JPH11244419A - Golf ball - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a golf ball adequate for a player relatively slow in head speed by securely adhering cores constituting multilayered cores to each other and coating the innermost layer core of high hardness with the soft outermost layer core. SOLUTION: The multilayered cores 2 of the golf ball, which has the multilayered cores 2 consisting of at least two layers and is constituted by covering the circumference of the multilayered cores 2 with at least one layer of a cover 3, is formed of base material rubber or a resin component essentially consisting of a polybutadiene as a main material and has the layer compounded with >=10 pts.wt. metallic powder of an average particle size 0.1 to 300 ×m of at least one kind selected from metals of atomic numbers 24 to 28 per 100 pts.wt. the base material rubber or resin component.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも２層の
多層コアをカバーで被覆してなる多層構造のゴルフボー
ルに関し、更に詳述すると、多層コアを構成するコア同
士が強固に接着した優れた耐久性を有するゴルフボール
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a golf ball having a multilayer structure in which at least two multilayer cores are covered with a cover, and more particularly, to an excellent golf ball in which the cores constituting the multilayer core are firmly adhered to each other. The present invention relates to a golf ball having durability.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ゴルフ人口の増大に伴って、プロやアマチュア上級者な
どのヘッドスピードの速いプレーヤーに適したゴルフボ
ール以外にも、初級者、シニア、及び女性ゴルファーの
ような比較的ヘッドスピードの遅いプレーヤーに適した
ゴルフボールに対するニーズが高まってきている。2. Description of the Related Art In recent years,
As the golfing population grows, it is suitable for golf players suitable for beginners, seniors and female golfers, as well as golf balls suitable for high head speed players such as professionals and advanced amateurs. The need for golf balls is increasing.

【０００３】このようなプレーヤーに適したゴルフボー
ルとして、コアを多層構造に形成したゴルフボールがこ
れまでも種々提案されている（特開平６−２３０６９号
公報、同６−１７００１２号公報等参照）。これらのゴ
ルフボールは、コアを多層にすることにより、従来の単
層コアに比べて、コアの硬度分布、材質等をヘッドスピ
ードに応じて任意に調整することが可能となり、多様性
が向上するものである。[0003] As golf balls suitable for such players, various golf balls having a core formed in a multilayer structure have been proposed (see JP-A-6-23069 and JP-A-6-170012). . In these golf balls, by making the core into a multilayer, it becomes possible to arbitrarily adjust the hardness distribution, material, and the like of the core in accordance with the head speed, as compared with a conventional single-layer core, thereby improving versatility. Things.

【０００４】しかしながら、このような硬度が大きく異
なったり、材質の異なるコアからなる多層コアを用いる
と、例えば内層コアと外層コアの硬度差や材質の違いに
起因して、ゴルフボールを繰り返し打撃した場合に内層
コアと外層コアの境界面に応力が集中し、境界面に剥離
や破損を生じてボール初速度が低下するという問題があ
った。However, when a multi-layered core composed of cores having significantly different hardnesses or different materials is used, the golf ball is repeatedly hit, for example, due to a difference in hardness or a difference in material between the inner core and the outer core. In such a case, stress concentrates on the interface between the inner core and the outer core, causing separation or breakage at the interface, resulting in a problem that the initial ball speed is reduced.

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、多層コアに特定の金属粉を配合することにより、多
層コアを構成するコア同士が互いに強固に接着した優れ
た耐久性を有するゴルフボールを提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of the above circumstances, and a golf ball having excellent durability in which cores constituting a multilayer core are firmly adhered to each other by blending a specific metal powder into the multilayer core. The purpose is to provide.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、少なくとも２層からなる多層コアと、この多層コア
の周囲に少なくとも１層のカバーを被覆してなるゴルフ
ボールにおいて、多層コアに原子番号２４〜２８の金属
（Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉ）から選ばれる１種
以上の金属粉を配合することにより、意外にも多層コア
を構成するコア各層同士の接着強度が飛躍的に向上する
ことを知見した。Means for Solving the Problems and Embodiments of the Invention As a result of diligent studies to achieve the above object, the present inventor has found that a multilayer core composed of at least two layers and at least one layer around the multilayer core. In a golf ball having a cover of a layer, by mixing one or more kinds of metal powders selected from metals (Cr, Mn, Fe, Co and Ni) having atomic numbers of 24 to 28 into the multilayer core, Also found that the bonding strength between the core layers constituting the multilayer core was dramatically improved.

【０００７】即ち、従来より、コア用組成物に重量調整
剤として加えられていた硫酸バリウム、酸化亜鉛等の無
機化合物の代わりに、界面張力が大きな原子番号２４〜
２８の金属から選ばれる１種以上の金属粉を、多層コア
の主材である基材ゴム又は樹脂成分１００重量部に対し
て１０重量部以上配合すること、好ましくは最外層コア
の内側のコア又は最内層コアに配合することにより、コ
ア各層同士の接着強度をより強固なものとし得、ゴルフ
ボールを繰り返し打撃した時にコア境界面に応力が集中
しても、コアの剥がれ及び破損等を可及的に防止し得、
安定したボール初速度を保持した耐久性に優れたゴルフ
ボールが得られることを見出し、本発明を完成したもの
である。That is, instead of inorganic compounds such as barium sulfate and zinc oxide which have conventionally been added as a weight adjuster to the core composition, an atomic number of 24 to 24 having a large interfacial tension is used.
At least 10 parts by weight of at least one metal powder selected from 28 metals with respect to 100 parts by weight of the base rubber or resin component as the main material of the multilayer core, preferably the inner core of the outermost layer core Or, by blending it with the innermost layer core, the bonding strength between the core layers can be further strengthened, and even if stress is concentrated on the core boundary surface when repeatedly hitting the golf ball, the core can be peeled and broken. As much as possible,
The inventors have found that a golf ball having excellent durability can be obtained while maintaining a stable initial ball speed, and the present invention has been completed.

【０００８】そして、本発明のゴルフボールは、多層コ
アを構成するコアの硬度を種々調整したり、材質を変え
ることにより、比較的ヘッドスピードの遅いプレーヤー
に適正化したものである。The golf ball of the present invention is optimized for a player having a relatively low head speed by variously adjusting the hardness of the core constituting the multilayer core and changing the material.

【０００９】なお、本発明において多層コアの耐久性が
向上する理由は明らかではないが、コア用組成物に比較
的界面張力が大きく、かつ比較的平均粒子径が大きな金
属粉を一定量配合することにより、該金属粉の界面張力
に起因した凝縮力エネルギーの増大により、コア同士の
接着強度が飛躍的に向上するためであると考えられる。Although the reason why the durability of the multilayer core is improved in the present invention is not clear, a certain amount of metal powder having a relatively large interfacial tension and a relatively large average particle diameter is added to the core composition. This is considered to be because the adhesive strength between the cores is dramatically improved due to an increase in the condensing force energy due to the interfacial tension of the metal powder.

【００１０】従って、本発明は、（１）少なくとも２層
からなる多層コアと、この多層コアの周囲に少なくとも
１層のカバーを被覆してなるゴルフボールにおいて、上
記多層コアがポリブタジエンを主成分とする基材ゴム又
は樹脂成分を主材として形成されると共に、該基材ゴム
又は樹脂成分１００重量部に対して原子番号２４〜２８
の金属から選ばれる１種以上の平均粒子径が０．１〜３
００μｍの金属粉を１０重量部以上配合した層を有する
ことを特徴とするゴルフボール、（２）金属粉がＦｅ又
はＮｉである（１）記載のゴルフボール、（３）多層コ
アを構成する最外層コアのすぐ内側のコア、又は最内層
コアに金属粉を配合した（１）又は（２）記載のゴルフ
ボール、（４）多層コアを構成する最外層コアの比重が
１．０〜１．２である（１），（２）又は（３）記載の
ゴルフボール、（５）最内層コアの外径が１６〜３６ｍ
ｍ、比重が１．１５〜１．４５であり、最内層コアと最
外層コアの硬度差がショアＤで５以上であると共に、カ
バー厚みが０．３〜３．０ｍｍである（１）乃至（４）
のいずれか１項記載のゴルフボール、及び、（６）最内
層コアのショアＤ硬度が４０〜７０であり、最外層コア
のショアＤ硬度が３０〜５０である（１）乃至（５）の
いずれか１項記載のゴルフボールを提供する。Therefore, the present invention provides (1) a multi-layer core comprising at least two layers, and a golf ball comprising at least one layer covering the multi-layer core, wherein the multi-layer core comprises polybutadiene as a main component. The base rubber or resin component is formed as a main material, and the atomic number of 24 to 28 is based on 100 parts by weight of the base rubber or resin component.
The average particle diameter of at least one kind selected from metals is 0.1 to 3
(2) The golf ball according to (1), wherein the metal powder is Fe or Ni, and (3) a golf ball having a multilayer core. (1) The golf ball according to (1) or (2), wherein metal powder is blended into the core immediately inside the outer core or the innermost core, and (4) the specific gravity of the outermost core constituting the multilayer core is 1.0 to 1. (1), (2) or (3), wherein the outer diameter of the innermost layer core is 16 to 36 m.
m, the specific gravity is 1.15 to 1.45, the hardness difference between the innermost layer core and the outermost layer core is 5 or more in Shore D, and the cover thickness is 0.3 to 3.0 mm (1) to (3). (4)
(6) The golf ball according to any one of (1) to (5), wherein (6) the innermost layer core has a Shore D hardness of 40 to 70, and the outermost layer core has a Shore D hardness of 30 to 50. A golf ball according to any one of the preceding claims.

【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
図１は、本発明のゴルフボールの一実施例を示す概略断
面図であり、このゴルフボール１は、多層コア２と、該
コア２を被覆するカバー３からなり、上記多層コア２は
内芯球である最内層コア４と、この最内層コア４を表面
被覆する最外層コア５とからなる２層構造に形成されて
いる。この場合、本発明のゴルフボールは図１の例に限
られるものではなく、必要に応じて最外層コア５又はカ
バー３を複数層に形成することもできるが、製造コスト
等を考慮して最外層コア５は好ましくは１層又は２層で
あり、カバーは３は好ましくは１層又は２層である。Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of the golf ball of the present invention. This golf ball 1 comprises a multilayer core 2 and a cover 3 covering the core 2, and the multilayer core 2 has an inner core. It is formed in a two-layer structure including an innermost layer core 4 that is a sphere and an outermost layer core 5 that covers the innermost layer core 4. In this case, the golf ball of the present invention is not limited to the example of FIG. 1, and the outermost layer core 5 or the cover 3 may be formed in a plurality of layers as necessary. The outer core 5 is preferably one or two layers, and the cover 3 is preferably one or two layers.

