JPH11219138A - Planar light emitting display - Google Patents
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- JPH11219138A JPH11219138A JP10022864A JP2286498A JPH11219138A JP H11219138 A JPH11219138 A JP H11219138A JP 10022864 A JP10022864 A JP 10022864A JP 2286498 A JP2286498 A JP 2286498A JP H11219138 A JPH11219138 A JP H11219138A
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- led lamp
- synthetic resin
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
- G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
Landscapes
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＥＤランプを光
源とする面発光表示器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface-emitting display using an LED lamp as a light source.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＬＥＤ（発光ダイオード）ランプ
を光源とする面発光表示器には、実開平３−１１０６０
０号公報に記載されたものがある。この面発光表示器に
おいては、図８に示すように透明なプラスチック体６１
と透明な強化ガラス６２とが積層され、プラスチック体
６１に穿設された穴６３にＬＥＤランプ２が挿入されて
いる。穴６３の内部上面には反射部材６４が接着されて
いる。図から明らかなように、反射部材６４はＬＥＤラ
ンプ２のやや上方に、ＬＥＤランプ２から離間させて設
けられている。プラスチック体６１及び強化ガラス６２
の外側周面には反射面６５が形成され、プラスチック体
６１の後面には三角状長溝６６が多数形成され、三角状
長溝６６の後方には反射テープ６７が敷設されている。
プラスチック体６１及び強化ガラス６２は枠体６８に支
持されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a surface-emitting display using an LED (light emitting diode) lamp as a light source has been disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 3-11060.
No. 0 publication. In this surface-emitting display, as shown in FIG.
And a transparent tempered glass 62 are laminated, and the LED lamp 2 is inserted into a hole 63 formed in the plastic body 61. A reflection member 64 is adhered to the inner upper surface of the hole 63. As is clear from the figure, the reflection member 64 is provided slightly above the LED lamp 2 and is separated from the LED lamp 2. Plastic body 61 and tempered glass 62
A reflective surface 65 is formed on the outer peripheral surface of the plastic body 61, a large number of triangular long grooves 66 are formed on the rear surface of the plastic body 61, and a reflective tape 67 is laid behind the triangular long grooves 66.
The plastic body 61 and the tempered glass 62 are supported by a frame 68.
【０００３】図９及び図１０は、一般的なＬＥＤランプ
２を示している。このＬＥＤランプ２は、カソード３に
形成された反射皿４の内方にＬＥＤチップ５が配設さ
れ、このＬＥＤチップ５とアノード６とがボンディング
ワイヤ７（図１０では省略）を介して電気接続されたの
ち、これらがエポキシ樹脂等の透明合成樹脂からなる中
実円柱状の樹脂モールド８で封止されている。樹脂モー
ルド８の頂部８ａは半球レンズ状に形成されるととも
に、カソード３及びアノード６からそれぞれ延設された
アウタリード９が、樹脂モールド８の底面８ｂから外方
に突出している。FIG. 9 and FIG. 10 show a general LED lamp 2. In the LED lamp 2, an LED chip 5 is disposed inside a reflection plate 4 formed on a cathode 3, and the LED chip 5 and the anode 6 are electrically connected to each other via a bonding wire 7 (omitted in FIG. 10). After that, these are sealed with a solid cylindrical resin mold 8 made of a transparent synthetic resin such as an epoxy resin. The top 8a of the resin mold 8 is formed in a hemispherical lens shape, and outer leads 9 respectively extending from the cathode 3 and the anode 6 protrude outward from the bottom surface 8b of the resin mold 8.
【０００４】このＬＥＤランプ２では、ＬＥＤチップ５
がそのチップ材料に固有の色で発光すると、その光は反
射皿４の内面で前方に反射され、さらに樹脂モールド８
の頂部８ａのレンズ効果により集束されて、前方へ放射
される。したがって、図１０に矢印で示したように、樹
脂モールド８の底面８ｂ及び周側面８ｃからは光が殆ど
放射されず、また、頂部８ａから前方へ放射される光は
放射方向下流側で僅かに拡開する概ね平行な光線とな
る。In this LED lamp 2, an LED chip 5
When the light is emitted in a color unique to the chip material, the light is reflected forward by the inner surface of the reflection plate 4 and furthermore, the resin mold 8
Are focused by the lens effect of the top 8a of the lens and emitted forward. Therefore, as indicated by arrows in FIG. 10, almost no light is emitted from the bottom surface 8b and the peripheral side surface 8c of the resin mold 8, and light emitted from the top 8a forward is slightly on the downstream side in the emission direction. It becomes a substantially parallel light beam that expands.
【０００５】このようなＬＥＤランプ２を光源とする図
８の面発光表示器は、ＬＥＤランプ２の光が反射部材６
４，三角状長溝６６，反射面６５，及び反射テープ６７
により散乱反射され、強化ガラス６２の前面から放射さ
れるというものである。In the surface-emitting display of FIG. 8 using the LED lamp 2 as a light source, the light of the LED lamp 2 is reflected by the reflecting member 6.
