JPH11222165A - Elastic crawler - Google Patents

Elastic crawler

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JPH11222165A
JPH11222165A JP2357598A JP2357598A JPH11222165A JP H11222165 A JPH11222165 A JP H11222165A JP 2357598 A JP2357598 A JP 2357598A JP 2357598 A JP2357598 A JP 2357598A JP H11222165 A JPH11222165 A JP H11222165A
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crawler
eccentric
elastic
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right direction
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Yoshiro Ueno
吉郎 上野
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Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
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Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an elastic crawler having been reduced in cost. SOLUTION: In an elastic crawler in which each core metal 3 is imbedded at specified intervals in the circumferential direction of a crawler main body 2 made out of elastic material, each lug 4 is formed in the outer circumferential surface of the crawler main body 2, each sprocket engaging hole 3 is provided for the crawler main body 2 between the core metals 3, each projector 6 projected out to the inner circumferential surface side of the crawler main body 2 while being located at both the sides of each engaging hole, is formed in each core metal 3, and each core metal 3 is actually an eccentric core metal in which the distances L1 and L2 to the end peripheries in the right and left directions from the center of each engaging hole 5, are different, and each eccentric core metal 3 is disposed while its direction is being alternately changed every specified number.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、農用車両等の走行
装置に用いられる弾性クローラに関する。
The present invention relates to an elastic crawler used for a traveling device such as an agricultural vehicle.

【0002】[0002]

【従来の技術】この種の弾性クローラとして、例えば、
特開平8−99656号公報に記載のものが公知であ
る。この従来のものは、湿田における浮力を高めるため
にクローラ本体を幅広に形成し、そして、幅広クローラ
の剛性を高めて接地圧を上げると共に軽量化を図るため
に、偏心芯金と左右対称芯金とを用いてなるものであっ
た。即ち、巾広偏心クローラにおいてクローラ本体に埋
設される芯金に偏心芯金と左右対称芯金とを交互に又は
偏心芯金の複数個おきに左右対称芯金を用いてなるもの
であった。
2. Description of the Related Art As this kind of elastic crawler, for example,
The one described in JP-A-8-99656 is known. In this conventional device, the crawler body is formed wide to increase the buoyancy in the wet field, and the eccentric core bar and the left-right symmetric core bar are used to increase the rigidity of the wide crawler to increase the ground pressure and reduce the weight. And was used. That is, in the wide eccentric crawler, the eccentric core bar and the left-right symmetric core bar are alternately used as the core bar embedded in the crawler body, or the left-right symmetric core bar is used every other eccentric core bar.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】前記従来の弾性クロー
ラでは、偏心芯金と左右対称芯金の二種類の芯金を用い
なければならないので、コスト高になるものであった。
そこで、本発明は、一種類の芯金で巾広クローラの剛性
を高めるようにした弾性クローラを提供することを目的
とする。
In the above-mentioned conventional elastic crawler, two kinds of metal cores, that is, an eccentric metal core and a bilaterally symmetric metal core, must be used, so that the cost is increased.
Therefore, an object of the present invention is to provide an elastic crawler in which the rigidity of a wide crawler is enhanced with one kind of core metal.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴と
するところは、弾性材からなるクローラ本体の周方向に
所定間隔を有して芯金が埋設され、該クローラ本体の外
周面にラグが形成され、前記芯金間のクローラ本体にス
プロケット係合孔が設けられ、該係合孔の両側に位置し
てクローラ本体の内周面側に突出する突起が前記芯金に
形成された弾性クローラにおいて、前記芯金は、前記係
合孔の中心から左右方向の端縁までの距離が異なる偏心
芯金であり、該偏心芯金がその向きを所定数毎に交互に
変更されて配置されている点にある。
In order to achieve the above object, the present invention takes the following measures. That is, a feature of the present invention is that a core metal is buried at a predetermined interval in a circumferential direction of a crawler main body made of an elastic material, a lug is formed on an outer peripheral surface of the crawler main body, and a gap between the core metal is provided. In an elastic crawler in which a sprocket engagement hole is provided in the crawler body, and a projection that is located on both sides of the engagement hole and protrudes toward the inner peripheral surface side of the crawler body is formed on the core, the core is preferably The eccentric core bar has different distances from the center of the engagement hole to the edge in the left-right direction, and the eccentric core bar is arranged such that its direction is alternately changed every predetermined number.

【0005】前記構成の本発明によれば、芯金は偏心
し、且つその向きを所定数毎に交互に変更して配置され
ているので、クローラ本体が巾広であっても、その左右
方向端部近くまで芯金が配置されることになり、クロー
ラ本体の剛性が向上する。しかも、芯金は一種類である
ので、従来の二種類のものに比べコスト低減が図れる。
前記ラグは、前記偏心芯金に対応して、前記係合孔の中
心から左右方向の端縁までの距離が異なる偏心ラグとす
るのが好ましい。
[0005] According to the present invention having the above-described structure, the cored bar is eccentric, and its orientation is alternately changed by a predetermined number. Since the core metal is arranged near the end, the rigidity of the crawler body is improved. Moreover, since there is only one type of core, cost can be reduced as compared with the conventional two types.
It is preferable that the lug is an eccentric lug having a different distance from the center of the engagement hole to an edge in the left-right direction corresponding to the eccentric core.

【0006】このようなラグ形状とすることにより、ク
ローラ本体の剛性がより向上する。前記ラグは左右方向
に一直線状に形成するのが好ましい。前記係合孔はクロ
ーラ本体の左右方向中央部に設けることができ、また、
左右方向中央部から偏心した位置に設けることもでき
る。前記クローラ本体には、前記芯金の外周側に位置し
て抗張体が埋設されており、前記芯金の前記抗張体より
も左右方向外側部位に、該抗張体の位置ずれを防止する
ための凸部を形成するのが好ましい。
[0006] With such a lug shape, the rigidity of the crawler body is further improved. Preferably, the lugs are formed in a straight line in the left-right direction. The engagement hole can be provided at the center in the left-right direction of the crawler body,
It may be provided at a position eccentric from the center in the left-right direction. A tension member is embedded in the crawler body at an outer peripheral side of the core bar, and the position of the tension member is prevented at a portion of the core bar outside the tension member in the left-right direction. It is preferable to form a convex portion for the formation.

【0007】このように凸部を形成することにより、抗
張体の位置ずれが防止される。前記クローラ本体の左右
方向外端部は中央部よりも薄肉部に形成され、同外端縁
に、外周面側に突出する膨隆部を周方向に沿って設ける
のが好ましい。前記薄肉部を設けることにより、同部分
の変形が容易になり、クローラ本体に付着した泥土の剥
離が容易になる。また、膨隆部を設けることにより、接
地側での泥土の側方排出が防止される。
[0007] By forming the projections in this way, the displacement of the tensile member is prevented. It is preferable that an outer end in the left-right direction of the crawler body is formed to be thinner than a central portion, and a bulge protruding toward the outer peripheral surface side is provided on the outer end edge along the circumferential direction. By providing the thin portion, the deformation of the portion is facilitated, and the mud adhering to the crawler body is easily separated. Also, the provision of the bulging portion prevents the sideward discharge of mud on the ground contact side.

【0008】前記芯金の左右方向端部に対応する位置に
おいて、前記ラグの周方向幅を広くすることにより、耐
カット性やラグ折れが防止される。
By increasing the circumferential width of the lug at a position corresponding to the left and right ends of the core bar, cut resistance and breakage of the lug are prevented.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図1に示すものは、本発明の弾性ク
ローラ1 であり、同図の上部はクローラの外周面を示
し、同図の下部は内周面を示しており、それらを合成し
て同一図面で示している。同図の上下方向がクローラの
周方向であり、左右方向が幅方向である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an elastic crawler 1 of the present invention. The upper part of the figure shows the outer peripheral surface of the crawler, and the lower part of the figure shows the inner peripheral surface. ing. The vertical direction in the figure is the circumferential direction of the crawler, and the horizontal direction is the width direction.

【0010】図2に示すものは、図1のA−A線断面図
であり、図3に示すものは、図1のB−B線断面図と図
1の左側面図との合成図である。前記図1〜3におい
て、本発明の弾性クローラ1 は、コンバインやハーベス
タ等の農用車両の走行装置に用いられるものであり、主
として、湿田等において使用されるものである。
FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is a composite view of the sectional view taken along the line BB of FIG. 1 and the left side view of FIG. is there. In FIGS. 1 to 3, the elastic crawler 1 of the present invention is used for a traveling device of an agricultural vehicle such as a combine or a harvester, and is mainly used in a wetland or the like.

【0011】前記弾性クローラ1 は、ゴム等の弾性材を
無端帯状に形成してなるクローラ本体2 を有し、該クロ
ーラ本体2 には、その周方向に所定間隔を有して芯金3
が埋設されている。前記クローラ本体2 の外周面には、
ラグ4 が突出状に形成されている。前記芯金3 間のクロ
ーラ本体2 にはスプロケット係合孔5 が設けられてい
る。この係合孔5 は、クローラ本体2 の幅方向(左右方
向)中央に位置している。前記係合孔5 の両側に位置し
てクローラ本体2 の内周面側に突出する突起6 が、前記
芯金3 に形成されている。この突起6 は転動輪(図示省
略)の転動路を規制するものである。
The elastic crawler 1 has a crawler main body 2 made of an elastic material such as rubber in the form of an endless belt. The crawler main body 2 has a cored metal 3 at a predetermined interval in the circumferential direction.
Is buried. On the outer peripheral surface of the crawler body 2,
The lug 4 is formed in a projecting shape. A sprocket engagement hole 5 is provided in the crawler body 2 between the cored bars 3. The engaging hole 5 is located at the center of the crawler main body 2 in the width direction (lateral direction). Protrusions 6 located on both sides of the engagement hole 5 and protruding toward the inner peripheral surface of the crawler body 2 are formed on the core metal 3. The protrusion 6 regulates a rolling path of a rolling wheel (not shown).

【0012】図4にも示すように、前記芯金3 は、前記
係合孔5 の中心から左右方向の端縁までの距離L1 、L
2 が異なる(L1 >L2 )いわゆる偏心芯金であり、該
偏心芯金3 がその向きを一個づつ交互に変更されて配置
されている 前記ラグ4 は、クローラ本体2 の幅方向(左右方向)に
一直線状に形成されており、そして、前記偏心芯金3 が
配置されている位置に対応して設けられている。このラ
グ4 は、前記係合孔5 の中心から左右方向の端縁までの
距離が異なる偏心ラグとされている。
As shown in FIG. 4, the core metal 3 is provided with distances L1, L2 from the center of the engagement hole 5 to the edge in the left-right direction.
2 are different (L1> L2) so-called eccentric cores, and the eccentric cores 3 are alternately arranged one by one. The lugs 4 are arranged in the width direction (left-right direction) of the crawler body 2. Are formed in a straight line, and are provided corresponding to the positions where the eccentric cores 3 are arranged. The lug 4 is an eccentric lug having a different distance from the center of the engagement hole 5 to the edge in the left-right direction.

【0013】即ち、前記埋設されている芯金3 の係合孔
5 からの距離が長い側(L1 )に位置するラグ4 の端部
は、クローラ本体2 の幅方向外端部に略一致し、同短い
側(L2 )に位置するラグ4 の端部は、その埋設された
芯金3 端部位置に略一致している。そして、前記ラグ4
の頂面の周方向の幅は、係合孔5 近傍の中央部の幅a1
よりも両側の幅a2 の方が広くされている。このような
構成により、両側部の剛性が向上する。
That is, the engagement hole of the embedded core 3
The end of the lug 4 located on the long side (L1) from the distance 5 substantially coincides with the widthwise outer end of the crawler body 2, and the end of the lug 4 located on the short side (L2) is It almost coincides with the end position of the buried core 3. And the lug 4
The width of the top surface in the circumferential direction is the width a1 of the central portion near the engagement hole 5.
The width a2 on both sides is wider than on both sides. With such a configuration, the rigidity of both sides is improved.

【0014】前記クローラ本体2 の内周面は、図2に示
すように、幅方向において略同一平面に形成されてい
る。そして、クローラ本体2 は、その外周面側におい
て、係合孔5 からの距離が短いラグ4 の端部位置から、
傾斜部7 を介して薄肉部8 に形成されている。そして、
クローラ本体2 の幅方向の外端縁には、外周面側に突出
する膨隆部9 が周方向に沿って設けられている。
As shown in FIG. 2, the inner peripheral surface of the crawler main body 2 is formed on substantially the same plane in the width direction. Then, the crawler body 2 is located on the outer peripheral surface side thereof from the end position of the lug 4 having a short distance from the engagement hole 5.
The thin portion 8 is formed via the inclined portion 7. And
On the outer edge of the crawler body 2 in the width direction, a bulging portion 9 protruding toward the outer peripheral surface side is provided along the circumferential direction.

【0015】尚、前記芯金3 端部がクローラ本体2 の傾
斜部7 に位置する場合、図1の仮想線の斜線で示す如
く、クローラ本体2 に肉盛部10を設けたり、ラグ基部を
広くして厚肉にすることにより、耐カット性の向上やラ
グ折れを防止が図れる。図2に示す如く、前記クローラ
本体2 には、前記芯金3 の外周側に位置して抗張体11が
埋設されており、前記芯金3 の前記抗張体11よりも左右
方向外側部位に、該抗張体11の位置ずれを防止するため
の凸部12が形成されている。
When the end of the metal core 3 is located on the inclined portion 7 of the crawler body 2, as shown by the hatched imaginary line in FIG. 1, the cladding body 2 is provided with a built-up portion 10 or a lug base. By making it wider and thicker, it is possible to improve cut resistance and prevent rug breakage. As shown in FIG. 2, a tension member 11 is embedded in the crawler main body 2 at an outer peripheral side of the core bar 3, and a laterally outer portion of the core bar 3 with respect to the tension member 11. Further, a convex portion 12 for preventing displacement of the tensile member 11 is formed.

【0016】図4に示す如く、前記偏心芯金3 のセンタ
から長い方(L1 )の端部の幅寸法(W2 )は、中央部
の幅(W1 )よりも狭くされている。そして、W1 ×1
/3≦W2 の関係に設定されている。また、先端部のR
は、2mm以上、W2 /2以下の半径が好ましい。この
ような関係を有することにより、ラグ折れ時の応力集中
が回避される。
As shown in FIG. 4, the width (W2) of the end (L1) of the eccentric core 3 which is longer than the center (L1) is smaller than the width (W1) of the center. And W1 × 1
/3.ltoreq.W2. In addition, R at the tip
Is preferably 2 mm or more and W2 / 2 or less. By having such a relationship, stress concentration at the time of lug breaking can be avoided.

【0017】尚、本発明は、前記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば、偏心芯金3 の形状は、図4の
ものに限らず、図5に示す如きものであってもよい。ま
た、図6に示すように、スプロケット係合孔5 が、クロ
ーラ本体2 の幅方向(左右方向)中央位置から偏心した
位置に設けられたものであってもよい。この場合、偏心
芯金3 は、係合孔5 を基準に、交互に反対配置されてい
る。
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the shape of the eccentric core 3 is not limited to that shown in FIG. 4, but may be as shown in FIG. . Further, as shown in FIG. 6, the sprocket engagement hole 5 may be provided at a position eccentric from the center position of the crawler body 2 in the width direction (lateral direction). In this case, the eccentric cores 3 are alternately arranged on the basis of the engagement holes 5.

【0018】更に、図7に示すように、クローラ本体2
の幅方向全長にわたって設けられた長ラグ4aと、それよ
りも短い短ラグ4bとを交互に配置し、前記短ラグ4bの一
端部の基部に肉盛部13を設けて、交互に配置した偏心芯
金3 の長い方(L1 )の端部に対応する部位を補強した
ものであってもよい。尚、偏心芯金3 の交互の配置は、
一個づつに限らず、二個づつとか、一個飛びとかの所定
数毎であってよい。また、ラグの周方向に沿った総数が
奇数の場合は、交互配置が崩れるが、このような場合も
本発明の交互配置に含まれるものである。
Further, as shown in FIG.
Long lugs 4a provided over the entire length in the width direction and short lugs 4b shorter than the same are alternately arranged, and overlaid portions 13 are provided at the base of one end of the short lugs 4b, and the eccentricities are alternately arranged. The portion corresponding to the longer (L1) end of the cored bar 3 may be reinforced. The alternate arrangement of the eccentric core 3 is as follows.
The number is not limited to one, but may be two, two, or one by one. When the total number of lugs along the circumferential direction is an odd number, the interleaving is broken, but such a case is also included in the interleaving of the present invention.

【0019】[0019]

【発明の効果】本発明によれば、一種類の偏心芯金を交
互に配置するものであるので、従来の複数種類の芯金を
必要とするものに比べ、コストの低減が図られる。
According to the present invention, one kind of eccentric core is alternately arranged, so that the cost can be reduced as compared with the conventional one requiring a plurality of kinds of cores.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】図1は、本発明の実施の形態を示す弾性クロー
ラの正面図であり、同図の上部はクローラの外周面を示
し、同図の下部は内周面を示している。
FIG. 1 is a front view of an elastic crawler showing an embodiment of the present invention, wherein an upper part of the figure shows an outer peripheral surface of the crawler, and a lower part of the figure shows an inner peripheral surface.

【図2】図2は、図1のA−A線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;

【図3】図3は、図1のB−B線断面図と図1の左側面
図との合成図である。
FIG. 3 is a composite diagram of a sectional view taken along line BB of FIG. 1 and a left side view of FIG. 1;

【図4】図4は、偏心芯金の正面図である。FIG. 4 is a front view of the eccentric core.

【図5】図5は、他の実施の形態を示す各種の偏心芯金
の正面図である。
FIG. 5 is a front view of various eccentric core bars showing another embodiment.

【図6】図6は、本発明の他の実施の形態を示し、スプ
ロケット係合孔が偏心位置に設けられた弾性クローラの
正面図である。
FIG. 6 shows another embodiment of the present invention, and is a front view of an elastic crawler in which a sprocket engagement hole is provided at an eccentric position.

【図7】図7は、本発明の他の実施の形態を示し、長短
ラグを有する弾性クローラの正面図である。
FIG. 7 shows another embodiment of the present invention and is a front view of an elastic crawler having long and short lugs.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 弾性クローラ 2 クローラ本体 3 芯金 4 ラグ 5 係合孔 6 突起 7 傾斜部 8 薄肉部 9 膨隆部 11 抗張体 12 突部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Elastic crawler 2 Crawler main body 3 Core 4 Lug 5 Engagement hole 6 Projection 7 Inclined part 8 Thin part 9 Swelling part 11 Tensile body 12 Projection

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 弾性材からなるクローラ本体の周方向に
所定間隔を有して芯金が埋設され、該クローラ本体の外
周面にラグが形成され、前記芯金間のクローラ本体にス
プロケット係合孔が設けられ、該係合孔の両側に位置し
てクローラ本体の内周面側に突出する突起が前記芯金に
形成された弾性クローラにおいて、 前記芯金は、前記係合孔の中心から左右方向の端縁まで
の距離が異なる偏心芯金であり、該偏心芯金がその向き
を所定数毎に交互に変更されて配置されていることを特
徴とする弾性クローラ。
1. A crawler main body made of an elastic material is embedded at a predetermined interval in a circumferential direction of a crawler main body, a lug is formed on an outer peripheral surface of the crawler main body, and a sprocket is engaged with the crawler main body between the cores. An elastic crawler provided with a hole and formed on the core metal with protrusions located on both sides of the engagement hole and protruding on the inner peripheral surface side of the crawler body, wherein the core metal is positioned from the center of the engagement hole. An elastic crawler, comprising eccentric cores having different distances to edges in the left-right direction, wherein the eccentric cores are alternately arranged in a predetermined number of directions.
【請求項2】 前記ラグは、前記偏心芯金に対応して、
前記係合孔の中心から左右方向の端縁までの距離が異な
る偏心ラグであることを特徴とする請求項1記載の弾性
クローラ。
2. The lug corresponds to the eccentric mandrel,
2. The elastic crawler according to claim 1, wherein the eccentric lugs have different distances from the center of the engagement hole to the lateral edge.
【請求項3】 前記ラグは左右方向に一直線状に形成さ
れていることを特徴とする請求項2記載の弾性クロー
ラ。
3. The elastic crawler according to claim 2, wherein the lugs are formed in a straight line in the left-right direction.
【請求項4】 前記係合孔はクローラ本体の左右方向中
央部に設けられていることを特徴とする請求項1〜3の
何れか一つに記載の弾性クローラ。
4. The elastic crawler according to claim 1, wherein the engaging hole is provided at a center portion of the crawler body in the left-right direction.
【請求項5】 前記係合孔はクローラ本体の左右方向中
央部から偏心した位置に設けられていることを特徴とす
る請求項1〜3の何れか一つに記載の弾性クローラ。
5. The elastic crawler according to claim 1, wherein the engaging hole is provided at a position eccentric from a center portion of the crawler body in the left-right direction.
【請求項6】 前記クローラ本体には、前記芯金の外周
側に位置して抗張体が埋設されており、 前記芯金の前記抗張体よりも左右方向外側部位に、該抗
張体の位置ずれを防止するための凸部が形成されている
ことを特徴とす請求項1〜5の何れか一つに記載の弾性
クローラ。
6. A tension member is embedded in the crawler main body at an outer peripheral side of the core bar, and the tension member is provided on a portion of the core bar outside the tension member in the left-right direction. The elastic crawler according to any one of claims 1 to 5, wherein a convex portion for preventing misalignment is formed.
【請求項7】 前記クローラ本体の左右方向外端部は中
央部よりも薄肉部に形成され、同外端縁に、外周面側に
突出する膨隆部が周方向に沿って設けられていることを
特徴とする請求項1〜6の何れか一つに記載の弾性クロ
ーラ。
7. The crawler body has a laterally outer end formed to be thinner than a central part, and a bulge protruding toward the outer peripheral surface is provided along the outer peripheral edge at the outer end. The elastic crawler according to any one of claims 1 to 6, wherein:
【請求項8】 前記芯金の左右方向端部に対応する位置
において、前記ラグの周方向幅を広くしたことを特徴と
する請求項1〜7の何れか一つに記載の弾性クローラ。
8. The elastic crawler according to claim 1, wherein a circumferential width of the lug is increased at a position corresponding to an end in the left-right direction of the cored bar.
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Cited By (3)

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