JPH11239886A - プロジェクション溶接の非破壊検査方法 - Google Patents
プロジェクション溶接の非破壊検査方法Info
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- JPH11239886A JPH11239886A JP10639298A JP10639298A JPH11239886A JP H11239886 A JPH11239886 A JP H11239886A JP 10639298 A JP10639298 A JP 10639298A JP 10639298 A JP10639298 A JP 10639298A JP H11239886 A JPH11239886 A JP H11239886A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 適正に溶接が行われて必要溶接強度が出てい
るかどうかを破壊することなく適正迅速に判定できるプ
ロジェクション溶接の非破壊検査方法を提供する。 【解決手段】 通電開始から設定時間までの電圧データ
の合計値ΣＶが溶接強度判定閾値電圧ＶL以上のとき必
要溶接強度ＦR以上と判定し、溶接強度判定閾値電圧ＶL
未満のとき必要溶接強度ＦR未満と判定する第一判定工
程と、通電から最大電圧までの最大電圧到達時間が溶接
強度判定閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強度ＦR未
満と判定し、溶接強度判定閾値電圧時間以下のとき必要
溶接強度ＦR以上と判定する第二判定工程と、通電から
所定電極間変位までの所定変位到達時間が溶接強度判定
閾値変位時間を超えるとき必要溶接強度ＦR未満と判定
し、溶接強度判定閾値変位時間以下のとき必要溶接強度
ＦR以上と判定する第三判定工程との少なくとも一つを
なすプロジェクション溶接の非破壊検査方法。
るかどうかを破壊することなく適正迅速に判定できるプ
ロジェクション溶接の非破壊検査方法を提供する。 【解決手段】 通電開始から設定時間までの電圧データ
の合計値ΣＶが溶接強度判定閾値電圧ＶL以上のとき必
要溶接強度ＦR以上と判定し、溶接強度判定閾値電圧ＶL
未満のとき必要溶接強度ＦR未満と判定する第一判定工
程と、通電から最大電圧までの最大電圧到達時間が溶接
強度判定閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強度ＦR未
満と判定し、溶接強度判定閾値電圧時間以下のとき必要
溶接強度ＦR以上と判定する第二判定工程と、通電から
所定電極間変位までの所定変位到達時間が溶接強度判定
閾値変位時間を超えるとき必要溶接強度ＦR未満と判定
し、溶接強度判定閾値変位時間以下のとき必要溶接強度
ＦR以上と判定する第三判定工程との少なくとも一つを
なすプロジェクション溶接の非破壊検査方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
溶接において適正に溶接が行われているかどうかを破壊
することなく適正迅速に判定できるプロジェクション溶
接の非破壊検査方法に関するものである。
溶接において適正に溶接が行われているかどうかを破壊
することなく適正迅速に判定できるプロジェクション溶
接の非破壊検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電気溶接における溶接部
位の適正判断をする抵抗溶接の溶接品質監視装置として
は、特開平６−１７０５５２号公報が開示されている。
位の適正判断をする抵抗溶接の溶接品質監視装置として
は、特開平６−１７０５５２号公報が開示されている。
【０００３】この溶接品質監視装置では、チップ間電圧
と、トロイダルコイルと積分機により検出した溶接電流
を用いて、熱伝導モデルによる被溶接材の温度分布と推
定ナゲット径を推定算出するもので、被溶接材の形状と
材質を入力する入力手段と、溶接電流とチップ間電圧を
検出する手段と、両検出値から熱伝導モデルに基づいて
被溶接材温度を算出すると共に、この算出された温度分
布に基づいて推定ナゲット径を入力する手段と、被溶接
物の溶接強度確保に必要な基準ナゲット径を入力する手
段と、推定ナゲット径と基準ナゲット径とを比較し、比
較結果を出力する手段を備えている。
と、トロイダルコイルと積分機により検出した溶接電流
を用いて、熱伝導モデルによる被溶接材の温度分布と推
定ナゲット径を推定算出するもので、被溶接材の形状と
材質を入力する入力手段と、溶接電流とチップ間電圧を
検出する手段と、両検出値から熱伝導モデルに基づいて
被溶接材温度を算出すると共に、この算出された温度分
布に基づいて推定ナゲット径を入力する手段と、被溶接
物の溶接強度確保に必要な基準ナゲット径を入力する手
段と、推定ナゲット径と基準ナゲット径とを比較し、比
較結果を出力する手段を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この装
置は、実際の使用が複雑ではあったが、抵抗溶接の内、
スポット溶接に全数非破壊検査の実用化を成した点で評
価されていた。しかし、プロジェクション溶接には依然
として実用化が成されていなかった。
置は、実際の使用が複雑ではあったが、抵抗溶接の内、
スポット溶接に全数非破壊検査の実用化を成した点で評
価されていた。しかし、プロジェクション溶接には依然
として実用化が成されていなかった。
【０００５】そのためプロジェクション溶接の溶接強度
検査は、抜き取りでの引張強度試験による判定が一般的
で、全数検査できないのが実状であった。
検査は、抜き取りでの引張強度試験による判定が一般的
で、全数検査できないのが実状であった。
【０００６】本発明は、このような問題に着目したもの
であり、適正に溶接が行われて必要溶接強度が出ている
かどうかを破壊することなく適正迅速に判定できるプロ
ジェクション溶接の非破壊検査方法を提供することを目
的とする。
であり、適正に溶接が行われて必要溶接強度が出ている
かどうかを破壊することなく適正迅速に判定できるプロ
ジェクション溶接の非破壊検査方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１にかかる発明は、プロジェクショ
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、通電から最
大電圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶接強度判定
閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強度未満と判定し、
前記溶接強度判定閾値電圧時間以下のとき必要溶接強度
以上と判定する第二判定工程と、通電から所定電極間変
位を示すまでの所定変位到達時間が、溶接強度判定閾値
変位時間を超えるとき必要溶接強度未満と判定し、前記
溶接強度判定閾値変位時間以下のとき必要溶接強度以上
と判定する第三判定工程との三判定工程の少なくともい
ずれか一つの判定工程をなすことを特徴とするプロジェ
クション溶接の非破壊検査方法としている。
に、本発明の請求項１にかかる発明は、プロジェクショ
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、通電から最
大電圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶接強度判定
閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強度未満と判定し、
前記溶接強度判定閾値電圧時間以下のとき必要溶接強度
以上と判定する第二判定工程と、通電から所定電極間変
位を示すまでの所定変位到達時間が、溶接強度判定閾値
変位時間を超えるとき必要溶接強度未満と判定し、前記
溶接強度判定閾値変位時間以下のとき必要溶接強度以上
と判定する第三判定工程との三判定工程の少なくともい
ずれか一つの判定工程をなすことを特徴とするプロジェ
クション溶接の非破壊検査方法としている。
【０００８】また、請求項２の発明は、プロジェクショ
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、通電から最
大電圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶接強度判定
閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強度未満と判定し、
前記溶接強度判定閾値電圧時間以下のとき必要溶接強度
以上と判定する第二判定工程と、通電から所定電極間変
位を示すまでの所定変位到達時間が、溶接強度判定閾値
変位時間を超えるとき必要溶接強度未満と判定し、前記
溶接強度判定閾値変位時間以下のとき必要溶接強度以上
と判定する第三判定工程との三判定工程の少なくともい
ずれか二つの判定工程を、その判定工程順序を問わずに
なし、必要溶接強度未満との判定がでた時点で検査を中
止することを特徴とするプロジェクション溶接の非破壊
検査方法としている。
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、通電から最
大電圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶接強度判定
閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強度未満と判定し、
前記溶接強度判定閾値電圧時間以下のとき必要溶接強度
以上と判定する第二判定工程と、通電から所定電極間変
位を示すまでの所定変位到達時間が、溶接強度判定閾値
変位時間を超えるとき必要溶接強度未満と判定し、前記
溶接強度判定閾値変位時間以下のとき必要溶接強度以上
と判定する第三判定工程との三判定工程の少なくともい
ずれか二つの判定工程を、その判定工程順序を問わずに
なし、必要溶接強度未満との判定がでた時点で検査を中
止することを特徴とするプロジェクション溶接の非破壊
検査方法としている。
【０００９】また、請求項３の発明は、プロジェクショ
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、該第一判定
工程で必要溶接強度以上と判定されたナゲットにおい
て、通電から最大電圧を示すまでの最大電圧到達時間
が、溶接強度判定閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強
度未満と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧時間以下の
とき必要溶接強度以上と判定する第二判定工程とをなす
ことを特徴とするプロジェクション溶接の非破壊検査方
法としている。
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、該第一判定
工程で必要溶接強度以上と判定されたナゲットにおい
て、通電から最大電圧を示すまでの最大電圧到達時間
が、溶接強度判定閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強
度未満と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧時間以下の
とき必要溶接強度以上と判定する第二判定工程とをなす
ことを特徴とするプロジェクション溶接の非破壊検査方
法としている。
【００１０】また、請求項４の発明は、プロジェクショ
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、該第一判定
工程で必要溶接強度以上と判定されたナゲットにおい
て、通電から所定電極間変位を示すまでの所定変位到達
時間が、溶接強度判定閾値変位時間を超えるとき必要溶
接強度未満と判定し、前記溶接強度判定閾値変位時間以
下のとき必要溶接強度以上と判定する第三判定工程とを
なすことを特徴とするプロジェクション溶接の非破壊検
査方法としている。
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、該第一判定
工程で必要溶接強度以上と判定されたナゲットにおい
て、通電から所定電極間変位を示すまでの所定変位到達
時間が、溶接強度判定閾値変位時間を超えるとき必要溶
接強度未満と判定し、前記溶接強度判定閾値変位時間以
下のとき必要溶接強度以上と判定する第三判定工程とを
なすことを特徴とするプロジェクション溶接の非破壊検
査方法としている。
【００１１】また、請求項５の発明は、プロジェクショ
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、該第一判定
工程で必要溶接強度以上と判定されたナゲットにおい
て、電極間変位の最大値が、溶接強度判定閾値変位以上
のとき必要溶接強度以上と判定し、前記溶接強度判定閾
値変位未満のとき必要溶接強度未満と判定する第四判定
工程とをなすことを特徴とするプロジェクション溶接の
非破壊検査方法としている。
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、通電開始から設定さ
れた時間までの所定サイクル毎の電圧データの合計値
が、溶接強度判定閾値電圧以上のときは必要溶接強度以
上と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必
要溶接強度未満と判定する第一判定工程と、該第一判定
工程で必要溶接強度以上と判定されたナゲットにおい
て、電極間変位の最大値が、溶接強度判定閾値変位以上
のとき必要溶接強度以上と判定し、前記溶接強度判定閾
値変位未満のとき必要溶接強度未満と判定する第四判定
工程とをなすことを特徴とするプロジェクション溶接の
非破壊検査方法としている。
【００１２】また、請求項６の発明は、プロジェクショ
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、排他的に選択される
複数の判定工程が準備され、前記電極チップの使用回数
が小の場合と大の場合とで異なる判定工程を選択する判
定工程選択工程を有することを特徴とするプロジェクシ
ョン溶接の非破壊検査方法としている。
ンを介して当接された二枚の鋼板の前記プロジェクショ
ンの部位を電極チップで加圧通電し、溶融して形成した
ナゲットの溶接強度を非破壊で検査するプロジェクショ
ン溶接の非破壊検査方法において、排他的に選択される
複数の判定工程が準備され、前記電極チップの使用回数
が小の場合と大の場合とで異なる判定工程を選択する判
定工程選択工程を有することを特徴とするプロジェクシ
ョン溶接の非破壊検査方法としている。
【００１３】さらに、請求項７の発明は、前記所定電極
間変位は、電極間変位の最大値と最小値との差に所定係
数を乗じたものに前記電極間変位の最小値を加えたもの
であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４
乃至請求項６のいずれか１項に記載のプロジェクション
溶接の非破壊検査方法としている。
間変位は、電極間変位の最大値と最小値との差に所定係
数を乗じたものに前記電極間変位の最小値を加えたもの
であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４
乃至請求項６のいずれか１項に記載のプロジェクション
溶接の非破壊検査方法としている。
【００１４】
【作用】本発明の請求項１のプロジェクション溶接の非
破壊検査方法は、以下の第一から第三判定工程の三判定
工程のうち少なくとも一つの判定工程をなす。
破壊検査方法は、以下の第一から第三判定工程の三判定
工程のうち少なくとも一つの判定工程をなす。
【００１５】すなわち、その第一判定工程においては、
通電開始から設定された時間までの所定サイクル毎の電
圧データの合計値が、溶接強度判定閾値電圧以上のとき
は十分な電流が流れ、二枚の鋼板間の抵抗によって発熱
溶融し適正なナゲットができたと想定し、必要溶接強度
以上と判定し、その部位の溶接品質を合格とする。その
逆に前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必要溶接強
度未満と判定し、不合格とする。不合格となれば溶接不
良として製品をはねる。
通電開始から設定された時間までの所定サイクル毎の電
圧データの合計値が、溶接強度判定閾値電圧以上のとき
は十分な電流が流れ、二枚の鋼板間の抵抗によって発熱