4, triangular long groove 66, reflection surface 65, and reflection tape 67
Are scattered and reflected, and are radiated from the front surface of the tempered glass 62.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の面発光表示器には以下のような問題があった。すな
わち、ＬＥＤランプ２と反射部材６４とが離れているの
で、ＬＥＤチップ５からの光は一旦頂部８ａから樹脂モ
ールド８外へ放射される。そして、この放射された光の
一部は、図８に矢印で示すように直接的に又は反射部材
６４で後向きに反射されたのちＬＥＤランプ２の頂部表
面で斜め前向きに反射されて反射部材６４の脇をすり抜
け、前方に進む。このように三角状長溝６６及び反射テ
ープ６７で散乱反射されることなしに強化ガラス６２前
面に到達する光のために、強化ガラス６２前面に明るさ
のムラが生じるという問題があった。However, the conventional surface-emitting display has the following problems. That is, since the LED lamp 2 and the reflection member 64 are separated from each other, the light from the LED chip 5 is radiated from the top 8a to the outside of the resin mold 8 once. A part of the emitted light is reflected directly or backward by the reflecting member 64 as shown by an arrow in FIG. 8, and then is reflected obliquely forward on the top surface of the LED lamp 2 to be reflected by the reflecting member 64. And go ahead. As described above, light reaching the front surface of the tempered glass 62 without being scattered and reflected by the triangular long grooves 66 and the reflection tape 67 causes a problem that unevenness in brightness occurs on the front surface of the tempered glass 62.
【０００７】また、反射部材６４を所定形状に成形した
り、この成形した反射部材６４を穴６３内に挿入して所
定位置に接着したりする工程に多大な手間がかかり、こ
のため面発光表示器の製造コストが高騰するという問題
もあった。特に、小さな反射部材６４を穴６３内面に接
着する作業は困難であり、ややもすると反射部材６４が
所定位置から外れた位置に傾いて接着されてしまった。
そして、この場合はＬＥＤランプ２の光の一部が強化ガ
ラス６２前面を直射し、その部分が他の部分に比べて極
端に明るくなってしまうという問題が生じることとなっ
た。In addition, it takes a great deal of time to form the reflecting member 64 into a predetermined shape, or to insert the formed reflecting member 64 into the hole 63 and adhere it to a predetermined position. There was also a problem that the production cost of the vessel would rise. In particular, it is difficult to attach the small reflecting member 64 to the inner surface of the hole 63, and the reflecting member 64 is slightly attached to a position deviating from a predetermined position.
In this case, a problem arises in that a part of the light of the LED lamp 2 directly shines on the front surface of the tempered glass 62, and that part becomes extremely brighter than other parts.
【０００８】因みに、前記図８の面発光表示器におい
て、プラスチック体６１及び強化ガラス６２に、例えば
特開平８−１９９５１３号公報に記載されているような
多数の光散乱粒子を分散させることも考えられる。こう
すれば、プラスチック体６１及び強化ガラス６２を通過
する際に光が散乱されるため、強化ガラス６２前面の明
るさのムラは、プラスチック体６１及び強化ガラス６２
が透明な場合よりは少なくなる。By the way, in the surface-emitting display device shown in FIG. 8, a large number of light scattering particles as described in, for example, JP-A-8-199513 may be dispersed in the plastic body 61 and the tempered glass 62. Can be In this case, since light is scattered when passing through the plastic body 61 and the tempered glass 62, the unevenness of the brightness on the front surface of the tempered glass 62 is reduced.
Is less than when it is transparent.
【０００９】しかし、この場合であっても、前記のよう
にＬＥＤランプ２から直接的に又は反射部材６４とＬＥ
Ｄランプ２頂部とで反射されて前方に進む光のために、
図８に示した強化ガラス６２前面中央付近の環状の領域
ａが他の部分よりも明るくなり、他方、この領域ａの内
側の領域ｂは反射部材６４の陰となって他の部分よりも
暗くなるという傾向が生じる。そして、このような傾向
を軽減するには、反射部材６４から強化ガラス６２前面
までの距離ｄ1 を長くして、ＬＥＤランプ２から前方に
進む光を充分に散乱させる必要が生じる。However, even in this case, as described above, directly from the LED lamp 2 or between the reflecting member 64 and the LE.
For the light that is reflected by the top of the D lamp 2 and travels forward,
An annular area a near the center of the front surface of the tempered glass 62 shown in FIG. 8 is brighter than the other parts, while an area b inside the area a is shaded by the reflecting member 64 and is darker than the other parts. Tend to occur. In order to reduce such a tendency, it is necessary to increase the distance d 1 from the reflection member 64 to the front surface of the tempered glass 62 to sufficiently scatter light traveling forward from the LED lamp 2.
【００１０】また、仮に反射部材６４を一部透過性の多
孔のアルミ板で構成した場合でも、その反射部材６４の
孔の部分と孔以外の部分との明るさの相違等により、強
化ガラス６２前面に明るさのムラが生じないようにする
ためには、やはり前記した距離ｄ1 を長くする必要が生
じる。Further, even if the reflecting member 64 is formed of a partially transparent porous aluminum plate, the tempered glass 62 is not used due to the difference in brightness between the hole portion of the reflecting member 64 and the portion other than the hole. to ensure that unevenness in brightness on the front does not occur, it is necessary to increase the distance d 1 which is also described above occurs.
【００１１】ところが、距離ｄ1 を長くすると、面発光
表示器が分厚くなってしまうのに加え、三角状長溝６６
又は反射テープ６７で反射された光が強化ガラス６２前
面に達するまでに吸収されてしまう率が高くなり、その
ため強化ガラス６２前面が全体的に暗くなるという問題
が生じる。However, when the distance d 1 is increased, the surface light emitting display becomes thicker, and in addition, the triangular long groove 66 is formed.
Alternatively, the light reflected by the reflection tape 67 is more likely to be absorbed before reaching the front surface of the tempered glass 62, and thus the front surface of the tempered glass 62 is darkened as a whole.
