JPH11230450A - Manufacture of a metal fitting for hose, metal fitting for hose, and brake hose - Google Patents
Manufacture of a metal fitting for hose, metal fitting for hose, and brake hoseInfo
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- JPH11230450A JPH11230450A JP10033134A JP3313498A JPH11230450A JP H11230450 A JPH11230450 A JP H11230450A JP 10033134 A JP10033134 A JP 10033134A JP 3313498 A JP3313498 A JP 3313498A JP H11230450 A JPH11230450 A JP H11230450A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、工業用ホースに使
用されるホース用金具の製造方法、ホース用金具及び本
ホース用金具が使用されたブレーキホースに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a hose fitting used for an industrial hose, a hose fitting, and a brake hose using the hose fitting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のホース用金具としては図２に示す
ようなものがある。ホース用金具は、筒状のソケット部
１と、このソケット部１の内方に位置する筒状のニップ
ル部２を一端側に備え、例えばフレアナットのようなジ
ョイント部材（図示しない）がねじ込まれるネジ部３が
内面に形成された頭部４と、ネジ部３が形成された頭部
４の内側に向けて上記ニップル部２の中空部２ａを連通
する連通孔５と、この連通孔５の開口縁部に形成された
裁頭状のシール部６とを他端側に備え、円板状のフラン
ジ部７と、このフランジ部７に連設された溝部８とを中
間部に備えている。2. Description of the Related Art FIG. 2 shows a conventional hose fitting. The hose fitting includes a cylindrical socket portion 1 and a cylindrical nipple portion 2 located inside the socket portion 1 at one end, and a joint member (not shown) such as a flare nut is screwed into the hose socket. A communication hole 5 communicating the hollow portion 2a of the nipple portion 2 toward the inside of the head portion 4 having the screw portion 3 formed on the inner surface thereof; A truncated seal portion 6 formed at the opening edge is provided on the other end side, and a disk-shaped flange portion 7 and a groove portion 8 connected to the flange portion 7 are provided at an intermediate portion. .
【０００３】かかるホース用金具の製造方法としては、
旋盤等を用いて切削加工により製造する方法や冷間鍛造
等の塑性加工により製造する方法がある。As a method of manufacturing such a hose fitting,
There is a method of manufacturing by cutting using a lathe or the like, and a method of manufacturing by plastic working such as cold forging.
【０００４】ところで、塑性加工により製造する場合に
は加工度により各部の硬度は変化するが、加工工程の途
中で焼なまし等の加工硬化を緩和する熱処理を施さない
で最終製品を製造すると、シール部においてＨｖ２４０
（ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｇ３５３９）のＳＷＣＨ６Ａを
用いた場合）〜２６０（同ＳＷＣＨ１２Ａを用いた場
合）程度と高くなる場合がある。加工工程中において焼
なましを行う場合でもＨｖ２２０以下にするためにはか
なりの配慮が必要である。In the case of manufacturing by plastic working, the hardness of each part changes depending on the degree of working. However, if a final product is manufactured without performing a heat treatment for relaxing work hardening such as annealing during the working process, Hv240 at the seal
(In the case where SWCH6A of JIS standard (JIS G3539) is used) to 260 (in the case of using SWCH12A), it may be high. Even when annealing is performed during the processing step, considerable care is required to keep Hv at 220 or less.
【０００５】切削加工によりホース用金具を製造する方
法では、切粉が発生し歩留まりも悪く、経済性に劣ると
いった問題があり、量産品の製造にはほとんど用いられ
ていない。[0005] The method of manufacturing a metal fitting for a hose by cutting has the problems that chips are generated, the yield is poor, and the economic efficiency is poor, and it is hardly used in the production of mass-produced products.
【０００６】一方、塑性加工によりホース金具を製造す
る方法は、品質、性能、経済性のいずれを採っても優れ
ており、今後の普及が期待されるものである。On the other hand, a method of manufacturing a hose fitting by plastic working is excellent in quality, performance and economy, and is expected to be widely used in the future.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記ホース用金具は、
そのソケット部１の内側にホースを挿入すると同時にニ
ップル部２をホースの内側に挿入し、ソケット部１をカ
シメることによりホースに固定されるものであり、頭部
４の内面に形成されたネジ部３にフレアナット（図示せ
ず）をねじ込んで、シール部６とフレアナットの先端と
でフレア部材（図示しない）を押し潰してシールを図り
つつ車載の機器に接続されるものである。SUMMARY OF THE INVENTION
The nipple portion 2 is inserted into the hose at the same time as the hose is inserted inside the socket portion 1, and the socket portion 1 is fixed to the hose by caulking. The screw formed on the inner surface of the head portion 4. A flare nut (not shown) is screwed into the portion 3, and the flare member (not shown) is crushed and sealed by the seal portion 6 and the tip of the flare nut to be connected to a vehicle-mounted device while sealing.
【０００８】この場合、通常の場合まったく問題がない
が、フレアナットの組付時に大きな横荷重（ホース用金
具の軸線と交差する方向）が加わるといったような悪い
状態で組み付けを行うと、フレア部材がシール部６に片
当たり状態となってシール機能が不完全になることがあ
る。シール状態を確認するために、通常３〜５ｋｇｆ／
ｃｍ2 のエアー圧を適宜時間シール部に加えエアー漏れ
があるかどうかで正しく組み付けられているかの判定を
行うようにしている。In this case, there is no problem in the normal case. However, if the assembling is performed in a bad state in which a large lateral load (in a direction intersecting with the axis of the hose fitting) is applied at the time of assembling the flare nut, the flare member will May come into contact with the seal portion 6 and the sealing function may be incomplete. Normally, 3 to 5 kgf /
An air pressure of 2 cm 2 is applied to the seal portion for an appropriate period of time so as to determine whether or not the assembly is correct by checking for air leakage.
【０００９】上記シール機能が低下する原因の１つとし
ては、塑性加工により当該シール部は加工硬化して硬度
が高くなっており変形し難いことが挙げられる。加工後
に焼なましをすればよいのではと考えられるが、これは
行うことができない。なぜならば、焼なましによりソケ
ット部は柔らかくて変形しやすくなるのでよいが、ニッ
プル部も柔らかくなりホースをカシメる際にニップル部
が潰れてしまうことになるからである。One of the causes of the decrease in the sealing function is that the seal portion is hardened by work hardening due to plastic working and hardly deformed. It is thought that annealing should be performed after processing, but this cannot be performed. This is because the socket portion is softened and easily deformed by annealing, but the nipple portion is also softened and the nipple portion is crushed when the hose is crimped.
【００１０】成形工程の途中で焼きなましを行うように
した場合においても、製造工程を意識的に変更しない
と、焼なまし後の加工硬化により硬くなり焼なましの目
的を十分に達することはできない。Even in the case where annealing is performed during the forming process, unless the manufacturing process is intentionally changed, the work hardens after the annealing and becomes hard, so that the purpose of the annealing cannot be sufficiently achieved. .
【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、材料歩留まりを良くして製品コストを低減し、さら
にシール部におけるシール機能不良を低減して信頼性の
向上を図ることができるホース用金具の製造方法、ホー
ス用金具及びこのホース用金具を用いたブレーキホース
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a hose capable of improving the material yield and reducing the product cost, and further improving the reliability by reducing the sealing function failure at the sealing portion. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal fitting, a metal fitting for a hose, and a brake hose using the metal fitting for a hose.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明のホース用金具の
製造方法は、筒状のソケット部とこのソケット部の内方
に位置する筒状のニップル部を一端側に備え、ジョイン
ト部材がねじ込まれるネジ部とこのネジ部に向けて上記
ニップル部の中空部を連通する連通孔とこの連通孔の開
口縁部に形成されたシール部とを他端側に備えるホース
用金具の製造方法であって、上記ソケット部に対応する
筒状部と上記ニップル部に対応する突起部と上記ネジ部
に対応する部分と上記シール部に対応する部分とを有す
る中間成形品を塑性加工により製造する第１工程と、上
記中間成形品に生じた加工硬化を緩和する熱処理を中間
成形品に施す第２工程と、次いで上記中間成形品に塑性
加工を施して最終製品であるホース用金具を製造する第
３工程とを有する。According to a method of manufacturing a hose fitting of the present invention, a cylindrical socket portion and a cylindrical nipple portion located inside the socket portion are provided at one end, and a joint member is screwed into the socket portion. A method for manufacturing a hose fitting, comprising a screw portion to be connected, a communication hole communicating with the hollow portion of the nipple portion toward the screw portion, and a seal portion formed at an opening edge of the communication hole at the other end. A first process for producing an intermediate molded product having a cylindrical portion corresponding to the socket portion, a projection corresponding to the nipple portion, a portion corresponding to the screw portion, and a portion corresponding to the seal portion by plastic working. A second step of subjecting the intermediate molded article to a heat treatment for relaxing work hardening generated in the intermediate molded article; and a third step of subjecting the intermediate molded article to plastic working to produce a hose fitting as a final product. Having a process
【００１３】なお、上記第３工程において上記シール部
に対応する部分の加工度を上記突起部又は上記ネジ部に
対応する部分加工度よりも小さくすることが好ましい。
上記第３工程においてシール部に対応する部分の加工度
を実質的に０とすることが好ましい。上記中間成形品の
素材として、金属材料の引張試験方法（ＪＩＳ Ｚ２２
４１）における絞りが７５％以上の金属を用いることが
好ましい。In the third step, it is preferable that the degree of processing of the portion corresponding to the seal portion is smaller than the degree of processing of the portion corresponding to the protrusion or the screw portion.
In the third step, it is preferable that the working ratio of a portion corresponding to the seal portion is set to substantially zero. As a material for the intermediate molded product, a tensile test method for a metal material (JIS Z22)
It is preferable to use a metal having an aperture of 75% or more in 41).
【００１４】本発明のホース用金具は、筒状のソケット
部とこのソケット部の内方に位置する筒状のニップル部
を一端側に備え、ジョイント部材がねじ込まれるネジ部
とこのネジ部に向けて上記ニップル部の中空部を連通す
る連通孔とこの連通孔の開口縁部に形成されたシール部
とを他端側に備えるホース用金具であって、単一の素材
を塑性加工しておおよその形状が成形されるとともに、
上記シール部の硬度がＨｖ１００〜２２０であることを
特徴とする。The hose fitting according to the present invention has a cylindrical socket portion and a cylindrical nipple portion located inside the socket portion at one end side. A hose fitting provided with a communication hole communicating with the hollow portion of the nipple portion and a seal portion formed at the opening edge of the communication hole at the other end side, and a single material is plastically worked. And the shape of
The hardness of the seal portion is Hv100-220.
【００１５】さらに、上記ホース用金具において、上記
ソケット部の硬度がＨｖ１５０以下、上記ニップル部の
硬度がＨｖ１５０以上であることが好ましい。上記ネジ
部の硬度がＨｖ１００〜２２０であることが好ましい。Further, in the hose fitting, it is preferable that the hardness of the socket portion is Hv150 or less, and the hardness of the nipple portion is Hv150 or more. It is preferable that the hardness of the screw portion is Hv100 to 220.
【００１６】本発明のブレーキホースは、上記製造方法
により製造されたホース用金具、上記ホース用金具のい
ずれかがホースの端部に取り付けられていることを特徴
とする。A brake hose according to the present invention is characterized in that one of the hose fitting manufactured by the above-described manufacturing method and the hose fitting is attached to an end of the hose.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態にか
かるホース用金具の製造方法について添付図面に基づい
て説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a hose fitting according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１８】まず、本製造方法により製造される最終製
品としてのホース用金具について説明する。本ホース用
金具は、図２に示すように、その一端側に、筒状のソケ
ット部１と、このソケット部１の内方に位置する筒状の
ニップル部２が形成され、他端側に、例えばフレアナッ
トのようなジョイント部材（図示しない）がねじ込まれ
るネジ部３を内面に形成された頭部４と、ネジ部３が形
成された頭部４の内側に向けて上記ニップル部２の中空
部２ａを連通する連通孔５と、この連通孔５の開口縁部
に形成された裁頭状のシール部６とが形成され、中間部
に、円板状のフランジ部７と、このフランジ部７に連設
された溝部８とが形成されている。First, a hose fitting as a final product manufactured by the present manufacturing method will be described. As shown in FIG. 2, the hose fitting has a cylindrical socket portion 1 and a cylindrical nipple portion 2 located inside the socket portion 1 at one end thereof, and is formed at the other end thereof. For example, a head portion 4 formed on the inner surface with a screw portion 3 into which a joint member (not shown) such as a flare nut is screwed, and the nipple portion 2 facing the inside of the head portion 4 having the screw portion 3 formed therein. A communication hole 5 communicating with the hollow portion 2a and a truncated seal portion 6 formed at an opening edge of the communication hole 5 are formed, and a disc-shaped flange portion 7 and a A groove 8 connected to the portion 7 is formed.
【００１９】次に、本発明の実施の形態にかかるホース
用金具の製造方法について説明する。Next, a method of manufacturing a hose fitting according to an embodiment of the present invention will be described.
【００２０】図１に本製造方法の第１工程により製造さ
れた中間成形品を示す。この中間成形品は、ソケット部
１に対応する第１筒状部１１と、ニップル部２に対応す
る円柱状の突起部１２と、後工程でネジ部３が形成され
る内面１３を有する第２筒状部１４と、上記シール部６
に対応する裁頭部１６とを備える。裁頭部１６には円柱
状の凹部１７が形成されている。FIG. 1 shows an intermediate molded product manufactured by the first step of the present manufacturing method. This intermediate molded product has a first cylindrical portion 11 corresponding to the socket portion 1, a cylindrical projection portion 12 corresponding to the nipple portion 2, and an inner surface 13 on which the screw portion 3 is formed in a later step. The cylindrical portion 14 and the seal portion 6
And a cutting head 16 corresponding to. A cylindrical recess 17 is formed in the cutting head 16.
【００２１】中間成形品は、コイル状に巻かれた加工用
素材を切断して得られた円柱状の出発部材を例えば多段
式のパーツフォーマー等の加工設備により塑性加工して
得られる。中間成形品の形状までの加工度が大きいの
で、なるべく加工回数が多く採れる方がよい。The intermediate molded product is obtained by subjecting a cylindrical starting member obtained by cutting a coil-shaped processing material to plastic working with a processing facility such as a multi-stage parts former. Since the degree of processing up to the shape of the intermediate molded product is large, it is better to take as many processing times as possible.
【００２２】ここで、加工用素材の材質としては、塑性
加工、特に冷間鍛造にて成形されるため、脆化防止のた
め冷間圧造用炭素鋼線か若しくはこれと相当品を選定し
ている。例えば、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｇ ３５３９）
のＳＷＣＨ６Ａが採用される。これは材料を球状化焼鈍
後、表面被覆処理（例えばボンデ処理）が施され、伸線
され、コイル体とされたものであり、ＪＩＳ Ｚ ２２
４１に記載された金属材料の引張試験方法における絞り
が７５％以上となっている。鋼以外の他の材質として
は、アルミニウム又はその合金、銅又はその合金等を採
用し得る。Here, as the material of the working material, since it is formed by plastic working, particularly cold forging, a carbon steel wire for cold heading or its equivalent is selected to prevent embrittlement. I have. For example, JIS standard (JIS G 3539)
SWCH6A is adopted. This is a material obtained by subjecting a material to spheroidizing annealing, surface coating treatment (for example, bonding treatment), drawing, and forming a coil body.
The reduction in the tensile test method for a metal material described in 41 is 75% or more. As a material other than steel, aluminum or its alloy, copper or its alloy, or the like can be adopted.
【００２３】上記第１工程により製造された中間成形品
の硬度は各部で異なっていたが、上記ＳＷＣＨ６Ａを出
発材料とした場合にはおおむねＨｖ２１０であった。Although the hardness of the intermediate molded product produced in the first step was different in each part, when the SWCH6A was used as a starting material, the hardness was approximately Hv210.
【００２４】上記中間成形品を成形する際に中間成形品
に生じた加工硬化を緩和又は除去するために、第２工程
として熱処理を施す。熱処理条件として中間成形品を７
４０℃で３０分保持する焼なましを行った。この結果各
部に硬度は部分に関係なくおおむねＨｖ１００程度にな
った。In order to alleviate or remove the work hardening generated in the intermediate molded product during the molding of the intermediate molded product, a heat treatment is performed as a second step. 7 heat treatment conditions for intermediate molded products
Annealing was carried out at 40 ° C. for 30 minutes. As a result, the hardness of each part was approximately Hv100 regardless of the part.
【００２５】熱処理を施した中間成形品に第３工程とし
て塑性加工を施して図２に示した最終製品であるホース
用金具を製造する。As a third step, the heat-treated intermediate molded product is subjected to plastic working to produce a hose fitting as a final product shown in FIG.
【００２６】すなわち、上記突起部１２の外周に金型を
配置し突起部１２を後方からプレス塑性変形させて筒状
のニップル部２を形成する。この際、中空部２ａと連通
孔５とを同時に又は連続的に形成する。さらに、プレス
によりフランジ部７及び溝部８を形成する。頭部１４の
内面１３に転造加工によりネジ部３を形成する。シール
部６に対応する裁頭部１６は実質的にほとんど加工され
ないようにする。同じくソケット部１に対応する第１筒
状部１１も実質的にほとんど加工されないようにする。That is, a metal mold is arranged on the outer periphery of the projection 12 and the projection 12 is press-plastically deformed from the rear to form the cylindrical nipple 2. At this time, the hollow portion 2a and the communication hole 5 are formed simultaneously or continuously. Further, a flange 7 and a groove 8 are formed by pressing. The screw portion 3 is formed on the inner surface 13 of the head portion 14 by rolling. The cutting head 16 corresponding to the seal portion 6 is substantially not machined. Similarly, the first cylindrical portion 11 corresponding to the socket portion 1 is also substantially not processed.
【００２７】第３工程終了後の各部の硬度を測定したと
ころ、ソケット部でＨｖ１０５、ニップル部でＨｖ２０
０、ネジ部でＨｖ１３０、シール部でＨｖ１０５であっ
た。この硬度分布はホース用金具として理想的である。When the hardness of each part after the third step was measured, Hv 105 was measured at the socket and Hv 20 was measured at the nipple.
0, Hv130 at the screw portion, and Hv105 at the seal portion. This hardness distribution is ideal for hose fittings.
【００２８】次に本発明の実施の形態にかかる製造方法
の作用等について説明する。Next, the operation and the like of the manufacturing method according to the embodiment of the present invention will be described.
【００２９】本実施の形態の製造方法では、塑性加工に
より中間成形品を製造する第１工程の後に、当該中間成
形品に加工硬化を緩和する熱処理を施す第２工程を設
け、さらに塑性加工を施して最終製品であるホース用金
具を製造するので、最終製品で高い硬度が必要な部分を
第３工程において加工度が高くなるように設計すれば、
理想的な特性を有したホース用金具を得ることができ
る。In the manufacturing method according to the present embodiment, after the first step of manufacturing an intermediate molded product by plastic working, a second step of performing a heat treatment for relaxing work hardening on the intermediate molded product is provided. Since the hose fitting is manufactured as a final product by applying it, if a part requiring high hardness in the final product is designed to have a high degree of processing in the third step,
A hose fitting having ideal characteristics can be obtained.
【００３０】ちなみに、本製造方法の第３工程終了後の
各部の硬度は、上述したように、ソケット部でＨｖ１０
５、ニップル部でＨｖ２００、ネジ部でＨｖ１３０、シ
ール部でＨｖ１０５であり、この硬度分布はホース用金
具として理想的である。Incidentally, the hardness of each part after completion of the third step of the present manufacturing method is Hv10 at the socket as described above.
5, Hv200 in the nipple portion, Hv130 in the screw portion, and Hv105 in the seal portion. This hardness distribution is ideal as a hose fitting.
【００３１】すなわち、ホース用金具のソケット部１に
ホースを挿入して当該ソケット部１をカシメてもニップ
ル部２は硬いので潰れることはなく、ソケット部１は柔
らかいので容易に変形し割れが生ずることがない。しか
もシール部６も柔らかいので、フレア部材及びフレアナ
ット等のジョイント部材を取り付ける際に横荷重がかか
っても、シール部６が容易に変形しシール機能が低下す
ることが防止できる。なお、シール部６及びソケット部
１の硬度はＨｖ１００〜２２０であればよい。That is, even if a hose is inserted into the socket 1 of the hose fitting and the socket 1 is caulked, the nipple 2 is hard and does not collapse, and the socket 1 is soft and easily deformed and cracked. Nothing. Moreover, since the seal portion 6 is also soft, even if a lateral load is applied when attaching a joint member such as a flare member and a flare nut, it is possible to prevent the seal portion 6 from easily deforming and lowering the sealing function. In addition, the hardness of the seal part 6 and the socket part 1 should just be Hv100-220.
【００３２】本製造方法では単一の素材から主として塑
性加工により製造するものなので、別体の部品をロ−付
けにより一体化したものとは異なり、液漏れの発生する
余地がなく、高い信頼性を確保することができる。In this manufacturing method, since a single material is mainly manufactured by plastic working, unlike a method in which separate parts are integrated by soldering, there is no room for liquid leakage and high reliability. Can be secured.
【００３３】次に、本発明の実施の他の形態にかかるホ
ース用金具の製造方法について説明する。このものは上
記製造方法とほぼ同様であるが、中間成形品の、シール
部に相当する部分の形状を異ならせたものである。Next, a method of manufacturing a hose fitting according to another embodiment of the present invention will be described. This is substantially the same as the above-described manufacturing method, except that the shape of the portion corresponding to the seal portion of the intermediate molded product is different.
【００３４】すなわち、本実施の形態の中間成形品は、
図３に示すように、ソケット部１に対応する第１筒状部
２１と、ニップル部２に対応する円柱状の突起部２２
と、後工程でネジ部３が形成される内面２３を有する第
２筒状部２４と、上記シール部６に対応する平面部２６
とを備える。平面部２６には裁頭状の凹部２７が形成さ
れている。平面部２６の第３工程における加工度が上述
の実施の形態よりも大きくなるようにしたものである。That is, the intermediate molded product of the present embodiment is
As shown in FIG. 3, a first cylindrical portion 21 corresponding to the socket portion 1 and a columnar projection portion 22 corresponding to the nipple portion 2
A second cylindrical portion 24 having an inner surface 23 on which the screw portion 3 is formed in a later step; and a flat portion 26 corresponding to the seal portion 6
And A truncated concave portion 27 is formed in the flat portion 26. The working ratio of the flat portion 26 in the third step is made larger than that of the above-described embodiment.
【００３５】本中間成形品の硬度は各部で異なっていた
が、上記ＳＷＣＨ１２Ａを出発材料とした場合にはおお
むねＨｖ２３０であった。Although the hardness of the intermediate molded product was different in each part, when the above-mentioned SWCH12A was used as a starting material, the hardness was approximately Hv230.
【００３６】上記実施の形態と同様に本製造方法でも、
上記中間成形品を成形する際に中間成形品に生じた加工
硬化を緩和又は除去するために、第２工程として熱処理
を施す。In the present manufacturing method as in the above embodiment,
In order to reduce or eliminate work hardening generated in the intermediate molded product when the intermediate molded product is molded, a heat treatment is performed as a second step.
【００３７】熱処理を施した中間成形品に第３工程とし
て塑性加工を施して図２に示した最終製品であるホース
用金具を製造する。As a third step, the intermediate molded product subjected to the heat treatment is subjected to plastic working to produce a hose fitting as a final product shown in FIG.
【００３８】すなわち、上記突起部２２の外周に金型を
配置し突起部２２を後方からプレス塑性変形させて筒状
のニップル部２を形成する。この際、中空部２ａと連通
孔５とを同時に又は連続的に形成する。さらに、プレス
によりフランジ部７及び溝部８を形成する。頭部２４の
内面２３に転造加工によりネジ部３を形成する。シール
部６に対応する平面部２６はプレスにより塑性加工が施
され、裁頭状のシール部６が形成される。ソケット部１
に対応する第１筒状部２１は実質的にほとんど加工され
ないようにする。That is, a mold is arranged on the outer periphery of the projection 22 and the projection 22 is press-plastically deformed from the rear to form the cylindrical nipple 2. At this time, the hollow portion 2a and the communication hole 5 are formed simultaneously or continuously. Further, a flange 7 and a groove 8 are formed by pressing. The screw portion 3 is formed on the inner surface 23 of the head portion 24 by rolling. The flat portion 26 corresponding to the seal portion 6 is subjected to plastic working by pressing, so that a truncated seal portion 6 is formed. Socket part 1
The first cylindrical portion 21 corresponding to is substantially not machined.
【００３９】第３工程終了後の各部の硬度を測定した。
ソケット部でＨｖ１２０、ニップル部でＨｖ２２０、ネ
ジ部でＨｖ１５０、シール部でＨｖ２１０であった。After completion of the third step, the hardness of each part was measured.
The socket portion had Hv120, the nipple portion had Hv220, the screw portion had Hv150, and the seal portion had Hv210.
【００４０】ソケット部１、ニップル部２、ネジ部３の
加工度は上記実施の形態と変わっていないので、上記実
施の形態との硬度の差は材質の差によるものと考えてよ
い。一方、シール部６の硬度差は材質の違いによるほか
加工度の影響を大きく受けている。Since the working rates of the socket 1, the nipple 2, and the screw 3 are the same as those of the above embodiment, the difference in hardness from the above embodiment may be considered to be due to the difference in the material. On the other hand, the difference in hardness of the seal portion 6 is largely affected by the difference in material and the degree of working.
【００４１】シール部６の硬度は上記実施の形態よりも
硬いが、途中で焼なましを施さないものよりも柔らかい
ので、フレアナットを締め付けた場合に横荷重がかかっ
ても、シール機能の低下が生ずることはない。どの硬さ
を越えるとシール機能が低下するか推定しにくいが、本
願発明者の多くの実験結果からＨｖ２２０が限界である
といえる。Although the hardness of the seal portion 6 is higher than that of the above-described embodiment, it is softer than the one not subjected to annealing in the middle. Therefore, even if a lateral load is applied when the flare nut is tightened, the sealing function is deteriorated. Does not occur. It is difficult to estimate which hardness exceeds the sealing function, but it can be said that Hv220 is the limit from many experimental results of the present inventors.
【００４２】上記各実施の形態において、ネジ部３の硬
度が高い方が強度が高く、フレアナットを当該ネジ部３
に締め付けたときにネジ部３の破壊が起こりにくい。上
記シール部の加工と同様に、第３工程におけるネジ部３
の加工度を上げるように中間成形品の内面２３の寸法
（内径）を設定することにより、当該ネジ部３の硬度を
Ｈｖ２２０まで高めることができる。In each of the above embodiments, the higher the hardness of the screw portion 3 is, the higher the strength is.
The screw portion 3 is not easily broken when tightened. Similarly to the processing of the seal portion, the screw portion 3 in the third step
By setting the dimensions (inner diameter) of the inner surface 23 of the intermediate molded product so as to increase the degree of processing, the hardness of the screw portion 3 can be increased to Hv220.
【００４３】部品が１点であり部品管理が容易になり、
加工時間や加工工程を大幅に短縮することができ、塑性
加工により製造するので基本的に切粉の発生がなく、材
料歩留まりが良く、したがって製品コストを低減でき
る。また、液漏れの発生がなく、ニップル部２の潰れや
ソケット部１の割れや、シール部６のシール機能の低下
を防止することができ、信頼性の高いホース用金具を得
ることができる。The number of parts is one, and parts management becomes easy.
The processing time and the processing steps can be greatly reduced, and since it is manufactured by plastic working, there is basically no generation of chips, the material yield is good, and the product cost can be reduced. In addition, there is no occurrence of liquid leakage, and it is possible to prevent the nipple portion 2 from being crushed, the socket portion 1 from being cracked, and the sealing function of the sealing portion 6 from deteriorating, so that a highly reliable hose fitting can be obtained.
【００４４】図４は、本発明の実施の形態の製造方法に
より得られたホース用金具を用いたブレーキホースを示
す断面図である。当該ブレーキホースはホース３０の両
端部に上記ホース用金具をそれぞれ取り付けて構成され
る。FIG. 4 is a sectional view showing a brake hose using a hose fitting obtained by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention. The brake hose is constituted by attaching the hose fittings to both ends of the hose 30.
【００４５】具体的には、ホース用金具のソケット部１
にホース３０の端部を差込み、外周側からソケット部１
を径方向内方に潰してカシメ加工を施すことで、ホース
３０をニップル部２との間に挟み込み、ホース３０とホ
ース用金具とを一体的に固着したものである。More specifically, the socket 1 of the hose fitting
The end of the hose 30 is inserted into the
The hose 30 is sandwiched between the nipple portion 2 by crushing inward in the radial direction and caulking, and the hose 30 and the hose fitting are integrally fixed.
【００４６】本ブレーキホースによれば、シール機能、
信頼性等が格段に優れた安価なブレーキホースを製造で
きる。製造方法は従来とは異なるが寸法は現行品同一で
あるので、カシメ設備の現行品と同一のものを使用で
き、カシメ作業も支障がなく行うことができる。ホース
用金具の品質は上述のように改善されているのでカシメ
に起因する不良品の発生もない。ここでは２つのホース
用金具を用いた例を示したが、これは１つのみでも構わ
ないし、例えば三又状ホース等において３以上用いるこ
とも可能である。According to the present brake hose, a sealing function,
An inexpensive brake hose with remarkably excellent reliability can be manufactured. Although the manufacturing method is different from the conventional method, the dimensions are the same as the current product, so that the same product as the current product of the caulking equipment can be used, and the caulking operation can be performed without any trouble. Since the quality of the hose fitting is improved as described above, there is no occurrence of defective products due to caulking. Here, an example in which two hose fittings are used is shown, but only one hose fitting may be used, and three or more hose fittings may be used, for example.
【００４７】また、本ブレーキホースは頭部４の内面側
にフレア部材を挿入しフレアナットをネジ部３にねじ込
むことにより車載の機器と接続されるが、上記したよう
にホース用口金具の品質は改良されているので、ねじ込
み後のシール機能の低下が防止される。The brake hose is connected to a vehicle-mounted device by inserting a flare member into the inner surface side of the head 4 and screwing a flare nut into the screw portion 3. As described above, the quality of the hose fitting is high. Is improved, so that the sealing function after screwing is prevented from deteriorating.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のホース用
金具の製造方法では、材料歩留まりを良くして製品コス
トを低減し、さらにシール部におけるシール機能不良を
低減して信頼性の向上を図ることができる。As described above, in the method for manufacturing a hose fitting according to the present invention, the material yield is improved, the product cost is reduced, and the sealing function at the sealing portion is reduced to improve the reliability. Can be planned.
【図１】本発明の実施の一形態にかかる製造方法の第１
工程により製造された中間成形品を示す図である。FIG. 1 shows a first example of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
It is a figure showing an intermediate molded article manufactured by a process.
【図２】本発明の実施の一形態の製造方法により製造さ
れた最終製品としてのホース用金具を示す図である。FIG. 2 is a view showing a hose fitting as a final product manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の他の形態にかかる製造方法の第
１工程により製造された中間成形品を示す図である。FIG. 3 is a view showing an intermediate molded product manufactured by a first step of a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
【図４】本製造方法により製造されたホース用金具を取
り付けたブレーキホース示す図である。FIG. 4 is a view showing a brake hose to which a hose fitting manufactured by the present manufacturing method is attached.
１ ソケット部 ２ ニップル部 ３ ネジ部 ４ 頭部 １１，２１ 第１筒状部（筒状部） １２，２２ 突起部 １３，２３ 内面（ネジ部に対応する部分） １４，２４ 第２筒状部 １６ 裁頭部（シール部に対応する部分） ２６ 平面部（シール部に対応する部分） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socket part 2 Nipple part 3 Screw part 4 Head 11 and 21 First cylindrical part (cylindrical part) 12,22 Projection part 13,23 Inner surface (part corresponding to a screw part) 14,24 Second cylindrical part 16 Cutting head (part corresponding to seal part) 26 Flat part (part corresponding to seal part)
Claims (8)
方に位置する筒状のニップル部を一端側に備え、ジョイ
ント部材がねじ込まれるネジ部とこのネジ部に向けて上
記ニップル部の中空部を連通する連通孔とこの連通孔の
開口縁部に形成されたシール部とを他端側に備えるホー
ス用金具の製造方法であって、上記ソケット部に対応す
る筒状部と上記ニップル部に対応する突起部と上記ネジ
部に対応する部分と上記シール部に対応する部分とを有
する中間成形品を塑性加工により製造する第１工程と、
上記中間成形品に生じた加工硬化を緩和する熱処理を中
間成形品に施す第２工程と、次いで上記中間成形品に塑
性加工を施して最終製品であるホース用金具を製造する
第３工程とを有するホース用金具の製造方法。A cylindrical socket portion and a cylindrical nipple portion located inside the socket portion are provided at one end side, and a screw portion into which a joint member is screwed and a hollow portion of the nipple portion facing the screw portion are provided. A method for manufacturing a hose fitting comprising, on the other end side, a communication hole for communicating a portion and a seal portion formed at an opening edge of the communication hole, wherein a tubular portion corresponding to the socket portion and the nipple portion are provided. A first step of manufacturing an intermediate molded product by plastic working having a projection corresponding to the above, a portion corresponding to the screw portion, and a portion corresponding to the seal portion;
A second step of subjecting the intermediate molded article to a heat treatment for relaxing the work hardening generated in the intermediate molded article, and a third step of subjecting the intermediate molded article to plastic working to produce a hose fitting as a final product. Of manufacturing a hose fitting having the same.
応する部分の加工度を上記突起部又は上記ネジ部に対応
する部分の加工度よりも小さくする請求項１記載のホー
ス用金具の製造方法。2. The method of manufacturing a hose fitting according to claim 1, wherein in the third step, the degree of processing of a portion corresponding to the seal portion is smaller than the degree of processing of a portion corresponding to the protrusion or the screw portion. .
る部分の加工度を実質的に０とする請求項１又は２記載
のホース用金具の製造方法。3. The method of manufacturing a hose fitting according to claim 1, wherein in the third step, the working ratio of a portion corresponding to the seal portion is substantially zero.
の引張試験方法（ＪＩＳ Ｚ ２２４１）における絞り
が７５％以上の金属を用いた請求項１〜３のいずれかに
記載のホース用金具の製造方法。4. The hose fitting according to claim 1, wherein a metal having a drawing of 75% or more in a tensile test method (JIS Z 2241) for a metal material is used as a material of the intermediate molded product. Production method.
方に位置する筒状のニップル部を一端側に備え、ジョイ
ント部材がねじ込まれるネジ部とこのネジ部に向けて上
記ニップル部の中空部を連通する連通孔とこの連通孔の
開口縁部に形成されたシール部とを他端側に備えるホー
ス用金具であって、単一の素材を塑性加工しておおよそ
の形状が成形されるとともに、上記シール部の硬度がＨ
ｖ１００〜２２０であることを特徴とするホース用金
具。5. A cylindrical socket portion and a cylindrical nipple portion located inside the socket portion at one end, and a screw portion into which a joint member is screwed, and a hollow portion of the nipple portion facing the screw portion. A hose fitting provided on the other end side with a communication hole communicating the portion and a seal portion formed at the opening edge of the communication hole, and a rough shape is formed by plastically processing a single material. At the same time, the hardness of the seal portion is H
v 100-220.
下、上記ニップル部の硬度がＨｖ１５０以上であること
を特徴とする請求項５記載のホース用金具。6. The hose fitting according to claim 5, wherein the hardness of the socket is Hv150 or less, and the hardness of the nipple is Hv150 or more.
である請求項５又は６記載のホース用金具。7. The hardness of the screw portion is Hv100-220.
The hose fitting according to claim 5 or 6, wherein:
ス用金具、請求項５〜７のホース用金具のいずれかがホ
ースの端部に取り付けられていることを特徴とするブレ
ーキホース。8. A brake hose, wherein the hose fitting manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 4 and the hose fitting according to any one of claims 5 to 7 are attached to an end of the hose.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033134A JPH11230450A (en) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | Manufacture of a metal fitting for hose, metal fitting for hose, and brake hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033134A JPH11230450A (en) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | Manufacture of a metal fitting for hose, metal fitting for hose, and brake hose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230450A true JPH11230450A (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=12378139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10033134A Pending JPH11230450A (en) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | Manufacture of a metal fitting for hose, metal fitting for hose, and brake hose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230450A (en) |
-
1998
- 1998-02-16 JP JP10033134A patent/JPH11230450A/en active Pending
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