JPH11263982A - スタートアップ／シャットダウンの運転制御装置 - Google Patents
スタートアップ／シャットダウンの運転制御装置Info
- Publication number
- JPH11263982A JPH11263982A JP6675098A JP6675098A JPH11263982A JP H11263982 A JPH11263982 A JP H11263982A JP 6675098 A JP6675098 A JP 6675098A JP 6675098 A JP6675098 A JP 6675098A JP H11263982 A JPH11263982 A JP H11263982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- shutdown
- furnace
- startup
- decoking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 系列に複数の反応炉がある場合に、単一の反
応炉を系列から外したり投入したりする際に行われるス
タートアップ／シャットダウンのオペレータ負荷を軽減
する運転制御装置を提供すること。 【解決手段】 系列に対して並列に設けられた複数の反
応炉を有する化学プロセスについて、単一の反応炉を系
列から外す際に行われるシャットダウンと、当該反応炉
を系列に投入する際に行われるスタートアップとを行う
際に、当該スタートアップ／シャットダウンにかかる反
応炉以外の他の反応炉について連携をとることを特徴と
している。
応炉を系列から外したり投入したりする際に行われるス
タートアップ／シャットダウンのオペレータ負荷を軽減
する運転制御装置を提供すること。 【解決手段】 系列に対して並列に設けられた複数の反
応炉を有する化学プロセスについて、単一の反応炉を系
列から外す際に行われるシャットダウンと、当該反応炉
を系列に投入する際に行われるスタートアップとを行う
際に、当該スタートアップ／シャットダウンにかかる反
応炉以外の他の反応炉について連携をとることを特徴と
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品加工工業や石
油化学工業等のプロセス工場の操業を支援するスタート
アップ／シャットダウンの運転制御装置に関し、特にス
タートアップ／シャットダウン時のオペレータ負荷の軽
減に関する。
油化学工業等のプロセス工場の操業を支援するスタート
アップ／シャットダウンの運転制御装置に関し、特にス
タートアップ／シャットダウン時のオペレータ負荷の軽
減に関する。
【０００２】
【従来の技術】スタートアップ／シャットダウン作業
は、非定常作業となるので、オペレータの負荷はかなり
高いものとなっている。例えば、エチレン分解炉では操
業を維持する為、頻繁にシャットダウンとスタートアッ
プが行われている。図３は、エチレン分解炉の構成図で
ある。エチレン分解炉は、ナフサと水蒸気が供給され
て、原料ナフサを加熱分解して次段の精製系へ分解ガス
を送りだす装置である。分解ガスには、メタン、エチレ
ン、プロピレン等が含まれている。熱分解の温度（７０
０〜１１００度）によって分解生成ガスの成分が変わる
ため、この分解温度の制御がエチレンプラントで最も重
要な制御項目となる。熱分解には分解管(coil)を用いた
管状炉外熱方式が使用されており、それぞれの炉には複
数本の分解管が収められている。各炉の分解管系路（原
料系路および希釈蒸気系路）ならびに燃料系路は、それ
ぞれ４系路づつから成っているものが多く、Ａ、Ｂ、Ｃ
およびＤ系路と呼ばれる。
は、非定常作業となるので、オペレータの負荷はかなり
高いものとなっている。例えば、エチレン分解炉では操
業を維持する為、頻繁にシャットダウンとスタートアッ
プが行われている。図３は、エチレン分解炉の構成図で
ある。エチレン分解炉は、ナフサと水蒸気が供給され
て、原料ナフサを加熱分解して次段の精製系へ分解ガス
を送りだす装置である。分解ガスには、メタン、エチレ
ン、プロピレン等が含まれている。熱分解の温度（７０
０〜１１００度）によって分解生成ガスの成分が変わる
ため、この分解温度の制御がエチレンプラントで最も重
要な制御項目となる。熱分解には分解管(coil)を用いた
管状炉外熱方式が使用されており、それぞれの炉には複
数本の分解管が収められている。各炉の分解管系路（原
料系路および希釈蒸気系路）ならびに燃料系路は、それ
ぞれ４系路づつから成っているものが多く、Ａ、Ｂ、Ｃ
およびＤ系路と呼ばれる。
【０００３】一方、分解炉の制御を拘束する条件として
コーキング(Coking)がある。コーキングとは、生成オレ
フィンの一部が重合によって固化物(コーク：Coke)とな
り、時間の経過と共に加熱管の内壁に付着し成長するこ
とである。エチレンの分解に要する熱は加熱管の表面か
ら管内流体に流れるので、管の表面温度(skin temperat
ure)は内部温度(process temperature)より高い。内部
温度を一定にした場合、コーキングが進むとこの温度差
が増大して管の表面温度がその使用限界に達し、操業の
継続が困難になる。また、コーキングが進行すると管の