溶融し適正なナゲットができたと想定し、必要溶接強度
以上と判定し、その部位の溶接品質を合格とする。その
逆に前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必要溶接強
度未満と判定し、不合格とする。不合格となれば溶接不
良として製品をはねる。
【００１６】第二判定工程においては、通電から最大電
圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶接強度判定閾値
電圧時間を超えるとき十分な熱容量が得られず、適正な
ナゲットが形成されなかったとして必要溶接強度未満と
判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値電圧時間以
下のとき必要溶接強度以上と判定する。
圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶接強度判定閾値
電圧時間を超えるとき十分な熱容量が得られず、適正な
ナゲットが形成されなかったとして必要溶接強度未満と
判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値電圧時間以
下のとき必要溶接強度以上と判定する。
【００１７】第三判定工程においては、通電から所定電
極間変位を示すまでの所定変位到達時間が、溶接強度判
定閾値変位時間を超えるとき十分な熱容量が得られず、
適正なナゲットが形成されなかったとして必要溶接強度
未満と判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値変位
時間以下のとき必要溶接強度以上と判定する。
極間変位を示すまでの所定変位到達時間が、溶接強度判
定閾値変位時間を超えるとき十分な熱容量が得られず、
適正なナゲットが形成されなかったとして必要溶接強度
未満と判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値変位
時間以下のとき必要溶接強度以上と判定する。
【００１８】このため、上記判定工程を適宜に選択、組
み合わせることにより、設備、時間、現場に応じた検査
を行うことができる。
み合わせることにより、設備、時間、現場に応じた検査
を行うことができる。
【００１９】また、請求項２の発明は、第一から第三判
定工程の三判定工程のうち少なくともいずれか二つの判
定工程の判定を、その判定工程の順序を問わずになし、
必要溶接強度未満の判定がでた時点で検査を中止するの
で、問題のありそうな判定工程から判定をなすことによ
って無駄になる時間を省くことができる。
定工程の三判定工程のうち少なくともいずれか二つの判
定工程の判定を、その判定工程の順序を問わずになし、
必要溶接強度未満の判定がでた時点で検査を中止するの
で、問題のありそうな判定工程から判定をなすことによ
って無駄になる時間を省くことができる。
【００２０】また、請求項３の発明は、上記電圧データ
の合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と判
定されたナゲットについて、上記最大電圧到達時間を用
いた第二判定工程をなすので、正確な精度で溶接品質の
合格を認定する。
の合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と判
定されたナゲットについて、上記最大電圧到達時間を用
いた第二判定工程をなすので、正確な精度で溶接品質の
合格を認定する。
【００２１】また、請求項４の発明は、上記電圧データ
の合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と判
定されたナゲットについて、上記所定変位到達時間を用
いた第三判定工程をなすので、正確な精度で溶接品質の
合格を認定する。
の合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と判
定されたナゲットについて、上記所定変位到達時間を用
いた第三判定工程をなすので、正確な精度で溶接品質の
合格を認定する。
【００２２】また、請求項５の発明は、上述の電圧デー
タの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と
判定されたナゲットについて、電極間変位の最大値が、
溶接強度判定閾値変位未満のとき十分な熱容量が得られ
ず、適正なナゲットが形成されなかったとして必要溶接
強度未満と判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値
変位以上のとき必要溶接強度以上と判定する第四判定工
程とをなし、正確な精度で溶接品質の合格の認定をす
る。
タの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と
判定されたナゲットについて、電極間変位の最大値が、
溶接強度判定閾値変位未満のとき十分な熱容量が得られ
ず、適正なナゲットが形成されなかったとして必要溶接
強度未満と判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値
変位以上のとき必要溶接強度以上と判定する第四判定工
程とをなし、正確な精度で溶接品質の合格の認定をす
る。
【００２３】また、請求項６の発明は、電極チップの使
用回数が小の場合と大の場合とで異なる判定工程を選択
する判定工程選択工程を有するので、この判定工程選択
工程において、電極チップの繰り返し使用による劣化に
応じて適切な判定工程を用いることにより、検査精度の
維持と電極チップの交換サイクル延長との両立を図るこ
とができる。その電極チップの使用回数が小の場合と大
の場合とは、例えば、予め定められた所定の使用回数で
区分したり、あるいは、判定工程中における測定状態等
を観測して、それが基準に達したときに一の判定工程か
ら他の判定工程に切り換わるように区分すればよい。
用回数が小の場合と大の場合とで異なる判定工程を選択
する判定工程選択工程を有するので、この判定工程選択
工程において、電極チップの繰り返し使用による劣化に
応じて適切な判定工程を用いることにより、検査精度の
維持と電極チップの交換サイクル延長との両立を図るこ
とができる。その電極チップの使用回数が小の場合と大
の場合とは、例えば、予め定められた所定の使用回数で
区分したり、あるいは、判定工程中における測定状態等
を観測して、それが基準に達したときに一の判定工程か
ら他の判定工程に切り換わるように区分すればよい。
【００２４】さらに、請求項７の発明は、上記所定電極
間変位が、電極間変位の最大値と最小値との差に所定係
数を乗じたものに電極間変位の最小値を加えたものであ
るので、この所定電極間変位に基づき決定される上記所
定変位到達時間が溶接時の鋼板の傾きに応じて適宜に修
正され、その所定変位到達時間と溶接強度判定閾値変位
時間との大小比較が鋼板が傾いた状態で溶接される場合
であっても有効なものとなる。
間変位が、電極間変位の最大値と最小値との差に所定係
数を乗じたものに電極間変位の最小値を加えたものであ
るので、この所定電極間変位に基づき決定される上記所
定変位到達時間が溶接時の鋼板の傾きに応じて適宜に修
正され、その所定変位到達時間と溶接強度判定閾値変位
時間との大小比較が鋼板が傾いた状態で溶接される場合
であっても有効なものとなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施形態
にかかるプロジェクション溶接の非破壊検査方法を図面
に基づいて説明する。
にかかるプロジェクション溶接の非破壊検査方法を図面
に基づいて説明する。
【００２６】図１は、本発明の第一実施形態にかかるプ
ロジェクション溶接の非破壊検査方法を示すフローチャ
ート（Ａ）、プロジェクション溶接の溶接データ測定装
置の概略図（Ｂ）及び時間電圧曲線図（Ｃ）を示してい
る。
ロジェクション溶接の非破壊検査方法を示すフローチャ
ート（Ａ）、プロジェクション溶接の溶接データ測定装
置の概略図（Ｂ）及び時間電圧曲線図（Ｃ）を示してい
る。
【００２７】図中、１、２は溶接電極チップで、プロジ
ェクション３が形成された鋼板４と、板厚が薄い鋼板５
とを、プロジェクション３を介して当接させた状態で加
