JPH11217563A - 地盤改良方法 - Google Patents
地盤改良方法Info
- Publication number
- JPH11217563A JPH11217563A JP2345098A JP2345098A JPH11217563A JP H11217563 A JPH11217563 A JP H11217563A JP 2345098 A JP2345098 A JP 2345098A JP 2345098 A JP2345098 A JP 2345098A JP H11217563 A JPH11217563 A JP H11217563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- milk
- weight
- mixed
- solidified material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/20—Retarders
- C04B2103/22—Set retarders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地盤改良などの土木工事の際、固化材ミルク
を土壌と十分に混合させ得ない場合でも、所望の凝結遅
延効果を得ることができる地盤改良方法の提供。 【解決手段】 固化材（（１）５０〜９９部の高炉スラ
グ粉末、０〜２０部の石膏、１〜３０部のポルトランド
セメント（１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレー
ン値を有する）を含むもの、（２）５０〜９８部の高炉
スラグ、０〜２０部の石膏、１〜２０部のポルトランド
セメント及び１〜１０部のセメント水和物の微細粒子を
含むもの、又は（３）７０〜９２部の高炉スラグ、０〜
２０部の石膏、１〜１０部のセメント水和物の微細粒子
を含むもの）に、その重量の０．１〜５．０％の凝結遅
延剤を含有させて、固化材ミルクを調製し、このミルク
を土壌に混合し固化させる。
を土壌と十分に混合させ得ない場合でも、所望の凝結遅
延効果を得ることができる地盤改良方法の提供。 【解決手段】 固化材（（１）５０〜９９部の高炉スラ
グ粉末、０〜２０部の石膏、１〜３０部のポルトランド
セメント（１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレー
ン値を有する）を含むもの、（２）５０〜９８部の高炉
スラグ、０〜２０部の石膏、１〜２０部のポルトランド
セメント及び１〜１０部のセメント水和物の微細粒子を
含むもの、又は（３）７０〜９２部の高炉スラグ、０〜
２０部の石膏、１〜１０部のセメント水和物の微細粒子
を含むもの）に、その重量の０．１〜５．０％の凝結遅
延剤を含有させて、固化材ミルクを調製し、このミルク
を土壌に混合し固化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤改良方法に関
するものである。更に詳しく述べるならば本発明は、土
壌と地盤改良材との混合が均一になされない場合の地盤
改良方法に関するものである。本発明方法は、土壌と地
盤改良材とが十分均一に混合されない場合でも、地盤改
良材の一部が、過早期に凝結硬化することがなく、従っ
て、土木工事の円滑な進行を阻害することを防止するこ
とが可能になる。
するものである。更に詳しく述べるならば本発明は、土
壌と地盤改良材との混合が均一になされない場合の地盤
改良方法に関するものである。本発明方法は、土壌と地
盤改良材とが十分均一に混合されない場合でも、地盤改
良材の一部が、過早期に凝結硬化することがなく、従っ
て、土木工事の円滑な進行を阻害することを防止するこ
とが可能になる。
【０００２】
【従来の技術】従来技術において、例えば杭をラップす
る場合、セメントミルクに、ベントナイト、増粘剤、及
び凝結遅延剤などを添加したものを用いて、杭を作製
し、翌日には、この未硬化杭形成セメントミルクを機械
的に強制撹拌し、その上に、セメントミルクを追加し、
ラップ部分の連続性を確保していた。このような工法が
実施できず、一日の施工量で１本の杭が改良できない場
合には、コンクリート杭の代りに鋼管杭を打設すること
が必要となり、このため、コストが上昇するという問題
を生ずる。
る場合、セメントミルクに、ベントナイト、増粘剤、及
び凝結遅延剤などを添加したものを用いて、杭を作製
し、翌日には、この未硬化杭形成セメントミルクを機械
的に強制撹拌し、その上に、セメントミルクを追加し、
ラップ部分の連続性を確保していた。このような工法が
実施できず、一日の施工量で１本の杭が改良できない場
合には、コンクリート杭の代りに鋼管杭を打設すること
が必要となり、このため、コストが上昇するという問題
を生ずる。
【０００３】地盤改良の場合でも、地盤中の土壌にセメ
ントミルクを注入し、地盤中において、これを混練する
