JPH11226497A - フッ素系樹脂塗装金属材およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた耐久性、耐候性、耐汚染性を有すると
共に高光沢を有し、更には経時加工性に優れたフッ素系
樹脂塗装金属材を得ること。 【解決手段】 乾燥膜中に４０〜７０重量％のフッ素系
樹脂を含む有機樹脂塗膜が金属材の表面に形成されてな
り、ＪＩＳ Ｋ ５４００の６０゜鏡面の反射率によっ
て求められる塗膜表面の光沢度が６０％以上、本文に示
す経時加工性試験法によって求められるクラック発生数
が３個以下であり、また塗膜の表面粗さ平均（Ｒａ）が
０．３５μｍ以下であるフッ素系樹脂塗装金属材であ
り、この様な塗装金属材は、固形分量で４０〜７０重量
％のフッ素系樹脂を含む塗料を金属材の表面に塗布し、
加熱乾燥処理の直後に、５０℃／ｓｅｃ以上の速度で冷
却することによって得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家電機器用の外板
材や屋内・外器物、更には建材などとして使用する際
に、優れた耐久性、耐候性、耐汚染性を有すると共に高
光沢を有し、更には経時加工性に優れたフッ素系樹脂塗
装金属材とその製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばフッ化ビニリデン樹脂などに代表
されるフッ素系樹脂は、それ自身優れた耐久性、耐候
性、耐汚染性等を有しているところから、これを建材の
如く屋外で使用する金属材や自動車等の外板材、あるい
は家電機器、事務機器などの屋内機器用の外板材等への
塗装に利用することが考えられる。しかしながら、フッ
素系樹脂は通常の塗料素材に比べて非常に高価であるば
かりでなく、比較的軟質で耐疵付き性に欠けるため、そ
れ単独で塗膜構成材として利用することは好ましくな
く、アクリル系樹脂などと併用することにより、塗膜強
度等を確保しつつ、フッ素系樹脂の有する前記特性を発
揮させるのが一般的である。

【０００３】また、フッ素系樹脂の上記特性を屋外使用
の塗装金属材として有効に発揮させるには、乾燥塗膜中
に７０重量％程度以上のフッ素系樹脂を併用しなければ
ならないとされているが、上記の様にフッ素系樹脂は一
般の塗膜形成用樹脂に比べて非常に高価であるため、そ
の使用はコスト面から実用化が著しく制限され、家電機
器や事務機器の如き屋内用途への展開の妨げとなってい
る。

【０００４】こうした中にあって特開昭６２−８７３４
７号公報には、屋内用途では屋外用途程の耐久性が求め
られないことから、アクリル系樹脂やポリエステル系樹
脂と共に乾燥塗膜中に７０重量％程度以下のフッ素系樹
脂を含有させることによって塗膜性能を高めた「屋内使
用のカラー鋼板」を開示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】確かに、上記公開公報
に開示された技術を利用すると、アクリル系樹脂等から
なる通常の塗膜に比べて優れた耐久性や耐汚染性、耐食
性などが発揮される。しかしながら本発明者らが確認し
たところによると、該フッ素系樹脂併用タイプの塗膜は
光沢が低いため、外観品質要求の厳しい屋内機器用途へ
の適性に欠けることが分かった。しかも、フッ素系樹脂
併用塗膜を形成した塗装金属材は経時的な加工性の低下
が著しく、例えば塗装金属板としての製造後数か月乃至
１年程度経過すると加工性が大幅に劣化し、家電機器や
事務機メーカーで最終加工を行なう際に塗膜が亀裂や剥
離などを起こすため、実用化できなくなるといった問題
を生じてくる。こうした加工性の低下は保管条件によっ
ても変わり、高温条件下での変化は特に著しいので、例
えば夏季の保管あるいは海外輸送などで高温条件に曝さ
れた時の加工性の低下は、最終製品の加工メーカーにお
いて大きな問題となってくる。

【０００６】本発明は上記の様な問題点に着目してなさ
れたものであって、フッ素系樹脂併用型の塗膜を形成し
てなる塗装金属材において、塗膜の光沢を高めて外観品
質を高め、更には経時的な加工性低下も可及的に抑える
ことを解決課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係るフッ素系樹脂塗装金属材は、乾燥
膜中に４０〜７０重量％のフッ素系樹脂を含む有機樹脂
塗膜が金属材の表面に形成されてなり、ＪＩＳ Ｋ ５
４００の６０゜鏡面の反射率によって求められる塗膜表
面の光沢度が６０％以上であり、あるいは、下記経時加
工性試験法によって求められるクラック発生数が３個以
下であるところに特徴を有している。

【０００８】（経時加工性試験法）試験片を８０℃×１
時間の加熱処理を行なった後、常温（２５℃）でＪＩＳ
Ｋ ５４００に従った屈曲試験法により密着曲げ（０
Ｔ）を行ない、屈曲部長さ（５０ｍｍ）の両端１０ｍｍ
を除いた残りの部分を１０倍ルーペで観察し、塗膜に生
じたクラックの数を数える。

【０００９】また該フッ素系樹脂塗装金属材を、表面性
状の観点から従来のフッ素系樹脂併用タイプの塗装金属
材と比較すると、塗膜の表面粗さ平均（Ｒａ）が０．３
５μｍ以下という、非常に表面平滑度の高いものである
点においても顕著な特徴を有している。

【００１０】更に本発明に係る製法は、上記特性を備え
たフッ素系樹脂塗装金属材を容易に得ることのできる方
法を提供するものであり、固形分量で４０〜７０重量％
のフッ素系樹脂を含む有機樹脂塗料を金属材の表面に塗
布し、加熱乾燥（この処理は、有機樹脂の種類によって
は「乾燥・焼付け」と言われることもあるが、以下では
「加熱乾燥」というものとする）の直後に、５０℃／ｓ
ｅｃ以上の速度で冷却するところに特徴を有している。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、上記の様に金属材の表
面に外観品質向上のためフッ素系樹脂塗膜を形成したと
ころに特徴を有するものであり、金属材の種類や形状な
どには特に制限がなく、鋼材、めっき鋼材等の他、アル
ミニウム等の非鉄合金材からなる板、管、棒、線あるい
はその他各種の異形金属材に適用可能であるが、以下の
説明では、最も代表的な鋼板を被塗装金属材として用い
る場合を主体にして説明を進めていく。

【００１２】本発明者らは前述した様な従来技術の問題
点、特にフッ素系樹脂併用型樹脂塗膜の光沢が悪く、し
かも経時に加工性が低下するという欠点の改善を目的と
し、先ずその原因を追求したところ、次の様な事実が次
第に明らかになってきた。

【００１３】即ち、フッ素系樹脂はそれ自身では硬さ不
足で耐疵付き性に欠けるため、通常はアクリル系樹脂な
どとブレンドして塗料とされるが、この種の塗料は通常
硬化剤を含んでいないので熱可塑性を示す。

【００１４】そして、塗膜内でフッ素系樹脂とアクリル
系樹脂などは相互に均一に分散しているが、硬化してい
ないので塗膜内でそれらフッ素系樹脂とアクリル系樹脂
などが個々に流動して夫々が局部的な濃化を起こす。こ
うした濃化現象は、塗膜温度が高いほど起こり易くな
り、また該濃化現象が進行すると各濃化部で結晶化が進
行する。

【００１５】元来、塗膜中のフッ素系樹脂とアクリル系
樹脂の分散状態が良好である場合は、塗装金属材の加工
変形（伸び）に対し塗膜全体で伸びを吸収するため、高
レベルの加工性が発揮されるが、上記の様に塗膜内でフ
ッ素系樹脂とアクリル系樹脂などの濃化や結晶化が起こ
ると、塗装金属材が加工変形を受けたときに、元々加工
性に劣るアクリル系樹脂の濃化部は上記伸びに追従しき
れなくなり、塗膜にクラックを生じるものと考えられ
る。

【００１６】従って、上記の様な混合系のフッ素系樹脂
塗料の加工性を高めるには、塗膜内におけるフッ素系樹
脂やアクリル系樹脂等の濃化や結晶化を如何に抑制する
かということが重要となる。

【００１７】一方塗膜の光沢については、フッ素系樹脂
とアクリル系樹脂等が均一に分散している状態であれ
ば、塗膜の表面は平滑で優れた光沢が確保される。とこ
ろが、上記の様に塗膜内においてフッ素系樹脂とアクリ
ル系樹脂等の濃化や結晶化が起こると、塗膜表面に該濃
化や結晶化部が不均一に存在することになり、しかも該
濃化や結晶化の程度により塗膜表面の凹凸が変化するた
め、表面光沢も下がってくる。

【００１８】従って、高光沢を確保する上でも、フッ素
系樹脂やアクリル系樹脂等の部分的な濃化や結晶化を抑
えることが重要となる。

【００１９】そして上記の様な知見を基に、前述の如き
フッ素系樹脂とアクリル系樹脂の濃化や結晶化に与える
要因を更に追及した結果、最大の要因は塗膜の雰囲気温
度であり、温度が高い程その影響は大きく現われるこ
と、こうした現象が最も顕著に現われるのは、２００℃
程度以上で加熱乾燥し後の冷却時であることが確認され
た。そして、２００℃程度以上で加熱乾燥した後の冷却
速度を高めてやれば、塗膜内でのフッ素系樹脂およびア
クリル系樹脂の濃化と結晶化が抑えられ、その結果とし
て、高加工性と高光沢を兼ね備えた塗膜が得られること
を確認した。

【００２０】こうした確認結果を基に更に追究を重ねた
結果、加熱乾燥直後の冷却速度を５０℃／ｓｅｃ以上、
より好ましくは６０℃／ｓｅｃ以上、更に好ましくは７
０℃／ｓｅｃ以上に高めてやればよいことを突き止めた
のである。

【００２１】ちなみに、金属材表面に塗布された後の塗
膜内での各樹脂の濃化は、塗膜中に含まれる各樹脂の流
動（部分凝集や相分離現象を含む）によって生じると考
えられ、加熱乾燥を終えて塗膜が硬化した後は、もはや
各樹脂の流動は殆んど起こらず、その後の濃化や結晶化
は懸念されないと考えられる。ところが塗膜内における
各樹脂の濃化は、たとえ加熱乾燥後と雖も高温条件下で
はかなり進行し、加熱乾燥後の冷却速度が遅いと、該冷
却過程で上記各樹脂の濃化や結晶化が進み、これが塗膜
表面の凹凸やそれに伴う光沢低下を起こし、更には経時
加工性の低下に繋がっていること、そして加熱乾燥後の
冷却速度を所定速度以上に高めると、冷却過程における
各樹脂の濃化や結晶化が進行しなくなり、各樹脂は塗膜
内で相互に均一に分散した状態で固化するため上記の様
な表面凹凸が形成されず、高度の表面光沢が保証される
と共に、例えばアクリル系樹脂等の局部濃化も起こらな
くなって、耐経時加工性においても非常に優れた塗膜を
得ることができるのである。

【００２２】そしてこうした冷却時の濃化阻止効果は、
前述の如く加熱乾燥直後の冷却速度を５０℃／ｓｅｃ以
上に高めることによって確保できるのである。

【００２３】ちなみに図１は、フッ素系樹脂（フッ化ビ
ニリデン樹脂）とアクリル系樹脂とを固形分比で７０：
３０の重量比率で含有する塗料を使用し、これを上塗り
塗料として後記実験例に示す如く、エポキシ系下塗り塗
膜を形成（膜厚：５μｍ、加熱乾燥条件：２１０℃×５
０秒）したクロメート処理溶融亜鉛めっき鋼板（クロム
付着量：３０ｍｇ／ｍ² 、めっき付着量：６０ｇ／ｍ
² ）に、バーコートを用いて乾燥膜厚が２０μｍとなる
様に塗布してから、２５０℃で６０秒間加熱乾燥を行な
い、その後の冷却速度を通常の冷却速度（放冷：約１０
℃／ｓｅｃ）で冷却した場合と、急速冷却（ミスト冷
却：５０℃／ｓｅｃ）した場合について、各塗装鋼板の
加熱保持時間と加工性（１８０゜曲げ評価試験）の関係
を調べた結果を示したものである。

【００２４】なお加工性は、ＪＩＳ Ｋ ５４００に準
拠して密着曲げを行ない、そのときの塗膜に生じるクラ
ックの個数で評価した。なお試験温度は２５℃とした。
また加熱温度８０℃×６０分間の保持は、常温（２５
℃）で約１年の保存に相当する促進試験である。

【００２５】図１からも明らかである様に、加熱乾燥の
後５０℃／ｓｅｃの速度で急速冷却したものは、加熱保
持時間が経過しても加工性の低下は全く認められず、８
０℃×６０分の促進試験（２５℃×約１年に相当）の後
も、密着曲げによるクラック発生数が３個以下であるの
に対し、通常の速度で冷却したもの（冷却速度：１０℃
／ｓｅｃ）では、加熱保持時間が経過するにつれてクラ
ック発生数は増加していき、８０℃×６０分の促進試験
（２５℃×約１年に相当）後の密着曲げでは塗膜の全面
にクラックが発生しており、曲げ加工性が劣悪であるこ
とが分かる。

【００２６】即ち、相当量のフッ素系樹脂を含む塗膜の
場合、加熱乾燥の後通常の速度で冷却したものでは、経
時的に加工性が著しく低下するのに対し、加熱乾燥後に
急速冷却を行なうと、経時的な加工性の劣化も殆んど防
止されることが分かる。

【００２７】従って本発明では、加熱乾燥後の冷却速度
を高めるところに技術思想として最大の特徴を有してい
るが、こうした冷却速度を採用することによって得られ
る塗膜は、前述の如くフッ素系樹脂併用タイプの従来の
塗膜に比べて優れた光沢と経時加工性を有しており、し
かも塗膜表面の凹凸が少ないという表面特性によって従
来の塗装金属材とは明確に差別化できる。

【００２８】こうした表面特性によって従来材との差別
化を明確にするため、本発明では「塗膜表面の光沢度を
６０％以上」、「前記経時加工性試験法によって求めら
れるクラック発生数が３個以下」、更には「塗膜の表面
粗さ（Ｒａ）を０．３５μｍ以下」と定めており、こう
した表面特性を有する塗装金属材自体も新規な物として
本発明の技術的範囲に包含せしめている。ちなみに、フ
ッ素系樹脂併用タイプの従来の塗装金属材の表面光沢は
高々５０％程度まで、６０％以上の光沢度を有するもの
は知られておらず、また経時加工性は少なくとも１０点
までであって３点以下のものは知られておらず、更に表
面粗さも従来材では小さいものでも精々０．５０μｍ程
度までであり、０．３５μｍ未満といった表面粗さのも
のは知られていない。

【００２９】しかも光沢度が６０％未満のものでは、例
えば家電機器や事務機器の如き屋内機器用途向けの化粧
板などとして需要者の求める高レベルの要求を満たすこ
とができず、経時加工性が３点を超えるものでは、海外
輸送したり長期保管した後の加工性が劣悪となってその
後の成形加工に耐えられなくなり、また表面粗さが０．
３５μｍを超えるもの該では、６０％以上の光沢が得ら
れなくなるばかりでなく経時加工性も悪く、且つ表面凹
凸によって耐汚染性までも阻害され、フッ素系樹脂併用
による耐汚染性改善効果までも損なわれる。ちなみに、
前述の如く従来のフッ素系樹脂塗装鋼板の表面光沢は５
０％程度以下であり、また表面粗さは０．５０μｍ程度
以上であって表面平滑性も悪く、特に屋内機器用化粧板
としてはその適性不足が指摘されている。

【００３０】本発明において上記塗膜を構成するフッ素
系樹脂の配合量は、塗膜全量中に占める比率で４０〜７
０重量％の範囲に設定することが必要であり、４０重量
％未満では、フッ素系樹脂の配合によって期待される耐
候性や耐汚染性向上効果が不十分となり、また７０重量
％を超えると、高コストになるばかりでなく、塗膜が硬
度不足となって耐疵付き性が悪くなり、更には光沢や耐
経時加工性も低下傾向を示す様になる。コストや塗膜性
能を総合的に考えてより好ましいフッ素系樹脂の配合量
は５０重量％以上、更に好ましくは５５重量％以上で、
６５重量％以下である。

【００３１】なお上記フッ素系樹脂としては、例えばフ
ッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、クロロトリ
フルオロエチレン、ビニルフルオライド、ヘキサフルオ
ロプロピレン等の重合体もしくは共重合体、あるいはこ
れらのフッ素含有モノマーとエチレンやプロピレン等の
オレフィン系モノマーとの共重合体等がすべて使用可能
であるが、中でも特に好ましいのはフッ化ビニルやフッ
化ビニリデンをモノマー成分とする単独重合体や共重合
体、あるいはこれらとエチレンやプロピレンとの共重合
体である。

【００３２】また、これらフッ素系樹脂と組合せて用い
られる樹脂の種類にも特に制限がなく、種々の熱可塑性
樹脂や熱硬化性樹脂を使用できるが、中でも、金属材を
被塗装対象とし、且つフッ素系樹脂との併用による塗膜
性能の向上を図る本発明において特に好ましいのは、ア
クリル系樹脂である。

【００３３】なお本発明で使用する塗膜形成樹脂中に
は、更に他の成分として、必要に応じて顔料等の着色
材、ワックス等の滑材、紫外線吸収材、帯電防止剤、可
塑剤など、塗膜に含有させることのできる通常の添加剤
を適量配合することが可能である。また、加工性などの
性能を阻害しない限度で適量の硬化剤を添加することも
可能である。

【００３４】そして、上記塗膜形成成分を含み、これら
が任意の溶媒に溶解乃至分散された塗料を被塗装金属材
の表面に塗布し、加熱乾燥を行なった後、前述の如く５
０℃／ｓｅｃ以上の速度で冷却することによって塗膜を
形成する。こうした条件を採用することにより、フッ素
系樹脂と前記アクリル系樹脂などが部分的に濃化現象を
生じることなく均一に分散した状態で固化し、表面凹凸
が少なくて優れた光沢を有し、且つ経時的に加工性の低
下を起こすことのない表面塗膜が形成される。なお急速
冷却法は特に制限されず、冷風を吹き付けて急冷する方
法、ミストや水を吹き付け水の蒸発潜熱を利用して急冷
する方法などを採用できるが、帯状鋼板などを用いて連
続的に塗装を行なう際に最も好ましいのはミスト冷却法
であり、この方法であれば、ミスト濃度や吹付速度など
を変えることにより、必要に応じた急冷速度を容易に得
ることができるので好ましい。

【００３５】尚本発明では、上記からも明らかである様
に塗装金属材最表層部の塗膜性状を改善したところに特
徴を有するものであり、場合によっては該フッ素系樹脂
含有塗膜を被塗装金属材の表面に直接形成することも可
能であるが、通常は被塗装金属材の表面にリン酸塩処理
やクロメート処理などの下地処理を施し、或は任意の下
塗り塗膜を形成し、その上に上塗り塗膜として前記フッ
素系樹脂含有塗膜を形成することにより、塗膜全体とし
ての密着性等を一層高めることが望ましい。

【００３６】被塗装金属材の種類にも特に制限がなく、
冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、
合金化溶融亜鉛メッキ鋼板、銅メッキ鋼板、錫メッキ鋼
板、ステンレス鋼板などの鋼板を始め、アルミニウム
板、銅板などの非金属系金属板や各種合金板の全てが対
象となり、更には、板状の金属材の他、例えば管状、棒
状、線状など、各種形状の金属材にも同様に適用するこ
とができる。

【００３７】これら被塗装金属材に前述の如きフッ素系
樹脂含有塗膜を形成する場合、その表面に油分など塗膜
密着性を阻害する汚染物質が付着していなければそのま
ま塗装しても構わないが、該被塗装金属材の表面に予め
公知の表面処理、例えばりん酸塩処理やクロメート処理
などを施して塗膜密着性を高めることは、好ましい実施
形態として推奨される。

【００３８】

【実施例】次に実験例を挙げて本発明をより具体的に説
明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を
受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲
で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、
それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

【００３９】実験例 クロメート処理を施した溶融亜鉛めっき鋼板（クロム付
着量：３０ｍｇ／ｍ²、めっき付着量：６０ｇ／ｍ² ）
に、バーコートを用いてエポキシ系下塗り塗膜を形成
（膜厚：５μｍ、加熱乾燥条件：２１０℃×５０秒）し
た後、アクリル系樹脂とフッ素系樹脂を種々の比率で混
合した上塗り塗料を乾燥膜厚で２０μｍとなる様に塗布
し、乾燥後２５０℃×６０秒で加熱乾燥を行なった。該
加熱乾燥の直後からの冷却速度を種々変更し、得られた
各塗装鋼板の表面光沢、表面粗さ、初期加工性および経
時加工性を下記の方法で調べ、表１および図２〜６に示
す結果を得た。なお、上塗りに用いた樹脂としては、フ
ッ素系樹脂（フッ化ビニリデン系樹脂）およびアクリル
系樹脂を使用した。

【００４０】（評価法） 表面光沢：ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠し、６０゜鏡
面の反射率によって評価した。 初期加工性：ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠し、常温
（２５℃）で密着曲げ（０Ｔ）を行ない、屈曲部長さ
（５０ｍｍ）の両端１０ｍｍを除いた残りの部分を１０
倍ルーペで観察してクラックの数を数え、下記の基準で
評価する。 ◎：クラックなし ◎〜○：クラック１点 ○：クラック数３点以下 ○〜△：クラック４〜５点 △：クラック数１０点以下 △〜×：クラック１１〜１５点 ×：クラック数３０点以上 ×〜××：クラックほぼ全面積 ××：全面クラック 経時加工性：供試材を８０℃×１時間加熱（経時劣化
促進試験）した後、上記と同様にして加工性を評価し
た。尚この経時加工性劣化促進試験は、常温（２５℃）
でほぼ１年間の保管条件に匹敵する。 表面粗さ平均（Ｒａ）：ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠
し、平均粗さ平均（Ｒａ）によって評価する（カットオ
フ：０．８ｍｍ）

【００４１】

【表１】

【００４２】また図２〜４は、フッ素系樹脂配合量を７
０重量％、５５重量％および４０重量％としたときの、
加熱乾燥後の冷却速度が初期加工性と経時加工性に及ぼ
す影響をグラフ化して示したもの、図５，６は、同じく
冷却速度が表面光沢および表面粗さに与える影響を夫々
グラフ化して示したものである。

【００４３】上記表１および図２〜６より次の様に考え
ることができる。即ち加工性については、フッ素系樹脂
の配合量の如何を問わず、加熱乾燥後の冷却速度が３０
℃／ｓｅｃまでは、初期加工性および経時加工性のいず
れについても相対的に不良であり、３０〜４０℃／ｓｅ
ｃあたりから加工性は急激に良好となり、５０℃／ｓｅ
ｃ以上に冷却速度が高まると、加工性改善効果が顕著に
現れてくる。殊に経時加工性に与える冷却速度の影響は
非常に顕著であり、冷却速度を５０℃／ｓｅｃ以上、よ
り好ましくは５５℃／ｓｅｃ以上とすることにより、経
時加工性の低下を可及的に抑え得ることが分かる。

【００４４】こうしたことは表面光沢についてもほぼ同
様であり、図５からも明らかである様に、加熱乾燥後の
冷却速度を５０℃／ｓｅｃ以上にすると、６０％以上、
更には７０％以上といった極めて高レベルの表面光沢を
確保し得ることがわかる。更に図６からも明らかである
様に、加熱乾燥後の冷却速度が５０℃／ｓｅｃ以上にな
ると、上塗り塗膜の表面粗さ平均（Ｒａ）が急激に改善
されて０．３５μｍ以下に改善され、これが光沢の向上
に寄与しているものと考えられる。

【００４５】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、フ
ッ素系樹脂併用タイプの有機樹脂塗膜を設けた塗装金属
材における該フッ素系樹脂併用タイプの塗膜を形成する
際に、加熱乾燥後における冷却速度を５０℃／ｓｅｃ以
上に高めることによって、表面粗さが小さく平滑性の格
段に優れた塗装金属材を得ることができ、フッ素系樹脂
を併用することによる耐候性や耐汚染性改善効果を損な
うことなく、表面光沢の非常に優れた塗装金属材を提供
し得ることになった。またこの塗装金属材は、「表面光
沢が６０％以上」であり、また「表面粗さ平均（Ｒａ）
が０．３５μｍ以下」という特性を有している点で、従
来のフッ素系樹脂含有塗装金属材とは明確に差別化する
ことができ、また本発明の塗装金属材は初期加工性はも
とより、特に経時加工性の低下が極めて少なく、「前記
方法によって求められる経時加工性が３点以下」という
特性においても、従来のフッ素系樹脂含有塗装金属材に
比べて格段に優れた性能を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】フッ素系樹脂・アクリル系樹脂併用系の上塗り
塗料を使用した時の、加熱乾燥後の冷却速度が経時加工
性に与える影響を調べた結果を示すグラブである。

【図２】フッ素系樹脂の配合量が７０重量％である場合
の加熱乾燥後の冷却速度が初期加工性および経時加工性
に与える影響を示したグラフである。

【図３】フッ素系樹脂の配合量が５５重量％である場合
の加熱乾燥後の冷却速度が初期加工性および経時加工性
に与える影響を示したグラフである。

【図４】フッ素系樹脂の配合量が４０重量％である場合
の加熱乾燥後の冷却速度が初期加工性および経時加工性
に与える影響を示したグラフである。

【図５】フッ素系樹脂の配合量が４０，５５，７０重量
％である場合の加熱乾燥後の冷却速度が塗膜の表面光沢
に与える影響を示したグラフである。

【図６】フッ素系樹脂の配合量が４０，５５，７０重量
％である場合の加熱乾燥後の冷却速度が塗膜の表面粗さ
に与える影響を示したグラフである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０２ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０２Ｂ (72)発明者 中元 忠繁 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥膜中に４０〜７０重量％のフッ素系
   樹脂を含む有機樹脂塗膜が金属材の表面に形成されてな
   り、ＪＩＳ Ｋ ５４００の６０゜鏡面の反射率によっ
   て求められる塗膜表面の光沢度が６０％以上であること
   を特徴とするフッ素系樹脂塗装金属材。
2. 【請求項２】 乾燥膜中に４０〜７０重量％のフッ素系
   樹脂を含む塗膜が金属材の表面に形成されてなり、下記
   経時加工性試験法によって求められるクラック発生数が
   ３個以下であることを特徴とするフッ素系樹脂塗装金属
   材。 （経時加工性試験法）試験片を８０℃×１時間の加熱処
   理を行なった後、常温（２５℃）でＪＩＳＫ ５４００
   に従った屈曲試験法により密着曲げ（０Ｔ）を行ない、
   屈曲部長さ（５０ｍｍ）の両端１０ｍｍを除いた残りの
   部分を１０倍ルーペで観察し、塗膜に生じたクラックの
   数を数える。
3. 【請求項３】 塗膜の表面粗さ平均（Ｒａ）が０．３５
   μｍ以下である請求項１または２に記載のフッ素系樹脂
   塗装金属材。
4. 【請求項４】 固形分量で４０〜７０重量％のフッ素系
   樹脂を含む塗料を金属材の表面に塗布し、加熱乾燥処理
   の直後に、５０℃／ｓｅｃ以上の速度で冷却することを
   特徴とするフッ素系樹脂塗装金属材の製法。