JPH1125951A

JPH1125951A - 電池

Info

Publication number: JPH1125951A
Application number: JP9180980A
Authority: JP
Inventors: Takashi Oda; 貴史小田; Kazuhiro Kitaoka; 和洋北岡; Hideki Okajima; 英樹岡島; Michinori Ikezoe; 通則池添
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-07-07
Filing date: 1997-07-07
Publication date: 1999-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】電極タブと集電コームとを簡単かつ容易に、
しかも無理なく確実に連結する。電極タブを機械的に強
靱な構造で連結して、しかも、電極タブと極柱を電気抵
抗の小さい状態で連結する。【解決手段】電池は、複数枚の極板をセパレータを介
して積層してなる電極群７と、この電極群７の極板を、
電極タブ２と集電コーム１を介して電気的に接続してな
る極柱４とを備える。集電コーム１は、互いに平行に配
列されてなる複数列のスリット３を有する。複数のスリ
ット３は、集電コーム１の片側に開口されると共に、こ
のスリット３に電極タブ２を挿入して電気接続してい
る。極柱４は、下端に集電コーム１の上面に連結される
複数列の凸条８を有し、この凸条８を集電コーム１に電
気接続している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に大電流の充放
電に適している集電構造の電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気自動車等に搭載される電池のよう
に、移動体用に使用される電池は、大きな容量を必要と
して、充放電の電流が極めて大きくなる。このような用
途の大型電池は、極板に電気接続している電極タブを、
集電コームに装着して溶接し、さらに集電コームに極柱
を溶接して電気を取り出す集電構造、あるいは、極柱に
直接電極タブをスポット溶接したり、ネジやリベット等
を用いて接続する構造などが知られている。また、集電
コームと極柱が一体となったものに、電極タブを装着し
て溶接する構造なども知られている。

【０００３】電極タブを、スポット溶接で極柱に直接連
結する集電構造は、電極タブと極柱との連結部分の機械
的強度を強くできない欠点がある。また、ネジ、リベッ
トで極柱に連結する集電構造は、電極タブと極柱との接
続部分の電気抵抗を小さくすることが難しく、大電流を
流したときに、電圧降下が大きくなるなどの問題点を抱
えている。電極タブを集電コームに電気接続し、この集
電コームに極柱を連結する集電構造は、このような欠点
がなく、しかも、電極タブと集電コームとを能率よく確
実に連結できる特長がある。

【０００４】集電コームを介して極柱を電極タブに連結
する集電構造を図１に示す。この図の集電構造は、集電
コーム１の両側に、電極タブ２を装着するためにスリッ
ト３を複数列に設け、中央に極柱４を配置している。こ
の集電構造は、１枚の電極タブ２を、集電コーム１の両
側に設けた幅の狭いスリット３に挿入するので、この作
業に著しく手間がかかって、能率よく生産できない欠点
がある。とくに、電極タブ２は極めて薄い金属板で、さ
らに、スリット３は電極タブ２との隙間を少なくするた
めに、狭い隙間で設けられるので、電極タブ２をスリッ
ト３に、スムーズに挿入するのが極めて難しい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、集電コ
ームのスリットに、電極タブをスムーズに挿入するため
に、図２に示す構造の集電構造を開発した。この集電構
造は、集電コーム１の片側に開口してスリット３を設け
ている。この構造の集電コーム１は、矢印で示すよう
に、集電コーム１のスリット３に横から電極タブ２を挿
入できるので、電極タブ２をスリット３にスムーズに挿
入できる。しかしながら、この構造は、集電コーム１と
電極タブ２の溶接面積を大きくすることができず、大き
な電流を流したときに、集電部で電圧降下が大きくなる
といった問題点があった。

【０００６】本発明は、さらにこのような欠点を解決す
ることを目的に開発されたものである。本発明の重要な
目的は、電極タブと集電コームとを簡単かつ容易に、し
かも無理なく確実に連結できると共に、電極タブを機械
的に強靱な構造で連結でき、しかも、電極タブと極柱を
電気抵抗の小さい状態で連結できる集電構造の電池を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の電池は、前述の
目的を達成するために下記の独特の集電構造を備える。
電池は、複数枚の極板をセパレータを介して積層してな
る電極群７と、この電極群７の極板を、電極タブ２と集
電コーム１を介して電気的に接続してなる極柱４とを備
える。集電コーム１は、互いに平行に配列されてなる複
数列のスリット３を有する。複数のスリット３は、集電
コーム１の片側に開口され、このスリット３に電極タブ
２を挿入して電気接続している。極柱４は、その下端
に、集電コーム１の上面に連結される複数列の凸条８を
有し、この凸条８を集電コーム１に接続している。

【０００８】この構造の電池は、電極タブ２と集電コー
ム１を連結しやすい構造として、しかも、電極タブ２と
集電コーム１との接触面積を大きくして、集電部分の電
気抵抗を小さくできる。それは、極柱４の下端に複数列
の凸条８を設け、この凸条８を集電コーム１に連結して
いるからである。極柱４の凸条８を接続する集電コーム
１は、柱状の極柱４を連結するスペースを必要とせず、
長いスリット３を片側に開口して設けることができる。
このため、電極タブ２を集電コーム１に横から挿入しや
すい形状として、しかも、電極タブ２と集電コーム１と
の接続面積を大きくできる。柱状の極柱４を連結するス
ペースのない集電コーム１には、スリット３と平行な凸
条８を電気接続して、極柱４を集電コーム１に接続す
る。集電コーム１と極柱４は、凸条８を介して広い面積
で電気接続される。凸条８は細長くて広い接続面を有す
る。極柱４は、この広い面を集電コーム１に連結するの
で、極柱４と集電コーム１を広い面積で連結して小さい
電気抵抗で接続できる。

【０００９】本発明の請求項２の電池は、集電コーム１
の片側に開口されるスリット３の開口端部を、電極タブ
２をよりスムーズに挿入できるように、挿入テーパー状
に幅広くしている。

【００１０】本発明の請求項３に記載される電池は、極
柱４の下端に設けている凸条８を、集電コーム１の両側
に電気接続される互いに分離された２列に配設し、ある
いは、集電コーム１の両側と一端に連結されるコ字状に
配設する。

【００１１】また、本発明の請求項４に記載される電池
は、電極タブ２と集電コーム１を、レーザー溶接して電
気接続しており、請求項５の電池は、集電コーム１と極
柱４の凸条８とを、レーザー溶接して電気接続してい
る。

【００１２】さらに、本発明の請求項６の電池は、集電
コーム１と極柱４を、振動溶着して固定している。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための電池を例示するものであ
って、本発明は電池を下記のものに特定しない。

【００１４】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。

【００１５】図３に示す電池は角形電池で、この電池
は、電槽５を蓋体６で閉塞して、内部に電極群７を内蔵
し、電解液を充填している。電極群７は、正極板と負極
板からなる極板を、セパレータを挟着して絶縁して積層
している。電池は、ニッケル−カドミウム電池、ニッケ
ル−水素電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池で
ある。

【００１６】電極群７は、正極板と負極板とを、別々に
分離して、電極タブ２と集電コーム１とを介して＋−の
極柱４に電気接続している。電極タブ２は薄い金属板
で、極板の芯体を突出させる形状として形成される。芯
体で構成される電極タブ２は、正極板や負極板とするた
めの活物質を塗布しておらず、芯体の金属板が表出して
いる。極板の芯体を延長して電極タブ２を構成する極板
は、電極タブ２をもっとも小さい電気抵抗で極板に電気
接続できる特長がある。ただ、電極タブを芯体と別の金
属板として、これを極板の芯体に溶着等の方法で連結す
ることもできる。また、極板と別の金属板である電極タ
ブを、極板の表面に電気接続することもできる。

【００１７】集電コームは、図４の斜視図に示すよう
に、金属板に複数列のスリット３を設けている。複数列
のスリット３は、互いに平行に配列される。スリット３
には、図４の矢印で示すように、側部から電極タブ２が
挿入される。（図面では、簡略化のために、１つのスリ
ットに１枚のタブを挿入しているが、通常は、１つのス
リットに数枚のタブを挿入している。）したがって、ス
リット３は、集電コーム１の片側に開口して設けられて
いる。図の集電コーム１は、右側に開口してスリット３
を設け、スリット３の左側で集電コーム１を連結してい
る。スリット３の開口部３Ａは、よりスムーズに電極タ
ブ２を挿入できるように、テーパー状に幅広くしてい
る。

【００１８】集電コーム１の上面には極柱４の凸条８が
電気接続される。極柱４の下端は、金属板を溝形に成形
したもので、両側に凸条８を設けている。凸条８は、集
電コーム１の上面に溶接して電気接続される。凸条８
は、スリット３の外側に、スリット３と平行に配設し
て、集電コーム１に溶接して連結される。

【００１９】下端に複数列の凸条８を設けている極柱４
は、溶融した金属を鋳型に注入して製造できる。また、
金属を切削加工して、製造することもできる。さらにま
た、柱状の部分と、下端の凸条を設けた板状の部分とを
別々に製造して、両者を電気溶接して製造することもで
きる。

【００２０】下端に凸条８のある極柱４は、図３に示す
ように、蓋体６を気密に貫通して、＋−の電極端子とな
る。

【００２１】以上の構造の電池は下記の工程で組み立て
られる。正極板と負極板を、セパレータを挟着して積層して
電極群７を製作する。正極板と負極板に接続している複数枚の電極タブ２
を、＋−集電コーム１のスリット３に挿入する。正極板
と負極板は、別々の集電コーム１、すなわち、＋極柱４
を接続する集電コーム１と、−極柱４を接続する集電コ
ーム１のスリット３に挿入する。電極タブ２と集電コー
ム１とを、たとえば、レーザー溶接等の方法で電気接続
する。

【００２２】極柱４の下端の凸条８を、集電コーム
１の上面に連結して固定する。極柱４と集電コーム１
は、たとえば、レーザー溶接や振動溶接等の方法で連結
される。

【００２３】正極板と負極板に、集電コーム１と極
柱４を連結して、集電できるようにしてなる電極群７を
電槽５に入れる。その後、電槽５に電解液を注入して、
電槽５の開口部に蓋体６を連結して、気密に閉塞する。
蓋体６は、極柱４の貫通孔６Ａが開口されており、この
貫通孔６Ａに極柱４を挿入して、隙間に充填材を注入し
てき気密に密閉する。

【００２４】以上の組立工程は、電極タブ２に極柱４を
連結した電極群７を電槽５に入れた後、極柱４を蓋体６
に気密に連結する。ただ、電極群と極柱と蓋体とを連結
してから、電極群を電槽に入れることもできる。

【００２５】本発明の電池は、極板を極柱に連結する集
電構造を独特の構造とする。以下、本発明の電池の集電
構造がいかに優れた特性を示すかを、具体的な実施例に
基づいて説明する。

【００２６】ただし、以下の実施例は、集電部分の電気
抵抗と電圧降下のみを測定するために試作したものであ
って、電極タブと集電コームと負極板と極柱のみを、実
際の電池と同じ構造で連結したものである。以下の実施
例は、正極板や負極板や電解液等を備える電池の状態
で、集電構造の性能を測定したものではない。ただ、以
下の実施例の集電構造は、実際の電池に組み込んだ状態
では、同等の性能が保証される。

【００２７】

【実施例】

［実施例１］下記の寸法の集電コームに、下記の寸法の
電極タブをレーザー溶接して電気接続する。集電コーム
は、図５に示す形状であって、鋼材にＮｉメッキをした
ものである。電極タブは、図６に示す形状であって、Ｎ
ｉ製である。集電コームの寸法長さＬ1＝３５ｍｍ、幅Ｗ1＝２７ｍｍ、厚みｔ1＝２ｍ
ｍ、スリット数５スリット長Ｌ2＝２６ｍｍ、スリット
幅Ｗ2＝０．４ｍｍ電極タブの寸法幅Ｗ3＝２６ｍｍ、Ｗ4＝３５ｍｍ、長さＬ3＝５０ｍ
ｍ、厚みｔ2＝０．０８ｍｍ

【００２８】集電コーム１に設けた５列のスリット３に
電極タブ２を挿入する。電極タブ２は、１列のスリット
に４枚を、全体では２０枚を挿入する。その後、図７に
示すように、集電コーム１の上面よりレーザー溶接機で
シーム溶接して電気接続する。レーザー溶接機には、最
大定格出力４００ＷのＹＡＧレーザーを使用する。溶接
条件は、充電電圧６００Ｖ、パルス幅７ｍｓｅｃ、繰り
返し数３ｐｐｓ、溶接速度０．８ｍｍ／ｓｅｃとして、
Ｎ₂雰囲気中でシーム溶接を行う。

【００２９】次に、集電コーム１の上面に、極柱４の凸
条８をレーザー溶接機でシーム溶接して連結する。極柱
４の凸条８は、図４に示すように、集電コーム１の両側
であって、スリット３の外側に位置させて、集電コーム
１に溶接される。極柱４は、集電コーム１に接続する凸
条８の接触面の寸法を、長さＬ4＝３５ｍｍ、幅Ｗ5＝２
７ｍｍ、幅Ｗ6＝２ｍｍとする。極柱４は、Ｎｉメッキ
した鋼材で製作される。

【００３０】極柱４と集電コーム１は、極柱４の凸条８
を集電コーム１に載せた状態で、図８に示すように、凸
条８と集電コーム１との境界に、側面側からレーザーを
照射して、シーム溶接して連結する。レーザー溶接機に
は、最大定格出力４００ＷのＹＡＧレーザーを使用す
る。溶接条件は、充電電圧６００Ｖ、パルス幅６ｍｓｅ
ｃ、繰り返し数２ｐｐｓ、溶接速度０．７ｍｍ／ｓｅｃ
として、Ｎ₂雰囲気中でシーム溶接を行う。

【００３１】溶接後の各部の断面を測定したところ、電
極タブ２と集電コーム１間での溶け込み代は０．４ｍｍ
であり、溶接面積は１０４ｍｍ²であった。また、集電
コーム１と極柱４の凸条８との間においては、溶け込み
代は０．９ｍｍであり、溶接面積は６３ｍｍ²であっ
た。

【００３２】以上のようにして試作した集電構造に、１
００Ａの電流を通電して集電構造の電圧降下を測定し
た。通電試験は、図９に示すように電極タブ２と極柱４
にボルト９およびナット１０でリード線１１を取り付
け、１００Ａ通電時の、極柱４と電極タブ２との間の電
圧降下を測定した。測定した結果、極柱４と電極タブ２
の電圧降下は約２２ｍＶであった。

【００３３】［実施例２］極柱４下端の形状を、図１０
に示すように、両側２列の凸条８を連結するように、コ
字状に凸条８を設けている形状とする以外、実施例１と
同様にして、電極タブ２と集電コーム１と極柱４とを連
結してなる集電構造を試作した。ただし、極柱４の下端
は、集電コーム１と同じ、長さＬ5＝３５ｍｍ、幅Ｗ7＝
２７ｍｍとする板状とし、この板状の周縁に沿ってコ字
状に配列して設けた凸条８の幅Ｗ8、Ｗ9を２ｍｍとし
た。凸条８は、スリット３の外側と、スリット３の開口
されない集電コーム１の左縁の平滑面に溶着して固定し
た。

【００３４】溶接後の各部の断面を測定したところ、電
極タブ２と集電コーム１間での溶け込み代は０．４ｍｍ
であり、溶接面積は１０４ｍｍ²であった。また集電コ
ーム１と極柱４の凸条８との間においては、溶け込み代
は０．９ｍｍであり、溶接面積は８７ｍｍ²であった。
前記のようにして作製した集電体に１００Ａの電流を通
電して実施例１と同様に集電構造の電圧降下を測定し
た。その結果、極柱４と電極タブ２との間の電圧降下
は、約１６ｍＶであった。

【００３５】［実施例３］図１１に示すように、集電コ
ーム１に長いものを使用して、電極タブ２に幅の広いも
のを使用する以外、実施例２と同様にして、電極タブ２
と集電コーム１と極柱４とを連結してなる集電構造を試
作した。ただし、集電コーム１の長さを４５ｍｍ、電極
タブ２の幅とスリット３の長さを３５ｍｍとした。

【００３６】溶接後の各部の断面を測定したところ、電
極タブ２と集電コーム１間での溶け込み代は０．４ｍｍ
であり、溶接面積は１４４ｍｍ²であった。また集電コ
ーム１と極柱４の凸条８との間においては、溶け込み代
は０．９ｍｍであり、溶接面積は８７ｍｍ²であった。
以上のようにして試作した、電極タブ２と集電コーム１
と極柱４からなる集電構造は、１００Ａの電流を通電し
て実施例１〜２と同様に電圧降下を測定すると、電圧降
下は、約１２ｍＶであった。

【００３７】［比較例］比較のために、凸条のない円柱
状の極柱を使用した従来の集電構造を試作して、電圧降
下を測定した。集電コームと電極タブには、実施例と同
じ材質で同じ厚さの金属を使用した。

【００３８】この集電構造は、集電コーム１に図１２に
示すものを使用し、その寸法を下記のようにした。集電
コーム１の長さＬ6＝３５ｍｍ、幅Ｗ10＝２７ｍｍ、厚
みｔ3＝２ｍｍ、スリット数１０、スリット長Ｌ7＝１２
ｍｍ、スリット幅Ｗ11＝０．４ｍｍ。

【００３９】電極タブ２は、図１３に示す形状で、下記
の寸法のものを使用した。幅Ｗl2＝３５ｍｍ、Ｗ13＝１
２ｍｍ、長さＬ8＝５０ｍｍ、厚みｔ4＝０．０８ｍｍ

【００４０】電極タブ２と集電コーム１は、実施例と同
じ方法でレーザー溶接した。さらに、集電コーム１の上
面に、極柱４を突き合わせてその下端をレーザー溶接機
でシーム溶接して連結した。極柱４は、直径８ｍｍの円
柱で、下端に１０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍの台座を固定
したものを使用した。溶接後の各部の断面を測定したと
ころ、電極タブ２と集電コーム１間での溶け込み代は
０．４ｍｍであり、溶接面積は９６ｍｍ²であった。ま
た集電コーム１と極柱４間においては、溶け込み代は
０．５ｍｍであり、溶接面積は１９ｍｍ²であった。

【００４１】以上のようにして連結された、電極タブ２
と集電コーム１と極柱４に、１００Ａの電流を通電して
実施例１〜３と同様に電圧降下を測定した。その結果
は、極柱４と電極タブ２との電圧降下は約３４ｍＶであ
った。

【００４２】以上のようにして試作された、実施例１〜
３と、比較例１の集電構造の結果をまとめると下記のよ
うになる。

【００４３】電極タブと集電コーム間の溶接面積実施例１…………１０４ｍｍ² 実施例２…………１０４ｍｍ² 実施例３…………１４４ｍｍ² 比較例１………… ９６ｍｍ²

【００４４】集電コームと、極柱との間の溶接面積実施例１…………６３ｍｍ² 実施例２…………８７ｍｍ² 実施例３…………８７ｍｍ² 比較例１…………１９ｍｍ²

【００４５】極柱と電極タブとの間の電圧降下［１
００Ａ通電時］実施例１…………２２ｍＶ実施例２…………１６ｍＶ実施例３…………１２ｍＶ比較例１…………３４ｍＶ

【００４６】

【発明の効果】本発明の電池は、集電部の電圧降下を小
さくして、簡単かつ容易に、しかも薄い電極タブを変形
させる等の弊害を発生させることなく、電極タブと集電
コームと極柱とを能率よく連結できる特長がある。それ
は、本発明の電池が、集電コームの片側に開口して複数
列のスリットを設けてここに電極タブを挿入して連結し
ていると共に、集電コームに、極柱の下端に設けている
複数列の凸条を連結する独特の集電構造をしているから
である。

【００４７】図１に示す従来の電池の集電構造は、２枚
に分離された電極タブを、下から挿入するので、電極タ
ブを狭いスリットに挿入するのが極めて難しい。図２に
示す集電構造は、電極タブを簡単に集電コームのスリッ
トに挿入できるが、極柱があるために、電極タブと集電
コームとの接触面積が小さくなって、大電流時の電圧降
下が大きくなる。また、この構造は、電極タブの幅を狭
くするので、電極タブと集電コームとの連結強度も低下
する。

【００４８】本発明の電池は、極柱の下端に複数列の凸
条を設け、この凸条を集電コームに連結する独特の構造
で図１と図２に示す集電構造の欠点を解消する。すなわ
ち、本発明の電池は、極柱の下端に設けた複数列の凸条
を集電コームに連結する独特の構造によって、片側に開
口するスリットの全長を長くして、電極タブの幅を広く
できる。それは、極柱の下端に設けた凸条が、スリット
の外側に広い面積で連結できるからである。このため、
本発明の電池は、電極タブと集電コームとの連結面積を
大きくして、両者を電気的には低抵抗な状態で、機械的
には強靱な構造で連結できる。

【００４９】さらに、本発明の請求項２の電池は、集電
コームに設けたスリットの開口端をテーパー状に幅広く
しているので、電極タブを極めてスムーズに無理なく挿
入できる特長がある。

【００５０】また、本発明の請求項３の電池は、極柱に
設けた凸条を、２列に配列し、あるいは、コ字状に配列
するので、スリットの両側に連結し、さらに、スリット
のない部分に連結して、低抵抗な状態で連結できる特長
がある。

【００５１】また、本発明の請求項４の電池は、電極タ
ブと集電コームをレーザー溶接して連結し、請求項５の
電池は極柱の凸条と集電コームとをレーザー溶接して連
結する。この状態で連結された集電構造は、電極タブと
集電コームと極柱の凸条とを能率よく、しかも確実に溶
着して連結できる特長がある。

【００５２】さらにまた、本発明の請求項６の電池は、
集電コームと極柱の凸条とを、振動溶着して連結してい
るので、集電コームと極柱とをより広い面積で連結でき
る特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の電池の集電構造を示す拡大斜視図

【図２】本発明者が先に開発した電池の集電構造を示す
拡大斜視図

【図３】本発明の実施例にかかる電池の断面図

【図４】本発明の実施例にかかる電池の集電構造を示す
拡大斜視図

【図５】本発明の実施例にかかる電池の集電コームの斜
視図

【図６】本発明の実施例にかかる電池の電極タブの斜視
図

【図７】電極タブと集電コームを溶接して連結する状態
を示す正面図

【図８】極柱と集電コームを溶接して連結する状態を示
す正面図

【図９】図８で示す電極タブと極柱に電流を通電する状
態を示す正面図

【図１０】本発明の実施例２にかかる電池の極柱を下か
らみた斜視図

【図１１】本発明の実施例３にかかる電池の集電構造を
示す正面図

【図１２】比較例の電池の集電コームの斜視図

【図１３】比較例の電池の集電タブの斜視図

【符号の説明】

１…集電コーム２…電極タブ３…スリット３Ａ…開口部４…極柱５…電槽６…蓋体６Ａ…貫通孔７…電極群８…凸条９…ボルト１０…ナット１１…リード線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池添通則大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚の極板をセパレータを介して積層
してなる電極群(7)と、この電極群(7)の極板を、電極タ
ブ(2)と集電コーム(1)を介して電気的に接続してなる極
柱(4)とを備える電池において、集電コーム(1)が、互いに平行に配列されてなる複数列
のスリット(3)を有し、複数のスリット(3)は、集電コー
ム(1)の片側に開口されると共に、このスリット(3)に電
極タブ(2)を挿入して電気接続しており、極柱(4)は、下端に集電コーム(1)の上面に連結される複
数列の凸条(8)を有し、この凸条(8)を集電コーム(1)に
電気接続してなることを特徴とする電池。
【請求項２】集電コーム(1)の片側に開口されるスリ
ット(3)の開口部(3A)を、テーパー状に幅広くしてなる
請求項１に記載される電池。
【請求項３】極柱(4)に設けられた凸条(8)が、集電コ
ーム(1)の両側に電気接続される互いに分離された２列
に配設され、あるいは、集電コーム(1)の両側と一端に
連結されるコ字状に配設されてなる請求項１に記載され
る電池。
【請求項４】電極タブ(2)と集電コーム(1)とが、レー
ザー溶接されてなる請求項１に記載される電池。
【請求項５】集電コーム(1)と極柱(4)の凸条(8)と
が、レーザー溶接されてなる請求項１に記載される電
池。
【請求項６】集電コーム(1)と極柱(4)が、振動溶着さ
れてなる請求項１に記載される電池。