圧通電している。一般に、プロジェクション溶接は、溶
接する板厚の差が極端に違う、すなわち溶融熱容量が異
なるときに、または電流を必要なところ（ナゲットを作
りたいところ）に集中させるために行われる溶接方法で
ある。
ェクション３が形成された鋼板４と、板厚が薄い鋼板５
とを、プロジェクション３を介して当接させた状態で加
圧通電している。一般に、プロジェクション溶接は、溶
接する板厚の差が極端に違う、すなわち溶融熱容量が異
なるときに、または電流を必要なところ（ナゲットを作
りたいところ）に集中させるために行われる溶接方法で
ある。
【００２８】溶接強度判定器６は、電極チップ１と線７
で接続されるとともに、電極チップ２と電圧検出線８及
び電流検出線９とが接続され、あるいは関連付けられて
いて、必要なデータを測定し、処理して溶接強度を判定
し、溶接の合否を表示する。
で接続されるとともに、電極チップ２と電圧検出線８及
び電流検出線９とが接続され、あるいは関連付けられて
いて、必要なデータを測定し、処理して溶接強度を判定
し、溶接の合否を表示する。
【００２９】図１（Ａ）のフローチャート及び図１
（Ｃ）の時間電圧曲線図で非破壊検査の第一判定工程を
説明する。「開始」によって、溶接強度判定器６で「測
定」を開始する。次に通電開始から設定された時間（溶
け込み開始までの時間であるが、外見から判断できない
ので実験結果などから決定）の所定サイクル、ここでは
０．５サイクル毎の電圧データ（ＶχーＶｏ）の「電圧
データ合計値ΣＶが、溶接強度判定閾値電圧ＶL以上か
否かを判断」する。判断の結果、以上である場合には、
「必要溶接強度ＦR以上を表示」する。一方、未満の場
合には、「必要溶接強度ＦR未満を表示」して、溶接品
質に不良が発生したことを知らせ、製品からはねる。こ
のようにして測定、検査を「終了」する。
（Ｃ）の時間電圧曲線図で非破壊検査の第一判定工程を
説明する。「開始」によって、溶接強度判定器６で「測
定」を開始する。次に通電開始から設定された時間（溶
け込み開始までの時間であるが、外見から判断できない
ので実験結果などから決定）の所定サイクル、ここでは
０．５サイクル毎の電圧データ（ＶχーＶｏ）の「電圧
データ合計値ΣＶが、溶接強度判定閾値電圧ＶL以上か
否かを判断」する。判断の結果、以上である場合には、
「必要溶接強度ＦR以上を表示」する。一方、未満の場
合には、「必要溶接強度ＦR未満を表示」して、溶接品
質に不良が発生したことを知らせ、製品からはねる。こ
のようにして測定、検査を「終了」する。
【００３０】図２は本発明の第二実施形態にかかるプロ
ジェクション溶接の非破壊検査方法を示すフローチャー
トである。このフローチャートと、先述したプロジェク
ション溶接の溶接データ測定装置を示す図１（Ｂ）、時
間電圧曲線の図１（Ｃ）、時間電極間変位曲線の図３と
でプロジェクション溶接の非破壊検査方法を説明する。
ジェクション溶接の非破壊検査方法を示すフローチャー
トである。このフローチャートと、先述したプロジェク
ション溶接の溶接データ測定装置を示す図１（Ｂ）、時
間電圧曲線の図１（Ｃ）、時間電極間変位曲線の図３と
でプロジェクション溶接の非破壊検査方法を説明する。
【００３１】「開始」によって、溶接強度判定器６で
「測定」を開始する。次に通電開始から溶け込み開始で
ある設定された時間までの所定サイクル、ここでは０．
５サイクル毎の電圧データ（ＶχーＶｏ）の「電圧デー
タ合計値ΣＶが、溶接強度判定閾値電圧ＶL以上か否か
を判断」する。判断の結果、未満の場合には、「必要溶
接強度ＦR未満を表示」して、溶接品質に不良が発生し
たことを知らせ、製品からはねる。
「測定」を開始する。次に通電開始から溶け込み開始で
ある設定された時間までの所定サイクル、ここでは０．
５サイクル毎の電圧データ（ＶχーＶｏ）の「電圧デー
タ合計値ΣＶが、溶接強度判定閾値電圧ＶL以上か否か
を判断」する。判断の結果、未満の場合には、「必要溶
接強度ＦR未満を表示」して、溶接品質に不良が発生し
たことを知らせ、製品からはねる。
【００３２】また、判断の結果、以上である場合には、
電圧データの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強
度以上と判定されたナゲットについて、図１（Ｃ）に示
すように通電から最大電圧を示すまでの最大電圧到達時
間Ｔｖmaxが、溶接強度判定閾値電圧時間ＴvLを超える
とき十分な熱容量が得られず、適正なナゲットが形成さ
れなかったとして必要溶接強度ＦR未満と判定し、「必
要溶接強度ＦR未満表示」をし、製品をはね、前記溶接
強度判定閾値電圧時間ＴvL以下のとき必要溶接強度ＦR
以上と判定し、「必要溶接強度ＦR以上表示」をする第
二判定工程とをなし、より正確な精度で溶接品質の合格
の認定をする。以上のようにして、測定、検査を「終
了」する。
電圧データの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強
度以上と判定されたナゲットについて、図１（Ｃ）に示
すように通電から最大電圧を示すまでの最大電圧到達時
間Ｔｖmaxが、溶接強度判定閾値電圧時間ＴvLを超える
とき十分な熱容量が得られず、適正なナゲットが形成さ
れなかったとして必要溶接強度ＦR未満と判定し、「必
要溶接強度ＦR未満表示」をし、製品をはね、前記溶接
強度判定閾値電圧時間ＴvL以下のとき必要溶接強度ＦR
以上と判定し、「必要溶接強度ＦR以上表示」をする第
二判定工程とをなし、より正確な精度で溶接品質の合格
の認定をする。以上のようにして、測定、検査を「終
了」する。
【００３３】図４は本発明の第三実施形態にかかるプロ
ジェクション溶接の非破壊検査方法を示すフローチャー
トである。このフローチャートと、先述したプロジェク
ション溶接の溶接データ測定装置を示す図１（Ｂ）、時
間電圧曲線の図１（Ｃ）、時間電極間変位曲線の図３と
でプロジェクション溶接の非破壊検査方法を説明する。
ジェクション溶接の非破壊検査方法を示すフローチャー
トである。このフローチャートと、先述したプロジェク
ション溶接の溶接データ測定装置を示す図１（Ｂ）、時
間電圧曲線の図１（Ｃ）、時間電極間変位曲線の図３と
でプロジェクション溶接の非破壊検査方法を説明する。
【００３４】「開始」によって、溶接強度判定器６で
「測定」を開始する。次に通電開始から溶け込み開始で
ある設定された時間までの所定サイクル、ここでは０．
５サイクル毎の電圧データ（ＶχーＶｏ）の「電圧デー
タ合計値ΣＶが、溶接強度判定閾値電圧ＶL以上か否か
を判断」する。判断の結果、未満の場合には、「必要溶
接強度ＦR未満を表示」して、溶接品質に不良が発生し
たことを知らせ、製品からはねる。
「測定」を開始する。次に通電開始から溶け込み開始で
ある設定された時間までの所定サイクル、ここでは０．
５サイクル毎の電圧データ（ＶχーＶｏ）の「電圧デー
タ合計値ΣＶが、溶接強度判定閾値電圧ＶL以上か否か
を判断」する。判断の結果、未満の場合には、「必要溶
接強度ＦR未満を表示」して、溶接品質に不良が発生し
たことを知らせ、製品からはねる。
【００３５】また、判断の結果、以上である場合には、
電圧データの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強
度ＦR以上と判定されたナゲットについて、さらなる
「測定」をする。図１（Ｂ）には二枚の鋼板１，２がプ
ロジェクション３を介して当接しており、その厚み、す
なわち溶接電極間距離Ｘ0が示されている。
電圧データの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強
度ＦR以上と判定されたナゲットについて、さらなる
「測定」をする。図１（Ｂ）には二枚の鋼板１，２がプ
ロジェクション３を介して当接しており、その厚み、す
なわち溶接電極間距離Ｘ0が示されている。
【００３６】この状態で、加圧通電をすることによって
プロジェクション３が溶け込みで潰れ、溶接電極間距離
Ｘ0は変化する。溶接電極間距離Ｘ0は、初期加圧でゼロ
設定がなされ、通電による溶け込みで変位が始まり、通
電から所定電極間変位ＨSを示すまでの「所定変位到達
時間ＴSが、閾値変位ＨLの時の溶接強度判定閾値変位時
間ＴL以下か否か」を判断する。以下でなく超えるとき
十分な熱容量が得られず、適正なナゲットが形成されな
かったとして「必要溶接強度ＦR未満表示」をして製品
をはね、一方溶接強度判定閾値変位時間ＴL以下のとき
「必要溶接強度ＦR以上表示」をして第三判定工程とを
なし、測定を「終了」する。この第三判定工程までする
ことにより、より正確な精度で溶接品質の合格の認定を
する。
プロジェクション３が溶け込みで潰れ、溶接電極間距離
Ｘ0は変化する。溶接電極間距離Ｘ0は、初期加圧でゼロ
設定がなされ、通電による溶け込みで変位が始まり、通
電から所定電極間変位ＨSを示すまでの「所定変位到達
時間ＴSが、閾値変位ＨLの時の溶接強度判定閾値変位時
間ＴL以下か否か」を判断する。以下でなく超えるとき
十分な熱容量が得られず、適正なナゲットが形成されな
かったとして「必要溶接強度ＦR未満表示」をして製品
をはね、一方溶接強度判定閾値変位時間ＴL以下のとき
「必要溶接強度ＦR以上表示」をして第三判定工程とを
なし、測定を「終了」する。この第三判定工程までする
ことにより、より正確な精度で溶接品質の合格の認定を
する。
【００３７】なお、上述の第一から第三判定工程の少な
くとも一つの判定工程の判定結果によって合否の認定を
することができる。
くとも一つの判定工程の判定結果によって合否の認定を
することができる。
【００３８】さらに、第一から第三判定工程の少なくと
もいずれか二つの判定工程を、その順序を問わずにその
状況に応じて検査することができる。例えば、各判定工
程を並列的に行い、いずれか一つでも不合格とされたら
不合格として測定検査を終了することによって、検査時
間を短縮することができる。
もいずれか二つの判定工程を、その順序を問わずにその
状況に応じて検査することができる。例えば、各判定工
程を並列的に行い、いずれか一つでも不合格とされたら
不合格として測定検査を終了することによって、検査時
間を短縮することができる。
【００３９】第三実施形態同様、電極間変位Ｈを測定し
て検査を行う方法として、本発明の第四実施形態にかか
るプロジェクション溶接の非破壊検査方法がある。図５
はそのフローチャートを示している。このフローチャー
トと、先述したプロジェクション溶接の溶接データ測定
装置を示す図１（Ｂ）、時間電極間変位曲線の図３、時
間電圧曲線の図６とでプロジェクション溶接の非破壊検
査方法を説明する。
て検査を行う方法として、本発明の第四実施形態にかか
るプロジェクション溶接の非破壊検査方法がある。図５
はそのフローチャートを示している。このフローチャー
トと、先述したプロジェクション溶接の溶接データ測定
装置を示す図１（Ｂ）、時間電極間変位曲線の図３、時
間電圧曲線の図６とでプロジェクション溶接の非破壊検
査方法を説明する。
【００４０】「開始」によって、溶接強度判定器６で
「測定」を開始する。次に通電開始から溶け込み開始で
ある設定された時間までの所定サイクル、ここでは０．
５サイクル毎の電圧データＶχの「電圧データ合計値Σ
Ｖが、溶接強度判定閾値電圧ＶL’以上か否かを判断」
する。この電圧データをＶχとする図６に示す方法は、
電圧データを（ＶχーＶｏ）とする図１（Ｃ）に示す方
法に対して、同等の精度を持ちながら演算処理が簡略化
されている。
「測定」を開始する。次に通電開始から溶け込み開始で
ある設定された時間までの所定サイクル、ここでは０．
５サイクル毎の電圧データＶχの「電圧データ合計値Σ
Ｖが、溶接強度判定閾値電圧ＶL’以上か否かを判断」
する。この電圧データをＶχとする図６に示す方法は、
電圧データを（ＶχーＶｏ）とする図１（Ｃ）に示す方
法に対して、同等の精度を持ちながら演算処理が簡略化
されている。
【００４１】判断の結果、未満の場合には、「必要溶接
強度ＦR未満を表示」して、溶接品質に不良が発生した
ことを知らせ、製品からはねる。
強度ＦR未満を表示」して、溶接品質に不良が発生した
ことを知らせ、製品からはねる。
【００４２】また、判断の結果、以上である場合には、
電圧データの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強
度ＦR以上と判定されたナゲットについて、さらなる
「測定」をする。
電圧データの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強
度ＦR以上と判定されたナゲットについて、さらなる
「測定」をする。
【００４３】図１（Ｂ）に示す状態で、加圧通電をする
ことによってプロジェクション３が溶け込みで潰れ、溶
接電極間距離Ｘ0は変化する。溶接電極間距離Ｘ0は、初
期加圧でゼロ設定がなされ、通電による溶け込みで変位
が始まり、「電極間変位の最大値Ｈmaxが、溶接強度判
定閾値変位ＨL’以上か否か」を判断する。以上でなく
未満のとき十分な熱容量が得られず、適正なナゲットが
形成されなかったとして「必要溶接強度ＦR未満を表
示」して製品をはね、一方溶接強度判定閾値変位ＨL’
以上のとき「必要溶接強度ＦR以上を表示」して第四判
定工程とをなし、測定を「終了」する。この第四判定工
程まですることにより、より正確な精度で溶接品質の合
格の認定をする。さらに、この第四判定工程によれば、
以下に述べるように第三判定工程に比べて判定誤差が生
じにくい。
ことによってプロジェクション３が溶け込みで潰れ、溶
接電極間距離Ｘ0は変化する。溶接電極間距離Ｘ0は、初
期加圧でゼロ設定がなされ、通電による溶け込みで変位
が始まり、「電極間変位の最大値Ｈmaxが、溶接強度判
定閾値変位ＨL’以上か否か」を判断する。以上でなく
未満のとき十分な熱容量が得られず、適正なナゲットが
形成されなかったとして「必要溶接強度ＦR未満を表
示」して製品をはね、一方溶接強度判定閾値変位ＨL’
以上のとき「必要溶接強度ＦR以上を表示」して第四判
定工程とをなし、測定を「終了」する。この第四判定工
程まですることにより、より正確な精度で溶接品質の合
格の認定をする。さらに、この第四判定工程によれば、
以下に述べるように第三判定工程に比べて判定誤差が生
じにくい。
【００４４】すなわち、図３に示す時間電極間変位曲線
からもわかるように、第三判定工程が対象とする変位開
始時期の領域においては、電極間変位Ｈは溶接強度差に
よって大きく変化しないため、例えば図７に拡大して示
すようなノイズが測定された場合には、そのノイズに基
づき変位開始時期がＴSfと認定され、実際の変位開始時
期ＴSとの間にずれを生じて判定誤差が生じることがあ
る。一方、第四判定工程が対象とする最大変位付近の領
域においては、電極間変位Ｈは溶接強度差によって大き
く変化するので、電極間変位Ｈの測定精度が高くそのよ
うな判定誤差は生じにくい。
からもわかるように、第三判定工程が対象とする変位開
始時期の領域においては、電極間変位Ｈは溶接強度差に
よって大きく変化しないため、例えば図７に拡大して示
すようなノイズが測定された場合には、そのノイズに基
づき変位開始時期がＴSfと認定され、実際の変位開始時
期ＴSとの間にずれを生じて判定誤差が生じることがあ
る。一方、第四判定工程が対象とする最大変位付近の領
域においては、電極間変位Ｈは溶接強度差によって大き
く変化するので、電極間変位Ｈの測定精度が高くそのよ
うな判定誤差は生じにくい。
【００４５】本発明の第五実施形態にかかるプロジェク
ション溶接の非破壊検査方法では、電極チップ１，２の
使用回数が基準回数以下である場合には、図５に示す第
四実施形態のフローチャートに沿って検査が行われ、電
極チップ１，２の使用回数が基準回数を超える場合に
は、図４に示す第三実施形態のフローチャートに沿って
検査が行われ、その第四実施形態の第四判定工程と第三
実施形態の第三判定工程とが排他的に選択されることに
よって判定工程選択工程を構成している。
ション溶接の非破壊検査方法では、電極チップ１，２の
使用回数が基準回数以下である場合には、図５に示す第
四実施形態のフローチャートに沿って検査が行われ、電
極チップ１，２の使用回数が基準回数を超える場合に
は、図４に示す第三実施形態のフローチャートに沿って
検査が行われ、その第四実施形態の第四判定工程と第三
実施形態の第三判定工程とが排他的に選択されることに
よって判定工程選択工程を構成している。
【００４６】電極チップ１，２が新しいうちは、第四判
定工程は先述のように第三判定工程に比べて判定誤差を
生じにくいという長所を有するが、繰り返しの使用を経
て電極チップ１，２が傷んでくると、電圧Ｖ、電極間変
位Ｈの測定データに変化が起こり第四実施形態の判定精
度が低下することがある。この判定精度の低下を回避す
るには電極チップ１，２を早期に交換する必要があり、
例えば電極寿命に至る半分の使用回数でその交換を要す
ることもある。
定工程は先述のように第三判定工程に比べて判定誤差を
生じにくいという長所を有するが、繰り返しの使用を経
て電極チップ１，２が傷んでくると、電圧Ｖ、電極間変
位Ｈの測定データに変化が起こり第四実施形態の判定精
度が低下することがある。この判定精度の低下を回避す
るには電極チップ１，２を早期に交換する必要があり、
例えば電極寿命に至る半分の使用回数でその交換を要す
ることもある。
【００４７】そこで、この第五実施形態では、第三実施
形態と第四実施形態との優位性が逆転する電極チップ
１，２の使用回数を基準回数と設定し、第四判定工程の
判定精度が低下するより前に第三判定工程に切り換える
ことによって、検査精度の維持と電極チップ１，２の交
換サイクルの延長とを両立させている。なお、その基準
回数の具体的な設定法としては、経験値に基づく所定の
使用回数を予め基準回数と定めておくとか、あるいは、
観測されるノイズのピークがある一定値を超えたときか
ら所定回数を経た後に第四判定工程から第三判定工程に
切り換える場合の、その所定回数を基準回数とする等の
方法が挙げられる。
形態と第四実施形態との優位性が逆転する電極チップ
１，２の使用回数を基準回数と設定し、第四判定工程の
判定精度が低下するより前に第三判定工程に切り換える
ことによって、検査精度の維持と電極チップ１，２の交
換サイクルの延長とを両立させている。なお、その基準
回数の具体的な設定法としては、経験値に基づく所定の
使用回数を予め基準回数と定めておくとか、あるいは、
観測されるノイズのピークがある一定値を超えたときか
ら所定回数を経た後に第四判定工程から第三判定工程に
切り換える場合の、その所定回数を基準回数とする等の
方法が挙げられる。
【００４８】以上の第三、第五の各実施形態においては
第三判定工程が含まれているが、鋼板４，５が図１
（Ｂ）に示す水平状態からθだけ傾いた図８に示すよう
な状態で溶接される場合には、測定される電極間変位Ｈ
が所定電極間変位ＨSに達したときに実際の電極間変位
ＨはＨS／ｓｉｎθとなっており、決定される所定変位
到達時間ＴSが図９に示すように実際の所定変位到達時
間ＴStよりも大きくなる。
第三判定工程が含まれているが、鋼板４，５が図１
（Ｂ）に示す水平状態からθだけ傾いた図８に示すよう
な状態で溶接される場合には、測定される電極間変位Ｈ
が所定電極間変位ＨSに達したときに実際の電極間変位
ＨはＨS／ｓｉｎθとなっており、決定される所定変位
到達時間ＴSが図９に示すように実際の所定変位到達時
間ＴStよりも大きくなる。
【００４９】このため、その決定される所定変位到達時
間ＴSと実際の所定変位到達時間ＴStとの間に溶接強度
判定閾値変位時間ＴLがあるときは、本来合格と判定さ
れるべき製品が不合格と判定されて無用に不良品の数が
増加することになる。
間ＴSと実際の所定変位到達時間ＴStとの間に溶接強度
判定閾値変位時間ＴLがあるときは、本来合格と判定さ
れるべき製品が不合格と判定されて無用に不良品の数が
増加することになる。
【００５０】かかる事態を防止するため、所定電極間変
位ＨSを固定値とはせず、電極間変位Ｈの最大値Ｈmaxと
最小値Ｈminとの差に所定係数αを乗じて、これにその
最小値Ｈminを加えて決定される次式のものとすること
が望ましい。
位ＨSを固定値とはせず、電極間変位Ｈの最大値Ｈmaxと
最小値Ｈminとの差に所定係数αを乗じて、これにその
最小値Ｈminを加えて決定される次式のものとすること
が望ましい。
【００５１】ＨS＝（Ｈmax−Ｈmin）×α＋Ｈmin これにより、溶接時の鋼板４，５の傾きに応じて（Ｈma
x−Ｈmin）の値が変化し、所定電極間変位ＨSに基づき
決定される所定変位到達時間ＴSが適宜に修正されるの
で、たとえ鋼板４，５が傾いた状態で溶接される場合で
あっても、その所定変位到達時間ＴSと溶接強度判定閾
値変位時間ＴLとの大小比較が有効なものとなる。
x−Ｈmin）の値が変化し、所定電極間変位ＨSに基づき
決定される所定変位到達時間ＴSが適宜に修正されるの
で、たとえ鋼板４，５が傾いた状態で溶接される場合で
あっても、その所定変位到達時間ＴSと溶接強度判定閾
値変位時間ＴLとの大小比較が有効なものとなる。
【００５２】なお、本発明は上述した各実施形態に限ら
れるものではなく、例えば第四判定工程のみの判定結果
によって合否を認定してもよく、第一から第四判定工程
の少なくともいずれか二つの判定工程を、その順序を問
わずにその状況に応じて行うこととしてもよい。また、
第五実施形態においては、第一判定工程の後に判定工程
選択工程を行うこととしたが、判定工程選択工程を他の
判定工程に先行して行うこととしてもかまわない。
れるものではなく、例えば第四判定工程のみの判定結果
によって合否を認定してもよく、第一から第四判定工程
の少なくともいずれか二つの判定工程を、その順序を問
わずにその状況に応じて行うこととしてもよい。また、
第五実施形態においては、第一判定工程の後に判定工程
選択工程を行うこととしたが、判定工程選択工程を他の
判定工程に先行して行うこととしてもかまわない。
【００５３】
【発明の効果】本発明の請求項１のプロジェクション溶
接の非破壊検査方法は、以下の第一から第三判定工程の
三判定工程のうち少なくとも一つの判定工程をなす。
接の非破壊検査方法は、以下の第一から第三判定工程の
三判定工程のうち少なくとも一つの判定工程をなす。
【００５４】すなわち、その第一判定工程においては、
通電開始から設定された時間までの所定サイクル毎の電
圧データの合計値が、溶接強度判定閾値電圧以上のとき
は十分な電流が流れ、二枚の鋼板間の抵抗によって発熱
溶融し適正なナゲットができたと想定し、必要溶接強度
以上と判定し、その部位の溶接品質を合格とする。その
逆に前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必要溶接強
度未満と判定し、不合格とする。不合格となれば溶接不
良として製品をはねる。
通電開始から設定された時間までの所定サイクル毎の電
圧データの合計値が、溶接強度判定閾値電圧以上のとき
は十分な電流が流れ、二枚の鋼板間の抵抗によって発熱
溶融し適正なナゲットができたと想定し、必要溶接強度
以上と判定し、その部位の溶接品質を合格とする。その
逆に前記溶接強度判定閾値電圧未満のときは必要溶接強
度未満と判定し、不合格とする。不合格となれば溶接不
良として製品をはねる。
【００５５】第二判定工程においては、通電から最大電
圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶接強度判定閾値
電圧時間を超えるとき十分な熱容量が得られず、適正な
ナゲットが形成されなかったとして必要溶接強度未満と
判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値電圧時間以
下のとき必要溶接強度以上と判定する。
圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶接強度判定閾値
電圧時間を超えるとき十分な熱容量が得られず、適正な
ナゲットが形成されなかったとして必要溶接強度未満と
判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値電圧時間以
下のとき必要溶接強度以上と判定する。
【００５６】第三判定工程においては、通電から所定電
極間変位を示すまでの所定変位到達時間が、溶接強度判
定閾値変位時間を超えるとき十分な熱容量が得られず、
適正なナゲットが形成されなかったとして必要溶接強度
未満と判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値変位
時間以下のとき必要溶接強度以上と判定する。
極間変位を示すまでの所定変位到達時間が、溶接強度判
定閾値変位時間を超えるとき十分な熱容量が得られず、
適正なナゲットが形成されなかったとして必要溶接強度
未満と判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値変位
時間以下のとき必要溶接強度以上と判定する。
【００５７】このため、上記判定工程を適宜に選択、組
み合わせることにより、設備、時間、現場に応じた検査
を行うことができる。
み合わせることにより、設備、時間、現場に応じた検査
を行うことができる。
【００５８】また、請求項２の発明は、第一から第三判
定工程の三判定工程のうち少なくともいずれか二つの判
定工程の判定を、その判定工程の順序を問わずになし、
必要溶接強度未満の判定がでた時点で検査を中止するの
で、問題のありそうな判定工程から判定をなすことによ
って無駄になる時間を省くことができる。
定工程の三判定工程のうち少なくともいずれか二つの判
定工程の判定を、その判定工程の順序を問わずになし、
必要溶接強度未満の判定がでた時点で検査を中止するの
で、問題のありそうな判定工程から判定をなすことによ
って無駄になる時間を省くことができる。
【００５９】また、請求項３の発明は、上記電圧データ
の合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と判
定されたナゲットについて、上記最大電圧到達時間を用
いた第二判定工程をなすので、正確な精度で溶接品質の
合格を認定する。
の合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と判
定されたナゲットについて、上記最大電圧到達時間を用
いた第二判定工程をなすので、正確な精度で溶接品質の
合格を認定する。
【００６０】また、請求項４の発明は、上記電圧データ
の合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と判
定されたナゲットについて、上記所定変位到達時間を用
いた第三判定工程をなすので、正確な精度で溶接品質の
合格を認定する。
の合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と判
定されたナゲットについて、上記所定変位到達時間を用
いた第三判定工程をなすので、正確な精度で溶接品質の
合格を認定する。
【００６１】また、請求項５の発明は、上述の電圧デー
タの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と
判定されたナゲットについて、電極間変位の最大値が、
溶接強度判定閾値変位未満のとき十分な熱容量が得られ
ず、適正なナゲットが形成されなかったとして必要溶接
強度未満と判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値
変位以上のとき必要溶接強度以上と判定する第四判定工
程とをなし、正確な精度で溶接品質の合格の認定をす
る。
タの合計値を用いた第一判定工程で必要溶接強度以上と
判定されたナゲットについて、電極間変位の最大値が、
溶接強度判定閾値変位未満のとき十分な熱容量が得られ
ず、適正なナゲットが形成されなかったとして必要溶接
強度未満と判定し、製品をはね、前記溶接強度判定閾値
変位以上のとき必要溶接強度以上と判定する第四判定工
程とをなし、正確な精度で溶接品質の合格の認定をす
る。
【００６２】また、請求項６の発明は、電極チップの使
用回数が小の場合と大の場合とで異なる判定工程を選択
する判定工程選択工程を有するので、この判定工程選択
工程において、電極チップの繰り返し使用による劣化に
応じて適切な判定工程を用いることにより、検査精度の
維持と電極チップの交換サイクル延長との両立を図るこ
とができる。その電極チップの使用回数が小の場合と大
の場合とは、例えば、予め定められた所定の使用回数で
区分したり、あるいは、判定工程中における測定状態等
を観測して、それが基準に達したときに一の判定工程か
ら他の判定工程に切り換わるように区分すればよい。
用回数が小の場合と大の場合とで異なる判定工程を選択
する判定工程選択工程を有するので、この判定工程選択
工程において、電極チップの繰り返し使用による劣化に
応じて適切な判定工程を用いることにより、検査精度の
維持と電極チップの交換サイクル延長との両立を図るこ
とができる。その電極チップの使用回数が小の場合と大
の場合とは、例えば、予め定められた所定の使用回数で
区分したり、あるいは、判定工程中における測定状態等
を観測して、それが基準に達したときに一の判定工程か
ら他の判定工程に切り換わるように区分すればよい。
【００６３】さらに、請求項７の発明は、上記所定電極
間変位が、電極間変位の最大値と最小値との差に所定係
数を乗じたものに電極間変位の最小値を加えたものであ
るので、この所定電極間変位に基づき決定される上記所
定変位到達時間が溶接時の鋼板の傾きに応じて適宜に修
正され、その所定変位到達時間と溶接強度判定閾値変位
時間との大小比較が鋼板が傾いた状態で溶接される場合
であっても有効なものとなる。
間変位が、電極間変位の最大値と最小値との差に所定係
数を乗じたものに電極間変位の最小値を加えたものであ
るので、この所定電極間変位に基づき決定される上記所
定変位到達時間が溶接時の鋼板の傾きに応じて適宜に修
正され、その所定変位到達時間と溶接強度判定閾値変位
時間との大小比較が鋼板が傾いた状態で溶接される場合
であっても有効なものとなる。
【図１】本発明の第一実施形態のプロジェクション溶接
の非破壊検査方法を示すフローチャート（Ａ）、プロジ
ェクション溶接の非破壊検査方法を実施するための測定
装置の概略構成図（Ｂ）、非破壊検査方法の判定に用い
る溶接時間−電圧曲線図（Ｃ）である。
の非破壊検査方法を示すフローチャート（Ａ）、プロジ
ェクション溶接の非破壊検査方法を実施するための測定
装置の概略構成図（Ｂ）、非破壊検査方法の判定に用い
る溶接時間−電圧曲線図（Ｃ）である。
【図２】本発明の第二実施形態のプロジェクション溶接
の非破壊検査方法を示すフローチャートである。
の非破壊検査方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の非破壊検査方法の判定に用いる溶接時
間−電極間変位曲線図である。
間−電極間変位曲線図である。
【図４】本発明の第三実施形態のプロジェクション溶接
の非破壊検査方法を示すフローチャートである。
の非破壊検査方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第四実施形態のプロジェクション溶接
の非破壊検査方法を示すフローチャートである。
の非破壊検査方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の非破壊検査方法の判定に用いる溶接時
間−電圧曲線図である。
間−電圧曲線図である。
【図７】図３の溶接時間−電極間変位曲線図の部分拡大
図である。
図である。
【図８】図１（Ｂ）の測定装置の概略構成図において、
鋼板が傾いて溶接される状態を示す図である。
鋼板が傾いて溶接される状態を示す図である。
【図９】鋼板が水平状態で溶接されるときの溶接時間−
電極間変位曲線図（Ａ）、鋼板が傾いた状態で溶接され
るときの溶接時間−電極間変位曲線図（Ｂ）である。
電極間変位曲線図（Ａ）、鋼板が傾いた状態で溶接され
るときの溶接時間−電極間変位曲線図（Ｂ）である。
１，２ 溶接電極チップ ３ プロジェクション ４，５ 鋼板 ６ 測定装置 ７ 線 ８ 電圧検出線 ９ 電流検出線 ΣＶ 電圧データの合計値 ＶL ，ＶL’ 溶接強度判定閾値電圧 Ｔｖmax 最大電圧到達時間 ＴvL 溶接強度判定閾値電圧時間 ＴS 所定変位到達時間 ＴL 溶接強度判定閾値変位時間 Ｈ 電極間変位 ＨS 所定電極間変位 ＨL’ 溶接強度判定閾値変位 Ｈmax 電極間変位の最大値 Ｈmin 電極間変位の最小値 α 所定係数
Claims (7)
- 【請求項１】プロジェクションを介して当接された二枚
の鋼板の前記プロジェクションの部位を電極チップで加
圧通電し、溶融して形成したナゲットの溶接強度を非破
壊で検査するプロジェクション溶接の非破壊検査方法に
おいて、 通電開始から設定された時間までの所定サイクル毎の電
圧データの合計値が、溶接強度判定閾値電圧以上のとき
は必要溶接強度以上と判定し、前記溶接強度判定閾値電
圧未満のときは必要溶接強度未満と判定する第一判定工
程と、 通電から最大電圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶
接強度判定閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強度未満
と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧時間以下のとき必
要溶接強度以上と判定する第二判定工程と、 通電から所定電極間変位を示すまでの所定変位到達時間
が、溶接強度判定閾値変位時間を超えるとき必要溶接強
度未満と判定し、前記溶接強度判定閾値変位時間以下の
とき必要溶接強度以上と判定する第三判定工程との三判
定工程の少なくともいずれか一つの判定工程をなすこと
を特徴とするプロジェクション溶接の非破壊検査方法。 - 【請求項２】プロジェクションを介して当接された二枚
の鋼板の前記プロジェクションの部位を電極チップで加
圧通電し、溶融して形成したナゲットの溶接強度を非破
壊で検査するプロジェクション溶接の非破壊検査方法に
おいて、 通電開始から設定された時間までの所定サイクル毎の電
圧データの合計値が、溶接強度判定閾値電圧以上のとき
は必要溶接強度以上と判定し、前記溶接強度判定閾値電
圧未満のときは必要溶接強度未満と判定する第一判定工
程と、 通電から最大電圧を示すまでの最大電圧到達時間が、溶
接強度判定閾値電圧時間を超えるとき必要溶接強度未満
と判定し、前記溶接強度判定閾値電圧時間以下のとき必
要溶接強度以上と判定する第二判定工程と、 通電から所定電極間変位を示すまでの所定変位到達時間
が、溶接強度判定閾値変位時間を超えるとき必要溶接強
度未満と判定し、前記溶接強度判定閾値変位時間以下の
とき必要溶接強度以上と判定する第三判定工程との三判
定工程の少なくともいずれか二つの判定工程を、その判
定工程順序を問わずになし、必要溶接強度未満との判定
がでた時点で検査を中止することを特徴とするプロジェ
クション溶接の非破壊検査方法。 - 【請求項３】プロジェクションを介して当接された二枚
の鋼板の前記プロジェクションの部位を電極チップで加
圧通電し、溶融して形成したナゲットの溶接強度を非破
壊で検査するプロジェクション溶接の非破壊検査方法に
おいて、 通電開始から設定された時間までの所定サイクル毎の電
圧データの合計値が、溶接強度判定閾値電圧以上のとき
は必要溶接強度以上と判定し、前記溶接強度判定閾値電
圧未満のときは必要溶接強度未満と判定する第一判定工
程と、該第一判定工程で必要溶接強度以上と判定された
ナゲットにおいて、通電から最大電圧を示すまでの最大
電圧到達時間が、溶接強度判定閾値電圧時間を超えると
き必要溶接強度未満と判定し、前記溶接強度判定閾値電
圧時間以下のとき必要溶接強度以上と判定する第二判定
工程とをなすことを特徴とするプロジェクション溶接の
非破壊検査方法。 - 【請求項４】プロジェクションを介して当接された二枚
の鋼板の前記プロジェクションの部位を電極チップで加
圧通電し、溶融して形成したナゲットの溶接強度を非破
壊で検査するプロジェクション溶接の非破壊検査方法に
おいて、 通電開始から設定された時間までの所定サイクル毎の電
圧データの合計値が、溶接強度判定閾値電圧以上のとき
は必要溶接強度以上と判定し、前記溶接強度判定閾値電
圧未満のときは必要溶接強度未満と判定する第一判定工
程と、該第一判定工程で必要溶接強度以上と判定された
ナゲットにおいて、通電から所定電極間変位を示すまで
の所定変位到達時間が、溶接強度判定閾値変位時間を超
えるとき必要溶接強度未満と判定し、前記溶接強度判定
閾値変位時間以下のとき必要溶接強度以上と判定する第
三判定工程とをなすことを特徴とするプロジェクション
溶接の非破壊検査方法。 - 【請求項５】プロジェクションを介して当接された二枚
の鋼板の前記プロジェクションの部位を電極チップで加
圧通電し、溶融して形成したナゲットの溶接強度を非破
壊で検査するプロジェクション溶接の非破壊検査方法に
おいて、 通電開始から設定された時間までの所定サイクル毎の電
圧データの合計値が、溶接強度判定閾値電圧以上のとき
は必要溶接強度以上と判定し、前記溶接強度判定閾値電
圧未満のときは必要溶接強度未満と判定する第一判定工
程と、該第一判定工程で必要溶接強度以上と判定された
ナゲットにおいて、電極間変位の最大値が、溶接強度判
定閾値変位以上のとき必要溶接強度以上と判定し、前記
溶接強度判定閾値変位未満のとき必要溶接強度未満と判
定する第四判定工程とをなすことを特徴とするプロジェ
クション溶接の非破壊検査方法。 - 【請求項６】プロジェクションを介して当接された二枚
の鋼板の前記プロジェクションの部位を電極チップで加
圧通電し、溶融して形成したナゲットの溶接強度を非破
壊で検査するプロジェクション溶接の非破壊検査方法に
おいて、 排他的に選択される複数の判定工程が準備され、前記電
極チップの使用回数が小の場合と大の場合とで異なる判
定工程を選択する判定工程選択工程を有することを特徴
とするプロジェクション溶接の非破壊検査方法。 - 【請求項７】前記所定電極間変位は、電極間変位の最大
値と最小値との差に所定係数を乗じたものに前記電極間
変位の最小値を加えたものであることを特徴とする請求
項１、請求項２、請求項４乃至請求項６のいずれか１項
に記載のプロジェクション溶接の非破壊検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10639298A JPH11239886A (ja) | 1997-12-15 | 1998-04-16 | プロジェクション溶接の非破壊検査方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34549197 | 1997-12-15 | ||
| JP9-345491 | 1997-12-15 | ||
| JP10639298A JPH11239886A (ja) | 1997-12-15 | 1998-04-16 | プロジェクション溶接の非破壊検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11239886A true JPH11239886A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=26446500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10639298A Pending JPH11239886A (ja) | 1997-12-15 | 1998-04-16 | プロジェクション溶接の非破壊検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11239886A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321959A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Sekisui Chem Co Ltd | プロジェクション溶接の非破壊検査方法 |
| JP2014000576A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Mitsubishi Material C.M.I. Corp | スポット溶接の接合方法 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10639298A patent/JPH11239886A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321959A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Sekisui Chem Co Ltd | プロジェクション溶接の非破壊検査方法 |
| JP2014000576A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Mitsubishi Material C.M.I. Corp | スポット溶接の接合方法 |
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