JPH11221007A - オゾンフォグによる畜肉除菌方法及び装置 - Google Patents
オゾンフォグによる畜肉除菌方法及び装置Info
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- JPH11221007A JPH11221007A JP2448698A JP2448698A JPH11221007A JP H11221007 A JPH11221007 A JP H11221007A JP 2448698 A JP2448698 A JP 2448698A JP 2448698 A JP2448698 A JP 2448698A JP H11221007 A JPH11221007 A JP H11221007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として枝肉として処理されている畜肉に対
しオゾン成分を効率良く且つ確実に接触せしめて低コス
トで高い除菌効果を得られるようにし、しかも、大掛か
りな換気設備を不要として設備費の低減化を図り得るよ
うにする。 【解決手段】 フックで吊るされた畜肉１２を噴射ノズ
ル２７付きのカバー１４，１４で包囲し、該カバー１
４，１４の噴射ノズル２７からオゾン水を微細な霧状と
したオゾンフォグ１５を畜肉１２に吹き付けて除菌す
る。オゾンフォグ１５を畜肉１２に吹き付けるにあたっ
ては、オゾンガスと水とを噴射ノズル２７にて噴射の直
前に混ぜ合わせてオゾンフォグ１５を生成すると良い。
しオゾン成分を効率良く且つ確実に接触せしめて低コス
トで高い除菌効果を得られるようにし、しかも、大掛か
りな換気設備を不要として設備費の低減化を図り得るよ
うにする。 【解決手段】 フックで吊るされた畜肉１２を噴射ノズ
ル２７付きのカバー１４，１４で包囲し、該カバー１
４，１４の噴射ノズル２７からオゾン水を微細な霧状と
したオゾンフォグ１５を畜肉１２に吹き付けて除菌す
る。オゾンフォグ１５を畜肉１２に吹き付けるにあたっ
ては、オゾンガスと水とを噴射ノズル２７にて噴射の直
前に混ぜ合わせてオゾンフォグ１５を生成すると良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾンフォグによ
る畜肉除菌方法及び装置に関するものである。
る畜肉除菌方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、食肉処理設備にて処理された
枝肉（屠殺した家畜の皮を剥いで内臓・頭・尾・肢端を
取り去り正中線に沿って左右に二等分した骨付きの畜
肉）は、その冷蔵前の最終段階に除菌処理を行う必要が
あり、また、食肉処理設備から食肉加工設備への搬入段
階でも除菌処理を行う必要がある。
枝肉（屠殺した家畜の皮を剥いで内臓・頭・尾・肢端を
取り去り正中線に沿って左右に二等分した骨付きの畜
肉）は、その冷蔵前の最終段階に除菌処理を行う必要が
あり、また、食肉処理設備から食肉加工設備への搬入段
階でも除菌処理を行う必要がある。
【０００３】このような枝肉の除菌処理を行うにあたっ
ては、熱湯消毒を行ってしまうと肉表面が変質してしま
う為、次亜塩素酸ソーダのシャワーで枝肉を洗浄消毒し
て除菌処理しているのが一般的であるが、このような薬
剤に頼った手法では、薬剤の臭気や残留性の問題があ
り、また、薬剤の排水処理に用いる浄化槽が短期間に傷
んでしまうという問題もあった。
ては、熱湯消毒を行ってしまうと肉表面が変質してしま
う為、次亜塩素酸ソーダのシャワーで枝肉を洗浄消毒し
て除菌処理しているのが一般的であるが、このような薬
剤に頼った手法では、薬剤の臭気や残留性の問題があ
り、また、薬剤の排水処理に用いる浄化槽が短期間に傷
んでしまうという問題もあった。
【０００４】そこで、近年においては、常温で放置して
おくだけで酸素に分解してしまう殺菌力の高いオゾンを
用いて枝肉の除菌処理を行うことが検討されており、既
に実施されている事例としては、オゾンガスにより枝肉
を燻蒸して除菌処理する手法が知られている。
おくだけで酸素に分解してしまう殺菌力の高いオゾンを
用いて枝肉の除菌処理を行うことが検討されており、既
に実施されている事例としては、オゾンガスにより枝肉
を燻蒸して除菌処理する手法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オゾン
ガスにより枝肉を燻蒸する手法では、オゾンガスと枝肉
との実質的な接触率が悪く、オゾンガス中の除菌に寄与
する割合が非常に少ないという不具合があり、これによ
って、高い除菌効果を期待することができず、しかも、
オゾンガスを効率良く利用することができないという問
題があった。
ガスにより枝肉を燻蒸する手法では、オゾンガスと枝肉
との実質的な接触率が悪く、オゾンガス中の除菌に寄与
する割合が非常に少ないという不具合があり、これによ
って、高い除菌効果を期待することができず、しかも、
オゾンガスを効率良く利用することができないという問
題があった。
【０００６】更には、枝肉がフックで吊るされている部
屋全体にオゾンガスを充満させなければならない為に、
大量のオゾンガスが必要となってコスト高となり、しか
も、除菌処理の完了後には、燻蒸している部屋全体を換
気しなければ作業員が侵入することができない為、換気
設備が大掛かりなものとなって設備費が高騰するという
問題もあった。
屋全体にオゾンガスを充満させなければならない為に、
大量のオゾンガスが必要となってコスト高となり、しか
も、除菌処理の完了後には、燻蒸している部屋全体を換
気しなければ作業員が侵入することができない為、換気
設備が大掛かりなものとなって設備費が高騰するという
問題もあった。
【０００７】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、主として枝肉として処理されている畜肉に対しオゾ
ン成分を効率良く且つ確実に接触せしめて低コストで高
い除菌効果を得られるようにし、しかも、大掛かりな換
気設備を不要として設備費の低減化を図り得るようにす
ることを目的としている。
で、主として枝肉として処理されている畜肉に対しオゾ
ン成分を効率良く且つ確実に接触せしめて低コストで高
い除菌効果を得られるようにし、しかも、大掛かりな換
気設備を不要として設備費の低減化を図り得るようにす
ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、フックで吊る
された畜肉を噴射ノズル付きのカバーで包囲し、該カバ
ーの噴射ノズルからオゾン水を微細な霧状としたオゾン
フォグを畜肉に吹き付けて除菌することを特徴とするオ
ゾンフォグによる畜肉除菌方法、に係るものである。
された畜肉を噴射ノズル付きのカバーで包囲し、該カバ
ーの噴射ノズルからオゾン水を微細な霧状としたオゾン
フォグを畜肉に吹き付けて除菌することを特徴とするオ
ゾンフォグによる畜肉除菌方法、に係るものである。
【０００９】このようにすれば、オゾン水を微細な霧状
としたオゾンフォグが畜肉の表面に確実に吹き付けら
れ、オゾンフォグの微細水粒中に溶存しているオゾン成
分と畜肉とが高い接触率で接触されるので、必要最小限
の量のオゾンフォグでも高い除菌効果が得られることに
なり、しかも、オゾン成分が効率良く利用されることに
なる。
としたオゾンフォグが畜肉の表面に確実に吹き付けら
れ、オゾンフォグの微細水粒中に溶存しているオゾン成
分と畜肉とが高い接触率で接触されるので、必要最小限
の量のオゾンフォグでも高い除菌効果が得られることに
なり、しかも、オゾン成分が効率良く利用されることに
なる。
【００１０】また、この際に、オゾンフォグはカバーに
より包囲された状態で畜肉に吹き付けられるので、オゾ
ンフォグがカバーの外へ拡散してしまうようなことがな
く、しかも、畜肉に吹き付けられたオゾンフォグの大半
は液滴となって滴下するので、オゾンフォグの噴射場所
に残存するオゾンガスは僅かであり、オゾンフォグの噴
射場所の天井部等に局所的な送気ファン等を備えるだけ
で済み、大掛かりな換気設備を不要として設備費の高騰
を回避することが可能となる。
より包囲された状態で畜肉に吹き付けられるので、オゾ
ンフォグがカバーの外へ拡散してしまうようなことがな
く、しかも、畜肉に吹き付けられたオゾンフォグの大半
は液滴となって滴下するので、オゾンフォグの噴射場所
に残存するオゾンガスは僅かであり、オゾンフォグの噴
射場所の天井部等に局所的な送気ファン等を備えるだけ
で済み、大掛かりな換気設備を不要として設備費の高騰
を回避することが可能となる。
【００１１】また、オゾンフォグを畜肉に吹き付けるに
あたっては、オゾンガスと水とを噴射ノズルにて噴射の
直前に混ぜ合わせてオゾンフォグを生成することが好ま
しく、このようにすれば、オゾン成分の分解が進んでい
ない活性の高い状態で効果的に除菌処理を行うことが可
能であり、しかも、オゾンよりも高活性なヒドロキシラ
ジカル（ＯＨラジカル）が生成され易くなるので、この
ヒドロキシラジカルにより除菌効果が相乗的に向上され
ることになる。
あたっては、オゾンガスと水とを噴射ノズルにて噴射の
直前に混ぜ合わせてオゾンフォグを生成することが好ま
しく、このようにすれば、オゾン成分の分解が進んでい
ない活性の高い状態で効果的に除菌処理を行うことが可
能であり、しかも、オゾンよりも高活性なヒドロキシラ
ジカル（ＯＨラジカル）が生成され易くなるので、この
ヒドロキシラジカルにより除菌効果が相乗的に向上され
ることになる。
【００１２】更に、本発明のオゾンフォグによる畜肉除
菌方法は、フックで吊るされた畜肉を包囲するカバー
と、該カバーの内側に装備され且つオゾンガス及び水を
混合して噴霧する多数の噴射ノズルと、該噴射ノズルに
水を送出する水供給手段と、オゾンガスを生成するオゾ
ン発生器と、該オゾン発生器からのオゾンガスを空気流
により前記各噴射ノズルへと送出する送気手段とを備え
たことを特徴とする畜肉除菌装置により実施することが
可能である。
菌方法は、フックで吊るされた畜肉を包囲するカバー
と、該カバーの内側に装備され且つオゾンガス及び水を
混合して噴霧する多数の噴射ノズルと、該噴射ノズルに
水を送出する水供給手段と、オゾンガスを生成するオゾ
ン発生器と、該オゾン発生器からのオゾンガスを空気流
により前記各噴射ノズルへと送出する送気手段とを備え
たことを特徴とする畜肉除菌装置により実施することが
可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１４】図１〜図５は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、図中１２は食肉処理設備や食肉加工設備
において枝肉として処理されてフック１３で吊るされた
畜肉を示し、該畜肉１２は設備内における所定の除菌処
理場所に向けフック１３で吊るされたまま矢印Ａ（図２
参照）の方向に搬送されるようになっており、前記除菌
処理場所にて図示しない駆動装置により畜肉１２の搬送
方向と略直角な矢印Ｂ（図１及び図２参照）の方向に開
閉作動する一対のカバー１４，１４により包囲されるよ
うになっている。
を示すもので、図中１２は食肉処理設備や食肉加工設備
において枝肉として処理されてフック１３で吊るされた
畜肉を示し、該畜肉１２は設備内における所定の除菌処
理場所に向けフック１３で吊るされたまま矢印Ａ（図２
参照）の方向に搬送されるようになっており、前記除菌
処理場所にて図示しない駆動装置により畜肉１２の搬送
方向と略直角な矢印Ｂ（図１及び図２参照）の方向に開
閉作動する一対のカバー１４，１４により包囲されるよ
うになっている。
【００１５】前記各カバー１４，１４は、フック１３で
吊るされた畜肉１２の全長を網羅し得るよう上下方向に
所要長さ延び且つ平面的に見て内側に凹面を成すよう湾
曲した形状（図２参照）となっており、前記カバー１
４，１４の内側には、オゾンガス及び水を混合して噴霧
する多数の噴射ノズル２７が装備されている。
吊るされた畜肉１２の全長を網羅し得るよう上下方向に
所要長さ延び且つ平面的に見て内側に凹面を成すよう湾
曲した形状（図２参照）となっており、前記カバー１
４，１４の内側には、オゾンガス及び水を混合して噴霧
する多数の噴射ノズル２７が装備されている。
【００１６】そして、図３に示すように、空気を加圧及
び減圧して酸素（Ｏ2）を抽出する酸素発生器２２より
送出される酸素からオゾンガス（Ｏ3）を生成するオゾ
ン発生器２３が設備内の所要場所に設けられており、空
気圧縮機２４（送気手段）から送出される圧縮空気流と
前記オゾン発生器２３から送出されるオゾンガスとが空
気オゾン混合器２５を介し混合されて前記各噴射ノズル
２７へと送出される一方、図示しない水貯留槽に貯留さ
れている水が給水ポンプ２６（水供給手段）により吸引
されて前記各噴射ノズル２７へと供給されるようになっ
ている。
び減圧して酸素（Ｏ2）を抽出する酸素発生器２２より
送出される酸素からオゾンガス（Ｏ3）を生成するオゾ
ン発生器２３が設備内の所要場所に設けられており、空
気圧縮機２４（送気手段）から送出される圧縮空気流と
前記オゾン発生器２３から送出されるオゾンガスとが空
気オゾン混合器２５を介し混合されて前記各噴射ノズル
２７へと送出される一方、図示しない水貯留槽に貯留さ
れている水が給水ポンプ２６（水供給手段）により吸引
されて前記各噴射ノズル２７へと供給されるようになっ
ている。
【００１７】前記各噴射ノズル２７の詳細は図４に示す
通りであり、気体流路２９を有する気体流通部３０と、
該気体流通部３０の下流端寄り部分の外周面のまわりに
渦流室３１を形成するように気体流通部３０に対して一
体的に形成され且つ下流端寄り部分に噴霧口３２を有す
る渦流室形成部３３と、該渦流室形成部３３に対して一
体的に形成され且つ渦流室３１に連通する液体流路３４
を有する液体流通部３５とによって構成されている。
通りであり、気体流路２９を有する気体流通部３０と、
該気体流通部３０の下流端寄り部分の外周面のまわりに
渦流室３１を形成するように気体流通部３０に対して一
体的に形成され且つ下流端寄り部分に噴霧口３２を有す
る渦流室形成部３３と、該渦流室形成部３３に対して一
体的に形成され且つ渦流室３１に連通する液体流路３４
を有する液体流通部３５とによって構成されている。
【００１８】一方、前記空気オゾン混合器２５の詳細は
図５に示す通りであり、そのボデー１６には、ボデー１
６の一端面からボデー他端側へ向って延び且つ下流端寄
り部分で徐々に流路断面が縮小する空気流路１７と、該
空気流路１７の下流端からボデー他端側へ向って延び且
つ空気流路１７の下流端に略等しい流路断面を有するス
ロート１８と、前記空気流路１７並びにスロート１８よ
りも長い全長を有してスロート１８の下流端からボデー
１６の他端面へ貫通し且つスロート１８よりもやや大き
な流路断面を有する混合気流路１９と、ボデー１６の外
側面から混合気流路１９の上流端近傍へ向って延び且つ
ボデー中心寄り部分で流路断面が小さくなるオゾン流路
２０と、該オゾン流路２０の下流端から混合気流路１９
の上流端近傍へ連通するオゾン注入口２１とが穿設され
ており、ボデー１６は、金属素材の機械加工、あるいは
精密金属鋳造によって形成されている。
図５に示す通りであり、そのボデー１６には、ボデー１
６の一端面からボデー他端側へ向って延び且つ下流端寄
り部分で徐々に流路断面が縮小する空気流路１７と、該
空気流路１７の下流端からボデー他端側へ向って延び且
つ空気流路１７の下流端に略等しい流路断面を有するス
ロート１８と、前記空気流路１７並びにスロート１８よ
りも長い全長を有してスロート１８の下流端からボデー
１６の他端面へ貫通し且つスロート１８よりもやや大き
な流路断面を有する混合気流路１９と、ボデー１６の外
側面から混合気流路１９の上流端近傍へ向って延び且つ
ボデー中心寄り部分で流路断面が小さくなるオゾン流路
２０と、該オゾン流路２０の下流端から混合気流路１９
の上流端近傍へ連通するオゾン注入口２１とが穿設され
ており、ボデー１６は、金属素材の機械加工、あるいは
精密金属鋳造によって形成されている。
【００１９】前記オゾン発生器２３のオゾン吐出口に
は、オゾン供給管３６を介して空気オゾン混合器２５の
オゾン流路２０（図５参照）が接続され、空気圧縮機２
４の圧縮空気吐出口には、空気供給管３７を介して空気
オゾン混合器２５の空気流路１７（図５参照）が接続さ
れており、また、空気オゾン混合器２５の混合気流路１
９（図５参照）には、空気オゾン供給管３８を介して夫
々の噴射ノズル２７の気体流路２９（図４参照）が接続
され、給水ポンプ２６の水吐出口には、給水管３９を介
して夫々の噴射ノズル２７の液体流路３４（図４参照）
が接続されている。
は、オゾン供給管３６を介して空気オゾン混合器２５の
オゾン流路２０（図５参照）が接続され、空気圧縮機２
４の圧縮空気吐出口には、空気供給管３７を介して空気
オゾン混合器２５の空気流路１７（図５参照）が接続さ
れており、また、空気オゾン混合器２５の混合気流路１
９（図５参照）には、空気オゾン供給管３８を介して夫
々の噴射ノズル２７の気体流路２９（図４参照）が接続
され、給水ポンプ２６の水吐出口には、給水管３９を介
して夫々の噴射ノズル２７の液体流路３４（図４参照）
が接続されている。
【００２０】尚、オゾン発生器２３には、酸素に対する
無声放電によりオゾンを生成するもの、酸素に対する沿
面放電によりオゾンを生成するもの、酸素に対する紫外
線照射によりオゾンを生成するもののいずれをも適用す
ることができる。
無声放電によりオゾンを生成するもの、酸素に対する沿
面放電によりオゾンを生成するもの、酸素に対する紫外
線照射によりオゾンを生成するもののいずれをも適用す
ることができる。
【００２１】そして、空気オゾン混合器２５によって空
気とオゾンとを混合する際には、空気流路１７に対し
て、空気圧縮機２４から吐出される圧力が３〜５ｋｇ／
ｃｍ2程度の圧縮空気流を供給し、オゾン流路２０に対
して、オゾン発生器２３から吐出される圧力が１ｋｇ／
ｃｍ2よりも低いオゾンガスを供給する。
気とオゾンとを混合する際には、空気流路１７に対し
て、空気圧縮機２４から吐出される圧力が３〜５ｋｇ／
ｃｍ2程度の圧縮空気流を供給し、オゾン流路２０に対
して、オゾン発生器２３から吐出される圧力が１ｋｇ／
ｃｍ2よりも低いオゾンガスを供給する。
【００２２】空気流路１７に供給した圧縮空気流は、空
気流路１７からスロート１８へ流入する際に圧縮され、
スロート１８を経て混合気流路１９を流通する際に膨張
し、該混合気流路１９を下流側へ向って超音速で流通し
ようとする。
気流路１７からスロート１８へ流入する際に圧縮され、
スロート１８を経て混合気流路１９を流通する際に膨張
し、該混合気流路１９を下流側へ向って超音速で流通し
ようとする。
【００２３】オゾン流路２０に供給したオゾンガスは、
混合気流路１９を流通する圧縮空気流の膨張に起因する
圧力低下に伴い、オゾン流路２０からオゾン注入口２１
を経て混合気流路１９の上流端近傍部分へ吸引され、空
気とオゾンとの混合流が混合気流路１９を下流側へ向っ
て流通することになる。
混合気流路１９を流通する圧縮空気流の膨張に起因する
圧力低下に伴い、オゾン流路２０からオゾン注入口２１
を経て混合気流路１９の上流端近傍部分へ吸引され、空
気とオゾンとの混合流が混合気流路１９を下流側へ向っ
て流通することになる。
【００２４】このように、図５に示す空気オゾン混合器
２５では、超音速流れが流通する混合気流路１９の全長
を、混合気流路１９を一般的なラバルノズルに比べて細
長く形成しているので、混合気流路１９の下流側寄り部
分で超音速流れに生じる衝撃波や超音速流れの膨張波に
起因した混合気流路１９の上流端近傍部分の圧力上昇が
抑止される。
２５では、超音速流れが流通する混合気流路１９の全長
を、混合気流路１９を一般的なラバルノズルに比べて細
長く形成しているので、混合気流路１９の下流側寄り部
分で超音速流れに生じる衝撃波や超音速流れの膨張波に
起因した混合気流路１９の上流端近傍部分の圧力上昇が
抑止される。
【００２５】また、オゾン注入口２１を混合気流路１９
の上流端近傍部分に連通させているので、混合気流路１
９の下流寄り部分の気流流通状態の影響を受けることな
く、圧力が３〜５ｋｇ／ｃｍ2程度の圧縮空気流に圧力
が１ｋｇ／ｃｍ2よりも低いオゾンガスが混入し、空気
とオゾンとの混合流の圧力を大きく低下させずに、該混
合流を混合気流路１９から空気オゾン混合器２５の外部
へ吐出させることができ、よって、オゾンと水とを混合
噴霧する噴射ノズル２７に対する噴霧圧力を確保するこ
とが可能になる。
の上流端近傍部分に連通させているので、混合気流路１
９の下流寄り部分の気流流通状態の影響を受けることな
く、圧力が３〜５ｋｇ／ｃｍ2程度の圧縮空気流に圧力
が１ｋｇ／ｃｍ2よりも低いオゾンガスが混入し、空気
とオゾンとの混合流の圧力を大きく低下させずに、該混
合流を混合気流路１９から空気オゾン混合器２５の外部
へ吐出させることができ、よって、オゾンと水とを混合
噴霧する噴射ノズル２７に対する噴霧圧力を確保するこ
とが可能になる。
【００２６】表１は、スロート１８の流路断面積Ａ0に
対する混合気流路１９の流路断面積Ａ3の面積比Ａ3／Ａ
0と、空気流路１７の上流端における圧縮空気流の圧力
Ｐ1、オゾン流路２０におけるオゾンガスの圧力Ｐ2、混
合気流路１９の下流端における空気とオゾンとの混合流
の圧力Ｐ3、混合気流路１９の下流端における空気とオ
ゾンとの混合流のマッハ数Ｍとの関係を計測によって求
めたものである。
対する混合気流路１９の流路断面積Ａ3の面積比Ａ3／Ａ
0と、空気流路１７の上流端における圧縮空気流の圧力
Ｐ1、オゾン流路２０におけるオゾンガスの圧力Ｐ2、混
合気流路１９の下流端における空気とオゾンとの混合流
の圧力Ｐ3、混合気流路１９の下流端における空気とオ
ゾンとの混合流のマッハ数Ｍとの関係を計測によって求
めたものである。
【表１】
【００２７】一般に、オゾン発生器２３からオゾンを連
続吐出させる際の吐出圧は、シール部の性能などによっ
て０．５ｋｇ／ｃｍ2以下に制限され、また、噴射ノズ
ル２７から水を噴霧させる際には、１．５ｋｇ／ｃｍ2
程度の霧化吐出圧力の気流を必要とするので、スロート
１８に対する混合気流路１９の流路断面積比Ａ3／Ａ0
は、約２程度に設定することが望ましい。
続吐出させる際の吐出圧は、シール部の性能などによっ
て０．５ｋｇ／ｃｍ2以下に制限され、また、噴射ノズ
ル２７から水を噴霧させる際には、１．５ｋｇ／ｃｍ2
程度の霧化吐出圧力の気流を必要とするので、スロート
１８に対する混合気流路１９の流路断面積比Ａ3／Ａ0
は、約２程度に設定することが望ましい。
【００２８】而して、食肉処理設備や食肉加工設備にお
ける畜肉１２の除菌処理を行う際には、設備内における
所定の除菌処理場所にフック１３で吊るされた畜肉１２
を搬送し、ここでカバー１４，１４を閉じて畜肉１２を
包囲し、酸素発生器２２、オゾン発生器２３、空気圧縮
機２４、給水ポンプ２６を作動させる。
ける畜肉１２の除菌処理を行う際には、設備内における
所定の除菌処理場所にフック１３で吊るされた畜肉１２
を搬送し、ここでカバー１４，１４を閉じて畜肉１２を
包囲し、酸素発生器２２、オゾン発生器２３、空気圧縮
機２４、給水ポンプ２６を作動させる。
【００２９】オゾン発生器２３は、酸素発生器２２が抽
出した酸素からオゾンを生成して、圧力が０．５ｋｇ／
ｃｍ2程度のオゾンガスを吐出し、空気圧縮機２４は、
空気を圧縮して圧力が４ｋｇ／ｃｍ2程度の圧縮空気流
を吐出し、給水ポンプ２６は水貯留槽より吸引して水流
を吐出する。
出した酸素からオゾンを生成して、圧力が０．５ｋｇ／
ｃｍ2程度のオゾンガスを吐出し、空気圧縮機２４は、
空気を圧縮して圧力が４ｋｇ／ｃｍ2程度の圧縮空気流
を吐出し、給水ポンプ２６は水貯留槽より吸引して水流
を吐出する。
【００３０】空気圧縮機２４から吐出される圧縮空気流
は、空気供給管３７を経て空気オゾン混合器２５の空気
流路１７（図５参照）に流入し、また、オゾン発生器２
３から吐出されるオゾンガスは、オゾン供給管３６を経
て空気オゾン混合器２５のオゾン流路２０（図５参照）
に流入し、先に述べたように、空気オゾン混合器２５の
混合気流路１９（図５参照）から圧力が１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2程度の空気とオゾンとの混合流が吐出される。
は、空気供給管３７を経て空気オゾン混合器２５の空気
流路１７（図５参照）に流入し、また、オゾン発生器２
３から吐出されるオゾンガスは、オゾン供給管３６を経
て空気オゾン混合器２５のオゾン流路２０（図５参照）
に流入し、先に述べたように、空気オゾン混合器２５の
混合気流路１９（図５参照）から圧力が１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2程度の空気とオゾンとの混合流が吐出される。
【００３１】この空気とオゾンとの混合流は、空気オゾ
ン供給管３８を経て噴射ノズル２７の気体流路２９に流
入し、また、給水ポンプ２６が吐出する水流は、噴射ノ
ズル２７の液体流路３４に流入し、該液体流路３４から
渦流室３１へ流れ込んで旋回力が付与された水流に対し
て、気体流路２９からの空気とオゾンとの混合流が吹き
付けられ、噴射ノズル２７の噴霧口３２より畜肉１２の
表面へ向けオゾンと微細水粒とが混ざり合った微細な霧
状のオゾン水がオゾンフォグ１５として噴霧され、該オ
ゾンフォグ１５によって畜肉１２の表面が覆われる。
ン供給管３８を経て噴射ノズル２７の気体流路２９に流
入し、また、給水ポンプ２６が吐出する水流は、噴射ノ
ズル２７の液体流路３４に流入し、該液体流路３４から
渦流室３１へ流れ込んで旋回力が付与された水流に対し
て、気体流路２９からの空気とオゾンとの混合流が吹き
付けられ、噴射ノズル２７の噴霧口３２より畜肉１２の
表面へ向けオゾンと微細水粒とが混ざり合った微細な霧
状のオゾン水がオゾンフォグ１５として噴霧され、該オ
ゾンフォグ１５によって畜肉１２の表面が覆われる。
【００３２】このとき、噴射ノズル２７の渦流室３１の
内部でオゾンと水とが接触することにより、高活性なヒ
ドロキシラジカル（ＯＨラジカル）が生成されるととも
に、噴射ノズル２７から噴霧され且つカバー１４，１４
の内部を浮遊するオゾンと微細水粒の水分子とが反応し
て、ヒドロキシラジカルが継続的に生成され、これによ
り得られたヒドロキシラジカルと、オゾンフォグ１５の
微細水粒中に溶存しているオゾン成分とによって、畜肉
１２の除菌処理が行われる。
内部でオゾンと水とが接触することにより、高活性なヒ
ドロキシラジカル（ＯＨラジカル）が生成されるととも
に、噴射ノズル２７から噴霧され且つカバー１４，１４
の内部を浮遊するオゾンと微細水粒の水分子とが反応し
て、ヒドロキシラジカルが継続的に生成され、これによ
り得られたヒドロキシラジカルと、オゾンフォグ１５の
微細水粒中に溶存しているオゾン成分とによって、畜肉
１２の除菌処理が行われる。
【００３３】このようにすれば、オゾン水を微細な霧状
としたオゾンフォグ１５が畜肉１２の表面に確実に吹き
付けられ、オゾンフォグ１５の微細水粒中に溶存してい
るオゾン成分と畜肉１２とが高い接触率で接触されるの
で、必要最小限の量のオゾンフォグ１５でも高い除菌効
果が得られることになり、しかも、オゾン成分が効率良
く利用されることになる。
としたオゾンフォグ１５が畜肉１２の表面に確実に吹き
付けられ、オゾンフォグ１５の微細水粒中に溶存してい
るオゾン成分と畜肉１２とが高い接触率で接触されるの
で、必要最小限の量のオゾンフォグ１５でも高い除菌効
果が得られることになり、しかも、オゾン成分が効率良
く利用されることになる。
【００３４】特に本形態例のように、オゾンフォグ１５
を畜肉１２に吹き付けるにあたり、オゾンガスと水とを
噴射ノズル２７にて噴射の直前に混ぜ合わせてオゾンフ
ォグ１５を生成するようにすれば、オゾン成分の分解が
進んでいない活性の高い状態で効果的に除菌処理を行う
ことが可能であり、しかも、オゾンよりも高活性なヒド
ロキシラジカルが生成され易くなるので、このヒドロキ
シラジカルにより除菌効果が相乗的に向上されることに
なる。
を畜肉１２に吹き付けるにあたり、オゾンガスと水とを
噴射ノズル２７にて噴射の直前に混ぜ合わせてオゾンフ
ォグ１５を生成するようにすれば、オゾン成分の分解が
進んでいない活性の高い状態で効果的に除菌処理を行う
ことが可能であり、しかも、オゾンよりも高活性なヒド
ロキシラジカルが生成され易くなるので、このヒドロキ
シラジカルにより除菌効果が相乗的に向上されることに
なる。
【００３５】ここで、例えば仮にオゾン水をシャワー状
に畜肉１２にかけて洗浄消毒したとすると、オゾン成分
と畜肉１２との高い接触率が同様に得られるものの、オ
ゾン水の排水に関する処理量が増えすぎてランニングコ
ストの高騰が避けられなくなるが、本形態例の如く、オ
ゾンフォグ１５を用いて除菌を行うようにすれば、オゾ
ン水の排水に関する処理量は軽微であり、ランニングコ
ストの高騰を招くことがない。
に畜肉１２にかけて洗浄消毒したとすると、オゾン成分
と畜肉１２との高い接触率が同様に得られるものの、オ
ゾン水の排水に関する処理量が増えすぎてランニングコ
ストの高騰が避けられなくなるが、本形態例の如く、オ
ゾンフォグ１５を用いて除菌を行うようにすれば、オゾ
ン水の排水に関する処理量は軽微であり、ランニングコ
ストの高騰を招くことがない。
【００３６】また、この際に、オゾンフォグ１５はカバ
ー１４，１４により包囲された状態で畜肉１２に吹き付
けられるので、オゾンフォグ１５がカバー１４，１４の
外へ拡散してしまうようなことがなく、しかも、畜肉１
２に吹き付けられたオゾンフォグ１５の大半は液滴とな
って滴下するので、オゾンフォグ１５の噴射場所に残存
するオゾンガスは僅かであり、オゾンフォグ１５の噴射
場所の天井部等に局所的な送気ファン等を備えるだけで
済み、大掛かりな換気設備を不要として設備費の高騰を
回避することが可能となる。
ー１４，１４により包囲された状態で畜肉１２に吹き付
けられるので、オゾンフォグ１５がカバー１４，１４の
外へ拡散してしまうようなことがなく、しかも、畜肉１
２に吹き付けられたオゾンフォグ１５の大半は液滴とな
って滴下するので、オゾンフォグ１５の噴射場所に残存
するオゾンガスは僅かであり、オゾンフォグ１５の噴射
場所の天井部等に局所的な送気ファン等を備えるだけで
済み、大掛かりな換気設備を不要として設備費の高騰を
回避することが可能となる。
【００３７】従って、上記形態例によれば、枝肉として
処理されている畜肉１２に対しオゾン成分を効率良く且
つ確実に接触せしめて低コストで高い除菌効果を得るこ
とができ、しかも、大掛かりな換気設備を不要として設
備費の大幅な低減化を図ることができる。
処理されている畜肉１２に対しオゾン成分を効率良く且
つ確実に接触せしめて低コストで高い除菌効果を得るこ
とができ、しかも、大掛かりな換気設備を不要として設
備費の大幅な低減化を図ることができる。
【００３８】また、特に本形態例においては、オゾンガ
スと水とを噴射ノズル２７にて噴射の直前に混ぜ合わせ
てオゾンフォグ１５を生成するようにしているので、オ
ゾン成分の分解が進んでいない活性の高い状態で効果的
に除菌処理を行うことができ、しかも、オゾンよりも高
活性なヒドロキシラジカルを生成し易くして該ヒドロキ
シラジカルにより除菌効果を相乗的に向上することがで
きる。
スと水とを噴射ノズル２７にて噴射の直前に混ぜ合わせ
てオゾンフォグ１５を生成するようにしているので、オ
ゾン成分の分解が進んでいない活性の高い状態で効果的
に除菌処理を行うことができ、しかも、オゾンよりも高
活性なヒドロキシラジカルを生成し易くして該ヒドロキ
シラジカルにより除菌効果を相乗的に向上することがで
きる。
【００３９】更に、付帯的な効果として、畜肉１２の表
面にオゾンフォグ１５を吹き付けることにより、畜肉１
２の表面における付着物の洗浄も同時に行えることにな
るので、作業行程の簡素化を図ることができる。
面にオゾンフォグ１５を吹き付けることにより、畜肉１
２の表面における付着物の洗浄も同時に行えることにな
るので、作業行程の簡素化を図ることができる。
【００４０】尚、本発明のオゾンフォグによる畜肉除菌
方法及び装置は、上述の形態例にのみ限定されるもので
はなく、酸素発生器を用いずに水電解によりオゾンを生
成するオゾン発生器等を適用したり、給水ポンプを用い
ずに水道管を止め弁を介して送水管に接続した構成とし
たりすることが可能であること、また、カバーを開け閉
めせずに所要間隔で開いたカバー間に連続的に畜肉を通
過させつつ除菌処理するようにしても良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
方法及び装置は、上述の形態例にのみ限定されるもので
はなく、酸素発生器を用いずに水電解によりオゾンを生
成するオゾン発生器等を適用したり、給水ポンプを用い
ずに水道管を止め弁を介して送水管に接続した構成とし
たりすることが可能であること、また、カバーを開け閉
めせずに所要間隔で開いたカバー間に連続的に畜肉を通
過させつつ除菌処理するようにしても良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】上記した本発明のオゾンフォグによる畜
肉除菌方法及び装置によれば、下記の如き種々の優れた
効果を奏し得る。
肉除菌方法及び装置によれば、下記の如き種々の優れた
効果を奏し得る。
【００４２】（Ｉ）主として枝肉として処理されている
畜肉に対しオゾン成分を効率良く且つ確実に接触せしめ
て低コストで高い除菌効果を得ることができ、しかも、
大掛かりな換気設備を不要として設備費の大幅な低減化
を図ることができる。
畜肉に対しオゾン成分を効率良く且つ確実に接触せしめ
て低コストで高い除菌効果を得ることができ、しかも、
大掛かりな換気設備を不要として設備費の大幅な低減化
を図ることができる。
【００４３】（ＩＩ）オゾンフォグを畜肉に吹き付ける
にあたり、オゾンガスと水とを噴射ノズルにて噴射の直
前に混ぜ合わせてオゾンフォグを生成するようにすれ
ば、オゾン成分の分解が進んでいない活性の高い状態で
効果的に除菌処理を行うことができ、しかも、オゾンよ
りも高活性なヒドロキシラジカル（ＯＨラジカル）を生
成し易くして該ヒドロキシラジカルにより除菌効果を相
乗的に向上することができる。
にあたり、オゾンガスと水とを噴射ノズルにて噴射の直
前に混ぜ合わせてオゾンフォグを生成するようにすれ
ば、オゾン成分の分解が進んでいない活性の高い状態で
効果的に除菌処理を行うことができ、しかも、オゾンよ
りも高活性なヒドロキシラジカル（ＯＨラジカル）を生
成し易くして該ヒドロキシラジカルにより除菌効果を相
乗的に向上することができる。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す概念図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】図１の噴射ノズルに送られるオゾンガス及び水
の系統図である。
の系統図である。
【図４】図３の噴射ノズルの詳細を示す断面図である。
【図５】図３の空気オゾン混合器の詳細を示す断面図で
ある。
ある。
１２ 畜肉 １３ フック １４ カバー １５ オゾンフォグ ２３ オゾン発生器 ２４ 空気圧縮機（送気手段） ２６ 給水ポンプ（水供給手段） ２７ 噴射ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 フックで吊るされた畜肉を噴射ノズル付
きのカバーで包囲し、該カバーの噴射ノズルからオゾン
水を微細な霧状としたオゾンフォグを畜肉に吹き付けて
除菌することを特徴とするオゾンフォグによる畜肉除菌
方法。 - 【請求項２】 オゾンガスと水とを噴射ノズルにて噴射
の直前に混ぜ合わせてオゾンフォグを生成することを特
徴とする請求項１に記載のオゾンフォグによる畜肉除菌
方法。 - 【請求項３】 フックで吊るされた畜肉を包囲するカバ
ーと、該カバーの内側に装備され且つオゾンガス及び水
を混合して噴霧する多数の噴射ノズルと、該噴射ノズル
に水を送出する水供給手段と、オゾンガスを生成するオ
ゾン発生器と、該オゾン発生器からのオゾンガスを空気
流により前記各噴射ノズルへと送出する送気手段とを備
えたことを特徴とするオゾンフォグによる畜肉除菌装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2448698A JPH11221007A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | オゾンフォグによる畜肉除菌方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2448698A JPH11221007A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | オゾンフォグによる畜肉除菌方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221007A true JPH11221007A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12139528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2448698A Pending JPH11221007A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | オゾンフォグによる畜肉除菌方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221007A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021002A1 (fr) * | 1999-09-22 | 2001-03-29 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Procede et systeme de traitement de volaille |
| WO2001032027A1 (fr) * | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Rhodia Chimie | Procede et installation de traitement bactericide en continu de portions de chair comestible |
| JP2009518014A (ja) * | 2005-12-01 | 2009-05-07 | ソリユーシヨン・バイオサイエンシズ・インコーポレーテツド | 食肉用四足動物の処理における殺菌剤コントロール |
| CN106387000A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 苏州阿西机器人有限公司 | 一种肉类清洗杀菌设备 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP2448698A patent/JPH11221007A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021002A1 (fr) * | 1999-09-22 | 2001-03-29 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Procede et systeme de traitement de volaille |
| WO2001032027A1 (fr) * | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Rhodia Chimie | Procede et installation de traitement bactericide en continu de portions de chair comestible |
| FR2800642A1 (fr) * | 1999-11-05 | 2001-05-11 | Rhodia Chimie Sa | Procede et installation de traitement bactericide en continu de portions de chair comestible |
| JP2009518014A (ja) * | 2005-12-01 | 2009-05-07 | ソリユーシヨン・バイオサイエンシズ・インコーポレーテツド | 食肉用四足動物の処理における殺菌剤コントロール |
| CN106387000A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 苏州阿西机器人有限公司 | 一种肉类清洗杀菌设备 |
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