JPH11241121A - Heat treatment of shaver blade - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat treatment method of a shaver blade, with which a slit piece in almost U-shaped shaver blade is formed to have sufficiently high hardness, and both side pieces of the shaver blade can provide sufficient toughness. SOLUTION: The shaver blade material is formed by working a metallic thin plate into the almost U-shaped plate in the cross section provided with the slit piece 1 having the slits 1a for shaving whiskers, and side parts 2, 2 uprighted at both edge sides of this slit piece 1. Then, the portion of the slit piece 1 is heated in the holding state by inserting both side pieces of the shaver blade material into interval fixing grooves 3a of a holding tool 3, and thereafter a quenching treatment is applied.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はカミソリ刃の熱処理
方法に関し、より詳しくは、電気かみそりに用いられる
ような、往復駆動されるカミソリ刃に特に好適な断面略
コ字型となっているカミソリ刃の熱処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for heat treatment of a razor blade, and more particularly to a razor blade having a substantially U-shaped cross section which is particularly suitable for a reciprocally driven razor blade used for an electric razor. Heat treatment method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、カミソリ刃は炭素鋼またはス
テンレス鋼などの焼き入れ可能な金属薄板を用いて、少
なくとも刃の部分に焼き入れによる硬化処理を施してい
るが、刃以外の部分は他の部品等への取り付けの点か
ら、硬度よりも靭性が必要になっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a razor blade is made of a hardenable metal sheet such as carbon steel or stainless steel, and at least the blade is hardened by quenching. From the point of attachment to parts and the like, toughness is required rather than hardness.

【０００３】このために、往復駆動される電気かみそり
のカミソリ刃としてよく用いられている断面略コ字形の
カミソリ刃、すなわち刃の部分に該当するスリットを形
成したスリット片と、このスリット片の両端部に立設さ
れる側片とからなる断面略コ字型のカミソリ刃は、焼き
入れ処理によって高硬度に形成した後、焼戻し処理によ
って刃以外の部分に靭性を付与している。For this purpose, a razor blade having a substantially U-shaped cross section, which is often used as a razor blade of an electric razor driven reciprocally, that is, a slit piece having a slit corresponding to the blade portion, and both ends of the slit piece The razor blade having a substantially U-shaped cross section composed of the side pieces erected on the portion is formed to have a high hardness by a quenching process, and then imparts toughness to portions other than the blade by a tempering process.

【０００４】また、特公平２−２２１２６号公報には、
図３２に示されるようなカミソリ刃の熱処理方法が示さ
れている。このカミソリ刃の熱処理方法では、平板状の
カミソリ刃２１における端部の刃２１ａの部分にのみレ
ーザを照射して加熱することによって焼き入れ処理を行
うにあたり、刃２１ａの部分以外は冷却板２０の間に保
持して焼き入れを行っている。刃２１ａの部分以外には
焼き入れされないために、焼き入れ後の焼戻し処理が不
要となっている。In Japanese Patent Publication No. 22226/1990,
A method for heat treatment of a razor blade as shown in FIG. 32 is shown. In the heat treatment method of the razor blade, in performing the quenching process by irradiating the laser to only the edge 21a of the flat razor blade 21 and heating the same, the cooling plate 20 except for the edge 21a is used. It is quenched while holding it in between. Since it is not quenched except for the portion of the blade 21a, tempering after quenching is unnecessary.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
焼き入れと焼戻しとを行う従来例にあっては、焼戻し処
理によって刃の部分の硬度まで低下することがあり、刃
の部分を十分に高硬度に形成できないことがある。However, in the conventional example in which the above-described quenching and tempering are performed, the hardness of the blade portion may be reduced by the tempering treatment, and the blade portion may be sufficiently hardened. May not be formed.

【０００６】また、特公平２−２２１２６号公報の方法
では、刃２１ａの部分が空中に開放されているので、こ
の部分に種々の変形が焼き入れ工程で生じやすい。ま
た、この方法をスリット片と両側片とからなる略コ字型
形状のカミソリ刃に適用しようとすると、たとえば、両
側片を冷却板２０に保持させた上で、レーザを上方から
照射するなどの構成が考えられる。このようにすれば、
スリット片の部分の変形を防止することができそうであ
る。しかしながら、このようにすると、冷却板２０にも
スリット片におけるスリットから漏れるレーザを照射す
ることになり、冷却板を損傷する恐れがある点で問題が
ある。[0006] In the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 22126/1990, since the blade 21a is open to the air, various deformations are likely to occur in this portion during the quenching process. In addition, when this method is applied to a razor blade having a substantially U-shape composed of a slit piece and both side pieces, for example, after holding both side pieces on the cooling plate 20, a laser is irradiated from above. Configurations are possible. If you do this,
It seems that the deformation of the slit piece can be prevented. However, in this case, the cooling plate 20 is also irradiated with the laser leaking from the slit in the slit piece, and there is a problem in that the cooling plate may be damaged.

【０００７】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的は、略コ字型のカ
ミソリ刃におけるスリット片を十分に高硬度に形成する
とともに、このカミソリ刃における両側片が十分な靭性
を具備するものとすることができるカミソリ刃の熱処理
方法の提供にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to form a slit in a substantially U-shaped razor blade with sufficiently high hardness and to improve the razor blade. An object of the present invention is to provide a method for heat treating a razor blade in which both side pieces of the blade have sufficient toughness.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、髭を切断するスリット１ａを有した
スリット片１と、このスリット片１の両端部に立設され
る側片２とを有する断面略コ字型に金属薄板を加工して
カミソリ刃材を形成し、このカミソリ刃材の両側片２，
２を保治具３の間隔固定溝３ａに差し込み保持させた状
態で、スリット片１の部分を加熱して、焼き入れ処理を
施すことを特徴として構成している。According to a first aspect of the present invention, there is provided a slit piece 1 having a slit 1a for cutting a beard, and side pieces standing upright at both ends of the slit piece 1. The razor blade is formed by processing a thin metal plate into a substantially U-shaped cross section having a razor blade.
In a state where the slit 2 is inserted and held in the gap fixing groove 3a of the jig 3, the slit piece 1 is heated and quenched.

【０００９】このようなカミソリ刃の熱処理方法では、
両側片２，２を保治具３の間隔固定溝３ａに保持してい
るので、スリット片１の形状が安定した状態に維持され
て変形が生じにくく、スリット片１にのみ焼き入れ処理
を適切に施すことができる。また、両側片２，２におい
ては焼き入れ時の加熱処理の影響を受けにくい。In such a razor blade heat treatment method,
Since both side pieces 2 and 2 are held in the gap fixing groove 3a of the jig 3, the shape of the slit piece 1 is maintained in a stable state and is less likely to be deformed. Can be applied. Further, both side pieces 2 and 2 are hardly affected by the heat treatment at the time of quenching.

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、導電性を有する材質でスライドヘッド４を
形成し、このスライドヘッド４両端部をカミソリ刃材の
両側片２，２内側におけるスリット片１側に接触させる
とともに、スライドヘッド４を取り巻くようにカミソリ
刃材の外側に高周波加熱コイル５を配し、この高周波加
熱コイル５の発生する磁束６と、スライドヘッド４およ
びカミソリ刃材が形成する閉ループ８とが略直交するよ
うにして、スライドヘッド４および高周波加熱コイル５
を移動させながら、高周波加熱による焼き入れ処理をス
リット片１の略全体に施すことを特徴として構成してい
る。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、スライド
ヘッド４と高周波加熱コイル５とを移動させることによ
って、スリット片１の略全体を焼き入れ処理することが
できる。また、スライドヘッド４両端部をカミソリ刃材
の両側片２，２内側におけるスリット片１側に接触させ
ることで、両側片２，２とスライドヘッド４とが電気的
に接続された閉ループ８を形成して、この閉ループ８と
高周波加熱コイル５の発生する磁束６とを略直交させて
いるので、閉ループ８に渦電流が発生しやすくなってお
り、この渦電流によってスリット片１が加熱されること
になる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the slide head 4 is formed of a conductive material, and both ends of the slide head 4 are formed inside the both side pieces 2 and 2 of the razor blade material. A high-frequency heating coil 5 is arranged outside the razor blade material so as to contact the slit piece 1 side and surround the slide head 4, and the magnetic flux 6 generated by the high-frequency heating coil 5, the slide head 4 and the razor blade material are The slide head 4 and the high-frequency heating coil 5 are set so that the
, A quenching process by high-frequency heating is performed on almost the entire slit piece 1. In such a heat treatment method for the razor blade, the slide head 4 and the high-frequency heating coil 5 are moved so that substantially the entire slit piece 1 can be quenched. Further, by making both ends of the slide head 4 come into contact with the slit piece 1 inside the both sides 2 and 2 of the razor blade material, a closed loop 8 in which the both sides 2 and 2 and the slide head 4 are electrically connected is formed. Since the closed loop 8 and the magnetic flux 6 generated by the high-frequency heating coil 5 are substantially orthogonal to each other, an eddy current is easily generated in the closed loop 8, and the slit piece 1 is heated by the eddy current. become.

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、高周波加熱コイル５の発生する磁束６に対
して、スリット片１の面が略垂直になるようにカミソリ
刃材を配置して、高周波加熱による焼き入れ処理を施す
ことを特徴として構成している。このようなカミソリ刃
の熱処理方法では、磁束６がスリット片１の面に略垂直
なので、スリット１ａの周囲に形成される閉ループ８に
渦電流が発生し、スリット片１が加熱される。また、側
片２にはその厚み方向に渦電流が発生することになる
が、この渦電流は側片２の厚みが薄いために弱く、ほと
んど発熱に寄与することはない。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the razor blade member is arranged so that the surface of the slit piece 1 is substantially perpendicular to the magnetic flux 6 generated by the high-frequency heating coil 5. And a quenching process by high-frequency heating. In such a razor blade heat treatment method, since the magnetic flux 6 is substantially perpendicular to the surface of the slit piece 1, an eddy current is generated in the closed loop 8 formed around the slit 1a, and the slit piece 1 is heated. Further, an eddy current is generated in the side piece 2 in its thickness direction, but the eddy current is weak because the thickness of the side piece 2 is thin, and hardly contributes to heat generation.

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、カミソリ刃材の両側片２，２外側に、高周
波加熱コイル５と同方向の磁束を発生する打ち消しコイ
ル７を配し、高周波加熱コイル５に流す電流に対して逆
位相の電流を打ち消しコイル７に流して、高周波加熱に
よる焼き入れ処理を施すことを特徴として構成してい
る。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、打ち消し
コイル７に高周波加熱コイル５と逆位相の電流を流すの
で、高周波加熱コイル５によって両側片２，２に発生す
る磁束が、打ち消しコイル７によって打ち消され、渦電
流を発生させる磁束はスリット片１にのみ作用する。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, a canceling coil 7 for generating a magnetic flux in the same direction as the high-frequency heating coil 5 is arranged on both outer sides of the razor blade members 2 and 2. The current flowing in the high-frequency heating coil 5 has a phase opposite to that of the current flowing in the high-frequency heating coil 5, and the current is applied to the coil 7 to perform quenching by high-frequency heating. In such a heat treatment method for a razor blade, a current having a phase opposite to that of the high-frequency heating coil 5 is applied to the canceling coil 7, so that the magnetic flux generated in the two pieces 2 and 2 by the high-frequency heating coil 5 is canceled by the canceling coil 7. The magnetic flux that generates the eddy current acts only on the slit piece 1.

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、スリット１ａを覆い隠した状態に、導電性
の板材１７をスリット片１に接触させて、高周波加熱に
よる焼き入れ処理を施すことを特徴として構成してい
る。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、板材１７
に渦電流が発生しやすいので、この板材１７が発熱し、
この発熱によってスリット片１が加熱される。According to a fifth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the conductive plate 17 is brought into contact with the slit piece 1 in a state where the slit 1a is covered and quenched by high-frequency heating. The feature is constituted. In such a razor blade heat treatment method, the plate material 17
Eddy currents are likely to be generated in the
This heat causes the slit piece 1 to be heated.

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、冷却時に、導電性の板材１７を表裏に配し
てスリット片１を挟持加圧することを特徴として構成し
ている。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、スリ
ット片１の反り等の変形が矯正される。A sixth aspect of the present invention is characterized in that, in the fifth aspect of the invention, the conductive plate members 17 are arranged on the front and back sides and the slit pieces 1 are sandwiched and pressed during cooling. In such a razor blade heat treatment method, deformation such as warpage of the slit piece 1 is corrected.

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項５記載の発
明において、導電性の板材１７として磁歪素子板を用
い、この磁歪素子板を表裏に配してスリット片１を挟持
し、この状態で高周波加熱コイル５に高周波電流を流し
て加熱した後、これらの二枚の磁歪素子板が上下方向か
らスリット片１を押さえ込んだ状態として、冷却時に高
周波加熱コイル５に直流電流を流すことを特徴として構
成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、
冷却時に高周波加熱コイル５に直流電流が流されること
によって、直流電流の強度に応じた一定強度の磁束が発
生する。この一定強度の磁束を板材１７である磁歪素子
板が受けることによって、この磁歪素子板は押さえ込ま
れた方向に伸長しようとするので、スリット片１がこの
磁歪素子板によって圧縮され、反り等の歪みが矯正され
る。つまり、高周波加熱コイル５に流される直流電流の
強さを調整して、磁歪素子板による圧縮強度をコントロ
ールすることができる。According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, a magnetostrictive element plate is used as the conductive plate member 17, and the magnetostrictive element plate is arranged on the front and back sides to sandwich the slit piece 1. After applying a high-frequency current to the high-frequency heating coil 5 for heating, the two magnetostrictive element plates press the slit piece 1 from above and below, and a DC current is supplied to the high-frequency heating coil 5 during cooling. It is constituted as. In such a razor blade heat treatment method,
When a DC current flows through the high-frequency heating coil 5 during cooling, a magnetic flux having a constant intensity corresponding to the intensity of the DC current is generated. When the magnetostrictive element plate, which is the plate member 17, receives the magnetic flux having the constant strength, the magnetostrictive element plate tends to expand in the direction in which the magnetostrictive element plate is pressed, so that the slit piece 1 is compressed by the magnetostrictive element plate, and distortion such as warpage is generated. Is corrected. That is, the strength of the direct current flowing through the high-frequency heating coil 5 can be adjusted to control the compressive strength of the magnetostrictive element plate.