圧力損失が増加し、分解ガスの圧力が上昇する。これは
オレフィンの生成を抑制し、かつ重合を促進するので、
オレフィンの収率を低下させると共に、コークの生成を
ますます促進することになる。
コーキング(Coking)がある。コーキングとは、生成オレ
フィンの一部が重合によって固化物(コーク：Coke)とな
り、時間の経過と共に加熱管の内壁に付着し成長するこ
とである。エチレンの分解に要する熱は加熱管の表面か
ら管内流体に流れるので、管の表面温度(skin temperat
ure)は内部温度(process temperature)より高い。内部
温度を一定にした場合、コーキングが進むとこの温度差
が増大して管の表面温度がその使用限界に達し、操業の
継続が困難になる。また、コーキングが進行すると管の
圧力損失が増加し、分解ガスの圧力が上昇する。これは
オレフィンの生成を抑制し、かつ重合を促進するので、
オレフィンの収率を低下させると共に、コークの生成を
ますます促進することになる。
【０００４】そこで、デコーキング(decoking)作業が各
炉について周期的に行われる。デコーキングとは、生成
したコークを時々燃やすことを言う。また、デコーキン
グは一個の分解炉ずつ行い、その間は当該分解炉を系列
から外し、他の分解炉の生産量を増やして全生産量が変
わらないように工夫している
炉について周期的に行われる。デコーキングとは、生成
したコークを時々燃やすことを言う。また、デコーキン
グは一個の分解炉ずつ行い、その間は当該分解炉を系列
から外し、他の分解炉の生産量を増やして全生産量が変
わらないように工夫している
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、デコー
キング作業をするには分解炉を系列から外すシャットダ
ウンを行い、デコーキング処理の終了後分解炉を系列に
投入するスタートアップを行う必要がある。しかし、ス
タートアップ／シャットダウン作業は、非定常作業とな
るので、オペレータの負荷はかなり高くなるという課題
があった。
キング作業をするには分解炉を系列から外すシャットダ
ウンを行い、デコーキング処理の終了後分解炉を系列に
投入するスタートアップを行う必要がある。しかし、ス
タートアップ／シャットダウン作業は、非定常作業とな
るので、オペレータの負荷はかなり高くなるという課題
があった。
【０００６】このような事情は、食品加工工業において
も同様である。例えば、製糖工業では蔗糖と蜜やタール
性不純物とを分別するために、頻繁にろ過が行われてい
る。このようなろ過において、フィルタには不純物が吸
着したり固着したりするため、ろ過性能が劣化する。そ
こで、定期的にフィルタを交換する必要がある。この交
換作業の前後において、ろ過機のスタートアップ／シャ
ットダウン作業が必要になる。
も同様である。例えば、製糖工業では蔗糖と蜜やタール
性不純物とを分別するために、頻繁にろ過が行われてい
る。このようなろ過において、フィルタには不純物が吸
着したり固着したりするため、ろ過性能が劣化する。そ
こで、定期的にフィルタを交換する必要がある。この交
換作業の前後において、ろ過機のスタートアップ／シャ
ットダウン作業が必要になる。
【０００７】また、反応に触媒を用いる用途でも同様で
ある。例えば、焼却炉では排ガス中の窒素酸化物を低減
するため、白金系触媒が用いられている。このような触
媒も、永年の使用により劣化をするものがあり、そこで
再生処理が必要になる。このような再生作業の前後で、
触媒使用機器のスタートアップ／シャットダウン作業が
必要になる。
ある。例えば、焼却炉では排ガス中の窒素酸化物を低減
するため、白金系触媒が用いられている。このような触
媒も、永年の使用により劣化をするものがあり、そこで
再生処理が必要になる。このような再生作業の前後で、
触媒使用機器のスタートアップ／シャットダウン作業が
必要になる。
【０００８】本発明は上述の課題を解決したもので、系
列に複数の反応炉がある場合に、単一の反応炉を系列か
ら外したり投入したりする際に行われるスタートアップ
／シャットダウンのオペレータ負荷を軽減する運転制御
装置を提供することを目的とする。
列に複数の反応炉がある場合に、単一の反応炉を系列か
ら外したり投入したりする際に行われるスタートアップ
／シャットダウンのオペレータ負荷を軽減する運転制御
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１のスタートアップ／シャットダ
ウンの運転制御装置は、系列に対して並列に設けられた
複数の反応炉を有する化学プロセスについて、単一の反
応炉を系列から外す際に行われるシャットダウンと、当
該反応炉を系列に投入する際に行われるスタートアップ
とを行う際に、当該スタートアップ／シャットダウンに
かかる反応炉以外の他の反応炉について連携をとること
を特徴としている。単一の反応炉を系列から外す際に行
われるシャットダウンと、反応炉を系列に投入する際に
行われるスタートアップとを行う際に、スタートアップ
／シャットダウンにかかる反応炉以外の他の反応炉につ
いて連携をとることで、反応炉のスタートアップ／シャ
ットダウンが系列の上流・下流側に対して影響しないよ
うに操業できる。
めに、本発明の請求項１のスタートアップ／シャットダ
ウンの運転制御装置は、系列に対して並列に設けられた
複数の反応炉を有する化学プロセスについて、単一の反
応炉を系列から外す際に行われるシャットダウンと、当
該反応炉を系列に投入する際に行われるスタートアップ
とを行う際に、当該スタートアップ／シャットダウンに
かかる反応炉以外の他の反応炉について連携をとること
を特徴としている。単一の反応炉を系列から外す際に行
われるシャットダウンと、反応炉を系列に投入する際に
行われるスタートアップとを行う際に、スタートアップ
／シャットダウンにかかる反応炉以外の他の反応炉につ
いて連携をとることで、反応炉のスタートアップ／シャ
ットダウンが系列の上流・下流側に対して影響しないよ
うに操業できる。
【００１０】連携の具体的な態様としては、請求項２の
ように、スタートアップにかかる反応炉以外の他の反応
炉との連携は、当該他の反応炉の運転レートを下げるこ
とで、加入する反応炉の反応量に見合う負荷を他の反応
炉から減らす。或いは、当該他の反応炉の運転レートを
上げることで、離脱する反応炉の反応量に見合う負荷を
他の反応炉が分担する。
ように、スタートアップにかかる反応炉以外の他の反応
炉との連携は、当該他の反応炉の運転レートを下げるこ
とで、加入する反応炉の反応量に見合う負荷を他の反応
炉から減らす。或いは、当該他の反応炉の運転レートを
上げることで、離脱する反応炉の反応量に見合う負荷を
他の反応炉が分担する。
【００１１】請求項３のように、前記反応炉は、一定期
間毎に再生を必要とするろ過機、触媒使用機器、熱交換
機等である場合をいう。また、請求項４のように、前記
反応炉は、エチレン等の原料を分解する炉でもよい。請
求項５のように、前記スタートアップにかかる反応炉
は、当該反応炉を徐々に立ち上げることで、非定常状態
である立ち上げ作業を円滑に行う。
間毎に再生を必要とするろ過機、触媒使用機器、熱交換
機等である場合をいう。また、請求項４のように、前記
反応炉は、エチレン等の原料を分解する炉でもよい。請
求項５のように、前記スタートアップにかかる反応炉
は、当該反応炉を徐々に立ち上げることで、非定常状態
である立ち上げ作業を円滑に行う。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて、本発明を説明
する。図１は本発明の一実施例を示す構成ブロック図で
ある。図において、デコーキング分解炉１０は、今回デ
コーキング作業の対象となる分解炉である。分解炉２０
は、系列を構成するもので、通常運転ではデコーキング
分解炉１０と共に、ナフサをエチレン等に熱分解してい
る。尚、系列は、ここではエチレンプラントの工程に対
応する概念で、各工程は加熱分解工程の他、高温蒸留・
熱回収工程、圧縮工程、低温蒸留工程、中温蒸留工程が
ある。
する。図１は本発明の一実施例を示す構成ブロック図で
ある。図において、デコーキング分解炉１０は、今回デ
コーキング作業の対象となる分解炉である。分解炉２０
は、系列を構成するもので、通常運転ではデコーキング
分解炉１０と共に、ナフサをエチレン等に熱分解してい
る。尚、系列は、ここではエチレンプラントの工程に対
応する概念で、各工程は加熱分解工程の他、高温蒸留・
熱回収工程、圧縮工程、低温蒸留工程、中温蒸留工程が
ある。
【００１３】シャットダウン制御部３０は、デコーキン
グ分解炉１０を系列から外す制御を行うもので、例えば
分解炉２０に接続されるナフサ、蒸気、分解ガス等のバ
ルブを閉じる。デコーキング制御部４０は、デコーキン
グ分解炉１０のデコーキングに必要な制御を行う。スタ
ートアップ制御部５０は、デコーキング分解炉１０を系
列に接続する制御を行うもので、例えば分解炉２０に接
続されるナフサ、蒸気、分解ガス等のバルブを開ける。
連携制御部６０は、デコーキング分解炉１０が系列から
離脱している間の分解炉２０の制御を担当するもので、
デコーキング作業が行われている間のエチレンプラント
全体の操業が影響を受けないように制御することで、プ
ラント全体の操業を安定に保持している。
グ分解炉１０を系列から外す制御を行うもので、例えば
分解炉２０に接続されるナフサ、蒸気、分解ガス等のバ
ルブを閉じる。デコーキング制御部４０は、デコーキン
グ分解炉１０のデコーキングに必要な制御を行う。スタ
ートアップ制御部５０は、デコーキング分解炉１０を系
列に接続する制御を行うもので、例えば分解炉２０に接
続されるナフサ、蒸気、分解ガス等のバルブを開ける。
連携制御部６０は、デコーキング分解炉１０が系列から
離脱している間の分解炉２０の制御を担当するもので、
デコーキング作業が行われている間のエチレンプラント
全体の操業が影響を受けないように制御することで、プ
ラント全体の操業を安定に保持している。
【００１４】このように構成された装置のデコーキング
分解炉１０の制御を説明する。図２はデコーキング分解
炉１０のデコーキング制御を説明する流れ図である。ま
ず、シャットダウン制御が行われる。デコーキング分解
炉１０に対する原料供給が停止されて（Ｓ１）、系列切
り離しがなされる（Ｓ２）。そして、デコーキング分解
炉１０が４００度迄降温される（Ｓ３）。続いて、熱交
換機ＴＬＸが分解炉１０から切り離されて、別途熱交換
機ＴＬＸのクリーニングがなされる（Ｓ４）。
分解炉１０の制御を説明する。図２はデコーキング分解
炉１０のデコーキング制御を説明する流れ図である。ま
ず、シャットダウン制御が行われる。デコーキング分解
炉１０に対する原料供給が停止されて（Ｓ１）、系列切
り離しがなされる（Ｓ２）。そして、デコーキング分解
炉１０が４００度迄降温される（Ｓ３）。続いて、熱交
換機ＴＬＸが分解炉１０から切り離されて、別途熱交換
機ＴＬＸのクリーニングがなされる（Ｓ４）。
【００１５】続いて、デコーキング制御部４０により、
加熱管保護のため蒸気が導入され（Ｓ５）、バーナを点
火して炉の出口温度が５００度迄昇温される（Ｓ６）。
コーク焼却用に空気が導入され（Ｓ７）、８００度程度
迄炉内温度を上昇させる。コークが燃焼し尽くすと炭酸
ガス濃度が低下するので、終点炭酸ガス濃度に到達した
ときは降温し（Ｓ８）、バーナを順次消火する（Ｓ
９）。
加熱管保護のため蒸気が導入され（Ｓ５）、バーナを点
火して炉の出口温度が５００度迄昇温される（Ｓ６）。
コーク焼却用に空気が導入され（Ｓ７）、８００度程度
迄炉内温度を上昇させる。コークが燃焼し尽くすと炭酸
ガス濃度が低下するので、終点炭酸ガス濃度に到達した
ときは降温し（Ｓ８）、バーナを順次消火する（Ｓ
９）。
【００１６】今度は、スタートアップ制御が成される。
まず、熱交換機ＴＬＸが分解炉１０に接続され（Ｓ１
０）、燃料弁を開けて点火する（Ｓ１１）。そして７０
０度迄昇温し（Ｓ１２）、蒸気回収系を接続して、系列
に投入する（Ｓ１３）。そして、原料を供給する（Ｓ１
４）。
まず、熱交換機ＴＬＸが分解炉１０に接続され（Ｓ１
０）、燃料弁を開けて点火する（Ｓ１１）。そして７０
０度迄昇温し（Ｓ１２）、蒸気回収系を接続して、系列
に投入する（Ｓ１３）。そして、原料を供給する（Ｓ１
４）。
【００１７】このとき、連携制御部６０は、分解炉２０
の運転レートを上げて、シャットダウン時のプロセスの
安定性を図る。また、スタートアップ時には、停止して
いたデコーキング分解炉１０を徐々に立ち上げる。これ
は、熟練オペレータのノウハウを反映させた、いわゆる
エキスパートシステムとなっている。
の運転レートを上げて、シャットダウン時のプロセスの
安定性を図る。また、スタートアップ時には、停止して
いたデコーキング分解炉１０を徐々に立ち上げる。これ
は、熟練オペレータのノウハウを反映させた、いわゆる
エキスパートシステムとなっている。
【００１８】尚、上記実施例においては分解炉を例に説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、系
列を構成する反応炉について一台を系列から外して、残
りは操業を継続する場合にも適用できる。また、ろ過機
や触媒使用機器のような、一定期間毎に再生を必要とす
る反応炉についても、同様に適用できる。
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、系
列を構成する反応炉について一台を系列から外して、残
りは操業を継続する場合にも適用できる。また、ろ過機
や触媒使用機器のような、一定期間毎に再生を必要とす
る反応炉についても、同様に適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスタート
アップ／シャットダウンの運転制御装置によれば、単一
の反応炉を系列から外す際に行われるシャットダウン
と、反応炉を系列に投入する際に行われるスタートアッ
プとを行う際に、スタートアップ／シャットダウンにか
かる反応炉以外の他の反応炉について連携をとること
で、反応炉のスタートアップ／シャットダウンが系列の
上流・下流側に対して影響しないように操業できる。
アップ／シャットダウンの運転制御装置によれば、単一
の反応炉を系列から外す際に行われるシャットダウン
と、反応炉を系列に投入する際に行われるスタートアッ
プとを行う際に、スタートアップ／シャットダウンにか
かる反応炉以外の他の反応炉について連携をとること
で、反応炉のスタートアップ／シャットダウンが系列の
上流・下流側に対して影響しないように操業できる。
【図１】本発明の一実施例を示す構成ブロック図であ
る。
る。
【図２】デコーキング分解炉１０のデコーキング制御を
説明する流れ図である。
説明する流れ図である。
【図３】エチレン分解炉の構成図である。
１０ デコーキング分解炉 ２０ 分解炉 ３０ シャットダウン制御部 ４０ デコーキング制御部 ５０ スタートアップ制御部 ６０ 連携制御部
Claims (5)
- 【請求項１】系列に対して並列に設けられた複数の反応
炉を有する化学プロセスについて、単一の反応炉を系列
から外す際に行われるシャットダウンと、当該反応炉を
系列に投入する際に行われるスタートアップとを行う際
に、 当該スタートアップ／シャットダウンにかかる反応炉以
外の他の反応炉について連携をとることを特徴するスタ
ートアップ／シャットダウンの運転制御装置。 - 【請求項２】前記スタートアップにかかる反応炉以外の
他の反応炉との連携は、当該他の反応炉の運転レートを
上げ／下げすることを特徴とする請求項１記載のスター
トアップ／シャットダウンの運転制御装置。 - 【請求項３】前記反応炉は、一定期間毎に再生を必要と
するろ過機、触媒使用機器、熱交換機等であることを特
徴とする請求項１記載のスタートアップ／シャットダウ
ンの運転制御装置。 - 【請求項４】前記反応炉は、エチレン等の原料を分解す
る炉であることを特徴とする請求項１記載のスタートア
ップ／シャットダウンの運転制御装置。 - 【請求項５】前記スタートアップにかかる反応炉は、当
該反応炉を徐々に立ち上げることを特徴とする請求項１
記載のスタートアップ／シャットダウンの運転制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6675098A JPH11263982A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | スタートアップ／シャットダウンの運転制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6675098A JPH11263982A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | スタートアップ／シャットダウンの運転制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263982A true JPH11263982A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13324881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6675098A Withdrawn JPH11263982A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | スタートアップ／シャットダウンの運転制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11263982A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038490A1 (fr) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Chiyoda Corporation | procÉdÉ de craquage thermique de l'huile lourde dÉrivÉe du pÉtrole et appareil de craquage thermique utilisable À cet effet |
| JP2009245277A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Idemitsu Kosan Co Ltd | プラント制御装置、プラント制御方法、プラント制御プログラム、および、そのプログラムを記録した記録媒体 |
| JP2012515785A (ja) * | 2009-01-26 | 2012-07-12 | ルムス テクノロジー インコーポレイテッド | オレフィン製造用断熱反応器 |
| JP2020071211A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 東洋エンジニアリング株式会社 | エチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定方法および推定装置、並びにエチレン製造装置 |
| RU2790819C2 (ru) * | 2018-11-02 | 2023-02-28 | Тойо Инжениринг Корпорейшн | Способ и устройство для оценки температуты внейшней поверхности радиантного змеевика в печи крекинга для производства этилена и устройство для производства этилена |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP6675098A patent/JPH11263982A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2020090327A1 (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 東洋エンジニアリング株式会社 | エチレン生成分解炉の輻射部コイル外表面温度の推定方法および推定装置、並びにエチレン製造装置 |
| RU2790819C2 (ru) * | 2018-11-02 | 2023-02-28 | Тойо Инжениринг Корпорейшн | Способ и устройство для оценки температуты внейшней поверхности радиантного змеевика в печи крекинга для производства этилена и устройство для производства этилена |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040907 |