JPH11222644A - 高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛 めっき鋼板 - Google Patents
高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛 めっき鋼板Info
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- JPH11222644A JPH11222644A JP2532198A JP2532198A JPH11222644A JP H11222644 A JPH11222644 A JP H11222644A JP 2532198 A JP2532198 A JP 2532198A JP 2532198 A JP2532198 A JP 2532198A JP H11222644 A JPH11222644 A JP H11222644A
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Abstract
っきラインにおいて製造することが可能な、溶融亜鉛め
っき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る。 【解決手段】 重量%で、C:0.05〜0.30%、Mn:0.5〜
3.0%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Ti:0.01〜0.5
%、 N:0.01%以下を含有し、かつSi:0.5〜2.5%、C
r:1.0〜5.0%、Al:0.8〜3.0%のうち1種または2種
以上、または更にMo:1.0%以下、B:0.01%以下、V:
0.1%以下、Ni:0.8%以下、Cu:0.8%以下のうち、1
種または2種以上を含有する鋼板組成であり、鋼板組織
として、体積率で1%以上の残留オーステナイトを含
む。鋼板中に体積率で1%以上の残留オーステナイトを含
むことにより、高強度と高延性を兼ね備え、さらにめっ
き密着性、合金化処理性にも優れる。
Description
板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板に関する。より詳細
には、鋼板中に残留オーステナイトを含み、引張強度が
45kg/mm2以上の、プレス成形性に優れた高強度高延性溶
融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板に関
する。
から、自動車車体の軽量化が要求されてきた。一方、自
動車の安全性に対するニーズも高まっていることから、
車体を軽量化しつつ、高い車体強度を維持することが望
まれている。また、通常、車体の部品には高い耐食性が
要求される。以上の背景から、自動車用部品の素材とし
て、高強度溶融亜鉛めっき鋼板の使用が増加しつつあ
る。
多く、また、製造に際して高い生産性が要求されること
から、プレス成形により加工される場合が多い。しか
し、高強度鋼板は軟質鋼板と比べて延性が低いため、プ
レス成形性に劣るという問題がある。そこで従来より、
高強度と高延性を兼ね備えた、プレス成形性に優れる高
強度鋼板の開発が要望されてきた。
い冷延鋼板については、残留オーステナイトの加工誘起
変態を利用することにより、優れた強度−延性バランス
を持つ鋼板を得られることが、特開昭60-43430号公報な
どに開示されている。この冷延鋼板は、C、Si、Mn等を
含有する鋼板を、オーステナイト域あるいはフェライト
+オーステナイト二相域で焼鈍した後、フェライト・パ
ーライト変態を起こさないようにベイナイト変態温度域
まで急冷し、その温度域で一定時間保持してオーステナ
イト→ベイナイト変態をある程度進行させることによっ
て、残ったオーステナイト中にCを濃化させ、 C濃度の
高いオーステナイトが存在する状態で室温まで冷却し、
鋼板中に残留オーステナイトを生成させることによって
得られる。
亜鉛めっき鋼板に関しては、上記のような残留オーステ
ナイトを含有する鋼板は製造されていない。その理由
は、連続溶融亜鉛めっきラインで、上記の鋼板を製造す
るに際して、2つの問題点があるためである。
ンは、めっき前の表面を清浄に保つ必要性から水冷が困
難であり、また溶融めっきや合金化処理の工程を含むた
め、鋼板に上記のような急冷や等温保持を含む熱処理を
施すことが難しく、残留オーステナイトを生成させにく
いことである。
ナイト鋼板は比較的多量のSiを含むため、鋼板表面にSi
の酸化物が形成され、溶融めっきを施した場合に、めっ
き密着性や合金化処理性が劣り、めっき剥離が生じた
り、皮膜の合金化が困難であったりする点である。この
ような鋼板上にめっきされた亜鉛皮膜を合金化するため
には、通常の鋼板を用いた場合に比べて、より高温長時
間の熱処理が必要となるが、これは設備の増大を招き、
生産性を悪化させる。
号公報、特開平6-145788号公報および特開平6-145893号
公報において、連続溶融亜鉛めっきラインでも実現可能
な熱処理方法が開示されている。しかし、これらの文献
に記載されている熱処理方法は、その製造条件の範囲が
極めて広く記述されており、実際の生産における有用性
に乏しい。また、特開平6-145893号公報に開示されてい
る鋼板は、引張強度が120kg/mm2以上と極めて高強度で
あるため、プレス成形には適さず、比較的軽度の加工部
品に適用されるのみである。
号公報、特開平6-145892号公報および特開平6-145788号
公報に、鋼板中のSi含有量を制限してめっき密着性を改
善する方法が提案されているが、単にSi量を制限するだ
けでは、その効果は不十分である。また、合金化処理性
を改善する手段については、従来見出されていない。
て、本発明は、高強度と高延性を兼ね備え、連続溶融亜
鉛めっきラインにおいて製造することが可能な、溶融亜
鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供す
ることを目的とする。
を解決するために検討を重ね、本発明を完成した。
おりである。 (1)第1発明は、重量%で、C:0.05〜0.30%、Mn:0.5
〜3.0%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Ti:0.01〜
0.5%、N:0.01%以下を含有し、かつSi:0.5〜2.5%、
Cr:1.0〜5.0%、Al:0.8〜3.0%のうち1種または2種
以上を含有する鋼板組成であり、鋼板組織として、体積
率で1%以上の残留オーステナイトを含むことを特徴と
する、高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板である。 (2)第2発明は、第1発明において、鋼板が、更にMo:
1.0%以下、B:0.01%以下、V:0.1%以下、Ni:0.8%
以下、Cu:0.8%以下のうち、1種または2種以上を含
有することを特徴とする、高強度高延性溶融亜鉛めっき
鋼板である。 (3)第3発明は、重量%で、C:0.05〜0.30%、Mn:0.5
〜3.0%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Ti:0.01〜
0.5%、N:0.01%以下を含有し、かつSi:0.5〜2.5%、
Cr:1.0〜5.0%、Al:0.8〜3.0%のうち1種または2種
以上を含有する鋼板組成であり、鋼板組織として、体積
率で1%以上の残留オーステナイトを含むことを特徴と
する、高強度高延性合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。 (4)第4発明は、第3発明において、鋼板が、更にMo:
1.0%以下、B:0.01%以下、V:0.1%以下、Ni:0.8%
以下、Cu:0.8%以下のうち、1種または2種以上を含
有することを特徴とする、高強度高延性合金化溶融亜鉛
めっき鋼板である。
作用とともに説明する。
へ濃化してオーステナイトを安定化し、残留オーステナ
イトを生成させるための基本的な成分である。この残留
オーステナイトが、加工時に加工誘起変態を起こし、鋼
板の延性を向上させる。上記の効果を得るため0.05%を
下限とする。しかし、Cの過剰な添加は溶接性を劣化さ
せるため、上限を0.30%とする。
ライト変態を抑制する効果があり、残留オーステナイト
の生成に有効である。本発明の鋼板は、連続溶融亜鉛め
っき設備を用いて焼鈍を行うことを前提としているた
め、フェライト・パーライト変態温度域における冷却速
度をあまり大きくできず、熱処理の制御のみでフェライ
ト・パーライト変態を完全に抑制することは困難であ
る。したがって、Mnのようなオーステナイト安定化元素
の添加が特に重要になる。上記の効果を得るために下限
を0.5%とし、3.0%越えて添加しても、効果が飽和し製
造コストが高くなるため、上限を3.0%とする。
面、鋼板の加工性、めっき密着性およびめっき皮膜の合
金化処理性を劣化させるため、上限を0.03%とする。
する。
果、鋼板表面の結晶粒界密度が増加し、亜鉛浴中および
めっき後の合金化処理工程における皮膜の合金化が促進
される。この作用によって、Si等の添加による皮膜密着
性および合金化処理性の劣化を補うことができる。ま
た、鋼板組織を微細化することにより、強度を向上させ
る効果もある。0.01%未満では、上記効果が認められな
いため、下限を0.01%とする。0.5%を越える量を添加
しても上記効果が飽和するため、上限は0.5%とする。
する。
1種または2種以上を含有する。 Si:0.5〜2.5% Siは、セメンタイトの形成を抑制してCのオーステナイ
ト中への濃化を促進し、残留オーステナイトの生成を容
易にする。反面、鋼板表面に濃化し酸化物を生成し、溶
融亜鉛めっきのぬれ性を悪化させて、皮膜の密着性を劣
化させるとともに、皮膜の合金化を妨げる。0.5%未満
では、オーステナイト生成効果が見られないため、下限
を0.5%とする。2.5%を越えて添加すると、皮膜の密着
性および合金化処理性が著しく劣化するため、上限を2.
5%とする。
変態を抑制し、残留オーステナイトを生成しやすくする
効果がある。連続溶融亜鉛めっきラインで焼鈍を行う場
合、Crの添加量が1.0%未満ではその効果が不十分なた
め、下限を1.0%とし、また、5.0%を越えて添加する
と、めっきのぬれ性に対して有害であるため、上限を5.
0%とする。
ーステナイト中への濃化を促進し、残留オーステナイト
の生成を容易にする効果がある。反面、過剰な添加は鋼
を脆化させる。0.8%未満では、その効果が不十分なた
め下限を0.8%とし、鋼の脆性とめっき皮膜の密着性と
合金化処理性の観点から、上限を3.0%とする。
%以上
ステナイトを含有する鋼板は、加工誘起変態により、優
れた強度−延性バランスを持つ鋼板を得られる。鋼板中
の残留オーステナイトの体積率が1%未満では、上記効
果を十分に発揮しないため、下限を1%とする。
i、Cuのうち1種または2種以上を含有するものであって
もよい。
トの生成を容易にする。1.0%を越えて添加しても、効
果が飽和し製造コストが高くなるとともに、めっき皮膜
の合金化を遅延させるため、上限を1.0%とする。
トの生成を容易にする。0.01%を越えて添加しても、効
果が飽和し製造コストが高くなるとともに、めっき皮膜
の合金化を遅延させるため、上限を0.01%とする。
トの生成を容易にする。0.1%を越えて添加しても、効
果が飽和し製造コストが高くなるため、上限を0.1%とす
る。
トの生成を容易にする。0.8%を越えて添加すると、鋼
板の延性を低下させるため、上限を0.8%とする。
ーステナイトの生成を容易にする。0.8%を越えて添加
すると、鋼板の延性を低下させるため、上限を0.8%と
する。
化溶融亜鉛めっき鋼板は、連続式溶融亜鉛めっき設備で
製造されることを前提としている。本発明の鋼の溶製、
熱間圧延、酸洗、冷間圧延、溶融亜鉛めっき条件および
合金化処理条件等は特に限定されず、通常行われている
方法でよい。
薬液の塗布による表面改質処理を施し、皮膜の密着性や
合金化処理性を改善する方法も、本発明の範囲内に含ま
れる。
っきを施し、めっき皮膜の密着性や合金化処理性を改善
する方法も、本発明の範囲内に含まれる。
理の後に、Fe系上層めっきやNi系上層めっきを施し、プ
レス成形性を改善する方法も、本発明の範囲内に含まれ
る。
(本発明鋼:No.a〜j、比較鋼:No.k〜n)を真空溶解法
で溶製し、鋳造して得られた鋳塊を板厚2.6mmに熱間圧
延した。熱間圧延は、仕上げ温度を900℃とし、最終圧
延後、650℃で1時間熱処理を施し、炉冷した。その後、
酸洗し、さらに冷間圧延して板厚1.0mmの鋼板を得た。
おいて溶融亜鉛めっきを施した。製造条件は連続式溶融
亜鉛めっきラインをシミュレートした。焼鈍温度は800
℃とし、焼鈍時間は60secとした。焼鈍後、725℃まで2
℃/secの冷却速度で冷却し、725℃から440℃までを10℃
/secの冷却速度で冷却した。その後、温度471℃、Al濃
度0.08%の亜鉛浴に3sec浸漬して亜鉛めっきを行い、ガ
スワイピングで付着量を片面55〜65g/m2になるように調
整した。その後、このサンプルを2枚に分割した。2枚の
うち1枚には合金化処理を施さず、溶融亜鉛めっき鋼板
とした。残りの1枚には合金化温度500℃、均熱時間5sec
で合金化処理を施し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板とし
た。
た。まず、合金化処理を施さなかった溶融亜鉛めっき鋼
板について、めっき密着性を評価した。評価方法は、サ
ンプルを0tに曲げ、曲げ部外側にテープ剥離試験を施
し、めっき皮膜の剥離が認められなかったものを合
格()、剥離が認められたものを不合格(×)とした。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板については、材質(TS、E
l)、残留オーステナイト体積率および合金化処理性を
評価した。材質は、圧延方向と垂直に切り出したJIS5号
引張試験片により、引張試験を行い測定した。鋼板中の
残留オーステナイト体積率は、X線回折法により測定し
た。皮膜の合金化処理性の評価は、前記の条件で合金化
処理を行い、皮膜中のFe濃度が8%以上に達したものを
合格()、8%未満のものを不合格(×)とした。めっ
き皮膜中のFe濃度は、皮膜を塩酸で溶解し、ICPによっ
て測定した。評価結果を表1に併せて記載した。
る。本発明例の鋼板(No.a〜j)は、残留オーステナイ
トを体積率で1%以上含有し、TS×Elの値が2000(kg/mm
2・%)を越え、高強度かつ高延性の優れた材質バランス
を実現していた。さらに、皮膜密着性と合金化処理性も
良好であった。
量が0.5%未満で、かつCr、Alを含有しないため、残留
オーステナイトが生成せず、材質が劣っていた。また、
鋼板No.lの比較例鋼板は、Siの含有量が2.5%よりも多
く、皮膜の密着性と合金化処理性が劣っていた。鋼板N
o.nの比較例鋼板は、Tiの含有量が0.01%未満であった
ため、皮膜の合金化処理性が劣っていた。
連続溶融亜鉛めっきラインにおいて製造可能で、鋼板中
に体積率で1%以上の残留オーステナイトを含むことによ
り、高強度と高延性を兼ね備え、さらにめっき密着性、
合金化処理性にも優れた溶融亜鉛めっき鋼板や合金化溶
融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
溶融亜鉛めっき皮膜を有しているために耐食性に優れ、
高強度でかつプレス成形性に優れているため、自動車部
品をはじめ多くの用途に使用することができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 重量%で、C:0.05〜0.30%、Mn:0.5〜
3.0%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Ti:0.01〜0.5
%、N:0.01%以下を含有し、かつSi:0.5〜2.5%、C
r:1.0〜5.0%、Al:0.8〜3.0%のうち1種または2種
以上を含有する鋼板組成であり、鋼板組織として、体積
率で1%以上の残留オーステナイトを含むことを特徴と
する、高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項2】 請求項1に記載の高強度高延性溶融亜鉛
めっき鋼板において、鋼板が、更にMo:1.0%以下、B:
0.01%以下、V:0.1%以下、Ni:0.8%以下、Cu:0.8%
以下のうち、1種または2種以上を含有することを特徴
とする、高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項3】 重量%で、C:0.05〜0.30%、Mn:0.5〜
3.0%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Ti:0.01〜0.5
%、N:0.01%以下を含有し、かつSi:0.5〜2.5%、C
r:1.0〜5.0%、Al:0.8〜3.0%のうち1種または2種
以上を含有する鋼板組成であり、鋼板組織として、体積
率で1%以上の残留オーステナイトを含むことを特徴と
する、高強度高延性合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項4】 請求項3に記載の高強度高延性合金化溶
融亜鉛めっき鋼板において、鋼板が、更にMo:1.0%以
下、B:0.01%以下、V:0.1%以下、Ni:0.8%以下、C
u:0.8%以下のうち、1種または2種以上を含有するこ
とを特徴とする、高強度高延性合金化溶融亜鉛めっき鋼
板。
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---|---|---|---|
JP02532198A JP3577930B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛 めっき鋼板 |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11222644A true JPH11222644A (ja) | 1999-08-17 |
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JP02532198A Expired - Fee Related JP3577930B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛 めっき鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3577930B2 (ja) |
Cited By (4)
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JP2003073772A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Kawasaki Steel Corp | めっき性に優れた高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2006111893A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 |
JP2006299340A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Nippon Steel Corp | 高強度高延性合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
EP1867747A1 (en) * | 2005-03-31 | 2007-12-19 | JFE Steel Corporation | Alloyed hot-dip galvanized steel sheet and method for producing same |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP02532198A patent/JP3577930B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP4510688B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2010-07-28 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度高延性合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
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