工法においては、混練状況の良否を確認することが不可
能であり、混練不足の場合には、土壌から遊離したセメ
ントミルク層が形成されることになる。この場合、土壌
と十分混和したセメントミルクは、土壌の混入により地
盤の単位体積当りのセメントミルクの存在量が低下し、
セメント成分と土壌との反応などにより、凝結及び強度
発現の遅延化が得られるが、セメントミルクの土壌と混
和していない部分は、土壌と混和している部分よりも急
速に凝結硬化してしまい、このため、土木工事の円滑な
延長を阻害することになる。
ントミルクを注入し、地盤中において、これを混練する
工法においては、混練状況の良否を確認することが不可
能であり、混練不足の場合には、土壌から遊離したセメ
ントミルク層が形成されることになる。この場合、土壌
と十分混和したセメントミルクは、土壌の混入により地
盤の単位体積当りのセメントミルクの存在量が低下し、
セメント成分と土壌との反応などにより、凝結及び強度
発現の遅延化が得られるが、セメントミルクの土壌と混
和していない部分は、土壌と混和している部分よりも急
速に凝結硬化してしまい、このため、土木工事の円滑な
延長を阻害することになる。
【０００４】また、固化材として、遅硬性固化材を用い
ても、このような遅硬性固化材ミルクは、土壌と混合さ
れない状態では、１日程度は未硬化状態を保持できる
が、３−７日間の長時間にわたり未硬化状態を維持する
ことは困難である。
ても、このような遅硬性固化材ミルクは、土壌と混合さ
れない状態では、１日程度は未硬化状態を保持できる
が、３−７日間の長時間にわたり未硬化状態を維持する
ことは困難である。
【０００５】従来技術において、例えば、特公平３−２
６２３７号公報には、特定ブレーン比表面積値及び特定
粉末度を有する水硬性セメント５〜１５重量％に、特定
ブレーン比表面積値及び特定粉末度を有する潜在水硬性
物質６５〜８０重量％及び石膏５〜２０重量％を混合
し、更に必要により遅延剤又は減水剤などの混和剤を添
加して調製した地盤改良用固化材を、水底軟弱地盤の土
壌に、１５〜２０重量％の割合で混合し、固化する方法
が記載されている。
６２３７号公報には、特定ブレーン比表面積値及び特定
粉末度を有する水硬性セメント５〜１５重量％に、特定
ブレーン比表面積値及び特定粉末度を有する潜在水硬性
物質６５〜８０重量％及び石膏５〜２０重量％を混合
し、更に必要により遅延剤又は減水剤などの混和剤を添
加して調製した地盤改良用固化材を、水底軟弱地盤の土
壌に、１５〜２０重量％の割合で混合し、固化する方法
が記載されている。
【０００６】また、特開昭６０−１３５４７８号公報に
は、軟弱地盤安定化処理用固化材として、６０〜７０重
量％の３ＣａＯ・ＳｉＯ2 及び４重量％以下の３ＣａＯ
・Ａｌ2 Ｏ3 を含み、特定粉末度を有するポルトランド
セメント２０〜５０重量％と、高炉スラグ５０〜８０重
量％を含み、必要により、２重量％以下の凝結遅延剤を
含む、組成物を用いることが示されている。
は、軟弱地盤安定化処理用固化材として、６０〜７０重
量％の３ＣａＯ・ＳｉＯ2 及び４重量％以下の３ＣａＯ
・Ａｌ2 Ｏ3 を含み、特定粉末度を有するポルトランド
セメント２０〜５０重量％と、高炉スラグ５０〜８０重
量％を含み、必要により、２重量％以下の凝結遅延剤を
含む、組成物を用いることが示されている。
【０００７】しかしながら、これらの先行技術において
は、固化材が土壌に十分均一に混合されない場合、固化
材ミルクの土壌に混合された部分と、土壌に混合されて
いない部分とが、互に異る凝結速度で、凝固して強度を
発現し、このため、固化材注入土壌部分を、所望の凝結
速度で、均一に凝固させ、土木工事の進行を円滑にする
ことができなくなること、及びこの問題の解決手段につ
いては全く教示も示唆もなされていない。
は、固化材が土壌に十分均一に混合されない場合、固化
材ミルクの土壌に混合された部分と、土壌に混合されて
いない部分とが、互に異る凝結速度で、凝固して強度を
発現し、このため、固化材注入土壌部分を、所望の凝結
速度で、均一に凝固させ、土木工事の進行を円滑にする
ことができなくなること、及びこの問題の解決手段につ
いては全く教示も示唆もなされていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、土壌と地盤
改良材との混合が均一になされない場合において、セメ
ントミルクの凝結を所要期間にわたって遅延させること
ができ、土木工事の進行を円滑にすることができる地盤
改良方法を提供しようとするものである。
改良材との混合が均一になされない場合において、セメ
ントミルクの凝結を所要期間にわたって遅延させること
ができ、土木工事の進行を円滑にすることができる地盤
改良方法を提供しようとするものである。
【０００９】本発明の地盤改良方法（１）は土壌と地盤
改良材との混合が均一になされない場合において、５０