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明において、スリット片１と両側片２，２との連結部に
電極板９をそれぞれ配して、スリット片１に対して一方
の電極板９から他方の電極板９へと通電することによっ
て加熱して、焼き入れ処理を施すことを特徴として構成
している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、ス
リット片１にのみ電流が流れて、スリット片１の部分が
加熱される。According to an eighth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, an electrode plate 9 is disposed at a connection portion between the slit piece 1 and both side pieces 2 and 2, and one side of the slit piece 1 is provided. It is characterized in that it is heated by applying electricity from the electrode plate 9 to the other electrode plate 9 to perform a quenching process. In such a razor blade heat treatment method, a current flows only through the slit piece 1 and the portion of the slit piece 1 is heated.

【００１７】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、電極板９におけるカミソリ刃との接触部を
櫛歯状としておくことを特徴として構成している。この
ようなこのようなカミソリ刃の熱処理方法では、電極板
９とカミソリ刃との接触圧を安定させることができ、均
一な通電加熱を行うことができる。A ninth aspect of the present invention is characterized in that, in the invention of the eighth aspect, a contact portion of the electrode plate 9 with the razor blade is formed in a comb tooth shape. In such a razor blade heat treatment method, the contact pressure between the electrode plate 9 and the razor blade can be stabilized, and uniform electric heating can be performed.

【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項８記載の
発明において、カミソリ刃における電極板９との接触部
に突起を設けておくことを特徴として構成している。こ
のようなこのようなカミソリ刃の熱処理方法では、電極
板９とカミソリ刃との接触圧を安定させることができ、
均一な通電加熱を行うことができる。According to a tenth aspect of the present invention, in the invention of the eighth aspect, a projection is provided at a contact portion of the razor blade with the electrode plate 9. In such a razor blade heat treatment method, the contact pressure between the electrode plate 9 and the razor blade can be stabilized,
Uniform energization heating can be performed.

【００１９】請求項１１記載の発明は、請求項８〜１０
のいずれかの項に記載の発明において、スリット片１を
上下から加圧することを特徴として構成している。焼き
入れと同時に反りの矯正を行うことができる。The invention according to claim 11 is the invention according to claims 8 to 10.
In the invention described in any one of the above items, the slit piece 1 is pressurized from above and below. Warpage can be corrected at the same time as quenching.

【００２０】請求項１２記載の発明は、請求項１記載の
発明において、スリット片１の表裏を電極板９，９で挟
持して通電加熱するとともに、少なくとも冷却時にスリ
ット片１を電極板９，９で加圧保持することを特徴とし
て構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法で
は、スリット片１にのみ電流が流れて、スリット片１の
部分が加熱される。また、冷却時においてスリット片１
が加圧保持されているので、反り等の歪みが矯正され
る。According to a twelfth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the front and back sides of the slit piece 1 are sandwiched between the electrode plates 9 and 9 to heat the electric current, and at least at the time of cooling, the slit piece 1 is connected to the electrode plate 9 9, the pressure is maintained. In such a razor blade heat treatment method, a current flows only through the slit piece 1 and the portion of the slit piece 1 is heated. When cooling, the slit piece 1
Are held under pressure, so that distortion such as warpage is corrected.

【００２１】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の発明において、電極板９として圧電素子板を用い、冷
却時にこの圧電素子板に加圧用に制御された電圧をかけ
ることを特徴として構成している。このようなカミソリ
刃の熱処理方法では、冷却時に加圧用に制御された電圧
を受けて、圧電素子板が押さえ込まれた方向に伸長しよ
うとするので、スリット片１がこの圧電素子板によって
圧縮され、反り等の歪みが矯正される。つまり、圧電素
子板にかけられる電圧を調整して、加圧力をコントロー
ルすることができる。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the twelfth aspect of the present invention, a piezoelectric element plate is used as the electrode plate 9, and a controlled voltage is applied to the piezoelectric element plate during cooling. doing. In such a razor blade heat treatment method, the piezoelectric element plate receives a voltage controlled for pressurization during cooling and attempts to expand in the direction in which the piezoelectric element plate is pressed, so that the slit piece 1 is compressed by the piezoelectric element plate, The distortion such as warpage is corrected. That is, the applied pressure can be controlled by adjusting the voltage applied to the piezoelectric element plate.

【００２２】請求項１４記載の発明は、請求項１〜１３
のいずれかの項に記載の発明において、スリット片１の
温度を測定してこの温度測定値をもとに加熱動作をフィ
ードバック制御することを特徴として構成している。温
度管理を行うことで安定した焼き入れを行うことができ
る。The invention according to claim 14 is the invention according to claims 1 to 13
In the invention described in any one of the above items, the temperature of the slit piece 1 is measured, and the heating operation is feedback-controlled based on the measured temperature. By performing temperature control, stable quenching can be performed.

【００２３】請求項１５記載の発明は、請求項８〜１３
のいずれかの項に記載の発明において、印加電圧と電流
とから通電部の抵抗値を求めて、この抵抗値からスリッ
ト片１の温度を推定し、この温度推定値をもとに加熱動
作をフィードバック制御することを特徴として構成して
いる。温度測定手段を必要とすることなく、温度管理を
行って安定した焼き入れを行うことができる。The invention according to claim 15 is the invention according to claims 8 to 13.
In the invention described in any one of the above items, a resistance value of the conducting portion is obtained from the applied voltage and the current, the temperature of the slit piece 1 is estimated from the resistance value, and the heating operation is performed based on the estimated temperature value. It is characterized by performing feedback control. The temperature can be controlled and stable quenching can be performed without the need for a temperature measuring means.

【００２４】請求項１６記載の発明は、請求項１記載の
発明において、スリット片１と保治具３との間にレーザ
を遮る保護材１０を入れた状態で、レーザをスリット片
１に照射して加熱することにより焼き入れ処理を施すこ
とを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の
熱処理方法では、レーザが保護材１０に遮られて、保治
具３に当たりにくくなっているので、保治具３がレーザ
によって損傷しにくくなっている。According to a sixteenth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, a laser is applied to the slit piece 1 in a state where a protective material 10 for blocking the laser is inserted between the slit piece 1 and the jig 3. And a quenching process is performed by heating. In such a heat treatment method for the razor blade, the laser is blocked by the protective material 10 so that it is difficult to hit the jig 3, so that the jig 3 is hardly damaged by the laser.

【００２５】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の発明において、保護材１０としてレーザの反射材を用
いることを特徴として構成している。このようなカミソ
リ刃の熱処理方法では、保護材１０にて反射されたレー
ザがスリット片１の裏面に照射され、裏面側からも加熱
される。A seventeenth aspect of the present invention is characterized in that, in the sixteenth aspect, a laser reflecting material is used as the protective material 10. In such a razor blade heat treatment method, the laser beam reflected by the protective material 10 is applied to the back surface of the slit piece 1 and also heated from the back surface side.

【００２６】請求項１８記載の発明は、請求項１記載の
発明において、レーザでスリット片１を融解させること
を特徴として構成している。いったん融解させてしまう
ために、スリット片１を高硬度のものとすることができ
る。According to an eighteenth aspect of the present invention, in the first aspect, the slit piece 1 is melted by a laser. Once melted, the slit piece 1 can have a high hardness.

【００２７】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の発明において、レーザを照射して融解させる部分に少
なくともニッケルかクロムの粉末を加えることを特徴と
して構成している。融解によるクロムやニッケルの分離
を抑えることができるために錆びにくくすることができ
る。According to a nineteenth aspect of the present invention, in the invention of the eighteenth aspect, at least nickel or chromium powder is added to a portion to be melted by laser irradiation. Since the separation of chromium and nickel due to melting can be suppressed, rust can be prevented.

【００２８】請求項２０記載の発明は、請求項１記載の
発明において、スリット片にレーザの繰り返し照射を行
うことを特徴として構成している。レーザ照射の繰り返
し回数によって焼き入れ深さを簡便にかつ確実に調整す
ることができる。According to a twentieth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the slit piece is repeatedly irradiated with a laser. The quenching depth can be easily and reliably adjusted by the number of repetitions of laser irradiation.

【００２９】請求項２１記載の発明は、請求項１記載の
発明において、スリット片の歪部や変形部をレーザ照射
で融解することを特徴として構成している。焼き入れと
同時に歪や反りの矯正を行うことができる。According to a twenty-first aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the strained or deformed portion of the slit piece is melted by laser irradiation. Correction of distortion and warpage can be performed simultaneously with quenching.

【００３０】請求項２２記載の発明は、請求項１記載の
発明において、スリット片の焼き入れ対象個所の近傍を
レーザ照射で融解させることを特徴として構成してい
る。スリット片を融解させるとはいえ、エッジとなる部
分の面粗さを小さくして切れ味をよくすることができ
る。The invention according to claim 22 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the vicinity of the quenched portion of the slit piece is melted by laser irradiation. Although the slit pieces are melted, the sharpness can be improved by reducing the surface roughness of the edge portions.

【００３１】請求項２３記載の発明は、請求項２，３，
４，５，８，１６または１７のいずれかに記載の発明に
おいて、冷却時にスリット片１を、厚さ方向に一定時間
圧縮保持する工程を行うことを特徴として構成してい
る。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、一定時間
の圧縮保持工程によって、焼き入れによる歪みなどが矯
正されたり、また、圧延されるなどして靭性が向上す
る。According to the twenty-third aspect of the present invention,
The invention according to any one of 4, 5, 8, 16 and 17, characterized in that a step of compressing and holding the slit piece 1 in the thickness direction for a certain time during cooling is performed. In such a heat treatment method for a razor blade, the toughness is improved by, for example, correcting distortion due to quenching, or rolling, etc., in a compression holding step for a certain period of time.

【００３２】請求項２４記載の発明は、請求項１〜２３
のいずれかに記載の発明において、保治具３内に冷却装
置１２を設け、この冷却装置１２によって保治具３を冷
却してスリット片１を焼き入れ処理することを特徴とし
て構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法で
は、保治具３が冷却されることによって、側片２が熱処
理時の加熱の影響を受けにくくなっている。The invention according to claim 24 is the invention according to claims 1 to 23.
The cooling device 12 is provided in the jig 3, and the jig 3 is cooled by the cooling device 12 to quench the slit pieces 1. In such a razor blade heat treatment method, the side piece 2 is less affected by heating during the heat treatment because the jig 3 is cooled.

【００３３】[0033]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係るカミソ
リ刃の熱処理方法を、以下に添付図を参照して説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A heat treatment method for a razor blade according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００３４】上記カミソリ刃の熱処理方法における一つ
の具体例を図１を参照して説明する。この図は同熱処理
方法を示す説明図であり、（Ａ）はこの熱処理方法にて
製造されるカミソリ刃を斜視図として示し、（Ｂ）は保
治具３にカミソリ刃材をセットした状態を斜視図として
示している。One specific example of the above-mentioned razor blade heat treatment method will be described with reference to FIG. This figure is an explanatory view showing the heat treatment method, (A) is a perspective view showing a razor blade manufactured by this heat treatment method, and (B) is a perspective view showing a state in which the razor blade material is set on the jig 3. It is shown as a diagram.

【００３５】この図１に示すように、この熱処理方法に
て製造されるカミソリ刃は、髭を切断するスリット１ａ
を有した長方形のスリット片１と、このスリット片１に
おける長辺の両端部に立設される側片２，２とを有する
断面略コ字型に金属薄板を加工して形成されている。金
属薄板としては、焼き入れ加工が可能な炭素鋼またはス
テンレス鋼などのような材質が好ましく用いられ、腐食
しにくく高硬度に焼き入れできる点でステンレス材が特
に好ましく用いられる。As shown in FIG. 1, the razor blade manufactured by this heat treatment method has a slit 1a for cutting a beard.
Is formed by processing a thin metal plate into a substantially U-shaped cross section having a rectangular slit piece 1 having the following shape and side pieces 2, 2 standing upright at both ends of the long side of the slit piece 1. As the thin metal plate, a material such as carbon steel or stainless steel that can be hardened is preferably used, and a stainless steel material is particularly preferably used because it is hardly corroded and can be hardened to high hardness.

【００３６】また、このカミソリ刃は、外刃Ｘまたは内
刃Ｙであって、外刃Ｘと、この外刃Ｘの内側に略ピッタ
リと嵌まり込んで摺動する内刃Ｙとは、セットにして使
用される。スリット片１に形成されたスリット１ａは略
長方形の透孔であり、その短い辺が一列に連なるよう
に、多数個がスリット片１の長手方向に並べて形成され
ている。このカミソリ刃は、通常、外刃Ｘが電気かみそ
りの本体側に固定され、内刃Ｙがスリット片１の長手方
向すなわちスリット１ａの短辺方向に摺動し、スリット
１ａ内に入り込んだ髭を切断する。The razor blade is an outer blade X or an inner blade Y, and the outer blade X and the inner blade Y which fits almost perfectly inside the outer blade X and slides are set. Used for The slits 1a formed in the slit pieces 1 are substantially rectangular through holes, and a large number of slits 1a are formed in the longitudinal direction of the slit pieces 1 so that short sides thereof are connected in a line. In this razor blade, usually, the outer blade X is fixed to the main body side of the electric razor, the inner blade Y slides in the longitudinal direction of the slit piece 1, that is, in the short side direction of the slit 1a, and the beard that has entered the slit 1a. Disconnect.

【００３７】このようなカミソリ刃は、たとえば、往復
駆動される三枚刃構成の電気かみそりなどに好適に用い
られ、長いくせ髭などもスリット１ａ内に入り込みやす
いので、確実に切断されて剃り残しがない点で優れてい
る。つまり、このようなカミソリ刃を中央に配し、その
両側に、内刃が突出した刃片の集合体である一般的なカ
ミソリ刃を配するのである。このような構成の電気かみ
そりであれば、両側に配される一般的なカミソリ刃で深
剃りができるので、剃り残しなく、かつきれいに髭剃り
を行うことができる点で優れている。Such a razor blade is suitably used, for example, in an electric shaver having a three-blade configuration driven in a reciprocating manner. Since a long whisker or the like easily enters the slit 1a, the razor blade is reliably cut and left unshaved. Excellent in that there is no. In other words, such a razor blade is disposed at the center, and a general razor blade which is an aggregate of blade pieces with protruding inner blades is disposed on both sides thereof. The electric razor having such a configuration is excellent in that a sharp shave can be performed with a general razor blade disposed on both sides, so that a clean shave can be performed without leaving any shave.