【００１２】本発明は以上のような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、発光面を均一に明るく発光させるこ
とができ、しかも容易に製造できて低価格化が図れる面
発光表示器の提供を目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is intended to provide a surface-emitting display device capable of uniformly and brightly emitting a light-emitting surface, and which can be easily manufactured and reduced in cost. It is intended to be provided.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る面発光表示器は、ＬＥＤランプの樹脂
モールド頂部に光反射性の被覆層を被着し、多数の光散
乱粒子を分散せしめた合成樹脂体に前記ＬＥＤランプを
埋設し、前記合成樹脂体の少なくともＬＥＤランプ後方
の面を光反射層で覆ってなるものである。In order to achieve the above-mentioned object, a surface-emitting display according to the present invention comprises a light-reflective coating layer formed on the top of a resin mold of an LED lamp, and a large number of light-scattering particles. The LED lamp is embedded in the dispersed synthetic resin body, and at least a surface of the synthetic resin body behind the LED lamp is covered with a light reflecting layer.
【００１４】また、ＬＥＤランプの樹脂モールド頂部に
光反射性の被覆層を被着し、多数の光散乱粒子を分散せ
しめた少なくとも一対の合成樹脂体にそれぞれ前記ＬＥ
Ｄランプを埋設し、前記合成樹脂体をＬＥＤランプ後方
の面を突き合わせた状態で相互に接合してなるものであ
る。Further, a light-reflective coating layer is applied to the top of the resin mold of the LED lamp, and the LE is applied to at least one pair of synthetic resin bodies in which a large number of light scattering particles are dispersed.
A D lamp is embedded, and the synthetic resin bodies are joined to each other in a state where the rear surfaces of the LED lamps face each other.
【００１５】また、前記において、被覆層が不透明塗料
からなる塗膜で構成されているものである。Further, in the above, the coating layer is constituted by a coating film made of an opaque paint.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１及び図２は本発明の一実施形態
に係る面発光表示器１を示している。また、図３は面発
光表示器１に光源として用いられるＬＥＤランプ２ａを
示しており、図９及び図１０と同じ構成要素には同一符
号を付している。このＬＥＤランプ２ａにあっては、Ｌ
ＥＤチップ５等を封止している透明な樹脂モールド８の
頂部８ａ表面に白色の不透明塗料が塗布され、これによ
り光反射性の塗膜１０（被覆層）が形成されている。こ
の塗膜１０以外の構成は前記ＬＥＤランプ２と同様であ
る。なお、この実施形態では白色の塗料を用いたが、必
要とされる程度の光反射性及び遮光性を有する塗膜を形
成できるものであれば塗料は白色に限られず、例えば銀
色の塗料を用いることも考えられる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a surface-emitting display 1 according to one embodiment of the present invention. FIG. 3 shows an LED lamp 2a used as a light source in the surface-emitting display 1, and the same components as those in FIGS. 9 and 10 are denoted by the same reference numerals. In this LED lamp 2a, L
A white opaque paint is applied to the surface of the top 8a of the transparent resin mold 8 sealing the ED chip 5 and the like, thereby forming a light-reflective coating film 10 (coating layer). The configuration other than the coating film 10 is the same as that of the LED lamp 2. Although a white paint is used in this embodiment, the paint is not limited to white as long as it can form a coating film having a required degree of light reflectivity and light blocking properties. For example, a silver paint is used. It is also possible.
【００１７】図１及び図２の符号１１は前記ＬＥＤラン
プ２ａを埋設する合成樹脂体を示している。この合成樹
脂体１１は、アクリル樹脂等の透明合成樹脂を主成分と
し、これに多数の微細な光散乱粒子１２を分散せしめて
なる合成樹脂板を適宜な大きさの四角柱状に切断して形
成されている。なお、光散乱粒子１２としては、白色の
粉末でもよいし、合成樹脂体１１の主成分となる前記透
明合成樹脂とは異なる光屈折率を有する微小で透明な粒
子（例えばポリエチレン粒子）でもよく、いずれの場合
にも合成樹脂体１１の全体にほぼ均一に分散した光散乱
粒子１２が入射した光を散乱させるために、合成樹脂体
１１は乳白色を呈する。Reference numeral 11 in FIGS. 1 and 2 denotes a synthetic resin body in which the LED lamp 2a is embedded. The synthetic resin body 11 is formed by cutting a synthetic resin plate, which is mainly composed of a transparent synthetic resin such as an acrylic resin, into which a large number of fine light scattering particles 12 are dispersed, into a square pillar having an appropriate size. Have been. Note that the light scattering particles 12 may be white powder, or fine and transparent particles (for example, polyethylene particles) having a light refractive index different from that of the transparent synthetic resin that is the main component of the synthetic resin body 11, In any case, the light scattering particles 12 dispersed almost uniformly throughout the synthetic resin body 11 scatter the incident light, so that the synthetic resin body 11 has a milky white color.
【００１８】合成樹脂体１１には、その後面１１ｂから
前面１１ａに向かうＬＥＤランプ収容穴１３が穿設さ
れ、このＬＥＤランプ収容穴１３に、予め適宜な長さに
切断した一対のアウタリード９に導線１４を接続したＬ
ＥＤランプ２ａが挿入されている。そして、防水及び絶
縁を図るために、エポキシ樹脂等からなる無色透明の充
填材１５がＬＥＤランプ収容穴１３に充填されている。The synthetic resin body 11 is provided with an LED lamp receiving hole 13 extending from the rear surface 11b to the front surface 11a. The LED lamp receiving hole 13 is connected to a pair of outer leads 9 previously cut to an appropriate length. L connecting 14
The ED lamp 2a is inserted. The LED lamp housing hole 13 is filled with a colorless and transparent filler 15 made of epoxy resin or the like for waterproofing and insulation.
