JPH11254059A - Manufacture of checkered plate by turret punch press with numerical control unit - Google Patents
Manufacture of checkered plate by turret punch press with numerical control unitInfo
- Publication number
- JPH11254059A JPH11254059A JP10056748A JP5674898A JPH11254059A JP H11254059 A JPH11254059 A JP H11254059A JP 10056748 A JP10056748 A JP 10056748A JP 5674898 A JP5674898 A JP 5674898A JP H11254059 A JPH11254059 A JP H11254059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- stripe
- punch press
- turret punch
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、数値制御装置付
タレットパンチプレスによる縞鋼板の製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a striped steel sheet by using a turret punch press equipped with a numerical controller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、縞鋼板の製造においては、鋼板の
サイズに応じてプレスによる一発成形か、またはローラ
ー圧延によるのが通例である。2. Description of the Related Art Conventionally, in the production of a striped steel sheet, it is customary to perform one-shot molding by pressing or roller rolling depending on the size of the steel sheet.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の従
来例では、板材の全面にわたって縞が成形加工されてい
る場合など、切断加工時や曲げ加工時に、細長疑似楕円
形状を呈する縞状の凸部（盛り上がっている部分）が障
害となり、金型の破損や精度不良発生の原因となるとい
う課題がある。However, in the above-mentioned conventional example, the strip-shaped convex portion having an elongated pseudo-elliptical shape at the time of cutting or bending, for example, when the strip is formed over the entire surface of the plate material. There is a problem that the (protruding portion) becomes an obstacle and causes damage to the mold and occurrence of poor accuracy.
【０００４】この発明は、上述の点に着目して成された
もので、ワークの所望の位置に選択自在に縞成形加工が
でき、切断加工や曲げ加工の際に障害とならず、設計変
更も容易であると共に、コストを削減可能な数値制御装
置付タレットパンチプレスによる縞鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned points, and enables stripe forming at a desired position of a work to be selected freely, and does not hinder cutting or bending, and a design change. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a striped steel sheet by a turret punch press with a numerical controller, which is easy and can reduce the cost.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。The present invention can solve the above-mentioned problems by providing the following constitution.
【０００６】（１） 数値制御装置付タレットパンチプ
レスにおいて、上下タレットの金型保持部の所望の個所
に縞成形金型を装着し、一回のストロークで縞一つ分成
形加工ができ、前記縞成形金型とワークを回転または移
動して位置決め自在とし、ワークの所望の位置に選択自
在に成形加工することができることを特徴とする数値制
御装置付タレットパンチプレスによる縞鋼板の製造方
法。(1) In a turret punch press equipped with a numerical controller, a stripe forming die is mounted at a desired portion of a die holding portion of an upper and lower turret, and a single stroke can be formed by one stroke. A method for manufacturing a striped steel sheet by a turret punch press with a numerical controller, wherein a striping forming die and a work are rotated or moved so that the work can be freely positioned and can be selectively formed at a desired position on the work.
【０００７】（２） 縞模様は、縞の大きさ、形状、角
度、縞のピッチ、配置等から決定され、所望の縞成形金
型を用いると共に、この縞成形金型の回転角度位置決め
機能と、ワークをクランプしてＸ、Ｙ二軸方向に移動自
在とする機能とを、連携して作用させ、制御自在に成形
加工ができることを特徴とする前項（１）記載の数値制
御装置付タレットパンチプレスによる縞鋼板の製造方
法。(2) The stripe pattern is determined by the size, shape and angle of the stripe, the pitch of the stripe, the arrangement, etc., and a desired stripe molding die is used. A turret punch with a numerical control device according to the above item (1), wherein the turret punch can be formed in a controllable manner by cooperating with a function of clamping a work and making it movable in two X and Y axes. Manufacturing method of striped steel sheet by pressing.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下にこの発明の一実施の形態を
説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below.
【０００９】図１は、この発明に係る数値制御装置付タ
レットパンチプレスによる縞鋼板の製造方法における要
部構成縦断側面図、図２（ａ）は同縞成形金型の縦断側
面図、同（ｂ）は縞成形金型の作用を示す縦断側面図、
図３は加工機の平面模式図、図４（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は縞成形加工の実施例を示す説明図、図５は縞部
拡大斜視図、図６はローラー圧延の例を示す説明図であ
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a main part of a method of manufacturing a striped steel sheet by a turret punch press with a numerical controller according to the present invention, and FIG. b) is a longitudinal side view showing the action of the striping mold,
FIG. 3 is a schematic plan view of the processing machine, and FIGS.
(C) is an explanatory view showing an example of the stripe forming process, FIG. 5 is an enlarged perspective view of the stripe portion, and FIG. 6 is an explanatory view showing an example of roller rolling.
【００１０】図面について説明すれば、１は上タレッ
ト、２は下タレット、３は縞成形金型であって、縞成形
金型３は上金型３ａと下金型３ｂとで構成されると共
に、この縞成形金型３は上下共に筒状の回転金型ホルダ
５に保持され、また、この回転金型ホルダ５は上下共
に、ベアリングを介して上下タレット１、２に回転自在
に嵌着され、且つ、この回転金型ホルダー５の上側及び
下側の端部にはそれぞれ外周に沿って平歯車が周設さ
れ、この平歯車は伝達平歯車９と噛合し、クラッチシリ
ンダ６を有するクラッチ８、傘歯車によって噛合連結す
る対の傘歯車を収納するギアボックス７及びユニバーサ
ルジョイント１０を有する連結桿１１によって連結さ
れ、上フレームＦＵには金型回転駆動モータ１２が設け
られ、ユニバーサルジョイント１０を介して連結桿１１
に接続されている。Referring to the drawings, reference numeral 1 denotes an upper turret, 2 denotes a lower turret, 3 denotes a stripe molding die, and the stripe molding die 3 comprises an upper die 3a and a lower die 3b. The striping mold 3 is held on both upper and lower sides by a cylindrical rotary mold holder 5, and the rotary mold holder 5 is rotatably fitted on the upper and lower turrets 1 and 2 via bearings. A spur gear is provided around the upper and lower ends of the rotary mold holder 5 along the outer circumference, and the spur gear meshes with the transmission spur gear 9 to form a clutch 8 having a clutch cylinder 6. Are connected by a connecting rod 11 having a universal joint 10 and a gear box 7 for accommodating a pair of bevel gears meshed and connected by bevel gears. 10 via the connecting rod 11
It is connected to the.
【００１１】また、上金型３ａの上方には、この上金型
３ａを上方から当接して押し下げてプレス加工するため
のプレスラム４が設けられている。Above the upper mold 3a, there is provided a press ram 4 for abutting the upper mold 3a from above, pushing down and pressing.
【００１２】一方、ワークＷは、ワーク支持テーブルＴ
Ｗ上からクランプ装置Ｃに把持され、このクランプ装置
ＣはＸ軸ボールネジ１４と螺合してＸ軸上を移動自在の
キャレジ１９に咬持され、更に前記キャレジ１９はキャ
レジベース１５に支持されて駆動モータ１３ａを備えた
Ｙ軸ボールネジ１３の作用により、下フレームＦＬに設
置されたＬＭガイドレール１６に沿ってＹ軸方向に移動
自在である。On the other hand, the work W is a work support table T
The clamp device C is gripped from above W, and this clamp device C is screwed with the X-axis ball screw 14 to be bitten by a carriage 19 movable on the X-axis. By the action of the Y-axis ball screw 13 provided with the drive motor 13a, it is movable in the Y-axis direction along the LM guide rail 16 installed on the lower frame FL.
【００１３】なお、他の符号について、１７は上タレッ
ト、下タレットに回転作用を与える駆動チェーンであ
り、１８は前記上金型３ａ及び下金型３ｂの回転のタイ
ミングを合わせるためのタイミングベルトである。Reference numeral 17 denotes a drive chain for rotating the upper turret and the lower turret. Reference numeral 18 denotes a timing belt for adjusting the rotation timing of the upper mold 3a and the lower mold 3b. is there.
【００１４】上述の構成に基づいて作用を説明する。The operation will be described based on the above configuration.
【００１５】ワーク支持テーブルＴＷ上に搬入載置され
たワークＷをクランプ装置Ｃで把持し、駆動モータ１３
ａの回転駆動により、Ｙ軸ボールネジ１３を回転させキ
ャレジベース１５をＬＭガイド１６に沿ってＹ軸上を前
進移動させ、同時に駆動モータ１４ａの回転駆動により
Ｘ軸ボールネジ１４を回転させキャレジ１９及びクラン
プ装置Ｃを介して前記ワークＷをＸ軸に沿って移動さ
せ、予め装着された所望の大きさ寸法の縞成形金型３の
所定の位置まで移動して位置決めし、本体装置のオート
インデックス機能により縞の角度が設計条件に合った所
望の角度になるように、金型回転駆動モータ１２が回転
するとユニバーサルジョイント１０を介して連結桿１１
が回転し、同時に先端に取りつけられ且つギヤボックス
７内に納められた傘歯車が回転し、この傘歯車と噛合す
る対の傘歯車も回転し、クラッチシリンダ６によって伝
達平歯車９が回転し、この伝達平歯車９と噛合する平歯
車を備えた回転金型ホルダ５が回転し、この回転金型ホ
ルダ５に保持された上金型３ａと下金型３ｂとからなる
縞成形金型３が回転して角度位置が決められ、次いでプ
レスラム４の押し下げ作用により前記ワークＷの所望位
置に、一個の縞状成形加工を行う。The work W loaded and placed on the work support table TW is gripped by the clamp device C, and the drive motor 13
a, the Y axis ball screw 13 is rotated to move the carry base 15 forward on the Y axis along the LM guide 16, and at the same time, the X axis ball screw 14 is rotated by the drive motor 14a to rotate the carry 19 and The work W is moved along the X-axis via the clamp device C, and is moved to a predetermined position of the striped mold 3 having a desired size and mounted in advance, and is positioned. When the mold rotation drive motor 12 rotates, the connecting rod 11 is connected via the universal joint 10 so that the angle of the stripe becomes a desired angle matching the design conditions.
Rotates at the same time, the bevel gear attached to the tip and housed in the gear box 7 rotates, the pair of bevel gears meshing with the bevel gear also rotates, and the transmission spur gear 9 rotates by the clutch cylinder 6, The rotary mold holder 5 provided with the spur gear meshing with the transmission spur gear 9 rotates, and the stripe forming mold 3 including the upper mold 3a and the lower mold 3b held by the rotary mold holder 5 is formed. After rotation, the angular position is determined, and then a striping process is performed at a desired position of the work W by the pressing action of the press ram 4.
【００１６】上述の様に、ワークＷの二軸（Ｘ、Ｙ）位
置決め動作と、縞成形金型３の角度位置決め動作が連携
して行われ、図４（ａ）に示すように回転金型ホルダ５
を回転させて、金型の角度方向を異にする縞成形加工が
出来、また図４（ｂ）に示すようにイの列のようにプレ
ス成形した縞模様に対し、ワークＷの移動量、即ちキャ
レジベース１５に支持されたキャレジ１９の移動量を変
更してロの列のようにピッチの異なる縞成形ができ、更
に図４（ｃ）の様に、例えば、次工程で切断または曲げ
加工したい個所に縞成形を省略して間隔Ｓを設けたい場
合、プレスラム４を作動させずワークＷのみを移動させ
ればよい。As described above, the biaxial (X, Y) positioning operation of the work W and the angular positioning operation of the stripe forming die 3 are performed in cooperation with each other, and as shown in FIG. Holder 5
Is rotated to perform a stripe forming process in which the angle direction of the mold is different. Also, as shown in FIG. That is, by changing the movement amount of the carriage 19 supported by the carriage base 15, stripes having different pitches can be formed as shown in row B. Further, as shown in FIG. When it is desired to provide the interval S by omitting the striping at the portion to be processed, only the work W may be moved without operating the press ram 4.
【００１７】以上述べた様に、製品上で実際に縞成形が
必要な部分が一部の場合、他の縞成形部分は、切断加工
時や曲げ加工時に邪魔となったり障害となったりする
が、本発明の実施例によれば、縞のピッチや角度を自在
に変えられ設計変更時も容易に対応でき、製品上の必要
な部分のみに縞成形加工ができ、従って切断加工時や曲
げ加工時に全く支障なく加工操作が実行でき、品質の良
好な製品を提供することが出来る。As described above, when a part of the product that requires the actual stripe forming is part, the other stripe forming part may be an obstacle or an obstacle during cutting or bending. According to the embodiment of the present invention, it is possible to freely change the pitch and angle of the stripe and easily cope with a design change, and to perform stripe forming only on a necessary portion on a product, and thus to perform cutting or bending. The processing operation can be performed without any trouble at all, and a good quality product can be provided.
【００１８】[0018]
【発明の効果】この発明によれば、ワークの所望の位置
に選択自在に縞成形加工ができ、切断加工や曲げ加工の
際に障害とならず、設計変更も容易であると共に、コス
トを削減可能で、且つ品質の良好な製品を提供できると
いう効果を呈する。According to the present invention, stripe forming can be selectively performed at a desired position on a work, and there is no hindrance in cutting or bending, design change is easy, and cost is reduced. The present invention has an effect that a possible and high-quality product can be provided.
【図１】 この発明に係る数値制御装置付タレットパン
チプレスによる縞鋼板の製造方法における要部構成縦断
側面図FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a main part configuration in a method of manufacturing a striped steel sheet by a turret punch press with a numerical controller according to the present invention.
【図２】（ａ）同縞成形金型の縦断側面図、同（ｂ）縞
成形金型の作用を示す縦断側面図FIG. 2 (a) is a vertical sectional side view of the stripe forming die, and FIG. 2 (b) is a vertical sectional side view showing the operation of the stripe forming die.
【図３】 加工機の平面模式図FIG. 3 is a schematic plan view of a processing machine.
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）縞成形加工の実施例を
示す説明図FIGS. 4A, 4B, and 4C are explanatory diagrams showing examples of stripe forming processing.
【図５】 縞部拡大斜視図FIG. 5 is an enlarged perspective view of a stripe portion.
【図６】 ローラー圧延の例を示す説明図FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of roller rolling.
１ 上タレット ２ 下タレット ３ 縞成形金型 ３ａ 上金型 ３ｂ 下金型 ４ プレスラム ５ 回転金型ホルダ ６ クラッチシリンダ ７ ギヤボックス ８ クラッチ ９ 伝達平歯車 １０ ユニバーサルジョイント １１ 連結桿 １２ 金型回転駆動モータ １３ Ｙ軸ボールネジ １３ａ 駆動モータ １４ Ｘ軸ボールネジ １４ａ 駆動モータ １５ キャレジベース １６ ＬＭガイドレール １７ チェーン １８ タイミングベルト １９ キャレジ Ｃ クランプ装置 ＦＵ 上フレーム ＦＬ 下フレーム ＴＷ ワークテーブル Ｗ ワーク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper turret 2 Lower turret 3 Striping mold 3a Upper mold 3b Lower mold 4 Press ram 5 Rotating mold holder 6 Clutch cylinder 7 Gear box 8 Clutch 9 Transmission spur gear 10 Universal joint 11 Connection rod 12 Mold rotation drive motor 13 Y-axis ball screw 13a drive motor 14 X-axis ball screw 14a drive motor 15 carry base 16 LM guide rail 17 chain 18 timing belt 19 carry C clamp device FU upper frame FL lower frame TW work table W work
Claims (2)
おいて、上下タレットの金型保持部の所望の個所に縞成
形金型を装着し、一回のストロークで縞一つ分成形加工
ができ、前記縞成形金型とワークを回転または移動して
位置決め自在とし、ワークの所望の位置に選択自在に成
形加工することができることを特徴とする数値制御装置
付タレットパンチプレスによる縞鋼板の製造方法。In a turret punch press equipped with a numerical controller, a stripe forming die is mounted on a desired portion of a die holding portion of an upper and lower turret, and one stripe can be formed by one stroke. A method for manufacturing a striped steel sheet by a turret punch press with a numerical control device, wherein a forming die and a work are rotated or moved to make the work freely positionable, and the work can be selectively formed at a desired position on the work.
のピッチ、配置等から決定され、所望の縞成形金型を用
いると共に、この縞成形金型の回転角度位置決め機能
と、ワークをクランプしてＸ、Ｙ二軸方向に移動自在と
する機能とを、連携して作用させ、制御自在に成形加工
ができることを特徴とする請求項１記載の数値制御装置
付タレットパンチプレスによる縞鋼板の製造方法。2. The stripe pattern is determined from the size, shape, angle, stripe pitch, arrangement, and the like of the stripe, and a desired stripe molding die is used, and a rotation angle positioning function of the stripe molding die, 2. A turret punch press with a numerical control device according to claim 1, wherein a function of clamping the work and making it movable in the X- and Y-axial directions can be operated in cooperation with each other to form the work in a controllable manner. Manufacturing method of striped steel sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056748A JPH11254059A (en) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | Manufacture of checkered plate by turret punch press with numerical control unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056748A JPH11254059A (en) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | Manufacture of checkered plate by turret punch press with numerical control unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254059A true JPH11254059A (en) | 1999-09-21 |
Family
ID=13036156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10056748A Pending JPH11254059A (en) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | Manufacture of checkered plate by turret punch press with numerical control unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254059A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059548A1 (en) * | 2002-01-09 | 2003-07-24 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd. | Method and device for manufacturing slip prevention material of construction machinery |
| JP2004517737A (en) * | 2000-10-04 | 2004-06-17 | ケンブリッジ ユニバーシティ テクニカル サービシズ リミティド ユニバーシティー オブ ケンブリッジ デパートメント オブ フィジクス | Solid embossing of polymer devices |
| EP1419832B1 (en) * | 2002-09-23 | 2008-07-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Device arrangement comprising several shaping devices for shaping sheet like workpieces |
| CN104874672A (en) * | 2015-06-02 | 2015-09-02 | 山东科技大学 | Punching die synchronous rotating device for numerical control punching machine |
| CN109108134A (en) * | 2018-08-10 | 2019-01-01 | 江苏今道投资发展有限公司 | A kind of NC turret punch machine with adjustable chip removal device |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP10056748A patent/JPH11254059A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004517737A (en) * | 2000-10-04 | 2004-06-17 | ケンブリッジ ユニバーシティ テクニカル サービシズ リミティド ユニバーシティー オブ ケンブリッジ デパートメント オブ フィジクス | Solid embossing of polymer devices |
| US7571529B2 (en) | 2000-10-04 | 2009-08-11 | Cambridge University Technical Services Limited | Method for forming an electronic device in multi-layer structure |
| WO2003059548A1 (en) * | 2002-01-09 | 2003-07-24 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd. | Method and device for manufacturing slip prevention material of construction machinery |
| US7021109B2 (en) | 2002-01-09 | 2006-04-04 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd. | Method and apparatus for manufacturing slip stopper |
| EP1419832B1 (en) * | 2002-09-23 | 2008-07-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Device arrangement comprising several shaping devices for shaping sheet like workpieces |
| CN104874672A (en) * | 2015-06-02 | 2015-09-02 | 山东科技大学 | Punching die synchronous rotating device for numerical control punching machine |
| CN109108134A (en) * | 2018-08-10 | 2019-01-01 | 江苏今道投资发展有限公司 | A kind of NC turret punch machine with adjustable chip removal device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0105091B1 (en) | A tool length changing device in a panel forming machine | |
| CN110216424B (en) | Box welding production line and production method | |
| JPH11254059A (en) | Manufacture of checkered plate by turret punch press with numerical control unit | |
| JP2875947B2 (en) | End bending method and apparatus before spring forming of NC coiling machine | |
| JPH10193001A (en) | Slot hole press unit and slot hole working device | |
| JP3792831B2 (en) | Plate material processing method and composite processing machine in composite processing line | |
| JP3818406B2 (en) | Work measuring method and apparatus in punching machine | |
| JPH0455764B2 (en) | ||
| CN108994227B (en) | Pattern spline rolling seat | |
| JP3782651B2 (en) | Wire bending method | |
| JPH0342973B2 (en) | ||
| JPH05329564A (en) | Die moving type press working machine | |
| GB2111914A (en) | Engraving device | |
| US4050274A (en) | Apparatus for forming grooved wheels | |
| JP2817931B2 (en) | Box-shaped product manufacturing equipment | |
| JP3765890B2 (en) | Punch press | |
| JP2001096320A (en) | Punch press | |
| CN214024041U (en) | Resistance welder for automatically rolling plate | |
| KR100289296B1 (en) | Multipurpose Spring Maker | |
| JPS6380922A (en) | Bender | |
| JPH079517U (en) | Pipe bending equipment | |
| JP2758037B2 (en) | Die indexing device for turret punch press | |
| JP3193139B2 (en) | Multitasking machine | |
| JP3558678B2 (en) | Plate composite processing machine | |
| SU1655600A1 (en) | Three-roll asymmetrical sheet bending device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050302 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070406 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070410 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070807 |