【００３８】なお、この図１に示すカミソリ刃は、コー
ナーが略直角に形成されているが、角がとれたＵ字型と
なった断面略コ字型のものであってもよく、また、スリ
ット１ａの形状または配列も、種々変形されてもよいも
のである。Although the razor blade shown in FIG. 1 has a corner formed at a substantially right angle, the razor blade may have a U-shaped cross section and a substantially U-shaped cross section. The shape or arrangement of the slits 1a may be variously modified.

【００３９】このような断面略コ字型のカミソリ刃にあ
っては、スリット片１の部分は硬度が高いことが必要で
あり、側片２においては取り付け孔２ａなどが形成され
て、電気かみそり本体に対する取り付け部となるので、
靭性を有することが必要になっている。また、両側片
２，２の間隔も取り付け精度を維持するために必要であ
り、スリット片１の平面度が高いことも切れ味と耐久性
の点から必要である。In such a razor blade having a substantially U-shaped cross section, the slit piece 1 needs to have a high hardness, and the side piece 2 is formed with a mounting hole 2a and the like, so that the electric shaver is formed. As it becomes the attaching part to the main body,
It is necessary to have toughness. In addition, the interval between the side pieces 2 and 2 is also necessary to maintain the mounting accuracy, and the flatness of the slit piece 1 is also necessary from the viewpoint of sharpness and durability.

【００４０】この図１の（Ｂ）に示すように、この熱処
理方法では、上記のスリット片１の硬化処理として、金
属薄板を上記のようなカミソリ刃の形状に加工してカミ
ソリ刃材を形成し、このカミソリ刃材の両側片２，２を
保治具３の間隔固定溝３ａに差し込み保持させた状態
で、スリット片１の部分を加熱する。そして、一定の温
度に加熱した後、急速に冷却して焼き入れ処理を施すよ
うにしている。この場合の冷却は、エアー、窒素などの
冷却流体の吹き付けまたは塩浴もしくは油浴などの浸潰
などによって行うことができる。As shown in FIG. 1 (B), in this heat treatment method, as a hardening treatment of the slit piece 1, a metal thin plate is processed into a razor blade shape as described above to form a razor blade material. Then, the slit piece 1 is heated while the razor blade members 2 and 2 are inserted and held in the spacing fixing grooves 3a of the jig 3. Then, after being heated to a certain temperature, it is rapidly cooled to perform a quenching process. Cooling in this case can be performed by spraying a cooling fluid such as air or nitrogen, or immersing in a salt bath or oil bath.

【００４１】また、上記の保治具３における間隔固定溝
３ａの間隔は、略スリット刃１の幅、つまり側片２，２
の間隔に適合するように形成されている。また、このよ
うな保治具３は、セラミックス材などのような熱膨張率
の小さい材料を用いて形成されると、加熱による寸法変
化が少なく、焼き入れ処理における加熱時の寸法精度を
確保できるので特に好ましい。The spacing between the spacing fixing grooves 3a in the jig 3 is substantially equal to the width of the slit blade 1, that is, the side pieces 2, 2.
It is formed so as to conform to the interval of. Further, when such a holding jig 3 is formed using a material having a small coefficient of thermal expansion such as a ceramic material, a dimensional change due to heating is small, and dimensional accuracy during heating in the quenching process can be secured. Particularly preferred.

【００４２】このような焼き入れ処理によれば、両側片
２，２を保治具３の間隔固定溝３ａに保持しているの
で、スリット片１の形状が安定した状態に維持されて変
形が生じにくく、スリット片１にのみ焼き入れ処理を適
切に施すことができる。また、両側片２，２は焼き入れ
時の加熱処理の影響を受けにくい。したがって、熱処理
による歪みを矯正するための焼戻し処理が不要になって
おり、略コ字型のカミソリ刃におけるスリット片１を、
十分に高硬度に、かつ歪みの少ない平面に形成すること
ができるとともに、このカミソリ刃における両側片２，
２が十分な靭性を具備し、間隔が一定に保たれて形状精
度の向上したものに形成される。According to such a quenching process, since the both-side pieces 2 and 2 are held in the gap fixing grooves 3a of the jig 3, the shape of the slit pieces 1 is maintained in a stable state and deformation occurs. Therefore, the quenching process can be appropriately performed only on the slit pieces 1. Further, both side pieces 2 and 2 are hardly affected by the heat treatment at the time of quenching. Therefore, the tempering process for correcting the distortion due to the heat treatment is not required, and the slit piece 1 of the substantially U-shaped razor blade is formed by:
The razor blade can be formed with sufficiently high hardness and a flat surface with little distortion,
No. 2 has sufficient toughness, is formed at a constant interval, and has improved shape accuracy.

【００４３】以下、さらに詳細に、それぞれの図面を参
照して、この実施の形態のカミソリ刃の熱処理方法に係
る具体例を説明する。Hereinafter, a specific example of the method for heat-treating a razor blade according to this embodiment will be described with reference to the drawings.

【００４４】図２は上記熱処理方法の一つの具体例を示
す説明図であり、（Ａ）または（Ｂ）に工程中の異なる
状態を斜視図として、（Ｃ）に断面図としてそれぞれ示
している。なお、（Ａ）または（Ｂ）では、保治具３を
省略して描いている。この熱処理方法では、導電性を有
する材質でスライドヘッド４を形成し、このスライドヘ
ッド４両端部をカミソリ刃材の両側片２，２内側におけ
るスリット片１側に接触させるとともに、スライドヘッ
ド４を取り巻くようにカミソリ刃材の外側に高周波加熱
コイル５を配し、この高周波加熱コイル５の発生する磁
束６と、スライドヘッド４およびカミソリ刃材が形成す
る閉ループ８とが略直交するようにして、スライドヘッ
ド４および高周波加熱コイル５を移動させながら高周波
加熱による焼き入れ処理をスリット片１の略全体に施す
ようにしている。FIGS. 2A and 2B are explanatory views showing one specific example of the heat treatment method. FIGS. 2A and 2B are perspective views showing different states during the process, and FIG. . Note that, in (A) or (B), the jig 3 is omitted. In this heat treatment method, the slide head 4 is formed of a conductive material, and both ends of the slide head 4 are brought into contact with the slit pieces 1 on the inner sides of the razor blades 2 and 2 and surround the slide head 4. The high-frequency heating coil 5 is arranged outside the razor blade so that the magnetic flux 6 generated by the high-frequency heating coil 5 and the closed loop 8 formed by the slide head 4 and the razor blade are substantially orthogonal to each other. While moving the head 4 and the high-frequency heating coil 5, a quenching process by high-frequency heating is performed on substantially the entire slit piece 1.

【００４５】より具体的には、（Ａ）に示すように、水
平に配置された高周波加熱コイル５の中心部に、スライ
ドヘッド４を保持棒４ａの下端に取り付けて設け、スラ
イドヘッド４両端部をカミソリ刃材の両側片２，２内側
におけるスリット片１側に接触させつつ、この図の場合
には、カミソリ刃材を下方から上方に移動させるように
している。このスライドヘッド４の材質としては、導電
性の良い銅が渦電流を発生させやすいのでより好まし
い。More specifically, as shown in (A), a slide head 4 is attached to the center of a horizontally arranged high-frequency heating coil 5 by being attached to the lower end of a holding rod 4a. In this case, the razor blades are moved upward from below while the razor blades are brought into contact with the slit pieces 1 on the inner sides of both sides 2 and 2 of the razor blades. As a material of the slide head 4, copper having good conductivity is more preferable because an eddy current is easily generated.

【００４６】また、（Ｂ）は上記移動途中の状態であっ
て、この図に示すように、高周波加熱コイル５の発生す
る磁束６は垂直方向であり、（Ｃ）に示すような、スラ
イドヘッド４と、カミソリ刃材におけるスリット片１お
よび側片２の一部とが形成する閉ループ８は水平方向で
あるので、前記磁束６と直交している。FIG. 5B shows the state in the middle of the movement, and as shown in this figure, the magnetic flux 6 generated by the high-frequency heating coil 5 is in the vertical direction, and as shown in FIG. 4 and a part of the slit piece 1 and a part of the side piece 2 of the razor blade material are formed in a horizontal direction, so that they are orthogonal to the magnetic flux 6.

【００４７】つまり、磁束６に直交する方向に渦電流が
発生するが、この渦電流は前記閉ループ８に発生しやす
くなっており、この渦電流によってスリット片１が加熱
されることになる。そして、この場合、スライドヘッド
４をできるだけスリット片１に近接させることによっ
て、渦電流は側片２のスリット片１に極めて近い一部を
流れるのみとなるので、側片２はほとんど加熱されるこ
とがなく、スリット片１のみが選択的に加熱されること
になる。そして、スライドヘッド４と高周波加熱コイル
５とをカミソリ刃材に対して移動させることによって、
スリット片１の略全体を焼き入れ処理することができる
ものである。また、スライドヘッド４を用いることによ
って、よりよく渦電流が発生し確実に加熱することがで
きるようになっている。That is, an eddy current is generated in a direction orthogonal to the magnetic flux 6, and this eddy current is easily generated in the closed loop 8, and the eddy current heats the slit piece 1. In this case, by moving the slide head 4 as close to the slit piece 1 as possible, the eddy current only flows through a part of the side piece 2 very close to the slit piece 1, so that the side piece 2 is almost heated. Therefore, only the slit piece 1 is selectively heated. Then, by moving the slide head 4 and the high-frequency heating coil 5 with respect to the razor blade material,
Almost the entire slit piece 1 can be quenched. In addition, by using the slide head 4, eddy current is generated better, and heating can be surely performed.

【００４８】図３はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具
体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜
視図として、（Ｂ）にスリット片１の部分を平面図とし
てそれぞれ示している。この熱処理方法では、高周波加
熱コイル５の発生する磁束６に対して、スリット片１の
面が略垂直になるようにカミソリ刃材を配置して、高周
波加熱による焼き入れ処理を施している。FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade. FIG. 3A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. 3B is a plan view showing the slit piece 1. Is shown. In this heat treatment method, a razor blade is arranged so that the surface of the slit piece 1 is substantially perpendicular to the magnetic flux 6 generated by the high-frequency heating coil 5, and quenching is performed by high-frequency heating.

【００４９】より具体的には、（Ａ）に示すように、水
平方向に巻かれた高周波加熱コイル５の中心部に、スリ
ット片１が水平になるように配置するのである。このよ
うな配置によれば、（Ｂ）に示すように、磁束６がスリ
ット片１の面に垂直なので、スリット１ａの周囲に形成
される閉ループ８に渦電流が発生して、スリット片１が
加熱される。また、側片２にはその厚み方向に渦電流が
発生することになるが、この渦電流は側片２の厚みが薄
いために弱く、ほとんど発熱に寄与することのないもの
になっている。したがって、スリット片１のみが選択的
に加熱されることになる。More specifically, as shown in (A), the slit piece 1 is arranged at the center of the high-frequency heating coil 5 wound in the horizontal direction so as to be horizontal. According to such an arrangement, as shown in (B), since the magnetic flux 6 is perpendicular to the surface of the slit piece 1, an eddy current is generated in the closed loop 8 formed around the slit 1a, and the slit piece 1 is formed. Heated. Further, an eddy current is generated in the side piece 2 in the thickness direction, but the eddy current is weak because the thickness of the side piece 2 is thin, and hardly contributes to heat generation. Therefore, only the slit piece 1 is selectively heated.

【００５０】この方法における熱処理装置は、たとえ
ば、保治具３を固定し、この保治具３に対して、カミソ
リ刃材を水平方向に移動して供給するとともに、高周波
加熱コイル５を上下方向に移動自在とし、カミソリ刃材
が保治具３にセットされた状態で、高周波加熱コイル５
をカミソリ刃材の位置まで移動させ、高周波加熱を行う
ように構成することができる。In the heat treatment apparatus in this method, for example, the jig 3 is fixed, the razor blade material is supplied to the jig 3 by moving it horizontally, and the high-frequency heating coil 5 is moved up and down. With the razor blade material set in the jig 3, the high-frequency heating coil 5
Can be moved to the position of the razor blade material to perform high-frequency heating.

【００５１】図４はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具
体例を示す説明図であり、（Ａ）、（Ｂ）に工程途中の
状態を斜視図として、（Ｃ）に工程途中における加熱時
の状態を断面図としてそれぞれ示している。この熱処理
方法では、上記図３に示した方法において、カミソリ刃
材の両側片２，２外側に高周波加熱コイル５と同方向の
磁束を発生する打ち消しコイル７を配し、高周波加熱コ
イル５に流す電流に対して逆位相の電流を打ち消しコイ
ル７に流して、高周波加熱による焼き入れ処理を施して
いる。FIGS. 4A and 4B are explanatory views showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade. FIGS. 4A and 4B are perspective views showing the state during the process, and FIG. The state is shown as a sectional view. In this heat treatment method, in the method shown in FIG. 3, a canceling coil 7 for generating a magnetic flux in the same direction as the high-frequency heating coil 5 is arranged outside both side pieces 2 and 2 of the razor blade material, and flows through the high-frequency heating coil 5. A current having a phase opposite to that of the current is canceled and the current flows through the coil 7 to perform a quenching process by high frequency heating.

【００５２】打ち消しコイル７は、横方向を開口させた
断面コ字型の芯材７ａの垂直部に巻かれている。また、
この打ち消しコイル７は、保治具３の両側に配置されて
おり、この芯材７ａの開口部内に保治具３の端部を納め
るとともに、左右の打ち消しコイル７における芯材７ａ
開口部間に、スリット片１を水平状態としたカミソリ刃
材を保持できるようにしている。The canceling coil 7 is wound around a vertical portion of a core 7a having a U-shaped cross section and having a lateral opening. Also,
The canceling coils 7 are arranged on both sides of the holding jig 3. The ends of the holding jig 3 are accommodated in the openings of the core 7 a, and the cores 7 a of the left and right canceling coils 7 are arranged.
A razor blade member having the slit piece 1 in a horizontal state can be held between the openings.

