JPH11248965A - 光コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、組立て時間の短縮を可能にし、簡
単にしかも安価に組立てができる光コネクタを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明による光コネクタＣは、光ファイ
バ３を内蔵したフェルール１をもつ光コネクタＣにおい
て、フェルール１の前端面１ａに形成した光接続口５か
らフェルール１の内部に向けて延びる光ファイバ位置決
め孔４内に、光ファイバ３が挿入され、光ファイバ３の
先端面３ａを光接続口５内に埋没させ、光ファイバ位置
決め孔４内において、光ファイバ３の先端面３ａを当接
させる屈折率整合剤Ｋを光接続口５内に配置させ、屈折
率整合剤Ｋに連続してその後方に空気層領域Ｂを設けた
構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタに係
り、光ファイバを相互に接続させる光コネクタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来において、現場で光コネクタを組立
てる場合、フェルール内に設けられた光ファイバ挿入孔
内に接着剤を流し込み、そこに光ファイバを挿入するこ
とで、接着剤により光ファイバをフェルール内で固定
し、その後、光コネクタの接続端面を研磨加工してい
た。これにより、光コネクタの接続端面と光ファイバの
先端面とを面一にし、フェルール同士の確実な連結を可
能にしていた。このような一例として、特開昭６１−１
５６２０７号公報がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光コネクタは、上述したように構成されているため、次
のような課題が存在していた。すなわち、このような光
コネクタは、現場において行われる接着組立工程によ
り、接着剤が先端面に付着することに起因して、精密な
端面研磨工程を必要とし、光コネクタの組立てに時間が
かかり、しかも、精密な研磨により、高価な設備が必要
となるなどの問題点があった。

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、組立て時間の短縮を可能にし、簡単にし
かも安価に組立てができる光コネクタを提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
光コネクタは、光ファイバを内蔵したフェルールをもつ
光コネクタにおいて、フェルールの前端面に形成した光
接続口からフェルールの内部に向けて延びる光ファイバ
位置決め孔内に、光ファイバが挿入され、光ファイバの
先端面を光接続口内に埋没させ、光ファイバ位置決め孔
内において、光ファイバの先端面を当接させる屈折率整
合剤を光接続口内に配置させ、屈折率整合剤に連続して
その後方に空気層領域を設けたことを特徴とする。

【０００６】この光コネクタにおいて、光ファイバの先
端面を、フェルールの前端面に対して突出状態（面一状
態）にすることなく、光接続口内に埋没させる。更に、
光ファイバの先端面を光接続口内に単に埋没させただけ
ではなく、光接続口内に充填した屈折率整合剤に当接さ
せている。その結果、光ファイバの先端面の形状に左右
され難い光コネクタが可能となる。すなわち、光ファイ
バの先端面の仕上げ加工精度を上げずとも低損失の光接
続を実現でき、従来の精密研磨工程を簡略化すること
で、端面処理時間の短縮を可能にし、光コネクタの組立
時間の短縮化が図れる。

【０００７】請求項２記載の光コネクタにおいて、フェ
ルール内には、光ファイバ位置決め孔の後方に延在して
光ファイバを配置させる光ファイバ整列溝が設けられ、
光ファイバを光ファイバ整列溝内に接着固定すると好ま
しい。

【０００８】このような構成を採用した場合、光接続口
内に充填した屈折率整合剤に光ファイバを当接させた
後、光ファイバ整列溝に接着剤を流し込むと、光ファイ
バ位置決め孔内の空気層領域を介した状態で、接着剤は
接着領域を形成することになる。そのため、接着剤の流
れ性などに対して注意を払う必要がなく、非常に簡単に
光コネクタを組み立てることができる。

【０００９】請求項３記載の光コネクタにおいて、フェ
ルール内には、光ファイバ位置決め孔の後方に位置して
光ファイバを配置させる光ファイバ整列溝が設けられ、
この光ファイバ整列溝内の光ファイバを、光ファイバ整
列溝の壁面に押し付ける光ファイバ押圧固定部材を更に
有すると好ましい。

【００１０】このような構成を採用した場合、光ファイ
バを光ファイバ整列溝内に配置させ、上から光ファイバ
押圧固定部材を押し付けることで、接着剤を利用しない
光ファイバの固定を実現することができる。

【００１１】請求項４記載の光コネクタにおいて、光フ
ァイバの先端面は、放電加工によりエッジ除去処理され
ていると好ましい。

【００１２】このような構成を採用した場合、光ファイ
バの先端を電気的に丸めた状態で、フェルールの光ファ
イバ位置決め孔内に光ファイバを挿入させることができ
る。従って、光ファイバの挿入を容易にし、しかも、光
ファイバ位置決め孔内での光ファイバの先端面の欠け防
止に寄与し、作業の迅速化が図れる。

【００１３】請求項５記載の光コネクタにおいて、光フ
ァイバの先端面は、研磨加工によりエッジ除去処置され
ていると好ましい。

【００１４】このような構成を採用した場合、光ファイ
バの先端を機械的に丸めた状態で、フェルールの光ファ
イバ位置決め孔内に光ファイバを挿入させることができ
る。従って、光ファイバの挿入を容易にし、しかも、光
ファイバ位置決め孔内での光ファイバの先端面の欠け防
止に寄与し、作業の迅速化が図れる。

【００１５】請求項６記載の光コネクタにおいて、複数
の光ファイバの本数に対応して、光接続口を複数個設
け、各光接続口内に光ファイバの先端面をそれぞれ埋没
させると好ましい。

【００１６】このような構成は、フェルール内に各光フ
ァイバを挿入する前工程で、光ファイバの先端面を精度
良く一列に整列させるように切断せずとも、所定の整列
誤差をもって、光ファイバの先端部分を多少の不揃い状
態でラフに切断することができる。その結果、切断加工
を迅速に行うことができ、光コネクタの組立て時間の短
縮に寄与する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による光
コネクタの好適な実施形態について詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明に係る光コネクタに適用さ
せるフェルール及び光ファイバ心線を示す斜視図であ
る。同図に示すフェルール１は、樹脂製（ジルコニア製
又はガラス製であってもよい）で略直方体に形成され、
光コネクタ（例えばＭＴコネクタ）の一部として利用さ
れるものである。このフェルール１の内部において、そ
の前部には４本の光ファイバ位置決め孔４が形成され、
各光ファイバ位置決め孔４は、テープ状の光ファイバ心
線２（以下「テープ心線」ともいう）の先端部から露出
させた４本（４心）の光ファイバ３をそれぞれ挿入させ
て位置決めさせるためのものであり、１２５μｍの径の
光ファイバ３に対して１２６μｍ〜１２７μｍの径を有
している。各光ファイバ位置決め孔４は、フェルール１
の前端面１ａから一直線状に且つ平行に延在し、各光フ
ァイバ位置決め孔４の前端開口は、光接続口５として形
成されている。そして、フェルール１の内部において、
その後部には、光ファイバを外部から導入させるための
光ファイバ導入口６が設けられている。

【００１９】さらに、光ファイバ導入口６と光ファイバ
位置決め孔４との間には、接着剤Ｒを収容させるための
光ファイバ接着用凹部７が設けられ、この凹部７の頂部
には、接着剤を流し込むための矩形の開口をなす接着剤
充填窓８が形成されている。そして、凹部７の底面７ａ
には、その全長に亙って延在する４本の光ファイバ整列
溝９が形成され、各光ファイバ整列溝９は、光ファイバ
位置決め孔４の延長上に位置し、光ファイバ位置決め孔
４と光ファイバ導入口６との間に延在している。更に、
各光ファイバ整列溝９は、断面Ｃ字状に形成され、光フ
ァイバ位置決め孔４と同一の径をもって延在する（図１
５参照）。そして、フェルール１の前端面１ａにおい
て、４個の光接続口５の両側には、ガイドピン（図示せ
ず）を挿入させるためのガイドピン挿入孔１０が形成さ
れている。

【００２０】そこで、図２及び図３に示すように、フェ
ルール１の光ファイバ導入口６から挿入させた光ファイ
バ３は、光ファイバ整列溝９に沿った状態で光ファイバ
位置決め孔４内に配置される。この場合、光ファイバ３
の先端面３ａは、図４及び図５に示すように、フェルー
ル１の前端面１ａに対して５μｍ〜１０μｍ程度の後退
量Ｓをもって引き込ませ、光接続口５内に埋没させる。
また、光ファイバ位置決め孔４において、その前部には
屈折率整合剤Ｋが充填され、この屈折率整合剤Ｋの存在
する部分が屈折率整合剤領域Ａとなる。この屈折率整合
剤領域Ａによって、光ファイバ３のうち少なくとも先端
面３ａまで、シリコン系のマッチンググリースと呼ばれ
ている屈折率整合剤Ｋで満たされていればよい。よっ
て、光ファイバ３の先端面３ａは、屈折率整合剤Ｋに当
接すると同時に屈折率整合剤Ｋ内に埋没する結果とな
る。

【００２１】また、光ファイバ位置決め孔４において、
屈折率整合剤領域Ａの後方には、これに連続する空気層
領域Ｂが形成されて、光ファイバ位置決め孔４の後端４
ａ近くまで延びている。そして、この空気層領域Ｂを介
して、光ファイバ３の周面と光ファイバ位置決め孔４の
壁面との間に極僅かな空気の隙間が作り出されている。
また、図２，図３及び図５に示すように、凹部７内に接
着剤Ｒを充填すると、光ファイバ３を光ファイバ整列溝
９に接着剤Ｒを介して固定させることができる。このこ
とは、フェルール１に対するより強固な光ファイバ３の
固定を実現させるものである。この場合、光ファイバ３
の径と光ファイバ位置決め孔４の径との差が極僅かであ
ることに起因し、接着剤Ｒは、光ファイバ位置決め孔４
の後端４ａから殆ど中に入ることがない。従って、空気
層領域Ｂは、光ファイバ位置決め孔４の後端４ａまで延
びることになる。なお、後端４ａの径の大きさによって
は、接着剤Ｒがこの後端４ａから入ってくる場合もあ
り、このとき空気層領域Ｂはその分だけ後退することに
なる。

【００２２】このような構成をもつ光コネクタＣの利点
として、光ファイバ３の先端面３ａの形状に依存せず、
ＣＡＴＳ等の高速切替えを可能にしたＭＴコネクタへの
適用が簡便になる。すなわち、光ファイバ３の先端面３
ａの切断加工精度や研磨加工精度を上げる必要がなく、
フェルール１に光ファイバ３を取り付ける作業時間の短
縮に大きく寄与する。また、光接続口５から光ファイバ
３の先端面３ａが突出しないことに起因して、その取り
扱い時に作業者が光ファイバ３の先端面３ａに不用意に
触れることがない。

【００２３】さらに、フェルール１に光ファイバ３を固
定する際の最終工程に、フェルール１の前端面１ａを精
密研磨するような工程を必要とせず、作業時間の大幅な
短縮に寄与し、しかも、研磨時に発生する光ファイバ３
の先端面３ａの欠けをも防止する。そして、光ファイバ
３の引き込み量に関しては、光コネクタＣを構成する部
材の線膨張係数を考慮して、温度変化が生じた場合に
も、光ファイバ３の先端面３ａがフェルール１の前端面
１ａから突き出さないように設計する。

【００２４】なお、光ファイバ心線３に嵌め込まれたゴ
ム製のブーツ１１をフェルール１の光ファイバ導入口６
に差し込むことで、光ファイバ心線２の折れ曲がりを防
止している。

【００２５】このような構成の光コネクタＣを組み立て
るための方法について一例を挙げて説明する。

【００２６】この方法を行うにあたって、図６に示すよ
うに、略直方体形状で樹脂製の光ファイバ押当て部材２
０を準備する。この光ファイバ押当て部材２０の前面に
は、フェルール１の前端面１ａに当接する平坦なフェル
ール突き当て面２０ａを有し、このフェルール突き当て
面２０ａには、フェルール１の光ファイバ位置決め孔４
内に挿入させるための円柱状の位置決め凸部２１が、光
ファイバ位置決め孔４の数に対応して横一列に４本並設
されている。そして、各位置決め凸部２１の先端には、
横一列に揃えられた円形の光ファイバ押当て面２１ａが
設けられ、各光ファイバ押当て面２１ａは、フェルール
突き当て面２０ａから５μｍ程度突出する。また、位置
決め凸部２１の両側には、フェルール１の各ガイドピン
挿入孔１０に対応するガイドピン挿入孔２２がそれぞれ
設けられている。このような構成の光ファイバ押当て部
材２０を作業前に予め準備しておく。

【００２７】そこで、先ず、図７に示すように、ゴム製
のブーツ１１に光ファイバ心線２を差し込み、光ファイ
バ心線２の先端部分から所定長の被覆部Ｆを加熱式リム
ーバ等により除去し、４本の光ファイバ３を露出させた
状態でアルコール等で被覆屑を拭き取る。そして、各光
ファイバ３をカッタ等で一列に揃えるように所定の長さ
に切断した後、図８に示すように、放電加工により光フ
ァイバ３の先端面３ａのエッジ除去処理を行う。これ
は、フェルール１に光ファイバ３を挿入させる際に、光
ファイバ３がフェルール１に接触することで起こる端面
欠けを無くすことと、挿入作業の迅速化を目的としてい
る。なお、これと同等なエッジ処理としては、図９に示
すように、光ファイバ３の先端面３ａを、研磨ロータ２
３や手作業により機械的に処理してもよい。

【００２８】次に、図１０に示すように、フェルール１
の前端面１ａにグリース状のシリコン系の屈折率整合剤
Ｋを塗布し、各光接続口５に屈折率整合剤Ｋを配置させ
る。その後、光ファイバ押当て部材２０の各ガイドピン
挿入孔２２内にガイドピンＰを差し込んだ状態で、ガイ
ドピンＰの片側をフェルール１のガイドピン挿入孔１０
（図１参照）内に挿入させる。そして、ガイドピンＰの
誘導により、光ファイバ押当て部材２０の各位置決め凸
部２１をフェルール１の各光ファイバ位置決め孔４内に
挿入させながら、光ファイバ押当て部材２０のフェルー
ル突き当て面２０ａをフェルール１の前端面１ａに押し
当てる。

【００２９】その結果、光ファイバ押当て部材２０のフ
ェルール突き当て面２２とフェルール１の前端面１ａと
の間に屈折率整合剤Ｋが介装され、このとき、光接続口
５内には、前端面１ａから所定の領域をもって屈折率整
合剤Ｋが装填される。なお、この状態を維持するため
に、図示しないクリップによりフェルール１と光ファイ
バ押当て部材２０とを両側から挟み込み固定させてもよ
い。

【００３０】その後、図１１に示すように、フェルール
１の光ファイバ導入口６から光ファイバ３を挿入し、各
光ファイバ位置決め孔４内に光ファイバ３をそれぞれ挿
入させる。そして、図１２に示すように、各位置決め凸
部２１の光ファイバ押当て面２１ａに各光ファイバ３の
先端面３ａが当たる程度まで、光ファイバ心線２を前進
させる。その結果、光ファイバ３の先端面３ａは、フェ
ルール１の前端面１ａに対して５μｍ程度（位置決め凸
部２１の突出量分）引き込ませるように後退し、光接続
口５内に埋没する。さらに、接続口５内は、シリコン系
の屈折率整合剤Ｋで満たされており、光ファイバ３の先
端面３ａは屈折率整合剤Ｋ内に完全に埋没することにな
る。

【００３１】更に、光ファイバ３の先端面３ａには、切
断時に発生する数μｍ程度の不揃いが発生していること
から、この不揃いによる光接続損失を除去するため、各
先端面３ａを一列に整列させる必要が生じる。そこで、
図１３に示すように、ベース板２４上にフェルール１及
び光ファイバ位置決め部材２０を固定し、ベース板２４
上で前後に摺動させ得るファイバホルダ２５によって、
光ファイバ心線２の被覆部Ｆを保持した状態で、後方か
ら加圧し、全ての光ファイバ３の先端面３ａが位置決め
凸部２１の光ファイバ押当て面２１ａに当たるような整
列荷重（４本の光ファイバ３に対して例えば２００ｇを
後方から与えるような荷重）を加える。

【００３２】これによって、光ファイバ３の先端面３ａ
は、図１４に示すように、強制的に一列に揃えられるこ
とになる。この場合、各光ファイバ３の圧縮量を吸収さ
せる必要から、図１５に示すように、光ファイバ整列溝
９を断面Ｃ字状にし、その上部には、光ファイバ３の直
径より小さな幅をもつスリット状開口９ａが形成される
と好適である。このような開口９ａを設けることで、光
ファイバ３の飛び出しを防止し、光ファイバ整列溝９内
への接着剤Ｒの流入を可能にする。

【００３３】その後、図１６に示すように、フェルール
１の光ファイバ接着用凹部７内にエポキシ系の熱硬化型
接着剤Ｒを充填させる。この状態で、図示しない加熱装
置によってフェルール１を適度に加熱して接着剤Ｒを硬
化させる。この最終工程において、フェルール１及び光
ファイバ３は、膨張収縮（特に、樹脂製のフェルール１
の膨張収縮が大きい）によってその寸法が多少変化する
が、光ファイバ３の先端面３ａを予め引き込ませてある
ので、光ファイバ３の先端面３ａが、フェルール１の前
端面１ａから突出することはない。

【００３４】そして、図１７に示すように、光ファイバ
押当て部材２０をフェルール１から外すことにより、各
光ファイバ３の先端面３ａが一列に確実に整列させられ
た状態で（図１４参照）、フェルール１に対する光ファ
イバ心線２の組付け作業が完了する。この場合、光ファ
イバ位置決め孔４には、屈折率整合剤Ｋが満たされた屈
折率整合剤領域Ａと接着剤Ｒが満たされた固定領域との
間に空気層領域Ｂが形成されることになる（図５参
照）。なお、接着剤Ｒとして紫外線硬化型接着剤や常温
硬化型接着剤を用いることで、フェルール１や光ファイ
バ３の膨張収縮を阻止することが可能となる。

【００３５】次に、本発明に係る別の光コネクタＣ１に
ついて説明する。なお、前述の光コネクタＣと同一又は
同等な構成部分については、同一の符号を付す。図１８
に示すように、光コネクタＣ１に適用させるフェルール
３０には、ブロック状のファイバ押圧固定部材３１を収
容するためのファイバ押圧固定部材用収容部３２が設け
られ、この収容部３２の頂部は、ファイバ押圧固定部材
３１を挿入するための矩形の開口３３として形成される
ことになる。そして、この収容部３２の底面には、その
全長に亙って延在する４本の光ファイバ整列溝３４が形
成される。そこで、この開口３３からファイバ押圧固定
部材３１を挿入すると、光ファイバ整列溝３４内の４本
の光ファイバ３を、ファイバ押圧固定部材３１の下面３
１ａにより一度に上から押さえ込むことができる（図１
９参照）。

【００３６】光コネクタＣ１は、収容部３２内に挿入し
たファイバ押圧固定部材３１を付勢するバネ部材３５を
有し、このバネ部材３５は、フェルール３０の上面から
下面に亙って延在する断面コ字状のクランプ部材として
構成され、このクランプ部材３５によってファイバ押圧
固定部材３１を収容部３２内で弾発的に保持している。
従って、クランプ部材３５を利用すると、各光ファイバ
整列溝３４内の各光ファイバ３を、所定の固定荷重をも
ってフェルール３０にしっかりと固定させることができ
る。

【００３７】なお、クランプ部材３５の材質を、燐青銅
又は冷間加工されたステンレスにすることで、バネ力が
強く、耐久性の高いクランプ部材３５が可能となり、ク
ランプ力の長期信頼性を担保する。また、クランプ部材
３５は、板状の上片３５ａと下片３５ｂとこれらを連結
させる中間片（図示せず）とからコ字状に形成され、ク
ランプ部材３５の上片３５ａによる適切なクランプ力を
作り出している。

【００３８】更に、この光コネクタＣ１は、光ファイバ
３をフェルール３０に固定させるためのファイバ押圧固
定部材３１とは別に、テープ心線２の被覆部Ｆをフェル
ール３０に固定させるブロック状の被覆部押圧固定部材
３９を有している。

【００３９】フェルール３０の内部には、光ファイバ整
列溝３４から後方に延びる光ファイバガイド孔４０が設
けられ、その後方に被覆部挿入部３６が位置している。
この被覆部挿入部３６は、テープ心線２の被覆部Ｆを収
容する幅を少なくとも有している。フェルール３０の後
端には、前述したファイバ押圧固定部材用収容部３２に
並設させた被覆部押圧固定部材用収容部３７が切欠き形
成され、この収容部３７内に被覆部押圧固定部材３９を
配置させることができる。また、光コネクタＣ１は、収
容部３７内の被覆部押圧固定部材３９を付勢するバネ部
材３８を有し、このバネ部材３８は、フェルール３０の
上面から下面に亙って延在する断面コ字状のクランプ部
材として構成され、このクランプ部材３８によって被覆
部押圧固定部材３９を収容部３７内で弾発的に保持す
る。

【００４０】ここで、このフェルール３０には、４本の
光ファイバ整列溝３４から連続して前方に延びる光ファ
イバ位置決め孔４が形成され、各光ファイバ位置決め孔
４には、屈折率整合剤領域Ａと空気層領域Ｂとが設けら
れ、光ファイバ３の先端面３ａが、フェルール３０の前
端面３０ａから突出せずに、光接続口５内に埋没してい
る点は、光コネクタＣと同様である。

【００４１】本発明に係る光コネクタの更に他の実施形
態について説明すると、図２０に示すように、４本の光
ファイバ３の先端面３ａを、一列に整列させずして光接
続口５内の屈折率整合剤Ｋ内に配置させるものであって
もよい。すなわち、一列に並んだ各光接続口５内に各光
ファイバ３の先端面３ａを埋設させる場合、各埋設長さ
が不揃いであってもよい。これは、それぞれの光ファイ
バ３において、独立した接続がなされるからである。従
って、他の光コネクタ２７のフェルール２８に設けられ
た４本の光ファイバ２８ａに対して、フェルール１の各
光ファイバ３を光接続させる際、各光ファイバ３は、光
接続口５内の屈折率整合剤Ｋを介して、それぞれ独立し
た接続がなされることになる。

【００４２】各光ファイバ３の先端面３ａをフェルール
１内に埋設させる更なる利点は、フェルール１内に光フ
ァイバ３を挿入する前工程で、各光ファイバ３の先端面
３ａを、精度良く一列に整列させるように切断せずと
も、数μｍの整列誤差をもって、光ファイバ３の先端部
分を多少の不揃い状態でラフに切断することができ、切
断加工を迅速に行うことができる。この場合、光ファイ
バ３の先端面が斜めに切断されても、接続時に影響を与
え難い。また、端面不揃い状態の光ファイバ３をフェル
ール１内に組み込んだ後でも、光ファイバ３の先端部分
を、再度切り揃える必要がなく、光ファイバ３の組付け
作業も極めて迅速になる。更に、熱膨張率によって起こ
る光ファイバ３の突出量の変化をも許容する。そして、
フェルール１に光ファイバ３を挿入する前工程で、光フ
ァイバ３の先端面３ａを放電加工により丸めると、光フ
ァイバ位置決め孔４内に光ファイバ３を挿入し易くな
る。なお、フェルール３０についても同様である。

【００４３】本発明に係る光コネクタは、前述した種々
の実施形態に限定されるものではなく、その適用範囲
は、ＭＴ型の光コネクタばかりでなく、その他の型式の
多心用光コネクタや、ＳＣ型やＭＵ型などの単心用光コ
ネクタにも及ぶことは、言うまでもない。

【００４４】

【発明の効果】本発明による光コネクタは次のような効
果をもっている。すなわち、フェルールの前端面に形成
した光接続口からフェルールの内部に向けて延びる光フ
ァイバ位置決め孔内に、光ファイバが挿入され、光ファ
イバの先端面を光接続口内に埋没させ、光ファイバ位置
決め孔内において、光ファイバの先端面を当接させる屈
折率整合剤を光接続口内に配置させ、屈折率整合剤に連
続してその後方に空気層領域を設けたことにより、組立
て時間の短縮を可能にし、簡単にしかも安価に光コネク
タを組立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光コネクタに利用されるフェルー
ル及び光ファイバ心線を示す斜視図である。

【図２】フェルールに光ファイバ心線を取り付けた状態
を示す光コネクタの平面図である。

【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。

【図４】図３の要部拡大断面図である。

【図５】フェルールの光ファイバ位置決め孔内に光ファ
イバが挿入された状態を示す拡大断面図である。

【図６】本発明に係る光コネクタを組み立てるにあたっ
て利用される光ファイバ押当て部材を示す斜視図であ
る。

【図７】所定長さにカットされた光ファイバ心線を示す
平面図である。

【図８】光ファイバの放電加工状態を示す拡大図であ
る。

【図９】光ファイバの研磨加工状態を示す拡大図であ
る。

【図１０】フェルールに光ファイバ押当て部材を組付け
る前の状態を示す平面図である。

【図１１】フェルールに光ファイバ押当て部材を組付け
た後の状態を示す平面図である。

【図１２】フェルール内に光ファイバを挿入した状態を
示す要部拡大断面図である。

【図１３】光ファイバ心線に整列荷重を加えた状態を示
す平面図である。

【図１４】光ファイバの先端面が一列に整列した状態を
示す断面図である。

【図１５】断面Ｃ字状の光ファイバ整列溝を示す拡大断
面図である。

【図１６】フェルールに接着剤を充填した状態を示す平
面図である。

【図１７】フェルールに光ファイバを取付完了した光コ
ネクタを示す平面図である。

【図１８】光コネクタの他の実施形態を示す断面図であ
る。

【図１９】フェルールの光ファイバ整列溝内に光ファイ
バを装填して、クランプ部材で上から押し付けた状態を
示す拡大断面図である。

【図２０】フェルール内に光ファイバの先端面を非整列
状態で埋没させた状態を示す平面図である。

【符号の説明】

Ａ…屈折率整合剤領域、Ｂ…空気層領域、Ｋ…屈折率整
合剤、Ｃ，Ｃ１…光コネクタ、１，３０…フェルール、
１ａ，３０ａ…フェルールの前端面、３…光ファイバ、
３ａ…光ファイバの先端面、４…光ファイバ位置決め
孔、５…光接続口、９，３４…光ファイバ整列溝、３１
…光ファイバ押圧固定部材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバを内蔵したフェルールをもつ
   光コネクタにおいて、 前記フェルールの前端面に形成した光接続口から前記フ
   ェルールの内部に向けて延びる光ファイバ位置決め孔内
   に、前記光ファイバが挿入され、前記光ファイバの先端
   面を前記光接続口内に埋没させ、前記光ファイバ位置決
   め孔内において、前記光ファイバの前記先端面を当接さ
   せる屈折率整合剤を前記光接続口内に配置させ、前記屈
   折率整合剤に連続してその後方に空気層領域を設けたこ
   とを特徴とする光コネクタ。
2. 【請求項２】 前記フェルール内には、前記光ファイバ
   位置決め孔の後方に延在して前記光ファイバを配置させ
   る光ファイバ整列溝が設けられ、前記光ファイバを前記
   光ファイバ整列溝内に接着固定したことを特徴とする請
   求項１記載の光コネクタ。
3. 【請求項３】 前記フェルール内には、前記光ファイバ
   位置決め孔の後方に位置して前記光ファイバを配置させ
   る光ファイバ整列溝が設けられ、この光ファイバ整列溝
   内の前記光ファイバを、前記光ファイバ整列溝の壁面に
   押し付ける光ファイバ押圧固定部材を更に有することを
   特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
4. 【請求項４】 前記光ファイバの前記先端面は、放電加
   工によりエッジ除去処理されていることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれか一項記載の光コネクタ。
5. 【請求項５】 前記光ファイバの前記先端面は、研磨加
   工によりエッジ除去処置されていることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれか一項記載の光コネクタ。
6. 【請求項６】 複数の前記光ファイバの本数に対応し
   て、前記光接続口を複数個設け、前記各光接続口内に前
   記光ファイバの前記先端面をそれぞれ埋没させたことを
   特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の光コネク
   タ。