【００１９】さらに、このようにＬＥＤランプ２ａを埋
設した合成樹脂体１１の後面１１ｂ（ＬＥＤランプ２ａ
後方の面）の全部と各側面１１ｃの一部とが光反射層１
６で覆われている。この実施形態では、不透明な白色の
合成樹脂を用いて上面が開口した四角箱状の光反射ケー
ス１６ａを形成し、この光反射ケース１６ａの開口から
内部に合成樹脂体１１を挿入している。したがって、光
反射ケース１６ａの底壁及び側壁が光反射層１６となっ
ている。Further, the rear surface 11b (the LED lamp 2a) of the synthetic resin body 11 in which the LED lamp 2a is embedded as described above.
The entirety of the rear surface) and a part of each side surface 11c are
6 is covered. In this embodiment, a rectangular box-shaped light reflecting case 16a having an open top surface is formed using an opaque white synthetic resin, and the synthetic resin body 11 is inserted into the light reflecting case 16a through the opening. Therefore, the bottom wall and the side wall of the light reflection case 16a form the light reflection layer 16.
【００２０】以上のように構成された面発光表示器１に
あっては、導線１４を通じてＬＥＤランプ２ａのカソー
ド３とアノード６との間に所定の順電圧を印加すると、
ＬＥＤチップ５がそのチップ材料に固有の色で発光し、
その光は反射皿４の内面で前方に反射される。そして、
樹脂モールド８の頂部８ａに達した光は、図３に矢印で
示すように塗膜１０によって反射される。ここで、塗膜
１０の内面は半球状の反射面となっているために、ＬＥ
Ｄチップ５からの光は、その大部分が後方ないし斜め後
方に反射され、樹脂モールド８の底面８ｂ又は周側面８
ｃから外部へ放射される。なお、ここで放射される光
は、一般的なＬＥＤランプ２の頂部８ａから放射される
ような概ね平行な光とは異なり、その方向がある程度ラ
ンダムになった光である。In the surface light-emitting display 1 configured as described above, when a predetermined forward voltage is applied between the cathode 3 and the anode 6 of the LED lamp 2a through the conductor 14,
LED chip 5 emits light in a color unique to the chip material,
The light is reflected forward on the inner surface of the reflecting dish 4. And
The light that reaches the top 8a of the resin mold 8 is reflected by the coating film 10 as shown by the arrow in FIG. Here, since the inner surface of the coating film 10 is a hemispherical reflecting surface, LE
Most of the light from the D chip 5 is reflected rearward or obliquely rearward, and the bottom surface 8 b or the peripheral side surface 8
Radiated from c to the outside. The light radiated here is different from the substantially parallel light radiated from the top 8a of the general LED lamp 2, and is a light whose direction is somewhat random.
【００２１】ＬＥＤランプ２ａから後方ないし斜め後方
に放射された光は、充填材１５，合成樹脂体１１の中を
進んで、その大部分がＬＥＤランプ２ａ後方の光反射層
１６表面に入射し、ここで図２に矢印で示すように前方
に反射される。こうして反射された光は多数の光散乱粒
子１２による散乱が繰り返されるうちに方向がより一層
ランダムとなり、合成樹脂体１１の内部全体にほぼ均一
に拡散する。そして、面発光表示器１の発光面（すなわ
ち合成樹脂体１１の前面１１ａと、側面１１ｃの光反射
層１６で覆われていない部分）から外部へ放射される。The light radiated backward or obliquely backward from the LED lamp 2a travels through the filler 15 and the synthetic resin body 11, and most of the light enters the surface of the light reflecting layer 16 behind the LED lamp 2a. Here, it is reflected forward as shown by the arrow in FIG. The direction of the light reflected in this manner becomes more random as the scattering by the many light scattering particles 12 is repeated, and the light is almost uniformly diffused throughout the inside of the synthetic resin body 11. Then, the light is radiated to the outside from the light emitting surface of the surface light emitting display 1 (that is, the portion of the front surface 11a of the synthetic resin body 11 and the side surface 11c not covered by the light reflection layer 16).
【００２２】この面発光表示器１では、ＬＥＤランプ２
ａの光の大部分はＬＥＤランプ２ａから後方ないし斜め
後方に放射され、前方及び側方へは殆ど放射されないの
で、ＬＥＤランプ２ａからその前方の発光面（合成樹脂
体１１の前面１１ａ）までの距離ｄ2 （図２参照）を短
くすることができて、面発光表示器１を従来よりも薄型
にすることが可能であり、そうした場合にも、ＬＥＤラ
ンプ２ａから後方ないし斜め後方に放射された光は、光
反射層１６に反射されて合成樹脂体１１の発光面に達す
るまでの間に充分に散乱されるので、発光面に明るさの
ムラが生じることはなく、その全面をほぼ均一な明るさ
で発光させることが可能である。In this surface-emitting display 1, an LED lamp 2
Most of the light a is radiated backward or obliquely rearward from the LED lamp 2a, and is hardly radiated forward and sideways. Therefore, the light from the LED lamp 2a to the front light emitting surface (the front surface 11a of the synthetic resin body 11). The distance d 2 (see FIG. 2) can be shortened, and the surface-emitting display 1 can be made thinner than before. Even in such a case, the light is radiated backward or obliquely backward from the LED lamp 2a. The reflected light is sufficiently scattered before being reflected by the light reflection layer 16 and reaching the light emitting surface of the synthetic resin body 11, so that the light emitting surface does not have uneven brightness, and the entire surface is substantially uniform. It is possible to emit light with a high brightness.
【００２３】また、距離ｄ2 を短くすることにより、光
反射層１６で反射された光が発光面に達するまでの間に
光散乱粒子１２等によって吸収されてしまう率が低くな
り、発光面が全体的に明るくなるという効果も奏せられ
る。Further, by reducing the distance d 2 , the rate at which the light reflected by the light reflecting layer 16 is absorbed by the light scattering particles 12 and the like before reaching the light emitting surface is reduced, and the light emitting surface is reduced. The effect of brightening as a whole is also exerted.
【００２４】また、ＬＥＤランプ２ａの塗膜１０は、例
えば樹脂モールド８の頂部８ａのみを塗料に浸漬する方
法で極めて容易に形成することができ、従来のように反
射部材６４を成形したり、反射部材６４を穴６３内の所
定位置に接着したりする手間のかかる工程が不要である
ため、面発光表示器１は容易に製造できて、従来よりも
低価格で提供することが可能である。The coating film 10 of the LED lamp 2a can be formed very easily by, for example, immersing only the top portion 8a of the resin mold 8 in a coating material. Since a laborious process of bonding the reflection member 64 to a predetermined position in the hole 63 is unnecessary, the surface-emitting display 1 can be easily manufactured and can be provided at a lower price than before. .
【００２５】なお、本発明に係る面発光表示器が前記で
説明したものに限定されないことは言うまでもなく、例
えば前記ではＬＥＤランプの樹脂モールド頂部に被着す
る光反射性の被覆層を塗膜１０で構成したが、被覆層は
塗膜以外であってもよく、例えば金属板や白色等の合成
樹脂板を用いて樹脂モールド頂部に沿う内面形状のキャ
ップ部材を形成し、このキャップ部材を樹脂モールド頂
部に密着状に接着することにより、被覆層を構成するこ
とも考えられる。こうした場合でも、反射部材６４を穴
６３内に接着していた従来に比べて作業を容易にでき
る。It is needless to say that the surface-emitting display device according to the present invention is not limited to the one described above. For example, in the above-described case, the light-reflective coating layer to be applied to the top of the resin mold of the LED lamp is coated with the coating film 10. However, the coating layer may be other than the coating film.For example, a metal plate or a synthetic resin plate of white or the like is used to form a cap member having an inner surface along the top of the resin mold, and this cap member is formed of a resin mold. It is also conceivable to form a coating layer by closely adhering to the top. Even in such a case, the operation can be facilitated as compared with the related art in which the reflection member 64 is adhered in the hole 63.
【００２６】また、前記では樹脂モールド頂部が半球状
の（いわゆる丸型の）ＬＥＤランプを用いたが、丸型以
外の例えば三角型やフラットフェース型等のＬＥＤラン
プの樹脂モールド頂部に被覆層を被着して用いることも
考えられる。In the above description, an LED lamp having a hemispherical (so-called round) LED mold is used. However, a coating layer is formed on the resin mold top of an LED lamp other than the round type, such as a triangular or flat face type LED lamp. It is also conceivable to use it by applying it.
【００２７】さらに、前記では白色合成樹脂からなる四
角箱状の光反射ケース１６ａによって光反射層１６を形
成したが、光反射層はこれに限られず、例えば光反射性
を有する紙，合成樹脂等のシートを合成樹脂体の所望の
面に貼り付けて光反射層を構成してもよく、また、不透
明な白色，銀色等の塗料を合成樹脂体に塗布して、その
塗膜により光反射層を構成してもよい。なお、光反射層
は合成樹脂体の少なくともＬＥＤランプ後方の面を覆っ
ていればよく、それ以外の面を覆うか否かは任意である
が、発光させたい面を除いた全ての面を光反射層で覆う
のが望ましい。Further, in the above, the light reflecting layer 16 is formed by the square box-shaped light reflecting case 16a made of white synthetic resin. However, the light reflecting layer is not limited to this, and for example, paper having light reflectivity, synthetic resin, etc. The light reflecting layer may be constituted by adhering a sheet of the above to a desired surface of the synthetic resin body, or an opaque white or silver paint is applied to the synthetic resin body, and the light reflecting layer is formed by the coating film. May be configured. The light reflecting layer only needs to cover at least the surface behind the LED lamp of the synthetic resin body, and it is optional whether or not to cover the other surface. It is desirable to cover with a reflective layer.
【００２８】図４及び図５は本発明の別の実施形態に係
る面発光表示器２１を示している。この面発光表示器２
１は英字のＡを現した大型のものであり、多数の光散乱
粒子１２を分散せしめた合成樹脂体２２には、前記面発
光表示器１に用いたものと同様のＬＥＤランプ２ａの多
数が、例えば２０mmといった所定ピッチで縦横に並べて
埋設されている。合成樹脂体２２の後面及び側面は光反
射層２３で覆われている。また、合成樹脂体２２の前面
は、ＬＥＤランプ２ａの発光色と同色に着色された透明
ないし半透明の合成樹脂等からなる色板２４で覆われて
いる。FIGS. 4 and 5 show a surface-emitting display 21 according to another embodiment of the present invention. This surface emitting display 2
Reference numeral 1 denotes a large one representing the letter A, and a large number of LED lamps 2a similar to those used in the surface-emitting display 1 are provided on a synthetic resin body 22 in which a large number of light scattering particles 12 are dispersed. Embedded at a predetermined pitch of, for example, 20 mm. The rear and side surfaces of the synthetic resin body 22 are covered with a light reflection layer 23. The front surface of the synthetic resin body 22 is covered with a color plate 24 made of a transparent or translucent synthetic resin colored the same color as the emission color of the LED lamp 2a.
【００２９】前記面発光表示器１では、ＬＥＤランプ２
ａの点灯時には発光面がＬＥＤランプ２ａの発光色に着
色されて見えるのに対し、ＬＥＤランプ２ａの消灯時に
は発光面は乳白色を呈することになるが、このように点
灯時と消灯時とで色が変わるのは好ましくない場合もあ
る。そのような場合、この面発光表示器２１のように合
成樹脂体２２の発光面を色板２４で覆うことにより、点
灯時も消灯時も同じ色に見えるようにでき、例えば屋外
に設置する広告看板等に好適である。In the surface-emitting display 1, the LED lamp 2
When the LED a is turned on, the light emitting surface appears to be colored with the emission color of the LED lamp 2a. On the other hand, when the LED lamp 2a is turned off, the light emitting surface assumes a milky white color. In some cases, it is not preferable to change. In such a case, by covering the light emitting surface of the synthetic resin body 22 with the color plate 24 as in the surface light emitting display 21, it is possible to make the same color appear when the light is turned on and when the light is turned off. It is suitable for signboards and the like.
【００３０】なお、色板で覆う代わりに合成樹脂体の発
光面に光透過性の有色塗装を施しても、前記とほぼ同様
の効果が得られる。また、合成樹脂体の成形時に原料に
有色の顔料又は染料等を配合することにより合成樹脂体
そのものを着色しても、前記とほぼ同様の効果が得られ
る。It should be noted that substantially the same effect as described above can be obtained by applying a light-transmitting colored coating to the light emitting surface of the synthetic resin body instead of covering with a colored plate. Further, even if the synthetic resin body itself is colored by adding a colored pigment or dye to the raw material at the time of molding the synthetic resin body, substantially the same effects as described above can be obtained.
【００３１】また、合成樹脂体の発光面に文字，絵柄，
マーク，模様等を印刷，塗装，シート貼付等の適宜な方
法で表示することも考えられる。In addition, characters, pictures,
It is also conceivable to display marks, patterns, and the like by an appropriate method such as printing, painting, and attaching a sheet.
【００３２】図６及び図７は本発明のさらに別の実施形
態に係る面発光表示器３１を示している。この面発光表
示器３１は、同じ形状の一対の合成樹脂体３２，３３か
ら四角柱状に形成された全面発光型の表示器であり、図
７に示すように多数の光散乱粒子１２を分散せしめた合
成樹脂体３２，３３には、前記面発光表示器１に用いた
ものと同様に塗膜１０が形成された複数のＬＥＤランプ
２ａが、所定ピッチで縦方向に並べて埋設されている。
埋設の方法は任意であり、例えば前記面発光表示器１の
場合と同様でよい。FIGS. 6 and 7 show a surface-emitting display 31 according to still another embodiment of the present invention. This surface-emitting display 31 is a full-surface light-emitting display formed of a pair of synthetic resin bodies 32 and 33 having the same shape in a square pole shape, and has a large number of light scattering particles 12 dispersed therein as shown in FIG. In the synthetic resin bodies 32 and 33, a plurality of LED lamps 2a on which a coating film 10 is formed in the same manner as that used for the surface-emitting display 1 are buried side by side at a predetermined pitch in the vertical direction.
The embedding method is arbitrary, and may be the same as, for example, the case of the surface-emitting display 1.
【００３３】そして、一対の合成樹脂体３２，３３は、
図７のように各ＬＥＤランプ２ａに電力供給用の導線３
４を接続したのち、ＬＥＤランプ２ａ後方の面３２ａ，
３３ａを突き合わせた状態で、相互に接合されている。
なお、接合の方法は特に限定されないが、接合される面
３２ａ，３３ａ（以下「接合面」という）の光透過性を
阻害しないためには、無色透明ないし半透明白色の接着
剤によって接着するのが好ましい。また、この場合、接
合面３２ａ，３３ａのいずれか一方又は両方に導線３４
を収容可能な溝（不図示）を形成しておけば、隙間なく
密着した状態に接合することができて好ましい。The pair of synthetic resin bodies 32 and 33 are
As shown in FIG. 7, a power supply wire 3 is connected to each LED lamp 2a.
4 are connected, and the surface 32a behind the LED lamp 2a,
33a are joined to each other in a state where they abut each other.
The joining method is not particularly limited. However, in order not to hinder the light transmittance of the surfaces 32a and 33a to be joined (hereinafter, referred to as "joining surfaces"), the joining is performed using a colorless transparent or translucent white adhesive. Is preferred. In this case, the conductor 34 is attached to one or both of the joining surfaces 32a and 33a.
It is preferable to form a groove (not shown) capable of accommodating the same so as to be able to be joined in a tight contact state without any gap.
【００３４】この面発光表示器３１にあっては、例えば
合成樹脂体３２に埋設された各ＬＥＤランプ２ａから後
方ないし斜め後方に放射された光は、接合面３２ａ，３
３ａで反射される一部を除いた大部分が接合面３２ａ，
３３ａを透過して、合成樹脂体３３内へ入ってゆく。そ
して、光散乱粒子１２による散乱が繰り返されるうちに
方向がより一層ランダムとなって合成樹脂体３３の内部
全体にほぼ均一に拡散し、合成樹脂体３３の接合面３３
ａを除いた全ての面から外部へ放射される。合成樹脂体
３３に埋設された各ＬＥＤランプ２ａからの光もこれと
同様であり、こうして面発光表示器３１の全面が発光す
ることになる。In the surface-emitting display 31, for example, light emitted backward or obliquely backward from each LED lamp 2 a embedded in the synthetic resin body 32 is bonded to the bonding surfaces 32 a and 3.
Most except for the part reflected by 3a,
The light passes through 33a and enters the synthetic resin body 33. Then, while the scattering by the light scattering particles 12 is repeated, the direction becomes more random and diffuses almost uniformly throughout the inside of the synthetic resin body 33, and the bonding surface 33 of the synthetic resin body 33
It is radiated to the outside from all surfaces except a. The same applies to the light from each LED lamp 2a embedded in the synthetic resin body 33, and thus the entire surface of the surface-emitting display 31 emits light.
【００３５】ここで、仮にＬＥＤランプ２ａから前方に
強い光が放射されたとすると、各合成樹脂体３２，３３
のＬＥＤランプ２ａ前方の発光面３２ｂ，３３ｂに明る
さのムラが生じないようにするには、各ＬＥＤランプ２
ａから発光面３２ｂ，３３ｂまでの距離ｄ3 （図７参
照）を充分に長くしなければならず、そのため面発光表
示器３１の、接合面３２ａ，３３ａと直角方向の厚みｔ
1 （図６参照）が厚くならざるを得ないことになる。ま
た、そのために発光面３２ｂ，３３ｂが全体的に暗くな
ることにもなる。Here, if it is assumed that strong light is radiated forward from the LED lamp 2a, the respective synthetic resin bodies 32, 33
In order to prevent unevenness in brightness on the light emitting surfaces 32b and 33b in front of the LED lamp 2a,
emitting surface 32b from a, it is necessary to sufficiently increase the distance d 3 (see FIG. 7) to 33b, of the order surface emitting indicator 31, the bonding surfaces 32a, 33a perpendicular direction thickness t
1 (see FIG. 6) must be thicker. In addition, the light emitting surfaces 32b and 33b are darkened as a whole.
【００３６】これに対し、この面発光表示器３１では、
ＬＥＤランプ２ａの光は大部分が後方ないし斜め後方に
放射されるので前記距離ｄ3 は短くてもよく、且つ、放
射される時点で光はある程度ランダムな方向となってい
て、その後の散乱が容易であるため、合成樹脂体３２，
３３の厚みｔ2 （図７参照）も極端に厚くする必要はな
い。したがって、面発光表示器３１の前記厚みｔ1 を薄
くすることができ、面発光表示器３１の全ての発光面を
ほぼ均一に、明るく発光させることができる。On the other hand, in this surface light emitting display 31,
Light from the LED lamp 2a is so largely emitted rearward or obliquely rearward the distance d 3 may be short, and, the light at the time the emitted have a somewhat random directions, the subsequent scattering Because it is easy, the synthetic resin body 32,
The thickness t 2 (see FIG. 7) of 33 does not need to be extremely large. Therefore, the thickness t 1 of the surface-emitting display 31 can be reduced, and all the light-emitting surfaces of the surface-emitting display 31 can emit light almost uniformly and brightly.
【００３７】なお、この面発光表示器３１は全面発光型
としたが、必ずしも全面を発光面にする必要はなく、例
えばＬＥＤランプ２ａ前方の発光面３２ｂ，３３ｂ以外
の面を光反射層で覆うことにより両面発光型の面発光表
示器とすることもできる。また、面発光表示器を例えば
円柱状等の四角柱状以外の種々の形状にすることもでき
るので、例えばショーウインドーのディスプレイ等にも
好適に使用できる。Although the surface-emitting display 31 is of the full-surface light-emitting type, the entire surface does not necessarily have to be a light-emitting surface. For example, a surface other than the light-emitting surfaces 32b and 33b in front of the LED lamp 2a is covered with a light reflecting layer. In this way, a dual emission type surface emitting display can be obtained. Further, since the surface-emitting display device can be formed into various shapes other than a quadrangular prism shape such as a cylindrical shape, it can be suitably used for a display of a show window, for example.
【００３８】もちろん、この面発光表示器においても、
発光面の一部又は全部を色板又は有色塗膜で覆ったり、
発光面に文字，絵柄，マーク，模様等を表示したりする
ことが可能であり、それにより、非常口やトイレ等の位
置を案内したり、「禁煙」等を表示したりするサイン表
示に極めて好適に使用できる。Of course, in this surface emitting display,
Part or all of the light emitting surface is covered with a colored plate or colored coating,
It is possible to display characters, pictures, marks, patterns, etc. on the light-emitting surface, which is very suitable for displaying signs such as emergency exits and toilets, and indicating "no smoking" etc. Can be used for
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＬＥＤランプの樹脂モールド頂部に光反射性の被覆層を
被着し、多数の光散乱粒子を分散せしめた合成樹脂体に
前記ＬＥＤランプを埋設し、前記合成樹脂体の少なくと
もＬＥＤランプ後方の面を光反射層で覆ったので、ＬＥ
Ｄランプの光はその大部分が被覆層に反射されて後方な
いし斜め後方に放射され、次いで光反射層により前方に
反射され、光散乱粒子によって散乱させられつつ合成樹
脂体の内部に拡散して発光面から放射されるために、Ｌ
ＥＤランプからその前方の発光面までの距離を短くして
も明るさにムラが生じることはなく、従来よりも薄型
で、発光面が均一に明るく発光する面発光表示器が得ら
れる。As described above, according to the present invention,
A light-reflective coating layer is applied to the top of the resin mold of the LED lamp, and the LED lamp is buried in a synthetic resin body in which a large number of light scattering particles are dispersed. LE covered with light reflection layer
Most of the light from the D lamp is reflected on the coating layer and emitted backward or obliquely backward, then reflected forward by the light reflecting layer, and scattered by light scattering particles and diffused into the synthetic resin body. To be emitted from the light emitting surface, L
Even if the distance from the ED lamp to the light emitting surface in front of the ED lamp is shortened, there is no unevenness in brightness, and a surface light emitting display that is thinner than the conventional one and has a light emitting surface that emits light uniformly and brightly can be obtained.
【００４０】また、ＬＥＤランプの樹脂モールド頂部に
光反射性の被覆層を被着し、多数の光散乱粒子を分散せ
しめた少なくとも一対の合成樹脂体にそれぞれ前記ＬＥ
Ｄランプを埋設し、前記合成樹脂体をＬＥＤランプ後方
の面を突き合わせた状態で接合したものでは、ＬＥＤラ
ンプの光はその大部分が被覆層に反射されて後方ないし
斜め後方に放射され、次いで合成樹脂体相互の接合面を
透過して一方の合成樹脂体から他方の合成樹脂体内へ入
り、光散乱粒子によって散乱させられつつその合成樹脂
体の内部に拡散して発光面から放射されるので、ＬＥＤ
ランプからその前方の発光面までの距離を短くしても明
るさにムラが生じることはなく、接合面と直角方向に係
る面発光表示器の厚みを薄くして、発光面が均一に明る
く発光する、例えば両面発光型ないし全面発光型の面発
光表示器が得られる。A light-reflective coating layer is applied to the top of the resin mold of the LED lamp, and the LE is applied to at least one pair of synthetic resin bodies in which a large number of light scattering particles are dispersed.
In the case where the D lamp is buried and the synthetic resin body is joined with the back surface of the LED lamp abutted, most of the light of the LED lamp is reflected by the coating layer and emitted backward or obliquely backward, and then Since it passes through the joint surfaces between the synthetic resin bodies and enters from one synthetic resin body to the other synthetic resin body, while being scattered by light scattering particles, it diffuses into the synthetic resin body and is emitted from the light emitting surface. , LED
Even if the distance from the lamp to the light emitting surface in front of the lamp is shortened, there is no unevenness in brightness, and the thickness of the surface emitting display in the direction perpendicular to the joint surface is reduced, so that the light emitting surface emits light uniformly and brightly. For example, a double-sided or full-surface type surface-emitting display can be obtained.
【００４１】なお、本発明の面発光表示器は製造が比較
的容易であり、特に被覆層を不透明塗料からなる塗膜で
構成したものでは、例えばＬＥＤランプの樹脂モールド
頂部を塗料に浸漬することにより極めて容易に被覆層を
形成できるので、面発光表示器の製造コスト低減も図れ
る。The surface-emitting display device of the present invention is relatively easy to manufacture. In particular, in the case where the coating layer is formed of a coating film made of an opaque paint, for example, the top of the resin mold of the LED lamp is immersed in the paint. Thus, the coating layer can be formed very easily, so that the manufacturing cost of the surface-emitting display device can be reduced.
【図１】本発明の一実施形態に係る面発光表示器の斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view of a surface-emitting display according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の面発光表示器の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the surface-emitting display of FIG.
【図３】図１の面発光表示器に用いられるＬＥＤランプ
の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of an LED lamp used in the surface-emitting display of FIG.
【図４】本発明の別の実施形態に係る面発光表示器の正
面図である。FIG. 4 is a front view of a surface-emitting display according to another embodiment of the present invention.
【図５】図４のＡ−Ａ線における拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 4;
【図６】本発明のさらに別の実施形態に係る面発光表示
器の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a surface-emitting display according to yet another embodiment of the present invention.
【図７】合成樹脂体の接合状態を示す図６の面発光表示
器の要部拡大断面図である。7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the surface light-emitting display of FIG. 6 showing a bonding state of a synthetic resin body.
【図８】従来の面発光表示器の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional surface-emitting display.
【図９】一般的なＬＥＤランプの斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a general LED lamp.
【図１０】図９のＬＥＤランプの概略断面図である。FIG. 10 is a schematic sectional view of the LED lamp of FIG. 9;
１，２１，３１ 面発光表示器 ２ａ ＬＥＤランプ ８ 樹脂モールド ８ａ 頂部 １０ 塗膜（被覆層） １１，２２，３２，３３ 合成樹脂体 １２ 光散乱粒子 １６，２３ 光反射層 1,21,31 Surface-emitting display 2a LED lamp 8 Resin mold 8a Top 10 Coating (coating layer) 11,22,32,33 Synthetic resin body 12 Light scattering particles 16,23 Light reflecting layer
Claims (3)
射性の被覆層を被着し、多数の光散乱粒子を分散せしめ
た合成樹脂体に前記ＬＥＤランプを埋設し、前記合成樹
脂体の少なくともＬＥＤランプ後方の面を光反射層で覆
ってなる面発光表示器。1. A light-reflective coating layer is applied to the top of a resin mold of an LED lamp, and the LED lamp is embedded in a synthetic resin body in which a large number of light scattering particles are dispersed. A surface-emitting display in which the surface behind the lamp is covered with a light reflecting layer.
射性の被覆層を被着し、多数の光散乱粒子を分散せしめ
た少なくとも一対の合成樹脂体にそれぞれ前記ＬＥＤラ
ンプを埋設し、前記合成樹脂体をＬＥＤランプ後方の面
を突き合わせた状態で相互に接合してなる面発光表示
器。2. A light-reflective coating layer is applied to the top of a resin mold of the LED lamp, and the LED lamp is embedded in at least one pair of synthetic resin bodies in which a large number of light scattering particles are dispersed. A surface-emitting display in which the bodies are joined to each other with the surfaces behind the LED lamps facing each other.
されている請求項１又は２記載の面発光表示器。3. The surface-emitting display according to claim 1, wherein the coating layer is formed of a coating film made of an opaque paint.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022864A JPH11219138A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Planar light emitting display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022864A JPH11219138A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Planar light emitting display |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219138A true JPH11219138A (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=12094580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022864A Pending JPH11219138A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Planar light emitting display |
Country Status (1)
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071113 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |