JPH11224108A - Production line operation conditions display system - Google Patents
Production line operation conditions display systemInfo
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- JPH11224108A JPH11224108A JP2525998A JP2525998A JPH11224108A JP H11224108 A JPH11224108 A JP H11224108A JP 2525998 A JP2525998 A JP 2525998A JP 2525998 A JP2525998 A JP 2525998A JP H11224108 A JPH11224108 A JP H11224108A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プリント基板を
製造する生産ライン稼動状況表示システムに関するもの
であり、特に、生産設備の稼動状態を所定の区分に分け
て常時監視し、生産設備の稼動状況の推移や稼動状態の
区分の比率などを２４時間単位でグラフ化して常時表示
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production line operation status display system for manufacturing a printed circuit board, and more particularly to an operation status of a production facility divided into predetermined sections and constantly monitored, and an operation status of the production facility. The transition of the operating status and the ratio of the operating state are graphed every 24 hours and are always displayed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリント基板の生産ラインには、スクリ
ーン印刷機、接着剤塗布機、実装装置（以下、マウンタ
と記す）、半田リフロー機などの生産設備が設けられて
いる。また、複数のプリント基板を同時に生産するため
には、これらの装置が複数のライン構成で並んでいる。2. Description of the Related Art A production line for a printed circuit board is provided with production facilities such as a screen printing machine, an adhesive coating machine, a mounting device (hereinafter referred to as a mounter), and a solder reflow machine. In order to simultaneously produce a plurality of printed circuit boards, these devices are arranged in a plurality of line configurations.
【０００３】そして、これらの生産設備に異常や部品切
れなどが発生した場合、ブザー等が鳴動して作業者に知
らせている。また、各生産設備には３色表示灯(以下、
パトライトと記す)が装備されており、装置の状態が表
示されている。[0003] When an abnormality or running out of parts occurs in these production facilities, a buzzer sounds and the operator is notified. In addition, each production facility has a three-color indicator (hereinafter
And the status of the device is displayed.
【０００４】これらの生産ラインの管理は、数名の作業
者で行われており、段取り作業や障害時の復旧などの操
作が行なわれている。[0004] The management of these production lines is performed by several workers, and operations such as setup work and recovery from failures are performed.
【０００５】そして、生産設備はライン構成であるた
め、ラインの一台が故障または停滞するとライン全体の
停滞につながってしまう。このようなプリント基板の生
産ラインを生産が滞ることなく管理するには、全ての生
産設備の稼働状況を常時監視して、稼動中でない状態が
発生したときはすぐに対応をとり、できるだけ予防処置
をとる必要がある。[0005] Since the production equipment has a line configuration, failure or stagnation of one line leads to stagnation of the entire line. In order to manage such a production line for printed circuit boards without delay, the operation status of all production facilities should be monitored constantly, and if an out-of-service condition arises, take immediate action and take preventive measures as much as possible. Need to be taken.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、以下のような問題点があった。However, the prior art has the following problems.
【０００７】（１）生産ラインの稼働状況の把握は、生
産設備毎に装備されたパトライトの目視確認によるその
時点での把握でしかなく、発生時刻、発生期間、過去の
状況などの把握はできなかった。このため、生産設備の
故障、部品切れ、段取り替えなど人手介入が発生する要
因や、タイムロスの要因に対しての予防手段を取る為の
情報を得ることができなかった。(1) The operation status of the production line can be grasped not only at the time by visually checking the patrol lights provided for each production facility, but also at the time of occurrence, the period of occurrence, the past situation, and the like. Did not. For this reason, it has not been possible to obtain information for taking preventive measures against factors causing manual intervention such as failure of production equipment, running out of parts, changeover of setup, and factors of time loss.
【０００８】（２）生産設備のメーカ、機種、または生
産設備の新旧などにより、稼働状態を表示するパトライ
トの表示仕様が異なるため、情報の統一性がなく、生産
ラインの稼働状況が把握しにくかった。(2) Since the display specifications of the patrol lights for displaying the operation status are different depending on the manufacturer and model of the production equipment or the new and old production equipment, there is no uniformity of information, and it is difficult to grasp the operation status of the production line. Was.
【０００９】（３）生産設備の稼動状態を表示するパト
ライトは、各生産設備毎に生産ラインの中で林立してい
る。このため、生産設備の台数が多い場合、その稼動状
態を確認するには、設置フロアー全体を眺めなければな
らず、作業者の移動が必要となり、確認時間がかかるの
で、全ての生産設備を１度に把握することができなかっ
た。[0010] (3) Patlites for displaying the operation state of the production equipment are established in the production line for each production equipment. For this reason, when the number of production facilities is large, it is necessary to look at the entire installation floor in order to check the operation state, and it is necessary to move an operator. I couldn't figure out every time.
【００１０】（４）生産設備に部品切れなどが発生した
場合、各生産設備のいずれも類似したブザー音による通
知であり、どの生産設備からの通知か判別しにくかっ
た。また、周りの設備による騒音で気づかないためにタ
イムロスを招いていた。[0010] (4) When the production equipment has run out of parts, etc., each of the production equipment is notified by a similar buzzer sound, and it is difficult to determine which production equipment is the notification. In addition, noise was not noticed by the surrounding equipment, causing a time loss.
【００１１】（５）生産設備毎に生産の出来高時刻がわ
からないため、生産ラインの各生産設備間のラインバラ
ンスを正確に把握できなかった。(5) Since the production yield time is not known for each production facility, the line balance between the production facilities of the production line cannot be accurately grasped.
【００１２】（６）各プリント基板の仕掛かりから完成
までの時間を正確に把握することができなかった。(6) The time from the start of each printed circuit board to its completion cannot be accurately grasped.
【００１３】（７）生産ラインの稼動状況のデータを誰
でも容易に参照、または利用することができなかった。(7) No one can easily refer to or use data on the operation status of the production line.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】この発明は上記のような
問題点を考慮してなされたもので、生産設備の稼動状態
を所定の区分に分けて常時監視し、生産設備の稼動状況
の推移や稼動状態の区分の比率などを所定の単位でグラ
フ化して常時表示することにより、生産ラインを安定稼
動するためのデータの獲得および適切な対策を迅速に打
つことが可能となる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and constantly monitors the operating state of a production facility in a predetermined section to thereby change the operating state of the production facility. By constantly displaying the ratio of the operating conditions and the division ratios in a predetermined unit in a graph, it is possible to obtain data for stably operating the production line and take appropriate measures promptly.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】プリント基板に部品実装するため
のスクリーン印刷機、接着剤塗布機、マウンタ、半田リ
フロー機などの生産設備と、生産設備毎に装備された稼
動状態を表示するパトライト信号を読み出し、共通仕様
に統一されたパトライト信号に変換する生産設備情報通
知部と、複数の生産設備情報通知部より生産設備のパト
ライト信号を読み出して稼動状況表示処理部に通知する
生産設備情報収集部と、生産設備情報収集部より通知さ
れる生産設備の稼動データを日付単位で集計し、稼動状
況をグラフ化して表示する稼動状況表示処理部とで構成
することにより、生産設備の稼動状態を所定の区分に分
けて常時監視し、生産設備の稼動状況の推移や稼動状態
の区分の比率などを所定の単位でグラフ化して常時表示
することができ、生産ラインを安定稼動するためのデー
タの獲得および適切な対策を迅速に打つことが可能とな
る。また、稼動データが日付単位で集計され、かつ蓄積
されることにより、過去の稼動データとの比較が可能と
なる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Production equipment such as a screen printing machine, an adhesive application machine, a mounter, and a solder reflow machine for mounting components on a printed circuit board, and a patrol light signal for displaying an operating state provided for each production equipment are provided. A production equipment information notifying section for reading and converting to a patrol light signal unified into a common specification; and a production equipment information collecting section for reading a patrol light signal of the production equipment from a plurality of production equipment information notifying sections and notifying the operation status display processing section. The operation status of the production equipment can be set to a predetermined value by compiling the operation data of the production equipment notified by the production equipment information collection unit on a date basis, and displaying the operation status in a graph. It is possible to constantly monitor the system by dividing it into categories, and to display the transition of the operation status of the production equipment and the ratio of the division of the operation status in a graph in a predetermined unit and always display it. Acquisition and appropriate measures of data for the stable operation of the production line it is possible to quickly hit the. In addition, since the operation data is totaled and accumulated in units of date, it is possible to compare the operation data with the past operation data.
【００１６】また、複数の生産設備のパトライトを１個
所に集中して表示する手段を設けることにより、生産設
備の稼動状況を一目で把握することができ、迅速な対応
が可能となる。[0016] Further, by providing means for centrally displaying the patrol lights of a plurality of production facilities at one location, the operation status of the production facilities can be grasped at a glance, and a prompt response is possible.
【００１７】また、生産設備の稼動状態を、生産設備が
正常に動作している状態を示す「稼動中」と、機種の切
り替えのため停止している状態を示す「段取り中」と、
部品切れのアラームが発生している状態を示す「部品切
れ」と、プリント基板が流れ終わって次のプリント基板
が来るまでの状態を示す「プリント基板待ち」と、アラ
ームで停止している状態を示す「アラーム」と、その
他、設備の電源が切られているなどの状態を示す「その
他」とに分類して収集する手段を設けることにより、生
産設備毎、または日、週、月などの時系列による稼動状
態の判別が容易となる。Further, the operation state of the production equipment includes “operating” indicating that the production equipment is operating normally, and “setup” indicating that the production equipment is stopped for switching the model.
"Parts out" indicating that a component out alarm has occurred, "PC board wait" indicating the state from the end of the printed circuit board until the next printed circuit board arrives, and the state of being stopped by the alarm By providing a means to collect and classify "alarms" that indicate the status of the equipment, and "others" that indicate the status of the equipment being turned off, for each production facility or at the time of day, week, month, etc. It becomes easy to determine the operating state by the series.
【００１８】また、生産設備において人手の介入を必要
とする状態が発生したとき、メロディでその状態を通知
する手段を設けることにより、他の作業を実施しても容
易に、かつどのような状態が発生したかを知ることが可
能となる。また、メロディの音色の違いにより判別が容
易となるため、即対応が可能となり、タイムロスの低減
ができる。Further, by providing a means for notifying the state by a melody when a state requiring manual intervention occurs in the production equipment, it is possible to easily carry out any other work and to provide any kind of state. It is possible to know whether or not an error has occurred. Further, since the discrimination is facilitated by the difference in the tone color of the melody, it is possible to respond immediately and the time loss can be reduced.
【００１９】また、複数の生産設備のパトライトを１個
所に集中して表示する表示部のランプ切れが生じたと
き、ランプ切れを通知する手段を設けることにより、パ
トライトによる誤った状態の通知を防止することが可能
となる。In addition, when a lamp on a display unit for displaying the patrol lights of a plurality of production facilities in one place is displayed in a concentrated manner, a means for notifying that the lamp has run out is provided, thereby preventing an erroneous state from being notified by the patrol lights. It is possible to do.
【００２０】また、プリント基板が各生産設備を通過す
る時刻を収集する手段を設けることにより、各設備間の
ラインバランスを正確に把握する情報を獲得することが
できる。Further, by providing means for collecting the time at which the printed circuit board passes through each production facility, it is possible to acquire information for accurately grasping the line balance between the facilities.
【００２１】また、各生産設備を通過するプリント基板
の種別を収集する手段を設けることにより、各プリント
基板の仕掛かりから完成までの時間を正確に把握するこ
とができる。By providing means for collecting the types of printed circuit boards passing through each production facility, it is possible to accurately grasp the time from the start of each printed circuit board to its completion.
【００２２】また、稼動状況表示処理部で集計した生産
設備の稼動データをデータベース化し、ネットワークを
介して提供する手段を設けることにより、どこからでも
ネットワークを介して現在の稼動状態を把握することが
可能となる。Further, by providing a database of the operation data of the production equipment compiled by the operation status display processing unit and providing a means for providing the data via the network, the current operation state can be grasped from anywhere via the network. Becomes
【００２３】[0023]
【実施例】図１に、本発明の一実施例の構成ブロック図
を示す。図中、４はプリント基板に部品実装するための
スクリーン印刷機、接着剤塗布機、マウンタ、半田リフ
ロー機などの生産設備、５は生産設備４に付随して設備
の稼動状態を３色灯で表示するパトライト、６はプリン
ト基板の通過を検出する光電スイッチやプリント基板の
種別を検出するバーコードリーダなどのセンサ、３は生
産設備毎に装備された稼動状態を表示するパトライト信
号を読み出し、共通仕様に統一されたパトライト信号に
変換する生産設備情報通知部、８は複数の生産設備４の
パトライト信号を１個所に集中して表示するパトライト
情報集中表示部、７はパトライト情報集中表示部の表示
制御を行う集中表示制御部、２は複数の生産設備情報通
知部３より生産設備４のパトライト信号を読み出して稼
動状況表示処理部１に通知するとともに、各生産設備の
パトライト信号を集中表示制御部７を介してパトライト
情報集中表示部８に表示する生産設備情報収集部、１は
生産設備情報収集部２より通知される生産設備の稼動デ
ータを日付単位で集計し、稼動状況をグラフ化して表示
する稼動状況表示処理部、９は稼動状況表示処理部１で
集計した生産設備の稼動データをデータベース化し、ネ
ットワークを介して提供する稼動状況情報提供処理部で
ある。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 4 denotes a production facility such as a screen printing machine, an adhesive application machine, a mounter, and a solder reflow machine for mounting components on a printed circuit board. Patrol lights to be displayed, 6 is a sensor such as a photoelectric switch for detecting the passage of the printed circuit board or a bar code reader for detecting the type of the printed circuit board, and 3 is a patrol light signal for displaying an operating state provided for each production facility, and is commonly used. A production equipment information notifying section for converting a signal into a patrol light signal unified to specifications, 8 is a centralized patrol light information display section for centrally displaying patrol light signals of a plurality of production equipments 4 at one location, and 7 is a centralized display of patrol light information display section. The centralized display control unit 2 that performs control reads the patrol light signal of the production equipment 4 from the plurality of production equipment information notification units 3 and notifies the operation status display processing unit 1. In addition, a production equipment information collection unit that displays a patrol light signal of each production equipment on a patrol light information central display unit 8 via a centralized display control unit 7, and 1 denotes operation data of the production equipment notified from the production equipment information collection unit 2. Is a date unit, and the operation status is graphed and displayed. 9 is a database of the operation data of the production equipment compiled by the operation status display unit 1 and is provided through a network. It is a provision processing unit.
【００２４】まず、図２から図４を参照して、生産設備
情報通知部の処理を説明する。図２は生産設備情報通知
部の一実施例の処理フローチャート、図３はパトライト
信号変換テーブルの一実施例の構成図、図４はパトライ
ト／製品コードテーブルの一実施例の構成図である。First, the processing of the production equipment information notifying section will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a processing flowchart of an embodiment of a production equipment information notifying section, FIG. 3 is a configuration diagram of an embodiment of a patrol light signal conversion table, and FIG. 4 is a configuration diagram of an embodiment of a patrol light / product code table.
【００２５】図３のパトライト信号変換テーブル３１
は、各生産設備で異なるパトライト信号を生産ラインで
統一されたパトライト信号に変換するためのテーブルで
あり、この例では、生産設備の稼動状態に対応する統一
パトライト信号と個別パトライト信号が設定されてい
る。例えば、この生産設備で部品切れが発生した場合は
生産設備に付随するパトライトは赤色の点滅で表示され
るが、後で詳細を記載するパトライト情報集中表示部８
には黄色の点滅で表示されるようになる。なお、パトラ
イト信号変換テーブル３１は生産設備により異なるの
で、生産設備毎に設けられている。The patrol light conversion table 31 shown in FIG.
Is a table for converting a different patrol light signal in each production facility into a patrol light signal unified in the production line. In this example, a unified patrol light signal and an individual patrol light signal corresponding to the operation state of the production facility are set. I have. For example, when parts run out in this production facility, the patrol light associated with the production facility is displayed in flashing red, but a patlight information centralized display unit 8 to be described in detail later.
Will be displayed in yellow flashing. Since the patrol light signal conversion table 31 differs depending on the production equipment, it is provided for each production equipment.
【００２６】図４のパトライト／製品コードテーブル４
１は、生産設備情報通知部３の一時記憶部に設定される
テーブルであり、生産設備のパトライト信号、つまり稼
動状態と生産設備を通過するプリント基板の製品コード
が設定される。Patlite / product code table 4 in FIG.
Reference numeral 1 denotes a table set in the temporary storage unit of the production equipment information notifying unit 3, in which a patrol light signal of the production equipment, that is, an operation state and a product code of a printed circuit board passing through the production equipment are set.
【００２７】以下、図２のフローにしたがって動作を説
明する。The operation will be described below with reference to the flow chart of FIG.
【００２８】ステップＳ２０１：生産設備からパトライ
ト信号のデータを獲得する。Step S201: Data of a patrol light signal is obtained from a production facility.
【００２９】ステップＳ２０２：ステップＳ２０１で獲
得したパトライト信号を個別パトライト信号とし、パト
ライト信号変換テーブル３１に示された統一パトライト
信号のデータに変換し、データを一時記憶するパトライ
ト／製品コードテーブル４１に格納する。Step S202: The patrol light signal acquired in step S201 is converted into the individual patrol signal, converted into the data of the unified patrol signal shown in the patrol signal conversion table 31, and stored in the patrol light / product code table 41 for temporarily storing the data. I do.
【００３０】ステップＳ２０３：生産設備からプリント
基板の通過を検出する光電スイッチのデータやプリント
基板の種別を読み込むバーコードリーダのデータを獲得
し、データを一時記憶するパトライト／製品コードテー
ブル４１に格納する。Step S203: Data of a photoelectric switch for detecting passage of the printed circuit board and data of a bar code reader for reading the type of the printed circuit board are obtained from the production equipment, and stored in the patrol light / product code table 41 for temporarily storing the data. .
【００３１】ステップＳ２０４：生産設備情報収集部か
らのデータ要求が有るかを判定する。データ要求があれ
ばステップＳ２０５に進み、データ要求がなければステ
ップＳ２０６に進む。Step S204: It is determined whether there is a data request from the production equipment information collection unit. If there is a data request, the process proceeds to step S205; otherwise, the process proceeds to step S206.
【００３２】ステップＳ２０５：稼動状態、製品コード
などパトライト／製品コードテーブルに設定されたデー
タを生産設備情報収集部に通知する。Step S205: The data set in the patrol light / product code table, such as the operating status and the product code, is notified to the production equipment information collection unit.
【００３３】ステップＳ２０６：処理終了かを判定す
る。終了ならば処理を終了し、終了でないならばステッ
プＳ２０１に戻る。Step S206: It is determined whether the processing is completed. If it is completed, the process is completed, and if not, the process returns to step S201.
【００３４】次に、図５、図６を参照して、生産設備情
報収集部の処理を説明する。図５は生産設備情報収集部
の一実施例の処理フローチャート、図６は生産設備情報
テーブルの一実施例の構成図である。Next, with reference to FIGS. 5 and 6, the processing of the production equipment information collecting unit will be described. FIG. 5 is a processing flowchart of one embodiment of the production equipment information collecting unit, and FIG. 6 is a configuration diagram of one embodiment of the production equipment information table.
【００３５】図６の生産設備情報テーブル６１は、生産
設備情報収集部２の一時記憶部に設定されるテーブルで
あり、生産設備名に対応し、生産設備情報通知部３より
通知される稼動状態と製品コードが設定される。The production equipment information table 61 shown in FIG. 6 is a table set in the temporary storage unit of the production equipment information collection unit 2 and corresponds to the production equipment name and is notified of the operating state by the production equipment information notification unit 3. And the product code are set.
【００３６】以下、図５のフローにしたがって動作を説
明する。The operation will be described below with reference to the flow chart of FIG.
【００３７】ステップＳ５０１：生産設備情報通知部よ
り稼動状態と製品コードを獲得し、生産設備情報テーブ
ルに格納する。Step S501: The operating state and the product code are obtained from the production equipment information notification unit, and are stored in the production equipment information table.
【００３８】ステップＳ５０２：稼動状態と製品コード
の獲得を全ての生産設備から行ったかを判定する。全て
行ったならばステップＳ５０３に進み、全て行っていな
いならばステップＳ５０１に戻る。Step S502: It is determined whether the operation status and the product code have been obtained from all the production facilities. If all operations have been performed, the process proceeds to step S503. If all operations have not been performed, the process returns to step S501.
【００３９】ステップＳ５０３：ステップＳ５０１で獲
得した各生産設備の稼動状態を集中表示制御部経由でパ
トライト情報集中表示部に表示する。Step S503: The operation status of each production facility acquired in step S501 is displayed on the patrol light information central display unit via the central display control unit.
【００４０】ステップＳ５０４：所定時間が経ったかを
判定する。所定時間が経ったならばステップＳ５０５に
進み、所定時間が経っていないならばステップＳ５０６
に進む。Step S504: It is determined whether a predetermined time has elapsed. If the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step S505. If the predetermined time has not elapsed, step S506 is performed.
Proceed to.
【００４１】ステップＳ５０５：生産設備情報テーブル
のデータを稼動状況表示処理部に通知する。Step S505: The data of the production equipment information table is notified to the operation status display processing section.
【００４２】ステップＳ５０６：処理終了かを判定す
る。終了ならば処理を終了し、終了でないならばステッ
プＳ５０１に戻る。Step S506: It is determined whether the processing is completed. If the processing is completed, the processing is completed. If not, the processing returns to step S501.
【００４３】次に、図７、図８を参照して、パトライト
情報集中表示部についてを説明する。図７はパトライト
情報集中表示部の一実施例の構成ブロック図である。図
中、７１はパトライト情報集中表示部であり、パトライ
ト情報集中表示部７１はランプ７３と、ランプ７３を点
灯するための電源７２と、ランプ７３の点灯／消灯を行
うスイッチ制御部７４と、ランプ７３の点灯に使用され
る電流値の検出を行う電流検出部７５と、ランプ７３が
切れたときランプ切れの通知を行うランプ７６と、ラン
プ７３が切れたときランプ切れを音声で通知するスピー
カ７７とで構成されている。Next, with reference to FIGS. 7 and 8, a description will be given of the patrol information centralized display section. FIG. 7 is a configuration block diagram of one embodiment of the patrol information centralized display section. In the figure, reference numeral 71 denotes a patlight information central display unit. The patlight information central display unit 71 includes a lamp 73, a power supply 72 for turning on the lamp 73, a switch control unit 74 for turning on / off the lamp 73, and a lamp. A current detection unit 75 for detecting a current value used for turning on the lamp 73; a lamp 76 for notifying that the lamp 73 has run out when the lamp 73 has run out; It is composed of
【００４４】ランプ７３に一端は電源７２に接続され、
他端はスイッチ制御部７４の各スイッチの一端に接続さ
れ、また各スイッチの他端は電流検出部７５を介して電
源７２に接続されている。電流検出部７５は集中表示制
御部７９に接続され、ランプ７３の点灯に要した電流値
が集中表示制御部に通知される。One end of the lamp 73 is connected to the power supply 72,
The other end is connected to one end of each switch of the switch control unit 74, and the other end of each switch is connected to the power supply 72 via the current detection unit 75. The current detection unit 75 is connected to the centralized display control unit 79, and notifies the centralized display control unit of a current value required for turning on the lamp 73.
【００４５】また、スイッチ制御部７４は集中表示制御
部７９に接続され、集中表示制御部７９から指示された
スイッチの点灯／消灯を行う。ランプ７６とスピーカー
７７も集中表示制御部７９に接続され、集中表示制御部
７９がランプ７３のランプ切れを検出したとき、ランプ
７６が点灯され、かつスピーカー７７から警告音または
警告メッセージが出力される。The switch control unit 74 is connected to the centralized display control unit 79, and turns on / off the switches specified by the centralized display control unit 79. The lamp 76 and the speaker 77 are also connected to the centralized display control unit 79. When the centralized display control unit 79 detects that the lamp 73 has run out, the lamp 76 is turned on and the speaker 77 outputs a warning sound or a warning message. .
【００４６】図８はパトライト情報集中表示部の一実施
例の外観図である。図中、８１はパトライト情報集中表
示部、８２は各生産設備のパトライト信号を表示する
赤、黄、緑の３色の表示ランプ、８３は表示ランプ８２
が切れたとき、ランプ切れが発生したことを通知するラ
ンプ切れランプ、８４も表示ランプ８２が切れたとき、
警告音や警告メッセージを出力するスピーカーである。FIG. 8 is an external view of one embodiment of the patrol information centralized display section. In the figure, reference numeral 81 denotes a patrol light information central display section, 82 denotes a red, yellow, and green display lamp for displaying a patrol light signal of each production facility, and 83 denotes a display lamp 82.
When the lamp burns out, the lamp burns out lamp 84 for notifying that a lamp burnout has occurred.
This is a speaker that outputs a warning sound and a warning message.
【００４７】図９に、集中表示制御部の一実施例の処理
フローチャートを示す。以下、このフローにしたがって
動作を説明する。FIG. 9 shows a processing flowchart of one embodiment of the centralized display control section. Hereinafter, the operation will be described according to this flow.
【００４８】ステップＳ９０１：生産設備情報収集部よ
り指示された表示ランプの点灯／消灯をスイッチ制御部
を介して行う。Step S901: The turning on / off of the display lamp instructed by the production equipment information collecting unit is performed via the switch control unit.
【００４９】ステップＳ９０２：電流検出部からの電流
値を獲得する。Step S902: Obtain a current value from the current detector.
【００５０】ステップＳ９０３：１つのランプの点灯に
使用される電流値を算出する。Step S903: A current value used for lighting one lamp is calculated.
【００５１】ステップＳ９０４：予め測定してあるラン
プの点灯に使用される基準電流値とステップＳ９０３で
算出した電流値を比較し、許容範囲内で一致するかを判
定する。一致するならば処理を終了し、一致しないなら
ばステップＳ９０５に進む。Step S904: A comparison is made between the reference current value measured in advance for lighting the lamp and the current value calculated in step S903, and it is determined whether or not they match within an allowable range. If they match, the process ends. If they do not match, the process proceeds to step S905.
【００５２】ステップＳ９０５：ランプ切れ表示のラン
プを点灯する。Step S905: The lamp of the lamp out display is turned on.
【００５３】ステップＳ９０６：所定のメロディまたは
警告メッセージなどをスピーカーから出力する。そし
て、処理を終了する。Step S906: A predetermined melody or a warning message is output from the speaker. Then, the process ends.
【００５４】次に、図１０から図１４を参照して、稼動
状況表示処理部の処理を説明する。図１０は稼動状況表
示処理部の一実施例の処理フローチャート、図１１は稼
動状態格納ファイルの一実施例の構成図、図１２は製品
コード格納ファイルの一実施例の構成図、図１３は稼動
データ集計ファイルの一実施例の構成図、図１４は稼動
状況をグラフ化した一実施例の表示図である。Next, with reference to FIGS. 10 to 14, the processing of the operating status display processing unit will be described. 10 is a processing flowchart of an embodiment of an operation status display processing unit, FIG. 11 is a configuration diagram of an embodiment of an operation status storage file, FIG. 12 is a configuration diagram of an embodiment of a product code storage file, and FIG. FIG. 14 is a configuration diagram of an embodiment of a data totaling file, and FIG. 14 is a display diagram of an embodiment in which the operation status is graphed.
【００５５】図１１の稼動状態格納ファイル１１０１
は、各生産設備毎に設けられ、稼動状態が変化した時刻
を示す状態発生時刻と、その稼動状態と、その稼動状態
が継続した時間を示す状態時間とが格納される。この稼
動状態格納ファイル１１０１は稼動状況表示処理部１の
記憶装置に設けられ、ネットワークを介して稼動状況情
報提供処理部などからも参照できる共有ファイルとなっ
ている。The operation status storage file 1101 shown in FIG.
Is provided for each production facility, and stores a state occurrence time indicating a time at which the operating state has changed, an operating state thereof, and a state time indicating a time during which the operating state has continued. The operation status storage file 1101 is provided in the storage device of the operation status display processing unit 1 and is a shared file that can be referred to from the operation status information providing processing unit via a network.
【００５６】図１２の製品コード格納ファイル１２０１
は、各生産設備毎に設けられ、生産設備をプリント基板
が通過した時刻を示す通過時刻と、通過したプリント基
板の種別をバーコードリーダで読み込んだコードを示す
製品コードとが格納される。この製品コード格納ファイ
ル１２０１は稼動状況表示処理部１の記憶装置に設けら
れ、ネットワークを介して稼動状況情報提供処理部など
からも参照できる共有ファイルとなっている。The product code storage file 1201 shown in FIG.
Is provided for each production facility, and stores a passing time indicating the time at which the printed circuit board passed through the production facility, and a product code indicating a code obtained by reading the type of the passed printed circuit board with a barcode reader. This product code storage file 1201 is provided in the storage device of the operating status display processing unit 1 and is a shared file that can be referred to from the operating status information providing processing unit via a network.
【００５７】図１３の稼動データ集計ファイル１３０１
は、所定時間の経過毎に稼動状態格納ファイル１１０１
の各稼動状態の状態時間が集計され、日付、生産設備、
各稼動状態の合計時間などが格納される。The operation data totalization file 1301 shown in FIG.
Is stored in the operating status storage file 1101 every time a predetermined time elapses.
The status time of each operation status is aggregated, and the date, production equipment,
The total time of each operation state is stored.
【００５８】図１４の１４０１は、稼動状況表示処理部
１のディスプレイなどの表示部に一つの生産設備の稼動
状況が表示された例である。枠Ａ部分の表示は稼動状態
格納ファイル１１０１のデータをグラフ化したものであ
り、枠Ｂ部分の表示は稼動データ集計ファイル１３０１
を表形式で表示したものであり、枠Ｃ部分の表示は稼動
データ集計ファイル１３０１の各稼動状態の集計時間を
稼動状態全体で割った比率をグラフ化したものである。In FIG. 14, reference numeral 1401 denotes an example in which the operation status of one production facility is displayed on a display unit such as the display of the operation status display processing unit 1. The display in the frame A is a graph of the data in the operation status storage file 1101, and the display in the frame B is the operation data totaling file 1301.
Is displayed in the form of a table, and the display in the frame C is a graph showing a ratio obtained by dividing the total time of each operating state of the operating data totaling file 1301 by the entire operating state.
【００５９】以下、図１０のフローにしたがって動作を
説明する。Hereinafter, the operation will be described in accordance with the flow of FIG.
【００６０】ステップＳ１００１：生産設備情報収集部
より稼動データを受信したかを判定する。受信したなら
ばステップＳ１００２に進み、受信していないならばス
テップＳ１００１に戻る。Step S1001: It is determined whether operation data has been received from the production equipment information collection unit. If it has been received, the process proceeds to step S1002, and if it has not been received, the process returns to step S1001.
【００６１】ステップＳ１００２：受信した稼動データ
から稼動状態が変化したかを判定する。変化したならば
ステップＳ１００３に進み、変化していないならばステ
ップＳ１００１に戻る。Step S1002: It is determined from the received operation data whether the operation state has changed. If it has changed, the process proceeds to step S1003, and if it has not changed, the process returns to step S1001.
【００６２】ステップＳ１００３：稼動データを稼動状
態格納ファイルに格納するのが最初かを判定する。最初
ならばステップＳ１００４に進み、最初でないならばス
テップＳ１００５に進む。Step S1003: It is determined whether the operation data is stored in the operation state storage file first. If it is the first, the process proceeds to step S1004, and if it is not the first, the process proceeds to step S1005.
【００６３】ステップＳ１００４：状態発生時刻と稼動
状態のデータを稼動状態格納ファイルに格納する。そし
て、ステップＳ１００７に進む。Step S1004: The status occurrence time and the data of the operating status are stored in the operating status storage file. Then, the process proceeds to step S1007.
【００６４】ステップＳ１００５：状態発生時刻と現時
刻との差、つまり状態時間を稼動状態格納ファイルに格
納する。Step S1005: The difference between the state occurrence time and the current time, that is, the state time is stored in the operation state storage file.
【００６５】ステップＳ１００６：次のデータとして、
状態発生時刻と現在の稼動状態を稼動状態格納ファイル
に格納する。Step S1006: As the next data,
The state occurrence time and the current operation state are stored in the operation state storage file.
【００６６】ステップＳ１００７：通過時刻と製品コー
ドを製品コード格納ファイルに格納する。Step S1007: The passing time and the product code are stored in the product code storage file.
【００６７】ステップＳ１００８：全ての生産設備で処
理したかを判定する。全ての生産設備で処理したならば
ステップＳ１００９に進み、全ての生産設備で処理して
いないならばステップＳ１００３に戻る。Step S1008: It is determined whether or not the processing has been performed in all the production facilities. If processing has been performed on all production facilities, the process proceeds to step S1009. If processing has not been performed on all production facilities, the process returns to step S1003.
【００６８】ステップＳ１００９：所定時間が経過した
かを判定する。経過したならばステップＳ１０１０に進
み、経過していないならばステップＳ１００１に戻る。Step S1009: It is determined whether a predetermined time has elapsed. If it has elapsed, the process proceeds to step S1010, and if it has not elapsed, the process returns to step S1001.
【００６９】ステップＳ１０１０：稼動状態格納ファイ
ルの各稼動状態の状態時間を集計するStep S1010: Summarize the status time of each operating status in the operating status storage file.
【００７０】ステップＳ１０１１：ステップＳ１０１０
で稼動状態毎に集計したデータを日付、生産設備毎に、
それぞれの稼動状態の合計時間として稼動データ集計フ
ァイルに格納する。Step S1011: Step S1010
The data totaled for each operation status in the date, for each production equipment,
The total time of each operation status is stored in the operation data totalization file.
【００７１】ステップＳ１０１２：稼動状態格納ファイ
ルおよび稼動データ集計ファイルのデータを例えば、図
１４の表示例のようにグラフ化して表示する。Step S1012: The data of the operation status storage file and the operation data totaling file are displayed in a graph, for example, as shown in the display example of FIG.
【００７２】ステップＳ１０１３：処理終了かを判定す
る。終了ならば処理を終了し、終了でないならばステッ
プＳ１００１に戻る。Step S1013: It is determined whether the process is completed. If the processing has been completed, the processing ends. If not, the processing returns to step S1001.
【００７３】この処理にて、図１４の表示画面のように
各生産設備の稼動状態を時間経過でグラフ化、また各稼
動状態の割合をグラフ化して表示することができ、これ
により各生産設備の稼動状態が把握しやすくなり、生産
ラインを安定稼動するため必要な対策を迅速に打つこと
ができる。In this process, the operation state of each production facility can be graphed with the passage of time, and the ratio of each operation state can be graphed and displayed, as shown in the display screen of FIG. It is easy to grasp the operating state of the production line, and it is possible to quickly take necessary measures to stably operate the production line.
【００７４】次に、稼動状況情報提供処理部９について
説明する。稼動状況情報提供処理部９は、例えばＷＷＷ
サーバで構築され、稼動状況表示処理部１の稼動情報の
データベースを共有ファイルとし、ネットワークに接続
されたＷＷＷクライアントからの要求により、データベ
ースに格納されている稼動情報を提供する。Next, the operation status information provision processing section 9 will be described. The operation status information provision processing unit 9 is, for example, WWW
The database is constructed by a server, and a database of operation information of the operation status display processing unit 1 is used as a shared file, and the operation information stored in the database is provided in response to a request from a WWW client connected to the network.
【００７５】図１５に、稼動状況情報提供処理部の一実
施例の処理フローチャートを示す。以下、このフローに
したがって動作を説明する。FIG. 15 shows a processing flowchart of one embodiment of the operation status information provision processing section. Hereinafter, the operation will be described according to this flow.
【００７６】ステップＳ１５０１：クライアントシステ
ムからのアクセスが有るかを判定する。アクセスがあれ
ばステップＳ１５０２に進み、アクセスがないならばス
テップＳ１５０１に戻る。Step S1501: It is determined whether there is an access from the client system. If there is access, the process proceeds to step S1502, and if there is no access, the process returns to step S1501.
【００７７】ステップＳ１５０２：パスワードの入力要
求を行う。Step S1502: A request for inputting a password is made.
【００７８】ステップＳ１５０３：入力されたパスワー
ドがシステムに登録されているかを判定する。登録され
ているならばステップＳ１５０４に進み、登録されてい
ないならばステップＳ１５０１に戻る。Step S1503: It is determined whether the input password is registered in the system. If registered, the process proceeds to step S1504; if not registered, the process returns to step S1501.
【００７９】ステップＳ１５０４：クライアントシステ
ムが要求する稼動情報のデータを提供する。Step S1504: Data of operation information requested by the client system is provided.
【００８０】ステップＳ１５０５：処理終了かを判定す
る。終了ならば処理を終了し、終了でないならばステッ
プＳ１５０１に戻る。Step S1505: It is determined whether the processing is completed. If the processing has been completed, the processing ends. If not, the processing returns to step S1501.
【００８１】[0081]
【発明の効果】この発明は、上記に説明したような形態
で実施され、以下の効果がある。The present invention is embodied in the form described above, and has the following effects.
【００８２】生産設備の稼動状態を常時把握することが
でき、生産設備の不具合点が明確となる。これにより、
生産ラインを安定稼動するための適確な対策を打つこと
が可能となる。また、稼動データが日付単位で集計さ
れ、かつ蓄積されることにより、過去の稼動データとの
比較が可能となる。また、生産設備により異なるメーカ
仕様のパトライト表示が統一されることにより、共通仕
様で管理でき、迅速に稼動状態を把握することが可能と
なる。The operating state of the production equipment can be grasped at all times, and the problems of the production equipment become clear. This allows
It is possible to take appropriate measures to ensure stable operation of the production line. In addition, since the operation data is totaled and accumulated in units of date, it is possible to compare the operation data with the past operation data. In addition, by unifying the patrol light display of different manufacturer specifications depending on the production equipment, it is possible to manage with the common specifications and to quickly grasp the operation state.
【００８３】また、複数の生産設備のパトライトを１個
所に集中して表示することにより、生産設備の稼動状況
を一目で把握することでき、迅速な対応が可能となる。Further, by displaying the patrol lights of a plurality of production facilities in one place, the operation status of the production facilities can be grasped at a glance, and a quick response is possible.
【００８４】また、稼働状況の把握するための区分を設
けたことにより、設備毎、時系列(日、週、月)毎に情報
の判別が容易となる。Further, by providing a section for grasping the operation status, it becomes easy to determine information for each facility and for each time series (day, week, month).
【００８５】また、生産設備の人手介入状態の発生がメ
ロディなどで通知されることにより、他の作業を実施し
ても容易に、かつどのような状態が発生したかを知るこ
とが可能となる。また、メロディの音色の違いにより判
別が容易となるため、即対応が可能となり、タイムロス
の低減ができる。Further, since the occurrence of the manual intervention state of the production equipment is notified by a melody or the like, even if other work is performed, it is possible to easily know what state has occurred. . Further, since the discrimination is facilitated by the difference in the tone color of the melody, it is possible to respond immediately and the time loss can be reduced.
【００８６】また、パトライト情報集中表示部にランプ
切れが発生したとき、誤った状態の通知を防止すること
が可能となる。Further, it is possible to prevent an erroneous state from being notified when a lamp burnout occurs in the patrol light information centralized display section.
【００８７】また、各設備間のラインバランスを正確に
把握する情報が提供されるため、ラインバランスの改善
が可能となる。Further, since information for accurately grasping the line balance between the facilities is provided, the line balance can be improved.
【００８８】また、各プリント基板の仕掛かりから完成
までの時間を正確に把握することができるため、適切な
生産計画を立てることが可能となる。Further, since the time from the start to the completion of each printed circuit board can be accurately grasped, it is possible to make an appropriate production plan.
【００８９】また、生産ラインの稼動状態のデータをデ
ータベース化することにより、どこからでもネットワー
クを介して現在の稼動状態を把握することが可能とな
る。Further, by making the data of the operation state of the production line into a database, it is possible to grasp the current operation state from anywhere via a network.
【図１】 本発明の一実施例の構成ブロック図である。FIG. 1 is a configuration block diagram of an embodiment of the present invention.
【図２】 生産設備情報通知部の一実施例の処理フロー
チャートである。FIG. 2 is a processing flowchart of an embodiment of a production equipment information notification unit.
【図３】 パトライト信号変換テーブルの一実施例の構
成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of one embodiment of a patrol light conversion table;
【図４】 パトライト／製品コードテーブルの一実施例
の構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of an embodiment of a patrol light / product code table.
【図５】 生産設備情報収集部の一実施例の処理フロー
チャートである。FIG. 5 is a processing flowchart of an embodiment of a production equipment information collecting unit.
【図６】 生産設備情報テーブルの一実施例の構成図で
ある。FIG. 6 is a configuration diagram of one embodiment of a production equipment information table.
【図７】 パトライト情報集中表示部の一実施例の構成
ブロック図である。FIG. 7 is a configuration block diagram of an embodiment of a patrol information centralized display unit.
【図８】 パトライト情報集中表示部の一実施例の外観
図である。FIG. 8 is an external view of an embodiment of a patrol information centralized display unit.
【図９】 集中表示制御部の一実施例の処理フローチャ
ートである。FIG. 9 is a processing flowchart of an embodiment of a centralized display control unit.
【図１０】 稼動状況表示処理部の一実施例の処理フロ
ーチャートである。FIG. 10 is a processing flowchart of an embodiment of an operation status display processing unit.
【図１１】 稼動状態格納ファイルの一実施例の構成図
である。FIG. 11 is a configuration diagram of an embodiment of an operation state storage file.
【図１２】 製品コード格納ファイルの一実施例の構成
図である。FIG. 12 is a configuration diagram of an embodiment of a product code storage file.
【図１３】 稼動データ集計ファイルの一実施例の構成
図である。FIG. 13 is a configuration diagram of an embodiment of an operation data totaling file.
【図１４】 稼動状況をグラフ化した一実施例の表示図
である。FIG. 14 is a display diagram of an embodiment in which the operation status is graphed.
【図１５】 稼動状況情報提供処理部の一実施例の処理
フローチャートである。FIG. 15 is a processing flowchart of an embodiment of an operation status information providing processing unit.
【符号の説明】 １ 稼動状況表示処理部 ２ 生産設備情報収集部 ３ 生産設備情報通知部 ４ 生産設備[Description of Signs] 1 Operation status display processing unit 2 Production equipment information collection unit 3 Production equipment information notification unit 4 Production equipment
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０６Ｆ 15/00 ３１０ Ｇ０６Ｆ 15/00 ３１０Ｕ ３１０Ｒ 17/60 Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｃ Ｈ０５Ｋ 3/00 13/00 Ｚ 13/00 Ｇ０６Ｆ 15/21 Ｒ (72)発明者 飯田 光浩 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 岡田 博之 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 佐々木 克直 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 細川 秀樹 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 小柳 恵介 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI G06F 15/00 310 G06F 15/00 310U 310R 17/60 H05K 3/00 C H05K 3/00 13/00 Z 13/00 G06F 15 / 21 R (72) Inventor Mitsuhiro Iida 98 Unoka-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Pref. Inside PFU Co., Ltd. (72) Hiroyuki Okada 98 shares of Unoki-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa (72) Inventor Katsunao Sasaki 98 Unouki-nu, Unoki-cho, Hebei-gun, Ishikawa Pref. Co., Ltd. (72) Hideki Hosokawa 98-98 Unoki-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa PF Yu Co., Ltd. (72) Inventor Keisuke Koyanagi 98 Uno Ki Nu, Unoki-cho, Hebei-gun, Ishikawa Prefecture 2 PF Yu Co., Ltd.
Claims (8)
リーン印刷機、接着剤塗布機、マウンタ、半田リフロー
機などの生産設備（４）と、 生産設備毎に装備された稼動状態を表示するパトライト
信号を読み出し、共通仕様に統一されたパトライト信号
に変換する生産設備情報通知部（３）と、 複数の生産設備情報通知部より生産設備のパトライト信
号を読み出して稼動状況表示処理部に通知する生産設備
情報収集部（２）と生産設備情報収集部より通知される
生産設備の稼動データを日付単位で集計し、稼動状況を
グラフ化して表示する稼動状況表示処理部（１）と、 で構成することを特徴とする生産ライン稼動状況表示シ
ステム。1. A production equipment (4) such as a screen printing machine, an adhesive application machine, a mounter, and a solder reflow machine for mounting components on a printed circuit board, and a patrol light signal for displaying an operation state provided for each production equipment. Production equipment information notification unit (3) that reads out the production equipment information from the multiple production equipment information notification units and notifies the operation status display processing unit An information collection unit (2) and an operation status display processing unit (1) that aggregates operation data of the production equipment notified by the production equipment information collection unit in units of dates and displays the operation status in a graph. A production line operation status display system characterized by the following.
所に集中して表示する手段が設けられたことを特徴とす
る請求項１記載の生産ライン稼動状況表示システム。2. The production line operation status display system according to claim 1, further comprising means for centrally displaying patrol signals of a plurality of production facilities at one location.
に動作している状態を示す「稼動中」と、 機種の切り替えのため停止している状態を示す「段取り
中」と、 部品切れのアラームが発生している状態を示す「部品切
れ」と、 プリント基板が流れ終わって次のプリント基板が来るま
での状態を示す「プリント基板待ち」と、 アラームで停止している状態を示す「アラーム」と、 その他、設備の電源が切られているなどの状態を示す
「その他」とに分類して収集する手段が設けられたこと
を特徴とする請求項１記載の生産ライン稼動状況表示シ
ステム。3. The operating state of the production equipment is “operating”, which indicates that the production equipment is operating normally, “setup”, which indicates that the production equipment is stopped due to model change, "Parts out" indicating that the alarm has occurred, "waiting for the printed circuit board" indicating that the printed circuit board has finished flowing until the next printed circuit board arrives, and "showing the state stopped by the alarm". 2. A production line operation status display system according to claim 1, further comprising means for classifying and collecting the information into "alarms" and "others" indicating a state in which the equipment is turned off. .
る状態が発生したとき、メロディでその状態を通知する
手段が設けられたことを特徴とする請求項１記載の生産
ライン稼動状況表示システム。4. The production line operation status display system according to claim 1, further comprising means for notifying a melody of a state requiring manual intervention in the production equipment.
所に集中して表示する表示部にランプ切れが生じたと
き、ランプ切れを通知する手段が設けられたことを特徴
とする請求項１記載の生産ライン稼動状況表示システ
ム。5. The system according to claim 1, further comprising means for notifying the user that the lamp has run out when the lamp has run out on a display unit for displaying the patrol light signals of a plurality of production facilities at one location. Production line operation status display system.
刻を収集する手段が設けられたことを特徴とする請求項
１記載の生産ライン稼動状況表示システム。6. The production line operation status display system according to claim 1, further comprising means for collecting the time at which the printed circuit board passes through each production facility.
別を収集する手段が設けられたことを特徴とする請求項
１記載の生産ライン稼動状況表示システム。7. The production line operation status display system according to claim 1, further comprising means for collecting types of printed circuit boards passing through each production facility.
の稼動データをデータベース化し、ネットワークを介し
て提供する手段が設けられたことを特徴とする請求項１
記載の生産ライン稼動状況表示システム。8. The system according to claim 1, further comprising means for converting the operation data of the production equipment compiled by the operation status display processing unit into a database and providing the data through a network.
Production line operation status display system as described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525998A JPH11224108A (en) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | Production line operation conditions display system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525998A JPH11224108A (en) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | Production line operation conditions display system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11224108A true JPH11224108A (en) | 1999-08-17 |
| JPH11224108A6 JPH11224108A6 (en) | 2005-11-17 |
Family
ID=12161037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2525998A Pending JPH11224108A (en) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | Production line operation conditions display system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11224108A (en) |
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