JPH11264683A - 蓄熱形熱交換器 - Google Patents
蓄熱形熱交換器Info
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- JPH11264683A JPH11264683A JP10068456A JP6845698A JPH11264683A JP H11264683 A JPH11264683 A JP H11264683A JP 10068456 A JP10068456 A JP 10068456A JP 6845698 A JP6845698 A JP 6845698A JP H11264683 A JPH11264683 A JP H11264683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- heat
- phase
- honeycomb
- phase change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/02—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蓄熱形熱交換器の蓄熱容量を増加するととも
に、一定加熱を実現する。 【解決手段】多数の流体流路を有するセラミックハニカ
ム２を流路３が上下方向を向くように配置し、各流路３
の１本おきに使用温度において固体と液体との間で相変
化する相変化物質４を充填した蓄熱１体を有してなる。
に、一定加熱を実現する。 【解決手段】多数の流体流路を有するセラミックハニカ
ム２を流路３が上下方向を向くように配置し、各流路３
の１本おきに使用温度において固体と液体との間で相変
化する相変化物質４を充填した蓄熱１体を有してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン用熱
交換器やボイラ、加熱炉の空気予熱器などとして使用さ
れる蓄熱形熱交換器に関する。
交換器やボイラ、加熱炉の空気予熱器などとして使用さ
れる蓄熱形熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン用熱交換器やボイラの空気
予熱器などとして、回転式蓄熱形熱交換器や切換式蓄熱
形熱交換器が広く用いられている。これらは（１）同容
量、同重量当たりで比較すると他の形式の熱交換器より
温度効率も高く、また、コンパクトであり、熱伝達面は
安価である、（２）流体の方向が周期的に変動するので
流れのよどみは少なく、伝熱面に自己清浄作用がある、
などの特色がある。
予熱器などとして、回転式蓄熱形熱交換器や切換式蓄熱
形熱交換器が広く用いられている。これらは（１）同容
量、同重量当たりで比較すると他の形式の熱交換器より
温度効率も高く、また、コンパクトであり、熱伝達面は
安価である、（２）流体の方向が周期的に変動するので
流れのよどみは少なく、伝熱面に自己清浄作用がある、
などの特色がある。
【０００３】蓄熱形熱交換器に使用される蓄熱体は、ハ
ニカム形や小球からなるペブル形が使用されている。ま
た、潜熱を利用した蓄熱体として図５に示すように、セ
ラミックのペブル中に溶融炭酸塩等の相変化物質を分散
含有させたものが報告されている（High-Temperature C
omposite Latent/Sensible Heat Storage,Instituteof
Gas Technology IIT Center,Chicago,Illinois 60616.1
982）。
ニカム形や小球からなるペブル形が使用されている。ま
た、潜熱を利用した蓄熱体として図５に示すように、セ
ラミックのペブル中に溶融炭酸塩等の相変化物質を分散
含有させたものが報告されている（High-Temperature C
omposite Latent/Sensible Heat Storage,Instituteof
Gas Technology IIT Center,Chicago,Illinois 60616.1
982）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の方式では、ハニ
カムやペブル中を被加熱流体が流れると、蓄熱され熱く
なったハニカムやペブルの温度が時間と共に低下する。
このため、被加熱流体の加熱温度を一定に保つことはで
きない。また、単位体積当りの蓄熱量が小さいため、寸
法が大きくなってしまう。
カムやペブル中を被加熱流体が流れると、蓄熱され熱く
なったハニカムやペブルの温度が時間と共に低下する。
このため、被加熱流体の加熱温度を一定に保つことはで
きない。また、単位体積当りの蓄熱量が小さいため、寸
法が大きくなってしまう。
【０００５】図５に示すような潜熱蓄熱セラミックペブ
ルは、蓄熱量の増加や加熱温度の一定化などが一応対応
可能であるが、製造することが困難でコストも高い。ま
た、相変化物質（塩）の含有量を大幅に増加することは
不可能であり、ペブルはハニカム程熱伝達も良好ではな
い。
ルは、蓄熱量の増加や加熱温度の一定化などが一応対応
可能であるが、製造することが困難でコストも高い。ま
た、相変化物質（塩）の含有量を大幅に増加することは
不可能であり、ペブルはハニカム程熱伝達も良好ではな
い。
【０００６】本発明は、従来技術の以上述べた問題点に
鑑み案出されたもので、市販のセラミックハニカムを利
用して、製造が容易でコストも安く、かつ、単位体積当
りの蓄熱量が大きく、被加熱流体の加熱温度変化の少な
い蓄熱形熱交換器を提供することを目的とする。
鑑み案出されたもので、市販のセラミックハニカムを利
用して、製造が容易でコストも安く、かつ、単位体積当
りの蓄熱量が大きく、被加熱流体の加熱温度変化の少な
い蓄熱形熱交換器を提供することを目的とする。
【０００７】
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の蓄熱形熱交換器は、多数の流体流路を有す
るセラミックハニカムを流路が上下方向を向くように配
置し、各流路の１本おきに使用温度において固体と液体
との間で相変化する相変化物質を充填した蓄熱体を有し
てなるものである。
め、本発明の蓄熱形熱交換器は、多数の流体流路を有す
るセラミックハニカムを流路が上下方向を向くように配
置し、各流路の１本おきに使用温度において固体と液体
との間で相変化する相変化物質を充填した蓄熱体を有し
てなるものである。
【０００８】相変化物質をハニカム流路の１列おきに充
填してもよいし、ハニカム流路に千鳥状に充填してもよ
い。また、相変化物質は、アルカリ金属の炭酸塩である
のが好ましい。
填してもよいし、ハニカム流路に千鳥状に充填してもよ
い。また、相変化物質は、アルカリ金属の炭酸塩である
のが好ましい。
【０００９】次に本発明の作用を説明する。相変化物質
として、たとえば、高温溶融炭酸塩を市販のセラミック
ハニカムの流体流路の１本おきに充填して蓄熱体を形成
する。したがって、蓄熱体は流体流路と充填された流路
部分とが互に隣接し合っている。高温の加熱流体を蓄熱
体流路に流し、蓄熱体を加熱すると相変化物質は溶融
し、固相から液相に相変化する。相変化により大きな熱
エネルギが潜熱として蓄熱体内に蓄積される。
として、たとえば、高温溶融炭酸塩を市販のセラミック
ハニカムの流体流路の１本おきに充填して蓄熱体を形成
する。したがって、蓄熱体は流体流路と充填された流路
部分とが互に隣接し合っている。高温の加熱流体を蓄熱
体流路に流し、蓄熱体を加熱すると相変化物質は溶融
し、固相から液相に相変化する。相変化により大きな熱
エネルギが潜熱として蓄熱体内に蓄積される。
【００１０】次に蓄熱体内を流れる流体を切替て、被加
熱流体を流す。蓄熱体内に蓄積された熱エネルギは、被
加熱流体に伝達されて被加熱液体が昇温するとともに、
蓄熱体の温度は低下し、蓄熱体内に充填された液体の相
変化物質は凝固し、液相から固相に相変化する。この
際、相変化物質は潜熱を放出するが、相変化が行われて
いる間は、相変化物質の温度は、その物質固有の融点と
して一定温度を保つので、被加熱流体の出口温度を一定
に保つことができる。
熱流体を流す。蓄熱体内に蓄積された熱エネルギは、被
加熱流体に伝達されて被加熱液体が昇温するとともに、
蓄熱体の温度は低下し、蓄熱体内に充填された液体の相
変化物質は凝固し、液相から固相に相変化する。この
際、相変化物質は潜熱を放出するが、相変化が行われて
いる間は、相変化物質の温度は、その物質固有の融点と
して一定温度を保つので、被加熱流体の出口温度を一定
に保つことができる。
【００１１】このように本発明の蓄熱形熱交換器は、
１）単位体積当りの蓄熱量が大きく全体がコンパクトに
できる、２）相変化温度（融点）を利用するため一定加
熱温度を実現することができる、３）ハニカムは水力直
径が小さく、高熱伝達が可能であり、伝熱面積が大き
い、４）相変化物質、充填するセル数とその配置などを
適宜選ぶことにより、大型化や多様な要求温度に対応す
るシステムの構築が可能である、５）相変化物質の体積
膨張があっても上部が自由表面なので、熱応力発生の問
題はない、などの特徴を有している。
１）単位体積当りの蓄熱量が大きく全体がコンパクトに
できる、２）相変化温度（融点）を利用するため一定加
熱温度を実現することができる、３）ハニカムは水力直
径が小さく、高熱伝達が可能であり、伝熱面積が大き
い、４）相変化物質、充填するセル数とその配置などを
適宜選ぶことにより、大型化や多様な要求温度に対応す
るシステムの構築が可能である、５）相変化物質の体積
膨張があっても上部が自由表面なので、熱応力発生の問
題はない、などの特徴を有している。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の蓄熱
形熱交換器に使用される蓄熱体の図面であり、図１
（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視
断面図である。図において、１は蓄熱体である。２はア
ルミナなどのセラミック製ハニカムで、セラミック壁２
ａにより多数の４角形の流路３を形成している。セラミ
ックハニカム２は、市販のものを使用するのが価格の点
で好ましい。セラミックハニカム２を流路３が上下方向
を向くように配置し、流路３の１本おきに使用温度にお
いて、固体と液体との間で相変化する相変化物質４を充
填する。充填のパターンは、図１に示すように１列おき
に充填する列毎充填でもよいし、縦横両方向に１本おき
に充填する千鳥充填でもよい。相変化物質４を充填する
ために、充填する流路３の下端にセラミック充填材５を
セラミック接着剤を使用して接着し、接着剤を乾燥して
固着する。
て、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の蓄熱
形熱交換器に使用される蓄熱体の図面であり、図１
（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視
断面図である。図において、１は蓄熱体である。２はア
ルミナなどのセラミック製ハニカムで、セラミック壁２
ａにより多数の４角形の流路３を形成している。セラミ
ックハニカム２は、市販のものを使用するのが価格の点
で好ましい。セラミックハニカム２を流路３が上下方向
を向くように配置し、流路３の１本おきに使用温度にお
いて、固体と液体との間で相変化する相変化物質４を充
填する。充填のパターンは、図１に示すように１列おき
に充填する列毎充填でもよいし、縦横両方向に１本おき
に充填する千鳥充填でもよい。相変化物質４を充填する
ために、充填する流路３の下端にセラミック充填材５を
セラミック接着剤を使用して接着し、接着剤を乾燥して
固着する。
【００１３】相変化物質４は当初に粉体を充填し、加熱
溶融する。相変化物質として、例えば使用温度が７００
〜８００℃であるときは、融点が７２３℃のＬｉ2 ＣＯ
3 を使用するのがよく、使用温度が８００〜１０００℃
であるときは、融点が８９８℃のＫ2 ＣＯ3 を使用する
のがよい。
溶融する。相変化物質として、例えば使用温度が７００
〜８００℃であるときは、融点が７２３℃のＬｉ2 ＣＯ
3 を使用するのがよく、使用温度が８００〜１０００℃
であるときは、融点が８９８℃のＫ2 ＣＯ3 を使用する
のがよい。
【００１４】図２は、本発明の蓄熱形熱交換器を鋼材な
どの加熱炉の空気予熱に使用したときの系統図である。
図２において、６は蓄熱形熱交換器である。蓄熱形熱交
換器６は、図４として断面図に示すように、蓄熱体１を
断熱材６ｃにより囲繞してなる。
どの加熱炉の空気予熱に使用したときの系統図である。
図２において、６は蓄熱形熱交換器である。蓄熱形熱交
換器６は、図４として断面図に示すように、蓄熱体１を
断熱材６ｃにより囲繞してなる。
【００１５】７は鋼材などの加熱に使用する加熱炉で、
バーナ７ａを有している。８は四方切換弁である。９は
空気流である。図のように、左側の蓄熱形熱交換器６ａ
を放熱に使用し、右側の蓄熱形熱交換器６ｂを蓄熱に使
用する場合の空気流９を実線で示し、右側の蓄熱形熱交
換器６ｂを放熱して使用し、左側の蓄熱形熱交換器６ａ
を蓄熱に使用する場合の空気流９ａを点線で示す。
バーナ７ａを有している。８は四方切換弁である。９は
空気流である。図のように、左側の蓄熱形熱交換器６ａ
を放熱に使用し、右側の蓄熱形熱交換器６ｂを蓄熱に使
用する場合の空気流９を実線で示し、右側の蓄熱形熱交
換器６ｂを放熱して使用し、左側の蓄熱形熱交換器６ａ
を蓄熱に使用する場合の空気流９ａを点線で示す。
【００１６】次に図２の系統図の作用を説明する。常温
の空気流９は、切換弁８を通って左側の蓄熱形熱交換器
６ａに流入する。熱交換器６ａは、高温状態となってお
り蓄熱体１内の相変化物質４は液相である。蓄熱体１内
を常温の空気９が流れると、蓄熱体１は放熱し、空気流
９は加熱される。蓄熱体１が放熱している間に相変化物
質４は相変化し凝固する。相変化が行われている間は蓄
熱体１の温度は一定を保っており、したがって、熱交換
器６の出口ａ点での空気流９の温度は一定である。加熱
された空気流９はバーナ７ａで燃料と混合され、加熱炉
７内で燃焼する。１０は火炎である。加熱炉７を出た高
温の空気流９は、右側の蓄熱形熱交換器６ｂに流入し、
蓄熱体１を加熱する。この際、熱交換器６ｂは低温状態
となっており、蓄熱体１内の相変化物質４は固相であ
る。高温の空気流９により、加熱されている間に蓄熱体
１は蓄熱し、相変化物質４は相変化し、溶融する。相変
化が行われている間は、融解の潜熱として蓄熱が行われ
ているので蓄熱量が大きい。
の空気流９は、切換弁８を通って左側の蓄熱形熱交換器
６ａに流入する。熱交換器６ａは、高温状態となってお
り蓄熱体１内の相変化物質４は液相である。蓄熱体１内
を常温の空気９が流れると、蓄熱体１は放熱し、空気流
９は加熱される。蓄熱体１が放熱している間に相変化物
質４は相変化し凝固する。相変化が行われている間は蓄
熱体１の温度は一定を保っており、したがって、熱交換
器６の出口ａ点での空気流９の温度は一定である。加熱
された空気流９はバーナ７ａで燃料と混合され、加熱炉
７内で燃焼する。１０は火炎である。加熱炉７を出た高
温の空気流９は、右側の蓄熱形熱交換器６ｂに流入し、
蓄熱体１を加熱する。この際、熱交換器６ｂは低温状態
となっており、蓄熱体１内の相変化物質４は固相であ
る。高温の空気流９により、加熱されている間に蓄熱体
１は蓄熱し、相変化物質４は相変化し、溶融する。相変
化が行われている間は、融解の潜熱として蓄熱が行われ
ているので蓄熱量が大きい。
【００１７】蓄熱形熱交換器６ｂを出た空気流は、４方
切換弁８を通って外部に放出される。切換弁８は所要の
時間毎に切換が行われ、実線の空気流９と点線の空気流
９ａが交互に流れ、蓄熱形熱交換器６ａ、６ｂは蓄熱と
放熱とを交互に行う。
切換弁８を通って外部に放出される。切換弁８は所要の
時間毎に切換が行われ、実線の空気流９と点線の空気流
９ａが交互に流れ、蓄熱形熱交換器６ａ、６ｂは蓄熱と
放熱とを交互に行う。
【００１８】次に本実施形態の作用を説明する。蓄熱体
１としてのハニカム２内は、流体流路３と相変化物質４
を充填した流路部分とが隣接し合っている。流体流路３
内に空気流９を流すと相変化物質４と空気流９との間で
伝熱が起る。加熱流体として高温の空気流を蓄熱体１の
流路３に流し、蓄熱体１を加熱すると相変化物質４は溶
融し、固相から液相に相変化する。相変化により大きな
熱エネルギが潜熱として蓄熱体１内に蓄積される。
１としてのハニカム２内は、流体流路３と相変化物質４
を充填した流路部分とが隣接し合っている。流体流路３
内に空気流９を流すと相変化物質４と空気流９との間で
伝熱が起る。加熱流体として高温の空気流を蓄熱体１の
流路３に流し、蓄熱体１を加熱すると相変化物質４は溶
融し、固相から液相に相変化する。相変化により大きな
熱エネルギが潜熱として蓄熱体１内に蓄積される。
【００１９】次に蓄熱体１内を流れる流体を切替て被加
熱流体として低温の空気流９を流す。蓄熱体１内に蓄積
された熱エネルギは空気流９に伝達され、空気流９が昇
温するとともに、蓄熱体１の温度は低下し、相変化物質
４は液相から固相に相変化する。この際、相変化物質４
は潜熱を放出するが、相変化が行われている間は、相変
化物質４の温度は、その物質固有の溶点として一定温度
を保つので、蓄熱形熱交換器６を流れる空気流９の出口
温度も一定に保つことができる。
熱流体として低温の空気流９を流す。蓄熱体１内に蓄積
された熱エネルギは空気流９に伝達され、空気流９が昇
温するとともに、蓄熱体１の温度は低下し、相変化物質
４は液相から固相に相変化する。この際、相変化物質４
は潜熱を放出するが、相変化が行われている間は、相変
化物質４の温度は、その物質固有の溶点として一定温度
を保つので、蓄熱形熱交換器６を流れる空気流９の出口
温度も一定に保つことができる。
【００２０】図３は、相変化物質４として、Ｌｉ2 ＣＯ
3 を使用した蓄熱形熱交換器６の温度変化と蓄熱量（エ
ンタルピ）の関係と、蓄熱体としてＡｌ2 Ｏ3 製のハニ
カムのみを使用したときの温度変化と蓄熱量の関係を図
示している。図に示すように温度が４００℃から８００
℃に変化したとき、蓄熱体がハニカム（Ａｌ2 Ｏ3 ）の
みでは蓄熱量は４．８ＭＪ／ｋｇであるのに対し、蓄熱
体がハニカムにＬｉ2ＣＯ3 を充填したものであるとき
には１５．４ＭＪ／ｋｇであり、その内、潜熱分は６Ｍ
Ｊ／ｋｇである。たとえば、相変化物質４の蒸発が問題
になる場合には蓋をすればよいなどである。
3 を使用した蓄熱形熱交換器６の温度変化と蓄熱量（エ
ンタルピ）の関係と、蓄熱体としてＡｌ2 Ｏ3 製のハニ
カムのみを使用したときの温度変化と蓄熱量の関係を図
示している。図に示すように温度が４００℃から８００
℃に変化したとき、蓄熱体がハニカム（Ａｌ2 Ｏ3 ）の
みでは蓄熱量は４．８ＭＪ／ｋｇであるのに対し、蓄熱
体がハニカムにＬｉ2ＣＯ3 を充填したものであるとき
には１５．４ＭＪ／ｋｇであり、その内、潜熱分は６Ｍ
Ｊ／ｋｇである。たとえば、相変化物質４の蒸発が問題
になる場合には蓋をすればよいなどである。
【００２１】本発明は、以上述べた実施形態に限定され
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の
変更が可能である。
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の
変更が可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の蓄熱形熱交
換機は、蓄熱体としてハニカムに高温溶融炭酸塩等の相
変化物質を充填したものを使用したので、次のような優
れた効果がある。 （１）単位体積当りの蓄熱量が大きく、全体がコンパク
トにできる。 （２）相変化温度（融点）を利用するため、一定加熱温
度を実現することができる。 （３）ハニカムは水力直径が小さく高熱伝達が可能であ
り伝熱面積が大きい。 （４）相変化物質、充填セル数とその配置などを適宜選
定することにより、大型化や多様な要求温度に対応する
システムの構築が可能である。 （５）相変化物質の体積膨張は、液体上面が自由表面な
ので、吸収可能で熱応力の問題がない。
換機は、蓄熱体としてハニカムに高温溶融炭酸塩等の相
変化物質を充填したものを使用したので、次のような優
れた効果がある。 （１）単位体積当りの蓄熱量が大きく、全体がコンパク
トにできる。 （２）相変化温度（融点）を利用するため、一定加熱温
度を実現することができる。 （３）ハニカムは水力直径が小さく高熱伝達が可能であ
り伝熱面積が大きい。 （４）相変化物質、充填セル数とその配置などを適宜選
定することにより、大型化や多様な要求温度に対応する
システムの構築が可能である。 （５）相変化物質の体積膨張は、液体上面が自由表面な
ので、吸収可能で熱応力の問題がない。
【図１】本発明の蓄熱形熱交換器の蓄熱体の図面で、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は図（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図
である。
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は図（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図
である。
【図２】本発明の蓄熱形熱交換器を加熱炉に適用したと
きの系統図である。
きの系統図である。
【図３】温度と蓄熱量との関係を示すグラフである。
【図４】蓄熱形熱交換器の断面図である。
【図５】従来の潜熱蓄熱セラミックペブルの断面図であ
る。
る。
１ 蓄熱体 ２ セラミックハニカム ３ 流体流路 ４ 相変化物質
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の流体流路を有するセラミックハニ
カムを流路が上下方向を向くように配置し、各流路の１
本おきに使用温度において固体と液体との間で相変化す
る相変化物質を充填した蓄熱体を有してなることを特徴
とする蓄熱形交換器。 - 【請求項２】 相変化物質をハニカム流路の１列おきに
充填してなる請求項１記載の蓄熱形熱交換器。 - 【請求項３】 相変化物質をハニカム流路に千鳥状に充
填してなる請求項１記載の蓄熱形熱交換器。 - 【請求項４】 相変化物質はアルカリ金属の炭酸塩であ
る請求項１ないし請求項３記載の蓄熱形熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10068456A JPH11264683A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 蓄熱形熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10068456A JPH11264683A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 蓄熱形熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11264683A true JPH11264683A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13374229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10068456A Pending JPH11264683A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 蓄熱形熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11264683A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027592A1 (fr) | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Unite d'accumulation de chaleur et procede permettant de fabriquer cette unite |
| EP1426720A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-06-09 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Heat storage apparatus |
| US7159643B2 (en) | 2003-02-19 | 2007-01-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Heat storing element and method for manufacturing heat storage apparatus using the element |
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