JPH11237537A - 強化光ファイバコード - Google Patents
強化光ファイバコードInfo
- Publication number
- JPH11237537A JPH11237537A JP10042237A JP4223798A JPH11237537A JP H11237537 A JPH11237537 A JP H11237537A JP 10042237 A JP10042237 A JP 10042237A JP 4223798 A JP4223798 A JP 4223798A JP H11237537 A JPH11237537 A JP H11237537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber
- sheath
- reinforced
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強化光ファイバコードの細径化と経済性の改
良。 【解決手段】 石英系光ファイバの外周にＵＶ樹脂被覆
を施した光ファイバ素線１の外周に鞘部が融点１７０℃
のポリプロピレン（ＰＰ）、芯部が融点２５０℃、ヤン
グ率１２００ｋｇ／ｃｍ2のポリエステル（ＰＥＴ）で
あって、鞘部と芯部の断面積比が３０／７０の鞘芯複合
繊維５００デニールのもの４本を、案内板を介して光フ
ァイバ素線１の外周に縦添えし、鞘部のみ溶融する温度
である２００℃に調温設定された、内径０．５６ｍｍの
金属製成形ノズルに通し、３０ｍ／ｍｉｎで連続的に引
取り、ＰＥＴ繊維を補強繊維２とし、ＰＰをマトリック
ス３とする外径０．５４ｍｍの繊維強化熱可塑性プラス
チック（ＦＲＴＰ）被覆の光ファイバコードを得た。
良。 【解決手段】 石英系光ファイバの外周にＵＶ樹脂被覆
を施した光ファイバ素線１の外周に鞘部が融点１７０℃
のポリプロピレン（ＰＰ）、芯部が融点２５０℃、ヤン
グ率１２００ｋｇ／ｃｍ2のポリエステル（ＰＥＴ）で
あって、鞘部と芯部の断面積比が３０／７０の鞘芯複合
繊維５００デニールのもの４本を、案内板を介して光フ
ァイバ素線１の外周に縦添えし、鞘部のみ溶融する温度
である２００℃に調温設定された、内径０．５６ｍｍの
金属製成形ノズルに通し、３０ｍ／ｍｉｎで連続的に引
取り、ＰＥＴ繊維を補強繊維２とし、ＰＰをマトリック
ス３とする外径０．５４ｍｍの繊維強化熱可塑性プラス
チック（ＦＲＴＰ）被覆の光ファイバコードを得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを保護
強化した新規な構造の強化光ファイバコードに関し、特
に、単心ないしはテープ状に形成される強化光ファイバ
コードに関するものである。
強化した新規な構造の強化光ファイバコードに関し、特
に、単心ないしはテープ状に形成される強化光ファイバ
コードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の光ファイバコードは、例えば、特開平９−８０２７６
号公報に記載の如く、光ファイバコードに抗張力繊維を
添えたルースタイプの構造で、且つコードの柔軟性を確
保するために、抗張力繊維を緩やかに束ねて外被チュー
ブに納めた構造となっている。
の光ファイバコードは、例えば、特開平９−８０２７６
号公報に記載の如く、光ファイバコードに抗張力繊維を
添えたルースタイプの構造で、且つコードの柔軟性を確
保するために、抗張力繊維を緩やかに束ねて外被チュー
ブに納めた構造となっている。
【０００３】このような構造の光ファイバコードでは、
光ファイバコード断面に占める繊維間の空隙がかなり大
きく、光ファイバコードの径の増大を来していた。
光ファイバコード断面に占める繊維間の空隙がかなり大
きく、光ファイバコードの径の増大を来していた。
【０００４】すなわち、抗張力繊維の量は、前記公報の
記載のように、繊維の緩み分を考慮しているため、必然
的に多くなっており、その結果、光ファイバコードの径
を太くする原因となっている。
記載のように、繊維の緩み分を考慮しているため、必然
的に多くなっており、その結果、光ファイバコードの径
を太くする原因となっている。
