JPH11254385A - Machining device, and method for machining foamed resin member - Google Patents
Machining device, and method for machining foamed resin memberInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、加工装置及び発泡
樹脂部材の加工方法に関し、例えば、鋳造金型の製造時
に使用する発泡樹脂部材を加工する数値制御加工装置及
び加工装置及び発泡樹脂部材の加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing apparatus and a method for processing a foamed resin member. For example, the present invention relates to a numerical control processing apparatus and a processing apparatus for processing a foamed resin member used in the production of a casting mold, and a method for processing the foamed resin member. Related to processing method.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、鋳造金型を製造するに際して
は、発泡スチロール等の発泡樹脂部材によって製作した
鋳造模型を鋳型の中間体として使用する、所謂フルモー
ルド法が広く利用されている。2. Description of the Related Art Heretofore, in manufacturing a casting mold, a so-called full mold method has been widely used, in which a cast model made of a foamed resin member such as styrene foam is used as an intermediate of a mold.
【0003】一般に、フルモールド法では、所謂、数値
制御(NC)加工装置に、図6に示すような外形形状を
有するボールエンドミルの一種である工具1を装着し、
その工具1を回転させながら、ある程度大きな発泡樹脂
部材から、鋳造によって製造したい金型の形状を削り出
す。In general, in the full mold method, a so-called numerical control (NC) processing apparatus is equipped with a tool 1 which is a kind of ball end mill having an outer shape as shown in FIG.
While rotating the tool 1, a shape of a mold to be manufactured by casting is cut out from a foam resin member having a certain size.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、工具1を所定の位置に移動し、発泡ス
チロール2のプレーンな表面を最初に削り出すときに
は、工具1を、図7に示すように鉛直方向に直線状に移
動させる。このとき、工具1の移動速度が速すぎると、
工具1の先端部において発泡スチロール2が潰れてしま
ったり、工具1の回転によって切り粉が発熱し、その熱
によって発泡スチロール2の必要な部分が溶融を起こし
てしまい、その部分の加工精度が悪化する場合がある。
また、工具1の移動速度が遅すぎると、工具1の回転に
より、その側面部分が発熱し、この熱によって発泡スチ
ロール2の必要な部分が溶融を起こしてしまい、やはり
その部分の加工精度が悪化する場合がある。However, in the above-mentioned conventional example, when the tool 1 is moved to a predetermined position and the plane surface of the styrofoam 2 is first cut out, the tool 1 is moved as shown in FIG. Move linearly in the vertical direction. At this time, if the moving speed of the tool 1 is too fast,
When the Styrofoam 2 is crushed at the tip of the tool 1 or the chips generate heat due to the rotation of the tool 1, and the required portion of the Styrofoam 2 is melted by the heat, and the processing accuracy of the portion is deteriorated There is.
If the moving speed of the tool 1 is too slow, the side portion of the tool 1 generates heat due to the rotation of the tool 1, and this heat causes a necessary portion of the styrene foam 2 to melt, which also deteriorates the processing accuracy of the portion. There are cases.
【0005】そこで本発明は、高精度に発泡樹脂部材を
加工する加工装置及び発泡樹脂部材の加工方法の提供を
目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a processing apparatus for processing a foamed resin member with high precision and a method for processing the foamed resin member.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る加工装置は、以下の構成を特徴とす
る。To achieve the above object, a processing apparatus according to the present invention has the following features.
【0007】即ち、請求項1は、工具を回転させると共
に移動させることにより、発泡樹脂部材を所定形状に切
削加工する制御手段を備える加工装置であって、前記制
御手段は、発泡樹脂部材を切削加工するときに、前記工
具の中心軸と直交する方向に所定量だけ往復運動させる
と共に、該中心軸方向に前進させることにより、前記工
具をジグザグに移動させることを特徴とする。これによ
り、前記工具のジグザグ動作によって得られる空隙によ
り、前記発泡樹脂部材の潰れや発熱を防止し、切り粉の
排出を促進し、結果として所定形状に高精度に加工す
る。More specifically, a first aspect of the present invention is a processing apparatus having a control means for cutting a foamed resin member into a predetermined shape by rotating and moving a tool, wherein the control means cuts the foamed resin member. When machining, the tool is reciprocated by a predetermined amount in a direction orthogonal to the center axis of the tool, and the tool is moved in a zigzag manner by being advanced in the direction of the center axis. Thereby, the foamed resin member is prevented from being crushed or heated by the voids obtained by the zigzag operation of the tool, and the discharge of the swarf is promoted.
【0008】または、上記の目的を達成するため、本発
明に係る加工方法は、以下の構成を特徴とする。Alternatively, to achieve the above object, a processing method according to the present invention has the following features.
【0009】即ち、請求項4は、工具を回転させると共
に移動させることにより、発泡樹脂部材を所定形状に切
削加工する加工方法であって、前記工具の中心軸と直交
する方向に所定量だけ往復運動させると共に、該中心軸
方向に前進させることにより、前記工具をジグザグに移
動させることを特徴とする。これにより、前記工具のジ
グザグ動作によって得られる空隙により、前記発泡樹脂
部材の潰れや発熱を防止し、切り粉の排出を促進し、結
果として所定形状に高精度に加工する。That is, a fourth aspect of the present invention is a processing method for cutting a foamed resin member into a predetermined shape by rotating and moving a tool, and reciprocating a predetermined amount in a direction orthogonal to a center axis of the tool. The tool is moved in a zigzag manner by moving the tool and moving it forward in the direction of the central axis. Thereby, the foam formed by the zigzag operation of the tool prevents the foamed resin member from crushing and generating heat, thereby facilitating the discharge of the cutting powder, and as a result, processing into a predetermined shape with high precision.
【0010】好ましくは、前記発泡樹脂部材を切削加工
することにより、フルモールド法における鋳造模型を作
成するとよい(請求項7)。[0010] Preferably, a cast model in a full mold method is formed by cutting the foamed resin member.
【0011】また、上記の加工装置及び加工方法の何れ
の場合にも、前記工具によって切削加工するときに、前
記所定形状に沿ってジグザグに移動させるとよい(請求
項2、請求項5)。これにより、前記発泡樹脂部材を前
記所定形状に直接的に切り出す。Further, in any of the above-described processing apparatus and processing method, it is preferable to move the tool in a zigzag manner along the predetermined shape when performing cutting by the tool (claims 2 and 5). Thus, the foamed resin member is directly cut into the predetermined shape.
【0012】また、前記発泡樹脂部材を切削加工する過
程において、前記発泡樹脂部材のプレーンな面に立ち下
げ加工するときに、前記工具をジグザグに移動させると
よい(請求項3、請求項6)。これにより、周囲に既に
空隙が有るときには前記工具のジグザグ動作を防止し、
加工工程を効率化する。In the process of cutting the foamed resin member, the tool may be moved in a zigzag manner when the foamed resin member is to be lowered on a plane surface (claims 3 and 6). . By this, when there is already a gap around, to prevent the tool zigzag operation,
Make the processing process more efficient.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。本実施形態において、工具
1は、発泡スチロール等の発泡樹脂部材を切削加工する
図6に示す工具であり、その工具1により、フルモール
ド法における鋳造模型を製造する場合を例に説明する。An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the tool 1 is a tool shown in FIG. 6 for cutting a foamed resin member such as styrene foam, and a case where the tool 1 is used to manufacture a cast model by a full molding method will be described as an example.
【0014】図1は、本発明の一実施形態としての切削
加工開始時の工具の移動軌跡を説明する図である。ま
た、図2は、本発明の一実施形態としての切削加工前か
ら切削加工終了後までの工具軌跡の例を示す図であり、
破線は工具1の空送りを、そして実線は実加工を示して
いる。FIG. 1 is a view for explaining the movement locus of a tool at the start of cutting as one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing an example of a tool path from before cutting to after cutting as one embodiment of the present invention,
The dashed line indicates the idle feed of the tool 1, and the solid line indicates the actual machining.
