JPH11227786A - Internal bag for bag-in-box - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve gas barrier properties and resistance to scuffing, by making at least the innermost face layer of a laminated film forming the internal bag of a bag-in-box from an ethylene/α-olefin copolymer polymerized using a singlesite catalyst, and by providing the internal face of the laminated film with roughness. SOLUTION: In an internal bag for a bag-in-box used for storing and distributing liquid, such as drink, a film whose face contacts the liquid is formed form a laminated film. In the case, at least the innermost face layer of the laminated film is made from an ethylene/α-olefin copolymer polymerized using a singlesite catalyst, and also the internal face of it is provided with minute roughness for preventing the internal face of the internal bag from clinging one part to the other. In the case, the singlesite catalyst used here is a catalyst comprising a metallocene fiber metal compound and an organic aluminum compound, and is supported on an inorganic substance. Also, a difference in height between the projection and recess of the roughness is set within the range of 2-20 μm.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料などの液体を
収納し流通するために用いられるバッグインボックスの
内袋に関し、特に清酒、焼酎、その他アルコール飲料、
ミネラルウォーターなどのように、他材料からの臭気成
分の移行などに敏感な内容物に対しても、安全に使用す
ることのできる無味無臭性に優れたバッグインボックス
の内袋に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inner bag of a bag-in-box used for storing and distributing liquids such as beverages, and more particularly to sake, shochu, and other alcoholic beverages.
The present invention relates to an inner bag of a bag-in-box excellent in tasteless and odorless which can be used safely even for contents sensitive to the transfer of odor components from other materials such as mineral water.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、飲料などの液体を収納し、流通す
るために用いるバッグインボックスの内袋には、ガスバ
リヤー性、耐擦傷性、耐ピンホール性などを付与するた
めに積層フィルムが用いられており、更に、内容量が５
Ｌ、１０Ｌ、２０Ｌのように多い場合は、内袋の損傷に
よる内容物の洩れを防ぐためにフィルムを適宜二重ない
し三重に重ね合わせて製袋し、多重袋形式の内袋とする
方法が採られてきた。このようなバッグインボックスの
内袋に用いる積層フィルムの最内面層、即ち、接液面と
なるシーラント層には、ヒートシール強度のほか、低温
ヒートシール性、耐ピンホール性などに優れたエチレン
−酢酸ビニル共重合体、或いは、線状低密度ポリエチレ
ンなどが用いられてきた。2. Description of the Related Art Conventionally, the inner bag of a bag-in-box used for storing and distributing liquids such as beverages has a laminated film for imparting gas barrier properties, scratch resistance, pinhole resistance, and the like. Is used, and the content is 5
In the case of L, 10L, and 20L, in order to prevent leakage of the contents due to damage to the inner bag, a method is adopted in which a double or triple film is appropriately stacked and made into a multiple bag type inner bag. I have been. The innermost layer of the laminated film used for the inner bag of such a bag-in-box, that is, the sealant layer serving as the liquid contact surface, has ethylene, which has excellent heat sealing strength, low-temperature heat sealing properties, pinhole resistance, etc. -Vinyl acetate copolymers or linear low density polyethylene have been used.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記エ
チレン−酢酸ビニル共重合体や、線状低密度ポリエチレ
ンを積層フィルムの最内面層に用いて内袋を作製した場
合、そのヒートシール性については良好であり問題はな
いが、製袋された内袋に例えば清酒や焼酎、ミネラルウ
ォーターなどを充填、密封した場合、いずれも僅かでは
あるが、内容物への所謂フィルム臭の移行、或いは、内
容物の味の変化があり、厳しい条件での香り、味に対す
る官能試験では問題があった。However, when the above-mentioned ethylene-vinyl acetate copolymer or linear low-density polyethylene is used for the innermost layer of the laminated film to produce an inner bag, the heat sealability is good. Although there is no problem, when the inner bag made is filled with, for example, sake, shochu, mineral water, etc., and sealed, the transfer of the so-called film odor to the contents, or the contents, is slight. And there was a problem in the sensory test for aroma and taste under severe conditions.

【０００４】このような問題を解決すべく鋭意研究した
結果、ポリオレフィン系樹脂の中でも、エチレン・α−
オレフィンの共重合体でシングルサイト触媒を用いて重
合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定
しているため、低温ヒートシール性、熱間シール性に優
れており、また、低分子量物質の含有量も少ないことか
ら、熱分解生成物も生じ難く、香りや味に対する影響も
少なくできると考えられた。As a result of intensive studies to solve such problems, among the polyolefin resins, ethylene-α-
Olefin copolymers polymerized using a single-site catalyst have a narrow molecular weight distribution and a stable copolymerization ratio, so they have excellent low-temperature heat sealability and hot sealability, Since the content of the low molecular weight substance was small, it was considered that thermal decomposition products were hardly generated, and the influence on the aroma and taste could be reduced.

【０００５】そこで、上記のエチレン・α−オレフィン
共重合体を積層シートの最内面層に用いてバッグインボ
ックスの内袋を作製し、清酒、焼酎、ミネラルウォータ
ーについて、香り、味に関する官能試験を行ったとこ
ろ、従来の高圧法低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸
ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレンを最内面層に
用いた内袋と比較して、明らかに異臭や味の変化がなく
良好な結果が得られた。しかし、この場合でも、内袋の
最内面層に用いた前記エチレン・α−オレフィン共重合
体層が軟らかく、内袋の内面同士が密着し易く、製袋の
作業性や内容物の充填適性が悪くなる問題があった。[0005] Therefore, an inner bag of a bag-in-box is prepared by using the above-mentioned ethylene / α-olefin copolymer as the innermost layer of a laminated sheet, and a sensory test on aroma and taste of sake, shochu, and mineral water is performed. As a result, compared to the inner bag using the conventional high-pressure method low-density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer, linear low-density polyethylene as the innermost layer, there is no apparent odor or change in taste, The result was obtained. However, even in this case, the ethylene / α-olefin copolymer layer used for the innermost layer of the inner bag is soft, the inner surfaces of the inner bag are easily adhered to each other, and the workability of the bag making and the filling suitability of the contents are improved. There was a problem that got worse.

【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、バ
ッグインボックスの内袋において、ガスバリヤー性や、
耐擦傷性、耐ピンホール性のほか、低温ヒートシール性
などのヒートシール適性に優れると共に、内容物の香り
や味を損なうことがなく、且つ、内袋の内面同士が密着
することもなく、充填適性にも優れたバッグインボック
スの内袋を生産性よく提供することにある。The present invention has been made in order to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a gas-barrier property in an inner bag of a bag-in-box.
In addition to abrasion resistance, pinhole resistance, and excellent heat sealability such as low-temperature heat sealability, the aroma and taste of the contents are not impaired, and the inner surfaces of the inner bag do not adhere to each other, An object of the present invention is to provide an inner bag of a bag-in-box excellent in filling suitability with high productivity.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、積層フィルムで形成されたバッグインボ
ックスの内袋であって、該積層フィルムの少なくとも最
内面層が、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレ
ン・α−オレフィン共重合体で形成され、且つ、該積層
フィルムの内面に、その内面同士の密着を防止するため
の凹凸が設けられていることを特徴とするバッグインボ
ックスの内袋からなる。The above objects can be attained by the present invention described below. That is, the invention described in claim 1 is an inner bag of a bag-in-box formed of a laminated film, wherein at least the innermost layer of the laminated film is an ethylene / α-olefin polymerized using a single-site catalyst. An inner bag of a bag-in-box, which is formed of a copolymer, and is provided on the inner surface of the laminated film with irregularities for preventing the inner surfaces from adhering to each other.

【０００８】このような構成を採ることにより、内袋を
形成する積層フィルムの最内面層が、低温ヒートシール
性、熱間シール性などのヒートシール適性、そして、熱
安定性、低臭性に優れているため、内容物の香りや味を
損なうことがなく、シール強度に優れた内袋を生産性よ
く製造することができる。また、積層フィルムの内面が
凹凸を有する形状に形成されているため、内袋は、その
内面同士の接触面積が減少し、密着することもなく、内
容物の充填もスムーズに行うことができる。By adopting such a configuration, the innermost layer of the laminated film forming the inner bag has heat sealability such as low temperature heat sealability and hot sealability, as well as heat stability and low odor. Since it is excellent, the inner bag excellent in seal strength can be manufactured with high productivity without impairing the scent or taste of the contents. In addition, since the inner surface of the laminated film is formed in a shape having irregularities, the inner bag has a reduced contact area between the inner surfaces, does not adhere to each other, and can be smoothly filled with contents.

【０００９】請求項２に記載した発明は、前記凹凸の凸
部と凹部の高さの差が２〜４０μｍの範囲であることを
特徴とする請求項１記載のバッグインボックスの内袋か
らなる。According to a second aspect of the present invention, there is provided the bag-in-box inner bag according to the first aspect, wherein a difference in height between the convex portion and the concave portion of the unevenness is in a range of 2 to 40 μm. .

【００１０】このような構成をとることにより、前記請
求項１に記載した発明の作用、効果に加えて、内袋の内
面同士の密着を一層確実に防止することができるので、
内容物のスムーズな充填を一層確実に行うことができ
る。[0010] By adopting such a structure, in addition to the operation and effect of the invention described in the first aspect, the close contact between the inner surfaces of the inner bag can be more reliably prevented.
Smooth filling of the contents can be performed more reliably.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】以下に本発明のバッグインボック
スの内袋の実施の形態について説明する。バッグインボ
ックスの内袋は、通常、先に説明したように、内部に収
納される内容物の容量により、一重袋、二重袋、三重袋
などの形式で製袋され、必要に応じてその一部に注出口
が取り付けられる。そして、本発明の内袋は、その接液
面のフィルムを積層フィルムで形成し、且つ、その積層
フィルムの少なくとも最内面層を、シングルサイト触媒
を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体で
形成すると同時に、その内面に、内袋の内面同士の密着
を防止するための微細な凹凸を設けて構成したものであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an inner bag of a bag-in-box according to the present invention will be described below. As described above, the inner bag of the bag-in-box is usually made in a single bag, double bag, triple bag, or the like depending on the capacity of the contents to be stored therein, and the bag is formed as necessary. A spout is attached to a part. And the inner bag of the present invention is an ethylene / α-olefin copolymer in which the liquid-contacting film is formed of a laminated film, and at least the innermost layer of the laminated film is polymerized using a single-site catalyst. And at the same time, the inner surface thereof is provided with fine irregularities for preventing the inner surfaces of the inner bag from adhering to each other.

【００１２】ここで、本発明のバッグインボックスの内
袋の最内面層に用いるシングルサイト触媒を用いて重合
したエチレン・α−オレフィン共重合体について説明す
る。先ず、シングルサイト触媒（メタロセン触媒、所謂
カミンスキー触媒を含む）は、重合活性が高く、活性点
が均一（シングルサイト）であるという特徴をもち、こ
のシングルサイト触媒は、メタロセン系遷移金属化合物
と有機アルミニウム化合物とからなる触媒であり、無機
物に担持されて使用されることもある。Here, an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst used for the innermost layer of the inner bag of the bag-in-box of the present invention will be described. First, a single-site catalyst (including a metallocene catalyst, a so-called Kaminski catalyst) has a feature that polymerization activity is high and an active site is uniform (single-site). It is a catalyst composed of an organic aluminum compound, and is sometimes used by being supported by an inorganic substance.

【００１３】そして、メタロセン系遷移金属化合物とし
ては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属〔チタニ
ウム（Ｔi ）、ジルコニウム（Ｚr ）、ハフニウム（Ｈ
f ）〕に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタ
ジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラ
ヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、
フルオニル基または置換フルオニル基が１乃至２結合し
ているか、或いは、これらの中の二つの基が共有結合で
架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原
子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリー
ル基、アセチルアセトナート基、カルボニル基、窒素分
子、酸素分子、ルイス塩基、珪素原子を含む置換基、不
飽和炭化水素等の配位子を有するものが挙げられる。As the metallocene transition metal compound, for example, a transition metal selected from the group IVB [titanium (Ti), zirconium (Zr), hafnium (H
f)] includes a cyclopentadienyl group, a substituted cyclopentadienyl group, an indenyl group, a substituted indenyl group, a tetrahydroindenyl group, a substituted tetrahydroindenyl group,
A fluoronyl group or a substituted fluorenyl group having 1 to 2 bonds, or a bond obtained by crosslinking two of these groups by a covalent bond, and a hydrogen atom, an oxygen atom, a halogen atom, an alkyl group And those having a ligand such as an alkoxy group, an aryl group, an acetylacetonate group, a carbonyl group, a nitrogen molecule, an oxygen molecule, a Lewis base, a substituent containing a silicon atom, and an unsaturated hydrocarbon.

【００１４】また、有機アルミニウム化合物としては、
アルキルアルミニウム、または鎖状或いは環状アルミノ
キサンなどが挙げられる。ここで、アルキルアルミニウ
ムとしては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチル
アルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチ
ルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリ
ド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニ
ウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライ
ド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミ
ニウムセスキクロリドなどが挙げられる。Further, as the organoaluminum compound,
Examples thereof include alkyl aluminum, and a chain or cyclic aluminoxane. Here, as the alkylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, dimethylaluminum chloride, diethylaluminum chloride, methylaluminum dichloride, ethylaluminum dichloride, dimethylaluminum fluoride, diisobutylaluminum hydride, diethylaluminum hydride, ethylaluminum sesquichloride, etc. No.

【００１５】また、鎖状或いは環状アルミノキサンは、
アルキルアルミニウムと水を接触させて生成される。例
えば、重合時にアルキルアルミニウムを加えておき、後
に水を添加するか、或いは、錯塩の結晶水または有機・
無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応さ
せることで得られる。Further, a chain or cyclic aluminoxane is
Produced by contacting alkyl aluminum with water. For example, alkyl aluminum is added during polymerization and water is added later, or water of crystallization of complex salt or organic
It is obtained by reacting the water absorbed by the inorganic compound with the alkyl aluminum.

【００１６】上記シングルサイト触媒を担持させる無機
物としては、シリカゲル、ゼオライト、珪藻土などが挙
げられる。重合方法としては、塊状重合、溶液重合、懸
濁重合、気相重合などが挙げられ、また、これらの重合
はバッチ法であっても連続法であってもよい。重合条件
は、通常、重合温度 −１００〜２５０℃、重合時間
５分〜１０時間、反応圧力 常圧〜３００ｋｇ／ｃｍ²
である。Examples of the inorganic substance supporting the single-site catalyst include silica gel, zeolite, and diatomaceous earth. Examples of the polymerization method include bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, gas phase polymerization, and the like. These polymerizations may be a batch method or a continuous method. The polymerization conditions are usually polymerization temperature −100 to 250 ° C., polymerization time
5 minutes to 10 hours, reaction pressure normal pressure to 300 kg / cm ²
It is.

【００１７】エチレンと共重合させるコモノマーのα−
オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、３−メ
チル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、デセンなどが挙げられる。これ
らのα−オレフィンは、単独で使用してもよく、２種以
上を組み合わせて使用してもよい。The comonomer α-copolymerized with ethylene
Examples of the olefin include propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene and decene. These α-olefins may be used alone or in combination of two or more.

【００１８】α−オレフィンの混合比率は、１〜５０モ
ル％とすることが好ましい。尚、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、無機および有機充填剤などを必要に応じて適宜添
加することもできる。上記シングルサイト触媒を用いて
重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の物性は、
例えば、分子量 ５×１０³ 〜５×１０⁶ 、密度 ０．
８９〜０．９５ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス〔Ｍ
Ｉ〕０．１〜５０である。The mixing ratio of the α-olefin is preferably 1 to 50 mol%. In addition, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an inorganic or organic filler, and the like can be appropriately added to the ethylene / α-olefin copolymer as needed. The physical properties of the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the single-site catalyst are as follows:
For example, a molecular weight of 5 × 10 ^{3 to} 5 × 10 ⁶ and a density of 0.
89 to 0.95 g / cm ³ , melt index [M
I] 0.1-50.

【００１９】以上のように本発明のバッグインボックス
の内袋は、その接液面に用いる積層フィルムの最内面層
の材質と形状に特徴を有するものであり、外側層につい
ては、内部に収納される内容物（ガスバリヤー性の要
否）や、使用条件（加熱の有無、外箱とのセッティング
方法）などにより、適宜選定することができる。従っ
て、内袋のフィルム構成の具体例を、その代表的な一部
の例で示すと下記のような構成が挙げられる。As described above, the inner bag of the bag-in-box of the present invention is characterized by the material and shape of the innermost layer of the laminated film used for the liquid contact surface, and the outer layer is housed inside. It can be appropriately selected depending on the contents to be performed (necessity of gas barrier property), use conditions (heating / non-heating, setting method with outer box), and the like. Therefore, a specific example of the film configuration of the inner bag will be described below with reference to some typical examples.

【００２０】（１）内袋を一重袋形式、即ち、単独の積
層フィルムで形成する場合 ＯＮフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム／接着
層／ＥＶＯＨフィルム／接着層／ＭＤＰＥ層／シングル
サイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体層
（凹凸付き）〔最内面層〕 ＯＮフィルム／接着層／ＭＤＰＥ層／シングルサイト
触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体層（凹凸
付き）〔最内面層〕(1) When the inner bag is a single bag type, that is, when it is formed of a single laminated film: ON film / adhesive layer / L·LDPE film / adhesive layer / EVOH film / adhesive layer / MDPE layer / single site catalyst Ethylene / α-olefin copolymer layer (with unevenness) [Innermost layer] ON film / adhesive layer / MDPE layer / Ethylene / α-olefin copolymer layer with single site catalyst (with unevenness) [Innermost layer]

【００２１】（２）内袋を二重袋形式で形成する場合 （外側フィルム）Ｌ・ＬＤＰＥ層／接着層／ＥＶＯＨ
層／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層//（内側フィルム）ＭＤＰ
Ｅ層／シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体層（凹凸付き）〔最内面層〕 （外側フィルム）Ｌ・ＬＤＰＥ層//（内側フィルム）
ＭＤＰＥ層／シングルサイト触媒によるエチレン・α−
オレフィン共重合体層（凹凸付き）〔最内面層〕(2) When the inner bag is formed in a double bag format (outer film) L·LDPE layer / adhesive layer / EVOH
Layer / adhesive layer / L / LDPE layer // (inside film) MDP
E layer / Ethylene / α-olefin copolymer layer with a single-site catalyst (with irregularities) [Innermost layer] (Outer film) L / LDPE layer // (Inner film)
MDPE layer / Ethylene / α- with single-site catalyst
Olefin copolymer layer (with unevenness) [Innermost layer]

【００２２】上記（１）、（２）の各フィルム構成にお
いて、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・
ＬＤＰＥは線状低密度ポリエチレン、ＭＤＰＥは中密度
ポリエチレン、ＥＶＯＨはエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物をそれぞれ示し、シングルサイト触媒による
エチレン・α−オレフィン共重合体は、シングルサイト
触媒を用いて重合したエチレンとα−オレフィンとの共
重合体を示す。そして、接着層は、積層フィルムを例え
ば多層インフレーション成形法で作製する場合は熱接着
性樹脂層であり、ドライラミネーション法で作製する場
合は２液硬化型ポリウレタン系接着剤などの接着剤層で
ある。また、はガスバリヤー性を必要とする場合の構
成であり、はガスバリヤー性を必要としない場合の構
成である。In each of the film configurations (1) and (2), the ON film is a biaxially stretched nylon film,
LDPE is linear low-density polyethylene, MDPE is medium-density polyethylene, EVOH is saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-α-olefin copolymer with single-site catalyst is polymerized with single-site catalyst. 1 shows a copolymer of ethylene and an α-olefin. The adhesive layer is a heat-adhesive resin layer when the laminated film is manufactured by, for example, a multilayer inflation molding method, and is an adhesive layer such as a two-component curable polyurethane-based adhesive when manufactured by a dry lamination method. . Further, is a configuration when gas barrier properties are required, and is a configuration when gas barrier properties are not required.

【００２３】前記構成において、最内面層、即ち、シー
ラント層のシングルサイト触媒を用いて重合したエチレ
ン・α−オレフィン共重合体は、従来のチーグラー触媒
などマルチサイト触媒を用いて重合したポリマーと比較
して、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定している
ため、均一なポリマーが得られ、低分子量物質の含有量
も少ない。例えば、平均分子量１０⁵ のポリマーでは、
分子量４０００以下のものは殆ど含有されない。従っ
て、低温ヒートシール性や、熱間シール性、熱安定性な
どに優れており、ピロー形式のパウチやガセットパウチ
などヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差
のあるパウチでもシール抜けによるピンホールの発生が
なく、良好なヒートシールを行うことができると同時
に、内容物の香りや味に対する影響も少なくすることが
できる。In the above structure, the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the single-site catalyst in the innermost layer, that is, the sealant layer, is compared with a polymer polymerized using a multi-site catalyst such as a conventional Ziegler catalyst. Since the molecular weight distribution is narrow and the copolymerization ratio is stable, a uniform polymer can be obtained and the content of low molecular weight substances is small. For example, in a polymer having an average molecular weight of 10 ⁵ ,
Those having a molecular weight of 4000 or less are hardly contained. Therefore, it is excellent in low-temperature heat sealability, hot sealability, thermal stability, etc., and even in pouches such as pillow type pouches and gusset pouches where there is a step difference due to the difference in film overlap on the heat seal part, pinholes due to sealing loss And good heat sealing can be performed without affecting the aroma and taste of the contents.

【００２４】このようなシーラント層の内面は、微細な
凹凸を有する形状に形成する。凹凸は、内袋の内面同士
が密着することを防止するために設けるものであり、そ
の形状は特に限定されず、内面同士の接触面積を小さく
できる形状であれば何でもよい。例えば、所定の間隔で
配列された多数の線状、或いは格子状などの凹凸で形成
することができる。The inner surface of such a sealant layer is formed in a shape having fine irregularities. The irregularities are provided to prevent the inner surfaces of the inner bag from adhering to each other, and the shape is not particularly limited, and any shape may be used as long as the contact area between the inner surfaces can be reduced. For example, it can be formed with a large number of linear or grid-like irregularities arranged at predetermined intervals.

【００２５】そして、凹凸の高さ、即ち、凸部と凹部の
高さの差は、２〜４０μｍの範囲が好ましく、３〜２５
μｍの範囲が更に好ましい。高さの差が２μｍ未満の場
合は、密着の防止効果が不充分となり、４０μｍを超え
る高さの差は、その必要性がなく、シーラント層の厚さ
によってはこれが断裂されるおそれもあり、また、ヒー
トシールの作業性も低下するため好ましくない。The height of the unevenness, that is, the difference between the height of the convex portion and the height of the concave portion is preferably in the range of 2 to 40 μm, and more preferably 3 to 25 μm.
The range of μm is more preferred. If the difference in height is less than 2 μm, the effect of preventing adhesion is insufficient, and the difference in height exceeding 40 μm is not necessary, and depending on the thickness of the sealant layer, this may be broken, Further, the workability of the heat sealing is also reduced, which is not preferable.

【００２６】このような凹凸の形成方法は、シーラント
層を押し出しコーティングにより積層する場合は、チル
ロール（冷却ロール）の表面に雌型状の凹凸を設けてお
いて、この面に溶融押し出しコートしたシーラント層を
押しつけて冷却することにより、積層と同時に、内面に
凹凸を形成することができる。また、シーラント層が多
層インフレーション成形法などで予めフィルム状に形成
されている場合には、加熱エンボス方式でシーラント層
面に凹凸を形成することができる。In the method of forming such irregularities, when the sealant layer is laminated by extrusion coating, female-type irregularities are provided on the surface of a chill roll (cooling roll), and the sealant is melt-extruded and coated on this surface. By pressing and cooling the layer, irregularities can be formed on the inner surface simultaneously with lamination. When the sealant layer is previously formed in a film shape by a multilayer inflation molding method or the like, irregularities can be formed on the surface of the sealant layer by a heating embossing method.

【００２７】尚、本発明において、内袋の形態は、特に
限定はされず、例えば従来公知の三方シール形式、四方
シール形式、ピロー形式などの平パウチのほか、ガセッ
トパウチ、或いは、それらの変形タイプなど、いずれの
形態も採ることができる。In the present invention, the shape of the inner bag is not particularly limited. For example, in addition to conventionally known flat pouches such as a three-sided seal type, a four-sided seal type, and a pillow type, a gusset pouch or a modification thereof Any form such as a type can be adopted.

【００２８】従って、内袋の製袋には、その形態に応じ
て、それぞれ従来公知の製袋機を利用することができ、
これに必要に応じて注出口の取り付け装置などを組み込
むことにより、製袋とインラインで注出口の取り付けを
行うこともできる。Therefore, conventionally known bag making machines can be used for forming the inner bag depending on the form.
By incorporating a spout mounting device or the like as necessary, the spout can be mounted in-line with bag making.

【００２９】[0029]

【実施例】以下に、図面および実施例により本発明を更
に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面およ
び実施例に限定されるものではない。また、図面に付し
た符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同
じ符号を用いた。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described more specifically below with reference to the drawings and embodiments. However, the present invention is not limited to these drawings and examples. Further, the same reference numerals are used for the parts having the same names in different drawings.

【００３０】図１、図２、図３、図４は、それぞれ本発
明のバッグインボックスの内袋を形成するための積層フ
ィルムの一実施例の構成を示す模式断面図である。図１
に示したバッグインボックスの内袋用積層フィルム５０
は、外側（図では上側）から、ＯＮフィルム１、接着層
６a 、Ｌ・ＬＤＰＥフィルム２、接着層６b 、ＥＶＯＨ
フィルム３、接着層６c 、ＭＤＰＥ層４、シングルサイ
ト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体層５が
順に積層され、且つ、最内層のシングルサイト触媒によ
るエチレン・α−オレフィン共重合体層５面に凹凸部１
０が設けられた構成である。FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 4 are schematic cross-sectional views showing the configuration of an embodiment of a laminated film for forming the inner bag of the bag-in-box of the present invention. FIG.
The laminated film 50 for the inner bag of the bag-in-box shown in FIG.
Are ON film 1, adhesive layer 6a, L / LDPE film 2, adhesive layer 6b, EVOH
A film 3, an adhesive layer 6c, an MDPE layer 4, and an ethylene / α-olefin copolymer layer 5 using a single-site catalyst are sequentially laminated, and the innermost layer of the ethylene / α-olefin copolymer layer 5 using a single-site catalyst. Uneven part 1
0 is provided.

【００３１】この構成は、前記（１）のに記載した構
成であり、一重袋形式の内袋でガスバリヤー性を必要と
する場合に用いられる。この場合、ガスバリヤー層とし
て、ＥＶＯＨフィルム３が用いられているが、他に、ア
ルミニウムや酸化珪素などを蒸着したＯＮフィルムまた
はＰＥＴフィルム（２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム）、或いはアルミニウム箔などをこれに代え
て使用することもできる。This structure is the structure described in the above (1), and is used when a single-bag-type inner bag needs gas barrier properties. In this case, the EVOH film 3 is used as the gas barrier layer, but other than this, an ON film or a PET film (biaxially stretched polyethylene terephthalate film) on which aluminum, silicon oxide, or the like is deposited, or an aluminum foil is used. It can be used instead.

【００３２】このような積層フィルム５０は、例えば、
ＯＮフィルム１、Ｌ・ＬＤＰＥフィルム２、ＥＶＯＨフ
ィルム３を、それぞれ公知のドライラミネーション法に
より、接着層６a 、接着層６b として２液硬化型のポリ
ウレタン系接着剤を用いて貼り合わせ、そのＥＶＯＨフ
ィルム３面に、接着層６c として同じく２液硬化型のポ
リウレタン系接着剤を用いて、ＭＤＰＥ層４とシングル
サイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体層
５とを多層インフレーション成形法で製膜し、該エチレ
ン・α−オレフィン共重合体層５面に凹凸部１０を設け
た積層フィルムを貼り合わせることにより、容易に製造
することができる。Such a laminated film 50 is, for example,
The ON film 1, the L / LDPE film 2, and the EVOH film 3 are bonded to each other by a known dry lamination method as a bonding layer 6a and a bonding layer 6b using a two-component curing type polyurethane adhesive. On the surface, an MDPE layer 4 and an ethylene / α-olefin copolymer layer 5 formed by a single-site catalyst are formed by a multilayer inflation molding method using the same two-component curing type polyurethane adhesive as the adhesive layer 6c. It can be easily manufactured by laminating a laminated film provided with the uneven portions 10 on the surface of the ethylene / α-olefin copolymer layer 5.

【００３３】前記積層フィルム５０の構成において、各
層の厚さは、ＯＮフィルム１は１５〜３０μｍ、Ｌ・Ｌ
ＤＰＥフィルム２は２０〜６０μｍ、ＥＶＯＨフィルム
３は２５〜４０μｍ、ＭＤＰＥ層４は１０〜３０μｍ、
シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共
重合体層５は３０〜６０μｍの範囲が適当である。ま
た、接着層６a 、６b 、６c として用いる２液硬化型ポ
リウレタン系接着剤の塗布量は、乾燥時の厚さで２〜４
μｍが適当である。In the configuration of the laminated film 50, the thickness of each layer is 15 to 30 μm for the ON film 1 and LL
DPE film 2 is 20 to 60 μm, EVOH film 3 is 25 to 40 μm, MDPE layer 4 is 10 to 30 μm,
The thickness of the ethylene / α-olefin copolymer layer 5 using a single site catalyst is suitably in the range of 30 to 60 μm. The coating amount of the two-component curable polyurethane-based adhesive used as the adhesive layers 6a, 6b, and 6c is 2 to 4 in the dry thickness.
μm is appropriate.

【００３４】図２に示したバッグインボックスの内袋用
積層フィルム６０は、外側（図では上側）から、ＯＮフ
ィルム１、接着層６a 、ＭＤＰＥ層４、シングルサイト
触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体層５が順
に積層され、且つ、該シングルサイト触媒によるエチレ
ン・α−オレフィン共重合体層５面に凹凸部１０が設け
られた構成である。The laminated film 60 for the inner bag of the bag-in-box shown in FIG. 2 has an ON film 1, an adhesive layer 6a, an MDPE layer 4, and ethylene-α-olefin by a single-site catalyst. In this configuration, the polymer layers 5 are sequentially laminated, and the uneven portions 10 are provided on the surface of the ethylene / α-olefin copolymer layer 5 using the single-site catalyst.

【００３５】この構成は、前記（１）のに記載した構
成であり、一重袋形式の内袋でガスバリヤー性を必要と
しない場合に用いられる。このような積層フィルム６０
は、例えばＯＮフィルム１の一方の面に、ＭＤＰＥ層４
とシングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン
共重合体層５とを多層インフレーション成形法で製膜
し、該エチレン・α−オレフィン共重合体層５面に凹凸
部１０を設けた積層フィルムを、接着層６a として２液
硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネーシ
ョン法で貼り合わせることにより、容易に製造すること
ができる。This configuration is the configuration described in (1) above, and is used when a single-bag type inner bag does not require gas barrier properties. Such a laminated film 60
Is, for example, an MDPE layer 4 on one surface of the ON film 1.
And an ethylene / α-olefin copolymer layer 5 formed by a single-site catalyst are formed into a film by a multilayer inflation molding method, and a laminated film having the unevenness 10 provided on the surface of the ethylene / α-olefin copolymer layer 5 is bonded. The layer 6a can be easily manufactured by laminating a two-component curable polyurethane-based adhesive by a dry lamination method.

【００３６】この場合も、各層の厚さは、ＯＮフィルム
１は１５〜３０μｍ、ＭＤＰＥ層４は１０〜３０μｍ、
シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共
重合体層５は３０〜６０μｍの範囲が適当であり、接着
層６a に用いる２液硬化型ポリウレタン系接着剤の塗布
量は、乾燥時の厚さで２〜４μｍが適当である。Also in this case, the thickness of each layer is 15 to 30 μm for the ON film 1, 10 to 30 μm for the MDPE layer 4,
The thickness of the ethylene / α-olefin copolymer layer 5 using a single-site catalyst is suitably in the range of 30 to 60 μm, and the amount of the two-component curable polyurethane-based adhesive used for the adhesive layer 6 a is 2 〜4 μm is appropriate.

【００３７】図３に示したバッグインボックスの内袋用
積層フィルム７０は、前記（２）のに記載した構成で
あり、外側フィルムと内側フィルムとからなる二重袋形
式の内袋でガスバリヤー性を必要とする場合に用いる構
成である。即ち、外側フィルムは、ガスバリヤー層とな
るＥＶＯＨ層３a を中心層として、その両面にそれぞれ
接着層６d 、６e を介して防湿性と熱接着性とを有する
Ｌ・ＬＤＰＥ層２a 、２b を積層して構成され、内側フ
ィルムは、適度の強度と防湿性、熱接着性を有するＭＤ
ＰＥ層（中密度ポリエチレン層）４と、シングルサイト
触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体層５との
積層体で形成され、且つ、最内層となるシングルサイト
触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体層５面に
凹凸部１０が設けられた積層フィルムで構成されてい
る。The laminated film 70 for the inner bag of the bag-in-box shown in FIG. 3 has the structure described in (2) above, and is a double-bag inner bag composed of an outer film and an inner film. This is a configuration used when the performance is required. That is, the outer film is formed by laminating L·LDPE layers 2a and 2b having moisture-proof and heat-adhesive properties on both sides of the EVOH layer 3a serving as a gas barrier layer as a central layer via adhesive layers 6d and 6e, respectively. MD with moderate strength, moisture proof and thermal adhesion
An ethylene / α-olefin copolymer formed by a laminate of a PE layer (medium density polyethylene layer) 4 and an ethylene / α-olefin copolymer layer 5 formed by a single-site catalyst, and formed by a single-site catalyst serving as the innermost layer It is composed of a laminated film in which the uneven portions 10 are provided on the surface of the united layer 5.

【００３８】上記構成の外側フィルムは、接着層６d 、
６e に、例えばアドマー（三井石油化学工業（株）製
商品名）のような熱接着性樹脂を用いることにより、多
層インフレーション成形法でＬ・ＬＤＰＥ層２a ／接着
層６d ／ＥＶＯＨ層３a ／接着層６e ／Ｌ・ＬＤＰＥ層
２b の順に樹脂を配列し、溶融押し出しして一工程で製
造することができる。また、内側フィルムについても、
同様に多層インフレーション成形法により、ＭＤＰＥ層
４とシングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィ
ン共重合体層５の積層フィルムを製造することができ
る。この場合、ＭＤＰＥ層４とシングルサイト触媒によ
るエチレン・α−オレフィン共重合体層５とは熱接着性
がよいため、接着層は必要としない。尚、上記シングル
サイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体層
５面への凹凸部１０の形成は、製膜時に熱エンボス装置
を組み込むことにより、インラインで型付けすることも
できる。The outer film having the above-described structure is composed of an adhesive layer 6d,
For example, Admer (made by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.)
By using a thermo-adhesive resin such as (trade name), the resin is arranged in the order of L.LDPE layer 2a / adhesive layer 6d / EVOH layer 3a / adhesive layer 6e / L.LDPE layer 2b by a multilayer inflation molding method. It can be manufactured in one step by melt extrusion. Also, for the inner film,
Similarly, a multilayer film of the MDPE layer 4 and the ethylene / α-olefin copolymer layer 5 using a single-site catalyst can be produced by a multilayer inflation molding method. In this case, since the MDPE layer 4 and the ethylene / α-olefin copolymer layer 5 using the single-site catalyst have good thermal adhesiveness, no adhesive layer is required. In addition, the formation of the uneven portion 10 on the surface of the ethylene / α-olefin copolymer layer 5 by the single-site catalyst can be performed in-line by incorporating a heat embossing device at the time of film formation.

【００３９】このような構成の外側フィルムと内側フィ
ルムとで二重袋形式の内袋を作製する場合には、図示し
たように外側フィルムと内側フィルムとを重ね合わせ、
且つ、その最内層となる凹凸部１０が設けられたシング
ルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体
層５面同士が対向するように重ねて、周囲をヒートシー
ルすることにより、外側フィルムと内側フィルムとは、
そのＬ・ＬＤＰＥ層２b とＭＤＰＥ層４との間で、ま
た、内袋の内面は内側フィルムのシングルサイト触媒に
よるエチレン・α−オレフィン共重合体層５面同士の間
で同時に熱接着され、製袋することができる。When the inner bag of the double bag type is manufactured with the outer film and the inner film having such a configuration, the outer film and the inner film are overlapped as shown in FIG.
In addition, the outermost film and the inner film are formed by stacking so that the surfaces of the ethylene / α-olefin copolymer layers 5 formed by the single-site catalyst provided with the unevenness portion 10 serving as the innermost layer face each other and heat-sealing the periphery. What is film?
The L / LDPE layer 2b and the MDPE layer 4 and the inner surface of the inner bag are simultaneously thermally bonded between the ethylene / α-olefin copolymer layers 5 by the single-site catalyst of the inner film. Can be bag.

【００４０】図４に示したバッグインボックスの内袋用
積層フィルム８０は、前記（２）のに記載した構成で
あり、外側フィルムと内側フィルムとからなる二重袋形
式の内袋で、特にガスバリヤー性を必要としない場合に
用いる構成である。即ち、外側フィルムは、Ｌ・ＬＤＰ
Ｅ層２a 単独のフィルムで構成され、内側フィルムは、
ＭＤＰＥ層４とシングルサイト触媒によるエチレン・α
−オレフィン共重合体層５との積層フィルムで構成され
る。The laminated film 80 for the inner bag of the bag-in-box shown in FIG. 4 has the configuration described in (2) above, and is a double-bag inner bag composed of an outer film and an inner film. This configuration is used when gas barrier properties are not required. That is, the outer film is L-LDP
E layer 2a is composed of a single film, and the inner film is
Ethylene / α by MDPE layer 4 and single-site catalyst
-It is composed of a laminated film with the olefin copolymer layer 5.

【００４１】この場合も、それぞれのフィルムの製膜
は、インフレーション成形法により行うことができる。
また、内側フィルムのシングルサイト触媒によるエチレ
ン・α−オレフィン共重合体層５面への凹凸部１０の形
成は、前記図３の内側フィルムの場合と同様に熱エンボ
ス方式で型付けすることができる。Also in this case, each film can be formed by an inflation molding method.
The formation of the uneven portion 10 on the surface of the ethylene / α-olefin copolymer layer 5 by the single-site catalyst of the inner film can be performed by a hot embossing method as in the case of the inner film in FIG.

【００４２】以上のような構成の二重袋形式の内袋は、
外側フィルムと内側フィルムの両方が比較的柔軟性に優
れたフィルムで形成され、屈曲強度などにも優れている
ため、内容量が２Ｌ以上などの大型のバッグインボック
スの内袋に適している。The inner bag of the double bag type having the above structure is
Both the outer film and the inner film are formed of a film having relatively excellent flexibility, and have excellent flexural strength and the like, so that they are suitable for the inner bag of a large bag-in-box having an inner capacity of 2 L or more.

【００４３】〔実施例１〕図１に示した構成の積層フィ
ルムでバッグインボックスの内袋を作製することとし、
厚さ１５μｍのＯＮフィルムと厚さ３０μｍのＬ・ＬＤ
ＰＥフィルムと厚さ２５μｍのＥＶＯＨフィルムとを、
この順にそれぞれドライラミネーション法で２液硬化型
ポリウレタン系接着剤（乾燥時塗布量２．５ｇ／ｍ² ）
を用いて貼り合わせて第１の積層フィルム（総厚略７５
μｍ）を作製した。Example 1 An inner bag of a bag-in-box was manufactured using the laminated film having the structure shown in FIG.
15μm thick ON film and 30μm thick L ・ LD
PE film and 25 μm thick EVOH film,
In this order, a two-component curable polyurethane-based adhesive (dry application amount: 2.5 g / m ² ) by a dry lamination method.
And a first laminated film (total thickness of about 75
μm).

【００４４】一方、多層インフレーション成形法によ
り、ＭＤＰＥ層（厚さ１０μｍ）とシングルサイト触媒
（メタロセン触媒）によるエチレン・１−ヘキセン共重
合体層（密度０．９２０、ＭＩ：１、厚さ４０μｍ）と
の積層フィルム（総厚５０μｍ）を作製し、そのエチレ
ン・１−ヘキセン共重合体層の全面に、ロール式の熱エ
ンボス装置により、格子状の溝部（溝幅１．０ｍｍ、溝
間隔１．３ｍｍ、深さ２０μｍ）を有する形状の凹凸を
設けて第２の積層フィルムとした。On the other hand, an ethylene / 1-hexene copolymer layer (density 0.920, MI: 1, thickness 40 μm) using a MDPE layer (thickness 10 μm) and a single-site catalyst (metallocene catalyst) by a multilayer inflation molding method. And a laminated film (total thickness: 50 μm) was prepared, and grid-shaped grooves (groove width: 1.0 mm, groove interval: 1. mm) were formed on the entire surface of the ethylene / 1-hexene copolymer layer by a roll-type hot embossing device. 3 mm and a depth of 20 μm) were provided to form a second laminated film.

【００４５】次に、前記第１の積層フィルムのＥＶＯＨ
フィルム面に、第２の積層フィルムのＭＤＰＥ層面を合
わせて、ドライラミネーション法により２液硬化型ポリ
ウレタン系接着剤（乾燥時塗布量２．５ｇ／ｍ² ）を用
いて貼り合わせ、内袋用積層フィルムを作製した。この
積層フィルムを用いて内容量２Ｌの長方形の内袋を製袋
し、実施例１のバッグインボックスの内袋とした。Next, the EVOH of the first laminated film was used.
The MDPE layer surface of the second laminated film is aligned with the film surface, and is laminated by a dry lamination method using a two-component curable polyurethane-based adhesive (coating amount when dry: 2.5 g / m ² ), and lamination for the inner bag A film was prepared. Using this laminated film, a rectangular inner bag having an inner capacity of 2 L was made, and used as the inner bag of the bag-in-box of Example 1.

【００４６】〔実施例２〕図３に示した構成の積層フィ
ルムで二重袋形式のバッグインボックスの内袋を作製す
ることとし、外側フィルムを多層インフレーション成形
法により、Ｌ・ＬＤＰＥ層（厚さ２２μｍ）／熱接着性
樹脂層（厚さ１０μｍ）／ＥＶＯＨ層（厚さ２６μｍ）
／熱接着性樹脂層（厚さ１０μｍ）／Ｌ・ＬＤＰＥ層
（厚さ２２μｍ）の構成（総厚９０μｍ）で作製した。Example 2 An inner bag of a double bag type bag-in-box was prepared from the laminated film having the structure shown in FIG. 3, and the outer film was formed by a multilayer inflation molding method using an L-LDPE layer (thickness). 22 μm in thickness) / Heat-adhesive resin layer (10 μm in thickness) / EVOH layer (26 μm in thickness)
It was prepared with a configuration (total thickness: 90 μm) / a heat-adhesive resin layer (thickness: 10 μm) / L·LDPE layer (thickness: 22 μm).

【００４７】また、内側フィルムは、前記実施例１にお
いて、第２の積層フィルムを作製した方法と同じ方法
で、ただ内面層に用いたシングルサイト触媒（メタロセ
ン触媒）によるエチレン・１−ヘキセン共重合体のグレ
ードのみを、密度０．９１０、ＭＩ：２のものに換え
て、ＭＤＰＥ層（厚さ１０μｍ）とシングルサイト触媒
（メタロセン触媒）によるエチレン・１−ヘキセン共重
合体層（厚さ４０μｍ）との積層フィルム（内面凹凸付
き、総厚５０μｍ）を作製し、内側フィルムとした。上
記で得た外側フィルムと内側フィルムとを重ねて内容量
２Ｌの長方形の二重袋形式の内袋を製袋し、実施例２の
バッグインボックスの内袋とした。The inner film was formed by the same method as that of the first embodiment, except that ethylene / 1-hexene was co-polymerized with a single-site catalyst (metallocene catalyst) used for the inner surface layer. An ethylene / 1-hexene copolymer layer (thickness: 40 μm) using an MDPE layer (thickness: 10 μm) and a single-site catalyst (metallocene catalyst), replacing only the coalescence grade with a density of 0.910 and MI: 2 (With inner surface irregularities, total thickness of 50 μm) was prepared as an inner film. The outer film and the inner film obtained above were superposed on each other to form a rectangular double-bag inner bag having an inner capacity of 2 L, which was used as the inner bag of the bag-in-box of Example 2.

【００４８】〔比較例１〕実施例１の内袋の構成におい
て、最内面層に用いたシングルサイト触媒（メタロセン
触媒）によるエチレン・１−ヘキセン共重合体のみを、
高圧法低密度ポリエチレン（密度０．９２３ｇ／ｃ
ｍ³ ）に換え、また、内面への凹凸の形成を省略した他
は、総て実施例１と同様に加工して比較例１のバッグイ
ンボックスの内袋を作製した。Comparative Example 1 In the structure of the inner bag of Example 1, only the ethylene / 1-hexene copolymer using a single-site catalyst (metallocene catalyst) used for the innermost layer was prepared.
High-pressure low-density polyethylene (density 0.923 g / c
m ³ ), and except that the formation of the irregularities on the inner surface was omitted, all were processed in the same manner as in Example 1 to produce the inner bag of the bag-in-box of Comparative Example 1.

【００４９】〔比較例２〕実施例２の内袋の構成におい
て、内側フィルムの内面層に用いたシングルサイト触媒
（メタロセン触媒）によるエチレン・１−ヘキセン共重
合体（密度０．９１０、ＭＩ：２）のみを、従来のマル
チサイト触媒によるＬ・ＬＤＰＥ（密度０．９２５ｇ／
ｃｍ³ ）に換え、また、内面への凹凸の形成を省略した
他は、総て実施例２と同様に加工して比較例２のバッグ
インボックスの内袋を作製した。[Comparative Example 2] In the structure of the inner bag of Example 2, an ethylene / 1-hexene copolymer (density 0.910, MI: 1) using a single-site catalyst (metallocene catalyst) used for the inner surface layer of the inner film. Only 2) was converted to L·LDPE (density 0.925 g /
cm ³ ), and except that the formation of irregularities on the inner surface was omitted, all were processed in the same manner as in Example 2 to produce an inner bag of a bag-in-box of Comparative Example 2.

【００５０】〔評価試験〕実施例１、２および比較例
１、２で作製したバッグインボックスの内袋、各１０個
にミネラルウォーター１．８Ｌを８０℃で充填、密封
し、４０℃の恒温室で２週間保存した後、１０名のパネ
ルで臭気、味に関する官能試験を実施した。この結果、
実施例１、２の内袋に充填されたミネラルウォーター
は、異臭および味の変化がなく良好であったが、比較例
１、２の内袋に充填されたミネラルウォーターは、僅か
ではあるが異臭および味の変化があり好ましくなかっ
た。尚、内容物の充填の際、実施例１、２の内袋も内面
同士の密着はなく、スムーズに充填することができた。[Evaluation Test] In each of the inner bags of the bag-in-boxes produced in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, 1.8 L of mineral water was filled at 80 ° C., sealed, and kept at a constant temperature of 40 ° C. After storing in a room for two weeks, sensory tests on odor and taste were conducted by a panel of 10 persons. As a result,
The mineral water filled in the inner bags of Examples 1 and 2 was good with no unpleasant odor and no change in taste, but the mineral water filled in the inner bags of Comparative Examples 1 and 2 was slightly odorless. And taste change was unfavorable. At the time of filling the contents, the inner bags of Examples 1 and 2 did not have close contact with each other, and could be filled smoothly.

【００５１】[0051]

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明のバ
ッグインボックスの内袋は、少なくともその最内面層
が、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α
−オレフィン共重合体で形成され、且つ、その内面に、
内面同士の密着を防止するための凹凸を設けた構成とし
てある。このような構成を採ることにより、最内面層の
シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オ
レフィン共重合体は、共重合比が安定しており、分子量
分布の幅が狭く、低分子量物の含有量が極めて少ないた
め、低温ヒートシール性、熱間シール性に優れると共
に、内部に充填された内容物の香りや味を損なうことが
なく、官能的にも良好なバッグインボックスの内袋が得
られる。As described in detail above, at least the innermost layer of the inner bag of the bag-in-box of the present invention has ethylene / α polymerized using a single-site catalyst.
-Formed of an olefin copolymer, and on its inner surface,
The configuration is such that irregularities are provided to prevent the inner surfaces from adhering to each other. By adopting such a configuration, the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the single-site catalyst of the innermost layer has a stable copolymerization ratio, a narrow molecular weight distribution, and a low molecular weight material. Content is extremely low, so it is excellent in low-temperature heat-sealing property and hot-sealing property, and does not impair the scent or taste of the contents filled inside, and is also functionally good. Is obtained.

【００５２】また、内袋の内面には、内面同士の密着を
防止するための凹凸が設けられているので、シングルサ
イト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共
重合体が、柔軟で密着し易いグレードのものであって
も、内袋の内面同士が密着することはなく、製袋の作業
性の他、内容物の充填適性にも優れたバッグインボック
スの内袋が得られる。Since the inner surface of the inner bag is provided with irregularities for preventing the inner surfaces from adhering to each other, the ethylene / α-olefin copolymer polymerized by using a single-site catalyst is flexible and adhered. Even in the case of a grade that is easy to perform, the inner surfaces of the inner bags do not adhere to each other, so that an inner bag of a bag-in-box excellent in workability of bag making and filling suitability of contents can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のバッグインボックスの内袋を形成する
ための積層フィルムの一実施例の構成を示す模式断面図
である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of a laminated film for forming an inner bag of a bag-in-box of the present invention.

【図２】本発明のバッグインボックスの内袋を形成する
ための積層フィルムの別の一実施例の構成を示す模式断
面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a configuration of another embodiment of a laminated film for forming an inner bag of a bag-in-box of the present invention.

【図３】本発明のバッグインボックスの内袋を形成する
ための積層フィルムの更に別の一実施例の構成を示す模
式断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of still another embodiment of the laminated film for forming the inner bag of the bag-in-box of the present invention.

【図４】本発明のバッグインボックスの内袋を形成する
ための積層フィルムの更に異なる一実施例の構成を示す
模式断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of still another embodiment of the laminated film for forming the inner bag of the bag-in-box of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ＯＮフィルム ２ Ｌ・ＬＤＰＥフィルム ２a 、２b Ｌ・ＬＤＰＥ層 ３ ＥＶＯＨフィルム ３a ＥＶＯＨ層 ４ ＭＤＰＥ層 ５ シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィ
ン共重合体層 ６a 、６b 、６c 、６d 、６e 接着層 １０ 凹凸部 ５０、６０、７０、８０ バッグインボックスの内袋用
積層フィルムDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ON film 2 L-LDPE film 2a, 2b L-LDPE layer 3 EVOH film 3a EVOH layer 4 MDPE layer 5 Ethylene / α-olefin copolymer layer 6a, 6b, 6c, 6d, 6e adhesive layer 10 by single site catalyst Uneven part 50, 60, 70, 80 Laminated film for inner bag of bag-in-box

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】積層フィルムで形成されたバッグインボッ
クスの内袋であって、該積層フィルムの少なくとも最内
面層が、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン
・α−オレフィン共重合体で形成され、且つ、該積層フ
ィルムの内面に、その内面同士の密着を防止するための
凹凸が設けられていることを特徴とするバッグインボッ
クスの内袋。1. An inner bag of a bag-in-box formed of a laminated film, wherein at least the innermost layer of the laminated film is formed of an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst. An inner bag of a bag-in-box, wherein the inner surface of the laminated film is provided with irregularities for preventing the inner surfaces from adhering to each other. 【請求項２】前記凹凸の凸部と凹部の高さの差が２〜４
０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載のバ
ッグインボックスの内袋。2. The method according to claim 1, wherein the difference between the height of the projection and the height of the recess is 2 to 4.
The inner bag of the bag-in-box according to claim 1, wherein the thickness is in a range of 0 µm.