【００５３】このように左右の打ち消しコイル７間にカ
ミソリ刃材を保持した状態で、高周波加熱を行うと、高
周波加熱コイル５と逆位相の電流が流される打ち消しコ
イル７による磁束が、両側片２，２に発生する高周波加
熱コイル５による磁束を打ちすために、渦電流を発生さ
せる磁束６はスリット片１にのみ作用する。したがっ
て、スリット片１のみが渦電流で選択的に加熱される。When high-frequency heating is performed with the razor blade material held between the left and right canceling coils 7 as described above, the magnetic flux generated by the canceling coil 7 through which a current having an opposite phase to that of the high-frequency heating coil 5 flows is applied to both side pieces 2. , 2 are generated by the high-frequency heating coil 5, and the magnetic flux 6 for generating an eddy current acts only on the slit piece 1. Therefore, only the slit piece 1 is selectively heated by the eddy current.

【００５４】図５はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具
体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜
視図として、（Ｂ）に工程途中における加熱時の状態を
断面図として、また、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温度
の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。この
熱処理方法では、前記図３に示した方法において、スリ
ット１ａを覆い隠した状態に、導電性の板材１７をスリ
ット片１に接触させて、高周波加熱した後、冷却時に、
導電性の板村７を表裏に配してスリット片１を挟持加圧
している。この場合、導電性の板材１７としては銅板を
用い、この銅板の上下にはプレス圧力を加えることがで
きるようになっている。高周波加熱時には加圧をほとん
ど行わず、冷却時に温度がある程度下がってから加圧を
行うように操作している。FIGS. 5A and 5B are explanatory views showing one specific example of a method for heat treatment of a razor blade. FIG. 5A is a perspective view showing a state during the process, and FIG. 5B is a sectional view showing a state during heating during the process. (C) shows the change over time in the heating temperature of the razor blade as a graph. In this heat treatment method, in the method shown in FIG. 3 described above, the conductive plate 17 is brought into contact with the slit piece 1 in a state where the slit 1a is covered, and high-frequency heating is performed.
The conductive plate villages 7 are arranged on the front and back, and the slit pieces 1 are sandwiched and pressed. In this case, a copper plate is used as the conductive plate member 17, and a pressing pressure can be applied to the upper and lower sides of the copper plate. During high frequency heating, pressure is hardly applied, and during cooling, pressure is applied after the temperature has dropped to some extent.

【００５５】高周波加熱時、すなわち、高周波加熱コイ
ル５に電流を流しているときは、板材１７に厚みがあっ
て渦電流が発生しやすいので、この板材１７が有効に発
熱し、この発熱によってスリット片１が加熱される。During high-frequency heating, that is, when current is flowing through the high-frequency heating coil 5, the plate 17 has a large thickness and eddy currents are likely to be generated. The piece 1 is heated.

【００５６】また、（Ａ）に示されるように、カミソリ
刃材を略コ字型に形成する加工によってスリット片１に
反り等の変形が発生していても、冷却時にスリット片１
を挟持加圧することによって、前記変形が矯正される。
また、カミソリ刃材としてステンレス材を用いている場
合には、オーステナイトからマルテンサイトへ変態する
前後の温度で、一定時間、冷却時の加圧を保持すると、
焼き入れ時の歪みも矯正されるのでより好ましい。As shown in (A), even if the slit piece 1 is deformed such as warpage due to the processing for forming the razor blade material into a substantially U-shape, the slit piece 1 is cooled during cooling.
The deformation is corrected by sandwiching and pressing.
Also, when stainless steel is used as the razor blade, at a temperature before and after transformation from austenite to martensite, for a certain period of time, pressurizing during cooling,
This is more preferable because distortion during quenching is also corrected.

【００５７】また、この図５において、導電性の板材１
７として磁歪素子板を用い、この磁歪素子板を表裏に配
してスリット片１を挟持し、この状態で高周波加熱コイ
ル５に高周波電流を流して加熱した後、これらの二枚の
磁歪素子板を上下方向から押さえ込んだ状態として、冷
却時に高周波加熱コイル５に直流電流を流す方法も好ま
しい具体例の一つである。磁歪素子板はニッケル、フェ
ライトなどの材質で形成され、磁界をかけることによっ
て伸縮する性質を有している。In FIG. 5, the conductive plate 1
A magnetostrictive element plate is used as 7, the magnetostrictive element plate is arranged on the front and back sides, and the slit piece 1 is sandwiched. In this state, a high-frequency current is passed through the high-frequency heating coil 5 to heat the two pieces. A method in which a DC current is supplied to the high-frequency heating coil 5 at the time of cooling by setting the pressure in the upper and lower directions is also one of the preferred specific examples. The magnetostrictive element plate is formed of a material such as nickel or ferrite, and has the property of expanding and contracting when a magnetic field is applied.

【００５８】このような方法によれば、冷却時に高周波
加熱コイル５に直流電流が流されることによって、一定
強度の磁束が発生する。この一定強度の磁束を板材１７
である磁歪素子板が受けることによって、この磁歪素子
板は押さえ込まれた方向に伸長しようとするので、スリ
ット片１がこの磁歪素子板によって強力に圧縮され、反
り等の歪みが確実に矯正される。この場合、高周波加熱
コイルに流す直流電流の強さを調整して、磁歪素子板に
よる圧縮強度を自由にコントロールすることができ、適
切な強度の圧縮を容易に行うことができる利点がある。According to such a method, a DC current is applied to the high-frequency heating coil 5 during cooling, so that a magnetic flux having a constant strength is generated. This constant magnetic flux is applied to the plate 17.
When the magnetostrictive element plate is subjected to this, the magnetostrictive element plate tends to expand in the pressed direction, so that the slit piece 1 is strongly compressed by this magnetostrictive element plate, and distortion such as warpage is reliably corrected. . In this case, there is an advantage that the strength of the direct current flowing through the high-frequency heating coil can be adjusted to freely control the compressive strength of the magnetostrictive element plate, and that appropriate strength can be easily compressed.

【００５９】図６は高周波加熱コイル５を用いた熱処理
の他の例を示しており、ここでは高周波加熱コイル５と
して、（Ａ）に示すように、カミソリ刃材のスリット片
１の各スリット１ａ間の桟部に対応する大きさと形状の
ものを用いている。各高周波加熱コイル５に電流を流せ
ば、（Ｂ）に示すように、スリット片１の各スリット１
ａ間の桟部に渦電流が流れてスリット片１の加熱がなさ
れる。加熱が必要となる部分にのみ渦電流による加熱を
行うことができる。FIG. 6 shows another example of the heat treatment using the high-frequency heating coil 5. As shown in FIG. 6A, each of the slits 1a of the razor blade material slit piece 1 is used as the high-frequency heating coil 5. The size and shape corresponding to the bar between them are used. When an electric current is applied to each of the high-frequency heating coils 5, as shown in FIG.
An eddy current flows in the cross section between the points a, and the slit piece 1 is heated. The heating by the eddy current can be performed only on the portion that requires heating.

【００６０】図７はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具
体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜
視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示し
ている。この熱処理方法では、スリット片１と両側片
２，２との連結部に電極板９，９をそれぞれ配して、ス
リット片１に対して一方の電極板９から他方の電極板９
へと通電することによって加熱して、焼き入れ処理を施
すことを特徴として構成している。FIGS. 7A and 7B are explanatory views showing one specific example of a heat treatment method for a razor blade. FIG. 7A is a perspective view showing a state in the course of the process, and FIG. . In this heat treatment method, the electrode plates 9 and 9 are arranged at the connecting portions between the slit piece 1 and both side pieces 2 and 2, respectively, and the slit piece 1 is moved from one electrode plate 9 to the other electrode plate 9.
The structure is characterized in that a quenching process is performed by heating by applying a current to the substrate.

【００６１】この熱処理を行う装置は、固定された保治
具３にカミソリ刃材を送ってセットする機構と、セット
されたカミソリ刃材のスリット片１を挟持するように電
極板９，９を移動させる機構とを具備している。また、
カミソリ刃材を送る方向と、電極板９，９を移動させる
方向とは直交するように形成されている。The apparatus for performing this heat treatment includes a mechanism for sending and setting the razor blade material to the fixed holding jig 3 and moving the electrode plates 9 and 9 so as to sandwich the slit piece 1 of the set razor blade material. And a mechanism for causing Also,
The direction in which the razor blade material is fed is perpendicular to the direction in which the electrode plates 9 and 9 are moved.

【００６２】このようなカミソリ刃の熱処理方法では、
スリット片１にのみ電流が流れるので、スリット片１の
部分を選択的に加熱することができる。また、このスリ
ット片１における導電路はスリット１ａが存在するので
細くなっており、抵抗が大きいため効果的に加熱され、
この細い部分に対して焼き入れ処理を効率よく行うこと
ができる。In such a razor blade heat treatment method,
Since the current flows only through the slit piece 1, the portion of the slit piece 1 can be selectively heated. In addition, the conductive path in the slit piece 1 is thin due to the presence of the slit 1a, and is effectively heated due to a large resistance.
The quenching process can be efficiently performed on the thin portion.

【００６３】スリット片１と両側片２，２との連結部に
接触させる電極板９は、図８に示すように、櫛歯状とし
ておけば、電極板９とスリット片１との全体的な接触が
安定するために、桟部全体に均一に電流を流すことがで
きる。なお、櫛歯のピッチはスリット片１の桟部のピッ
チよりも大きくしておくのが好ましく、電極板９とスリ
ット片１との全体的な接触が安定する範囲内で櫛歯の数
を少なくしておくとよい。（Ｂ）は、桟部の間の１つ置
きの部分に電極板９の櫛歯の部分が当接するようにし
て、各桟部に均一に電流を流すことができるようにして
いる。The electrode plate 9 to be brought into contact with the connecting portion between the slit piece 1 and both side pieces 2 and 2 is formed in a comb shape as shown in FIG. Since the contact is stable, the current can be uniformly applied to the entire crosspiece. It is preferable that the pitch of the comb teeth is larger than the pitch of the cross section of the slit piece 1, and the number of the comb teeth is reduced as long as the overall contact between the electrode plate 9 and the slit piece 1 is stabilized. It is good to keep. In (B), the comb teeth of the electrode plate 9 are in contact with every other part between the crosspieces, so that the current can be uniformly applied to each crosspiece.

【００６４】電極板９を櫛歯状とするのではなく、図９
に示すように、スリット片１と両側片２，２との連結部
に複数個の突起１ｂを突設して、この突起１ｂが電極板
９に接触するようにしてもよい。図示例では、スリット
１ａ間の桟部と同じ位置に突起１ｂを設けているが、突
起１ｂが少ない方が電極板９とスリット片１との全体的
な接触が安定するために、桟部全体に均一に電流を流す
ことが可能な範囲で突起１ｂの数は少なくするのがよ
い。Instead of making the electrode plate 9 comb-shaped, FIG.
As shown in (1), a plurality of projections 1b may be protruded from the connecting portion between the slit piece 1 and both side pieces 2 and 2 so that the projection 1b contacts the electrode plate 9. In the illustrated example, the projections 1b are provided at the same positions as the cross sections between the slits 1a. However, the smaller the number of the projections 1b, the more stable the overall contact between the electrode plate 9 and the slit piece 1 is. It is preferable to reduce the number of protrusions 1b within a range in which a current can be uniformly applied.

【００６５】ところで、電極板９，９を用いてスリット
片１に通電を行う場合、定電圧電源を用いるのがコスト
の点で有利であるが、スリット片１の温度が上昇して抵
抗値が高くなるとスリット片１に流れる電流が小さくな
るために、温度を高くすることができない。これを避け
るには電圧を高くするか、電極板９とスリット片１との
接触圧を高くして接触抵抗を小さくすることになるが、
これでは電圧を制御したり、接触圧を可変にする装置が
必要となって、装置全体のコストが高くなってしまう。When applying electricity to the slit piece 1 using the electrode plates 9, 9, it is advantageous in terms of cost to use a constant voltage power supply, but the temperature of the slit piece 1 rises and the resistance value decreases. When the temperature increases, the current flowing through the slit piece 1 decreases, so that the temperature cannot be increased. To avoid this, increase the voltage or increase the contact pressure between the electrode plate 9 and the slit piece 1 to reduce the contact resistance.
In this case, a device for controlling the voltage or making the contact pressure variable is required, which increases the cost of the entire device.

【００６６】このために、図１０に示すように、相互に
ねじ９５で連結固定される高剛性の電極固定板９４，９
４で両電極板９，９及びスリット片１を固定して電流を
流すのが好ましい。スリット片１に電流を流すことでス
リット片１の温度が上昇してその抵抗値が高くなって
も、スリット片１が温度上昇に伴って膨張するために、
電極板９とスリット片１との接触部の抵抗は小さくなる
ことから、電源に対する全体の抵抗値は温度上昇に拘わ
らず一定となり、従って所要の発熱量を確保することが
できる。For this purpose, as shown in FIG. 10, high rigidity electrode fixing plates 94 and 9 which are connected and fixed to each other by screws 95.
It is preferable to fix the two electrode plates 9 and 9 and the slit piece 1 at 4 and to pass an electric current. Even when the temperature of the slit piece 1 is increased by flowing a current through the slit piece 1 and its resistance value is increased, the slit piece 1 expands with the temperature rise.
Since the resistance of the contact portion between the electrode plate 9 and the slit piece 1 becomes small, the overall resistance value to the power supply becomes constant irrespective of the temperature rise, so that a required heat generation amount can be secured.

【００６７】電極板９としては、図１１に示すように、
ローラ状のものを用いて、ばね９０で両側から押しつ
け、ローラ状の電極板９を転がせつつ、各桟部に順次電
流を流すようにして加熱する。１つの桟部を加熱すれば
電流を止めてその桟部を冷却して焼き入れを行い、次に
電極板９を転がせて隣の桟部に通電して焼きを入れると
いうことを繰り返すわけである。As the electrode plate 9, as shown in FIG.
By using a roller-shaped thing, it is pressed from both sides by a spring 90, and the roller-shaped electrode plate 9 is rolled and heated so that a current is sequentially passed through each crosspiece. If one bar is heated, the current is stopped, the bar is cooled and quenching is performed, and then the electrode plate 9 is rolled, and the adjacent bar is energized to perform quenching. .

【００６８】図１２はカミソリ刃の熱処理方法の一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を
斜視図として、（Ｂ）に工程途中における加熱時の状態
を断面図として、また、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温
度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。こ
の熱処理方法では、スリット片１の表裏を電極板９，９
で挟持して通電加熱するとともに、少なくとも冷却時に
スリット片１を電極板９，９で加圧保持するようにして
いる。FIGS. 12A and 12B are explanatory views showing one specific example of the heat treatment method for a razor blade. FIG. 12A is a perspective view showing a state during the process, and FIG. (C) shows the change over time in the heating temperature of the razor blade as a graph. In this heat treatment method, the front and back of the slit piece 1 are
, And heats the electric current, and presses and holds the slit piece 1 with the electrode plates 9 at least at the time of cooling.

【００６９】このような方法によっても、スリット片１
にのみ電流を流すことができるので、スリット片１の部
分を加熱することができる。また、冷却時においてスリ
ット片１が加圧保持されているので、反り等の歪みが矯
正される。カミソリ刃材としてステンレス材を用いてい
る場合には、オーステナイトからマルテンサイトへ変態
する前後の温度で、一定時間、冷却時の加圧を保持する
と、焼き入れ時の歪みも補正されるのでより好ましい。According to such a method, the slit piece 1
Since the current can flow only in the slit piece 1, the portion of the slit piece 1 can be heated. Further, since the slit piece 1 is held under pressure during cooling, distortion such as warpage is corrected. When a stainless steel material is used as the razor blade, it is more preferable to maintain the pressure during cooling at a temperature before and after the transformation from austenite to martensite for a certain period of time, because distortion during quenching is also corrected. .

【００７０】この図１２において、電極板９として圧電
素子板を用い、冷却時にこの圧電素子板に加圧用に制御
された電圧をかける方法も、好ましい具体例の一つであ
る。つまり、冷却時に加圧用に制御された電圧を受け
て、圧電素子板が押さえ込まれた方向に伸長しようとす
るので、スリット片１がこの圧電素子板によって強力に
圧縮され、反り等の歪みがより確実に矯正される。この
場合、圧電素子板にかける電圧を調整して、加圧力を自
在にコントロールすることができるので、歪みを矯正す
るに十分適切な強度の加圧を容易に行うことができる利
点がある。In FIG. 12, a method of using a piezoelectric element plate as the electrode plate 9 and applying a voltage controlled to apply pressure to the piezoelectric element plate during cooling is also one of the preferred specific examples. In other words, the piezoelectric element plate tends to expand in the direction in which the piezoelectric element plate is pressed by receiving a voltage controlled for pressurization during cooling, so that the slit piece 1 is strongly compressed by the piezoelectric element plate, and distortion such as warpage is further reduced. It is definitely corrected. In this case, since the applied pressure can be freely controlled by adjusting the voltage applied to the piezoelectric element plate, there is an advantage that it is possible to easily perform the pressurization with sufficient strength to correct the distortion.

【００７１】図１３はカミソリ刃の熱処理方法の一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を
斜視図として、（Ｂ）または（Ｃ）に断面図としてそれ
ぞれ示している。この熱処理方法では、スリット片１と
保治具３との間にレーザを遮る保護材１０を入れた状態
で、レーザをスリット片１に照射して加熱することによ
り焼き入れ処理を施している。保護材１０としては、レ
ーザ吸収性の悪い材料である銅または銀などのシートな
どを用いることができる。そして、表面を粗面化してレ
ーザを拡散させるように形成するとより好ましい。FIGS. 13A and 13B are explanatory views showing one specific example of a heat treatment method for a razor blade. FIG. 13A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. I have. In this heat treatment method, a hardening process is performed by irradiating the slit piece 1 with a laser and heating it with the protective material 10 blocking the laser between the slit piece 1 and the jig 3. As the protective material 10, a sheet of copper or silver, which is a material having poor laser absorption, can be used. It is more preferable that the surface is roughened so that the laser is diffused.

【００７２】また、この図の（Ｃ）に示すように、保護
材１０としてレーザの反射材を用いてもよい。このよう
な反射材としては、表面平滑な銅などのシートが例示さ
れる。Further, as shown in FIG. 7C, a laser reflecting material may be used as the protective material 10. As such a reflective material, a sheet of copper or the like having a smooth surface is exemplified.

【００７３】このようにしてレーザを照射すれば、レー
ザが保護材１０に遮られて、保治具３に直接当たりにく
くなっているので、保治具３がレーザによって損傷しに
くく、経済的である。また、保護材１０にて反射された
レーザがスリット片１の裏面に照射される場合には、裏
面側からも加熱することができるために、熱処理を効率
よく行うことができる。When the laser is irradiated in this manner, the laser is blocked by the protective material 10 and it is difficult to directly hit the jig 3, so that the jig 3 is hardly damaged by the laser and is economical. Further, when the laser reflected by the protective material 10 is applied to the back surface of the slit piece 1, the heat treatment can be performed efficiently because the back surface side can also be heated.

【００７４】レーザを照射するにあたっては、単に温度
を上げた後に急冷して焼き入れを施すのではなく、図１
４に示すように、レーザ照射でスリット片１のスリット
１ａ間の桟部を融解させてしまってもよい。融解部Ｍと
その周辺で温度差が生じ、融解部Ｍの冷却速度が増大す
るために、レーザ照射による融解後の凝固時に焼き入れ
がなされることになる。この場合、レーザを走査するこ
とで各桟部を順次融解させていくことで、レーザが裏面
に貫通してもスリット片１そのものが形状変形してしま
うことはなく、スリット１ａの形状がくずれることもな
い。なお、レーザとしてはＣＯ₂レーザやＹＡＧレーザ
が好適であり、またレーザ照射時に不活性ガスを吹き付
けると、表面酸化による変色を防ぐことができる。In irradiating the laser, the temperature is not simply raised and then rapidly cooled to perform quenching.
As shown in FIG. 4, the beam between the slits 1a of the slit piece 1 may be melted by laser irradiation. Since a temperature difference occurs between the melting portion M and the periphery thereof, and the cooling rate of the melting portion M increases, quenching is performed at the time of solidification after melting by laser irradiation. In this case, the laser beam is sequentially melted by scanning the laser beam, so that even if the laser penetrates the back surface, the slit piece 1 itself does not deform and the shape of the slit 1a is deformed. Nor. Note that a CO ₂ laser or a YAG laser is preferable as the laser. Discoloration due to surface oxidation can be prevented by blowing an inert gas during laser irradiation.

【００７５】桟部全体を融解させるのではなく、図１５
に示すように、刃先を構成することになるスリット１ａ
の縁のみを融解させてもよい。この場合、刃先を高硬度
にすると同時にスリット片１に靭性を持たせることがで
きる。Instead of melting the entire cross section, FIG.
As shown in the figure, the slit 1a that forms the cutting edge
May be melted only. In this case, it is possible to increase the hardness of the cutting edge and to impart toughness to the slit piece 1 at the same time.

【００７６】桟部を融解させる場合も、図１６に示すよ
うに、桟部の表面のみを融解させるようにすれば、表面
のみが焼き入れされたものとなるために、やはり靭性を
確保することができる。また、この場合のレーザとして
は、ＣＯ₂レーザやＹＡＧレーザのほか、エキシマレー
ザーを好適に用いることができる。When the bar is melted, as shown in FIG. 16, if only the surface of the bar is melted, only the surface is quenched. Can be. In addition, as the laser in this case, an excimer laser can be suitably used in addition to the CO ₂ laser and the YAG laser.

【００７７】ところで、レーザでスリット片１の一部を
融解させてしまう場合、図１７に示すように、スリット
片１における融解させる部分に予めクロムまたはニッケ
ルまたはこの両者の粉末Ｐ（粒径はφ５０μｍが好まし
い）を薄く設置しておくとよい。レーザによってこれら
の粉末Ｐも同時に融解させるのである。スリット片１を
融解させる時、クロムまたは／およびニッケルの分離を
抑えることができるために、錆びにくくすることができ
る。粉末Ｐの状態で設置するのではなく、水やアルコー
ルといった溶液に粉末Ｐを混ぜて塗布するようにしても
よい。レーザとしては、ＣＯ₂レーザやＹＡＧレーザ、
エキシマレーザーを好適に用いることができ、また不活
性ガスを吹き付けながら融解させれば、表面酸化による
変色を防ぐことができる。When a part of the slit piece 1 is melted by a laser, as shown in FIG. 17, a powder P of chromium and / or nickel (both having a diameter of 50 μm Is preferable). These powders P are simultaneously melted by the laser. When the slit piece 1 is melted, the separation of chromium and / or nickel can be suppressed, so that rust can be prevented. Instead of being placed in the state of the powder P, the powder P may be mixed and applied to a solution such as water or alcohol. As the laser, CO ₂ laser, YAG laser,
An excimer laser can be preferably used, and discoloration due to surface oxidation can be prevented by melting while blowing an inert gas.

【００７８】クロムやニッケル以外の金属を同時に融解
させて合金化を図ってもよい。レーザクラッディングや
レーザミキシングを行うのである。たとえばＮ₂ガスを
吹き付けながらチタン粉末を同時に融解させることで、
ＴｉＮを形成することができる。Alloying may be achieved by simultaneously melting metals other than chromium and nickel. It performs laser cladding and laser mixing. For example, by simultaneously melting titanium powder while blowing N ₂ gas,
TiN can be formed.

【００７９】いずれにしても、レーザ融解させた場合
は、その後、スリット片１の表面は凹凸が生じることか
ら、研削によってスリット片１の表面を平にするのが好
ましい。図１８はスリット１ａの縁を融解させた後、５
〜１００μｍほど研削することで表面を平にして、刃先
のエッジを出しやすくしたものを示している。In any case, when the laser is melted, the surface of the slit piece 1 is preferably flattened by grinding because the surface of the slit piece 1 is uneven afterwards. FIG. 18 shows that after melting the edge of the slit 1a, 5
This shows that the surface is flattened by grinding to about 100 μm so that the edge of the cutting edge can be easily obtained.

【００８０】レーザによる焼き入れは、このほか、図１
９に示すように、桟部の中央部分のみを融解させ、熱伝
導によって桟部全体を高温とすることで行うようにして
もよい。この場合、レーザスポット径をコントロールす
ることで、桟部の中央部分のみが融解してスリット１ａ
の縁であるエッジ部分は融解させないようにする。エッ
ジ部分は融解させないために、融解させる際にエッジの
ダレを注意しなくてもよくなる。In addition to the quenching by laser, FIG.
As shown in FIG. 9, only the central portion of the crosspiece may be melted, and the whole crosspiece may be heated to a high temperature by heat conduction. In this case, by controlling the laser spot diameter, only the center part of the crosspiece is melted and the slit 1a is formed.
The edge portion, which is the edge of, is not melted. Since the edge portion is not melted, it is not necessary to pay attention to sagging of the edge when melting.

【００８１】融解させることなくレーザで焼き入れを行
う場合には、桟部へのレーザの照射を複数回繰り返すも
のとし、この繰り返し回数によって焼き入れ深さをコン
トロールするようにするのが好ましい。繰り返し入熱を
行うことにより、必要な焼き入れ深さを安定して得るこ
とができる。この場合、スリット片１が融解しないエネ
ルギー密度のレーザ照射を行うとともに入熱エネルギー
を調整することで、最表面層のみを昇温して焼き入れす
ることができ、そしてレーザ照射を繰り返す際の熱伝導
で深さ方向に焼き入れ領域を成長させることができる。
この場合、ＹＡＧレーザのＱスイッチ発振を用いること
で、深さ方向の焼き入れ領域の微細管理が容易となる。When quenching is performed by laser without melting, it is preferable that the irradiation of the laser beam to the beam is repeated a plurality of times, and the quenching depth is controlled by the number of repetitions. The required quenching depth can be stably obtained by repeatedly inputting heat. In this case, by performing laser irradiation at an energy density that does not melt the slit piece 1 and adjusting the heat input energy, only the outermost surface layer can be heated and quenched. The quenched region can be grown in the depth direction by conduction.
In this case, by using the Q-switch oscillation of the YAG laser, fine management of the hardened region in the depth direction becomes easy.

【００８２】たとえば、ＹＡＧレーザのＱスイッチ発振
のレーザマーカ（繰り返し１ｋＨｚ以上、パワー１０Ｗ
以上、スキャン速度５００ｍｍ／ｓｅｃ以下）を用いる
ことで、図２０に示すように、レーザ照射１回目で焼き
入れ深さ約３０μｍ（図中のイ）、レーザ照射２回目で
焼き入れ深さ約５０μｍ（図中のロ）、レーザ照射３回
目で焼き入れ深さ約７０μｍ（図中のハ）の焼き入れを
行うことができる（材質によって焼き入れ深さが異なっ
てくるのはもちろんであるが、約１００μｍ程度の深さ
の熱処理が可能である）。For example, a laser marker for Q switch oscillation of a YAG laser (repeatedly 1 kHz or more, power 10 W
As described above, by using a scanning speed of 500 mm / sec or less), as shown in FIG. 20, the quenching depth is about 30 μm at the first laser irradiation (A in the figure) and about 50 μm at the second laser irradiation. (B in the figure), quenching with a quenching depth of about 70 μm (c in the figure) can be performed in the third laser irradiation (the quenching depth varies depending on the material, of course, Heat treatment at a depth of about 100 μm is possible).

【００８３】また、レーザ照射を行う場合、局部的な融
解をスリット片１に生じさせることで、スリット片１の
歪や反りの矯正を行うことができる。図２１はこの場合
の一例を示しており、スリット片１の反りがある部分に
レーザ照射を行って融解させ、この状態で金型等を用い
て反りの矯正を行うのである。レーザ照射で焼き入れを
行う時に歪矯正部分に対して選択的にレーザ照射エネル
ギーを増やすことで、焼き入れ処理と該矯正処理とを組
み合わせることも可能である。Further, when laser irradiation is performed, distortion and warpage of the slit piece 1 can be corrected by causing local melting in the slit piece 1. FIG. 21 shows an example of this case. The warped portion of the slit piece 1 is melted by irradiating a laser beam, and in this state, the warpage is corrected using a mold or the like. It is also possible to combine the quenching process and the straightening process by selectively increasing the laser irradiation energy for the straightened portion when performing hardening by laser irradiation.

【００８４】図２２はカミソリ刃の熱処理方法の一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を
斜視図として、（Ｂ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時
変化をグラフ図としてそれぞれ示している。この熱処理
方法では、前述した種々の方法において、冷却時にスリ
ット片１をプレス板１１，１１によって厚さ方向に一定
時間圧縮保持する工程を行っている。一定時間圧縮保持
によって、焼き入れによる歪みなどの矯正が行われ、ま
た、圧延されるなどして靭性が向上する。FIG. 22 is an explanatory view showing one specific example of a method for heat treatment of a razor blade. FIG. 22 (A) is a perspective view showing a state during the process, and FIG. Each is shown as a graph. In this heat treatment method, in the various methods described above, the step of compressing and holding the slit piece 1 in the thickness direction by the press plates 11 during cooling is performed. By maintaining the compression for a certain period of time, the distortion and the like due to quenching are corrected, and the toughness is improved by rolling.

【００８５】この場合の圧延は、厚みを２０〜３０％程
度減ずるようにすると靭性向上に効果的である。また、
前記圧縮保持は、カミソリ刃材としてステンレス材を用
いている場合においては、オーステナイトからマルテン
サイトへ変態する前後の温度で行うことによって、焼き
入れ時の歪みを矯正して、熱処理歪みを発生させること
なく焼き入れ処理がなされるので好ましい。The rolling in this case is effective for improving the toughness by reducing the thickness by about 20 to 30%. Also,
When the stainless steel is used as the razor blade material, the compression holding is performed at a temperature before and after transformation from austenite to martensite, thereby correcting distortion during quenching and causing heat treatment distortion. This is preferable because quenching processing is performed without any quenching.

【００８６】図２３はスリット片１と両側片２，２との
連結部に電極板９，９をそれぞれ配して、スリット片１
に対して一方の電極板９から他方の電極板９へと通電す
ることによって加熱して、焼き入れ処理を施す処理方法
において、スリット片１をプレス板１１，１１によって
厚さ方向に一定時間圧縮保持する工程を加えたものであ
る。FIG. 23 shows that the electrode plates 9 and 9 are arranged at the connecting portions between the slit piece 1 and the side pieces 2 and 2 respectively.
In a processing method in which heating and quenching are performed by energizing one electrode plate 9 to the other electrode plate 9 in the heat treatment, the slit piece 1 is compressed in the thickness direction by the press plates 11 for a predetermined time. This is a step in which a holding step is added.

【００８７】この場合のプレス板１１，１１による圧縮
保持のタイミングは、図２４に示すように、電極板９，
９間の通電による加熱が終了してスリット片１の温度が
下降する時点で行うようにすれば、プレス板１１には電
流が流れないために、プレス板１１として導電性の材料
を用いても支障が生じることはなく、安価な材料のプレ
ス板１１を用いることができる。In this case, the timing of the compression holding by the press plates 11, 11 is as shown in FIG.
If the heating is performed at the time when the heating by the energization for 9 ends and the temperature of the slit piece 1 decreases, no current flows through the press plate 11, and therefore, even if a conductive material is used for the press plate 11. There is no problem, and the press plate 11 of an inexpensive material can be used.

【００８８】図２５に示すようなタイミング、すなわち
電極板９，９間の通電中にプレス板１１，１１による加
圧を開始するようにしてもよい。高温状態のスリット片
１を加圧挟持することで矯正を行うことになるために、
小さい加圧力でスリット片１の変形矯正を行うことがで
きる。また、プレス板１１をスリット片１に接触させる
と、プレス板１１に熱を奪われて通電終了後のスリット
片１の温度降下が急になりすぎて、焼き割れ等の原因と
なってしまう。このために、図示例のものにおいては、
スリット片１の温度降下中に再度電極板９，９間の通電
を行ってスリット片１に熱を与えることで、急冷を防い
でいる。なお、この場合のプレス板１１は非導電性材料
のもの、たとえばセラミック製のものを用いる。The pressurization by the press plates 11, 11 may be started at the timing shown in FIG. 25, that is, during energization between the electrode plates 9, 9. In order to perform the correction by holding the slit piece 1 in a high temperature state under pressure,
The deformation of the slit piece 1 can be corrected with a small pressing force. Further, when the press plate 11 is brought into contact with the slit piece 1, heat is deprived by the press plate 11, and the temperature drop of the slit piece 1 after the end of energization becomes too steep, which may cause burning cracks and the like. For this reason, in the illustrated example,
The energization between the electrode plates 9 and 9 is performed again during the temperature drop of the slit piece 1 to apply heat to the slit piece 1, thereby preventing rapid cooling. In this case, the press plate 11 is made of a non-conductive material, for example, a ceramic plate.

【００８９】図２６はローラ状の電極板９，９を用いて
スリット片１を通電加熱する場合にプレス板１１，１１
による加圧を行う方法を示しており、図中で上型となる
プレス板１１にはスリット１ａ間の各桟部に対応した大
きさのものを、下型となるプレス板１１にはスリット片
１の全長に対応した大きさのものを用いる。そして、電
極板９，９間の通電で順次加熱していく桟部の冷却中に
各桟部をプレス板１１，１１で順次挟持して焼き入れ歪
及び変形の矯正を行う。下型となるプレス板１１の平面
度を出しておくことにより、各桟部を個別に矯正するも
のの、スリット片１全体の反り変形を抑えることができ
る。FIG. 26 shows a case where the slit pieces 1 are electrically heated by using the roller-shaped electrode plates 9, 9.
In the figure, a press plate 11 serving as an upper mold has a size corresponding to each cross section between the slits 1a, and a press plate 11 serving as a lower mold has slit pieces. One having a size corresponding to the entire length of 1 is used. Then, while cooling the crosspieces which are sequentially heated by energization between the electrode plates 9, 9, the crosspieces are sequentially clamped by the press plates 11, 11 to correct quenching distortion and deformation. By providing the flatness of the press plate 11 serving as the lower mold, each crosspiece can be individually corrected, but warpage deformation of the entire slit piece 1 can be suppressed.

【００９０】図２７は保治具３内に冷却装置１２を設
け、この冷却装置１２によって保治具３を冷却してスリ
ット片１を焼き入れ処理する方法を示している。この図
の例では冷却装置１２として冷却流体の流路を設けてお
り、冷却流体としてエアーまたは水などを流すようにし
ている。保治具３が冷却されることによって、側片２が
熱処理時の加熱の影響をさらに受けにくくなるものであ
り、側片２が焼き入れされて脆くなることがなく、この
側片２の靭性が確保されて取り付け強度が向上する利点
がある。FIG. 27 shows a method in which the cooling device 12 is provided in the jig 3, and the cooling device 12 cools the jig 3 to quench the slit pieces 1. In the example of this figure, a flow path of a cooling fluid is provided as the cooling device 12, and air or water is flowed as the cooling fluid. When the jig 3 is cooled, the side pieces 2 are less likely to be affected by the heating during the heat treatment, and the side pieces 2 are not quenched and become brittle, and the toughness of the side pieces 2 is reduced. There is an advantage that the strength is secured and the mounting strength is improved.

【００９１】図２８はスリット片１の加熱後の（Ｂ）に
示すような温度プロフィールになるような冷却を行うに
あたり、冷却ガスをスリット片１の一部にノズルＣＧか
ら吹き付けることで、スリット片１に故意に温度分布の
差を発生させて、スリット片１の一部に焼き入れ歪を故
意に生じさせるようにしたものを示している。このよう
にすることで、スリット片１全体の変形を所望の平面度
となるようにすることができる。なお、図ではスリット
片１の加熱を電極板９，９で行っているものを示してい
るが、これに限るものではないことはもちろんである。FIG. 28 shows that the cooling gas is blown from a nozzle CG to a part of the slit piece 1 to cool the slit piece 1 to a temperature profile as shown in FIG. FIG. 1 shows an example in which a difference in temperature distribution is intentionally generated to quench distortion in a part of the slit piece 1 intentionally. In this manner, the entire slit piece 1 can be deformed to a desired flatness. Although the drawing shows the heating of the slit piece 1 by the electrode plates 9 and 9, it is a matter of course that the present invention is not limited to this.

【００９２】スリット片１の加熱や加熱後の冷却はスリ
ット片１の温度測定を行ってフィードバック制御するよ
うにしてもよい。図２９の（Ａ）は温度測定個所Ｓの例
を示している。フィードバック制御にあたり、加熱を高
周波加熱コイル５で用いるものにおいては、高周波加熱
コイル５に供給する電流値や周波数を制御すればよく、
（Ｂ）に示すように、加熱中にスリット片１（の桟部）
の温度を測定して、この測定値と目的とする温度とを比
較し、目的とする温度となるように電流または周波数を
制御することで、焼き入れ硬度を安定させることができ
る。温度測定には放射温度計のような非接触式のもの、
熱電対のような接触式のもののいずれを用いてもよい。The heating of the slit piece 1 and the cooling after the heating may be performed by performing feedback control by measuring the temperature of the slit piece 1. FIG. 29A shows an example of the temperature measurement point S. In the feedback control, when the heating is used in the high-frequency heating coil 5, the current value and the frequency supplied to the high-frequency heating coil 5 may be controlled,
(B) As shown in FIG.
Is measured, the measured value is compared with the target temperature, and the current or frequency is controlled so as to reach the target temperature, whereby the quenching hardness can be stabilized. Non-contact type such as radiation thermometer for temperature measurement,
Any of a contact type such as a thermocouple may be used.

【００９３】図３０は加熱を電極板９，９で行う場合に
スリット片１の温度を非接触式温度計Ｔで測定して、こ
の測定値が（Ｂ）に示すような所要の温度プロフィール
に一致するように通電加熱用の電源の電圧または電流を
フィードバック制御する場合を示している。制御系とし
てはＰＩＤ制御などを好適に用いることができる。温度
測定はスリット片１の一部のみでもよいが、数カ所の温
度を測定したほうがスリット片１全体の温度を所望の温
度にすることが可能であり、数カ所で温度測定する場
合、その平均をとってフィードバックするほか、各温度
に重み付けを行い、重みを考慮した値をフィードバック
してもよい。FIG. 30 shows a case where the temperature of the slit piece 1 is measured by a non-contact type thermometer T when heating is performed by the electrode plates 9 and 9, and the measured value is converted into a required temperature profile as shown in FIG. A case is shown in which the voltage or current of the power supply for energization and heating is feedback-controlled so as to match. PID control or the like can be suitably used as the control system. Although the temperature measurement may be performed only on a part of the slit piece 1, it is possible to make the temperature of the entire slit piece 1 a desired temperature by measuring the temperature at several places, and when measuring the temperature at several places, take the average. In addition to the feedback, the temperature may be weighted and a value considering the weight may be fed back.

【００９４】図３１は加熱を電極板９，９で行う場合に
おいて、温度測定手段を用いることなく、スリット片１
の温度プロフィールを所望のプロフィールにすることが
可能としたものを示しており、電極板９，９への印加電
圧と電流とから通電部（スリット片１）の抵抗値を求め
て、この抵抗値によってスリット片１の温度を推定し、
この温度推定値をもとにフィードバック制御することで
（Ｃ）に示すような所望の温度プロフィールとなるよう
に温度管理を行う。FIG. 31 shows a case where heating is performed by the electrode plates 9 and 9 without using the temperature measuring means.
The resistance value of the current-carrying part (slit piece 1) is determined from the voltage and the current applied to the electrode plates 9 and 9 to obtain a desired temperature profile. Estimate the temperature of the slit piece 1 by
By performing feedback control based on the estimated temperature value, temperature management is performed so as to obtain a desired temperature profile as shown in FIG.

【００９５】抵抗値に基づく温度の推定は、各材料に対
する抵抗値と温度との関係のデータベースを用いても、
あるいは予め抵抗値と温度の関係を測定しておいて
（Ｂ）に示すその測定結果を用いてもよい。The estimation of the temperature based on the resistance value can be performed by using a database of the relationship between the resistance value and the temperature for each material.
Alternatively, the relationship between the resistance value and the temperature may be measured in advance, and the measurement result shown in (B) may be used.

【００９６】[0096]

【発明の効果】請求項１記載の発明では、両側片を保治
具の間隔固定溝に保持して焼き入れしているので、スリ
ット片の形状が安定した状態に維持されて変形が生じに
くく、スリット片にのみ焼き入れ処理が適切に施され
る。また、両側片においては焼き入れ時の加熱処理の影
響を受けにくくなっている。According to the first aspect of the present invention, since the both-side pieces are quenched while being held in the spacing fixing grooves of the jig, the shape of the slit pieces is maintained in a stable state, and deformation is less likely to occur. Quenching treatment is appropriately performed only on the slit pieces. Further, both side pieces are hardly affected by the heat treatment at the time of quenching.

【００９７】したがって、この方法によれば、熱処理に
よる歪みを矯正するための焼戻し処理が不要となるの
で、略コ字型のカミソリ刃におけるスリット片を、十分
に高硬度に、かつ歪みの少ない平面に形成することがで
きるとともに、このカミソリ刃における両側片が十分な
靭性を具備し、間隔が一定に保たれて形状精度が向上
し、電気かみそりなどの装置本体への取り付けが確実に
行われるカミソリ刃が得られる。Therefore, according to this method, a tempering treatment for correcting distortion due to heat treatment is not required, so that the slit piece of the substantially U-shaped razor blade has a sufficiently high hardness and a flat surface with little distortion. The razor blade has sufficient toughness on both sides of the razor blade, the spacing is kept constant, the shape accuracy is improved, and the razor is securely mounted on the device body such as an electric razor. A blade is obtained.

【００９８】請求項２記載の発明では、両側片とスライ
ドヘッドとが電気的に接続されて閉ループが形成され
る。そして、このような閉ループには、高周波加熱によ
る渦電流が流れやすいので、この閉ループを形成してい
るスリット片の部分を選択的に確実に加熱することがで
きる。つまり、スライドヘッドを用いることによって、
スリットがあって渦電流を発生させにくくなっているス
リット片に、よりよく渦電流を発生させることができ、
確実にスリット片の加熱を行うことができる。[0098] According to the second aspect of the present invention, both sides and the slide head are electrically connected to form a closed loop. Then, an eddy current due to high-frequency heating easily flows in such a closed loop, so that the portion of the slit piece forming the closed loop can be selectively and reliably heated. In other words, by using a slide head,
Eddy currents can be generated better on slit pieces that have slits and make it difficult to generate eddy currents.
The heating of the slit piece can be performed reliably.

【００９９】請求項３記載の発明では、磁束がスリット
片の面に略垂直なので、スリットの周囲に形成される閉
ループに渦電流が発生し、スリット片の部分が加熱され
る。また、側片にはその厚み方向に渦電流が発生するこ
とになるが、この渦電流は側片の厚みが薄いために弱
く、ほとんど発熱に寄与することがない。したがって、
スリット片の部分を選択的に確実に加熱することができ
る。According to the third aspect of the present invention, since the magnetic flux is substantially perpendicular to the surface of the slit, an eddy current is generated in a closed loop formed around the slit, and the slit is heated. Further, an eddy current is generated in the side piece in the thickness direction, but the eddy current is weak because the thickness of the side piece is thin, and hardly contributes to heat generation. Therefore,
The portion of the slit piece can be selectively and reliably heated.

【０１００】請求項４記載の発明では、打ち消しコイル
に高周波加熱コイルと逆位相の電流を流すことによっ
て、両側片に発生する高周波加熱コイルによる磁束を打
ち消すことができる。したがって、渦電流を発生させる
磁束はスリット片にのみ作用して、スリット片に選択的
に渦電流を発生させ、このスリット片の部分のみを確実
に加熱することができる。According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to cancel the magnetic flux generated by the high-frequency heating coil on both sides by supplying a current having a phase opposite to that of the high-frequency heating coil to the canceling coil. Therefore, the magnetic flux that generates the eddy current acts only on the slit piece, selectively generating the eddy current on the slit piece, and it is possible to reliably heat only the slit piece.

【０１０１】請求項５記載の発明では、板材に渦電流を
発生させることによって、この板材に接触しているスリ
ット片の部分を選択的に加熱することができる。この場
合、比較的厚みのある板材を用いるようにすると、薄い
スリット片を直接加熱するよりも、渦電流が発生しやす
く加熱が容易になっている。According to the fifth aspect of the present invention, by generating an eddy current in the plate, the portion of the slit piece in contact with the plate can be selectively heated. In this case, when a relatively thick plate is used, an eddy current is easily generated and heating is easier than when a thin slit piece is directly heated.

【０１０２】請求項６記載の発明では、板材による挟持
加圧によって、スリット片の反り等の変形を冷却時に矯
正することができ、スリット片の形状精度を向上させる
ことができる。According to the sixth aspect of the present invention, deformation such as warpage of the slit piece can be corrected at the time of cooling by pinching and pressing by the plate material, and the shape accuracy of the slit piece can be improved.

【０１０３】請求項７記載の発明では、冷却時に高周波
加熱コイルに直流電流を流すことによって発生する一定
強度の磁束を磁歪素子板が受けて伸長しようとするの
で、スリット片がこの磁歪素子板によって挟まれて強力
に圧縮されることになる。このような圧縮力を冷却時に
受けるスリット片は反り等の歪みが矯正されるので、形
状精度を向上させたカミソリ刃を得ることができる。こ
の時、高周波加熱コイルに流す直流電流の強さを調整す
ることで、磁歪素子板による圧縮強度を自由にコントロ
ールすることができるために、適切な強度の圧縮を容易
に行うことができる。According to the seventh aspect of the present invention, since the magnetostrictive element plate tends to receive and expand a magnetic flux having a constant intensity generated by passing a DC current through the high-frequency heating coil during cooling, the slit piece is formed by the magnetostrictive element plate. It will be strongly compressed when sandwiched. Since the slit pieces that receive such a compressive force during cooling are corrected for distortion such as warpage, a razor blade with improved shape accuracy can be obtained. At this time, by adjusting the strength of the DC current flowing through the high-frequency heating coil, the compression strength of the magnetostrictive element plate can be freely controlled, so that appropriate strength can be easily compressed.

【０１０４】請求項８記載の発明では、スリット片にの
み電流を流すことができるので、スリット片の部分のみ
を確実に、選択的に通電加熱することができる。According to the eighth aspect of the present invention, since current can be supplied only to the slit piece, only the portion of the slit piece can be reliably and selectively energized and heated.

【０１０５】請求項９記載の発明では、電極板とカミソ
リ刃との接触圧を安定させることができ、均一な通電加
熱を行うことができる。According to the ninth aspect of the present invention, the contact pressure between the electrode plate and the razor blade can be stabilized, and uniform electric heating can be performed.

【０１０６】請求項１０記載の発明では、電極板とカミ
ソリ刃との接触圧を安定させることができ、均一な通電
加熱を行うことができる。According to the tenth aspect of the present invention, the contact pressure between the electrode plate and the razor blade can be stabilized, and uniform electric heating can be performed.

【０１０７】請求項１１記載の発明では、スリット片を
上下から加圧するために、焼き入れと同時に反りの矯正
を行うことができる。According to the eleventh aspect, since the slit piece is pressed from above and below, the warpage can be corrected at the same time as quenching.

【０１０８】請求項１２記載の発明では、スリット片の
部分のみを選択的に通電加熱することができるととも
に、冷却時においてスリット片が加圧保持されるので、
反り等の歪みが矯正され、形状精度を向上させることが
できる。According to the twelfth aspect of the present invention, only the portion of the slit piece can be selectively energized and heated, and the slit piece is held under pressure during cooling.
The distortion such as warpage is corrected, and the shape accuracy can be improved.

【０１０９】請求項１３記載の発明では、冷却時に加圧
用に制御された電圧を受けて、圧電素子板が押さえ込ま
れた方向に伸長しようとするので、スリット片がこの圧
電素子板によって圧縮され、反り等の歪みが矯正され
る。この場合、圧電素子板にかける電圧を調整して、加
圧力を自在にコントロールすることができるので、歪み
を矯正するのに十分適切な強度の加圧を容易に行うこと
ができる。According to the thirteenth aspect of the present invention, the piezoelectric element plate receives the voltage controlled for pressurization during cooling and attempts to expand in the direction in which the piezoelectric element plate is pressed, so that the slit piece is compressed by the piezoelectric element plate. The distortion such as warpage is corrected. In this case, the applied pressure can be freely controlled by adjusting the voltage applied to the piezoelectric element plate, so that it is possible to easily perform the pressurization with sufficient strength to correct the distortion.

【０１１０】請求項１４記載の発明では、スリット片の
温度を測定値をもとに加熱動作をフィードバック制御す
るために、スリット片の温度管理を行うことができ、安
定した焼き入れを行うことができる。According to the fourteenth aspect of the present invention, since the heating operation is feedback-controlled based on the measured value of the temperature of the slit piece, the temperature of the slit piece can be controlled, and stable quenching can be performed. it can.

【０１１１】請求項１５記載の発明では、印加電圧と電
流とから通電部の抵抗値を求めて、この抵抗値からスリ
ット片１の温度を推定し、この温度推定値をもとに加熱
動作をフィードバック制御するために、温度測定手段を
必要とすることなく、温度管理を行って安定した焼き入
れを行うことができる。According to the fifteenth aspect of the present invention, the resistance value of the conducting portion is obtained from the applied voltage and the current, the temperature of the slit piece 1 is estimated from the resistance value, and the heating operation is performed based on the estimated temperature value. In order to perform feedback control, it is possible to perform temperature management and perform stable quenching without requiring a temperature measuring unit.

【０１１２】請求項１６記載の発明では、レーザを保護
材で遮って保治具を保護することができるので、保治具
を損傷することなくレーザ加熱による焼き入れ処理を適
確に行うことができる。In the sixteenth aspect of the present invention, the laser can be shielded by the protective material to protect the jig, so that the quenching process by laser heating can be accurately performed without damaging the jig.

【０１１３】請求項１７記載の発明では、保護材にて反
射されたレーザによってスリット片の裏面側を加熱する
ことができるので、レーザ加熱を効率よく行うことがで
きる。According to the seventeenth aspect of the present invention, since the back surface of the slit piece can be heated by the laser reflected by the protective material, the laser can be efficiently heated.

【０１１４】請求項１８記載の発明では、スリット片を
いったん融解させてしまうために、スリット片を高硬度
のものとすることができる。In the invention according to claim 18, since the slit piece is once melted, the slit piece can have a high hardness.

【０１１５】請求項１９記載の発明では、レーザを照射
して融解させる部分に少なくともニッケルかクロムの粉
末を加えるために、融解によるクロムやニッケルの分離
を抑えることができ、錆びにくくすることができる。According to the nineteenth aspect, since at least nickel or chromium powder is added to a portion to be melted by laser irradiation, separation of chromium and nickel by melting can be suppressed, and rust can be prevented. .

【０１１６】請求項２０記載の発明では、レーザ照射の
繰り返し回数によって焼き入れ深さを簡便にかつ確実に
調整することができる。According to the twentieth aspect, the quenching depth can be easily and reliably adjusted by the number of repetitions of laser irradiation.

【０１１７】請求項２１記載の発明では、スリット片の
歪部や変形部をレーザ照射で融解するために、焼き入れ
と同時に歪や反りの矯正を行うことができる。According to the twenty-first aspect, since the distorted or deformed portion of the slit piece is melted by laser irradiation, distortion and warpage can be corrected at the same time as quenching.

【０１１８】請求項２２記載の発明では、スリット片の
焼き入れ対象個所の近傍をレーザ照射で融解させること
から、スリット片を融解させるとはいえ、エッジとなる
部分の面粗さを小さくして切れ味をよくすることができ
る。According to the twenty-second aspect of the present invention, the vicinity of the hardened portion of the slit piece is melted by laser irradiation. Therefore, although the slit piece is melted, the surface roughness of the edge portion is reduced. The sharpness can be improved.

【０１１９】請求項２３記載の発明では、一定時間の圧
縮保持によって、焼き入れによる歪みなどを矯正すると
ともに、スリット片が圧延されるなどして、靭性も向上
する。また、この圧縮保持のタイミングを金属材料の組
織の変態が起きる温度以上にすることによって、前記焼
き入れによる歪みの矯正などをより効果的に行うことも
できる。According to the twenty-third aspect of the present invention, by maintaining the compression for a certain period of time, distortion and the like due to quenching are corrected, and the toughness is improved by rolling the slit pieces. In addition, by setting the timing of the compression holding at a temperature equal to or higher than the temperature at which the transformation of the structure of the metal material occurs, it is possible to more effectively correct the distortion caused by the quenching.

【０１２０】請求項２４記載の発明では、保治具が冷却
されることによって、側片が熱処理時の加熱の影響を受
けにくく、この側片が焼き入れされて脆くなることがな
く、この側片２の靭性が確保されて取り何け強度が向上
する。According to the twenty-fourth aspect, by cooling the jig, the side pieces are hardly affected by the heating during the heat treatment, and the side pieces are not hardened and become brittle. The toughness of No. 2 is ensured, and the mounting strength is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態に係るカミソリ刃の熱処理
方法を示す説明図であり、（Ａ）はこの熱処理方法にて
製造されるカミソリ刃を斜視図として示し、（Ｂ）は保
治具にカミソリ刃材をセットした状態を斜視図として示
している。FIG. 1 is an explanatory view showing a method for heat treatment of a razor blade according to an embodiment of the present invention, wherein (A) shows a razor blade manufactured by this heat treatment method as a perspective view, and (B) shows a jig. Is a perspective view showing a state in which a razor blade member is set.

【図２】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）または（Ｂ）に工程
中の異なる状態を斜視図として、（Ｃ）に断面図として
それぞれ示している。FIG. 2 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade in the same manner as the above, wherein (A) or (B) is a perspective view showing a different state during the process, and (C) is a sectional view. ing.

【図３】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を
斜視図として、（Ｂ）にスリット片の部分を平面図とし
てそれぞれ示している。3A and 3B are explanatory views showing one specific example of the razor blade heat treatment method of the above embodiment, wherein FIG. 3A is a perspective view showing a state during the process, and FIG. 3B is a plan view showing a slit piece portion. ing.

【図４】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）、（Ｂ）に工程途中
の状態を斜視図として、（Ｃ）に工程途中における加熱
時の状態を断面図としてそれぞれ示している。FIG. 4 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade in the same as the above; (A) and (B) are perspective views showing a state in the middle of the process; The state is shown as a sectional view.

【図５】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を
斜視図として、（Ｂ）に工程途中における加熱時の状態
を断面図として、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温度の経
時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。5A and 5B are explanatory views showing one specific example of the razor blade heat treatment method in the above embodiment, in which FIG. 5A is a perspective view showing a state during the process, and FIG. 5B is a cross-sectional view showing a state during heating during the process. (C) shows the change over time of the heating temperature of the razor blade as a graph.

【図６】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を
平面図として、（Ｂ）に渦電流の流れを平面図としてそ
れぞれ示している。FIG. 6 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, wherein (A) is a plan view showing a state during the process, and (B) is a plan view showing the flow of eddy current. ing.

【図７】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を
斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示
している。7A and 7B are explanatory views showing one specific example of the razor blade heat treatment method in the same manner, in which FIG. 7A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. .

【図８】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を
斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示
している。FIG. 8 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade in the same manner as the above. FIG. 8A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. .

【図９】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの
具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を
斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示
している。FIG. 9 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, in which FIG. 9A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. .

【図１０】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つ
の具体例を示す説明図であり、工程途中の状態を平面図
として示している。FIG. 10 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, showing a state in the middle of the process as a plan view.

【図１１】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つ
の具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態
を斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ
示している。FIG. 11 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 11A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. .

【図１２】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視
図として、（Ｂ）に工程途中における加熱時の状態を断
面図として、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変
化をグラフ図としてそれぞれ示している。FIG. 12 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 12A is a perspective view showing a state during the process, and FIG. 12B is a cross-sectional view showing a state during heating during the step. (C) shows the change over time of the heating temperature of the razor blade as a graph.

【図１３】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視
図として、（Ｂ）または（Ｃ）に断面図としてそれぞれ
示している。FIG. 13 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 13 (A) is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. 13 (B) or FIG. I have.

【図１４】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視
図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示して
いる。14A and 14B are explanatory views showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 14A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. .

【図１５】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、要部を平面図として示してい
る。FIG. 15 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, showing a main part as a plan view.

【図１６】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に要部を平面図として、
（Ｂ）に側面図としてそれぞれ示している。FIG. 16 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, and FIG.
(B) shows each as a side view.

【図１７】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、要部を側面図として示してい
る。FIG. 17 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, showing a main part as a side view.

【図１８】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に要部を断面図として、
（Ｂ）及び（Ｃ）に拡大断面図としてそれぞれ示してい
る。FIG. 18 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade according to the embodiment, and FIG.
(B) and (C) show enlarged sectional views, respectively.

【図１９】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に要部を平面図として、
（Ｂ）に断面図としてそれぞれ示している。FIG. 19 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, and FIG.
(B) is shown as a sectional view.

【図２０】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図で要部を断面図として示している。FIG. 20 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, showing a main part as a cross-sectional view.

【図２１】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に要部を側面図として、
（Ｂ）に平面図としてそれぞれ示しているFIG. 21 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade according to the embodiment, and FIG.
(B) shows a plan view.

【図２２】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視
図として、（Ｂ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化
をグラフ図としてそれぞれ示している。FIG. 22 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 22A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. Each is shown as a graph.

【図２３】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視
図として、（Ｂ）に断面図としてそれぞれ示している。FIG. 23 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 23A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG.

【図２４】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）にカミソリ刃材の加熱温
度の経時変化をグラフ図として、（Ｂ）に通電加熱と加
圧のタイミングをグラフ図としてそれぞれ示している。FIG. 24 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 24A is a graph showing the change over time in the heating temperature of the razor blade material, and FIG. Are respectively shown as graphs.

【図２５】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）にカミソリ刃材の加熱温
度の経時変化をグラフ図として、（Ｂ）に通電加熱と加
圧のタイミングをグラフ図としてそれぞれ示している。FIG. 25 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 25A is a graph showing the change over time of the heating temperature of the razor blade material, and FIG. Are respectively shown as graphs.

【図２６】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視
図として、（Ｂ）に側面図として、（Ｃ）に断面図とし
てそれぞれ示している。FIG. 26 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, wherein (A) is a perspective view showing a state during the process, (B) is a side view, and (C) is a cross-sectional view. Respectively.

【図２７】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す斜視図である。FIG. 27 is a perspective view showing one specific example of a method for heat treating a razor blade according to the embodiment.

【図２８】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視
図として、（Ｂ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化
をグラフ図としてそれぞれ示している。FIG. 28 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 28A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. Each is shown as a graph.

【図２９】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に温度測定位置を平面図
として、（Ｂ）に温度制御の経時変化をグラフ図として
それぞれ示している。FIG. 29 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which (A) is a plan view showing a temperature measurement position, and (B) is a graph showing time-dependent changes in temperature control. ing.

【図３０】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視
図として、（Ｂ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化
をグラフ図としてそれぞれ示している。FIG. 30 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade, in which FIG. 30A is a perspective view showing a state in the middle of the process, and FIG. Each is shown as a graph.

【図３１】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体
例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視
図として、（Ｂ）に温度と抵抗の関係をグラフ図とし
て、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラ
フ図としてそれぞれ示している。FIG. 31 is an explanatory view showing one specific example of the heat treatment method for the razor blade of the above, wherein (A) is a perspective view showing a state during the process, and (B) is a graph showing the relationship between temperature and resistance. (C) shows the change over time in the heating temperature of the razor blade as a graph.

【図３２】従来例を示す斜視図である。FIG. 32 is a perspective view showing a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ スリット片 １ａ スリット ２ 側片 ３ 保治具 ３ａ 間隔固定溝 ４ スライドヘッド ５ 高周波加熱コイル ６ 磁束 ７ 打ち消しコイル ８ 閉ループ ９ 電極板 １０ 保護材 １１ 冷却装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slit piece 1a Slit 2 Side piece 3 Jig 3a Interval fixing groove 4 Slide head 5 High frequency heating coil 6 Magnetic flux 7 Negative coil 8 Closed loop 9 Electrode plate 10 Protective material 11 Cooling device

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ２１Ｄ 1/10 Ｃ２１Ｄ 1/10 Ｈ 1/62 1/62 (72)発明者 不破 勲 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI C21D 1/10 C21D 1/10 H 1/62 1/62 (72) Inventor Isao Fuwa 1048 Odakadoma, Kadoma City, Osaka Matsushita Electric Works, Ltd. Inside

Claims (24)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 髭を切断するスリットを有したスリット
片と、このスリット片の両端部に立設される側片とを有
する断面略コ字型に金属薄板を加工してカミソリ刃材を
形成し、このカミソリ刃材の両側片を保治具の間隔固定
溝に差し込み保持させた状態で、スリット片の部分を加
熱して焼き入れ処理を施すことを特徴とするカミソリ刃
の熱処理方法。1. A razor blade material is formed by processing a thin metal plate into a substantially U-shaped section having a slit piece having a slit for cutting a beard and side pieces erected at both ends of the slit piece. A heat treatment method for a razor blade, characterized in that the razor blade material is inserted into the gap fixing groove of the jig and held in a state where the slit piece is heated and quenched. 【請求項２】 導電性を有する材質でスライドヘッドを
形成し、このスライドヘッド両端部をカミソリ刃材の両
側片内側におけるスリット片側に接触させるとともに、
スライドヘッドを取り巻くようにカミソリ刃材の外側に
高周波加熱コイルを配し、この高周波加熱コイルの発生
する磁束と、スライドヘッドおよびカミソリ刃材が形成
する閉ループとが略直交するようにして、スライドヘッ
ドおよび高周波加熱コイルを移動させながら高周波加熱
による焼き入れ処理をスリット片の略全体に施すことを
特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。2. A slide head is formed from a conductive material, and both ends of the slide head are brought into contact with one side of a slit on both inner sides of both sides of a razor blade.
A high frequency heating coil is arranged outside the razor blade material so as to surround the slide head, and the magnetic flux generated by the high frequency heating coil and the closed loop formed by the slide head and the razor blade material are substantially orthogonal to each other, so that the slide head 2. The heat treatment method for a razor blade according to claim 1, wherein a quenching process by high-frequency heating is performed on substantially the entire slit piece while moving the high-frequency heating coil. 【請求項３】 高周波加熱コイルの発生する磁束に対し
て、スリット片の面が略垂直になるようにカミソリ刃材
を配置して、高周波加熱による焼き入れ処理を施すこと
を特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。3. A razor blade is disposed so that the surface of the slit piece is substantially perpendicular to the magnetic flux generated by the high-frequency heating coil, and quenching is performed by high-frequency heating. A method for heat treating a razor blade according to claim 1. 【請求項４】 カミソリ刃材の両側片外側に、高周波加
熱コイルと同方向の磁束を発生する打ち消しコイルを配
し、高周波加熱コイルに流す電流に対して逆位相の電流
を打ち消しコイルに流して、高周波加熱による焼き入れ
処理を施すことを特徴とする請求項３記載のカミソリ刃
の熱処理方法。4. A canceling coil for generating a magnetic flux in the same direction as the high-frequency heating coil is disposed on one side of each of the razor blades, and a current having a phase opposite to that of the current flowing through the high-frequency heating coil is canceled and applied to the coil. 4. The method for heat treatment of a razor blade according to claim 3, wherein a quenching treatment is performed by high frequency heating. 【請求項５】 スリットを覆い隠した状態に、導電性の
板材をスリット片に接触させて、高周波加熱による焼き
入れ処理を施すことを特徴とする請求項３記載のカミソ
リ刃の熱処理方法。5. The heat treatment method for a razor blade according to claim 3, wherein a conductive plate material is brought into contact with the slit pieces while the slits are covered and quenched by high-frequency heating. 【請求項６】 冷却時に、導電性の板材を表裏に配して
スリット片を挟持加圧することを特徴とする請求項５記
載のカミソリ刃の熱処理方法。6. The method for heat-treating a razor blade according to claim 5, wherein a conductive plate material is disposed on the front and back sides of the razor blade during cooling. 【請求項７】 導電性の板材として磁歪素子板を用い、
この磁歪素子板を表裏に配してスリット片を挟持し、こ
の状態で高周波加熱コイルに高周波電流を流して加熱し
た後、これらの二枚の磁歪素子板が上下方向からスリッ
ト片を押さえ込んだ状態となるように、冷却時に高周波
加熱コイルに直流電流を流すことを特徴とする請求項５
記載のカミソリ刃の熱処理方法。7. A magnetostrictive element plate is used as a conductive plate material,
After disposing the magnetostrictive element plate on the front and back and sandwiching the slit piece, applying high-frequency current to the high-frequency heating coil and heating in this state, these two magnetostrictive element plates hold the slit piece from above and below. 6. A DC current is passed through the high-frequency heating coil during cooling so as to satisfy the following.
The method for heat treatment of a razor blade as described. 【請求項８】 スリット片と両側片との連結部に電極板
をそれぞれ配して、スリット片に対して一方の電極板か
ら他方の電極板へと通電することによって加熱して、焼
き入れ処理を施すことを特徴とする請求項１記載のカミ
ソリ刃の熱処理方法。8. A quenching process in which an electrode plate is disposed at a connection portion between the slit piece and both side pieces, and the slit piece is heated by being energized from one electrode plate to the other electrode plate. The method for heat treatment of a razor blade according to claim 1, wherein 【請求項９】 電極板におけるカミソリ刃との接触部を
櫛歯状としておくことを特徴とする請求項８記載のカミ
ソリ刃の熱処理方法。9. The method for heat-treating a razor blade according to claim 8, wherein a contact portion of the electrode plate with the razor blade is comb-shaped. 【請求項１０】 カミソリ刃における電極板との接触部
に突起を設けておくことを特徴とする請求項８記載のカ
ミソリ刃の熱処理方法。10. The heat treatment method for a razor blade according to claim 8, wherein a projection is provided at a contact portion of the razor blade with the electrode plate. 【請求項１１】 スリット片を上下から加圧することを
特徴とする請求項８〜１０のいずれかの項に記載のカミ
ソリ刃の熱処理方法。11. The heat treatment method for a razor blade according to claim 8, wherein the slit piece is pressed from above and below. 【請求項１２】 スリット片の表裏を電極板で挟持して
通電加熱するとともに、少なくとも冷却時にスリット片
を電極板で加圧保持することを特徴とする請求項１記載
のカミソリ刃の熱処理方法。12. The heat treatment method for a razor blade according to claim 1, wherein the front and back sides of the slit piece are sandwiched by an electrode plate and heated by electricity, and the slit piece is pressed and held by the electrode plate at least during cooling. 【請求項１３】 電極板として圧電素子板を用い、冷却
時にこの圧電素子板に加圧用に制御された電圧をかける
ことを特徴とする請求項１２記載のカミソリ刃の熱処理
方法。13. The heat treatment method for a razor blade according to claim 12, wherein a piezoelectric element plate is used as the electrode plate, and a voltage controlled for pressurization is applied to the piezoelectric element plate during cooling. 【請求項１４】 スリット片の温度を測定してこの温度
測定値をもとに加熱動作をフィードバック制御すること
を特徴とする請求項１〜１３のいずれかの項に記載のカ
ミソリ刃の熱処理方法。14. The heat treatment method for a razor blade according to claim 1, wherein the temperature of the slit piece is measured, and the heating operation is feedback-controlled based on the measured temperature. . 【請求項１５】 印加電圧と電流とから通電部の抵抗値
を求めて、この抵抗値からスリット片の温度を推定し、
この温度推定値をもとに加熱動作をフィードバック制御
することを特徴とする請求項８〜１３のいずれかの項に
記載のカミソリ刃の熱処理方法。15. A resistance value of a current-carrying part is determined from an applied voltage and a current, and a temperature of a slit piece is estimated from the resistance value.
14. The heat treatment method for a razor blade according to any one of claims 8 to 13, wherein the heating operation is feedback-controlled based on the temperature estimation value. 【請求項１６】 スリット片と保治具との間にレーザを
遮る保護材を入れた状態で、レーザをスリット片に照射
して加熱することにより焼き入れ処理を施すことを特徴
とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。16. A quenching process is performed by irradiating a laser to the slit piece and heating the slit piece in a state where a protective material for blocking laser is inserted between the slit piece and the jig. The method for heat treatment of a razor blade as described. 【請求項１７】 保護材としてレーザの反射材を用いる
ことを特徴とする請求項１１記載のカミソリ刃の熱処理
方法。17. The heat treatment method for a razor blade according to claim 11, wherein a laser reflecting material is used as the protective material. 【請求項１８】 レーザでスリット片を融解させること
を特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。18. The heat treatment method for a razor blade according to claim 1, wherein the slit piece is melted by a laser. 【請求項１９】 レーザを照射して融解させる部分に少
なくともニッケルかクロムの粉末を加えることを特徴と
する請求項１８記載のカミソリ刃の熱処理方法。19. A heat treatment method for a razor blade according to claim 18, wherein at least nickel or chromium powder is added to a portion to be melted by laser irradiation. 【請求項２０】 スリット片にレーザの繰り返し照射を
行うことを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処
理方法。20. The heat treatment method for a razor blade according to claim 1, wherein the slit piece is repeatedly irradiated with a laser. 【請求項２１】 スリット片の歪部や変形部をレーザ照
射で融解することを特徴とする請求項１記載のカミソリ
刃の熱処理方法。21. The heat treatment method for a razor blade according to claim 1, wherein a distorted portion or a deformed portion of the slit piece is melted by laser irradiation. 【請求項２２】 スリット片の焼き入れ対象個所の近傍
をレーザ照射で融解させることを特徴とする請求項１記
載のカミソリ刃の熱処理方法。22. The method for heat-treating a razor blade according to claim 1, wherein the vicinity of the quenched portion of the slit piece is melted by laser irradiation. 【請求項２３】 冷却時にスリット片を、厚さ方向に一
定時間圧縮保持する工程を行うことを特徴とする請求項
２，３，４，５，８，１６または１７のいずれかの項に
記載のカミソリ刃の熱処理方法。23. The method according to claim 2, wherein a step of compressing and holding the slit pieces in the thickness direction for a predetermined time during cooling is performed. Razor blade heat treatment method. 【請求項２４】 保治具内に冷却装置を設け、この冷却
装置によって保治具を冷却してスリット片を焼き入れ処
理することを特徴とする請求項１〜２３のいずれかの項
に記載のカミソリ刃の熱処理方法。24. The razor according to claim 1, wherein a cooling device is provided in the jig, and the jig is cooled by the cooling device to quench the slit pieces. Heat treatment method of the blade.