【０００５】また、抗張力繊維は、高価であり、これを
余分に用いることは、光ファイバコードのコストを上げ
る原因ともなっている。
余分に用いることは、光ファイバコードのコストを上げ
る原因ともなっている。
【０００６】さらに、外被チューブ内は緩やかな収納と
なっているため、まとまりのない抗張力繊維の処理が煩
雑になり、接続用コネクタの取付作業の煩雑さと、コネ
クタ構造の複雑さを招き、結果的にコネクタ付き光ファ
イバコードの価格を上げる原因となっている。
なっているため、まとまりのない抗張力繊維の処理が煩
雑になり、接続用コネクタの取付作業の煩雑さと、コネ
クタ構造の複雑さを招き、結果的にコネクタ付き光ファ
イバコードの価格を上げる原因となっている。
【０００７】一方、光ファイバ素線の外周を繊維強化熱
硬化性樹脂（ＦＲＰ）で被覆した構造のいわゆるタイト
タイプが、例えば、特開平９−８０２７６号公報に開示
されている。
硬化性樹脂（ＦＲＰ）で被覆した構造のいわゆるタイト
タイプが、例えば、特開平９−８０２７６号公報に開示
されている。
【０００８】このＦＲＰ被覆強化光ファイバコードで
は、マトリックス樹脂の熱硬化性樹脂が、柔軟性に劣
り、光ファイバにマイクロベンドを与えるためか、ＦＲ
Ｐ被覆による伝送損失の増加が避けられず、高性能のコ
ードが得られない。
は、マトリックス樹脂の熱硬化性樹脂が、柔軟性に劣
り、光ファイバにマイクロベンドを与えるためか、ＦＲ
Ｐ被覆による伝送損失の増加が避けられず、高性能のコ
ードが得られない。
【０００９】また、ＦＲＰ被覆では、熱硬化性樹脂の硬
化速度に制限されて、生産速度を充分に上げることがで
きず、製造コストの上昇を招いていた。
化速度に制限されて、生産速度を充分に上げることがで
きず、製造コストの上昇を招いていた。
【００１０】さらに、本出願人提案の特公平５−１７８
５３の如く、光ファイバ素線の外周に未硬化状樹脂を含
浸した補強繊維を縦添えして絞り成形し、その外周をふ
っ素系の熱可塑性樹脂で環状に被覆した後、内部の樹脂
を硬化し、しかる後ふっ素系の被覆樹脂を剥離除去する
方法は、一般のＦＲＰの引抜成形の如く、引抜き金型を
用いないので、外径が０．２ｍｍ程度の細いものの成形
も可能であり光ファイバコードのより細径化の要請にマ
ッチできる方法であるが、ふっ素系樹脂を剥離除去する
ので、コスト高となる問題があった。
５３の如く、光ファイバ素線の外周に未硬化状樹脂を含
浸した補強繊維を縦添えして絞り成形し、その外周をふ
っ素系の熱可塑性樹脂で環状に被覆した後、内部の樹脂
を硬化し、しかる後ふっ素系の被覆樹脂を剥離除去する
方法は、一般のＦＲＰの引抜成形の如く、引抜き金型を
用いないので、外径が０．２ｍｍ程度の細いものの成形
も可能であり光ファイバコードのより細径化の要請にマ
ッチできる方法であるが、ふっ素系樹脂を剥離除去する
ので、コスト高となる問題があった。
【００１１】本発明は、前記の従来の光ファイバコード
に見られる諸問題点を解決し、細径化が可能でかつ経済
性に優れた光ファイバコードを提供することにある。
に見られる諸問題点を解決し、細径化が可能でかつ経済
性に優れた光ファイバコードを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、光ファイバ素線の外周に縦添された補強
繊維と、前記補強繊維を結着する熱可塑性樹脂マトリッ
クスとからなる強化被覆層を備え、前記強化被覆層で前
記光ファイバ素線の外周を被覆した。この構成とするこ
とによって、補強繊維が熱可塑性樹脂で結着された強化
被覆層構造が光ファイバ素線の外周に形成されるので、
補強繊維の緩み、嵩張りのないタイトな状態で光ファイ
バ素線を保護できる。本発明の強化光ファイバコードで
は、前記補強繊維は、複合繊維の高融点成分であり、前
記マトリックスは、前記複合繊維を前記光ファイバ素線
の外周に縦添えした状態で溶融される前記複合繊維の低
融点成分とすることができる。この構成では、マトリッ
クスは、サイドバイサイド型，鞘芯型，複数分割型等の
複合繊維の低融点成分を溶融して形成するので、補強繊
維間にマトリックスが均一に存在し、含浸不良や、繊維
の偏在がなく、且つ補強繊維の含有率も、複合繊維の成
