JPH11264679A - Heat exchanger and heat exchanging method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance assembling workability significantly by regardless of the orientation or the arranging order of plate member by integrating a thin plate for forming a planar space through mutual bending with an outer plate covering the thin plate to form a fluid channel through a packing material. SOLUTION: In a sheet of thin plate 2 being bent alternately into accordion shape, a heat exchanging fluid flows through spaces 2a, 2b defined by the bends. Front and rear walls 3, 4 are provided in order to seal the end face of the thin plate 2 in the bending direction and left/right side walls 5, 6 are provided in order to seal the end face of the thin plate 2 in the breadthwise direction. The sealing means is provided vertically to the end face of the thin plate 2 using a plate member different from that of the side walls 5, 6 and integrated inseparably through a packing material. Section plates 7, 8 are provided orthogonally to the breadthwise direction substantially in the center of the thin plate 2 in the breadthwise direction while touching one end to the vertexes of upper and lower bends of the thin plate 2.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、空調機器、自動
車、発電、冷却設備、乾燥設備・機器等の加熱源や冷却
源を有する、または、温度を維持する機器・設備等に用
いる熱交換器および熱交換方法に係わる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger having a heating or cooling source such as an air conditioner, an automobile, a power generator, a cooling facility, a drying facility or a device, or a device or a device for maintaining a temperature. And heat exchange methods.

【０００２】[0002]

【従来の技術】高効率な熱交換器として、特公昭６３−
４３６７９号公報、特開昭６１−４１８９５号公報およ
び特開平６−１２３５７０号公報等に開示されているよ
うな熱交換器が知られている。2. Description of the Related Art As a highly efficient heat exchanger, Japanese Patent Publication No. 63-
There are known heat exchangers as disclosed in JP-A-43679, JP-A-61-41895, JP-A-6-123570 and the like.

【０００３】具体的には、複数枚の板材を積層する事に
より伝熱面積を多くした積層型熱交換器（プレート式熱
交換器、プレートフィン型熱交換器という場合もある）
が知られている。[0003] Specifically, a laminated heat exchanger having a large heat transfer area by laminating a plurality of plate materials (also referred to as a plate heat exchanger or a plate fin heat exchanger).
It has been known.

【０００４】これは一層毎に異なる流体を流して熱交換
する方式である。This is a system in which a different fluid flows for each layer to exchange heat.

【０００５】前記プレート式、あるいは、プレートフィ
ン型熱交換器はそれぞれに特徴を有している。[0005] The plate type or plate fin type heat exchangers have their respective features.

【０００６】例えば、プレート式熱交換器は、プレート
の枚数を変える事により伝熱面積の増減が容易に行え、
プレートの重ね方によってフローパターンを変えられ、
また、分解により清掃や点検が容易に出来る。For example, in a plate heat exchanger, the heat transfer area can be easily increased or decreased by changing the number of plates.
The flow pattern can be changed depending on how the plates are stacked,
In addition, cleaning and inspection can be easily performed by disassembly.

【０００７】また、プレートフィン型熱交換器は、重ね
方で直交、向流どちらでも出来、フィンは補強材として
利用し得、更に、コンパクト軽量で容量当たりの伝熱面
積を大きくできる。[0007] Further, the plate-fin type heat exchanger can be formed in either an orthogonal or counter-current manner in a stacking manner, the fins can be used as a reinforcing material, and the heat transfer area per capacity can be increased in a compact and light weight.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ごとき積層型熱交換器は、多数枚の板材を組み込んで一
体化を計るものであり、パーツである板材の方向性や配
列順序等を間違えないようにしなければならないので取
り扱いが不便であり、同時に、それがため、組立に時間
がかかる。However, the laminated heat exchanger as described above incorporates a large number of plate members and measures integration, and does not confuse the directionality and arrangement order of the plate members. This is inconvenient to handle, and at the same time it is time consuming to assemble.

【０００９】また、これらの事が、結果として、コスト
高を招くという問題を有している。[0009] Further, there is a problem that these results in high costs.

【００１０】本発明は、従来技術における問題点、すな
わち、板材の方向性や配列順序等に気を使わず、組立作
業性を大幅に向上させる事が出来る熱交換器を提供する
ことを主たる目的とする。The main object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of greatly improving the assembling workability without taking care of the problems in the prior art, that is, without regard to the direction and arrangement order of the plate members. And

【００１１】また、部品点数を出来る限り減少させ、流
体漏れも起こりにくく、結果として、低コストな熱交換
器を提供することを他の目的とする。It is another object of the present invention to provide a low-cost heat exchanger by reducing the number of parts as much as possible and preventing fluid leakage.

【００１２】また、洗浄ができるように分解（分離）可
能な構造の熱交換器を提供する事を更なる目的とする。It is a further object to provide a heat exchanger having a structure that can be disassembled (separated) so that it can be washed.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記構成
により達成できる。The object of the present invention can be achieved by the following constitution.

【００１４】（１）交互の曲げにより面状空間を形成し
てなる薄板と、前記薄板を覆い流体の流路を形成する外
板と、前記薄板の端部と前記外板との間にパッキン材を
介して、両者を分離可能な構造で一体化した事を特徴と
する熱交換器。(1) A thin plate formed by alternate bending to form a planar space, an outer plate covering the thin plate to form a fluid flow path, and packing between an end of the thin plate and the outer plate. A heat exchanger characterized in that both are integrated with a structure that can be separated via materials.

【００１５】（２）前記薄板は、前記交互の曲げ部以外
にジグザグ形状の曲げ部を有する事を特徴とする前記
（１）に記載の熱交換器。(2) The heat exchanger according to (1), wherein the thin plate has a zigzag bent portion in addition to the alternate bent portions.

【００１６】（３）前記面状空間を所定の形状に維持す
る補強部材を備えており、当該補強部材と前記薄板とは
分離可能である前記（１）に記載の熱交換器。(3) The heat exchanger according to (1), further comprising a reinforcing member for maintaining the planar space in a predetermined shape, wherein the reinforcing member and the thin plate are separable.

【００１７】（４）前記補強部材は前記外板と一体的で
ある事を特徴とする前記（３）に記載の熱交換器。(4) The heat exchanger according to (3), wherein the reinforcing member is integral with the outer plate.

【００１８】（５）前記曲げ方向と直交する方向にある
前記薄板の両端部は封止部材により封止してあり、前記
外板は熱交換に使用される流体の出入り口を有するとと
もに、前記面状空間の形状維持用の補強部材を一体的に
有してなる事を特徴とする前記（１）に記載の熱交換
器。(5) Both ends of the thin plate in a direction perpendicular to the bending direction are sealed by sealing members, and the outer plate has an inlet / outlet for a fluid used for heat exchange, and The heat exchanger according to the above (1), wherein a reinforcing member for maintaining the shape of the space is integrally provided.

【００１９】（６）前記パッキン材は、ゴム硬度５０以
下の材質である事を特徴とする前記（１）に記載の熱交
換器。(6) The heat exchanger according to the above (1), wherein the packing material is a material having a rubber hardness of 50 or less.

【００２０】（７）交互の曲げにより面状空間を形成し
てなる薄板であって、前記曲げ方向と直交する方向にお
ける両端部を封止してなる薄板を、交換可能に外板内に
配設した事を特徴とする熱交換器。(7) A thin plate in which a planar space is formed by alternate bending, which seals both ends in a direction perpendicular to the bending direction, is exchangeably disposed in the outer plate. A heat exchanger characterized by being installed.

【００２１】（８）前記外板は前記薄板が占める領域内
に流体の出入り口を有する事を特徴とする前記（１）ま
たは前記（７）に記載の熱交換器。(8) The heat exchanger according to (1) or (7), wherein the outer plate has a fluid inlet / outlet in a region occupied by the thin plate.

【００２２】（９）少なくとも一方の端部の封止は、交
互の曲げを有する前記薄板に対して垂直方向に板材を設
け、接着剤もしくは充填剤により前記板材を一体化して
なる事を特徴とする前記（７）に記載の熱交換器。(9) Sealing at least one end is characterized in that a plate is provided in a direction perpendicular to the thin plate having an alternate bend, and the plate is integrated with an adhesive or a filler. The heat exchanger according to the above (7).

【００２３】（１０）前記封止はゴム硬度５０以下のパ
ッキン材で行う事を特徴とする前記（７）に記載の熱交
換器。(10) The heat exchanger according to (7), wherein the sealing is performed with a packing material having a rubber hardness of 50 or less.

【００２４】（１１）前記板材は容器状である事を特徴
とする前記（９）に記載の熱交換器。(11) The heat exchanger according to the above (9), wherein the plate is in a container shape.

【００２５】（１２）前記封止は、液状から固形状に変
化する金属材料、樹脂材料またはセラミック材料からな
る事を特徴とする前記（７）に記載の熱交換器。(12) The heat exchanger according to (7), wherein the sealing is made of a metal material, a resin material, or a ceramic material that changes from a liquid state to a solid state.

【００２６】（１３）前記（１）または（７）の熱交換
器を使用して流体の熱交換をおこなう事を特徴とする熱
交換方法。(13) A heat exchange method characterized in that fluid heat exchange is performed using the heat exchanger of (1) or (7).

【００２７】[0027]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て以下に説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２８】図１は、本発明に係わる熱交換器の概念を
説明するための斜視図である。FIG. 1 is a perspective view for explaining the concept of the heat exchanger according to the present invention.

【００２９】図において、１は熱交換器全体を示す。２
は交互の小さな曲げを連続的に形成してアコーディオン
状となした一枚の薄板であり、この曲げによって作られ
る空間（以下、この空間を積層空間または面状空間と言
う）２ａ、２ｂ内を熱交換用の流体が流れる。In the drawing, reference numeral 1 denotes the entire heat exchanger. 2
Is an accordion-like thin plate formed by continuously forming small alternating bends, and a space formed by this bending (hereinafter, this space is referred to as a laminated space or a planar space) 2a, 2b The fluid for heat exchange flows.

【００３０】３および４は、前記薄板２の曲げ方向の端
面を封止すべく設けた前面壁（外板）および後面壁（外
板）で、前記薄板とほぼ同じ幅を有する。Reference numerals 3 and 4 denote a front wall (outer plate) and a rear wall (outer plate) provided to seal the end surfaces of the thin plate 2 in the bending direction, and have substantially the same width as the thin plate.

【００３１】５および６は、前記薄板２の幅方向（前記
曲げ方向と直交する方向）における端面を封止すべく設
けた左右の側壁（外板）である（以下、前後壁３、４及
び左右側壁５、６を総称して述べる事が便利な場合、外
枠という）。Reference numerals 5 and 6 denote left and right side walls (outer plates) provided to seal end faces of the thin plate 2 in a width direction (a direction orthogonal to the bending direction) (hereinafter referred to as front and rear walls 3, 4 and 4). When it is convenient to collectively describe the left and right side walls 5 and 6, it is called an outer frame).

【００３２】前記封止手段は、左右側壁とは別の板材を
用い、前記薄板の端面に対して垂直方向に設け、接着剤
もしくは充填剤で一体化した構成としてもよく、ゴム硬
度が５０以下の材質からなるパッキン材を介して分解可
能に外板あるいは他の板材と結合を計る構成としても良
い。特に、薄板あるいは外枠内部の洗浄を考慮した場合
にその取り付け構造は有用である。The sealing means may use a plate material different from the left and right side walls, and may be provided in a direction perpendicular to the end face of the thin plate, and may be integrated with an adhesive or a filler, and have a rubber hardness of 50 or less. It is also possible to adopt a configuration in which the coupling with an outer plate or another plate material can be performed via a packing material made of the above material. In particular, the mounting structure is useful in consideration of cleaning of the inside of the thin plate or the outer frame.

【００３３】また、構造によるが、前記構成において片
側の面状空間のみに封止が必要であれば、前記積層空間
２ａ、または２ｂの断面形状にあった形状の板材により
封止する事ができる。Further, depending on the structure, if sealing is required only on one side of the planar space in the above configuration, it can be sealed with a plate material having a shape corresponding to the sectional shape of the laminated space 2a or 2b. .

【００３４】７および８は、前記薄板２の幅方向におけ
る略中央部であって、その幅方向に対して直交する方向
に設けた区画板であり、薄板の上方部及び下方部の曲げ
の頂点にその一端が接触するように関係づけてある。Reference numerals 7 and 8 denote a partition plate provided at a substantially central portion in the width direction of the thin plate 2 and in a direction perpendicular to the width direction. Are connected so that one end thereof contacts.

【００３５】前記薄板２，外枠（３、４、５、６）及び
区画板７、８は接着手段等により接着、または、封止し
てあり、流体漏れを防止できる構成になっている。The thin plate 2, the outer frame (3, 4, 5, 6) and the partition plates 7, 8 are bonded or sealed by bonding means or the like, so that fluid leakage can be prevented.

【００３６】接着手段としては、接着剤、パッキン、溶
接、ロー付け、または、溶融等、適宜の手段を選択的に
用いる事が出来る。As the bonding means, an appropriate means such as an adhesive, packing, welding, brazing, or melting can be selectively used.

【００３７】接着手段の詳細については後述する。The details of the bonding means will be described later.

【００３８】９および１０は、前記薄板２の一方の面、
すなわち、積層空間２ａに対する流体Ａの入り口と出口
であり、１１および１２は、前記薄板の反対側の面、す
なわち、積層空間２ｂに対する流体Ｂの入り口と出口を
示す。9 and 10 represent one surface of the thin plate 2;
That is, the inlet and outlet of the fluid A with respect to the stacking space 2a, and 11 and 12 indicate the opposite surface of the thin plate, that is, the inlet and outlet of the fluid B with respect to the stacking space 2b.

【００３９】前記流体Ａと流体Ｂとは同じ性質を有する
ものでも、異質のものでもよく、用途等、種々の条件に
よって決定できる。The fluid A and the fluid B may have the same properties or different properties, and can be determined according to various conditions such as the application.

【００４０】熱交換器１は以上のような基本的構成を有
しているので、例えば、入り口９から積層空間２ａに入
り込んだ流体Ａは矢印で示すように、前記積層空間、あ
るいは、面状空間を形成する前記薄板２の片面に沿って
進み、図において右側に流れた後、出口１０から排出さ
れる。Since the heat exchanger 1 has the basic structure as described above, for example, the fluid A that has entered the stacking space 2a from the entrance 9 is, as shown by an arrow, in the stacking space or the planar shape. It proceeds along one surface of the thin plate 2 forming a space, flows to the right in the figure, and is discharged from the outlet 10.

【００４１】一方、入り口１１から入り込んだ流体Ｂ
は、積層空間２ｂを構成する薄板の他面に沿って進み、
図において左側に流れた後、出口１２から排出される。On the other hand, the fluid B entering from the entrance 11
Goes along the other surface of the thin plate constituting the laminated space 2b,
After flowing to the left in the figure, it is discharged from the outlet 12.

【００４２】熱交換は、前記薄板２を介しての、熱交換
する流体の移動に伴って行われる。The heat exchange is performed along with the movement of the fluid for heat exchange through the thin plate 2.

【００４３】上述の実施の形態においては、一枚の薄板
を用いて従来の積層板（プレート）に対応する構成を作
りうるので、部品数を大幅に減少できる。In the above-described embodiment, since a configuration corresponding to a conventional laminated plate (plate) can be made using one thin plate, the number of parts can be greatly reduced.

【００４４】また、一枚の薄板からなる極めて簡単な構
成であるので、板の取り扱い、加工、組立等における作
業性を大幅に向上させる事ができる。Further, since it is a very simple structure composed of one thin plate, workability in handling, processing, assembling, etc. of the plate can be greatly improved.

【００４５】また、従来装置の組立時におけるような、
板材の方向性についての気遣いは殆ど必要なく、配列順
序については考慮の対象外とする事ができる等、幾つも
の有用性を持ち合わせている。Further, as in the assembly of the conventional device,
There is almost no need to care about the directionality of the plate material, and the arrangement order can be excluded from consideration.

【００４６】図２は外形形状が図１と異なる熱交換器を
示す概略図であり、基本的には図１と同様に、交互に連
続した曲げにより面状空間を呈してなる一枚の薄板を内
蔵している。FIG. 2 is a schematic view showing a heat exchanger having an outer shape different from that of FIG. 1. Basically, as in FIG. 1, one thin plate having a planar space formed by alternately and continuously bending. Built-in.

【００４７】図において、前記図１における部材（手
段）と同一部材、または、同一機能を有する部材（手
段）には同一の参照数字を付してあり、説明は省略す
る。In the figure, the same members as the members (means) in FIG. 1 or the members (means) having the same functions are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００４８】図中、Ｔ１は外枠を構成する要素である上
壁であり、下部には同様の底壁Ｔ２を有する。In the figure, T1 is an upper wall which is an element constituting the outer frame, and has a similar bottom wall T2 at the lower part.

【００４９】９０および１００は上壁側に設けた枠で、
前述のように薄板で形成される面状空間の一方の側に供
給される流体の入り口９および出口１０に、それぞれが
連通している。Reference numerals 90 and 100 denote frames provided on the upper wall side.
As described above, each of them communicates with the inlet 9 and the outlet 10 of the fluid supplied to one side of the planar space formed by the thin plate.

【００５０】また１１０及び１２０は底壁側に設けた枠
で、前記面状空間と対向する薄板の他方の側に作られる
面状空間に供給される流体の入り口１１および出口１２
と連通している。Reference numerals 110 and 120 denote frames provided on the bottom wall side. The inlet 11 and the outlet 12 for the fluid supplied to the planar space formed on the other side of the thin plate opposed to the planar space.
Is in communication with

【００５１】換言すれば、９０、１１０は実質的に流体
の入り口であり、１００、１２０は実質的に流体の出口
であるといえる。In other words, 90 and 110 are substantially fluid inlets, and 100 and 120 are substantially fluid outlets.

【００５２】本実施の形態における薄板と流体の出入り
口との関係は、前記図１の薄板と入り口（９、１１）及
び出口（１０、１２）との関係と同じである。The relationship between the thin plate and the inlet / outlet of the fluid in the present embodiment is the same as the relationship between the thin plate and the inlet (9, 11) and the outlet (10, 12) in FIG.

【００５３】即ち、前後壁、左右壁および上底壁で形成
される外枠に内蔵されている薄板の占める領域内に前記
出入り口９〜１２を設けてある。That is, the entrances 9 to 12 are provided in a region occupied by a thin plate built in an outer frame formed by the front and rear walls, the left and right walls, and the upper bottom wall.

【００５４】ここで、薄板の占める領域内に出入り口が
あるとは、例えば、図において上壁に対して（実質的に
は薄板に対して）垂直上方向からみた時、前記薄板が存
在する仮想平面を垂直方向に移動した仮想平面内に出入
り口が位置する関係にある事を指す。Here, the presence of the entrance in the area occupied by the thin plate means that, for example, when viewed from above in a direction perpendicular to the upper wall (substantially with respect to the thin plate) in the figure, the thin plate exists. This means that the doorway is located in a virtual plane that has been moved vertically in the plane.

【００５５】前記薄板は前記面内で交互の曲げを有して
おり、従って、前記出入り口は薄板の曲げ部がある範囲
内にあるとも言える。The lamellas have alternating bends in the plane, so the entrance can be said to be within a certain range of lamellae.

【００５６】いずれにせよ、前記の構成は、交換器の小
型化に寄与する。但し、種々の条件により、例えば、出
入り口９、１０は図の通りの位置におき、片方の出入り
口１１、１２を左右壁に関係付けて設ける事が出来る
等、設計の自由度は広い。In any case, the above configuration contributes to downsizing of the exchanger. However, according to various conditions, for example, the entrances and exits 9 and 10 can be placed at positions as shown in the figure, and one of the entrances and exits 11 and 12 can be provided in relation to the left and right walls, so that the degree of freedom in design is wide.

【００５７】また、前記上壁Ｔ１と枠９０、１００、お
よび、底壁Ｔ２と枠１１０、１２０は、それぞれ一体化
せしめて、薄板を内蔵する枠体に対して蓋体状に構成す
る事が出来る。The upper wall T1 and the frames 90 and 100, and the bottom wall T2 and the frames 110 and 120 may be integrated with each other to form a lid with respect to the frame containing the thin plate. I can do it.

【００５８】図３にその態様の概略を展開して示すが、
枠９０、１００、１１０、１２０の形状が異なる程度で
あり、前記した部材と同一部材または同一機能を有する
部材には同一の参照数字を付してあるので説明は省略す
る。。FIG. 3 shows an outline of the embodiment.
The shapes of the frames 90, 100, 110, and 120 are different from each other, and the same members as those described above or members having the same functions are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. .

【００５９】図４は前記図２のＩ−Ｉ線に沿った断面を
示す概略図であり、特に、薄板の端部（端面）の封止に
ついて説明するためのものである。FIG. 4 is a schematic view showing a cross section taken along the line II of FIG. 2, particularly for explaining the sealing of the end (end face) of the thin plate.

【００６０】図において、外枠（前記の通り、前後左右
壁等で構成される）の中に設置されている薄板２は、一
方の端部（端面）Ｓ（図において左上）に始まり、連続
的に交互に曲げられた部位を介して、他端部（他端面）
Ｆ（図において右上）で終わっている。In the figure, the thin plate 2 installed in the outer frame (constituted by the front, rear, left and right walls as described above) starts at one end (end surface) S (upper left in the figure) and is continuous. The other end (other end face) through the part that is alternately bent
F (upper right in the figure).

【００６１】曲げ方向（図において左右の方向）におけ
る前記薄板２の端部（端面）Ｓ、Ｆと外枠との接合は接
着剤等、前述した手段を利用する事により流体の漏れを
防止できる封止を完成しているが、前記薄板２あるい
は、外枠内部の洗浄を考慮すれば、ゴム板等のパッキン
材を介してボルト、ナット等の固定手段により一体化を
計るのが望ましい。The ends (end faces) S, F of the thin plate 2 in the bending direction (left and right directions in the drawing) and the outer frame can be joined to each other by using the above-mentioned means such as an adhesive to prevent leakage of the fluid. Although the sealing is completed, it is desirable to integrate the thin plate 2 or a fixing means such as a nut through a packing material such as a rubber plate in consideration of the cleaning of the inside of the thin plate 2 or the outer frame.

【００６２】また、曲げ方向と直交する方向（幅方向）
における薄板２の両端部（両端面）と外枠との接合も同
様の手段により封止してあるが、前述のパッキン材の利
用による分解可能な取り付け構造とすることもできる。The direction (width direction) perpendicular to the bending direction
Although the joining between the both ends (both end surfaces) of the thin plate 2 and the outer frame is sealed by the same means, a disassemblable mounting structure using the above-described packing material may be adopted.

【００６３】なお、積層空間の形状維持に対して強度が
不足する材質、板厚である薄板の場合、適宜の補強手段
を使用する事によりその影響を大幅に緩和できる。In the case of a material or a thin plate having insufficient strength for maintaining the shape of the laminated space, the effect can be greatly reduced by using an appropriate reinforcing means.

【００６４】強度を薄板自身の形状（構造）で賄うとす
れば、交互の曲げ部以外の薄板の領域にジグザグ状の曲
げ部を形成する（図４において、拡大図として示す）事
が考えられる。Assuming that the strength is provided by the shape (structure) of the thin plate itself, a zigzag bent portion may be formed in an area of the thin plate other than the alternate bent portion (shown as an enlarged view in FIG. 4). .

【００６５】なお、実施の形態においては薄板の曲げ形
状をアコーディオン形状としたが、波形の曲げ形状等、
図５に示すような種々の形状を施すことが可能である。In the embodiment, the bent shape of the thin plate is an accordion shape.
Various shapes as shown in FIG. 5 can be provided.

【００６６】図５（ａ）が波形状の、また、（ｄ）がア
コーディオン形状の基本型であり、（ｂ）、（ｃ）およ
び（ｅ）、（ｆ）が振幅を小さくしたり、頂部の形状を
加工したそれぞれの変形例である。FIG. 5 (a) shows a basic form of a waveform and FIG. 5 (d) shows a basic form of an accordion form. FIGS. 5 (b), 5 (c) and 5 (e) and 5 (f) show a case where the amplitude is reduced and It is each modification which processed the shape of.

【００６７】図６は、分解可能に構成した熱交換器１の
構造を展開して示す。FIG. 6 is an exploded view of the structure of the heat exchanger 1 configured to be disassembled.

【００６８】図中、今までに説明した部材と同一部材ま
たは同一機能を有する部材には同一の参照番号を付すよ
うにした。In the drawing, the same members or members having the same functions as those described above are denoted by the same reference numerals.

【００６９】図における主要構成要素は前壁３、右側壁
６、上壁Ｔ１、底壁Ｔ２、薄板２、パッキン材Ｐ１〜Ｐ
５である。The main components in the figure are a front wall 3, a right side wall 6, a top wall T1, a bottom wall T2, a thin plate 2, and packing materials P1 to P
5

【００７０】実際には、左側壁５および後壁４も入る
が、それぞれは前記右側壁６および前壁３と同じ構成
（パッキン材Ｐ６も含む）を有するので図示は省略し
た。Actually, the left side wall 5 and the rear wall 4 are also included, but they are not shown because they have the same configuration (including the packing material P6) as the right side wall 6 and the front wall 3, respectively.

【００７１】薄板２の曲げ方向における端部２００、２
０１は、上部において水平方向に延びる形状を有し、か
つ、前記両端部には長手方向に沿って多数の小孔Ｈを穿
ってある。The ends 200, 2 in the bending direction of the thin plate 2
Numeral 01 has a shape extending in the horizontal direction at the upper part, and a large number of small holes H are formed at both ends along the longitudinal direction.

【００７２】上壁Ｔ１は、長手方向における折曲部１５
０、１５１を上方に折曲してなり、その折曲部を含む四
囲には、前述と同じ多数の小孔Ｈが設けてある。The upper wall T1 has a bent portion 15 in the longitudinal direction.
0 and 151 are bent upward, and a large number of small holes H as described above are provided in four surroundings including the bent portion.

【００７３】図中の小孔Ｈはパッキン材Ｐを挟んで、関
係する部材の連結を計るものであり、以後、説明は重複
するので省略する。The small holes H in the figure are used to connect the related members with the packing material P interposed therebetween, and the description will be omitted hereafter because they will be duplicated.

【００７４】Ｐ１、Ｐ２は、薄板の端部２００を挟んで
配列され、また、Ｐ３、Ｐ４は前記薄板の他端部２０１
を挟んで配列されるパッキン材である。P1 and P2 are arranged across the end 200 of the thin plate, and P3 and P4 are the other end 201 of the thin plate.
Is a packing material arranged with the.

【００７５】底壁Ｔ２は、長手方向における折曲部１６
０、１６１を下方に折曲してなる。The bottom wall T2 has a bent portion 16 in the longitudinal direction.
0 and 161 are bent downward.

【００７６】３は前壁で四囲に立ち上がり（折曲部）３
０１〜３０４を有する。Reference numeral 3 denotes a front wall which rises around four sides (bent portion).
01 to 304.

【００７７】実際には、前記前壁３と同様の構成を有す
る後壁４が、薄板を挟んで反対側に備えられる。In practice, a rear wall 4 having the same configuration as the front wall 3 is provided on the opposite side of the thin plate.

【００７８】Ｐ５は薄板２の曲げ方向と直交する方向の
右端部を封止するためのパッキン材であり、その外側に
あるのは右側壁である。P5 is a packing material for sealing the right end in the direction orthogonal to the bending direction of the thin plate 2, and the outside is the right side wall.

【００７９】実際には、薄板の他端部に前記と同じ構成
（形状）を有するパッキン材及び左側壁５を有する。Actually, a packing material having the same configuration (shape) and a left side wall 5 are provided at the other end of the thin plate.

【００８０】以上のような部材の組立は次の様に行われ
る。The assembly of the above members is performed as follows.

【００８１】前壁３および後壁４と底壁Ｔ２とを多数の
小孔Ｈを介してボルト、ナット等の固定手段で固定し、
次いで、曲げ加工した薄板２の端部２００及び２０１を
前壁３、後壁４の上方折曲部にパッキン材Ｐ２、Ｐ４を
介して載置した後、更にパッキン材Ｐ１、Ｐ３を介して
上壁Ｔ１を乗せ、多数の小孔Ｈを介してボルト、ナット
で固定する。The front wall 3, the rear wall 4, and the bottom wall T2 are fixed through a number of small holes H with fixing means such as bolts and nuts.
Then, the end portions 200 and 201 of the bent thin plate 2 are placed on the upper bent portions of the front wall 3 and the rear wall 4 via the packing materials P2 and P4, and then further placed on the upper sides via the packing materials P1 and P3. The wall T1 is placed and fixed with bolts and nuts through a number of small holes H.

【００８２】次に、前記薄板２の端部（端面）に、当該
端面を覆うに十分な大きさを有するパッキン材Ｐ５、Ｐ
６を当接させ、その外側から左右側壁５、６を押し当
て、当該側壁の上辺、下辺に設けた小孔と上、底壁の折
曲部１５０、１５１、１６０、１６１に設けた小孔とを
介して前述と同様な固定手段で固定するとともに、側壁
の左右辺に設けた小孔と前後壁の折曲部（３０３、３０
４）に設けた小孔とを介して両者を固定することにより
組立は終了する。Next, packing materials P5, P5 having a size sufficient to cover the end surface (end surface) of the thin plate 2 are provided.
6 and contact the left and right side walls 5 and 6 from the outside thereof, and the small holes provided on the upper side and the lower side of the side wall and the small holes provided in the bent portions 150, 151, 160 and 161 of the upper and bottom walls. And fixing means similar to those described above, and small holes provided on the left and right sides of the side wall and the bent portions (303, 30) of the front and rear walls.
The assembly is completed by fixing both via the small holes provided in 4).

【００８３】この様な構成としたので、薄板あるいは各
構成部材の洗浄を行う場合、すべての部材を分解（分
離）出来、容易にその目的を達成する事ができる。With this configuration, when cleaning a thin plate or each component, all the components can be disassembled (separated), and the object can be easily achieved.

【００８４】なお、実施の形態においては全ての部材を
部材単位まで分解出来る構成としたが、本発明はこの形
態に拘束されるものではない。In the embodiment, all members can be disassembled into member units, but the present invention is not limited to this embodiment.

【００８５】ところで、本願発明に係わる薄板の材質と
しては、後述する種々のものを採用する事が出来、ま
た、板の厚さも数十μｍ程度のものを使用する事ができ
るが、特に、厚さが薄いものの場合、面状空間（積層空
間）を自己保持するには強度が不足する場合がある。By the way, as the material of the thin plate according to the present invention, various materials described later can be adopted, and the thickness of the plate can be about several tens μm. In the case of a thin material, strength may be insufficient to hold the planar space (laminated space) by itself.

【００８６】そのような不具合を解消すべく、以下に、
補強の方法について説明する。In order to solve such a problem,
The method of reinforcement will be described.

【００８７】１つの方法は、薄板自体に凹凸もしくは突
起を設けて強度を稼ぐことであり、図７、図８にその一
例を示す。One method is to increase the strength by providing irregularities or projections on the thin plate itself, and FIGS. 7 and 8 show an example thereof.

【００８８】図７（ａ）は、基準面から突出する凸部２
０５、それに引き続く平面（基準面）２０６、前記凸部
の突出方向と反対側に突出させた部位２０７（基準面か
らみて、凸部に対する凹部）、それに引き続く平面（基
準面）２０８を１単位として、連続的に形成してなる態
様を示す。FIG. 7A shows a projection 2 projecting from the reference plane.
05, a subsequent plane (reference plane) 206, a portion 207 (concave portion with respect to the projection when viewed from the reference plane) protruding in the direction opposite to the projection direction of the projection, and a subsequent plane (reference plane) 208 as one unit. , An embodiment formed continuously.

【００８９】（ｂ）は、金属からなる細線あるいは断面
が三角形状である剛体を薄板に接着することにより突起
２０９を設けた態様を示す。(B) shows a mode in which a projection 209 is provided by bonding a thin wire made of metal or a rigid body having a triangular cross section to a thin plate.

【００９０】（ｃ）は、前記（ａ）の変形で凸部と凹部
との間の平面を無くし、凸部２０５、凹部２０７、平面
（基準面）２０８を１単位として、連続的に形成してな
る態様を示す。(C) is a modification of the above (a), in which the plane between the projection and the recess is eliminated, and the projection 205, the recess 207, and the plane (reference plane) 208 are continuously formed as one unit. The following shows an embodiment.

【００９１】前記凹凸あるいは突起は、薄板の曲げ（折
り曲げ）方向（例えば、図４における左右方向）に対し
て直交する方向（図４において、紙面の表から裏に抜け
る方向）、即ち、流体の流れ方向と同方向に所定の長さ
延びている。The irregularities or projections are directed perpendicularly to the bending (bending) direction (for example, the horizontal direction in FIG. 4) of the thin plate (in FIG. 4, the direction going out from the front to the back of the paper), that is, the direction of the fluid. It extends a predetermined length in the same direction as the flow direction.

【００９２】このように凹凸等を形成し、かつ、流体の
流れ方向と関係づけて外枠内に配置することにより、流
体の圧損を出来る限り小さくできる。By forming the irregularities and the like and arranging them in the outer frame in relation to the flow direction of the fluid, the pressure loss of the fluid can be minimized.

【００９３】なお、凹凸はプレスで形成でき、前記した
ように連続的に形成せず、曲げ部をのぞいた非連続の形
態としてもよい。[0093] The irregularities can be formed by pressing, and may not be formed continuously as described above, but may be formed in a discontinuous form excluding the bent portion.

【００９４】更に、流体の流れ方向において、その全長
に渡って設ける必然性はない。In addition, there is no necessity to provide over the entire length in the direction of flow of the fluid.

【００９５】前記の変形として、例えば、凸部２０５の
代わりに、ジグザグ状の小さな襞を作り、これを持って
形状維持に役立たしめるようにしてもよい（前記）。As a modification, for example, a small zigzag fold may be formed in place of the convex portion 205 and used to help maintain the shape (as described above).

【００９６】補強の第２の方法は、薄板の曲げ部に薄板
とは別部材の補強部材２１０を挿入し（図８に１つの補
強部材を示してある）、曲げ部を懸架するように当該補
強部材を外板（ここでは左右壁）に位置固定する方法で
ある。A second method of reinforcement is to insert a reinforcing member 210 separate from the thin plate into the bent portion of the thin plate (one reinforcing member is shown in FIG. 8) and to suspend the bent portion. This is a method in which the reinforcing member is fixed to the outer plate (here, the left and right walls).

【００９７】補強の第３の方法は、積層空間２ｂに薄板
とは別部材の補強部材２２０（図８に１つの補強部材を
示してある）を挿入し、外板（ここでは底壁）に固定す
る方法である。A third reinforcing method is to insert a reinforcing member 220 (one reinforcing member is shown in FIG. 8) separate from the thin plate into the laminated space 2b, and to insert the reinforcing member 220 into the outer plate (here, the bottom wall). It is a method of fixing.

【００９８】場合により、前記補強部材２２０は流体の
入り口部と出口部近傍に配設するだけでも良い。In some cases, the reinforcing member 220 may be provided only near the inlet and outlet of the fluid.

【００９９】更に、第４の方法として、積層空間２ａの
底壁側であって流体の出入り口近傍にのみ薄板とは別部
材の補強部材２３０（図８に１つの補強部材を示してあ
る）を底壁に固定して設ける方法である。補強部材２３
０としては、ピッチの粗いコイルバネ等、流体の流れに
影響の少ない形態のものが好ましい。Further, as a fourth method, a reinforcing member 230 (a single reinforcing member is shown in FIG. 8) separate from the thin plate is provided only on the bottom wall side of the laminated space 2a and near the inlet / outlet of the fluid. This is a method in which it is fixed to the bottom wall. Reinforcement member 23
As 0, it is preferable to use a coil spring having a coarse pitch, such as a coil spring having a small influence on the flow of the fluid.

【０１００】前記の他に、左右側壁の使用に代え、薄板
で形成される積層空間をその両端部において外板とは異
なる板材で封止するとともに、当該封止手段を補強に役
立てる事も出来る。In addition to the above, instead of using the left and right side walls, the laminated space formed by the thin plates can be sealed at both ends with a plate material different from the outer plate, and the sealing means can be used for reinforcement. .

【０１０１】この様な形態の薄板を外枠に対して取り出
しうるように関係づける事により、洗浄または薄板の交
換を容易に行う事ができる。By associating such a thin plate with the outer frame so that the thin plate can be taken out, cleaning or replacement of the thin plate can be easily performed.

【０１０２】前記封止は、前記板材を箱形状となし、そ
の中に接着剤または充填剤を注ぎ、薄板の端面を浸漬し
て前記接着剤等の固化を待てば簡単に封止できる。The sealing can be easily performed by forming the plate material into a box shape, pouring an adhesive or a filler into the box material, immersing the end surface of the thin plate, and allowing the adhesive or the like to solidify.

【０１０３】前記方法により、薄板の他端面も封止すれ
ばよい。The other end surface of the thin plate may be sealed by the above method.

【０１０４】上記において、補強部材を両方の積層空間
２ａ、２ｂに設けるか否かとか、大きさとかは、用途、
熱交換能力等、求められる条件によって適宜定める事が
出来、また、前記形態を組み合わせて使用することもで
きる。In the above, whether or not the reinforcing member is provided in both of the laminated spaces 2a and 2b and the size are determined by the purpose of use,
It can be appropriately determined according to the required conditions such as heat exchange capacity, and the above-mentioned forms can be used in combination.

【０１０５】さらに、前記形態を含み、補強部材は前記
流体の出入り口を限定する枠９０等とともに外枠と一体
的に設けてもよい。Further, including the above-described embodiment, the reinforcing member may be provided integrally with the outer frame together with the frame 90 or the like for limiting the entrance and exit of the fluid.

【０１０６】いずれにせよ、積層空間の形状維持は完璧
でなくともよく、流体の流れに大きな支障を来さない範
囲に維持できればよい。In any case, the shape of the laminated space need not be maintained perfectly, as long as the shape can be maintained within a range that does not significantly impede the flow of the fluid.

【０１０７】上記のような構成により、板厚が薄く、強
度的にやや不足気味の材料でも熱交換器を構成する要素
として使用できるようになる。According to the above-described structure, even a material having a small thickness and a slightly insufficient strength can be used as an element constituting the heat exchanger.

【０１０８】また、前記積層空間２ａ、２ｂの形状は、
ゴミによる目詰まりを回避し、圧損を小さく押さえる事
が出来る事から、例えば、図４のように、流体が流れ込
む入り口側の間隔を大きくなし、略台形状とする事が望
ましい。The shapes of the laminated spaces 2a and 2b are as follows.
Since it is possible to avoid clogging due to dust and to reduce the pressure loss to a small value, for example, it is desirable to make the gap on the inlet side where the fluid flows into a large shape as shown in FIG.

【０１０９】また、前記薄板の対向面で形成される積層
空間２ａ、２ｂについてであるが、板面による対向面間
隔は、約０．５ｍｍ〜２０ｍｍ程度がよく、圧損を考慮
した場合、２〜１５ｍｍの間隔とする事がより望まし
い。Regarding the laminated spaces 2a and 2b formed by the opposed surfaces of the thin plate, the interval between the opposed surfaces by the plate surface is preferably about 0.5 mm to 20 mm. More preferably, the interval is 15 mm.

【０１１０】前記薄板２の材質としては、アルミニウ
ム、銅、ステンレス、鉄、チタン等から選ばれる金属材
料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、Ａ
ＢＳ樹脂、ナイロン、ポリアミド・イミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂（ＰＴＦ
Ｅ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＰＥ、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、
ＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＦ）等から選ばれるプラス
チックシート材料、織布、不織布、紙、繊維、板、セラ
ミック材等の曲げが可能な材料であれば使用可能であ
り、それぞれ用途によって選択する事ができる。Examples of the material of the thin plate 2 include metal materials selected from aluminum, copper, stainless steel, iron, titanium, etc., polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, and the like.
Polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, A
BS resin, nylon, polyamide-imide, polyetherimide, polyethersulfone, fluororesin (PTF
E, FEP, PFA, EPE, ETFE, PCTFE,
Any material that can be bent, such as a plastic sheet material selected from PVDF, ECTFE, and PVF), a woven fabric, a nonwoven fabric, a paper, a fiber, a board, and a ceramic material, can be used. .

【０１１１】特に、アルミニウム、ステンレス、プラス
チックシートが形状確保の点、あるいは、流体として液
体を使用する場合に好ましく、熱伝導率を重視する場合
はアルミニウムが望ましい。In particular, aluminum, stainless steel, and plastic sheets are preferable in terms of securing the shape or when a liquid is used as a fluid, and when importance is placed on thermal conductivity, aluminum is desirable.

【０１１２】また、流体が空気であり、空気中の水分の
維持を考慮した場合には、プラスチックシート、紙の
他、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンから
なる不織布が適当である。In addition, when the fluid is air and maintenance of moisture in the air is taken into consideration, a nonwoven fabric made of polyester, polyethylene, or polypropylene is suitable in addition to plastic sheets and paper.

【０１１３】厚さは金属材料であれば約５μｍから約１
ｍｍ程度が好ましく、１０μｍから１００μｍが強度、
加工性の点でより好ましい。The thickness is about 5 μm to about 1 for a metal material.
mm is preferable, and the strength is 10 μm to 100 μm.
It is more preferable in view of workability.

【０１１４】プラスチックシート等の場合は、約２０μ
ｍ以上の厚さのものが有用であるが、強度的には５０μ
ｍ以上が好ましい。In the case of a plastic sheet or the like, about 20 μm
m or more is useful.
m or more is preferable.

【０１１５】前記薄板２の端部（端面）の外枠に対する
封止あるいは接合等に使用するものとしては下記が考え
られる。The following can be considered as those used for sealing or joining the end (end face) of the thin plate 2 to the outer frame.

【０１１６】まず、封止にパッキンとして使用できるゴ
ム材としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロプレン
ゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴ
ム、エピクロロヒドリンゴム、ウレタンゴム、多流化ゴ
ム、シリコンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム等
が使用できる。First, rubber materials usable as packing for sealing include natural rubber, isoprene rubber, and styrene rubber.
Butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber,
Butyl rubber, ethylene-propylene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, epichlorohydrin rubber, urethane rubber, multi-flow rubber, silicon rubber, hydrogenated nitrile rubber, fluorine rubber and the like can be used.

【０１１７】接着剤としては、シアノアクリレート、ア
クリル構造用アクリル、エポキシ樹脂、ＥＶＡホットメ
ルト、ナイロンホットメルト、ポリエステル、プラスチ
ックハンダパーサロン型ポリアミド、シリコンＲＴＶ、
クロロプレンゴム、塩ビ酢ビ樹脂、酢ビ、構造用接着剤
（ポリマーアロイ型）、ポリイミド、アラビアゴム糊、
水ガラス、セラミック接着剤等が使用できる。Examples of the adhesive include cyanoacrylate, acrylic for acrylic structure, epoxy resin, EVA hot melt, nylon hot melt, polyester, plastic solder perm type polyamide, silicon RTV,
Chloroprene rubber, vinyl chloride vinyl acetate resin, vinyl acetate, structural adhesive (polymer alloy type), polyimide, gum arabic,
Water glass, ceramic adhesive and the like can be used.

【０１１８】更に、液状から固化する形態の溶融金属
（ハンダ、亜鉛、スズ、アルミニウム、鉄）、ゴム、熱
硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチック、セラミッ
クが使用出来る。Further, a molten metal (solder, zinc, tin, aluminum, iron), a rubber, a thermosetting plastic, a thermoplastic plastic, or a ceramic which solidifies from a liquid state can be used.

【０１１９】[0119]

【発明の効果】１枚の薄板により、従来の積層プレート
に対応する部材を構成したので、板材の方向性や配列順
序に気を使う必要が殆どなく、また部品点数を大幅に減
少できたので組立作業性が向上した。According to the present invention, a member corresponding to the conventional laminated plate is constituted by one thin plate, so that there is almost no need to pay attention to the directionality and arrangement order of the plate materials, and the number of parts can be greatly reduced. Improved assembly workability.

【０１２０】また、分解が簡単に出来る構造であり、洗
浄が容易にできる。Also, the structure is such that it can be easily disassembled, and the washing can be easily performed.

【０１２１】更に、簡単な補強部材を使用することによ
り、極めて薄く、かつ、形状保持において強度が不足す
るようなものでも十分なる強度を持たすことが出来、使
用の自由度を広げる事が出来た。Further, by using a simple reinforcing member, it is possible to have a sufficient strength even in a case where the strength is insufficient in maintaining the shape, and the degree of freedom of use can be increased. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係わる熱交換器の概念を説明するため
の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view for explaining the concept of a heat exchanger according to the present invention.

【図２】他の形態の熱交換器の外形を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an outer shape of a heat exchanger of another embodiment.

【図３】他の形態の熱交換器の外形を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an outer shape of a heat exchanger of another embodiment.

【図４】図２のＩ−Ｉ線に沿った薄板の断面形状を示す
図である。FIG. 4 is a diagram showing a cross-sectional shape of the thin plate along a line II in FIG. 2;

【図５】薄板に施しうる波形、アコーディオン型の曲げ
形状を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a waveform and an accordion-type bending shape that can be applied to a thin plate.

【図６】分解可能に構成した熱交換器を展開して示す図
である。FIG. 6 is an expanded view of a heat exchanger configured to be decomposable.

【図７】補強のために板に施す加工形状の例を示す図で
ある。FIG. 7 is a diagram showing an example of a processing shape applied to a plate for reinforcement.

【図８】補強部材を使用する補強方法を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a reinforcing method using a reinforcing member.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 熱交換器 ２ 薄板（板材） ２ａ，２ｂ 積層空間 ３ 前面壁 ４ 後面壁 ５，６ 側壁 ７，８ 区画板 ９，１１ 流体の入り口 １０，１２ 流体の出口 １５０，１５１，１６０，１６１ 折曲部 ２０５ 凸部 ２０６，２０８ 平面 ２０７ 凹部 ２０９ 突起 ２１０，２２０，２３０ 補強部材 ３０１，３０２，３０３，３０４ 折曲部 Ｈ 小孔 Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６ パッキン材 Ｔ１ 上壁 Ｔ２ 底壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Thin plate (plate material) 2a, 2b Stacking space 3 Front wall 4 Rear wall 5, 6 Side wall 7, 8 Partition plate 9, 11 Fluid inlet 10, 12 Fluid outlet 150, 151, 160, 161 Bend Part 205 convex part 206,208 plane 207 concave part 209 protrusion 210,220,230 reinforcing member 301,302,303,304 bent part H small hole P1, P2, P3, P4, P5, P6 packing material T1 top wall T2 bottom wall

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 交互の曲げにより面状空間を形成してな
る薄板と、前記薄板を覆い流体の流路を形成する外板
と、前記薄板の端部と前記外板との間にパッキン材を介
して、両者を分離可能な構造で一体化した事を特徴とす
る熱交換器。1. A thin plate formed by alternately bending to form a planar space, an outer plate covering the thin plate to form a fluid flow path, and a packing material between an end of the thin plate and the outer plate. A heat exchanger characterized in that the two are integrated by a structure that can be separated from each other. 【請求項２】 前記薄板は、前記交互の曲げ部以外にジ
グザグ形状の曲げ部を有する事を特徴とする請求項１に
記載の熱交換器。2. The heat exchanger according to claim 1, wherein the thin plate has a zigzag bent portion other than the alternating bent portions. 【請求項３】 前記面状空間を所定の形状に維持する補
強部材を備えており、当該補強部材と前記薄板とは分離
可能である請求項１に記載の熱交換器。3. The heat exchanger according to claim 1, further comprising a reinforcing member for maintaining the planar space in a predetermined shape, wherein the reinforcing member and the thin plate are separable. 【請求項４】 前記補強部材は前記外板と一体的である
事を特徴とする請求項３に記載の熱交換器。4. The heat exchanger according to claim 3, wherein the reinforcing member is integral with the outer plate. 【請求項５】 前記曲げ方向と直交する方向にある前記
薄板の両端部は封止部材により封止してあり、前記外板
は熱交換に使用される流体の出入り口を有するととも
に、前記面状空間の形状維持用の補強部材を一体的に有
してなる事を特徴とする請求項１に記載の熱交換器。5. Both ends of the thin plate in a direction perpendicular to the bending direction are sealed by sealing members, the outer plate has an inlet / outlet for a fluid used for heat exchange, and The heat exchanger according to claim 1, wherein a reinforcing member for maintaining the shape of the space is integrally provided. 【請求項６】 前記パッキン材は、ゴム硬度５０以下の
材質である事を特徴とする請求項１に記載の熱交換器。6. The heat exchanger according to claim 1, wherein the packing material is a material having a rubber hardness of 50 or less. 【請求項７】 交互の曲げにより面状空間を形成してな
る薄板であって、前記曲げ方向と直交する方向における
両端部を封止してなる薄板を、交換可能に外板内に配設
した事を特徴とする熱交換器。7. A thin plate in which a planar space is formed by alternate bending, the thin plate having both ends sealed in a direction orthogonal to the bending direction is exchangeably disposed in the outer plate. Heat exchanger characterized by doing. 【請求項８】 前記外板は前記薄板が占める領域内に流
体の出入り口を有する事を特徴とする請求項１または請
求項７に記載の熱交換器。8. The heat exchanger according to claim 1, wherein the outer plate has a fluid inlet / outlet in an area occupied by the thin plate. 【請求項９】 少なくとも一方の端部の封止は、交互の
曲げを有する前記薄板に対して垂直方向に板材を設け、
接着剤もしくは充填剤により前記板材を一体化してなる
事を特徴とする請求項７に記載の熱交換器。9. Sealing at least one end comprises providing a plate perpendicular to said sheet having alternating bends,
The heat exchanger according to claim 7, wherein the plate is integrated with an adhesive or a filler. 【請求項１０】 前記封止はゴム硬度５０以下のパッキ
ン材で行う事を特徴とする請求項７に記載の熱交換器。10. The heat exchanger according to claim 7, wherein the sealing is performed with a packing material having a rubber hardness of 50 or less. 【請求項１１】 前記板材は容器状である事を特徴とす
る請求項９に記載の熱交換器。11. The heat exchanger according to claim 9, wherein the plate is in a container shape. 【請求項１２】 前記封止は、液状から固形状に変化す
る金属材料、樹脂材料またはセラミック材料からなる事
を特徴とする請求項７に記載の熱交換器。12. The heat exchanger according to claim 7, wherein the sealing is made of a metal material, a resin material, or a ceramic material that changes from a liquid state to a solid state. 【請求項１３】 請求項１または請求項７の熱交換器を
使用して流体の熱交換をおこなう事を特徴とする熱交換
方法。13. A heat exchange method, wherein heat exchange of a fluid is performed using the heat exchanger according to claim 1 or 7.