JPH11262904A - Veneer lathe and manufacture of veneer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform cutting of a veneer from a material wood without lowering the productivity. SOLUTION: A veneer lathe is equipped with a spindle device 2 for holding both the edge faces of a material wood 1 under the state being rotatable about the axis center of the material wood 1 as fulcrums, backup rolls and a disc roll 24, each of which is provided so as to grip the outer peripheral surface of the material wood 1 and rotate the material wood 1 through its each rotation on its own axis, a plane stock 8, on which a knife 3, the cutting edge of which is directed to the material wood 1 are provided so as to advance towards the material wood 1 rotated by the respective rolls in order to continuously cut a veneer 7 off the outer peripheral part of the material wood 1, and a forward and backward movable nose bar 5, which locates both at the first position that the tip part of the nose bar opposes to the cutting edge of the knife 3 under the condition that a cutting edge interval H is left having the veneer 7 cut off the material wood 1 pinched therebetween and at the second position that the tip part of the nose bar 5 opposes to the cutting edge of the knife 3 just before the cutting edge of the knife 3. At the finish of the cutting the veneer 7, the terminal end part of the veneer 7 connecting with a ripping core is surely cut off with the knife 3.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、原木を回転させつ
つ切削を行って所望の単板を得るベニヤレース及び単板
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a veneer lace for obtaining a desired veneer by cutting while rotating a log, and a method for producing a veneer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ベニヤレースは単板の切削における主力
機械であり、一般には原木を回転させつつ切削を行うロ
ータリー式のベニヤレースが主に用いられている。この
ロータリー式のベニヤレースは、原木の両端面を保持し
回転する一対のスピンドル装置と、ナイフが設けられた
鉋台（knife carriage）とを備えており、鉋台が有する
ナイフの刃先が原木の外周面に常に接触するよう、原木
１回転につき、鉋台を所望の単板厚分だけ原木の径方向
に前進させ、単板を連続的に切削する機構となってい
る。鉋台はナイフが取り付けられたナイフバー（knife
BAR ）と、このナイフの刃先に対し、先端が、所定の間
隔を空けて対向する位置となるように組み込まれるノー
ズバー（nose bar）を備えたプレッシャーバー（pressu
re bar）とからなる。ノーズバーは原木を切削するとき
単板に生ずる割れを防止するとともに、原木がナイフ側
にひきつけられる傾向を抑制し正確な切削が行われるよ
うにする重要な機能を有している。このようなベニヤレ
ースにおける単板の切削終了後の動作としては、スピン
ドルの回転を停止させ、さらに剥芯の両端面を保持して
いるスピンドルを当該剥芯の両端面から後退させること
で、原木から切削された単板の終端部と剥芯とが繋がっ
ている部分を、剥芯の自重によりナイフの刃先で切り離
しつつ該剥芯を自然落下させ、次の切削対象の原木を当
該ベニヤレースにセッティングし単板の製造を行ってい
た。2. Description of the Related Art A veneer lace is a main machine for cutting a veneer. In general, a rotary type veneer lace for cutting while rotating a log is mainly used. This rotary veneer lace includes a pair of spindle devices that hold and rotate both end faces of a log and a knife carriage provided with a knife. For every rotation of the log, the plane table is advanced in the radial direction of the log by a desired veneer thickness so that the veneer is always in contact with the veneer, and the veneer is continuously cut. The plane table is a knife bar with a knife attached (knife
BAR), and a pressure bar (pressu) having a nose bar incorporated so that the tip of the knife faces the cutting edge at a predetermined interval.
re bar). The nose bar has an important function of preventing cracks occurring in a veneer when cutting a log, and also suppressing the tendency of the log to be attracted to the knife side so that accurate cutting can be performed. The operation of the veneer race after the cutting of the veneer is finished by stopping the rotation of the spindle and further retreating the spindle holding both ends of the core from the both ends of the core. The end of the veneer that has been cut from the veneer and the part where the peeling is connected are separated by the knife edge by the weight of the peeling, and the peeling is allowed to drop naturally, and the next log to be cut is cut into the veneer lace. The setting was used to manufacture veneers.

【０００３】ところで、このようなベニヤレースにおい
ては、材料の歩留まりを向上させるために原木をより小
さい径まで切削できるようにした構造のものが開発され
ており、原木の両端面を保持するスピンドルを、軸芯が
中空の直径の太い大スピンドルと直径の細い小スピンド
ルとからなる２軸構造とし、大スピンドルの軸芯の中空
部分に小スピンドルの外径を嵌合させ、原木の両端面に
対し各スピンドルを進退自在な構造としたものがある。
すなわち、この２軸スピンドル式のベニヤレースは、原
木径が太いうちは大小の各スピンドルで原木を保持して
切削を行い、切削が進んで原木径が細くなってきたとこ
ろで小径のスピンドルのみで原木を保持してさらに切削
を続けることにより、小スピンドルの直径付近まで原木
の切削を行って材料の歩留まりを向上させるようにした
ものである。また、スピンドルを２軸構造としたもの
は、原木が小径となるまで厚薄の少ない良質な単板を切
削し続けることができるようにするため、小スピンドル
が原木をチャックしてからは、原木の外周面を複数の駆
動ロールにより把持し、各駆動ロールを自転させ原木を
回転させるようにしていた。Meanwhile, in such veneer laces, a structure has been developed in which a log can be cut to a smaller diameter in order to improve the yield of material, and a spindle that holds both end faces of the log is used. The spindle has a two-shaft structure consisting of a large spindle with a hollow diameter and a large spindle with a small diameter, and the outer diameter of the small spindle is fitted into the hollow part of the large spindle, Some spindles have a structure that can move forward and backward.
In other words, this two-axis spindle-type veneer lace performs cutting while holding the log with large and small spindles while the diameter of the log is large. By continuing the cutting while maintaining the above, the raw wood is cut to the vicinity of the diameter of the small spindle to improve the material yield. In addition, in the case of a spindle having a biaxial structure, a small-sized spindle chucks the log, so that the thin wood can be continuously cut until the log becomes a small diameter. The outer peripheral surface is gripped by a plurality of drive rolls, and each drive roll rotates to rotate the log.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな２軸スピンドル式のベニヤレースにおいては、剥芯
径が細く、剥芯の重量が軽くなることから、剥芯の両端
面を保持しているスピンドルを当該剥芯の両端面から後
退させても、剥芯と切削された単板の終端部とが繋がっ
たままでありこの部分がナイフの刃先に食い込んで剥芯
が自重により落下しないという問題があった。このた
め、ナイフの刃先に食い込んでいる剥芯を人為的に取り
除く作業、或はベニヤレース以外の他の機構を設け剥芯
を取り除く工程が必要となり、単板製造における生産性
の低下を招いていた。However, in such a two-axis spindle type veneer race, both ends of the core are held because the core diameter is small and the core weight is light. Even if the spindle is retracted from both end surfaces of the core, the core and the cut end of the veneer remain connected, and this part bites into the blade edge of the knife, and the core does not drop due to its own weight. there were. For this reason, it is necessary to perform an operation of artificially removing the core that has been cut into the blade edge of the knife, or a step of providing a mechanism other than the veneer lace to remove the core. Was.

【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、原木からの単板の切削を、生産
性を低下させることなく行えるベニヤレース及び単板の
製造方法を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and it is an object of the present invention to provide a veneer lace and a method for manufacturing veneer, which can cut veneer from raw wood without reducing productivity. It is assumed that.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のベニヤレースは、請求項１に記載されてい
るように、原木の両端面を、該原木の軸芯を支点に回転
可能な状態で保持する保持部材と、前記原木の外周面を
把持するように複数設けられ、各々の自転により該原木
を軸芯を支点に回転させる駆動ロールと、前記原木に対
し刃先を向けた刃物が設けられ、前記駆動ロールにて回
転させられる該原木に向かって前進しつつ該原木の外周
部から連続的に単板を切削する鉋台と、前記鉋台での単
板の切削による原木径の減少に伴って前記各駆動ロール
を前記原木の外周面を把持する位置に移動する駆動ロー
ル移動手段と、前記鉋台に設けられた刃物の刃先に対
し、先端部の位置が、前記原木から切削される単板を挟
んで所定の間隔を空け対向する第１の位置と該刃物の刃
先の寸前で対向する第２の位置とに定位するよう進退移
動自在な切削補助部材とを具備することを特徴とする。In order to achieve the above object, a veneer lace according to the present invention is characterized in that both end faces of a log are rotated about the axis of the log as a fulcrum. A holding member that holds the log in a possible state, a plurality of driving rolls that are provided so as to grip the outer peripheral surface of the log, rotate the log by its own rotation around an axis, and the cutting edge is directed to the log. A blade is provided, a plane table that continuously cuts a veneer from the outer periphery of the log while moving forward toward the log that is rotated by the drive roll, and a diameter of the log obtained by cutting the veneer with the plane table. Drive roll moving means for moving each drive roll to a position to grip the outer peripheral surface of the raw wood with the decrease, and the cutting edge of the blade provided on the plane table, the position of the tip is cut from the raw wood. Space between the veneers Characterized by comprising a first position and the blade was moved forward and backward freely cutting auxiliary member as localized in a second position opposed by the verge of the cutting edge of the facing.

【０００７】また、本発明のベニヤレースは、請求項２
に記載されているように、原木の両端面を保持しつつ該
原木を軸芯を支点に回転させる原木回転部材と、前記原
木に対し刃先を向けた刃物が設けられ、前記原木回転部
材にて回転させられる前記原木に向かって前進しつつ該
原木の外周から単板を切削する鉋台と、前記鉋台に設け
られた刃物の刃先に対し、先端部の位置が、前記原木か
ら切削される単板を挟んで所定の間隔を空け対向する第
１の位置と該刃物の刃先の寸前で対向する第２の位置と
に定位するよう進退移動自在な切削補助部材とを具備す
ることを特徴とする。[0007] The veneer lace of the present invention is defined in claim 2.
As described in, a log rotation member that rotates the log around an axis while holding both end surfaces of the log, a cutting tool with a cutting edge directed to the log is provided, and in the log rotation member, Plane table that cuts veneer from the outer circumference of the log while advancing toward the log that is rotated, and the cutting edge of the blade provided on the plane table, the position of the tip, veneer that is cut from the log And a cutting auxiliary member which is movable forward and backward so as to be positioned at a first position facing the first blade at a predetermined interval and a second position facing the blade just before the cutting edge of the blade.

【０００８】さらに、本発明のベニヤレースは、請求項
３に記載されているように、請求項１又は２記載のベニ
ヤレースにおいて、記鉋台での単板の切削により前記原
木が所定の直径以下になったときに前記切削補助部材の
先端部の位置を前記第２の位置に定位させるように制御
する制御手段をさらに具備することを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a veneer lace according to the first or second aspect, wherein the log is reduced to a predetermined diameter or less by cutting a veneer with a plane table. And a control means for controlling the position of the tip end of the cutting auxiliary member to be located at the second position when the condition (2) is satisfied.

【０００９】また、本発明の単板の製造方法は、請求項
４に記載されているように、原木の両端面を、該原木の
軸芯を支点に回転可能な状態で保持する工程と、前記原
木の外周面を把持するように設けられた複数の駆動ロー
ルを各々自転させ該原木を軸芯を支点に回転させる工程
と、前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられた鉋台
を、回転している該原木に向けて前進させつつ該原木の
外周から単板を切削する工程と、前記原木から切削され
る前記単板の表面を押さえる該切削補助部材の先端部の
位置を、前記刃物の刃先に対し、切削される単板を挟ん
で所定の間隔を空け対向する第１の位置に定位させる工
程と、前記鉋台での単板の切削による前記原木径の減少
に伴い前記各駆動ロールを前記原木の外周面を把持する
位置に移動する工程と、前記原木に向かう前記鉋台の前
進を停止する工程と、前記切削補助部材の先端部の位置
を、前記刃物の刃先に対し該刃先の寸前で対向する第２
の位置に定位させる工程とを有することを特徴とする。Further, the method for manufacturing a veneer according to the present invention comprises, as described in claim 4, a step of holding both end faces of the log in a rotatable state about the axis of the log as a fulcrum, A step of rotating a plurality of drive rolls provided so as to grip the outer peripheral surface of the raw wood and rotating the raw wood around an axis, and a plane table provided with a cutting tool with a cutting edge directed to the raw wood, Cutting the veneer from the outer periphery of the log while advancing toward the rotating log, and the position of the tip of the cutting auxiliary member for holding down the surface of the veneer cut from the log, A step of positioning the cutting edge of the knife at a first position facing the cutting board at a predetermined interval with a predetermined interval between the cutting edges, and the driving of each of the driving tools in accordance with a decrease in the log diameter by cutting the veneer on the plane table. Move the roll to a position where it grips the outer peripheral surface of the log. When a step of stopping the advancement of said 鉋台 toward the raw wood, second opposing the position of the tip portion of the cutting auxiliary member, the cutting edge of the blade to at the verge of the blade destination
And a step of localizing to the position of

【００１０】さらに、本発明の単板の製造方法は、請求
項５に記載されているように、原木の両端面を保持しつ
つ該原木を軸芯を支点に回転させる工程と、前記原木に
対し刃先を向けた刃物が設けられた鉋台を、回転してい
る該原木に向けて前進させつつ該原木の外周部から単板
を切削する工程と、前記原木から切削される単板の表面
を押さえる該切削補助部材の先端部の位置を、前記刃物
の刃先に対し、切削される単板を挟んで所定の間隔を空
け対向する第１の位置に定位させる工程と、前記原木に
向かう前記鉋台の前進を停止する工程と、前記切削補助
部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に対し該刃先の
寸前で対向する第２の位置に定位させる工程とを有する
ことを特徴とする。Further, according to a fifth aspect of the present invention, there is provided a veneer manufacturing method according to claim 5, wherein the raw wood is rotated around an axis while holding both end faces of the raw wood, On the other hand, a step of cutting a veneer from an outer peripheral portion of the log while advancing a plane table provided with a cutting tool with a pointed cutting edge toward the rotating log, and cutting a surface of the veneer cut from the log. Positioning the position of the tip of the cutting auxiliary member to be held at a first position facing the cutting edge of the cutting tool at a predetermined interval across a veneer to be cut, and the plane table heading toward the log. Stopping the forward movement of the cutting tool, and positioning the tip of the cutting auxiliary member at a second position facing the cutting edge of the cutting tool immediately before the cutting edge.

【００１１】さらに、本発明の単板の製造方法は、請求
項６に記載されているように、請求項４又は５記載の単
板の製造方法において、前記鉋台での単板の切削により
前記原木が所定の直径以下になったときに前記切削補助
部材の先端部の位置を前記第２の位置に定位させること
を特徴とする。Further, according to a sixth aspect of the present invention, there is provided a veneer manufacturing method according to the fourth aspect, wherein the veneer is cut by the plane table. When the log becomes smaller than a predetermined diameter, the position of the tip of the cutting auxiliary member is localized at the second position.

【００１２】本発明によれば、ベニヤレース等による例
えば原木からの単板の切削終了時において、刃物を有す
る鉋台の原木への前進を停止させた状態で、且つ鉋台に
設けられた刃物の刃先と切削補助部材の先端部との間
隔、すなわち刃口間隔が極端に狭くなった状態で、原木
を軸芯を支点に回転させることができるので、徐々に単
板の切削厚を薄くして行くことができ、その後原木の剥
芯に繋がっている単板の終端部を刃物により確実に切断
することが可能である。これにより、原木から単板切削
の行われた剥芯が、直径が細く重量の軽いものであって
も、スピンドル等を剥芯の両端面から後退させるだけ
で、当該剥芯を自然落下させることができるので、剥芯
を取り除くための特別な工程等を必要とせず、単板の生
産性を向上させることができる。According to the present invention, when the veneer lace or the like finishes cutting a veneer from, for example, a log, the plane of the plane having the blade is stopped from moving forward to the log, and the cutting edge of the blade provided on the plane is stopped. In the state where the distance between the tip of the cutting auxiliary member and the cutting edge distance is extremely narrow, the log can be rotated around the axis, so that the cutting thickness of the veneer is gradually reduced. After that, it is possible to reliably cut the end of the veneer connected to the core of the raw wood with a blade. By this, even if the delamination of the veneer cut from the raw wood is small in diameter and light in weight, simply dropping the spindle etc. from both end surfaces of the delamination allows the delamination to drop naturally. Therefore, it is possible to improve the productivity of the veneer without requiring a special process for removing the core.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１４】図１は、本発明の実施形態にかかるベニヤ
レースを示す側面の断面図、図２は、その正面図であ
る。FIG. 1 is a side sectional view showing a veneer race according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view thereof.

【００１５】これらの図に示すように、このベニヤレー
スは、原木１の両端面を保持し保持した該原木を回転さ
せるスピンドル装置２と、ナイフ３を備えたナイフバー
４、及びナイフ３近傍の原木１の外周面を押圧する切削
補助部材としてのノーズバー５を備えたプレッシャーバ
ー６からなって、原木１を切削し単板７を得る鉋台８
と、鉋台８に対して原木１を挟んで対向する位置に配置
され原木１を圧接しつつ回転させる一対のバックアップ
ロール９と、スピンドル装置２及び鉋台８等の動作を統
括して制御するレース制御装置１０とにより構成されて
いる。As shown in these figures, this veneer lace comprises a spindle device 2 for holding and holding both ends of a log 1, a knife bar 4 provided with a knife 3, and a log near the knife 3. 1 is a pressure bar 6 provided with a nose bar 5 as a cutting auxiliary member for pressing the outer peripheral surface of the base 1, and a plane table 8 for cutting the log 1 to obtain a veneer 7.
And a pair of backup rolls 9 arranged at positions facing the plane table 8 with the log 1 interposed therebetween and rotating while pressing the log 1, and a race control for integrally controlling the operations of the spindle device 2, the plane table 8, and the like. And the apparatus 10.

【００１６】スピンドル装置２には、図２に示すよう
に、回転駆動するホーロー軸１１の中空部に大スピンド
ル１２及び小スピンドル１３が同軸的に配設されてお
り、これらのスピンドルは、ホーロー軸１１の両端部に
取り付けられるブッシュ等を介して挿着されている。こ
のホーロー軸１１は、主要な機構部分を把持する各フレ
ーム１４に両端を軸支された伝導軸１５の回転と同期し
て回転駆動させられる。なお、伝導軸１５は両端部に設
けられた軸継手１６を介し主電動機１７によって回転駆
動させられるものであり、主電動機１７の駆動力が、伝
導軸１５本体に固着されているチェーンホイール１８を
介して伝達され、さらにチェーン１９を通じて、ホーロ
ー軸１１の中央部外周に固着されたチェーンホイール２
０を介しホーロー軸１１を回転駆動する。As shown in FIG. 2, in the spindle device 2, a large spindle 12 and a small spindle 13 are coaxially disposed in the hollow portion of a hollow shaft 11 which is driven to rotate. 11 are inserted via bushings attached to both ends. The enamel shaft 11 is driven to rotate in synchronization with the rotation of a transmission shaft 15 whose both ends are supported by respective frames 14 that hold main mechanism parts. The transmission shaft 15 is driven to rotate by a main motor 17 via shaft couplings 16 provided at both ends, and the driving force of the main motor 17 is applied to a chain wheel 18 fixed to the main body of the transmission shaft 15. And a chain wheel 2 fixed to the outer periphery of the central portion of the hollow shaft 11 through the chain 19.
The engraving shaft 11 is driven to rotate via 0.

【００１７】大スピンドルｌ２は、ホーロー軸１１とキ
−溝２１を介して係合されており、ホーロー軸１１の回
転駆動に伴い一体となって回転する。一方、小スピンド
ル１３は、大スピンドルｌ２の中空部に挿入されている
ものの、特に大スピンドルｌ２とは係合されていないこ
とから、ホーロー軸１１の回転に伴って大スピンドルｌ
２が回転しても、小スピンドル１３の外径と大スピンド
ルｌａの内径とが摺動するだけで小スピンドル１３は回
転しない構造となっている。また、大スピンドルｌ２及
び小スピンドルｌ３の先端には、原木１の両端を保持す
るための爪としてしチャック１２ａ、１３ａがそれぞれ
植設されている。さらに、大スピンドル１２及び小スピ
ンドル１３は、それぞれ、流体シリンダ２２、２３によ
って、原木１の両端面に対し進退自在となっており、原
木１の保持、非保持が自在なものとなっている。The large spindle 12 is engaged with the engraving shaft 11 via a key groove 21, and rotates together with the engraving shaft 11. On the other hand, although the small spindle 13 is inserted into the hollow portion of the large spindle 12 but is not engaged with the large spindle 12 in particular, the small spindle 13
Even if 2 rotates, the outer diameter of the small spindle 13 and the inner diameter of the large spindle la only slide, and the small spindle 13 does not rotate. In addition, chucks 12a and 13a serving as claws for holding both ends of the log 1 are implanted at the tips of the large spindle 12 and the small spindle 13 respectively. Further, the large spindle 12 and the small spindle 13 can be advanced and retracted with respect to both end faces of the log 1 by the fluid cylinders 22 and 23, respectively, so that the log 1 can be freely held and not held.

【００１８】このようなスピンドル装置２は、レース制
御装置１０を介し原木１の直径の変化に応じて該原木１
の保持状態が切り替えられるものとなっており、原木１
の直径が大スピンドル１２の直径より充分大きい時は、
大スピンドルｌ２及び小スピンドル１３はともに原木１
の両端面に対し前進状態となり、各々の先端のチャック
２２、２３にて原木１を保持する。切削が進んで行くに
つれ原木１の直径が細くなり大スピンドル１２の直径に
近くなると、大スピンドルｌ２のみが原木１の両端面か
ら後退し、小スピンドル１３のみで原木１を保持するも
のとなる。この小スピンドル１３のみで原木１を保持し
ているときは、小スピンドル１３が回転力を有していな
いことから、各バックアップロール９とプレッシャーバ
ー６に設けられた後述するディスクロール２４とによ
り、原木１は回転させられることとなる。Such a spindle device 2 changes the diameter of the log 1 through the race control device 10 in accordance with a change in the diameter of the log 1.
Can be switched, and the log 1
Is larger than the diameter of the large spindle 12,
The large spindle 12 and the small spindle 13 are both logs 1
, And the log 1 is held by the chucks 22 and 23 at the respective ends. As the cutting progresses, the diameter of the log 1 becomes smaller and approaches the diameter of the large spindle 12, and only the large spindle 12 retreats from both end faces of the log 1, and the log 1 is held only by the small spindle 13. When the log 1 is held only by the small spindle 13, since the small spindle 13 has no rotational force, each backup roll 9 and a disk roll 24 provided on the pressure bar 6, which will be described later, The log 1 is to be rotated.

【００１９】鉋台８は、前述したようにナイフバー４と
プレッシャーバー６とから構成されている。ナイフバー
４には、上方の先端部に、ナイフ３が、原木１の長手方
向全体に渡って設けられており、このナイフ３は、ナイ
フホルダ２５と単板送出部２６とによって挟持され所定
の取付角度にて固定されている。プレッシャーバー６
は、ナイフバー４の上方に配置され、ノーズバー５の先
端とナイフバー４のナイフ３の刃先とを相対峙させ、所
望の切削単板厚を得るための水平方向における間隔、い
わゆる刃口間隔を空けて取り付けられている。また、ノ
ーズバー５の近傍には、外周面に例えば小突起等を有す
る薄肉円板状に形成されたディスクロール２４が、原木
１の長手方向全体に渡って原木１の外周面と摺動する位
置に複数設けられている。このディスクロール２４は、
ディスクロール用支軸２７に直接、又は取付フランジ等
を介して間接的に嵌装されており、ディスクロール用支
軸２７の軸受２８が設けられたノーズバーホルダ２９を
介し、ディスクロール２４とノーズバー５とが係合する
ようにプレッシャーバー６の本体に組み込まれている。
ディスクロール２４は、ディスクロール用電動機３０の
駆動力によりチェーン３１を介して回転させられるとと
もに、ディスクロール用エンコーダ３１ａに検知された
例えば鉋台８が有するナイフ３の位置等に基づきディス
クロール用シリンダ３１ｂにより原木１の軸芯方向に移
動させられるものとなっており、切削された単板７は、
ディスクロール２４の回転力により、ナイフバー４の単
板送出部２６の傾斜を利用しつつ送り出される。The plane table 8 includes the knife bar 4 and the pressure bar 6 as described above. The knife bar 4 is provided with a knife 3 at the upper end thereof over the entire length of the log 1, and this knife 3 is sandwiched between a knife holder 25 and a veneer sending section 26 and has a predetermined attachment. Fixed at an angle. Pressure bar 6
Is disposed above the knife bar 4, the tip of the nose bar 5 and the cutting edge of the knife 3 of the knife bar 4 are opposed to each other, and a gap in the horizontal direction for obtaining a desired thickness of the cut veneer, that is, a so-called blade gap is provided. Installed. In the vicinity of the nose bar 5, a disk roll 24 formed in a thin disk shape having, for example, small projections on the outer peripheral surface slides on the outer peripheral surface of the raw wood 1 over the entire longitudinal direction of the raw wood 1. Are provided. This disc roll 24
The disk roll 24 and the nose bar are fitted directly or indirectly via a mounting flange or the like on the disk roll support shaft 27, and a nose bar holder 29 provided with a bearing 28 of the disk roll support shaft 27. 5 is incorporated in the main body of the pressure bar 6 so as to engage with the pressure bar 6.
The disc roll 24 is rotated via the chain 31 by the driving force of the disc roll electric motor 30, and based on, for example, the position of the knife 3 of the plane table 8 detected by the disc roll encoder 31a, the disc roll cylinder 31b. Is moved in the axial direction of the log 1 by cutting.
Due to the rotational force of the disk roll 24, the knife bar 4 is sent out using the inclination of the single plate sending portion 26.

【００２０】ところで、この鉋台８は、原木１の径方向
に対し進退移動自在であることは勿論、プレッシャーバ
ー６も単独で原木１の径方向に対し進退移動自在な構造
となっている。すなわち、鉋台８の本体には、所望の切
削厚の単板７を得るために原木１の径方向に鉋台８を移
動する歩送り動作、及び歩送り動作以外の鉋台８の原木
１の径方向への進退動作を鉋台用送りネジ３２を介して
行わせるサーボモータ３３が設けられている。一方、プ
レッシャーバー６には、鉋台８本体より単独で原木１の
径方向に対するプレッシャーバー６の進退動作を、プレ
ッシャーバー用送りネジ３４を介して行わせるプレッシ
ャーバー用モータ３５が設けられている。このような鉋
台８の歩送り動作を含む進退動作及びプレッシャーバー
６の進退動作は、例えば鉋台８に設けられたナイフ３の
位置等を検知する鉋台用エンコーダ３６及びプレッシャ
ーバー用エンコーダ３７や、スピンドルの回転数等を検
知するため例えば原木１の両端近傍に設けらているスピ
ンドル用エンコーダ（図示せず）等から発信される各検
知信号に基づいて、レース制御装置１０により統括して
制御されている。また、プレッシャーバー６に設けられ
ているディスクロール２４の回転速度も、これらの検知
信号が取り込まれるレース制御装置１０により制御され
ている。By the way, the plane table 8 can move forward and backward in the radial direction of the log 1 as well as the pressure bar 6 can move forward and backward in the radial direction of the log 1 alone. That is, the main body of the plane table 8 has a step-moving operation of moving the plane table 8 in the radial direction of the log 1 to obtain the veneer 7 having a desired cutting thickness, and a radial direction of the tree 1 of the plane table 8 other than the step-moving operation. There is provided a servomotor 33 for performing the forward / backward movement through the plane table feed screw 32. On the other hand, the pressure bar 6 is provided with a pressure bar motor 35 for allowing the pressure bar 6 to advance and retreat in the radial direction of the log 1 independently from the plane table 8 via the pressure bar feed screw 34. The reciprocating operation including the stepping operation of the plane table 8 and the reciprocating operation of the pressure bar 6 include, for example, an encoder 36 for the plane table and an encoder 37 for the pressure bar for detecting the position of the knife 3 provided on the plane table 8, a spindle, and the like. Is controlled by the race control device 10 based on each detection signal transmitted from, for example, a spindle encoder (not shown) provided near both ends of the log 1 in order to detect the rotation speed and the like of the log 1. I have. Further, the rotation speed of the disk roll 24 provided on the pressure bar 6 is also controlled by the race control device 10 that receives these detection signals.

【００２１】バックアップロール９は、軸受３８にて軸
支された支軸３９を回転中心とし原木１の長手方向全体
に渡って複数個に分割されたかたちで設けられており、
外周面は例えばゴム等の比較的軟らかい材質により被覆
されている。このバックアップロール９は支軸３９とキ
ー溝等を介して一体化されており、電動機４０の駆動力
がチェーン４１を介して支軸３９に伝達され、原木１の
直径に応じた所定の回転速度で回転する。また、バック
アップロール９には、原木１に対する圧接状態が維持さ
れるように、切削される原木１の直径の減少に伴って、
バックアップロール９を原木の１軸芯に向けて歩進さ
せ、切削終了後バックアップロール９を原木１から後退
させるバックアップロール歩進装置４２が設けられてい
る。このバックアップロール歩進装置４２は、鉋台８と
の相対的な位置関係等を検知するためのバックアップロ
ール用エンコーダ４３と、バックアップロール９を送り
ネジ４４を介し原木１の軸芯方向に歩進させるためのサ
ーボモータ４５とから主に構成されている。このバック
アップロール９の歩進動作を含む進退動作、及びバック
アップロール９の回転速度等の制御は、バックアップロ
ール用エンコーダ４３から発信される検知信号に基づい
て、レース制御装置１０により統括して制御されてい
る。The backup roll 9 is provided in a form divided into a plurality of parts over the entire longitudinal direction of the log 1 around a support shaft 39 supported by a bearing 38 as a center of rotation.
The outer peripheral surface is covered with a relatively soft material such as rubber. The backup roll 9 is integrated with the support shaft 39 via a key groove or the like, and the driving force of the electric motor 40 is transmitted to the support shaft 39 via the chain 41 and has a predetermined rotation speed corresponding to the diameter of the log 1. Rotate with. Further, the backup roll 9 is attached to the backing roll 9 with a decrease in the diameter of the cut log 1 so that the pressed state against the log 1 is maintained.
A backup roll stepping device 42 is provided for moving the backup roll 9 toward one axis of the raw wood, and retracting the backup roll 9 from the raw wood 1 after the end of cutting. The backup roll stepping device 42 moves the backup roll 9 in the direction of the axis of the log 1 via the feed screw 44 via the backup roll encoder 43 for detecting the relative positional relationship with the plane table 8 and the like. And a servo motor 45 for the purpose. The forward / backward movement including the step-up operation of the backup roll 9 and the control of the rotation speed and the like of the backup roll 9 are collectively controlled by the race control device 10 based on a detection signal transmitted from the backup roll encoder 43. ing.

【００２２】ここで、レース制御装置１０によって行わ
れる単板の切削終了時の制御について詳述する。Here, the control performed by the race control device 10 at the end of the cutting of the veneer will be described in detail.

【００２３】各エンコーダから発信される検知信号によ
り、レース制御装置１０が、原木１が所定の直径以下と
なったことを認識すると、バックアップロール９の回転
及び歩進動作、及びディスクロール２４の回転及び歩進
動作は引き続き行われるものの、鉋台８の歩送りが停止
させられる。次に、鉋台８のノーズバー５を有するプレ
ッシャーバー６が、図３、図４に示すように、刃口間隔
Ｈがほとんどなくなる位置、すなわち、ノーズバー５の
先端とナイフ３の刃先とが接触する寸前の位置まで、剥
芯４６（原木１）の径方向に前進させられる。これによ
り、ナイフ３の原木１への前進が停止された状態で、且
つ刃口間隔Ｈが極端に狭くなった状態で、原木１を軸芯
を支点に回転させることができるので、徐々に単板７の
切削厚を薄くして行くことができ、その後原木１の剥芯
４６に繋がっている単板７の終端部をナイフ３により確
実に切断することが可能となる。When the race controller 10 recognizes from the detection signals transmitted from the encoders that the log 1 has become smaller than the predetermined diameter, the rotation and the stepping operation of the backup roll 9 and the rotation of the disc roll 24 are performed. And the stepping operation is continued, but the stepping of the plane table 8 is stopped. Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the pressure bar 6 having the nose bar 5 of the plane table 8 is located at a position where the blade opening interval H is almost zero, that is, just before the tip of the nose bar 5 comes into contact with the cutting edge of the knife 3. Is advanced in the radial direction of the core 46 (the log 1). Thereby, the log 1 can be rotated about the axis as the fulcrum in a state where the advance of the knife 3 to the log 1 is stopped and the cutting edge interval H is extremely narrow, so that the knife 3 is gradually and simply. The cutting thickness of the plate 7 can be reduced, and thereafter, the end of the veneer 7 connected to the core 46 of the raw wood 1 can be reliably cut by the knife 3.

【００２４】次に、このように構成されたベニヤレース
を用いて実際に原木から単板を切削する場合について説
明する。Next, a case where a veneer is actually cut from a log using the veneer race configured as described above will be described.

【００２５】まず、原木１がほぼ円柱状になるまでは、
いわゆる上剥単板の切削が行われる。この際、バックア
ップロール９は、原木１の外周面に接触させられず、ス
ピンドル装置２とデイスクロール２４とによって原木１
が回転駆動させられ切削が行われる。原木１の外周がほ
ぼ円柱状になると、バックアップロール９が原木１の外
周面に接触させられ、スピンドル装置２及びデイスクロ
ール２４とともに原木１を回転させる。原木１の切削が
進んで行くにつれ、直径が細くなって大スピンドル１２
の直径に近くなると、大スピンドル１２が、原木１の両
端面から後退させられ、原木１の両端面は小スピンドル
１３のみで保持されるようになる。これにより、小スピ
ンドル１３は、回転力を有していないことから、バック
アップロール９とディスクロール２４とにより、原木１
は回転させられることとなる。さらに、原木１の切削が
進んで行って小スピンドル１３の直径に近くなり、各エ
ンコーダから発信される検知信号により、レース制御装
置１０が、原木１が所定の直径以下となったことを認識
すると、バックアップロール９の回転及び歩進動作、及
びディスクロール２４の回転及び歩進動作は引き続き行
われるものの、鉋台８の歩送りが停止させられる。次
に、鉋台８のノーズバー５が設けられたプレッシャーバ
ー６が、図３、図４に示すように、刃口間隔Ｈがほとん
どなくなる位置、すなわち、ノーズバー５の先端とナイ
フ３の刃先とが接触する寸前の位置まで、剥芯４６（原
木１）の径方向に前進させられる。この際、ナイフ３の
原木１への前進が停止された状態で、且つ刃口間隔Ｈが
極端に狭くなった状態で、原木１を軸芯を支点に回転さ
せることができるので、徐々に単板７の切削厚を薄くし
て行くことができ、その後原木１の剥芯４６に繋がって
いる単板７の終端部をナイフ３により確実に切断するこ
とが可能となる。次いで、ノーズバー５を有するプレッ
シャーバー６及びバックアップロール９が、剥芯４６か
ら後退した後、小スピンドル１３が剥芯４６の両端面か
ら後退すると、剥芯４６が自重で落下することとなる。First, until the log 1 becomes substantially cylindrical,
The so-called top veneer veneer is cut. At this time, the backup roll 9 is not brought into contact with the outer peripheral surface of the log 1, but is
Is driven to rotate to perform cutting. When the outer periphery of the log 1 is substantially cylindrical, the backup roll 9 is brought into contact with the outer peripheral surface of the log 1 and rotates the log 1 together with the spindle device 2 and the day scroll 24. As the cutting of the log 1 progresses, the diameter decreases and the large spindle 12
, The large spindle 12 is retracted from both end faces of the log 1, and both end faces of the log 1 are held only by the small spindle 13. Thus, since the small spindle 13 has no rotational force, the backup roll 9 and the disc roll 24 allow the raw wood 1 to be rotated.
Will be rotated. Further, when the cutting of the log 1 proceeds and approaches the diameter of the small spindle 13 and the race control device 10 recognizes from the detection signal transmitted from each encoder that the log 1 has become smaller than the predetermined diameter. The rotation and stepping operation of the backup roll 9 and the rotation and stepping operation of the disk roll 24 are continuously performed, but the stepping of the plane table 8 is stopped. Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the pressure bar 6 provided with the nose bar 5 of the plane table 8 is located at a position where the blade interval H is almost zero, that is, the tip of the nose bar 5 is in contact with the blade edge of the knife 3. The core is moved forward in the radial direction of the core 46 (the raw wood 1) to a position just before the start. At this time, the log 1 can be rotated around the axis in a state where the advance of the knife 3 to the log 1 is stopped and the cutting edge interval H is extremely narrow. The cutting thickness of the plate 7 can be reduced, and thereafter, the end of the veneer 7 connected to the core 46 of the raw wood 1 can be reliably cut by the knife 3. Next, after the pressure bar 6 having the nose bar 5 and the backup roll 9 recede from the core 46, when the small spindle 13 retreats from both end surfaces of the core 46, the core 46 falls by its own weight.

【００２６】このように、本実施形態のベニヤレースに
よれば、原木１からの単板７の切削終了時において、ナ
イフ３の原木１への前進が停止された状態で、且つ刃口
間隔Ｈが極端に狭くなった状態で、原木１を軸芯を支点
に回転させることができるので、徐々に単板７の切削厚
を薄くして行くことが可能となり、その後原木１の剥芯
４６に繋がっている単板７の終端部をナイフ３により確
実に切断することができる。これにより、小スピンドル
１３のチャック２３に両端面を保持されている剥芯４６
が、直径が細く重量の軽いものであっても、スピンドル
１３を剥芯４６の両端面から後退させるだけで、当該剥
芯４６を自然落下させることができるので、剥芯４６を
取り除くための特別な工程等を必要とせず、単板７の生
産性を向上させることができる。As described above, according to the veneer race of the present embodiment, when the cutting of the veneer 7 from the log 1 is completed, the knife 3 is stopped from moving forward to the log 1 and the blade gap H Can be rotated around the axis as a fulcrum in a state where the raw wood 1 is extremely narrow, so that the cut thickness of the veneer 7 can be gradually reduced. The end of the connected veneer 7 can be reliably cut by the knife 3. As a result, the core 46 whose both end faces are held by the chuck 23 of the small spindle 13 is
However, even if the diameter is small and the weight is light, the spindle 13 can be naturally dropped only by retracting the spindle 13 from both end surfaces of the core 46. It is possible to improve the productivity of the veneer 7 without requiring any special steps.

【００２７】なお、本実施形態では、単板の切削終了時
において、剥芯４６を保持しているスピンドルを、単板
７の終端部が切断された後に、剥芯４６の両端面から後
退させるように制御していたが、単板７の生産効率或は
剥芯４６からの単板７の切断効果等の状況を考慮した上
で、単板７の終端部が切断される前に、スピンドルを剥
芯４６の両端面から後退させるようにしてもよい。In this embodiment, at the end of cutting of the veneer, the spindle holding the core 46 is retracted from both end surfaces of the core 46 after the end of the veneer 7 is cut. In consideration of the production efficiency of the veneer 7 or the effect of cutting the veneer 7 from the core 46, the spindle 7 is cut before the end of the veneer 7 is cut. May be retracted from both end surfaces of the core 46.

【００２８】また、本実施形態のベニヤレースは、単板
の切削終了時において、鉋台に設けられたノーズバー５
の先端をナイフ３の刃先に極端に近付け、単板７の終端
部の切断を行い易いものとしていたが、本発明はこの構
造に限定されるものではなく、ノーズバー５の代わり
に、単板の切削終了時において、ナイフ３の刃先に近付
けられる専用の部材を他に設けてもよい。The veneer race of the present embodiment is provided with a nose bar 5 provided on a plane table at the end of cutting of a veneer.
The tip of the knife 3 is brought extremely close to the cutting edge of the knife 3 so that the end of the veneer 7 can be easily cut. However, the present invention is not limited to this structure. At the end of cutting, another dedicated member that is close to the cutting edge of the knife 3 may be provided.

【００２９】[0029]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ベニヤレース等による例えば原木からの単板の切削終了
時において、刃物を有する鉋台の原木への前進を停止さ
せた状態で、且つ鉋台に設けられた刃物の刃先と切削補
助部材の先端部との間隔、すなわち刃口間隔が極端に狭
くなった状態で、原木を軸芯を支点に回転させることが
できるので、徐々に単板の切削厚を薄くして行くことが
でき、その後原木の剥芯に繋がっている単板の終端部を
刃物により確実に切断することが可能である。これによ
り、原木から単板切削の行われた剥芯が、直径が細く重
量の軽いものであっても、スピンドル等を剥芯の両端面
から後退させるだけで、当該剥芯を自然落下させること
ができるので、剥芯を取り除くための特別な工程等を必
要とせず、単板の生産性を向上させることができる。As described above, according to the present invention,
For example, at the end of cutting a veneer from a log by veneer lace or the like, in a state where the advancement of the plane table having the blade to the log is stopped, and the cutting edge of the blade provided on the plane table and the tip of the cutting auxiliary member. In a state where the interval, that is, the cutting edge interval is extremely narrow, the log can be rotated around the axis as a fulcrum, so that the cut thickness of the veneer can be gradually reduced, and then the core of the log is removed It is possible to surely cut the end portion of the veneer connected to the above with a blade. By this, even if the delamination of the veneer cut from the raw wood is small in diameter and light in weight, simply dropping the spindle etc. from both end surfaces of the delamination allows the delamination to drop naturally. Therefore, it is possible to improve the productivity of the veneer without requiring a special process for removing the core.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施形態にかかるベニヤレースを示す
側面の断面図FIG. 1 is a side sectional view showing a veneer race according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のベニヤレースを示す正面図FIG. 2 is a front view showing the veneer race of FIG. 1;

【図３】図１のベニヤレースにおいて、剥芯から単板を
切断する前のノーズバーの位置を詳細に示す図FIG. 3 is a view showing in detail a position of a nose bar before cutting a veneer from a core in the veneer lace of FIG. 1;

【図４】図１のベニヤレースにおいて、剥芯から単板を
切断するときのノーズバーの動作を詳細に示す図FIG. 4 is a view showing in detail the operation of a nose bar when cutting a veneer from a core in the veneer lace of FIG. 1;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１……原木 ２……スピンドル装置 ３……ナイフ ４……ナイフバー ５……ノーズバー ６……プレッシャーバー ７……単板 ８……鉋台 ９……バックアップロール １０……レース制御装置 １１……ホーロー軸 １２……大スピンドル １３……小スピンドル ２２、２３……スピンドル装置の流体シリンダ ２４……ディスクロール ３１ａ……ディスクロール用エンコーダ ３１ｂ……ディスクロール用シリンダ ３４……プレッシャーバー用送りネジ ３５……プレッシャーバー用モータ ４６……剥芯 Ｈ……刃口間隔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Log 2 ... Spindle device 3 ... Knife 4 ... Knife bar 5 ... Nose bar 6 ... Pressure bar 7 ... Single plate 8 ... Plane table 9 ... Backup roll 10 ... Race control device 11 ... Enamel Shaft 12: Large spindle 13: Small spindle 22, 23 ... Fluid cylinder of spindle device 24 ... Disk roll 31a ... Disk roll encoder 31b ... Disk roll cylinder 34 ... Pressure bar feed screw 35 ... ... Motor for pressure bar 46 ... Core peeling H ... Cutting interval

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 原木の両端面を、該原木の軸芯を支点に
回転可能な状態で保持する保持部材と、 前記原木の外周面を把持するように複数設けられ、各々
の自転により該原木を軸芯を支点に回転させる駆動ロー
ルと、 前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられ、前記駆動
ロールにて回転させられる該原木に向かって前進しつつ
該原木の外周部から連続的に単板を切削する鉋台と、 前記鉋台での単板の切削による原木径の減少に伴って前
記各駆動ロールを前記原木の外周面を把持する位置に移
動する駆動ロール移動手段と、 前記鉋台に設けられた刃物の刃先に対し、先端部の位置
が、前記原木から切削される単板を挟んで所定の間隔を
空け対向する第１の位置と該刃物の刃先の寸前で対向す
る第２の位置とに定位するよう進退移動自在な切削補助
部材とを具備することを特徴とするベニヤレース。1. A holding member for holding both end faces of a log in a rotatable state with the axis of the log as a fulcrum; and a plurality of holding members provided to grip an outer peripheral surface of the log; A drive roll for rotating the shaft around a fulcrum, a cutting tool having a cutting edge directed to the log, provided continuously from an outer peripheral portion of the log while advancing toward the log rotated by the drive roll. Plane table for cutting veneer, and drive roll moving means for moving each of the drive rolls to a position for gripping the outer peripheral surface of the log with reduction in the log diameter by cutting the veneer with the plane table, With respect to the cutting edge of the provided cutting edge, the position of the tip portion is opposed to a first position facing the cutting edge of the veneer at a predetermined interval across the veneer, and a second position facing immediately before the cutting edge of the cutting edge. Cutting that can move forward and backward so that it can be positioned at the position Veneer lathe characterized by comprising the auxiliary member. 【請求項２】 原木の両端面を保持しつつ該原木を軸芯
を支点に回転させる原木回転部材と、 前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられ、前記原木
回転部材にて回転させられる前記原木に向かって前進し
つつ該原木の外周部から単板を切削する鉋台と、 前記鉋台に設けられた刃物の刃先に対し、先端部の位置
が、前記原木から切削される単板を挟んで所定の間隔を
空け対向する第１の位置と該刃物の刃先の寸前で対向す
る第２の位置とに定位するよう進退移動自在な切削補助
部材とを具備することを特徴とするベニヤレース。2. A log rotation member for rotating the log with an axis as a fulcrum while holding both end surfaces of the log, and a cutting tool having a cutting edge directed to the log, and rotated by the log rotation member. A plane table for cutting veneers from the outer periphery of the log while advancing toward the log, and a cutting edge of a blade provided on the plane table, a position of a tip portion sandwiching the veneer cut from the log. A veneer lace comprising: a cutting auxiliary member which is movable forward and backward so as to be positioned at a first position opposed to the cutting tool at a predetermined interval and at a second position opposed immediately before the cutting edge of the blade. 【請求項３】 請求項１又は２記載のベニヤレースにお
いて、 前記鉋台での単板の切削により前記原木が所定の直径以
下になったときに前記切削補助部材の先端部の位置を前
記第２の位置に定位させるように制御する制御手段をさ
らに具備することを特徴とするベニヤレース。3. The veneer lace according to claim 1, wherein the position of the tip of the cutting auxiliary member is changed to the second position when the log becomes smaller than a predetermined diameter by cutting the veneer with the plane table. A veneer race further comprising control means for performing control to localize the veneer at a position. 【請求項４】 原木の両端面を、該原木の軸芯を支点に
回転可能な状態で保持する工程と、 前記原木の外周面を把持するように設けられた複数の駆
動ロールを各々自転させ該原木を軸芯を支点に回転させ
る工程と、 前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられた鉋台を、
回転している該原木に向けて前進させつつ該原木の外周
から単板を切削する工程と、 前記原木から切削される前記単板の表面を押さえる該切
削補助部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に対し、
切削される単板を挟んで所定の間隔を空け対向する第１
の位置に定位させる工程と、 前記鉋台での単板の切削による前記原木径の減少に伴い
前記各駆動ロールを前記原木の外周面を把持する位置に
移動する工程と、 前記原木に向かう前記鉋台の前進を停止する工程と、 前記切削補助部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に
対し該刃先の寸前で対向する第２の位置に定位させる工
程とを有することを特徴とする単板の製造方法。4. A step of holding both end surfaces of the log in a rotatable state with the axis of the log as a fulcrum, and rotating a plurality of drive rolls provided to grip the outer peripheral surface of the log. A step of rotating the log with an axis as a fulcrum, and a plane table provided with a cutting tool having a cutting edge directed to the log,
Cutting a veneer from the outer periphery of the log while advancing toward the rotating log; and a position of a tip of the cutting auxiliary member for pressing a surface of the veneer cut from the log, For the edge of the blade,
The first opposing body is separated by a predetermined distance across the veneer to be cut.
And a step of moving each of the drive rolls to a position that grips the outer peripheral surface of the log as the diameter of the log is reduced by cutting the veneer with the plane table. Stopping the forward movement of the cutting tool; and positioning the tip of the cutting auxiliary member at a second position facing the cutting edge of the cutting tool immediately before the cutting edge. Manufacturing method. 【請求項５】 原木の両端面を保持しつつ該原木を軸芯
を支点に回転させる工程と、 前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられた鉋台を、
回転している該原木に向けて前進させつつ該原木の外周
部から単板を切削する工程と、 前記原木から切削される単板の表面を押さえる該切削補
助部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に対し、切削
される単板を挟んで所定の間隔を空け対向する第１の位
置に定位させる工程と、 前記原木に向かう前記鉋台の前進を停止する工程と、 前記切削補助部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に
対し該刃先の寸前で対向する第２の位置に定位させる工
程とを有することを特徴とする単板の製造方法。5. A step of rotating the log with an axis as a fulcrum while holding both end surfaces of the log, and a plane table provided with a cutting tool having a cutting edge directed to the log.
Cutting the veneer from the outer periphery of the log while advancing toward the rotating log, and the position of the tip of the cutting auxiliary member for holding down the surface of the veneer cut from the log, For the cutting edge of the blade, a step of localizing the opposing first position at a predetermined interval across a veneer to be cut, a step of stopping the advancement of the plane table toward the log, and a step of Positioning the position of the tip to a second position facing the cutting edge of the blade immediately before the cutting edge. 【請求項６】 請求項４又は５記載の単板の製造方法に
おいて、 前記鉋台での単板の切削により前記原木が所定の直径以
下になったときに前記切削補助部材の先端部の位置を前
記第２の位置に定位させることを特徴とする単板の製造
方法。6. The veneer manufacturing method according to claim 4, wherein the position of the tip of the cutting auxiliary member is adjusted when the log is reduced to a predetermined diameter or less by cutting the veneer with the plane table. A method for manufacturing a veneer, wherein the veneer is localized at the second position.