分比率で確定される。本発明の強化光ファイバコードで
は、前記複合繊維は、鞘部と芯部とを備えた鞘芯型複合
繊維であり、前記鞘部の融点は、前記芯部の融点より２
０℃以上低いものであって、前記鞘部を熱融着して前記
マトリックスを形成することができる。この構成では、
形成される強化被覆層の補強繊維の分布がより均一とな
って、曲げ強度に方向性等の少ない強化光ファイバコー
ドが得られる。本発明の強化光ファイバコードにおい
て、前記鞘芯型複合繊維の芯部を、引張弾性率が６００
０ｋｇ／ｍｍ2以上のもので構成すれば、光ファイバの
保護性能の高い高強度の強化光ファイバコードが得られ
る。本発明の強化光ファイバコードでは、前記鞘芯型複
合繊維の芯部に液晶性ポリマーを用いることができ、こ
の構成においても、高強度の強化光ファイバが得られ
る。本発明の強化光ファイバコードは、光ファイバ素線
が単心である場合はもちろん、光ファイバ素線を複数本
含むテープ状に形成することも可能である。
に、本発明は、光ファイバ素線の外周に縦添された補強
繊維と、前記補強繊維を結着する熱可塑性樹脂マトリッ
クスとからなる強化被覆層を備え、前記強化被覆層で前
記光ファイバ素線の外周を被覆した。この構成とするこ
とによって、補強繊維が熱可塑性樹脂で結着された強化
被覆層構造が光ファイバ素線の外周に形成されるので、
補強繊維の緩み、嵩張りのないタイトな状態で光ファイ
バ素線を保護できる。本発明の強化光ファイバコードで
は、前記補強繊維は、複合繊維の高融点成分であり、前
記マトリックスは、前記複合繊維を前記光ファイバ素線
の外周に縦添えした状態で溶融される前記複合繊維の低
融点成分とすることができる。この構成では、マトリッ
クスは、サイドバイサイド型，鞘芯型，複数分割型等の
複合繊維の低融点成分を溶融して形成するので、補強繊
維間にマトリックスが均一に存在し、含浸不良や、繊維
の偏在がなく、且つ補強繊維の含有率も、複合繊維の成
分比率で確定される。本発明の強化光ファイバコードで
は、前記複合繊維は、鞘部と芯部とを備えた鞘芯型複合
繊維であり、前記鞘部の融点は、前記芯部の融点より２
０℃以上低いものであって、前記鞘部を熱融着して前記
マトリックスを形成することができる。この構成では、
形成される強化被覆層の補強繊維の分布がより均一とな
って、曲げ強度に方向性等の少ない強化光ファイバコー
ドが得られる。本発明の強化光ファイバコードにおい
て、前記鞘芯型複合繊維の芯部を、引張弾性率が６００
０ｋｇ／ｍｍ2以上のもので構成すれば、光ファイバの
保護性能の高い高強度の強化光ファイバコードが得られ
る。本発明の強化光ファイバコードでは、前記鞘芯型複
合繊維の芯部に液晶性ポリマーを用いることができ、こ
の構成においても、高強度の強化光ファイバが得られ
る。本発明の強化光ファイバコードは、光ファイバ素線
が単心である場合はもちろん、光ファイバ素線を複数本
含むテープ状に形成することも可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。本発明において、光ファイバ素線の外周
を被覆する強化被覆層は、抗張力性を有する補強繊維
と、補強繊維の間隙に存在して、これらを結着する熱可
塑性樹脂マトリックスとから構成される。
いて説明する。本発明において、光ファイバ素線の外周
を被覆する強化被覆層は、抗張力性を有する補強繊維
と、補強繊維の間隙に存在して、これらを結着する熱可
塑性樹脂マトリックスとから構成される。
【００１４】この場合、マトリックスと補強繊維とは、
相互に相溶性を有するもの、もしくは、有しないものの
いずれであってもよい。
相互に相溶性を有するもの、もしくは、有しないものの
いずれであってもよい。
【００１５】強化被覆層における、補強繊維の分散をよ
り均一にするためには、光ファイバ素線の外周に縦添え
した状態で溶融されてマトリックスとなる低融点成分
と、補強繊維からなる高融点成分とを一体化した複合繊
維が好ましい。
り均一にするためには、光ファイバ素線の外周に縦添え
した状態で溶融されてマトリックスとなる低融点成分
と、補強繊維からなる高融点成分とを一体化した複合繊
維が好ましい。
【００１６】複合繊維としては、サイドバイサイド型、
