JPH11253106A - Apparatus for producing frozen sweet - Google Patents
Apparatus for producing frozen sweetInfo
- Publication number
- JPH11253106A JPH11253106A JP10082793A JP8279398A JPH11253106A JP H11253106 A JPH11253106 A JP H11253106A JP 10082793 A JP10082793 A JP 10082793A JP 8279398 A JP8279398 A JP 8279398A JP H11253106 A JPH11253106 A JP H11253106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mix
- cooling
- frozen
- mix tank
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所定粘性を有する
半冷凍の冷凍飲料を製造するための冷菓製造装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a frozen dessert production apparatus for producing a semi-frozen frozen beverage having a predetermined viscosity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より冷凍飲料ディスペンサと称され
る冷菓製造装置は、例えば特開平９−９８７２３号公報
に示される如く、冷却器にて冷却されるシリンダ内でミ
ックスを撹拌し、所定の粘性となるまでミックスを冷却
しながら撹拌することにより、半冷凍の冷凍飲料を製造
するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a frozen dessert producing apparatus called a frozen beverage dispenser stirs a mix in a cylinder cooled by a cooler as shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-98723, and has a predetermined viscosity. A semi-frozen frozen beverage is manufactured by stirring the mixture while cooling the mixture until the temperature becomes as follows.
【０００３】また、近年ではミックスを貯留するミック
スタンク内に冷却筒と撹拌器を配設し、ミックスタンク
内において直接ミックスを冷却しながら撹拌する簡易的
な冷凍飲料ディスペンサも開発されている。In recent years, a simple frozen beverage dispenser has been developed in which a cooling cylinder and a stirrer are provided in a mix tank for storing the mix, and the mix is stirred while directly cooling the mix in the mix tank.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】係る冷凍飲料ディスペ
ンサは、冷凍炭酸飲料ディスペンサのように炭酸ガス飲
料水を撹拌するものではなく、撹拌により取り込まれる
空気によって飲料をオーバーランさせるものであるた
め、特にオーバーランが不足するような状況ではそれを
調整することができない問題があった。Since such a frozen beverage dispenser does not agitate carbon dioxide drinking water as a frozen carbonated beverage dispenser does, the beverage is overrunn by air taken in by the agitation. There was a problem that it was not possible to adjust it in situations where overrun was insufficient.
【０００５】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、簡単な構成によってミッ
クスタンク内のミックスのオーバーランを調整可能とし
た冷菓製造装置を提供するものである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional technical problem, and provides a frozen dessert producing apparatus capable of adjusting the overrun of the mix in the mix tank with a simple structure. is there.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の冷菓製造装置
は、原料となるミックスを貯留するミックスタンクと、
このミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却
筒に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを
撹拌する撹拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却
しながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷
凍飲料を製造するものであって、ミックスタンク内のミ
ックス中にガスを供給するガス供給手段を設けたもので
ある。According to the present invention, there is provided a frozen dessert manufacturing apparatus, comprising: a mix tank for storing a mix as a raw material;
A cooling cylinder provided in the mix tank and a stirrer provided adjacent to the cooling cylinder and stirring the mix in the mix tank are provided. Thus, a semi-frozen frozen beverage is manufactured, and gas supply means for supplying gas into the mix in the mix tank is provided.
【０００７】本発明によれば、原料となるミックスを貯
留するミックスタンクと、このミックスタンク内に配設
された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、ミッ
クスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、冷
却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器により撹拌す
ることによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製造装
置において、ミックスタンク内のミックス中にガスを供
給するガス供給手段を設けたので、ミックスタンク内に
おいてミックスを冷却中に当該ミックス中にガスを意図
的に供給し、溶け込ませることができる。According to the present invention, a mix tank for storing a mix as a raw material, a cooling cylinder disposed in the mix tank, and a mixing cylinder provided adjacent to the cooling cylinder for stirring the mix in the mix tank. In a frozen confectionery manufacturing apparatus that produces a semi-frozen frozen beverage by stirring with a stirrer while cooling the mix with a cooling cylinder, a gas supply unit that supplies gas into the mix in the mix tank is provided. With the provision, the gas can be intentionally supplied into and melted into the mix while the mix is being cooled in the mix tank.
【０００８】これにより、ミックスのオーバーランを高
めることができるようになる。また、ガスの供給によっ
て相対的に液分の割合が減るため、冷却に要する時間を
短縮し、冷却能力の不足も補える効果もある。特に、ミ
ックスタンク内にガスを直接供給するため、構成も簡単
なもので済むものである。As a result, the overrun of the mix can be increased. Further, since the ratio of the liquid component is relatively reduced by the supply of the gas, the time required for cooling is shortened, and there is an effect that the shortage of the cooling capacity can be compensated. In particular, since the gas is directly supplied into the mix tank, the configuration is simple.
【０００９】請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記に
おいてガス供給手段は、ミックスタンク内のミックス中
に炭酸ガスを供給するものである。[0009] In the frozen dessert manufacturing apparatus according to the second aspect of the present invention, the gas supply means supplies carbon dioxide gas into the mix in the mix tank.
【００１０】請求項２の発明によれば、上記においてガ
ス供給手段が、ミックスタンク内のミックス中に炭酸ガ
スを供給するので、冷凍炭酸飲料ディスペンサを簡易的
に構成することができるようになるものである。According to the second aspect of the present invention, the gas supply means supplies the carbon dioxide gas into the mix in the mix tank, so that the frozen carbonated beverage dispenser can be simply configured. It is.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の冷菓製造装置
１の斜視図、図２は冷菓製造装置１の縦断側面図、図３
は冷菓製造装置１の冷却装置２の冷媒回路図、図４及び
図５は冷菓製造装置１の制御装置３の電気回路図であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a frozen dessert production apparatus 1 of the present invention, FIG. 2 is a vertical side view of the frozen dessert production apparatus 1, and FIG.
FIG. 4 is a refrigerant circuit diagram of the cooling device 2 of the frozen dessert production device 1, and FIGS. 4 and 5 are electric circuit diagrams of the control device 3 of the frozen dessert production device 1.
【００１２】先ず、図１において実施例の冷菓製造装置
１は、所謂冷凍飲料ディスペンサと称されるものであ
り、冷却装置２や制御装置３を内蔵せる本体４と、この
本体４上に配設された左右の二つのミックスタンク６、
６とから構成されている。各ミックスタンク６、６は透
明な樹脂製であり、上面に開口すると共に、この上面開
口は開閉自在の蓋７にてそれぞれ閉塞されている。First, in FIG. 1, a frozen dessert producing apparatus 1 according to an embodiment is a so-called frozen beverage dispenser, and has a main body 4 in which a cooling device 2 and a control device 3 are built, and is disposed on the main body 4. Left and right two mix tanks 6,
6 is comprised. Each of the mix tanks 6 is made of a transparent resin and has an opening on the upper surface, and the upper opening is closed by a lid 7 that can be opened and closed.
【００１３】また、各ミックスタンク６、６の前面下部
には注出部８がそれぞれ取り付けられており、更に本体
４の前部には前記注出部８、８の下方に対応する位置に
漏れた冷凍飲料を受ける受け皿９が設けられている。A pouring portion 8 is attached to a lower portion of the front surface of each of the mixing tanks 6, 6. A receiving tray 9 for receiving the frozen beverage is provided.
【００１４】次に、図２において各ミックスタンク６、
６内下部には、ミックスタンク６の底面と間隔を存して
熱良導性の冷却筒１１が前後にそれぞれ配設されてい
る。この冷却筒１１には冷却装置２の左蒸発器１２Ａ
（或いは、右蒸発器１２Ｂ。左蒸発器１２Ａは左のミッ
クスタンク６、右蒸発器１２Ｂは右のミックスタンク６
の冷却筒１１にそれぞれ設けられる。）が交熱的に取り
付けられ、冷却筒１１に備えられている。尚、１０Ａは
蒸発器１２の冷媒入口パイプ、１０Ｂは冷媒出口パイプ
である。また、冷却筒１１の前端はミックスタンク６内
に開放しており、その中央には回転軸１３が貫通して設
けられている。Next, referring to FIG.
Cooling cylinders 11 having good thermal conductivity are arranged at the front and rear of the lower portion of the mix tank 6 at an interval from the bottom of the mix tank 6. The cooling cylinder 11 includes a left evaporator 12A of the cooling device 2.
(Alternatively, the right evaporator 12B. The left evaporator 12A is the left mix tank 6, and the right evaporator 12B is the right mix tank 6.
Is provided in each of the cooling cylinders 11. ) Are attached in an exothermic manner and provided in the cooling cylinder 11. In addition, 10A is a refrigerant inlet pipe of the evaporator 12, and 10B is a refrigerant outlet pipe. Further, the front end of the cooling cylinder 11 is opened into the mix tank 6, and a rotating shaft 13 is provided at the center thereof.
【００１５】この回転軸１３の前端はミックスタンク６
に形成された軸受け１４に回動自在に支持されると共
に、後端は減速機構付きの左撹拌モータ１６Ａ（或い
は、右撹拌モータ１６Ｂ。左撹拌モータ１６Ａは左のミ
ックスタンク６、右撹拌モータ１６Ｂは右のミックスタ
ンク６にそれぞれ設けられる。）に連結されている。The front end of the rotary shaft 13 is
Is rotatably supported by a bearing 14 formed at the rear end thereof, and a rear end thereof is provided with a left stirring motor 16A (or a right stirring motor 16B having a speed reduction mechanism. The left stirring motor 16A includes the left mix tank 6 and the right stirring motor 16B). Are provided in the right mix tank 6).
【００１６】前記回転軸１３には冷却筒１１の内側に位
置する螺旋状の内側ブレード１７と冷却筒１１の外側に
位置する螺旋状の外側ブレード１８が取り付けられてお
り、左撹拌モータ１６Ａ（或いは右撹拌モータ１６Ｂ）
が回転軸１３を正面から見て時計回りに回転させること
により、内側ブレード１７は後述する冷却筒１１内側の
ミックスを前部から後部に搬送する機能を奏し、外側ブ
レード１８は冷却筒１１外側のミックスを後部から前部
に搬送する機能を奏する。A helical inner blade 17 located inside the cooling cylinder 11 and a helical outer blade 18 located outside the cooling cylinder 11 are attached to the rotating shaft 13. Right stirring motor 16B)
By rotating the rotating shaft 13 clockwise as viewed from the front, the inner blade 17 has a function of transporting the mix inside the cooling cylinder 11 to be described later from the front to the rear. It has the function of transporting the mix from the rear to the front.
【００１７】これら撹拌モータ１６Ａ（１６Ｂ）、回転
軸１３、内側ブレード１７、外側ブレード１８によって
撹拌器を構成している。The stirring motor 16A (16B), the rotating shaft 13, the inner blade 17, and the outer blade 18 constitute a stirrer.
【００１８】前記注出部８は、上下方向に配設された注
出パイプ２１と、この注出パイプ２１内に上下移動自在
に挿入されたプランジャ２２と、このプランジャ２２を
上下移動させるコック２３などから構成されている。そ
して、注出パイプ２１は外側ブレード１８の前端部が位
置するミックスタンク６の前面底部に形成された開口２
４にてミックスタンク６内に連通しており、プランジャ
２２は降下した状態でこの開口２４を閉じると共に、上
昇した状態では開口２４と注出パイプ２１下端の注出口
２６とを連通させる。そして、プランジャ２２は巻きバ
ネ２７にて常時降下する方向に付勢されている。The pouring section 8 includes a pouring pipe 21 disposed vertically, a plunger 22 inserted vertically into the pouring pipe 21 and a cock 23 for moving the plunger 22 up and down. It is composed of The pouring pipe 21 has an opening 2 formed at the front bottom of the mix tank 6 where the front end of the outer blade 18 is located.
4, the plunger 22 closes the opening 24 in a lowered state, and communicates the opening 24 with a spout 26 at the lower end of the pouring pipe 21 in a raised state. The plunger 22 is constantly urged by the helical spring 27 in a downward direction.
【００１９】また、前記左撹拌モータ１６Ａ（或いは右
撹拌モータ１６Ｂ）はミックスタンク６後部に設けられ
たモータケース２８内に振り子状に配設されており、こ
のモータケース２８からはミックスタンク６内の冷却筒
１１の直上に向かって炭酸ガス供給パイプ２９が挿入さ
れ、ミックスタンク６内に開放されている。尚、３１は
本体４の底面四隅に取り付けられた脚部である。The left stirring motor 16A (or right stirring motor 16B) is arranged in a pendulum shape in a motor case 28 provided at the rear of the mix tank 6, and the motor case 28 A carbon dioxide gas supply pipe 29 is inserted directly above the cooling cylinder 11 and is opened into the mix tank 6. Reference numerals 31 denote legs attached to the four bottom corners of the main body 4.
【００２０】次に、図３において冷却装置２は圧縮機３
２、凝縮器３３、デハイドレータ３４、左右冷却電磁弁
３６、３７、キャピラリチューブ３８、３９、前記左右
蒸発器１２Ａ、１２Ｂ、アキュムレータ４１を順次環状
に配管接続して冷媒回路を構成されている。尚、前記左
冷却電磁弁３６はキャピラリチューブ３８及び左蒸発器
１２Ａと直列に接続され、右冷却電磁弁３７はキャピラ
リチューブ３９及び右蒸発器１２Ｂと直列に接続さてお
り、これら直列回路が相互に並列に配管接続されてい
る。Next, in FIG. 3, the cooling device 2 is a compressor 3
2. A refrigerant circuit is formed by sequentially connecting the condenser 33, the dehydrator 34, the left and right cooling electromagnetic valves 36 and 37, the capillary tubes 38 and 39, the left and right evaporators 12A and 12B, and the accumulator 41 in a ring shape. The left cooling solenoid valve 36 is connected in series with the capillary tube 38 and the left evaporator 12A, and the right cooling solenoid valve 37 is connected in series with the capillary tube 39 and the right evaporator 12B. The pipes are connected in parallel.
【００２１】また、左右冷却電磁弁３６、３７の上流側
の配管と圧縮機３２の吸込側の配管は熱交換せられてお
り、更に圧縮機３２の吐出側の配管からはホットガス回
路４３が分岐している。このホットガス回路は二方に分
岐し、それぞれ左右ホットガス電磁弁４４、４６を介し
て左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂの入口側に接続されてい
る。The pipes on the upstream side of the left and right cooling electromagnetic valves 36 and 37 and the pipe on the suction side of the compressor 32 exchange heat, and a hot gas circuit 43 is connected to the pipe on the discharge side of the compressor 32. It has branched. This hot gas circuit branches in two directions and is connected to the inlet sides of the left and right evaporators 12A and 12B via left and right hot gas solenoid valves 44 and 46, respectively.
【００２２】更に、４７は炭酸ガスボンベであり、この
炭酸ガスボンベ４７の吐出口は並列に接続された左右の
ガス供給電磁弁４８、４９を介して左右のミックスタン
ク６、６の前記炭酸ガス供給パイプ２９、２９にそれぞ
れ接続されている。Reference numeral 47 denotes a carbon dioxide gas cylinder. The discharge port of the carbon dioxide gas cylinder 47 is connected to the carbon dioxide gas supply pipes of the left and right mix tanks 6 and 6 via left and right gas supply solenoid valves 48 and 49 connected in parallel. 29, 29, respectively.
【００２３】次に、図４、図５において制御装置３は汎
用のワンチップマイクロコンピュータ５１により構成さ
れている。このマイクロコンピュータ５１の出力には冷
却運転・解凍運転などの表示を行うためのＬＥＤや操作
スイッチなどが設けられた表示基板５２と、リレーＲＹ
１〜ＲＹ９のコイルが接続されている。また、マイクロ
コンピュータ５１の入力には左右トルクスイッチ５３、
５４と左右ミックス温度センサ５６、５７が接続されて
いる。この左右トルクスイッチ５３、５４は左右撹拌モ
ータ１６Ａ、１６Ｂの振り子動作に応じてＯＮ−ＯＦＦ
するものであり、左右ミックス温度センサ５６、５７は
左右のミックスタンク６、６内のミックスの温度を検知
するものである。Next, in FIGS. 4 and 5, the control device 3 is constituted by a general-purpose one-chip microcomputer 51. The output of the microcomputer 51 includes a display board 52 provided with LEDs and operation switches for displaying a cooling operation and a defrosting operation, and a relay RY.
1 to RY9 coils are connected. The input of the microcomputer 51 includes a left and right torque switch 53,
54 and left and right mixed temperature sensors 56 and 57 are connected. The left and right torque switches 53 and 54 are turned on and off according to the pendulum operation of the left and right stirring motors 16A and 16B.
The left and right mix temperature sensors 56 and 57 detect the temperature of the mix in the left and right mix tanks 6 and 6.
【００２４】また、図５に示す如く圧縮機３２はリレー
ＲＹ１のスイッチと直列に、左ガス供給電磁弁４８はリ
レーＲＹ２のスイッチと直列に、左撹拌モータ１６Ａは
リレーＲＹ３のスイッチと直列に、左冷却電磁弁３６は
リレーＲＹ４のスイッチと直列に、左ホットガス電磁弁
４４はリレーＲＹ５のスイッチと直列に、右ガス供給電
磁弁４９はリレーＲＹ６のスイッチと直列に、右撹拌モ
ータ１６ＢはリレーＲＹ７のスイッチと直列に、右冷却
電磁弁３７はリレーＲＹ８のスイッチと直列に、右ホッ
トガス電磁弁４６はリレーＲＹ９のスイッチと直列にそ
れぞれ電源に接続されている。As shown in FIG. 5, the compressor 32 is connected in series with the switch of the relay RY1, the left gas supply solenoid valve 48 is connected in series with the switch of the relay RY2, and the left stirring motor 16A is connected in series with the switch of the relay RY3. The left cooling solenoid valve 36 is in series with the switch of the relay RY4, the left hot gas solenoid valve 44 is in series with the switch of the relay RY5, the right gas supply solenoid valve 49 is in series with the switch of the relay RY6, and the right stirring motor 16B is a relay. The right cooling solenoid valve 37 is connected in series with the switch of RY7, the right hot gas solenoid valve 46 is connected in series with the switch of relay RY9, and the right cooling solenoid valve is connected to the power supply in series with the switch of relay RY9.
【００２５】そして、マイクロコンピュータ５１は各リ
レーＲＹ１〜ＲＹ９のコイルを通電・非通電とすること
により、それぞれのスイッチを閉・開して各機器への通
電を制御するものである。The microcomputer 51 controls the energization of each device by turning on and off the coils of the relays RY1 to RY9 to close and open the respective switches.
【００２６】以上の構成で次に動作を説明する。ミック
スタンク６内には蓋７を開けて原料となるミックスを図
２のレベルＬまで注入する。そして、冷却運転を開始す
ると、マイクロコンピュータ５１は圧縮機３２を起動す
る。ここで、冷却運転ではマイクロコンピュータ５１は
左右冷却電磁弁３６、３７を開き、左右ホットガス電磁
弁４４、４６を閉じている。これにより、圧縮機３２か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器３３に流入し
て放熱し、凝縮される。Next, the operation of the above configuration will be described. In the mix tank 6, the lid 7 is opened and a mix as a raw material is poured up to the level L in FIG. 2. When the cooling operation is started, the microcomputer 51 starts the compressor 32. In the cooling operation, the microcomputer 51 opens the left and right cooling electromagnetic valves 36 and 37 and closes the left and right hot gas electromagnetic valves 44 and 46. As a result, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 32 flows into the condenser 33, radiates heat, and is condensed.
【００２７】凝縮器３３で凝縮された液冷媒はデハイド
レータ３４を経て分岐し、左右冷却デハイドレータ３
６、３７を経てキャピラリチューブ３８、３９でそれぞ
れ減圧された後、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入す
る。左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入した冷媒はそこで
蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮する。The liquid refrigerant condensed in the condenser 33 branches via the dehydrator 34 and is cooled by the left and right cooling dehydrator 3.
After being decompressed by the capillary tubes 38 and 39 through 6, 37, respectively, they flow into the left and right evaporators 12A and 12B. The refrigerant flowing into the left and right evaporators 12A and 12B evaporates there and absorbs heat from the surroundings to exert a cooling function.
【００２８】左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂから出た冷媒は
アキュムレータ４１にて合流した後、圧縮機３２に帰還
する図３の太線の如き循環を繰り返す。After the refrigerant flowing out of the left and right evaporators 12A and 12B is joined by the accumulator 41, the refrigerant returns to the compressor 32 and repeats the circulation as shown by the thick line in FIG.
【００２９】一方、マイクロコンピュータ５１は撹拌モ
ータ１６Ａ、１６Ｂを駆動することにより、前述の如く
ミックスタンク６内のミックスを撹拌する。これによっ
て、左右のミックスタンク６、６内に貯留された原料ミ
ックスは各冷却筒１１、１１に備えられた左右蒸発器１
２Ａ、１２Ｂにより冷却されながら撹拌モータ１６Ａ、
１６Ｂにより撹拌され、徐々に凍結して粘性が高くなっ
て行く。On the other hand, the microcomputer 51 drives the stirring motors 16A and 16B to stir the mix in the mix tank 6 as described above. As a result, the raw material mix stored in the left and right mix tanks 6, 6 is mixed with the left and right evaporators 1 provided in the respective cooling cylinders 11, 11.
The stirring motor 16A while being cooled by 2A and 12B,
The mixture is stirred by 16B and gradually freezes to increase the viscosity.
【００３０】そして、所定の粘性まで到達すると、撹拌
モータ１６Ａ、１６Ｂにかかる負荷が上昇するため、そ
れらが振り子の如く動く。この動作を左右トルクスイッ
チ５３、５４の何れかが検知すると、マイクロコンピュ
ータ５１は検知した方の冷却電磁弁３６、３７を閉じ
る。尚、マイクロコンピュータ５１は左右撹拌モータ１
６Ａ、１６Ｂの運転は継続する。これによって、各ミッ
クスタンク６、６内において半冷凍の冷凍飲料を生成す
るものである。When the viscosity reaches a predetermined value, the load on the stirring motors 16A and 16B increases, and they move like a pendulum. When this operation is detected by one of the left and right torque switches 53 and 54, the microcomputer 51 closes the cooling electromagnetic valves 36 and 37 that have detected the operation. Note that the microcomputer 51 includes the left and right stirring motor 1.
The operations of 6A and 16B continue. Thus, a semi-frozen frozen beverage is produced in each of the mix tanks 6.
【００３１】各ミックスタンク６、６内で生成された冷
凍飲料を注出する際には、各注出部８、８の注出コック
２３を引き下げる。注出コック２３を巻きバネ２７の付
勢力に抗して引き下げると、プランジャ２２が持ち上げ
られるので、前述の如く注出口２６と開口２４が連通さ
れる。開口２４には常時外周ブレード１８によってミッ
クス（冷凍飲料）が前方に搬送されており、この搬送力
によって開口２４から流出した冷凍飲料は注出口２６か
ら取り出されるものである。When pouring the frozen beverage produced in each of the mix tanks 6, 6, the pouring cock 23 of each of the pouring sections 8, 8 is pulled down. When the pouring cock 23 is pulled down against the urging force of the winding spring 27, the plunger 22 is lifted, so that the pouring port 26 and the opening 24 are communicated as described above. The mix (frozen beverage) is constantly conveyed forward to the opening 24 by the outer peripheral blade 18, and the frozen beverage flowing out of the opening 24 by this conveying force is taken out from the spout 26.
【００３２】また、ミックスタンク６、６内のミックス
は凍結状態が長時間続くと氷の粒子径が大きくなる。そ
のため、例えば一日に一回、マイクロコンピュータ５１
は左右冷却電磁弁３６、３７を閉じ、左右ホットガス電
磁弁４４、４６を開く。これにより、圧縮機３２から吐
出された高温高圧のガス冷媒は図６に太線で示す如くホ
ットガス回路４３に入り、左右ホットガス電磁弁４４、
４６を経て左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに直接流入する。In the mix in the mix tanks 6 and 6, if the frozen state continues for a long time, the particle size of the ice increases. Therefore, for example, once a day, the microcomputer 51
Closes the left and right cooling electromagnetic valves 36 and 37 and opens the left and right hot gas electromagnetic valves 44 and 46. As a result, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 32 enters the hot gas circuit 43 as shown by the thick line in FIG.
It flows directly into the left and right evaporators 12A and 12B via 46.
【００３３】これによって、冷却筒１１、１１は加熱さ
れるので、各ミックスタンク６、６内の冷凍飲料は解凍
される。尚、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂで放熱した冷媒
はそこで凝縮され、アキュムレータ４１を経て圧縮機３
２に帰還する。As a result, the cooling cylinders 11 are heated, so that the frozen beverage in each of the mix tanks 6 is thawed. The refrigerant radiated by the left and right evaporators 12A and 12B is condensed there and passes through the accumulator 41 to the compressor 3
Return to 2.
【００３４】ここで、ミックスタンク６内のミックスの
オーバーランが不足する場合には、表示基板５２の操作
スイッチを操作することにより、マイクロコンピュータ
５１は左或いは右ガス供給電磁弁４８、４９を開放す
る。When the overrun of the mix in the mix tank 6 is insufficient, the microcomputer 51 opens the left or right gas supply solenoid valves 48 and 49 by operating the operation switch of the display board 52. I do.
【００３５】左右ガス供給電磁弁４８、４９が開くと、
炭酸ガス供給パイプ２９から炭酸ガスボンベ４７中の炭
酸ガスがミックスタンク６内のミックス中に直接供給さ
れる。そして、ミックスタンク６内においてミックスを
冷却中に当該ミックス中に炭酸ガスが溶け込むことにな
る。When the left and right gas supply solenoid valves 48 and 49 are opened,
The carbon dioxide gas in the carbon dioxide gas cylinder 47 is directly supplied from the carbon dioxide gas supply pipe 29 into the mix in the mix tank 6. Then, while cooling the mix in the mix tank 6, the carbon dioxide gas dissolves into the mix.
【００３６】これにより、ミックスのオーバーランを効
果的に高めることができるようになる。特に、ミックス
タンク６は樹脂製であるため、どうしても冷却不足とな
り易いが、炭酸ガスの供給によって液分の割合が減るた
め、冷凍飲料提供までの時間を短縮することができるよ
うになる。また、ミックスタンク６内に炭酸ガスを直接
供給するため、構成も簡単である。更に、ミックスタン
ク６内のミックス中に炭酸ガスを供給するので、冷凍炭
酸飲料ディスペンサを簡易的に構成することにもなる。This makes it possible to effectively increase the overrun of the mix. In particular, since the mix tank 6 is made of resin, the cooling tends to be insufficient, but the supply of the carbon dioxide gas reduces the proportion of the liquid component, so that the time until the provision of the frozen beverage can be shortened. Further, since the carbon dioxide gas is directly supplied into the mix tank 6, the configuration is simple. Furthermore, since the carbon dioxide gas is supplied into the mix in the mix tank 6, the frozen carbonated beverage dispenser can be simply configured.
【００３７】尚、上記実施例では炭酸ガスボンベ４７を
設けてミックスタンク６内に炭酸ガスを供給したが、そ
れに限らず、空気を供給してもミックスのオーバーラン
向上には効果があるものである。In the above-described embodiment, the carbon dioxide gas cylinder 47 is provided to supply the carbon dioxide gas into the mix tank 6. However, the present invention is not limited to this. Even if air is supplied, it is effective for improving the overrun of the mix. .
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、原料
となるミックスを貯留するミックスタンクと、このミッ
クスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接
して設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する
撹拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら
撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を
製造する冷菓製造装置において、ミックスタンク内のミ
ックス中にガスを供給するガス供給手段を設けたので、
ミックスタンク内においてミックスを冷却中に当該ミッ
クス中にガスを意図的に供給し、溶け込ませることがで
きる。As described above in detail, according to the present invention, a mix tank for storing a mix as a raw material, a cooling cylinder disposed in the mix tank, and a cooling cylinder provided adjacent to the cooling cylinder, A stirrer that stirs the mix in the mix tank, and a frozen dessert manufacturing apparatus that manufactures a semi-frozen frozen beverage by stirring the mix with a stirrer while cooling the mix with a cooling cylinder; Gas supply means for supplying
While cooling the mix in the mix tank, gas can be intentionally supplied into the mix and allowed to dissolve.
【００３９】これにより、ミックスのオーバーランを高
めることができるようになる。また、ガスの供給によっ
て相対的に液分の割合が減るため、冷却に要する時間を
短縮し、冷却能力の不足も補える効果もある。特に、ミ
ックスタンク内にガスを直接供給するため、構成も簡単
なもので済むものである。As a result, the overrun of the mix can be increased. Further, since the ratio of the liquid component is relatively reduced by the supply of the gas, the time required for cooling is shortened, and there is an effect that the shortage of the cooling capacity can be compensated. In particular, since the gas is directly supplied into the mix tank, the configuration is simple.
【００４０】請求項２の発明によれば、上記においてガ
ス供給手段が、ミックスタンク内のミックス中に炭酸ガ
スを供給するので、冷凍炭酸飲料ディスペンサを簡易的
に構成することができるようになるものである。According to the second aspect of the present invention, the gas supply means supplies the carbon dioxide gas into the mix in the mix tank, so that the frozen carbonated beverage dispenser can be simply configured. It is.
【図１】本発明の冷菓製造装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２】本発明の冷菓製造装置の縦断側面図である。FIG. 2 is a vertical sectional side view of the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention.
【図３】本発明の冷菓製造装置の冷却装置の冷媒回路図
（冷却運転）である。FIG. 3 is a refrigerant circuit diagram (cooling operation) of the cooling device of the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention.
【図４】本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気回路図
である。FIG. 4 is an electric circuit diagram of a control device of the frozen dessert production apparatus of the present invention.
【図５】同じく本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気
回路図である。FIG. 5 is an electric circuit diagram of a control device of the frozen dessert production apparatus of the present invention.
【図６】本発明の冷菓製造装置の解凍運転を説明する冷
却装置の冷媒回路図である。FIG. 6 is a refrigerant circuit diagram of the cooling device for explaining the thawing operation of the frozen dessert production device of the present invention.
１ 冷菓製造装置 ２ 冷却装置 ３ 制御装置 ６ ミックスタンク ８ 注出部 １１ 冷却筒 １２Ａ、１２Ｂ 左右蒸発器 １６Ａ、１６Ｂ 左右撹拌モータ １７ 内側ブレード １８ 外側ブレード ２９ 炭酸ガス供給パイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frozen dessert manufacturing apparatus 2 Cooling apparatus 3 Control apparatus 6 Mix tank 8 Injection part 11 Cooling cylinder 12A, 12B Left and right evaporator 16A, 16B Left and right stirring motor 17 Inner blade 18 Outer blade 29 Carbon dioxide gas supply pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 善和 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 重夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Yoshikazu Takada 2-5-5 Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd. (72) Shigeo Sato 2-chome Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka No. 5-5 in Sanyo Electric Co., Ltd.
Claims (2)
タンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒
と、この冷却筒に隣接して設けられ、前記ミックスタン
ク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、前記冷却筒
により前記ミックスを冷却しながら前記撹拌器により撹
拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製
造装置において、 前記ミックスタンク内のミックス中にガスを供給するガ
ス供給手段を設けたことを特徴とする冷菓製造装置。1. A mix tank for storing a mix serving as a raw material, a cooling cylinder disposed in the mix tank, and a stirrer provided adjacent to the cooling cylinder and agitating the mix in the mix tank. A confectionery producing apparatus for producing a semi-frozen frozen beverage by stirring the mix with the stirrer while cooling the mix by the cooling cylinder, wherein a gas supply means for supplying gas into the mix in the mix tank A frozen dessert production apparatus characterized by comprising:
ックス中に炭酸ガスを供給することを特徴とする請求項
１の冷菓製造装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the gas supply means supplies carbon dioxide into the mix in the mix tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10082793A JPH11253106A (en) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Apparatus for producing frozen sweet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10082793A JPH11253106A (en) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Apparatus for producing frozen sweet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11253106A true JPH11253106A (en) | 1999-09-21 |
Family
ID=13784292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10082793A Pending JPH11253106A (en) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Apparatus for producing frozen sweet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11253106A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509304A (en) * | 1999-09-23 | 2003-03-11 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | Frozen carbonated beverage dispenser |
| US20200288746A1 (en) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | Cornelius, Inc. | Systems and methods for defrosting frozen carbonated beverage systems |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP10082793A patent/JPH11253106A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509304A (en) * | 1999-09-23 | 2003-03-11 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | Frozen carbonated beverage dispenser |
| US20200288746A1 (en) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | Cornelius, Inc. | Systems and methods for defrosting frozen carbonated beverage systems |
| US11571006B2 (en) * | 2019-03-15 | 2023-02-07 | Marmon Foodservice Technologies, Inc. | Systems and methods for defrosting frozen carbonated beverage systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7856832B2 (en) | Refrigerator with supercooled beverage dispenser and method for controlling the same | |
| JP3753386B2 (en) | Post-mix drinking water vending machine | |
| JP2008119282A (en) | Beverage dispenser | |
| US20110120163A1 (en) | Semi-Frozen Product Dispenser | |
| JP2008101833A (en) | Hot water tank for beverage supply device | |
| JPH11253105A (en) | Apparatus for producing frozen sweet | |
| JPH11253106A (en) | Apparatus for producing frozen sweet | |
| EP2363188B1 (en) | Water purifier comprising an evaporator and an purified water heat exchanger in an ice storage tank | |
| JPH11262361A (en) | Apparatus for producing frozen dessert | |
| JP3796040B2 (en) | Frozen confectionery manufacturing equipment | |
| JP2007255828A (en) | Beverage dispenser | |
| JPH11253107A (en) | Apparatus for producing frozen sweet | |
| JP2953757B2 (en) | Frozen dessert production equipment | |
| JPH0386293A (en) | Pure water producing device | |
| JP3169542B2 (en) | Hot water storage tank structure | |
| JP3804309B2 (en) | Frozen beverage dispenser | |
| JPH11262360A (en) | Apparatus for producing frozen dessert | |
| JP3691217B2 (en) | Frozen dessert production equipment | |
| JP2003231593A (en) | Ice-storage-type beverage dispenser | |
| CN221005604U (en) | Ice maker and water treatment apparatus | |
| CN210532765U (en) | Ice making module and ice making machine | |
| CN209116601U (en) | A kind of automatic ice-making goes out ice production apparatus | |
| JP2556840Y2 (en) | Beverage dispensing device | |
| JP4477792B2 (en) | Ice storage chiller with carbonator | |
| CN2161220Y (en) | Integral soda water, cold or hot beverage making machine |