【００１２】本発明のゴルフボール１は、多層コアを構
成するコア同士の密着性を向上させるためにコア用組成
物に特定の金属粉を練り込む（配合する）。この場合、
多層コアを構成する総てのコアに金属粉を配合すること
も可能であるが、最内層コアのみ、最外層コアのみ、あ
るいは中間コアのみに金属粉を配合することもでき、特
に反発性を向上させるために最外層コアの内側のコア又
は最内層コアに金属粉を配合して、最外層コアのゴム又
は樹脂成分の比率を増大させることが好ましい。In the golf ball 1 of the present invention, a specific metal powder is kneaded (blended) into the core composition in order to improve the adhesion between the cores constituting the multilayer core. in this case,
It is possible to mix metal powder in all the cores constituting the multilayer core, but it is also possible to mix metal powder only in the innermost core, only the outermost core, or only the intermediate core, especially for resilience. In order to improve the ratio, it is preferable to mix metal powder into the inner core or the innermost core of the outermost core to increase the ratio of the rubber or resin component of the outermost core.

【００１３】ここで、金属粉としては、原子番号が２４
〜２８のＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ又はＮｉが用いられ、
これらの１種を単独で、或いは２種以上を組み合わせて
使用することができる。上記金属粉の中でもコスト面か
らＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉが好ましく、特にＦｅとＮｉ
が好ましい。上記金属粉以外にもＴｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｚ
ｒ、Ｖ、Ｈｆ、Ａｕ又はＡｇなどの金属粉を使用するこ
ともできるが、これらは一般に高価であり、安価に大量
生産することが要求されるゴルフボール用としては劣
る。なお、Ｃｕは界面張力が比較的大きいが、老化防止
剤であるパーオキサイドの架橋反応を阻害するので好ま
しくない。The metal powder has an atomic number of 24.
~ 28 of Cr, Mn, Fe, Co or Ni are used,
One of these can be used alone, or two or more can be used in combination. Among the above metal powders, Cr, Mn, Fe, and Ni are preferable in terms of cost, and particularly, Fe and Ni are preferable.
Is preferred. In addition to the above metal powders, Ti, W, Mo, Z
Metal powders such as r, V, Hf, Au or Ag can be used, but these are generally expensive and inferior for golf balls that need to be mass-produced at low cost. Although Cu has a relatively large interfacial tension, it is not preferable because it inhibits a crosslinking reaction of peroxide as an antioxidant.

【００１４】上記金属粉は、コア用組成物に均一に分散
させるために粉末状であることが好ましいが、コア用組
成物に練り込む際に支障のない範囲で、スポンジ状、切
削片状などであっても差し支えない。また金属粉の平均
粒子径は０．１〜３００μｍ、好ましくは１〜１００μ
ｍ、より好ましくは５０〜１００μｍである。平均粒子
径が０．１μｍ未満では練り工程で金属粉が飛散して労
働環境を悪化させるという問題が生じ、一方３００μｍ
を超えると金属粉のコア用組成物中への分散性に問題を
生じ、金属粉の配合効果が得られなくなる。なお、金属
粉の比重は好ましくは６．５〜９．５、より好ましくは
７．０〜９．０、更に好ましくは７．５〜９．０であ
る。The above-mentioned metal powder is preferably in the form of powder in order to disperse it uniformly in the composition for the core. However, as long as it does not hinder kneading into the composition for the core, the metal powder may be in the form of a sponge, a cut piece, or the like. It does not matter. The average particle size of the metal powder is 0.1 to 300 μm, preferably 1 to 100 μm.
m, more preferably 50 to 100 μm. If the average particle size is less than 0.1 μm, there arises a problem that metal powder is scattered in the kneading process to deteriorate the working environment.
If it exceeds 50, a problem occurs in dispersibility of the metal powder in the core composition, and the effect of mixing the metal powder cannot be obtained. The specific gravity of the metal powder is preferably 6.5 to 9.5, more preferably 7.0 to 9.0, and further preferably 7.5 to 9.0.

【００１５】また、上記原子番号が２４〜２８のＣｒ、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ又はＮｉの金属粉は、いずれも安価な
上に比較的界面張力が大きいものであり、一般にその界
面張力は７００〜３０００ｄｙｎ／ｃｍ、好ましくは９
００〜２５００ｄｙｎ／ｃｍ、より好ましくは１２００
〜２０００ｄｙｎ／ｃｍである。例えば、Ｆｅ（界面張
力１７２０ｄｙｎ／ｃｍ）、Ｎｉ（界面張力１６１５ｄ
ｙｎ／ｃｍ）であり、これに対して硫酸バリウム、酸化
亜鉛等の無機化合物の界面張力は約２００ｄｙｎ／ｃｍ
以下、Ｓｎの界面張力は６８５ｄｙｎ／ｃｍと小さい。Further, Cr having the above atomic number of 24-28,
The metal powders of Mn, Fe, Co or Ni are inexpensive and have relatively high interfacial tension, and the interfacial tension is generally 700 to 3000 dyn / cm, preferably 9 to 3000 dyn / cm.
00 to 2500 dyn / cm, more preferably 1200
２０００2000 dyn / cm. For example, Fe (interface tension 1720 dyn / cm), Ni (interface tension 1615 d
yn / cm), whereas the interfacial tension of inorganic compounds such as barium sulfate and zinc oxide is about 200 dyn / cm.
Hereinafter, the interfacial tension of Sn is as small as 685 dyn / cm.

【００１６】上記金属粉のコア用組成物への配合量は、
コアの主材である基材ゴム又は樹脂成分１００重量部に
対して１０重量部以上、好ましくは１０〜８０重量部で
ある。金属粉が１０重量部未満では接着強度の改良効果
を十分得ることができない。一方８０重量部を超えると
金属粉の分散が悪くなり加工性に問題を生じる場合があ
る。The amount of the metal powder to be added to the core composition is as follows:
The amount is 10 parts by weight or more, preferably 10 to 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base rubber or resin component which is the main material of the core. If the amount of the metal powder is less than 10 parts by weight, the effect of improving the adhesive strength cannot be sufficiently obtained. On the other hand, when the amount exceeds 80 parts by weight, the dispersion of the metal powder becomes poor, which may cause a problem in workability.

【００１７】上記多層コアは、ポリブタジエンを主成分
とする基材ゴムを主材とするゴム組成物又は樹脂成分を
主材とする樹脂組成物から形成することができる。The above-mentioned multilayer core can be formed from a rubber composition mainly composed of a base rubber mainly composed of polybutadiene or a resin composition mainly composed of a resin component.

【００１８】ゴム組成物の場合、ポリブタジエンとして
は、シス構造を少なくとも４０％以上有する１，４−シ
スポリブタジエンが好適である。また、この基材ゴム中
には、所望により上記ポリブタジエンに天然ゴム、ポリ
イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配
合することができるが、ゴム成分を多くすることにより
ゴルフボールの反発性を向上させることができるので、
これらポリブタジエン以外のゴム成分はポリブタジエン
１００重量部に対して１０重量部以下とすることが好ま
しい。In the case of the rubber composition, 1,4-cis polybutadiene having a cis structure of at least 40% or more is preferable as the polybutadiene. In the base rubber, natural rubber, polyisoprene rubber, styrene-butadiene rubber, and the like can be appropriately blended with the polybutadiene, if desired. However, by increasing the rubber component, the resilience of the golf ball is improved. So you can
The rubber component other than polybutadiene is preferably not more than 10 parts by weight based on 100 parts by weight of polybutadiene.

【００１９】上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋
剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和
脂肪酸の亜鉛塩，マグネシウム塩やトリメチルプロパン
メタクリレート等のエステル化合物などを配合し得る
が、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用
し得る。これら架橋剤の配合量は、外層コアの場合は、
上記基材ゴム１００重量部に対し１０〜３０重量部であ
ることが好ましく、内層コアの場合は、基材ゴム１００
重量部に対し２５〜４５重量部であることが好ましい。The rubber composition may contain, in addition to the rubber component, a crosslinking agent such as zinc salts of unsaturated fatty acids such as zinc methacrylate and zinc acrylate, magnesium salts, and ester compounds such as trimethylpropane methacrylate. Particularly, zinc acrylate can be suitably used because of its high resilience. In the case of the outer layer core,
It is preferably 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base rubber.
It is preferably 25 to 45 parts by weight based on parts by weight.

【００２０】また、ゴム組成物中には、通常加硫剤が配
合されているが、この加硫剤中には、１分間で半減期を
迎える温度を１５５℃以下とするパーオキサイドが含ま
れていることが推奨され、その配合量は加硫剤全体の３
０重量％以上、特に４０〜７０重量％であることが好ま
しい。このようなパーオキサイドとしては、市販品を用
いることができ、例えばパークミルＤ、パーヘキサ３Ｍ
（日本油脂（株）製）などが挙げられる。加硫剤の配合
量は基材ゴム１００重量部に対し０．１〜５重量部とす
ることができる。The rubber composition usually contains a vulcanizing agent. The vulcanizing agent contains a peroxide whose half-life reaches 155 ° C. or less in one minute. It is recommended that the compounding amount is 3
It is preferably at least 0% by weight, particularly preferably 40 to 70% by weight. Commercially available products can be used as such a peroxide. For example, Parkmill D, Perhexa 3M
(Manufactured by NOF CORPORATION) and the like. The amount of the vulcanizing agent can be 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the base rubber.

【００２１】上記ゴム組成物には、更に必要に応じて、
老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸
バリウム等を配合することができ、充填剤の配合量は、
基材ゴム１００重量部に対し５〜１３０重量部である。The rubber composition may further include, if necessary,
Zinc oxide, barium sulfate, etc. can be compounded as an anti-aging agent or a filler for specific gravity adjustment.
It is 5 to 130 parts by weight based on 100 parts by weight of the base rubber.

【００２２】一方、樹脂成分を主材としてコアを形成す
る場合、樹脂成分としてはナイロン、ポリエステルなど
の比較的融点の高いものが用いられ、例えばナイロン１
１樹脂（商品名ＢＭＮ ０ Ｐ４０（東レ（株）製））
等が挙げられる。この樹脂組成物には上記樹脂成分、金
属粉以外に滑剤としてステアリン酸金属塩などを適宜配
合することができる。なお、コア用組成物として樹脂材
料を用いる場合、特に制限されないが、コアの硬度分布
の調整の点から最内層コア又は中間コアに用いることが
好ましく、この場合、最外層コアには上記同様のゴム組
成物を使用する。On the other hand, when the core is formed by using a resin component as a main material, a resin component having a relatively high melting point such as nylon or polyester is used.
1 resin (trade name BMN 0 P40 (manufactured by Toray Industries, Inc.))
And the like. In addition to the above resin component and metal powder, a lubricating agent such as metal stearate can be appropriately added to the resin composition. In addition, when a resin material is used as the core composition, it is not particularly limited, but is preferably used for the innermost core or the intermediate core from the viewpoint of adjusting the hardness distribution of the core. In this case, the outermost core is similar to the above. Use a rubber composition.

【００２３】ここで、最内層コア用ゴム組成物の好適な
実施態様は、以下に示す通りである。 シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部 酸化亜鉛 ５〜１１６重量部 アクリル酸亜鉛 ２５〜４５重量部 金属粉 １０〜８０重量部 パーオキサイド ０．１〜５．０重量部 加硫条件：好ましくは１５０±１０℃の条件で５〜２０
分間加硫を行う。また、最内層コア用樹脂組成物の好適
な実施態様は、以下の通りである。Here, preferred embodiments of the rubber composition for the innermost layer core are as follows. Cis-1,4-polybutadiene 100 parts by weight Zinc oxide 5 to 116 parts by weight Zinc acrylate 25 to 45 parts by weight Metal powder 10 to 80 parts by weight Peroxide 0.1 to 5.0 parts by weight Vulcanization conditions: preferably 150 5-20 at ± 10 ° C
Vulcanize for a minute. A preferred embodiment of the resin composition for the innermost layer core is as follows.

【００２４】 ナイロン樹脂 １００重量部 金属粉 １０〜８０重量部 ステアリン酸マグネシウム ０．１〜３重量部 最外層コア用ゴム組成物の好適な実施態様は、以下に示
す通りである。Nylon resin 100 parts by weight Metal powder 10 to 80 parts by weight Magnesium stearate 0.1 to 3 parts by weight A preferred embodiment of the rubber composition for the outermost layer core is as follows.

【００２５】 シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部 酸化亜鉛 ５〜１１６重量部 アクリル酸亜鉛 ２５〜４５重量部 金属粉 ０〜３０重量部 パーオキサイド ０．１〜５．０重量部 加硫条件：好ましくは、１２５±１０℃の比較的低温で
５〜１５分間一次加硫することにより、半球体カップを
成形する。更に１５５±１０℃で５〜２０分間二次加硫
を行う。Cis-1,4-polybutadiene 100 parts by weight Zinc oxide 5 to 116 parts by weight Zinc acrylate 25 to 45 parts by weight Metal powder 0 to 30 parts by weight Peroxide 0.1 to 5.0 parts by weight Vulcanization conditions: Preferably, the hemispherical cup is formed by primary vulcanization at a relatively low temperature of 125 ± 10 ° C. for 5 to 15 minutes. Further, secondary vulcanization is performed at 155 ± 10 ° C. for 5 to 20 minutes.

【００２６】そして、上記最内層コア用ゴム組成物は、
通常の混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及
びロール等）を用いて混練し、得られたコンパウンドを
コア用金型を用いてコンプレッション成形することによ
り成形することができる。また、樹脂組成物の場合は、
混練後、コア用金型内に射出成形する方法などにより成
形することができる。The rubber composition for the innermost layer core is as follows:
It can be molded by kneading using a usual kneading machine (for example, Banbury mixer, kneader, roll, etc.) and subjecting the obtained compound to compression molding using a core mold. In the case of a resin composition,
After kneading, molding can be performed by injection molding in a core mold.

【００２７】上記最内層コアは、直径が好ましくは１６
〜３６ｍｍ、より好ましくは１８〜３４ｍｍであり、シ
ョアＤ硬度が好ましくは４０〜７０、より好ましくは５
０〜６５であり、比重が好ましくは１．１５〜１．４
５、より好ましくは１．１８〜１．４２である。The innermost core preferably has a diameter of 16
~ 36mm, more preferably 18 ~ 34mm, Shore D hardness is preferably 40 ~ 70, more preferably 5
0 to 65, and the specific gravity is preferably 1.15 to 1.4.
5, more preferably 1.18 to 1.42.

【００２８】また最外層コア５は、上記最内層コアと同
様な方法で得られたコンパウンドを半球カップ状に半加
硫した後に最内層コアの周囲に貼り合わせる方法が採用
されるが、これに限られるものではなく、最内層コアの
周囲に最外層コア組成物を射出成形する方法を採用する
こともできる。The outermost layer core 5 is formed by half vulcanizing a compound obtained in the same manner as the above innermost layer core into a hemispherical cup shape and then bonding it around the innermost layer core. The method is not limited, and a method of injection molding the outermost layer core composition around the innermost layer core can also be adopted.

【００２９】上記最外層コアは、最内層コアよりも軟ら
かくも硬くも形成することができ、その硬度差はショア
Ｄで５以上、好ましくは１０〜２０である。そして、最
外層コアのショアＤ硬度は好ましくは３０〜５０、より
好ましくは３５〜４５であり、比重は好ましくは１．０
〜１．２、より好ましくは１．０５〜１．１６である。The outermost layer core may be formed to be softer or harder than the innermost layer core, and the difference in hardness is 5 or more, preferably 10 to 20, in Shore D. The Shore D hardness of the outermost layer core is preferably 30 to 50, more preferably 35 to 45, and the specific gravity is preferably 1.0 to 1.0.
To 1.2, more preferably 1.05 to 1.16.

【００３０】このようにして得られた多層コアの直径は
好ましくは３６．７〜４２．１ｍｍ、より好ましくは３
７．５〜４１．５ｍｍであり、重量は通常３０．５〜４
２．５ｇ程度である。The diameter of the multilayer core thus obtained is preferably 36.7 to 42.1 mm, more preferably 36.7 mm.
7.5 to 41.5 mm, weight usually 30.5 to 4
It is about 2.5 g.

【００３１】なお、多層コアが３層構造（最内層コア、
中間コア、最外層コア）の場合は、最内層コアと最外層
コアの組成は上記と同様であり、中間コアは最内層コア
と同じ組成とすることができ、この場合、中間コアのシ
ョアＤ硬度は通常３０〜５０程度、厚みは１．０〜１
２．０ｍｍ程度である。The multilayer core has a three-layer structure (the innermost core,
In the case of the intermediate core and the outermost layer core), the composition of the innermost layer core and the outermost layer core is the same as described above, and the intermediate core can have the same composition as the innermost layer core. Hardness is usually about 30-50, thickness is 1.0-1
It is about 2.0 mm.

【００３２】上記カバー３は、特に制限されず、公知の
カバー材を用いることができ、例えばアイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及びバラタ
ゴム等から任意に選択することができるが、特にアイオ
ノマー樹脂が好ましい。The cover 3 is not particularly limited, and a known cover material can be used. For example, the cover 3 can be arbitrarily selected from an ionomer resin, a polyurethane resin, a polyester resin, and a balata rubber. preferable.

【００３３】上記カバー材には所望により二酸化チタ
ン、硫酸バリウム等を添加して、比重などを調整するこ
とができる。更に、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止
剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもできる。
このカバーは少なくとも１層以上、好ましくは１層又は
２層以上に成形することができ、カバー厚みは好ましく
は０．３〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．５
ｍｍであり、ショアＤ硬度は好ましくは４５〜６５、よ
り好ましくは５４〜６４である。Titanium dioxide, barium sulfate, or the like can be added to the cover material if desired to adjust the specific gravity and the like. Furthermore, if necessary, a UV absorber, an antioxidant, a dispersant such as metal soap, and the like can be added.
This cover can be formed into at least one layer or more, preferably one layer or two or more layers, and the cover thickness is preferably 0.3 to 3.0 mm, more preferably 0.5 to 2.5.
mm, and the Shore D hardness is preferably 45 to 65, more preferably 54 to 64.

【００３４】なお、多層コア２をカバー３で被覆する方
法は、射出成形で被覆する方法が一般的であるが、予め
射出成形により半球カップ状に成形した一対のハーフカ
ップで多層コアを包みコンプレッション成形する方法で
も差し支えない。The method of coating the multi-layer core 2 with the cover 3 is generally a method of coating by injection molding. However, the multi-layer core is wrapped in a pair of half cups previously formed into a hemispherical cup shape by injection molding. A molding method may be used.

【００３５】このようにして得られたゴルフボールは、
そのボール全体の硬度が１００ｋｇの荷重を負荷した時
に生じる変形量で好ましく２．６〜３．８ｍｍ、より好
ましくは２．８〜３．６ｍｍであり、ボール直径及び重
量についてはゴルフ規則（Ｒ＆Ａ規則）に従って適宜選
定することができる。The golf ball thus obtained is
The hardness of the whole ball is preferably 2.6 to 3.8 mm, more preferably 2.8 to 3.6 mm in terms of the amount of deformation generated when a load of 100 kg is applied, and the ball diameter and weight are determined by the golf rules (R & A rules). ) Can be selected as appropriate.

【００３６】本発明のゴルフボールは、以上の構成を具
備することにより、特にヘッドスピードが３５ｍ／ｓｅ
ｃ以下の比較的ヘッドスピードの遅いプレーヤー、例え
ばアマチュア初級者、シニア、及び女性ゴルファーなど
に好適な硬度分布のコアが得られると共に、このような
プレーヤーがドライバーでフルショットした場合でも、
初速度が向上して飛距離が増大するものである。The golf ball of the present invention has the above-described structure, and particularly has a head speed of 35 m / sec.
c, a core having a hardness distribution suitable for relatively low head speed players, for example, amateur beginners, seniors, and female golfers, is obtained, and even if such a player makes a full shot with a driver,
The initial speed is improved and the flight distance is increased.

【００３７】[0037]

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、多層コアを構
成するコア同士が強固に接着され、高硬度の最内層コア
を軟らかい最外層コアで被覆することにより、特に比較
的ヘッドスピードの遅いプレーヤー向けに好適なもので
ある。According to the golf ball of the present invention, the core constituting the multilayer core is firmly adhered to each other, and the innermost core having high hardness is covered with the soft outermost core. It is suitable for

【００３８】[0038]

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.

【００３９】〔実施例、比較例〕表１に示した配合処方
の内層ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内で
１５５℃の温度で約１５分間加硫することにより実施例
１〜４，６，７、比較例１〜５の内層コアを作成した。
また、表１に示した配合処方の内層樹脂組成物を混練
後、コア用金型内に射出成形することにより実施例５の
内層コアを作成した。[Examples and Comparative Examples] An inner layer rubber composition having the composition shown in Table 1 was kneaded with a kneader and vulcanized in a core mold at a temperature of 155 ° C for about 15 minutes. , 4, 6, 7 and the inner layer cores of Comparative Examples 1 to 5 were prepared.
Further, after kneading the inner layer resin composition having the composition shown in Table 1, the inner layer core of Example 5 was prepared by injection molding in a core mold.

【００４０】次に、予め１２０℃の温度で６分間一次加
硫（半加硫）して成形した一対の半球カップ体を上記内
層コアの周囲に被包した後、金型内で１５５℃の温度で
約２０分間二次加硫（全加硫）して２層構造のソリッド
多層コアを調整した。Next, a pair of hemispherical cups, which were preliminarily vulcanized (semi-vulcanized) at a temperature of 120 ° C. for 6 minutes, were wrapped around the inner core, and then heated at 155 ° C. in a mold. Secondary vulcanization (full vulcanization) was performed at a temperature for about 20 minutes to prepare a solid multilayer core having a two-layer structure.

【００４１】得られた多層コアに表１に示した配合処方
のカバー材を射出成形により被覆し、通常の塗装を施す
ことにより実施例１〜７及び比較例１〜４のゴルフボー
ルを作成した。なお、比較例は５は従来のツーピースゴ
ルフボールである。The obtained multilayer cores were covered with a cover material having the composition shown in Table 1 by injection molding, and were subjected to ordinary coating to produce golf balls of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4. . Note that Comparative Example 5 is a conventional two-piece golf ball.

【００４２】次いで、得られたゴルフボールについて、
下記の方法によりボール硬度、耐久性指数、及び飛び性
能を評価した。結果を表２に示す。ボール硬度 ボールに１００ｋｇ荷重を負荷した時の歪み量（ｍｍ）
で表した。耐久性指数 スイングロボットを用いてボールをドライバー（Ｊ’ｓ
Ｗｏｒｌｄ Ｓｔａｇｅ ロフト角１１度（ブリヂス
トンスポーツ（株）製））でヘッドスピード４５ｍ／ｓ
ｅｃの条件で打撃した時に、初速度が最初の水準から約
１．５％低下した場合ゴルフボールに劣化が生じたと判
定した。この劣化が生じるまでの打撃回数の程度で評価
し、比較例１のボールを１００とした場合の比率で表し
た。飛び性能 ゴルフボールをドライバー（Ｊ’ｓ Ｗｏｒｌｄ Ｓｔ
ａｇｅ ロフト角１１度（ブリヂストンスポーツ（株）
製））を用いて、スイングロボット（ミヤマエ社製）に
より、ヘッドスピード３５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ３５），４
５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）でそれぞれショットした時の
初速、キャリー、トータル飛距離を測定した。なお飛び
性能は実施例１〜７と比較例５のみ行った。Next, regarding the obtained golf ball,
The ball hardness, durability index, and flight performance were evaluated by the following methods. Table 2 shows the results. Ball hardness Amount of strain when a 100 kg load is applied to the ball (mm)
It was expressed by. Durability index Using a swing robot to drive the ball (J's
World Stage With a loft angle of 11 degrees (Bridgestone Sports Co., Ltd.) and a head speed of 45 m / s
When the golf ball was hit under the condition of ec, the golf ball was determined to have deteriorated if the initial speed was reduced by about 1.5% from the initial level. The ball was evaluated by the number of hits until the deterioration occurred, and was expressed as a ratio when the ball of Comparative Example 1 was taken as 100. Flying golf ball with driver (J's World St)
age Loft angle 11 degrees (Bridgestone Sports Co., Ltd.)
)) And a head speed of 35 m / sec (HS35), 4 by a swing robot (Miyamae).
The initial speed, carry, and total flight distance when each shot was made at 5 m / sec (HS45) were measured. The flight performance was performed only in Examples 1 to 7 and Comparative Example 5.

【００４３】[0043]

【表１】 ＊１：日本合成ゴム（株）製 １，４−シス−ポリブタ
ジエン ＊２：関東化学（株）製 試薬 ＊３：大内新興化学（株）製 老化防止剤 ＊４：東レ（株）製 ナイロン１１樹脂 ＊５：日本油脂（株）製 パーオキサイド ＊６：三井・デュポンポリケミカル（株）製 アイオノ
マー樹脂[Table 1] * 1: 1,4-cis-polybutadiene manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. * 2: Reagent manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd. * 3: Antiaging agent manufactured by Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd. * 4: Nylon manufactured by Toray Industries, Inc. 11 resin * 5: Nippon Oil & Fats Co., Ltd. peroxide * 6: Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. ionomer resin

【００４４】[0044]

【表２】 [Table 2]

【００４５】表２の結果から、比較例１〜３は平均粒子
径、界面張力共に小さい硫酸バリウム、酸化亜鉛を用い
ているため、また比較例４は平均粒子径は大きいが、界
面張力が小さい（６８５ｄｙｎ／ｃｍ）Ｓｎを用いてい
るため、いずれも飛び性能は本願実施例と同程度である
が、繰り返し打撃での耐久性が劣るものである。From the results in Table 2, it can be seen that Comparative Examples 1 to 3 use barium sulfate and zinc oxide which are both small in average particle diameter and interfacial tension, and Comparative Example 4 has a large average particle diameter but low interfacial tension. Since (685 dyn / cm) Sn is used, the flying performance is almost the same as that of the embodiment of the present invention, but the durability in repeated impact is inferior.

【００４６】これに対して、実施例１〜４，６，７は平
均粒子径、界面張力共に大きい金属粉をコアに配合して
いるため、耐久性が比較例１〜４に比べて約１．６倍向
上し、実施例５は材質の異なるコアを用いているにも拘
わらず、優れた耐久性を有することが確認できた。On the other hand, in Examples 1 to 4, 6, and 7, the metal powder having a large average particle diameter and a large interfacial tension was mixed in the core, so that the durability was about 1 compared to Comparative Examples 1 to 4. It was confirmed that Example 5 had excellent durability in spite of using a core made of a different material.

【００４７】また、実施例１〜７のボールは比較例５の
従来のツーピースソリッドゴルフボールに比べてヘッド
スピード４５ｍ／ｓでの飛距離は同等もしくはやや劣る
が、ヘッドスピード３５ｍ／ｓでは、いずれも飛距離が
増大し、比較的ヘッドスピードの遅いプレーヤーに適し
たものであることが確認できた。The balls of Examples 1 to 7 are equivalent or slightly inferior in flight distance at a head speed of 45 m / s as compared with the conventional two-piece solid golf ball of Comparative Example 5, but at a head speed of 35 m / s, they have a longer flight distance. Also, the flight distance increased, and it was confirmed that it was suitable for a player having a relatively low head speed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例に係るゴルフボールの概略断
面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a golf ball according to one embodiment of the present invention.

【図号の説明】[Description of symbols]

１ ゴルフボール ２ 多層コア ３ カバー ４ 最内層コア ５ 最外層コア Reference Signs List 1 golf ball 2 multilayer core 3 cover 4 innermost core 5 outermost core

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも２層からなる多層コアと、こ
の多層コアの周囲に少なくとも１層のカバーを被覆して
なるゴルフボールにおいて、上記多層コアがポリブタジ
エンを主成分とする基材ゴム又は樹脂成分を主材として
形成されると共に、該基材ゴム又は樹脂成分１００重量
部に対して原子番号２４〜２８の金属から選ばれる１種
以上の平均粒子径が０．１〜３００μｍの金属粉を１０
重量部以上配合した層を有することを特徴とするゴルフ
ボール。1. A golf ball comprising a multilayer core comprising at least two layers and a cover of at least one layer around the multilayer core, wherein the multilayer core comprises a base rubber or resin component containing polybutadiene as a main component. And at least one metal powder having an average particle size of 0.1 to 300 μm selected from metals having an atomic number of 24 to 28 based on 100 parts by weight of the base rubber or resin component.
A golf ball having a layer blended by weight or more. 【請求項２】 金属粉がＦｅ又はＮｉである請求項１記
載のゴルフボール。2. The golf ball according to claim 1, wherein the metal powder is Fe or Ni. 【請求項３】 多層コアを構成する最外層コアの内側の
コア、又は最内層コアに金属粉を配合した請求項１又は
２記載のゴルフボール。3. The golf ball according to claim 1, wherein a metal powder is blended in the inner core or the innermost core of the outermost core constituting the multilayer core. 【請求項４】 多層コアを構成する最外層コアの比重が
１．０〜１．２である請求項１，２又は３記載のゴルフ
ボール。4. The golf ball according to claim 1, wherein the outermost layer core constituting the multilayer core has a specific gravity of 1.0 to 1.2. 【請求項５】 最内層コアの外径が１６〜３６ｍｍ、比
重が１．１５〜１．４５であり、最内層コアと最外層コ
アの硬度差がショアＤで５以上であると共に、カバー厚
みが０．３〜３．０ｍｍである請求項１乃至４のいずれ
か１項記載のゴルフボール。5. The outer diameter of the innermost layer core is 16 to 36 mm, the specific gravity is 1.15 to 1.45, the hardness difference between the innermost layer core and the outermost layer core is 5 or more in Shore D, and the cover thickness is 5. The golf ball according to any one of claims 1 to 4, wherein the diameter of the golf ball is 0.3 to 3.0 mm. 【請求項６】 最内層コアのショアＤ硬度が４０〜７０
であり、最外層コアのショアＤ硬度が３０〜５０である
請求項１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール。6. The innermost core has a Shore D hardness of 40 to 70.
The golf ball according to any one of claims 1 to 5, wherein the outermost layer core has a Shore D hardness of 30 to 50.