鞘芯型、分割型等であって良いが、芯部の繊維を補強繊
維としてより均一な分散状態に配置できる点から、鞘部
と芯部とからなる鞘芯型複合繊維が好ましい。
鞘芯型、分割型等であって良いが、芯部の繊維を補強繊
維としてより均一な分散状態に配置できる点から、鞘部
と芯部とからなる鞘芯型複合繊維が好ましい。
【００１７】この場合、鞘部の融点は、芯部の融点より
２０℃以上低いものが望ましい。また、補強繊維は、抗
張力性を要求されることから、鞘芯型補強繊維において
は、芯部の引張弾性率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上であ
ることが好ましく、これらの高強度性を満足する繊維と
して液晶性ポリマーからなるものが好ましい。
２０℃以上低いものが望ましい。また、補強繊維は、抗
張力性を要求されることから、鞘芯型補強繊維において
は、芯部の引張弾性率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上であ
ることが好ましく、これらの高強度性を満足する繊維と
して液晶性ポリマーからなるものが好ましい。
【００１８】液晶性ポリマーとしては、剛直分子鎖を有
する高分子が溶融状態で示す液晶が流動場で強く配向す
るもので、ポリアリレート等が挙げられる。本発明の強
化光ファイバコードは、単心の光ファイバ素線を環状に
被覆したもののみならず、光ファイバ素線を複数本平行
に並べ、これらの周囲を保護被覆してテープ状に形成す
ることもできる。
する高分子が溶融状態で示す液晶が流動場で強く配向す
るもので、ポリアリレート等が挙げられる。本発明の強
化光ファイバコードは、単心の光ファイバ素線を環状に
被覆したもののみならず、光ファイバ素線を複数本平行
に並べ、これらの周囲を保護被覆してテープ状に形成す
ることもできる。
【００１９】実施例 実施例１． Φ１２５μｍの石英系光ファイバの外周にＵ
Ｖ樹脂被覆を施した外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線
１をボビンクリールから供給し、その外周に鞘部が融点
１７０℃のポリプロピレン（ＰＰ）、芯部が融点２５０
℃、ヤング率１２００ｋｇ／ｍｍ2のポリエステル（Ｐ
ＥＴ）であって、鞘部と芯部の断面積比が３０／７０の
鞘芯複合繊維５００デニールのもの４本を、案内板を介
して光ファイバ素線１の外周に縦添えし、鞘部のみ溶融
する温度である２００℃に調温設定された、内径０．５
６ｍｍの金属製成形ノズルに通し、３０ｍ／ｍｉｎで連
続的に引取り、ＰＥＴ繊維を補強繊維２とし、ＰＰをマ
トリックス３とする外径０．５４ｍｍの繊維強化熱可塑
性プラスチック（ＦＲＴＰ）被覆の光ファイバコードを
得た（図１参照）。
Ｖ樹脂被覆を施した外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線
１をボビンクリールから供給し、その外周に鞘部が融点
１７０℃のポリプロピレン（ＰＰ）、芯部が融点２５０
℃、ヤング率１２００ｋｇ／ｍｍ2のポリエステル（Ｐ
ＥＴ）であって、鞘部と芯部の断面積比が３０／７０の
鞘芯複合繊維５００デニールのもの４本を、案内板を介
して光ファイバ素線１の外周に縦添えし、鞘部のみ溶融
する温度である２００℃に調温設定された、内径０．５
６ｍｍの金属製成形ノズルに通し、３０ｍ／ｍｉｎで連
続的に引取り、ＰＥＴ繊維を補強繊維２とし、ＰＰをマ
トリックス３とする外径０．５４ｍｍの繊維強化熱可塑
性プラスチック（ＦＲＴＰ）被覆の光ファイバコードを
得た（図１参照）。
【００２０】得られた光ファイバコードは、０．６５％
伸度時の強力が１．４ｋｇ，ＦＲＴＰ部の引張弾性率が
８８０ｋｇ／ｍｍ2、最小曲げ直径４ｍｍ、光伝送性能
が０．５ｄＢ／ｋｍと光コードに適した性能を有したも
のである。
伸度時の強力が１．４ｋｇ，ＦＲＴＰ部の引張弾性率が
８８０ｋｇ／ｍｍ2、最小曲げ直径４ｍｍ、光伝送性能
が０．５ｄＢ／ｋｍと光コードに適した性能を有したも
のである。
【００２１】実施例２ Φ０．１８ｍｍのＵＶ樹脂被覆光ファイバ素線１を用
い、ＰＥ／ＰＥＴ鞘芯複合繊維６０デニール（ｄ）×４
本を使用し、かつ成形用金属ノズルの内径をΦ０．２７
ｍｍとして、実施例１と同様にして、外径０．２５ｍｍ
のＦＲＴＰ被覆光ファイバコードを得た。得られたコー
ドの性能を表１に示す。
い、ＰＥ／ＰＥＴ鞘芯複合繊維６０デニール（ｄ）×４
本を使用し、かつ成形用金属ノズルの内径をΦ０．２７
ｍｍとして、実施例１と同様にして、外径０．２５ｍｍ
のＦＲＴＰ被覆光ファイバコードを得た。得られたコー
ドの性能を表１に示す。
【００２２】実施例３ 鞘部に融点２５０℃のＰＥＴを、芯部に繊維化後のヤン
グ率が８０００ｋｇ／ｍｍ2である融点２８０℃の液晶
ポリマーであるポリアリレートを用いた鞘芯型コンジュ
ゲート繊維５００ｄ／１２ｆを４本用い、成形用金属ノ
ズルの温度を２７０℃とした以外は、実施例１と同様の
条件で、外径Φ０．５４ΦのＦＲＴＰ被覆強化光ファイ
バコードを得た。得られた光コードの性能を表１に示
す。
グ率が８０００ｋｇ／ｍｍ2である融点２８０℃の液晶
ポリマーであるポリアリレートを用いた鞘芯型コンジュ
ゲート繊維５００ｄ／１２ｆを４本用い、成形用金属ノ
ズルの温度を２７０℃とした以外は、実施例１と同様の
条件で、外径Φ０．５４ΦのＦＲＴＰ被覆強化光ファイ
バコードを得た。得られた光コードの性能を表１に示
す。
【００２３】比較例１ 光ファイバ素線１に縦添えする繊維として融点２５０℃
のＰＥＴ繊維５００ｄを４本使用し、実施例１と同様の
方法で外径０．５４ｍｍのコードを得た。
のＰＥＴ繊維５００ｄを４本使用し、実施例１と同様の
方法で外径０．５４ｍｍのコードを得た。
【００２４】得られた光コードは、マトリックスがない
ため、最小曲げ直径３ｍｍ以下と柔軟性に富むものであ
ったが、０．６５％伸度時の応力が０．５ｋｇで引張性
能に劣っていた。
ため、最小曲げ直径３ｍｍ以下と柔軟性に富むものであ
ったが、０．６５％伸度時の応力が０．５ｋｇで引張性
能に劣っていた。
【００２５】比較例２ 光ファイバ素線１に縦添えする繊維として融点２８０
℃、ヤング率８０００ｋｇ／ｍｍ2のポリアリレート繊
維（クラレ(株)製：ベクトラン）５００ｄを４本とし、
２９０℃の成形金属ノズルに通して成形を試みたが、ノ
ズルでの繊維切れトラブルにより光コード状のサンプル
が得られなかった。
℃、ヤング率８０００ｋｇ／ｍｍ2のポリアリレート繊
維（クラレ(株)製：ベクトラン）５００ｄを４本とし、
２９０℃の成形金属ノズルに通して成形を試みたが、ノ
ズルでの繊維切れトラブルにより光コード状のサンプル
が得られなかった。
【００２６】比較例３ ヤング率８０００ｋｇ／ｍｍ2のポリアリレート繊維
（クラレ(株)製：ベクトラン）３５０ｄを４本使用し、
これに硬化用触媒を含むビニルエステル樹脂を含浸し
て、Φ０．２５ｍｍの光ファイバ素線の外周に縦添え
し、内径０．５４ｍｍのノズルで絞り成形したのち、溶
融押出機からふっ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）樹脂
を環状に押出して外径０．９ｍｍに被覆し、一旦冷却
後、１４０℃の蒸気加熱槽中で内部のビニルエステル樹
脂を硬化させて、ＦＥＰ被覆を剥離し、外径０．５４ｍ
ｍのＦＲＰ被覆強化光ファイバコードを得た。
（クラレ(株)製：ベクトラン）３５０ｄを４本使用し、
これに硬化用触媒を含むビニルエステル樹脂を含浸し
て、Φ０．２５ｍｍの光ファイバ素線の外周に縦添え
し、内径０．５４ｍｍのノズルで絞り成形したのち、溶
融押出機からふっ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）樹脂
を環状に押出して外径０．９ｍｍに被覆し、一旦冷却
後、１４０℃の蒸気加熱槽中で内部のビニルエステル樹
脂を硬化させて、ＦＥＰ被覆を剥離し、外径０．５４ｍ
ｍのＦＲＰ被覆強化光ファイバコードを得た。
【００２７】なお、蒸気硬化槽は１０ｍのものを用いた
が、引取速度は、樹脂の硬化との関係から、１５ｍ／ｍ
ｉｎが限度であった。得られた光ファイバコードの最小
曲げ直径は、１０ｍｍで、柔軟性に劣るものであった。
が、引取速度は、樹脂の硬化との関係から、１５ｍ／ｍ
ｉｎが限度であった。得られた光ファイバコードの最小
曲げ直径は、１０ｍｍで、柔軟性に劣るものであった。
【００２８】比較例４ 外径０．６ｍｍのナイロン心線に、ヤング率１１５００
ｋｇ／ｍｍ2のアラミド繊維（東レデュポン製：ケブラ
ー）３８０ｄ×３本を縦添えし、内径０．９ｍｍのノズ
ルで引揃えた後、溶融押出機のクロスヘッドダイに挿通
して、ナイロン６により被覆して、外径１．１ｍｍの光
コードを得た。得られた光コードは、可撓性、伝送特性
には優れるものの、引張性能を満足するためには、１．
１ｍｍと外径のアップを余儀なくされる。
ｋｇ／ｍｍ2のアラミド繊維（東レデュポン製：ケブラ
ー）３８０ｄ×３本を縦添えし、内径０．９ｍｍのノズ
ルで引揃えた後、溶融押出機のクロスヘッドダイに挿通
して、ナイロン６により被覆して、外径１．１ｍｍの光
コードを得た。得られた光コードは、可撓性、伝送特性
には優れるものの、引張性能を満足するためには、１．
１ｍｍと外径のアップを余儀なくされる。
【表１】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる強化光ファイバコードは、ルースタイプ
構造比べて、同一許容張力とした場合に細径化が可能
で、また、従来のＦＲＰ被覆タイプに比べて柔軟性を有
しており、かつ製造速度も上げることができ、結果とし
て経済的にも優れたものを提供できる。
本発明にかかる強化光ファイバコードは、ルースタイプ
構造比べて、同一許容張力とした場合に細径化が可能
で、また、従来のＦＲＰ被覆タイプに比べて柔軟性を有
しており、かつ製造速度も上げることができ、結果とし
て経済的にも優れたものを提供できる。
【図１】本発明にかかる強化光ファイバコードの一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１ 光ファイバ素線 ２ 補強繊維 ３ マトリックス
Claims (7)
- 【請求項１】 光ファイバ素線の外周に縦添された補
強繊維と、前記補強繊維を結着する熱可塑性樹脂マトリ
ックスとからなる強化被覆層を備え、 前記強化被覆層で前記光ファイバ素線の外周を被覆した
ことを特徴とする強化光ファイバコード。 - 【請求項２】 前記補強繊維は、複合繊維の高融点成分
であり、 前記マトリックスは、前記複合繊維を前記光ファイバ素
線の外周に縦添えした状態で溶融される前記複合繊維の
低融点成分であることを特徴とする請求項１記載の強化
光ファイバコード。 - 【請求項３】 前記複合繊維は、鞘部と芯部とを備えた
鞘芯型複合繊維であり、 前記鞘部の融点は、前記芯部の融点より２０℃以上低い
ものであって、前記鞘部を熱融着して前記マトリックス
を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の強化
光ファイバコード。 - 【請求項４】 前記鞘芯型複合繊維は、前記芯部の引張
弾性率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴と
する請求項３記載の強化光ファイバコード。 - 【請求項５】 前記鞘芯型複合繊維は、前記芯部が液晶
性ポリマーであることを特徴とする請求項３又は４記載
の強化光ファイバコード。 - 【請求項６】 前記光ファイバ素線は、単心であること
を特徴とする請求項１ないし５記載の強化光ファイバコ
ード。 - 【請求項７】 前記強化光ファイバコードは、前記光フ
ァイバ素線を複数本含むテープ状に形成したことを特徴
とする請求項１ないし５記載の強化光ファイバコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042237A JPH11237537A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 強化光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042237A JPH11237537A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 強化光ファイバコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11237537A true JPH11237537A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12630429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10042237A Pending JPH11237537A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 強化光ファイバコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11237537A (ja) |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP10042237A patent/JPH11237537A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5084221A (en) | Process for manufacturing a twisted frp structure | |
| US6400873B1 (en) | Fiber optic cable having a strength member | |
| JP3176390B2 (ja) | 強化プラスチック製鎧装ケーブルの製造方法 | |
| CN100520468C (zh) | 引入线光缆和在该光缆中使用的frp制抗张力体 | |
| JP2775966B2 (ja) | 光ファイバユニット | |
| US5016973A (en) | Cable reinforcement for an optical fiber cable | |
| US20020181906A1 (en) | Fiber optic cables having ultra-low shrinking filaments and methods of making the same | |
| JPH02289805A (ja) | 光ファイバユニット | |
| JPH11237537A (ja) | 強化光ファイバコード | |
| JP4077300B2 (ja) | ドロップ光ファイバケーブル | |
| JP3940500B2 (ja) | 強化光ファイバコードおよびその製造方法 | |
| JPS61153608A (ja) | 光フアイバ−コ−ド | |
| JP4282128B2 (ja) | アラミド繊維強化硬化性樹脂線状物の製造方法 | |
| JP3596983B2 (ja) | 繊維強化光ファイバコードおよびその製造方法 | |
| CN100454065C (zh) | 引入线光缆用frp制抗张力体 | |
| JP2869116B2 (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂製撚構造体及びその製造方法 | |
| JP3745921B2 (ja) | 架空布設用光ファイバケーブル | |
| JPH08110449A (ja) | 自己支持型光ファイバケーブル | |
| JP2849418B2 (ja) | 光ファイバテープ心線補強用テンションメンバー及びその製造方法 | |
| JP2849421B2 (ja) | 光ファイバ担持用スペーサ及びその製造方法 | |
| JPH0428082Y2 (ja) | ||
| JPH01304408A (ja) | 光フアイバケーブル | |
| JPH08313770A (ja) | 光ユニットおよび光ユニットの製造方法 | |
| JP2005283624A (ja) | 光ファイバケーブル及びその製造方法 | |
| JPH0980276A (ja) | 光ファイバコード |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050107 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060711 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |