JPH11247539A

JPH11247539A - 真空複層ガラス製造装置

Info

Publication number: JPH11247539A
Application number: JP10045491A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okino; 直毅沖野; Takeshi Kubo; 岳久保; Yoshihiro Hashimoto; 吉弘橋本; Shinichi Harada; 伸一原田; Takahiro Murakami; 隆弘村上
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】真空積層ガラスの生産性の向上と、歩留りの
向上を図る。【解決手段】ガラス板に直接スペーサを配置するので
はなく、移動テーブル２１上に磁性材スペーサ１９を配
置し、移動テーブル２１を移動させることにより移動テ
ーブル２１上の磁性材スペーサ１９を、好ましい姿勢で
採板装置１７に吸着されているガラス板５の下面に、採
板装置１７に備えられた磁石１８により吸着配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスペーサが配置され
た真空複層ガラスの製造装置に関し、特に磁性材料のス
ペーサの配置工程から、スペーサを２枚のガラス板間に
挟み込む積層工程までの一連の工程を実施するための真
空複層ガラス製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】真空複層ガラスは、２枚のガラス板間に
多数のスペーサを整列状態に配置して周縁部を封着する
ことにより製造されるものであり、前記スペーサは、複
層ガラスの中間層を真空吸引した際にガラス板が曲るこ
とによって応力を受けることがないように間隔を保持す
る作用を有している。前記したような真空複層ガラス
は、断熱性、遮音性に優れ、かつガラス板の曇りを防ぐ
ことができる。

【０００３】図１３〜図１６は、真空複層ガラス製造装
置において、２枚のガラス板間にスペーサを配置する方
法として考えられる製造工程の一例を示す概略図であ
る。

【０００４】図１３〜図１６中、１は搬送コンベヤ２，
３，４からなる搬送ラインであり、前記搬送コンベヤ
２，３，４はガラス板５を上面に受けて矢印で示すよう
に上流側から下流側に向けて搬送するものであり、各搬
送コンベヤ２，３，４は同期して或いは個別に運転され
るようになっている。また、前記コンベヤ３の上部には
吸引方式による吸着器６を備えて下面にガラス板５を吸
着し得るようにした採板装置７が昇降可能に備えられて
いる。

【０００５】さらに、該採板装置７に対して搬送ライン
１の上流側の上部位置には、コンベヤ２によって搬入さ
れるガラス板５上にスペーサ８を整列状態に供給するた
めのスペーサ配置装置９が設けられている。

【０００６】スペーサ配置装置９は、たとえばプレスに
よって構成されており、一例を示すと０．２ｍｍ前後の
厚さの金属板を用いて、直径０．６ｍｍ程度の円板を前
後左右に１５ｍｍ程度の間隔を開けて打ち抜き、下部に
搬送されてくるガラス板５上に金属製のスペーサ８を整
列状態に配置するようになっている。

【０００７】図１３は初期状態を示しており、コンベヤ
３上に搬送された第１のガラス板５を、採板装置７の下
降および吸着器６の吸引作動により吸着器６の下面に吸
着させた後、採板装置７を上昇させた状態を示してい
る。このとき、第２のガラス板５’はコンベヤ２上に搬
入されている。

【０００８】図１４は、スペーサ配置装置９により第２
のガラス板５’上にスペーサ８を配置している状態を示
している。

【０００９】図１５は、図１４のようにしてスペーサ８
が上面に配置された第２のガラス板５’をコンベヤ３の
位置まで搬送し、採板装置７を下降させて第１のガラス
板５をスペーサ８上に移動させ、積層確認後、直ちに採
板装置７の吸着器６による吸着を解放して、第１のガラ
ス板５をスペーサ８上に載置し、その後採板装置７を上
昇させた状態を示しており、これにより第１のガラス板
５と第２のガラス板５’との間にスペーサ８が配置され
た積層ガラス体１０が成形される。

【００１０】図１６は、第１のガラス板５と第２のガラ
ス板５’との間にスペーサ８が配置された積層ガラス体
１０をコンベヤ４上に搬出し、新たな第１のガラス板５
をコンベヤ３上に搬入して、前記図１３に示したように
採板装置７により第１のガラス板５の吸着を行おうとし
ていると共に、コンベヤ２上に搬入された第２のガラス
板５’上に図１４と同様にスペーサ配置装置９によって
スペーサ８の配置を開始した状態を示している。前記第
１のガラス板５には、後工程において積層ガラス体１０
の外周を封着し、その後スペーサ８が配置されている中
間層を吸引して真空にするための吸引口１１が形成され
ている。

【００１１】真空複層ガラスの製造上、２枚のガラス板
間に多数のスペーサを配置しなければならない事は公知
である。スペーサの数は、たとえば前後左右に１５ｍｍ
ピッチで配置しようとした場合には総数４，１００個／
ｍ²以上にもなる。したがって、スペーサの配置に要す
る時間を短縮して生産性の向上を図る観点からは、１枚
のガラス板へのスペーサの配置を完了した後、直ちにつ
ぎのガラス板へのスペーサの配置を開始することが理想
となる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
１３〜図１６に示した方法では、図１６に示すようにコ
ンベヤ４上に積層ガラス体１０が成形されても、つぎの
第２のガラス板５’上へのスペーサ８の配置を直ちには
開始できないという問題がある。その理由は、この製造
工程では２枚のガラス板５，５’を順に搬送ライン１に
投入しているため、つぎに採板装置７にて吸着しようと
する第１のガラス板５がスペーサ配置装置９の下部に存
在している。このため、スペーサ配置装置９下部の第１
のガラス板５が採板装置７下部のコンベヤ３上に搬入さ
れ、さらにスペーサ配置装置９の下部に第２のガラス板
５’が搬入された後でなければ、スペーサ配置装置９に
よるつぎのスペーサ８の配置を開始することができな
い。

【００１３】つまり、図１３〜図１６の方法では、スペ
ーサ８の配置に要する時間を短縮して、生産性の向上を
図ることが困難である。

【００１４】また、この問題を解決する方法として、図
１７に示すような設備を考えることができる。図１７は
設備の平面図を示している。

【００１５】図１７の方法では、コンベヤ２の上流側に
さらに搬入コンベヤ１２が設けてあり、またコンベヤ２
の下流側位置における上部にはスペーサ配置装置９が設
けられている。また、コンベヤ２の側方には側部コンベ
ヤ１３が平行に設けられており、前記コンベヤ２はガラ
ス板５を下流側へ搬送したり、側部コンベヤ１３へ搬送
したりできるようになっている。

【００１６】さらに、側部コンベヤ１３の下流側端部に
は受渡しコンベヤ１４が設けられており、該受渡しコン
ベヤ１４の上部と、コンベヤ３の上部との間には、たと
えばレール１５に沿って移動できかつ昇降を行えるよう
にした移動式採板装置１６が設けられている。

【００１７】図１７の方法では、コンベヤ２から側部コ
ンベヤ１３に搬送された第１のガラス板５は、受渡しコ
ンベヤ１４に搬入された後、移動式採板装置１６に吸着
され、さらに移動式採板装置１６の走行によりコンベヤ
３の上部位置に移動されて待機している。

【００１８】コンベヤ２によりスペーサ配置装置９の下
部に搬入された第２のガラス板５’上には、スペーサ配
置装置９によって図１４に示すようにスペーサ８の配置
が行われ、スペーサ８の配置が終了した第２のガラス板
５’はコンベヤ３上に搬送され、つづいて前記移動式採
板装置１６の下降によって、スペーサ８上に第１のガラ
ス板５が載置されることにより積層ガラス体１０が成形
され、成形された積層ガラス体１０はコンベヤ４に搬出
される。第１のガラス板５をスペーサ８上に載置した移
動式採板装置１６は、直ちに上昇し、受渡しコンベヤ１
４の位置に戻ってつぎの第１のガラス板５の吸着を行
い、再びコンベヤ３の上部位置に移動して待機する。

【００１９】図１７の方法によれば、スペーサ配置装置
９によってスペーサ８が配置された第２のガラス板５’
は、直ちにコンベヤ４上に排出し、続いてスペーサ配置
装置９の下部につぎの第２のガラス板５’を搬入して、
該つぎの第２のガラス板５’上へのスペーサ８の配置を
行うことができる。

【００２０】このようにすると、前記図１３〜図１６に
示したような方法におけるスペーサ配置の待ち時間をな
くすことができる。

【００２１】しかしながら、図１７の方法は、第１のガ
ラス板５を側部コンベヤ１３と、受渡しコンベヤ１４
と、移動式採板装置１６とにより迂回させるようにした
構成を有しているために、設備コストが大きくなるとい
う問題がある。また、側部コンベヤ１３から受渡しコン
ベヤ１４上に搬入された第１のガラス板５を、移動式採
板装置１６によって吸着し、移動式採板装置１６を走行
させ、さらにコンベヤ４上に下降してスペーサ８上に載
置させるという操作を行うために、この操作に時間を要
し、この操作に要する時間がスペーサ配置装置９によっ
てスペーサ８を配置する時間よりも長く掛かってしまう
場合には、やはり作業性が低下してしまうという問題が
ある。

【００２２】また、図１３〜図１６および図１７に示し
たように、第２のガラス板５’に直接スペーサ８を配置
するようにしている限り、つぎに述べるような問題もあ
る。すなわち、ガラス板に直接金属スペーサを配置する
場合、仮に一枚のガラス板に配置すべき金属スペーサ個
数が４，１００個／ｍ²として、このうち１個でも好ま
しくない方向、たとえばガラス板の面に対してスペーサ
の面すなわち扁平面が立った状態で配置され、積層され
てしまうとガラス板の破損を招く。仮に１日に１０００
枚×１ｍ²の真空複層ガラスを生産しようとすれば、配
置すべきスペーサ個数は４１０万個にもなる。実際の生
産量を想定すればこの数倍以上の数のスペーサを配置し
なければならない。安定生産を考慮すれば、ガラス板上
に直接配置する設備での生産は非常に困難となり製品歩
留まりを著しく低下させるおそれがある。

【００２３】したがって前記図１３〜図１６に示した方
法、あるいはそれに準じた図１７に示すような改良案を
もってしても、生産性を向上できない、歩留まりの向上
を期待できない、という問題を避けることができなかっ
た。

【００２４】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたもので、ガラス板に直接スペーサを配置するのでは
なく、移動テーブル上にスペーサを配置して、移動テー
ブルを移動させた後、移動テーブル上のスペーサを好ま
しい姿勢でガラス板の下面に配置させるようにして、真
空積層ガラスの生産性の向上と、歩留りの向上を図るこ
とを目的としている。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の真空度
に排気された中間層内にスペーサが配置されて周辺が封
着された複層ガラスを製造するための真空複層ガラス製
造装置であって、搬送ライン上を搬送されてくる第１の
ガラス板の上面を吸着して該第１のガラス板を持上げ、
さらに持上げた第１のガラス板を搬送ライン上を搬送さ
れてくる第２のガラス板上に載置し得る採板装置と、該
採板装置の搬送ライン上流側の上部に配置されて磁性材
スペーサを供給し得るスペーサ配置装置と、該スペーサ
配置装置から供給される磁性材スペーサを上面の所定位
置に整列させることができかつ前記スペーサ配置装置の
下部と採板装置の下部との間で移動が可能な移動テーブ
ルと、該移動テーブル上に整列された磁性材スペーサを
前記第１のガラス板の下面に吸着し得るよう前記採板装
置に配置した磁石とを備えたことを特徴とする真空複層
ガラス製造装置、に係るものである。

【００２６】本発明によれば、採板装置を下降させて第
１のガラス板を第２のガラス板上に載置して１つの積層
ガラス体を成形した時点では、つぎの積層ガラス体の成
形のための磁性材スペーサの配置を完了することがで
き、よって待ち時間をほとんど生じることなしに、つぎ
の第１のガラス板の下面に磁性材スペーサをただちに吸
着させることができる。したがって、１枚の積層ガラス
体の成形に要する磁性材スペーサの配置時間を短縮し
て、生産性を大幅に向上することができる。また、複雑
な設備構成を必要としないので、コストの低減も図るこ
とができる。

【００２７】さらに、ドーナツ状の永久磁石、あるいは
導電線による磁石を採板装置に備えて、第１のガラス板
の下面に、磁性材スペーサが立つことなく第１のガラス
板の下面と平行な方向に近付くように傾いた状態で吸着
されるようにしたので、第１のガラス板を第２のガラス
板上に載置して積層ガラス体を成形する際に磁性材スペ
ーサが確実に第１および第２のガラス板と平行に寝た状
態で挾持されることにより、ガラス板を破損させるよう
な問題を生じることがなく、歩留りを向上させることが
できる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の装置の一例を図面
に基づいて説明する。本発明の装置による一連の製造工
程の一例を図１〜図６に概略的に示す。なお、図中図１
３〜図１６と同一の構成要素には同一の符号を付して説
明の重複を避ける。

【００２９】図１〜図６に示すように、搬送ライン１の
コンベヤ３の上部には、吸着器６を備えた採板装置１７
が設けられている。さらに、該採板装置１７には、後述
するような磁石１８を設けるようにしており、またスペ
ーサとして磁性材料にて成形した磁性材スペーサ１９を
用いるようにしている。

【００３０】さらに、スペーサ配置装置９の下部には、
たとえばレール２０に沿って採板装置１７との間で移動
できるようにした移動テーブル２１が備えられている。

【００３１】つぎに、前記採板装置１７に備える磁石１
８について説明する。

【００３２】たとえば、図７に示すような円板状の永久
磁石２２を用いて磁性材料の細片２３の吸着を行うと、
細片２３が永久磁石２２の面に対して立った状態で吸着
されることが知られている。円板状の永久磁石２２は、
中心部分に全周方向から磁力線２４が集中して磁力密度
が高くなっており、しかも中心部の磁力線２４は永久磁
石２２の面に対して鉛直方向に立った状態となっている
ために、細片２３は永久磁石２２の中心部に磁力線２４
に沿って立った状態で吸着され易い。細片２３が円板状
であっても同様である。

【００３３】これに対して、図８に示すようにドーナツ
状の永久磁石２５を用いると、細片２３を吸着させた
際、細片２３は永久磁石２５の面に対して鉛直に立った
状態では吸着されないことが分った。ドーナツ状の永久
磁石２５は、中心部に空間を有していることにより、磁
力の強さが周方向に分散されることになり、しかも磁力
線２４が全周方向から集中することがないために、細片
２３を吸着させると、細片２３は磁力線２４に沿って傾
く、すなわち永久磁石２５の面に平行な状態に近付くよ
うに吸着されることが判明した。

【００３４】したがって、前記ドーナツ状の永久磁石２
５を、図９、図１０に示すように採板装置１７の下面に
配置しておくと、採板装置１７の下面に吸着された第１
のガラス板５の下面に対して磁性材スペーサ１９が立っ
た状態で吸着されることがなく、しかも図９に示すよう
に各永久磁石２５に対して外周の４箇所に吸着させる
と、磁性材スペーサ１９の位置が移動しないことが判明
した。

【００３５】図１１は、前記磁石１８の他の例を示した
ものであり、図１１の磁石１８は、採板装置１７の下面
近傍の内部に、採板装置１７の下面と平行な方向に延び
る導電線２６を備えた場合を示している。

【００３６】前記導電線２６に、紙面手前から奥に向う
方向に直流電流を流す。これにより導電線２６の廻りに
は磁界が発生し、磁性材スペーサ１９部分では矢印２２
ａで示す吸引力と矢印２２ｂで示す接線方向の磁界の力
が働くことにより、磁性材スペーサ１９は矢印２２ａと
２２ｂの合成ベクトル方向２２ｃの方向の力を受けるこ
とになって、磁性材スペーサ１９は立たなくなる。

【００３７】前記磁性材スペーサ１９には、一般的な磁
性材料を用いることができるほか、非磁性材料に強磁性
材料のパウダを混入したもの、あるいはニッケルリッチ
により磁性を生じさせたステンレス材等を用いることが
できる。

【００３８】以下に、上記図１〜図６に示した装置の作
用を説明する。

【００３９】図１は初期状態を示しており、コンベヤ３
上に搬送された第１のガラス板５を、採板装置１７の下
降および吸着器６の吸引作動により吸着器６の下面に吸
着させた後、採板装置１７を上昇させた状態を示してい
る。このとき、第２のガラス板５’はコンベヤ２上に搬
入されている。

【００４０】図２は、移動テーブル２１をスペーサ配置
装置９の下部に位置させ、スペーサ配置装置９によって
移動テーブル２１の上面に磁性材スペーサ１９を配置し
ている状態を示している。移動テーブル２１は、レール
２０に沿って下流側に移動することにより、スペーサ配
置装置９から磁性材スペーサ１９の供給を受け、その上
面に所要数の磁性材スペーサ１９を整列状態に配置する
ことができる。このスペーサ配置装置９は、磁性材スペ
ーサ１９を移動テーブル２１の上面に整列状態で供給で
きれば、その実施形態は適宜選択される。

【００４１】図３は、図２のようにして磁性材スペーサ
１９が上面に配置された移動テーブル２１を採板装置１
７の下部までレール２０に沿って移動させた後、採板装
置１７を下降させ、採板装置１７に備えた磁石１８によ
り移動テーブル２１上の磁性材スペーサ１９を第１のガ
ラス板５の下面に吸着させて上昇させた状態を示してい
る。この間に、コンベヤ３には第２のガラス板５’が搬
入され、またコンベヤ２にはつぎの第１のガラス板５が
搬入される。

【００４２】前記磁性材スペーサ１９の吸着時、前記図
１０および図１１に示したように、ドーナツ状の永久磁
石２５または導電線２６からなる磁石１８の作用によっ
て、磁性材スペーサ１９は第１のガラス板５の下面に立
つことなく第１のガラス板５の下面と平行な方向に近付
くように傾いた状態で吸着されるようになる。

【００４３】図４は、移動テーブル２１をスペーサ配置
装置９の下部に戻して、スペーサ配置装置９により再び
移動テーブル２１上に磁性材スペーサ１９を配置してい
る状態を示している。

【００４４】図５は、採板装置１７を下降させて第１の
ガラス板５を第２のガラス板５’上に移動させ、積層確
認後、直ちに採板装置１７の吸着器６による吸着を解放
して、第１のガラス板５を第２のガラス板５’上に載置
し、その後採板装置１７を上昇させた状態を示してお
り、この操作により第１のガラス板５と第２のガラス板
５’との間に磁性材スペーサ１９が配置された積層ガラ
ス体１０が成形される。

【００４５】この時、前記第１のガラス板５の下面に磁
石１８の作用によって吸着されている磁性材スペーサ１
９は、第１のガラス板５の下面に立つことなく第１のガ
ラス板５の下面と平行な方向に近付くように傾いた状態
で吸着されているので、第１のガラス板５を第２のガラ
ス板５’上に載置する際に磁性材スペーサ１９は、確実
に第１および第２のガラス板５，５’と平行に寝た状態
に挾持されるようになり、よってガラス板５，５’を破
損させるような問題を生じることがない。

【００４６】図６は、第１のガラス板５と第２のガラス
板５’との間に磁性材スペーサ１９が配置された積層ガ
ラス体１０をコンベヤ４上に搬出した状態であり、この
時にはすでに新たな第１のガラス板５がコンベヤ３上に
搬入されて、前記図１および図２に示したように採板装
置７による吸着が行われ、しかも移動テーブル２１上へ
の磁性材スペーサ１９の配置が完了しているので、ただ
ちに移動テーブル２１を採板装置１７の下部に移動させ
て、図３のように移動テーブル２１上の磁性材スペーサ
１９を採板装置１７に吸引することができる。

【００４７】図１〜図６に示した装置において特筆すべ
き点は、図５に示すように、採板装置１７を下降させて
第１のガラス板５を第２のガラス板５’上に載置して１
つの積層ガラス体１０を成形した時点では、つぎの積層
ガラス体１０の成形のための磁性材スペーサ１９の配置
がすでに完了していることである。したがって、待ち時
間をほとんど生じることなしに、つぎの第１のガラス板
５の下面に磁性材スペーサ１９をただちに吸着させるこ
とができる。図１２は本発明による方法と図１３〜図１
６に示した工程による操作を比較して示したタイミング
チャートの一例であり、本発明によると時間短縮分Ｈだ
け生産性を高めることができる。

【００４８】よって、図１〜図６に示した装置によれ
ば、図１３〜図１６および図１７に示したような方法に
比べると、１枚の積層ガラス体１０の成形のために要す
る磁性材スペーサ１９の配置時間を短縮して、生産性を
向上することができる。また、複雑な設備構成を必要と
しないので、コストの低減も図ることができる。

【００４９】さらに、図８〜図１０に示したドーナツ状
の永久磁石２５、あるいは図１１に示したような導電線
２６による磁石１８を採板装置１７に備えて、前記第１
のガラス板５の下面に磁石１８の作用によって磁性材ス
ペーサ１９を、第１のガラス板５の下面に立つことなく
第１のガラス板５の下面と平行な方向に近付くように傾
いた状態で吸着させるようにしているので、第１のガラ
ス板５を第２のガラス板５’上に載置して積層ガラス体
１０を成形する際に磁性材スペーサ１９が確実に第１お
よび第２のガラス板５，５’と平行に寝た状態に挾持さ
れるようになり、よってガラス板を破損させるような問
題を生じることがない。したがって、磁性材スペーサ１
９が好ましくない方向状態で積層されることによって第
１および第２のガラス板５，５’を破損させる可能性を
大きく低減できて歩留まりを向上させることができる。

【００５０】なお、こうしてスペーサが配置された後、
中間層の排気および封止は、つぎのように行われる。

【００５１】図１８に示すように、１対のガラス板５，
５’の間に微小なスペーサ８を挟んでガラス板５，５’
の周囲を封止材４４で封止してガラス板５，５’を平行
に保持することにより中間層２７が形成された複層ガラ
ス１０’を構成しており、一方のガラス板５に段部２８
付きの吸引口１１が穿設されている。

【００５２】この吸引口１１には、窯体用ハンダにより
中心に貫通孔２９を形成した円筒状の低融点閉塞部材３
０の下端部を段部２８まで密に嵌め込むようにしてい
る。円筒状の低融点閉塞部材３０は、その下端部をガラ
ス板５の吸引口１１に段部２８まで密に嵌め込んだと
き、低融点閉塞部材３０上方の外方端部がガラス板５の
表面から若干突出するような長さになっている。

【００５３】円筒状の低融点閉塞部材３０を構成する窯
体用ハンダとしては、亜鉛などの添加剤の添加によって
ガラス板５，５’への接着性を高めた低融点金属ハンダ
（ガラスハンダ）或いは低融点ガラスなどを用いること
ができる。

【００５４】３１は下方が開放されている円筒状の函体
であって、側面には排気管３２が接続されており、上端
外周には蓋体３３が固着されて函体３１の上部を覆って
いる。また、函体３１の中心部には、内部が中空になっ
ているプランジャ３４が貫通していて、このプランジャ
３４は函体３１の上面に固着されているガイドリング３
５に案内されて、矢印３６に示すように円筒状の函体３
１の中心軸線に沿って上下に摺動できるようになってい
る。

【００５５】プランジャ３４の下部外周と函体３１の上
部内面とに亘って金属製のベローズ３７が取り付けられ
ていて、函体３１の内部と蓋体３３との間を気密に仕切
っている。プランジャ３４下部の内部には加熱器３８が
設けられており、プランジャ３４の下端には加熱部３９
が取り付けられている。

【００５６】加熱器３８としては、電気ヒータ、超音波
ヒータなどを使用し、加熱部３９としては高熱伝導材料
の銅合金などを使用して、加熱部３９の下端は円錐形状
の押付凹部３９ａとするのが好ましい。

【００５７】プランジャ３４はアクチュエータによって
上下動されるようになっており、図１８では、プランジ
ャ３４の上端には加圧板４０が水平に固着してあって、
加圧板４０の上面と蓋体３３の内部下面との間には、耐
熱性樹脂などで作った風船状の第１の伸縮体４１が設け
られており、加圧板４０の下面周辺と函体３１の上面と
の間には、同じく耐熱性樹脂などで作ったリング状の第
２の伸縮体４２が設けられている。

【００５８】第１の伸縮体４１および第２の伸縮体４２
には、圧縮空気、水、油などの流体を給排することがで
きるようになっていて、第１の伸縮体４１に流体を供給
して第２の伸縮体４２から流体を排出すると、第１の伸
縮体４１が膨脹して第２の伸縮体４２が収縮し、プラン
ジャ３４を下降させるようになる。また、第１の伸縮体
４１から流体を排出して第２の伸縮体４２に流体を供給
すると、第１の伸縮体４１が収縮して第２の伸縮体４２
が膨脹し、プランジャ３４を上昇させるようになる。プ
ランジャ３４を上下動させるアクチュエータにはシリン
ダ方式などの種々の方式を採用することができる。前述
した円筒状の函体３１の下端には、パッキン４３が取り
付けられている。

【００５９】つぎに、上述した図１８に示す装置を使用
してガラス板５，５’の間の中間層２７を排気する工程
を説明する。

【００６０】まず図１８に示すように、一方のガラス板
５に穿設されている吸引口１１の上方から円筒状の低融
点閉塞部材３０の下端部を段部２８位置まで密に嵌め込
む。そして図１８に示すように低融点閉塞部材３０を中
心にしてガラス板５の表面に函体３１をかぶせると、函
体３１の下端にはパッキン４３が介在するため、ガラス
板５表面の円筒状の低融点閉塞部材３０の周囲は、函体
３１によって気密に覆われた状態になる。

【００６１】この状態で排気管３２に真空ポンプを接続
して吸引すると、函体３１の内部および円筒状の低融点
閉塞部材３０の貫通孔２９を通して、ガラス板５，５’
の間の中間層２７の内部が減圧される。

【００６２】函体３１の内部の減圧度が所定圧力に近付
くと加熱器３８を加熱し始め、函体３１の内部の減圧度
が所定圧力に達して中間層２７内部が所定の真空度にな
る状態に排気され、かつ、加熱器３８による加熱部３９
の温度が所定温度に到達した後、第１の伸縮体４１に流
体を供給して第２の伸縮体４２から流体を排出してプラ
ンジャ３４を下降させ、ガラス板５の表面から若干突出
している低融点閉塞部材３０の外方端部に、プランジャ
３４下端の加熱部３９を押し付ける。

【００６３】この操作によって、加熱器３８の熱は加熱
部３９を介して円筒状の低融点閉塞部材３０の外方端部
に伝達され、低融点閉塞部材３０は熔融し始める。そし
て円筒状の低融点閉塞部材３０の外方端部の貫通孔２９
は熔融のために閉塞し、円筒状の低融点閉塞部材３０の
外側は吸引口１１に溶着し、ガラス板５，５’の間の中
間層２７は排気された状態に保持される。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、採
板装置を下降させて第１のガラス板を第２のガラス板上
に載置して１つの積層ガラス体を成形した時点では、つ
ぎの積層ガラス体の成形のための磁性材スペーサの配置
を完了することができ、よって待ち時間をほとんど生じ
ることなしに、つぎの第１のガラス板の下面に磁性材ス
ペーサをただちに吸着させることができる。したがっ
て、１枚の積層ガラス体の成形に要する磁性材スペーサ
の配置時間を短縮して、生産性を大幅に向上することが
できる。

【００６５】また、複雑な設備構成を必要としないの
で、コストの低減も図ることができる。

【００６６】さらに、ドーナツ状の永久磁石、あるいは
導電線による磁石を採板装置に備えて、第１のガラス板
の下面に、磁性材スペーサが立つことなく第１のガラス
板の下面と平行な方向に近付くように傾いた状態で吸着
されるようにしたので、第１のガラス板を第２のガラス
板上に載置して積層ガラス体を成形する際に磁性材スペ
ーサが確実に第１および第２のガラス板と平行に寝た状
態で挾持されることにより、ガラス板を破損させるよう
な問題を生じることがなく、歩留りを向上させることが
できる。

【００６７】さらにまた、第１のガラス板を第２のガラ
ス板上に載置し積層する際、磁性材スペーサは磁石によ
り第１のガラス板の下面に固定されているので、前記積
層時に振動や乗載されるガラス板から風圧を受けても変
動しない。その結果、スペーサを常に整列した状態で配
置できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の工程の一例を示す概略側面図で
ある。

【図２】本発明の装置の工程の一例を示す概略側面図で
ある。

【図３】本発明の装置の工程の一例を示す概略側面図で
ある。

【図４】本発明の装置の工程の一例を示す概略側面図で
ある。

【図５】本発明の装置の工程の一例を示す概略側面図で
ある。

【図６】本発明の装置の工程の一例を示す概略側面図で
ある。

【図７】一般的な磁石の一例を示す斜視図である。

【図８】本発明に備える磁石の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の採板装置に磁石を配置した状態の一例
を示す底面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視図である。

【図１１】本発明に備える磁石の他の例を示す切断側面
図である。

【図１２】本発明の方法と一般に想定される方法との工
程を比較して示したタイミングチャートの一例図であ
る。

【図１３】想定される真空複層ガラスの製造工程の一例
を示す側面図である。

【図１４】想定される真空複層ガラスの製造工程の一例
を示す側面図である。

【図１５】想定される真空複層ガラスの製造工程の一例
を示す側面図である。

【図１６】想定される真空複層ガラスの製造工程の一例
を示す側面図である。

【図１７】図１３〜図１６とは別の想定される真空複層
ガラスの製造方法の例を示す平面図である。

【図１８】中間層の排気と封止を行う装置の一例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１搬送ライン５第１のガラス板５’ 第２のガラス板９スペーサ配置装置１７採板装置１８磁石１９磁性材スペーサ２１移動テーブル２５ドーナツ状の永久磁石２６導電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原田伸一神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社内 (72)発明者村上隆弘神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地旭硝子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の真空度に排気された中間層内にス
ペーサが配置されて周辺が封着された複層ガラスを製造
するための真空複層ガラス製造装置であって、搬送ライ
ン上を搬送されてくる第１のガラス板の上面を吸着して
該第１のガラス板を持上げ、さらに持上げた第１のガラ
ス板を搬送ライン上を搬送されてくる第２のガラス板上
に載置し得る採板装置と、該採板装置の搬送ライン上流
側の上部に配置されて磁性材スペーサを供給し得るスペ
ーサ配置装置と、該スペーサ配置装置から供給される磁
性材スペーサを上面の所定位置に整列させることができ
かつ前記スペーサ配置装置の下部と採板装置の下部との
間で移動が可能な移動テーブルと、該移動テーブル上に
整列された磁性材スペーサを前記第１のガラス板の下面
に吸着し得るよう前記採板装置に配置した磁石とを備え
たことを特徴とする真空複層ガラス製造装置。
【請求項２】採板装置に備える磁石の磁力線の向き
が、磁性材スペーサの面を第１のガラス板の下面と平行
な方向に近付けて吸着するように設定されていることを
特徴とする請求項１記載の真空複層ガラス製造装置。
【請求項３】磁石がドーナツ状の永久磁石、または導
電線であることを特徴とする請求項１または２記載の真
空複層ガラス製造装置。