【0015】本実施形態では、工具1を所定の位置に移
動し、発泡スチロール2のプレーンな表面を最初に削り
出すに際して、工具1は、後述する加工装置の動作制御
により、図1に実線で示す工具軌跡3のように、ジグザ
グに移動しながら下降する。このように工具1を移動さ
せることにより、工具1の周囲には空隙が生じるため、
切り粉が外部に飛散し易くなり、且つ発泡スチロール2
と工具1との接触面を少なくすることができるため、発
熱によって発泡スチロール2の必要な部分が溶融してし
まうのを防止することができる。尚、本実施形態では、
工具1の横方向のジグザグ運動のスパンを10mm程
度、工具軌跡3の各斜め方向の移動速度を2000mm
/分程度に設定した。In this embodiment, when the tool 1 is moved to a predetermined position and the plain surface of the styrofoam 2 is first cut out, the tool 1 is shown by a solid line in FIG. Like tool path 3, it descends while moving zigzag. By moving the tool 1 in this manner, a gap is generated around the tool 1,
Chips are easily scattered to the outside, and Styrofoam 2
Therefore, it is possible to prevent a required portion of the expanded polystyrene 2 from melting due to heat generation. In this embodiment,
The span of the zigzag movement in the lateral direction of the tool 1 is about 10 mm, and the moving speed of the tool path 3 in each oblique direction is 2000 mm.
/ Min.
【0016】また、発泡スチロール2のプレーンな表面
を最初に削り出すに際して、切り出すべき形状の部分を
直接切り出すときには、図1に示した工具1のジグザグ
運動を、図4の上面図に示すように切り出し線5に沿っ
て行う。この場合、加工装置は、直線状のジグザグな軌
跡を、一般的な手法によって切り出し線5に沿って円弧
状に補正すればよい。When the plain surface of the styrofoam 2 is first cut out, the zigzag movement of the tool 1 shown in FIG. 1 is cut out as shown in the top view of FIG. Perform along line 5. In this case, the processing apparatus may correct the linear zigzag locus into an arc shape along the cutout line 5 by a general method.
【0017】図3は、本発明の一実施形態としての加工
装置のブロック構成図であり、例えば、NC加工装置で
ある。FIG. 3 is a block diagram of a processing apparatus according to an embodiment of the present invention, for example, an NC processing apparatus.
【0018】図中、22はCRT等のディスプレイ、2
3は入力手段であるキーボード、24はブートプログラ
ム等を記憶しているROM、25は各種処理結果を一時
記憶するRAM、26は予め準備された鋳造金型の設計
形状データに基づいて工具軌跡データを作成するプログ
ラムや、その作成された工具軌跡データに基づいて所謂
NCデータを作成するプログラム、並びに本実施形態に
係る工具の動作制御を実現するプログラム等を記憶する
ハードディスクドライブ(HDD)等の記憶装置、27
は外部装置と通信回線30を介して通信するための通信
インタフェース、そして28は実際に切削加工等の機械
加工を行う機械加工ユニットである。これらの各構成
は、内部バス29を介して接続されており、CPU21
は記憶装置26に記憶したプログラムに従って当該加工
装置の全体を制御する。In the figure, reference numeral 22 denotes a display such as a CRT,
Reference numeral 3 denotes a keyboard as input means; 24, a ROM for storing a boot program and the like; 25, a RAM for temporarily storing various processing results; 26, tool path data based on design data of a prepared casting mold. Such as a hard disk drive (HDD) for storing a program for generating NC data, a program for generating so-called NC data based on the generated tool path data, and a program for realizing the operation control of the tool according to the present embodiment. Equipment, 27
Is a communication interface for communicating with an external device via a communication line 30, and 28 is a machining unit that actually performs machining such as cutting. These components are connected via an internal bus 29 and the CPU 21
Controls the entire processing apparatus in accordance with the program stored in the storage device 26.
【0019】図5は、本発明の一実施形態としての加工
装置の工具下降動作を示すフローチャートであり、加工
装置が、予め作成された工具1の一連の工具軌跡データ
に基づいて作成されたNCデータに従って、機械加工ユ
ニット28に取り付けられた工具1の動作制御を行って
いる過程において、工具1を下降動作させる際に行う判
断処理を示している。FIG. 5 is a flowchart showing a tool lowering operation of the machining apparatus according to one embodiment of the present invention. The machining apparatus generates an NC based on a series of tool path data of the tool 1 created in advance. In the process of controlling the operation of the tool 1 attached to the machining unit 28 in accordance with the data, a determination process performed when the tool 1 is moved down is shown.
【0020】図中、加工装置は工具1の空送りを終了し
たときに(ステップS1)、周囲を既に加工済みか否か
を判断する(ステップS2)。これは、これから工具1
を加工させるに際して、周囲を既に加工済みであれば、
工具1をジグザグに動作さることによって図1に示すよ
うな空隙を作る必要はないからである。この判断には、
予め作成された工具1の一連の工具軌跡データのうち、
今までに移動してきた軌跡に含まれる座標値の中に、工
具1がこれから下降する位置の座標の値が含まれるか否
かを判断すればよい。In the drawing, when the machining device finishes the idle feeding of the tool 1 (step S1), it determines whether or not the surroundings have already been machined (step S2). This is Tool 1
When processing the, if the surrounding has already been processed,
This is because there is no need to create a gap as shown in FIG. 1 by operating the tool 1 in a zigzag manner. In this decision,
Among a series of tool path data of tool 1 created in advance,
It may be determined whether or not the coordinate values of the position at which the tool 1 descends are included in the coordinate values included in the trajectory that has been moved so far.
【0021】ステップS2の判断においてYESのとき
には、ステップS6で工具1を垂直に下降させる。一
方、ステップS2の判断においてNOのときには、工具
1がこれから下降する位置の座標が切り出し線の部分か
ら工具1の半径分だけオフセットされた位置か否かを判
断する(ステップS3)。If the determination in step S2 is YES, the tool 1 is lowered vertically in step S6. On the other hand, if the determination in step S2 is NO, it is determined whether or not the coordinates of the position at which the tool 1 descends are offset from the cutout line by the radius of the tool 1 (step S3).
【0022】ステップS3の判断においてYESのとき
には、直線状の所定のジグザグ動作を、切り出し線に沿
って円弧状に補正し、その補正された軌跡に基づいてジ
グザグ動作を行いながら工具1を下降させる(ステップ
S4)。一方、ステップS3の判断においてNOのとき
には、直線状の所定のジグザグ動作により工具1を下降
させる(ステップS5)。If the determination in step S3 is YES, the linear predetermined zigzag operation is corrected to an arc shape along the cutout line, and the tool 1 is lowered while performing the zigzag operation based on the corrected trajectory. (Step S4). On the other hand, if the determination in step S3 is NO, the tool 1 is lowered by a predetermined linear zigzag operation (step S5).
【0023】尚、上述した実施形態では、図3に示す加
工装置において、予め作成された工具軌跡データ(NC
データ)に従って工具1の動作制御を実行しているとき
に、工具1を下降動作させる際に行う判断処理とした
が、これに限られるものではなく、工具1の一連の切削
加工の工具軌跡を作成する時点で行ってもよい。In the embodiment described above, in the machining apparatus shown in FIG. 3, tool path data (NC
Data), the judgment processing is performed when the tool 1 is moved downward while the operation control of the tool 1 is performed. However, the present invention is not limited to this. It may be performed at the time of creation.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高精度に発泡樹脂部材を加工する加工装置及び発泡樹脂
部材の加工方法の提供が実現する。As described above, according to the present invention,
A processing device for processing a foamed resin member with high accuracy and a method for processing a foamed resin member are provided.
【0025】[0025]
【図1】本発明の一実施形態としての切削加工開始時の
工具の移動軌跡を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a movement trajectory of a tool at the start of cutting as one embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施形態としての切削加工前から切
削加工終了後までの工具軌跡の例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of a tool path from before cutting to after cutting as one embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一実施形態としての加工装置のブロッ
ク構成図である。FIG. 3 is a block diagram of a processing apparatus as one embodiment of the present invention.
【図4】切り出し線に沿って工具を下降させるときのジ
グザグ動作の上面図である。FIG. 4 is a top view of a zigzag operation when the tool is moved down along a cutting line.
【図5】本発明の一実施形態としての加工装置の工具下
降動作を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a tool lowering operation of the processing apparatus as one embodiment of the present invention.
【図6】発泡樹脂部材を切削加工する一般的な工具の形
状を示す図である。FIG. 6 is a view showing the shape of a general tool for cutting a foamed resin member.
【図7】発泡樹脂部材のプレーンな表面を最初に削り出
すときの従来の工具軌跡を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a conventional tool path when a plain surface of a foamed resin member is first cut out.
【符号の説明】 1:工具, 2:発泡樹脂部材(発泡スチロール), 4:工具軌跡, 21:CPU, 22:ディスプレイ, 23:キーボード, 24:ROM, 25:RAM, 26:記憶装置, 27:通信インタフェース, 28:機械加工ユニット, 29:内部バス, 30:通信回線,[Description of Signs] 1: Tool, 2: Foam resin member (Styrofoam), 4: Tool locus, 21: CPU, 22: Display, 23: Keyboard, 24: ROM, 25: RAM, 26: Storage device, 27: Communication interface, 28: machining unit, 29: internal bus, 30: communication line,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 貴則 広島県安芸郡府中町新地3番1号 マツダ 株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Takanori Sakamoto 3-1, Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Mazda Co., Ltd.
Claims (7)
により、発泡樹脂部材を所定形状に切削加工する制御手
段を備える加工装置であって、 前記制御手段は、発泡樹脂部材を切削加工するときに、
前記工具の中心軸と直交する方向に所定量だけ往復運動
させると共に、該中心軸方向に前進させることにより、
前記工具をジグザグに移動させることを特徴とする加工
装置。1. A processing apparatus comprising a control means for cutting a foamed resin member into a predetermined shape by rotating and moving a tool, wherein the control means is configured to cut a foamed resin member.
By reciprocating a predetermined amount in a direction orthogonal to the center axis of the tool, and by advancing in the direction of the center axis,
A processing apparatus for moving the tool in a zigzag manner.
加工するときに、前記所定形状に沿ってジグザグに移動
させることを特徴とする請求項1記載の加工装置。2. The processing apparatus according to claim 1, wherein the control means moves the tool in a zigzag manner along the predetermined shape when performing cutting by the tool.
削加工する過程において、前記発泡樹脂部材のプレーン
な面に立ち下げ加工するときに、前記工具をジグザグに
移動させることを特徴とする請求項1記載の加工装置。3. The process according to claim 1, wherein the control means moves the tool in a zigzag manner when cutting down the foamed resin member on a plain surface of the foamed resin member. Item 5. The processing apparatus according to Item 1.
により、発泡樹脂部材を所定形状に切削加工する加工方
法であって、 前記工具の中心軸と直交する方向に所定量だけ往復運動
させると共に、該中心軸方向に前進させることにより、
前記工具をジグザグに移動させることを特徴とする発泡
樹脂部材の加工方法。4. A processing method for cutting a foamed resin member into a predetermined shape by rotating and moving a tool, comprising: reciprocating a predetermined amount in a direction orthogonal to a center axis of the tool; By moving forward in the central axis direction,
A method of processing a foamed resin member, wherein the tool is moved in a zigzag manner.
前記所定形状に沿ってジグザグに移動させることを特徴
とする請求項4記載の加工方法。5. When cutting with the tool,
The processing method according to claim 4, wherein the zigzag movement is performed along the predetermined shape.
おいて、前記発泡樹脂部材のプレーンな面に立ち下げ加
工するときに、前記工具をジグザグに移動させることを
特徴とする請求項4記載の加工方法。6. The processing according to claim 4, wherein, in the step of cutting the foamed resin member, the tool is moved in a zigzag manner when the lowering process is performed on a plain surface of the foamed resin member. Method.
より、フルモールド法における鋳造模型を作成すること
を特徴とする請求項4記載の加工方法。7. The processing method according to claim 4, wherein a cast model in a full mold method is created by cutting the foamed resin member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6333598A JPH11254385A (en) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | Machining device, and method for machining foamed resin member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6333598A JPH11254385A (en) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | Machining device, and method for machining foamed resin member |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11254385A true JPH11254385A (en) | 1999-09-21 |
Family
ID=13226280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6333598A Pending JPH11254385A (en) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | Machining device, and method for machining foamed resin member |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11254385A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008114259A2 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | G.R.G. Patents Ltd. | Cutter apparatus and method |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP6333598A patent/JPH11254385A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008114259A2 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | G.R.G. Patents Ltd. | Cutter apparatus and method |
WO2008114259A3 (en) * | 2007-03-22 | 2008-12-11 | G R G Patents Ltd | Cutter apparatus and method |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050805 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |