JPH11225730A - Production of cut sheet tobacco - Google Patents
Production of cut sheet tobaccoInfo
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- JPH11225730A JPH11225730A JP3134898A JP3134898A JPH11225730A JP H11225730 A JPH11225730 A JP H11225730A JP 3134898 A JP3134898 A JP 3134898A JP 3134898 A JP3134898 A JP 3134898A JP H11225730 A JPH11225730 A JP H11225730A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シガレット等の原
料に用いられるシートたばこ刻みの製造方法に関し、よ
り具体的には、たばこ細粉等を結合剤等で結合して得ら
れるシートたばこを裁刻して刻みを製造する方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing sheet tobacco cuts used as a raw material for cigarettes and the like, and more specifically to a method for cutting sheet tobacco obtained by binding tobacco fine powder or the like with a binder or the like. The present invention relates to a method for producing a notch by cutting.
【0002】[0002]
【従来の技術】シガレット等の通常のたばこには、たば
この葉を裁刻したいわゆる刻たばこが用いられている。
たばこの葉を裁刻する工程あるいは他のたばこ製造工程
において、葉細粉、刻細粉、中骨等の種々のたばこ細粉
が発生する。これらのたばこ細粉を有効利用する為、こ
れらを適当な結合剤等で結合し、これに香料、保湿剤等
を加えて圧延ローラ間から押出し、シートたばこを製造
している。圧延成形したシートたばこは、名刺大程度の
大きさのシートたばこ片に裁断した状態で、流通や貯蔵
に供している。2. Description of the Related Art Tobacco such as cigarettes is a so-called cut tobacco obtained by cutting tobacco leaves.
In the process of cutting tobacco leaves or other tobacco manufacturing processes, various tobacco fine powders such as leaf fines, finely ground powder, and bone are generated. In order to effectively utilize these tobacco fine powders, they are combined with a suitable binder or the like, and a fragrance, a humectant, etc. are added thereto, and the mixture is extruded from between rolling rollers to produce sheet tobacco. The roll-formed sheet tobacco is supplied to distribution and storage in a state of being cut into sheet tobacco pieces approximately the size of a business card.
【0003】シガレット等の製造時には、上記シートた
ばこ片をたばこの葉とブレンドした後にランダムに裁刻
し、シガレットに充填するたばこ刻みの一部として使用
する。シートたばこ刻みをシガレット中の刻みたばこの
一部として使用すると、たばこ原料の消費量が少なくな
り、シガレットの製造コストを抑えることができる。[0003] In the production of cigarettes and the like, the above-mentioned sheet tobacco pieces are blended with tobacco leaves and then randomly cut to be used as a part of the tobacco cut to be filled in the cigarette. When the sheet tobacco is used as a part of the tobacco in the cigarette, the consumption of the tobacco raw material is reduced, and the production cost of the cigarette can be reduced.
【0004】シートたばこ片は、たばこ工場において解
包、供給される間に破砕されたり、通常のたばこ葉とブ
レンドされる間に、より高水分のたばこ葉から水分が移
行することにより、その硬さが低下する。また、シート
たばこ片は、裁刻機において高圧で圧縮される等の作用
を受けるため、その膨高性は同工程中に低下する傾向に
ある。従って、たばこ工場におけるシートたばこ片のブ
レンドは、後工程での配合が望ましい。例えば、シート
たばこ片をシガレットに充填可能な刻みまで単独で裁刻
してシートたばこ刻みとしたものを、裁刻機以降の工程
でベースとなる他のたばこ刻みと配合することが望まし
い。[0004] Sheet tobacco pieces are crushed during disintegration and dispensing in tobacco factories, or during blending with normal tobacco leaves, due to the transfer of moisture from higher moisture tobacco leaves, resulting in a hardening of the sheet tobacco. Decrease. In addition, since the sheet tobacco is subjected to an action such as being compressed at a high pressure in a cutting machine, its swelling property tends to decrease during the same process. Therefore, blending of sheet tobacco pieces in a tobacco factory is desirably performed in a later step. For example, it is desirable that the sheet tobacco pieces are individually cut into pieces that can be filled into cigarettes and cut into sheet tobacco, and then mixed with other tobacco cuts that serve as a base in the processes after the cutting machine.
【0005】かかる観点から、特公平6−28578及
び特開平7−265043は、たばこの葉の刻みと最終
段階でブレンド可能な状態までシートたばこを裁刻する
方法を開示する。これらの公報に開示の方法では、先
ず、複数の円板ナイフを有する一対のローラからなるス
リッターでシートたばこを複数のストランドに裁断し、
更にフィン状の刃を有するローラでストランドを切断す
ることにより、シートたばこ刻みを製造している。[0005] From this point of view, Japanese Patent Publication No. 6-28578 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-265043 disclose a method of cutting a sheet tobacco to a state in which it can be blended with the cutting of tobacco leaves at the final stage. In the methods disclosed in these publications, first, a sheet tobacco is cut into a plurality of strands by a slitter including a pair of rollers having a plurality of disk knives,
Further, by cutting the strands with a roller having a fin-shaped blade, a sheet tobacco cut is manufactured.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記両公報に開示の方
法は、しかしアイデアレベルまでのものであり、実際の
製品ラインに組込めるようなものとはいえない。例え
ば、本発明者らが実験を行なったところ、この方法によ
れば、シートたばこの送り速度が30m/min〜50
m/minにおいては、一応の処理が行なえるが、それ
以上の送り速度ではトラブルが発生しやすいことが見出
された。特に、高速の運転条件下では、スリッターで裁
断したストランドがスリッターのローラにからみつき、
装置停止の原因となることが見出された。However, the methods disclosed in the above publications are, however, only at the idea level and cannot be said to be incorporated into an actual product line. For example, when the present inventors conducted an experiment, according to this method, the feeding speed of the sheet tobacco was 30 m / min to 50 m / min.
At m / min, it was found that some processing could be performed, but troubles were likely to occur at higher feed rates. In particular, under high-speed driving conditions, the strands cut by the slitter cling to the slitter rollers,
It has been found to cause equipment shutdown.
【0007】裁断されたシートがスリッターのローラに
からみつくのを防止するための機構としては、例えばシ
ュレッダーに内蔵されているようなスクレーパーが代表
的である。しかし、スクレーパーは裁断後のシートが廃
棄物となることを前提として設けられているため、たば
こシートのように裁断後更に加工利用されるものの裁断
装置には適していない。[0007] A typical example of a mechanism for preventing a cut sheet from clinging to a slitter roller is a scraper built in a shredder. However, since the scraper is provided on the premise that the sheet after the cutting becomes waste, it is further processed and used after the cutting like a tobacco sheet, but is not suitable for a cutting apparatus.
【0008】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、より高速且つ確実な処理が可
能なシートたばこ刻みの製造方法を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and has as its object to provide a method for producing a sheet tobacco cut which can be processed at higher speed and more reliably.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の第1の視点は、
シートたばこ刻みの製造方法において、圧延され且つ帯
状に成形されたシートたばこを成形機で形成する工程
と、前記成形機から前記シートたばこを連続的に送りな
がらスリッターで送り方向と平行に裁断し、複数のスト
ランドを形成する工程と、前記スリッターは、前記シー
トたばこを裁断するように互いに対向すると共に互い違
いに交合する複数の第1ナイフ及び複数の第2ナイフ
と、ここで前記第1ナイフは円形で且つ回転駆動される
ことと、前記複数のストランドを前記第1ナイフから剥
離するように前記第1ナイフに対して交互に配設され且
つ従動回転自在な複数の円形の第1ワイパーと、を具備
することと、前記裁断装置から前記複数のストランドを
連続的に送りながらスパイラルカッターで送り方向と実
質的に直角に切断し、シートたばこ刻みを形成する工程
と、を具備することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A first aspect of the present invention is as follows.
In the method for manufacturing a sheet tobacco cut, a step of forming a rolled and formed tobacco sheet in a band shape with a molding machine, and cutting the sheet tobacco from the molding machine in parallel with a feeding direction by a slitter while continuously feeding the sheet tobacco, Forming a plurality of strands, wherein the slitter comprises a plurality of first knives and a plurality of second knives which face each other and alternately intersect to cut the sheet tobacco, wherein the first knives are circular And being rotationally driven, and a plurality of circular first wipers, which are alternately arranged with respect to the first knife so as to separate the plurality of strands from the first knife and are driven and rotatable, and Having and cutting at a substantially right angle to a feeding direction with a spiral cutter while continuously feeding the plurality of strands from the cutting device, Characterized by comprising a step of forming a knurled over preparative cigarettes, the.
【0010】本発明の第2の視点は、第1の視点のシー
トたばこ刻みの製造方法において、前記第2ナイフが円
形で且つ前記第1ナイフと逆方向に回転駆動されること
と、前記スリッターが、前記複数のストランドを前記第
2ナイフから剥離するように前記第2ナイフの夫々に対
して交互に配設され且つ従動回転自在な複数の円形の第
2ワイパーを具備することと、を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing a tobacco sheet according to the first aspect, the second knife is circularly driven to rotate in a direction opposite to the first knife; Comprises a plurality of circular second wipers, which are alternately arranged on each of the second knives and are driven and rotatable so as to separate the plurality of strands from the second knives. And
【0011】本発明の第3の視点は、第2の視点のシー
トたばこ刻みの製造方法において、前記第1及び第2ワ
イパーが実質的に固定された軸心を中心として従動回転
自在に配設されることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a tobacco sheet according to the second aspect, wherein the first and second wipers are rotatably driven about a substantially fixed axis. It is characterized by being performed.
【0012】本発明の第4の視点は、第3の視点のシー
トたばこ刻みの製造方法において、前記第1及び第2ナ
イフ並びに前記第1及び第2ワイパーの軸心が水平に配
向され、前記第1及び第2ナイフに対して前記シートた
ばこが上側から導入され且つ下側から排出されることを
特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a sheet tobacco cut according to the third aspect, the axes of the first and second knives and the first and second wipers are horizontally oriented. The sheet tobacco is introduced into the first and second knives from above and discharged from below.
【0013】本発明の第5の視点は、第4の視点のシー
トたばこ刻みの製造方法において、前記複数のストラン
ドが垂直下方に剥離されながら前記第1及び第2ナイフ
から排出されるように、前記第1ナイフ及び前記第1ワ
イパーのエッジの幾何学的交点と、前記第2ナイフ及び
前記第2ワイパーのエッジの幾何学的交点とが位置決め
されることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a sheet tobacco cut according to the fourth aspect, the plurality of strands are discharged from the first and second knives while being peeled vertically downward. A geometric intersection of the edges of the first knife and the first wiper and a geometric intersection of the edges of the second knife and the second wiper are positioned.
【0014】本発明の第6の視点は、第1乃至第5のい
ずれかの視点のシートたばこ刻みの製造方法において、
前記複数のストランドを上下ベルトコンベア間に挟んだ
状態で前記スパイラルカッターの直前まで搬送すること
を特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sheet tobacco cut according to any one of the first to fifth aspects.
The method is characterized in that the plurality of strands are conveyed to a position immediately before the spiral cutter while being sandwiched between upper and lower belt conveyors.
【0015】本発明の第7の視点は、第1乃至第6のい
ずれかの視点のシートたばこ刻みの製造方法において、
前記ストランドが、送り方向と直角な幅が0.6mm〜
1.2mmとなるように裁断され、前記シートたばこ刻
みが、送り方向と平行な長さが10mm〜60mmとな
るように切断されることを特徴とする。A seventh aspect of the present invention is a method of manufacturing a sheet tobacco cut according to any one of the first to sixth aspects,
The strand has a width perpendicular to the feed direction of 0.6 mm to
The sheet is cut so as to have a length of 10 mm to 60 mm parallel to the feed direction.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】図1は本発明に係るシートたばこ
刻みの製造システムの一部を概略的に示す図であり、図
2は同製造システムにおける原料の加工状態の変化を示
す図である。図1図示の如く、この製造システム10
は、原料の流れの上流側から順に、圧延成形機12、乾
燥機14及び裁刻機16を有する。成形機12へ導入さ
れるシートたばこの原料RMは、製造システム10の上
流側に配設された、配合機(図示せず)や混練機(図示
せず)等を使用して予め調製される。即ち、先ず、配合
機において、たばこ成分である種々のたばこ細粉に、結
合剤、香料、更に必要に応じて保湿剤並びに適度の水分
含量にするための水等の補助成分が混合されて湿潤粉粒
物が造粒される。次に、この湿潤粉粒物が供給機を介し
て混練機に供給され、この混練機において混練されるこ
とによりシートたばこの原料RMの調製が終了する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a diagram schematically showing a part of a sheet tobacco chopping production system according to the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a change in a processing state of a raw material in the production system. . As shown in FIG.
Has a roll forming machine 12, a dryer 14, and a cutting machine 16 in order from the upstream side of the flow of the raw material. The raw material RM of the sheet tobacco to be introduced into the molding machine 12 is prepared in advance using a compounding machine (not shown), a kneading machine (not shown), or the like, which is arranged on the upstream side of the production system 10. . That is, first, in a blending machine, various tobacco fine powders, which are tobacco components, are mixed with a binder, a fragrance, and, if necessary, an auxiliary component such as a humectant and water for obtaining an appropriate moisture content, and wetted. Granules are granulated. Next, the wet granular material is supplied to a kneader via a supply device, and is kneaded in the kneader to complete the preparation of the raw material RM of the sheet tobacco.
【0017】上記湿潤粉粒物中のたばこ細粉の含量は、
水を添加する前の粉体の全重量を基準として、通常75
乃至95%、望ましくは80乃至90%である。ここ
で、結合剤としては、カルボキシメチルセルロースナト
リウム、メチルセルロース、エチルセルロース、スター
チ、アルギン酸ナトリウム等を用いることができる。結
合剤の含量は、たばこ細粉を100重量部として、通常
1乃至15重量部、望ましくは3乃至10重量部であ
る。保湿剤としては、例えばプロピレングリコールとコ
ーンシロップとの混合物(配合比は例えば重量基準で
1:2)を挙げることができる。The content of the tobacco fine powder in the wet granules is as follows:
Usually 75, based on the total weight of the powder before adding water
To 95%, preferably 80 to 90%. Here, as the binder, sodium carboxymethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, starch, sodium alginate and the like can be used. The content of the binder is usually 1 to 15 parts by weight, preferably 3 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the tobacco fine powder. Examples of the humectant include, for example, a mixture of propylene glycol and corn syrup (the blending ratio is, for example, 1: 2 on a weight basis).
【0018】このようにして調製されたシートたばこの
原料RMは、図1図示の如く、先ず成形機12で加工さ
れる。即ち、シートたばこの原料RMは、ホッパー22
から成形機12内に導入され、互いに逆向きに回転され
る一対の圧延ローラ24、26間でシート状の帯体に圧
延成形される。圧延成形されたシートたばこAT(図2
参照)は、成形機12のベルトコンベア28から乾燥機
14のメッシュコンベア32上に移載され、圧延成形機
12、乾燥機14及び裁刻機16間を連続的に送られ
る。メッシュコンベア32により乾燥機14のケーシン
グ34内を搬送される間に、シートたばこATはヒータ
若しくは熱風により乾燥され、その水分が約11%に調
湿される。乾燥機14のメッシュコンベア32上で乾燥
されたシートたばこATは、そのまま裁刻機16に連続
的に導入される。The raw material RM of the sheet tobacco thus prepared is first processed by a molding machine 12 as shown in FIG. That is, the raw material RM of the sheet tobacco is supplied to the hopper 22.
, And is roll-formed into a sheet-like band between a pair of rolling rollers 24 and 26 rotated in opposite directions. Rolled sheet tobacco AT (Fig. 2
) Is transferred from the belt conveyor 28 of the molding machine 12 to the mesh conveyor 32 of the dryer 14, and is continuously fed between the rolling molding machine 12, the dryer 14 and the engraving machine 16. While being conveyed in the casing 34 of the dryer 14 by the mesh conveyor 32, the sheet tobacco AT is dried by a heater or hot air, and its moisture is adjusted to about 11%. The sheet tobacco AT dried on the mesh conveyor 32 of the dryer 14 is continuously introduced into the cutter 16 as it is.
【0019】裁刻機16内において、シートたばこAT
は連続的に送られながら、先ずスリッター(裁断装置)
40により送り方向と平行に裁断されて複数の連続スト
ランドBT(図2参照)に成形される。スリッター40
は、各ストランドBTの送り方向と直角な幅が0.6m
m〜1.2mmとなるように設定される。スリッター4
0の詳細については後述する。In the engraving machine 16, the sheet tobacco AT
Is sent continuously, first slitter (cutting device)
It is cut in parallel with the feed direction by 40 and formed into a plurality of continuous strands BT (see FIG. 2). Slitter 40
Has a width of 0.6 m perpendicular to the feed direction of each strand BT
m to 1.2 mm. Slitter 4
Details of 0 will be described later.
【0020】複数のストランドBTは、スリッター40
の下側に配設されたベルトコンベア42上に落とされ、
スパイラルカッター50へ向けて搬送される。図3図示
の如く、ベルトコンベア42の端部側には上側ベルトコ
ンベア44が配設され、複数のストランドBTは上下ベ
ルトコンベア間42、44に挟まれた状態でスパイラル
カッター50の直前まで搬送される。複数のストランド
BTは、連続的に送られながらスパイラルカッター50
で送り方向と実質的に直角に切断され、たばこの葉の刻
みと最終段階でブレンド可能な状態のシートたばこ刻み
CT(図2参照)に加工される。スパイラルカッター5
0は、ストランドBTの送り方向と平行な各シートたば
こ刻みCTの長さが10mm〜60mmとなるように設
定される。[0020] The plurality of strands BT are
Is dropped on the belt conveyor 42 arranged under the
It is conveyed toward the spiral cutter 50. As shown in FIG. 3, an upper belt conveyor 44 is disposed at an end portion of the belt conveyor 42, and the plurality of strands BT are transported immediately before the spiral cutter 50 in a state of being sandwiched between the upper and lower belt conveyors 42 and 44. You. The plurality of strands BT are continuously fed while the spiral cutter 50 is being fed.
The sheet is cut at substantially right angles to the feed direction, and is processed into a sheet tobacco cut CT (see FIG. 2) which can be blended with the cut of the tobacco at the final stage. Spiral cutter 5
0 is set such that the length of each sheet tobacco cut CT parallel to the feed direction of the strand BT is 10 mm to 60 mm.
【0021】スパイラルカッター50は、ベルトコンベ
ア42の端部に対向して配設された、複数の回転刃54
を有するロータリドラム52と固定刃56とを有する。
図4図示の如く、複数の回転刃54は、ロータリドラム
52の周囲に、その軸心に対して斜めに延び且つ周方向
に等間隔となるように配設される。ロータリドラム52
の回転に伴い、回転刃54と固定刃との協働により連続
ストランドBTが上記の長さに切断され、シートたばこ
刻みCTが形成される。スパイラルカッター50により
得られたシートたばこ刻みCTは、スパイラルカッター
50の下側に配設されたベルトコンベア48上に落とさ
れ、容器58内に回収される。The spiral cutter 50 has a plurality of rotary blades 54 disposed opposite to the end of the belt conveyor 42.
, And a fixed blade 56.
As shown in FIG. 4, the plurality of rotary blades 54 are disposed around the rotary drum 52 so as to extend obliquely with respect to the axis thereof and at equal intervals in the circumferential direction. Rotary drum 52
With the rotation of, the continuous strand BT is cut to the above length by the cooperation of the rotary blade 54 and the fixed blade, and the sheet tobacco cut CT is formed. The sheet tobacco cut CT obtained by the spiral cutter 50 is dropped onto a belt conveyor 48 provided below the spiral cutter 50 and collected in a container 58.
【0022】次に、スリッター(裁断装置)40の詳細
について説明する。図5図示の如く、スリッター40
は、シートたばこATを連続ストランドBTとして裁断
するため、互いに対向すると共に交合した状態で逆方向
に回転する第1及び第2裁断ローラ62a、62bを有
する。第1及び第2裁断ローラ62a、62bには、シ
ートたばこATを裁断するための夫々複数枚の第1及び
第2ナイフ64a、64bと、第1及び第2ナイフ64
a、64bから連続ストランドBTを剥がすための夫々
複数枚の第1及び第2ワイパー72a、72bとが配設
される。第1及び第2ナイフ64a、64bは回転駆動
される駆動輪となり、第1及び第2ワイパー72a、7
2bは第1及び第2ナイフ64a、64bの回転に伴っ
て非強制的に回転する従動輪となる。第1及び第2裁断
ローラ62a、62bは互いに線対称に配置され且つ実
質的に同じ機能の構造を有する。Next, details of the slitter (cutting device) 40 will be described. As shown in FIG.
Has first and second cutting rollers 62a and 62b that face each other and rotate in opposite directions while intersecting each other in order to cut the sheet tobacco AT as a continuous strand BT. A plurality of first and second knives 64a and 64b for cutting the sheet tobacco AT, and a first and second knife 64 are provided on the first and second cutting rollers 62a and 62b, respectively.
A plurality of first and second wipers 72a and 72b for peeling the continuous strand BT from the a and 64b are provided. The first and second knives 64a and 64b become driving wheels that are driven to rotate, and the first and second wipers 72a and 72b
Reference numeral 2b is a driven wheel that rotates non-forcedly with the rotation of the first and second knives 64a and 64b. The first and second cutting rollers 62a and 62b are arranged symmetrically with respect to each other and have substantially the same function.
【0023】第1及び第2ナイフ64a、64bに対し
てシートたばこATは上側から導入され且つ下側から排
出される。また、連続ストランドBTが垂直下方に剥離
されながら第1及び第2ナイフ64a、64bから排出
されるように、第1ナイフ64a及び第1ワイパー72
aのエッジの幾何学的交点と、第2ナイフ64b及び第
2ワイパー72bのエッジの幾何学的交点とが位置決め
される。これらの幾何学的交点は、後述のサイドフレー
ム88a、88bに配設された位置調整機構を介して、
第1及び第2ワイパー72a、72bを動かすことによ
り変更可能となる。The sheet tobacco AT is introduced into the first and second knives 64a and 64b from the upper side and discharged from the lower side. Further, the first knife 64a and the first wiper 72 are arranged such that the continuous strand BT is discharged from the first and second knives 64a and 64b while being peeled vertically downward.
The geometric intersection of the edge of a and the geometric intersection of the edges of the second knife 64b and the second wiper 72b are positioned. These geometrical intersections are provided via position adjustment mechanisms disposed on side frames 88a and 88b described later.
It can be changed by moving the first and second wipers 72a, 72b.
【0024】より具体的には、第1裁断ローラ62a
は、水平な軸心を中心として時計方向(図5において)
に一体的に回転駆動される複数の第1ナイフ64aを有
する。第1ナイフ64aは互いに同一寸法の円形状を有
すると共に、シートたばこATを裁断するためのエッジ
を外周面の両側縁に有する。第1ナイフ64aは、互い
に同一寸法の薄い円筒状即ち円形リング状の複数のスペ
ーサ66aにより、それらの軸心に沿って間隔をあけて
並設固定される。More specifically, the first cutting roller 62a
Is clockwise about the horizontal axis (in FIG. 5)
And a plurality of first knives 64a that are integrally driven to rotate. The first knife 64a has a circular shape with the same dimensions as each other, and has edges on both sides of the outer peripheral surface for cutting the sheet tobacco AT. The first knives 64a are fixed side by side at intervals along their axes by a plurality of thin cylindrical or circular ring-shaped spacers 66a having the same dimensions.
【0025】第1裁断ローラ62aはまた、第1ナイフ
64aと交互に配設され且つ第1ナイフ64aとは別体
で非固定状態にある複数の第1ワイパー72aを有す
る。第1ワイパー72aは互いに同一寸法の円形リング
状をなすと共に、第1ナイフ64aのエッジに側方から
接触するエッジを外周面の両側縁に有する。The first cutting roller 62a also has a plurality of first wipers 72a alternately arranged with the first knives 64a and separate from the first knives 64a and in a non-fixed state. The first wiper 72a has a circular ring shape with the same dimensions as each other, and has edges on both side edges of the outer peripheral surface that are in contact with the edge of the first knife 64a from the side.
【0026】第1ワイパー72aは第1ナイフ64aの
外径よりも大きな内径を有し、スペーサ66aを包囲す
るように配置される。全ての第1ワイパー72aは、共
通の3つの押さえローラ74a、76a、78aにより
実質的に固定された水平な軸心を中心として個別に従動
回転自在に支持される。ここで、第1ワイパー72aの
内周面とスペーサ66aの外周面との間には僅かな隙間
が形成されるように設定される。The first wiper 72a has an inner diameter larger than the outer diameter of the first knife 64a, and is disposed so as to surround the spacer 66a. All the first wipers 72a are individually rotatably supported around a horizontal axis substantially fixed by three common pressing rollers 74a, 76a, 78a. Here, it is set so that a slight gap is formed between the inner peripheral surface of the first wiper 72a and the outer peripheral surface of the spacer 66a.
【0027】3つの押さえローラ74a、76a、78
aの内の2つの押さえローラ74a、78aは第1ワイ
パー72aの外周面に接触する一方、1つの押さえロー
ラ76aは、第1ナイフ64aと第1ワイパー72aと
の間で第1ワイパー72aの内周面に接触する。3つの
押さえローラ74a、76a、78aは、個々に位置調
整可能に共通のサイドフレーム88aに取付けられる。
具体的には、サイドフレーム88a上において、ローラ
74aは前後(図5中の左右)にスライド位置調整可能
に固定され、ローラ76a、78aは上下に個々にスラ
イド位置調整可能に固定される。The three pressing rollers 74a, 76a, 78
The two pressing rollers 74a, 78a contact the outer peripheral surface of the first wiper 72a, while the one pressing roller 76a moves between the first knife 64a and the first wiper 72a. Contact the peripheral surface. The three pressing rollers 74a, 76a, 78a are individually mounted on a common side frame 88a so as to be position-adjustable.
More specifically, on the side frame 88a, the roller 74a is fixed back and forth (right and left in FIG. 5) so that the slide position can be adjusted, and the rollers 76a and 78a are fixed vertically so that the slide position can be individually adjusted.
【0028】更に、第1ワイパー72aの外周面に接触
するようにクリーニング用の共通のブラシローラ82a
が配設される。また、第1ワイパー72aの外周面及び
ブラシローラ82aに対するクリーニング用のエアーを
吸引するように、共通の2つのノズル84a、86aが
配設される。ブラシローラ82a及びノズル84a、8
6aもサイドフレーム88aに取付けられる。Further, a common brush roller 82a for cleaning is brought into contact with the outer peripheral surface of the first wiper 72a.
Is arranged. Further, two common nozzles 84a and 86a are provided so as to suck cleaning air to the outer peripheral surface of the first wiper 72a and the brush roller 82a. Brush roller 82a and nozzles 84a, 8
6a is also attached to the side frame 88a.
【0029】一方、第2裁断ローラ62bは、水平な軸
心を中心として反時計方向(図5において)に一体的に
回転駆動される複数の第2ナイフ64bを有する。第2
ナイフ64bは第1ナイフ64aと同一で且つ互いに同
一寸法の円形状を有すると共に、シートたばこATを裁
断するためのエッジを外周面の両側縁に有する。第2ナ
イフ64bは、互いに同一寸法の薄い円筒状即ち円形リ
ング状の複数のスペーサ66bにより、それらの軸心に
沿って第1ナイフ64aと等間隔で間隔をあけて並設固
定される。On the other hand, the second cutting roller 62b has a plurality of second knives 64b integrally and rotationally driven counterclockwise (in FIG. 5) about a horizontal axis. Second
The knife 64b has the same circular shape as the first knife 64a and the same size as each other, and has edges on both sides of the outer peripheral surface for cutting the sheet tobacco AT. The second knife 64b is fixed in parallel with the first knife 64a at equal intervals along the axis thereof by a plurality of thin cylindrical or circular ring-shaped spacers 66b having the same dimensions.
【0030】第2ナイフ64bは、第1ナイフ64aと
対向すると共に第1ナイフ64aに対して互い違いに交
合する。第1及び第2ナイフ64a、64bの最大ラッ
プ量は0.5mm〜2mmとなるように設定される。ま
た、第2ナイフ64bの外周面と第1ワイパー72aの
外周面とは、最も近づいた状態においても0.5mm〜
1mmの僅かな隙間を介して対向する。The second knives 64b face the first knives 64a and alternately intersect the first knives 64a. The maximum lap amount of the first and second knives 64a and 64b is set to be 0.5 mm to 2 mm. Further, the outer peripheral surface of the second knife 64b and the outer peripheral surface of the first wiper 72a are 0.5 mm
They oppose each other with a slight gap of 1 mm.
【0031】第2裁断ローラ62bはまた、第2ナイフ
64bと交互に配設され且つ第2ナイフ64bとは別体
で非固定状態にある複数の第2ワイパー72bを有す
る。第2ワイパー72bは第1ワイパー72aと同一で
且つ互いに同一寸法の円形リング状をなすと共に、第2
ナイフ64bのエッジに側方から接触するエッジを外周
面の両側縁に有する。また、第1ナイフ64aの外周面
と第2ワイパー72bの外周面とは、最も近づいた状態
においても0.5mm〜1mmの僅かな隙間を介して対
向する。The second cutting roller 62b has a plurality of second wipers 72b which are alternately arranged with the second knives 64b and which are separate from the second knives 64b and are not fixed. The second wiper 72b has the same circular shape as the first wiper 72a and the same size as the first wiper 72a.
Edges that contact the edge of the knife 64b from the side are provided on both side edges of the outer peripheral surface. Also, the outer peripheral surface of the first knife 64a and the outer peripheral surface of the second wiper 72b face each other with a slight gap of 0.5 mm to 1 mm even in the closest state.
【0032】第2ワイパー72bは第2ナイフ64bの
外径よりも大きな内径を有し、スペーサ66bを包囲す
るように配置される。全ての第2ワイパー72bは、共
通の3つの押さえローラ74b、76b、78bにより
実質的に固定された水平な軸心を中心として個別に従動
回転自在に支持される。また、第2ワイパー72bの周
囲には、接触クリーニング用の共通のブラシローラ82
bと、クリーニング用のエアーを吸引するための共通の
2つのノズル84b、86bとが配設される。第2ワイ
パー72bに対するスペーサ66b、3つの押さえロー
ラ74b、76b、78b、ブラシローラ82b、及び
ノズル84b、86bの関係は第1裁断ローラ62a側
と同一である。押さえローラ74b、76b、78b、
ブラシローラ82b、及びノズル84b、86bは、第
1裁断ローラ62a側と同様、共通のサイドフレーム8
8bに取付けられる。The second wiper 72b has an inner diameter larger than the outer diameter of the second knife 64b, and is arranged so as to surround the spacer 66b. All the second wipers 72b are individually rotatably supported about a horizontal axis substantially fixed by three common pressing rollers 74b, 76b, 78b. A common brush roller 82 for contact cleaning is provided around the second wiper 72b.
b and two common nozzles 84b and 86b for sucking air for cleaning. The relationship between the spacer 66b, the three pressing rollers 74b, 76b, 78b, the brush roller 82b, and the nozzles 84b, 86b with respect to the second wiper 72b is the same as that on the first cutting roller 62a side. Holding rollers 74b, 76b, 78b,
The brush roller 82b and the nozzles 84b and 86b are connected to the common side frame 8 like the first cutting roller 62a.
8b.
【0033】図6はスリッター40内においてシートた
ばこATが連続ストランドBTとして裁断されていく態
様を順に示す図である。図6の(a)〜(e)は夫々図
5中のLa〜Leの位置における状態を示す。なお、上
述の如く、第1及び第2ナイフ64a、64bが回転駆
動されるのに伴って、第1及び第2ワイパー72a、7
2bも従動回転するが、第1及び第2ナイフ64a、6
4b並びに第1及び第2ワイパー72a、72bの軸心
は固定されているため、図6の(a)〜(e)に示す状
態は、これら部材の回転状態に係わらず常に一定とな
る。FIG. 6 is a diagram showing the manner in which the sheet tobacco AT is cut as a continuous strand BT in the slitter 40 in order. FIGS. 6A to 6E show the states at the positions La to Le in FIG. 5, respectively. As described above, as the first and second knives 64a and 64b are driven to rotate, the first and second wipers 72a and 72b are rotated.
2b is also driven to rotate, but the first and second knives 64a, 64a, 6
Since the axes of the shaft 4b and the first and second wipers 72a and 72b are fixed, the states shown in FIGS. 6A to 6E are always constant regardless of the rotational state of these members.
【0034】先ず、シートたばこATが第1及び第2ナ
イフ64a、64b間に上側から導入され、第1及び第
2ナイフ64a、64bのエッジの上側交差位置La
(図6(a))に到達すると、シートたばこATの裁断
が開始される。この位置Laにおいて、第1及び第2ワ
イパー72a、72bの外周面は、夫々第1ナイフ64
a間の溝、第2ナイフ64b間の溝の奥に控えた状態に
ある。First, a sheet tobacco AT is introduced from above from between the first and second knives 64a and 64b, and the upper intersection position La of the edges of the first and second knives 64a and 64b.
When reaching (FIG. 6A), cutting of the sheet tobacco AT is started. At this position La, the outer peripheral surfaces of the first and second wipers 72a, 72b
The groove is located between the groove a and the groove between the second knives 64b.
【0035】第1及び第2ナイフ64a、64bのエッ
ジの重なりが最大となる位置Lb(図6(b))まで
に、シートたばこATは第1及び第2ナイフ64a、6
4bのエッジにより、連続ストランドBTとして完全に
裁断される。この位置Lbにおいても、第1及び第2ワ
イパー72a、72bの外周面は、夫々第1ナイフ64
a間の溝、第2ナイフ64b間の溝内に控えた状態にあ
る。しかし、この時、第1及び第2ナイフ64a、64
bが互いの溝内に進入するため、第1ナイフ64aの外
周面が対向する第2ワイパー72bの外周面に最も接近
し、また同様に、第2ナイフ64bの外周面と第1ワイ
パー72aの外周面とが最も接近する。しかし、これら
の外周面間には少なくともシートたばこATの厚さと同
程度の僅かな隙間が形成されるように設定される。By the position Lb (FIG. 6 (b)) where the edges of the first and second knives 64a and 64b have the maximum overlap, the sheet tobacco AT is moved to the first and second knives 64a and 64b.
The edge of 4b is completely cut as a continuous strand BT. Also at this position Lb, the outer peripheral surfaces of the first and second wipers 72a and 72b
The groove is located between the groove a and the groove between the second knives 64b. However, at this time, the first and second knives 64a, 64a
b enter each other's grooves, the outer peripheral surface of the first knife 64a comes closest to the outer peripheral surface of the opposing second wiper 72b, and similarly, the outer peripheral surface of the second knife 64b and the first wiper 72a The outer peripheral surface comes closest. However, a setting is made such that a slight gap is formed between these outer peripheral surfaces at least as large as the thickness of the sheet tobacco AT.
【0036】裁断形成された連続ストランドBTは、第
1及び第2ナイフ64a、64bの外周面に追従するよ
うな態様で、第1及び第2ナイフ64a、64bのエッ
ジの下側交差位置Lc(図6(c))を通過する。この
位置Lcにおいても、第1及び第2ワイパー72a、7
2bの外周面は、夫々第1ナイフ64a間の溝、第2ナ
イフ64b間の溝内に控えた状態にある。The cut and formed continuous strand BT follows the outer peripheral surfaces of the first and second knives 64a and 64b in such a manner as to follow the outer peripheral surfaces of the first and second knives 64a and 64b at the lower intersection position Lc ( 6 (c)). Also at this position Lc, the first and second wipers 72a, 72a
The outer peripheral surface of 2b is in a state of being kept in the groove between the first knives 64a and the groove between the second knives 64b, respectively.
【0037】しかし、第1及び第2ワイパー72a、7
2bのエッジは、夫々第1及び第2ナイフ64a、64
bのエッジに次第に接近し、第1ナイフ64a及び第1
ワイパー72aのエッジが交差すると共に第2ナイフ6
4b及び第2ワイパー72bのエッジが交差する位置L
d(図6(d))からは、第1及び第2ワイパー72
a、72bの外周面は第1及び第2ナイフ64a、64
bの外周面よりも外側に突出する。このため、第1及び
第2ナイフ64a、64bの外周面に追従してきた連続
ストランドBTは、第1及び第2ワイパー72a、72
bの外周面により押出され、第1及び第2ナイフ64
a、64bの外周面から剥離される。However, the first and second wipers 72a, 72
The edges of 2b are the first and second knives 64a, 64b, respectively.
gradually approaching the edge of the first knife 64a and the first knife 64a
The edge of the wiper 72a intersects and the second knife 6
4b and the position L where the edge of the second wiper 72b intersects
d (FIG. 6D), the first and second wipers 72
a, 72b are first and second knives 64a, 64b.
b protrudes outward from the outer peripheral surface. For this reason, the continuous strand BT that has followed the outer peripheral surfaces of the first and second knives 64a and 64b becomes the first and second wipers 72a and 72.
b and the first and second knives 64
a, 64b are peeled from the outer peripheral surface.
【0038】なお、作図の都合上、第1及び第2ナイフ
64a、64bのエッジと第1及び第2ワイパー72
a、72bのエッジとは非接触状態で画かれているが、
実際は第1及び第2ワイパー72a、72bは従動回転
に伴って振動して揺れ動くため、位置Ldにおいてこれ
らエッジは実質的に常に接触している状態となる。For the convenience of drawing, the edges of the first and second knives 64a and 64b and the first and second wipers 72 are provided.
a, 72b are drawn in a non-contact state,
Actually, since the first and second wipers 72a and 72b vibrate and swing with the driven rotation, these edges are substantially always in contact at the position Ld.
【0039】また、第1ナイフ64a及び第1ワイパー
72aのエッジの幾何学的交点と、第2ナイフ64b及
び第2ワイパー72bのエッジの幾何学的交点とは、連
続ストランドBTが垂直下方に剥離されながら第1及び
第2ナイフ64a、64bから排出されるように位置決
めされる。このため、第1及び第2ナイフ64a、64
bから剥離された連続ストランドBTは、位置Le(図
6(e))で示すように、第1及び第2ナイフ64a、
64bの外周面から離れた状態で垂直下方に落下する。
従って、連続ストランドBTが第1及び第2裁断ローラ
62a、62bに巻き込まれるようなトラブルを防止す
ることができる。The geometrical intersection of the edges of the first knife 64a and the first wiper 72a and the geometrical intersection of the edges of the second knife 64b and the second wiper 72b are separated from the continuous strand BT vertically downward. While being ejected from the first and second knives 64a and 64b. For this reason, the first and second knives 64a, 64
b, the continuous strand BT peeled off from the first and second knives 64a, as shown by the position Le (FIG. 6 (e)).
64b falls vertically downward away from the outer peripheral surface.
Therefore, it is possible to prevent a trouble that the continuous strand BT is caught in the first and second cutting rollers 62a, 62b.
【0040】なお、上記実施の形態においては、第1及
び第2ワイパー72a、72bが、第1及び第2スペー
サ66a、66bに接触しないように、3つの押さえロ
ーラにより支持され且つ位置決めされるが、この構造を
図7図示のように変更することができる。この変更例に
おいては、図7図示の如く、ワイパー72a(72b)
が、スペーサ66a(66b)と、サイドフレーム92
に取付けられ且つワイパー72a(72b)の内周面に
接触する2つの押さえローラ94、96と、により支持
され且つ位置決めされる。但し、ワイパー72a(72
b)の内周面に2つの押さえローラ94、96が接触し
た状態において、ワイパー72a(72b)の内周面と
スペーサ66a(66b)の外周面との間には僅かな隙
間が形成されるように設定される。ローラ94、96
は、サイドフレーム88a上において、上下に個々にス
ライド位置調整可能に固定される。In the above embodiment, the first and second wipers 72a, 72b are supported and positioned by the three pressing rollers so as not to contact the first and second spacers 66a, 66b. The structure can be changed as shown in FIG. In this modification, as shown in FIG. 7, the wipers 72a (72b)
The spacer 66a (66b) and the side frame 92
, And are supported and positioned by two pressing rollers 94 and 96 that contact the inner peripheral surface of the wiper 72a (72b). However, the wiper 72a (72
In the state where the two pressing rollers 94 and 96 are in contact with the inner peripheral surface of b), a slight gap is formed between the inner peripheral surface of the wiper 72a (72b) and the outer peripheral surface of the spacer 66a (66b). It is set as follows. Rollers 94, 96
Are fixed on the side frame 88a so as to be individually slidable up and down.
【0041】図7図示の構造において、ナイフ64a
(64b)が回転していない時は、ワイパー72a(7
2b)は、その内周面が上側のローラ94とスペーサ6
6a(66b)とに接触した状態で支持される。一方、
ナイフ64a(64b)が高速で回転すると、ワイパー
72a(72b)も振動して揺れ動きながら従動回転
し、その内周面はローラ94及びスペーサ66a(66
b)から僅かに浮き上がった状態となる。しかし、ワイ
パー72a(72b)の中心位置は、ローラ94、96
及びスペーサ66a(66b)による拘束を受けて殆ど
動くことがないため、その回転軸心は実質的に固定され
たものとなる。In the structure shown in FIG. 7, the knife 64a
When (64b) is not rotating, wipers 72a (7
2b) is a case where the inner peripheral surface is the upper roller 94 and the spacer 6
6a (66b). on the other hand,
When the knife 64a (64b) is rotated at a high speed, the wiper 72a (72b) is also driven to rotate while vibrating and oscillating, and its inner peripheral surface is a roller 94 and a spacer 66a (66).
The state is slightly raised from b). However, the center position of the wipers 72a (72b) is
And because it hardly moves under the restraint of the spacers 66a (66b), its rotation axis is substantially fixed.
【0042】また、上記実施の形態では、第1及び第2
ナイフ64a、64bが共に回転駆動される構造として
説明したが、一方のナイフを固定された部材とすること
が可能である。この場合、固定された部材にはワイパー
を設ける必要がなくなる。また、上記実施の形態では、
第1及び第2ワイパー72a、72bが押さえローラに
より決められた固定軸心を有するが、ワイパーの位置決
めせず、その軸心がランダムに移動するように設計する
こともできる。即ち、本発明は上記実施の形態に制限さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変更が可能である。In the above embodiment, the first and second
Although the structure has been described in which both knives 64a and 64b are driven to rotate, one of the knives may be a fixed member. In this case, it is not necessary to provide a wiper for the fixed member. In the above embodiment,
Although the first and second wipers 72a and 72b have a fixed axis determined by the pressing roller, the wiper may be designed so that the axis moves randomly without positioning the wiper. That is, the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
【0043】[0043]
【発明の効果】本発明のシートたばこ刻みの製造方法に
よれば、シートたばこをスリッターで裁断して得られる
ストランドがナイフ等の回転部材にからみつくのを、ワ
イパーにより防止することができるため、より高速且つ
確実な処理が可能となる。According to the method for manufacturing a sheet tobacco cut of the present invention, the strand obtained by cutting the sheet tobacco with a slitter can be prevented from being entangled with a rotating member such as a knife by a wiper. High-speed and reliable processing becomes possible.
【図1】本発明に係るシートたばこ刻みの製造システム
の一部を概略的に示す側面線図。FIG. 1 is a side view schematically showing a part of a system for manufacturing a sheet tobacco cut according to the present invention.
【図2】同製造システムにおける原料の加工状態の変化
を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a change in a processing state of a raw material in the manufacturing system.
【図3】同製造システムの裁刻機内のベルトコンベアと
スパイラルカッターとの関係を示す側面線図。FIG. 3 is a side view showing a relationship between a belt conveyor and a spiral cutter in an engraving machine of the manufacturing system.
【図4】同スパイラルカッターの外周面を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing the outer peripheral surface of the spiral cutter.
【図5】同製造システムの裁刻機内のスリッターを示す
側面線図。FIG. 5 is a side view showing a slitter in a cutting machine of the manufacturing system.
【図6】同スリッター内においてシートたばこが連続ス
トランドとして裁断されていく態様を順に示す断面図。FIG. 6 is a sectional view sequentially showing a mode in which the sheet tobacco is cut as a continuous strand in the slitter.
【図7】同スリッターにおける第1及び第2ワイパーの
支持構造の変更例を示す側面線図。FIG. 7 is a side view showing a modification of the support structure of the first and second wipers in the slitter.
10…製造システム 12…圧延成形機 14…乾燥機 16…裁刻機 40…スリッター 50…スパイラルカッター 52…ロータリドラム 54…回転刃 56…固定刃56 64a、64b…第1及び第2ナイフ 66a、66b…スペーサ 72a、72b…第1及び第2ワイパー AT…シートたばこ BT…ストランド CT…シートたばこ刻み DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Manufacturing system 12 ... Roll forming machine 14 ... Dryer 16 ... Cutting machine 40 ... Slitter 50 ... Spiral cutter 52 ... Rotary drum 54 ... Rotating blade 56 ... Fixed blade 56 64a, 64b ... First and second knife 66a, 66b: Spacers 72a, 72b: First and second wipers AT: Sheet tobacco BT: Strand CT: Sheet tobacco cut
Claims (7)
こを成形機で形成する工程と、 前記成形機から前記シートたばこを連続的に送りながら
スリッターで送り方向と平行に裁断し、複数のストラン
ドを形成する工程と、前記スリッターは、前記シートた
ばこを裁断するように互いに対向すると共に互い違いに
交合する複数の第1ナイフ及び複数の第2ナイフと、こ
こで前記第1ナイフは円形で且つ回転駆動されること
と、前記複数のストランドを前記第1ナイフから剥離す
るように前記第1ナイフに対して交互に配設され且つ従
動回転自在な複数の円形の第1ワイパーと、を具備する
ことと、 前記裁断装置から前記複数のストランドを連続的に送り
ながらスパイラルカッターで送り方向と実質的に直角に
切断し、シートたばこ刻みを形成する工程と、を具備す
ることを特徴とするシートたばこ刻みの製造方法。1. A step of forming a rolled and band-shaped sheet tobacco by a forming machine, and cutting the sheet tobacco from the forming machine in parallel with a feeding direction by a slitter while continuously feeding the sheet tobacco. Forming a plurality of first knives and a plurality of second knives that face each other and alternately intersect so as to cut the sheet tobacco, wherein the first knives are circular and rotate. Being driven, and a plurality of circular first wipers which are alternately arranged with respect to the first knife so as to peel the plurality of strands from the first knife and are rotatable and driven. While continuously feeding the plurality of strands from the cutting device, cutting the sheet substantially at right angles to a feeding direction with a spiral cutter to form a sheet tobacco cut. That step a method for manufacturing a tick sheet tobacco, characterized by comprising.
フと逆方向に回転駆動されることと、前記スリッター
が、前記複数のストランドを前記第2ナイフから剥離す
るように前記第2ナイフの夫々に対して交互に配設され
且つ従動回転自在な複数の円形の第2ワイパーを具備す
ることと、を特徴とする請求項1に記載のシートたばこ
刻みの製造方法。2. The second knife, wherein the second knife is circularly driven in the opposite direction to the first knife, and wherein the slitter separates the plurality of strands from the second knife. 2. The method according to claim 1, further comprising a plurality of circular second wipers that are alternately disposed with respect to each other and that can be driven and rotated. 3.
された軸心を中心として従動回転自在に配設されること
を特徴とする請求項2に記載のシートたばこ刻みの製造
方法。3. The method according to claim 2, wherein the first and second wipers are rotatably driven about a substantially fixed axis.
び第2ワイパーの軸心が水平に配向され、前記第1及び
第2ナイフに対して前記シートたばこが上側から導入さ
れ且つ下側から排出されることを特徴とする請求項3に
記載のシートたばこ刻みの製造方法。4. The first and second knives and the axes of the first and second wipers are horizontally oriented, and the sheet tobacco is introduced into the first and second knives from above and from below. The method according to claim 3, wherein the tobacco sheet is discharged from the tobacco.
れながら前記第1及び第2ナイフから排出されるよう
に、前記第1ナイフ及び前記第1ワイパーのエッジの幾
何学的交点と、前記第2ナイフ及び前記第2ワイパーの
エッジの幾何学的交点とが位置決めされることを特徴と
する請求項4に記載のシートたばこ刻みの製造方法。5. The geometric intersection of the edges of the first knife and the first wiper so that the plurality of strands are discharged from the first and second knives while peeling vertically downward. 5. The method according to claim 4, wherein the two knives and the geometrical intersection of the edges of the second wiper are positioned.
ア間に挟んだ状態で前記スパイラルカッターの直前まで
搬送することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに
記載のシートたばこ刻みの製造方法。6. The method according to claim 1, wherein the plurality of strands are conveyed to a position immediately before the spiral cutter while being sandwiched between upper and lower belt conveyors.
0.6mm〜1.2mmとなるように裁断され、前記シ
ートたばこ刻みが、送り方向と平行な長さが10mm〜
60mmとなるように切断されることを特徴とする請求
項1乃至6のいずれかに記載のシートたばこ刻みの製造
方法。7. The strand is cut so that the width perpendicular to the feed direction is 0.6 mm to 1.2 mm, and the length of the sheet tobacco parallel to the feed direction is 10 mm to 10 mm.
The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet is cut to have a length of 60 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP03134898A JP3325218B2 (en) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Manufacturing method of sheet tobacco chopping |
Applications Claiming Priority (1)
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JPH11225730A true JPH11225730A (en) | 1999-08-24 |
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