JPH11241715A - ナット一体型ブラケットの製造方法 - Google Patents
ナット一体型ブラケットの製造方法Info
- Publication number
- JPH11241715A JPH11241715A JP4384098A JP4384098A JPH11241715A JP H11241715 A JPH11241715 A JP H11241715A JP 4384098 A JP4384098 A JP 4384098A JP 4384098 A JP4384098 A JP 4384098A JP H11241715 A JPH11241715 A JP H11241715A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- bracket
- integrated
- plate
- bolt hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工程が単純化され、軽量化も可能であ
ると共に低廉に製造可能なナット一体型ブラケットの製
造方法を提供する。 【解決手段】 ナットの軸線方向端面にボルト孔を囲
繞するように環状凹部を形成しておき、これを雌型とし
て、この雌型とこれに対応する雄型とをもってナットよ
りも相対的に変形容易な材料からなる板状部材のボルト
孔に対応する部分を切り取ると同時に、その周囲が環状
凹部に埋入するように変形させてナットと一体化させる
ことで、ブラケット（板状部材）の加工と、ブラケット
へのナットの組付けを同時に行うことができ、工程が簡
略化されると共に構造も単純になり、軽量化される。ま
た、板状部材の上記ナットの周辺部を別の部材への接合
用フランジとして同時に成形することで、一層工程が簡
略化される。
ると共に低廉に製造可能なナット一体型ブラケットの製
造方法を提供する。 【解決手段】 ナットの軸線方向端面にボルト孔を囲
繞するように環状凹部を形成しておき、これを雌型とし
て、この雌型とこれに対応する雄型とをもってナットよ
りも相対的に変形容易な材料からなる板状部材のボルト
孔に対応する部分を切り取ると同時に、その周囲が環状
凹部に埋入するように変形させてナットと一体化させる
ことで、ブラケット（板状部材）の加工と、ブラケット
へのナットの組付けを同時に行うことができ、工程が簡
略化されると共に構造も単純になり、軽量化される。ま
た、板状部材の上記ナットの周辺部を別の部材への接合
用フランジとして同時に成形することで、一層工程が簡
略化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、締結用ナット一体
型ブラケットの製造方法に関し、特にナットよりも相対
的に軟らかいブラケットとナットとを一体的に保持する
ための方法に関するものである。
型ブラケットの製造方法に関し、特にナットよりも相対
的に軟らかいブラケットとナットとを一体的に保持する
ための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量化、衝突時の変形特性の良好
性などから、自動車のボディにアルミニウム材が用いら
れるようになっている。また、その成形（鋳造）容易性
から自動車以外にもアルミニウム材が多用されている。
性などから、自動車のボディにアルミニウム材が用いら
れるようになっている。また、その成形（鋳造）容易性
から自動車以外にもアルミニウム材が多用されている。
【０００３】ところが、アルミニウム材は他の材料との
溶接が困難であり、例えばアルミニウム材に他の部材と
の締結を目的として鋼材からなるナットを直接溶接する
ことはできず、またアルミニウム材をナットとすること
は強度上問題がある。
溶接が困難であり、例えばアルミニウム材に他の部材と
の締結を目的として鋼材からなるナットを直接溶接する
ことはできず、またアルミニウム材をナットとすること
は強度上問題がある。
【０００４】従って、従来はアルミニウムの板状材を溶
接用フランジを有する箱状に加工したブラケットの内部
にナットを回り止めされるように受容し、これをアルミ
ニウム材に溶接するものや、例えば特開平９−１００８
２３号公報に開示されているように、ブラケットを箱状
のホルダと板材とから構成し、ホルダにナットを受容し
た状態でホルダと板材とを溶接し、この板材を他の部材
に溶接するものなどがあった。
接用フランジを有する箱状に加工したブラケットの内部
にナットを回り止めされるように受容し、これをアルミ
ニウム材に溶接するものや、例えば特開平９−１００８
２３号公報に開示されているように、ブラケットを箱状
のホルダと板材とから構成し、ホルダにナットを受容し
た状態でホルダと板材とを溶接し、この板材を他の部材
に溶接するものなどがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
のものもアルミニウム材を箱状に加工する作業が煩雑な
ばかりでなく、ナットを内部に入れ、がたのないように
保持する（閉じる）作業が煩雑であり、また使用するア
ルミニウム材の量も多いことから重量化し、製造コスト
が高騰しがちであった。
のものもアルミニウム材を箱状に加工する作業が煩雑な
ばかりでなく、ナットを内部に入れ、がたのないように
保持する（閉じる）作業が煩雑であり、また使用するア
ルミニウム材の量も多いことから重量化し、製造コスト
が高騰しがちであった。
【０００６】本発明は上記したような従来技術の問題点
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、工程が単
純化され、軽量化も可能であると共に低廉に製造可能な
ナット一体型ブラケットの製造方法を提供することにあ
る。
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、工程が単
純化され、軽量化も可能であると共に低廉に製造可能な
ナット一体型ブラケットの製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、ナットをブラケットに一体的に保持してなるナ
ット一体型ブラケットの製造方法であって、前記ナット
の軸線方向端面にボルト孔を囲繞するように形成された
環状凹部を雌型とし、該雌型と、これに対応する雄型と
をもって、前記ナットよりも相対的に変形容易な材料か
らなる板状部材の前記ボルト孔に対応する部分を切り取
ると同時に、その周囲が前記凹部に埋入するように変形
させて前記ボルトと一体化させることを特徴とするナッ
ト一体型ブラケットの製造方法を提供することにより達
成される。特に、別の部材への接合用フランジ面をも同
時に成形すると良い。前記板状部材の材料の例としては
アルミニウムまたはアルミニウム合金等が挙げられる。
よれば、ナットをブラケットに一体的に保持してなるナ
ット一体型ブラケットの製造方法であって、前記ナット
の軸線方向端面にボルト孔を囲繞するように形成された
環状凹部を雌型とし、該雌型と、これに対応する雄型と
をもって、前記ナットよりも相対的に変形容易な材料か
らなる板状部材の前記ボルト孔に対応する部分を切り取
ると同時に、その周囲が前記凹部に埋入するように変形
させて前記ボルトと一体化させることを特徴とするナッ
ト一体型ブラケットの製造方法を提供することにより達
成される。特に、別の部材への接合用フランジ面をも同
時に成形すると良い。前記板状部材の材料の例としては
アルミニウムまたはアルミニウム合金等が挙げられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて添付した図面を参照して詳細に説明する。
ついて添付した図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明方法により製造されたナッ
ト一体型ブラケットの構造を示す平面図、図２はそのＩ
Ｉ−ＩＩ線について見た断面図である。鋼製のナット１
はその平面形状が角取りされた略正方形をなし、中央に
ボルト孔２が穿設されている。ナット１の一方の端面に
は環状凹部３が形成されている。一方、板状のアルミニ
ウム製のブラケット４には、その中央に上記ナット１の
環状凹部３に沿う形状をなす環状凸部６が形成され、こ
の環状凸部６が環状凹部３に入り込むことによりナット
１がブラケット４に保持されている。
ト一体型ブラケットの構造を示す平面図、図２はそのＩ
Ｉ−ＩＩ線について見た断面図である。鋼製のナット１
はその平面形状が角取りされた略正方形をなし、中央に
ボルト孔２が穿設されている。ナット１の一方の端面に
は環状凹部３が形成されている。一方、板状のアルミニ
ウム製のブラケット４には、その中央に上記ナット１の
環状凹部３に沿う形状をなす環状凸部６が形成され、こ
の環状凸部６が環状凹部３に入り込むことによりナット
１がブラケット４に保持されている。
【００１０】ここで、図２に良く示すように、ナット１
の環状凹部３の内側の側壁３ｃ及び外側の側壁３ｄは環
状凹部３の内向きに傾斜し、環状凹部３がその底部３ｅ
から開口に向けて徐々に狭くなっている。これにより生
じるアンダーカット部分Ｕにブラケット４の環状凸部６
が入り込むことによりナット１がブラケット４に対して
抜け止めされている。
の環状凹部３の内側の側壁３ｃ及び外側の側壁３ｄは環
状凹部３の内向きに傾斜し、環状凹部３がその底部３ｅ
から開口に向けて徐々に狭くなっている。これにより生
じるアンダーカット部分Ｕにブラケット４の環状凸部６
が入り込むことによりナット１がブラケット４に対して
抜け止めされている。
【００１１】また、ナット１の環状凹部３の内側の縁３
ａの輪郭は円形であるが、外側の縁３ｂの輪郭はボルト
１の外径に沿った略正方形をなしている。これによりナ
ット１がブラケット４に対して回り止めされている。
ａの輪郭は円形であるが、外側の縁３ｂの輪郭はボルト
１の外径に沿った略正方形をなしている。これによりナ
ット１がブラケット４に対して回り止めされている。
【００１２】以下に、上記ナット一体型ブラケットの製
造手順について図３（ａ）〜図３（ｄ）を参照して説明
する。
造手順について図３（ａ）〜図３（ｄ）を参照して説明
する。
【００１３】まず、図３（ａ）に示すように、ナット１
を環状凹部３が上になるように保持部材１１に保持し、
ブラケット４をなすべきアルミニウムからなる平板状の
板状部材Ａをセットする。
を環状凹部３が上になるように保持部材１１に保持し、
ブラケット４をなすべきアルミニウムからなる平板状の
板状部材Ａをセットする。
【００１４】次に、図３（ｂ）に示すように、ナット１
（の環状凹部３）を雌型として、内縁１２ａがナット１
の環状凹部３の内側の縁３ａの輪郭に一致し、かつ外縁
１２ｂがナット１の環状凹部３の外側の縁３ｂよりもや
や小さい正方形の輪郭をなす環状の雄型１２を、板状部
材Ａを成形するべく押圧する。ここで、環状凹部３の内
側の縁３ａの方が外側の縁３ｂよりもやや高くなってい
るので、内側の縁３ａよりも内側、即ちボルト孔２に一
致する部分が切り取られ、中央孔５が形成される。
（の環状凹部３）を雌型として、内縁１２ａがナット１
の環状凹部３の内側の縁３ａの輪郭に一致し、かつ外縁
１２ｂがナット１の環状凹部３の外側の縁３ｂよりもや
や小さい正方形の輪郭をなす環状の雄型１２を、板状部
材Ａを成形するべく押圧する。ここで、環状凹部３の内
側の縁３ａの方が外側の縁３ｂよりもやや高くなってい
るので、内側の縁３ａよりも内側、即ちボルト孔２に一
致する部分が切り取られ、中央孔５が形成される。
【００１５】そして、図３（ｃ）に示すように、この中
央孔５の周辺部が徐々に変形しつつ環状凹部３内に入り
込み、アンダーカット部分Ｕにも充填される。その後、
雄型１２をナット１から離すことにより、ブラケット４
が成形されると同時にナット１がブラケット４に保持さ
れ、ナット一体型ブラケットが完成する。
央孔５の周辺部が徐々に変形しつつ環状凹部３内に入り
込み、アンダーカット部分Ｕにも充填される。その後、
雄型１２をナット１から離すことにより、ブラケット４
が成形されると同時にナット１がブラケット４に保持さ
れ、ナット一体型ブラケットが完成する。
【００１６】図４は、上記実施形態の変形例を示す図３
（ｃ）と同様な図であり、上記構成と同様な部分には同
一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。本構成で
は、ナット１の保持部材２１も型を構成し、雄型２２に
も対応する部分２２ｃを設け、板状部材Ａに於けるナッ
ト１の周辺部を上記加工と同時に成形することで、ナッ
ト１の環状凹部３のない側の端面と略一致する別の部材
への接合用フランジ２４ａをブラケット２４に形成する
ようになっている。従って、本構成によればこのような
フランジの形成も必要な場合に一層工程が簡略化される
利点がある。それ以外の構成は上記実施形態と同様であ
る。
（ｃ）と同様な図であり、上記構成と同様な部分には同
一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。本構成で
は、ナット１の保持部材２１も型を構成し、雄型２２に
も対応する部分２２ｃを設け、板状部材Ａに於けるナッ
ト１の周辺部を上記加工と同時に成形することで、ナッ
ト１の環状凹部３のない側の端面と略一致する別の部材
への接合用フランジ２４ａをブラケット２４に形成する
ようになっている。従って、本構成によればこのような
フランジの形成も必要な場合に一層工程が簡略化される
利点がある。それ以外の構成は上記実施形態と同様であ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるナット一体型ブラケットの製造方法によれば、
ナットの軸線方向端面にボルト孔を囲繞するように環状
凹部を形成しておき、これを雌型として、この雌型とこ
れに対応する雄型とをもってナットよりも相対的に変形
容易な材料からなる板状部材のボルト孔に対応する部分
を切り取ると同時に、その周囲が環状凹部に埋入するよ
うに変形させてナットと一体化させることで、ブラケッ
ト（板状部材）の加工と、ブラケットへのナットの組付
けを同時に行うことができ、工程が簡略化されると共に
構造も単純になり、軽量化される。また、板状部材の上
記ナットの周辺部を別の部材への接合用フランジとして
同時に成形することで、一層工程が簡略化される。
明によるナット一体型ブラケットの製造方法によれば、
ナットの軸線方向端面にボルト孔を囲繞するように環状
凹部を形成しておき、これを雌型として、この雌型とこ
れに対応する雄型とをもってナットよりも相対的に変形
容易な材料からなる板状部材のボルト孔に対応する部分
を切り取ると同時に、その周囲が環状凹部に埋入するよ
うに変形させてナットと一体化させることで、ブラケッ
ト（板状部材）の加工と、ブラケットへのナットの組付
けを同時に行うことができ、工程が簡略化されると共に
構造も単純になり、軽量化される。また、板状部材の上
記ナットの周辺部を別の部材への接合用フランジとして
同時に成形することで、一層工程が簡略化される。
【図１】本発明方法により製造されたナット一体型ブラ
ケットの構造を示す平面図。
ケットの構造を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線について見た断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すナット一体型ブ
ラケットの製造手順を説明する概略工程図。
ラケットの製造手順を説明する概略工程図。
【図４】上記実施形態の変形例を示す図３（ｃ）と同様
な図。
な図。
１ ナット ２ ボルト孔 ３ 環状凹部 ３ａ 内側の縁 ３ｂ 外側の縁 ３ｃ 内側の側壁 ３ｄ 外側の側壁 ３ｅ 底部 ４ ブラケット ５ 中央孔 ６ 環状凸部 １１ 保持部材 １２ 雄型 １２ａ内縁 １２ｂ外縁 ２１ 保持部材 ２２ 雄型 ２２ｃ 対応部分 ２４ ブラケット ２４ａ 接合用フランジ Ｕ アンダーカット部分 Ａ 板状部材
Claims (3)
- 【請求項１】 ナットをブラケットに一体的に保持し
てなるナット一体型ブラケットの製造方法であって、 前記ナットの軸線方向端面にボルト孔を囲繞するように
形成された環状凹部を雌型とし、該雌型と、これに対応
する雄型とをもって、前記ナットよりも相対的に変形容
易な材料からなる板状部材の前記ボルト孔に対応する部
分を切り取ると同時に、その周囲が前記凹部に埋入する
ように変形させて前記ボルトと一体化させることを特徴
とするナット一体型ブラケットの製造方法。 - 【請求項２】 前記板状部材がアルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１に記
載のナット一体型ブラケットの製造方法。 - 【請求項３】 前記板状部材に於ける別の部材への接
合用フランジ面をも同時に成形することを特徴とする請
求項１若しくは請求項２に記載のナット一体型ブラケッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4384098A JPH11241715A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ナット一体型ブラケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4384098A JPH11241715A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ナット一体型ブラケットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241715A true JPH11241715A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12674954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4384098A Pending JPH11241715A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ナット一体型ブラケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241715A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223877A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Kobe Steel Ltd | ピアスナット付きアルミニウム合金押出形材 |
| JP2012149766A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg | 機能要素、コンポーネントアセンブリ、および機能要素の製造方法 |
| JP2013032158A (ja) * | 2012-10-09 | 2013-02-14 | Toyota Motor Corp | 車両用ｉ型サスペンションアーム |
| CN113811692A (zh) * | 2019-05-22 | 2021-12-17 | 三菱电机株式会社 | 装饰面板的紧固件 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4384098A patent/JPH11241715A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223877A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Kobe Steel Ltd | ピアスナット付きアルミニウム合金押出形材 |
| JP2012149766A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg | 機能要素、コンポーネントアセンブリ、および機能要素の製造方法 |
| JP2013032158A (ja) * | 2012-10-09 | 2013-02-14 | Toyota Motor Corp | 車両用ｉ型サスペンションアーム |
| CN113811692A (zh) * | 2019-05-22 | 2021-12-17 | 三菱电机株式会社 | 装饰面板的紧固件 |
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