〜９９重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重量部の石
膏粉末と、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレー
ン値を有する１〜３０重量部のポルトランドセメントと
を含む固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製する
に際し、この固化材ミルクに、前記固化材重量に対し
０．１〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含有せしめ、こ
の混合ミルクを土壌に混合し固化させる、ことを特徴と
するものである。
改良材との混合が均一になされない場合において、５０
〜９９重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重量部の石
膏粉末と、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレー
ン値を有する１〜３０重量部のポルトランドセメントと
を含む固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製する
に際し、この固化材ミルクに、前記固化材重量に対し
０．１〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含有せしめ、こ
の混合ミルクを土壌に混合し固化させる、ことを特徴と
するものである。
【００１０】本発明に係る地盤改良方法（２）は、土壌
と地盤改良材との混合が均一になされない場合におい
て、５０〜９８重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重
量部の石膏粉末と、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末
度ブレーン値を有する１〜２０重量部のポルトランドセ
メント及び１〜１０重量部のセメント水和物の微細粉末
とを含む固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製す
るに際し、この固化材ミルクに、前記固化材の重量に対
して０．１〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含有せし
め、この混合ミルクを土壌に混合し固化させる、ことを
特徴とするものである。
と地盤改良材との混合が均一になされない場合におい
て、５０〜９８重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重
量部の石膏粉末と、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末
度ブレーン値を有する１〜２０重量部のポルトランドセ
メント及び１〜１０重量部のセメント水和物の微細粉末
とを含む固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製す
るに際し、この固化材ミルクに、前記固化材の重量に対
して０．１〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含有せし
め、この混合ミルクを土壌に混合し固化させる、ことを
特徴とするものである。
【００１１】本発明に係る土壌改良方法（３）は、土壌
と地盤改良材との混合が均一になされない場合におい
て、７０〜９９重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重
量部の石膏粉末と、１〜１０重量部のセメント水和物の
微細粒子とを含む固化材を水中に分散して固化材ミルク
を調製するに際し、この固化材ミルクに、前記固化材の
重量に対し、０．１〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含
有せしめ、この混合ミルクを土壌に混合し固化させる、
ことを特徴とするものである。
と地盤改良材との混合が均一になされない場合におい
て、７０〜９９重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重
量部の石膏粉末と、１〜１０重量部のセメント水和物の
微細粒子とを含む固化材を水中に分散して固化材ミルク
を調製するに際し、この固化材ミルクに、前記固化材の
重量に対し、０．１〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含
有せしめ、この混合ミルクを土壌に混合し固化させる、
ことを特徴とするものである。
【００１２】上記本発明の地盤改良方法の各々におい
て、前記凝結遅延剤が、リグニンスルホン酸塩を例とす
る有機酸塩、クエン酸、２ケトグルコン酸を例とする有
機酸、ポリオール高分子複合体を例とする高分子複合
体、リグニンスルホン酸誘導体を例とする有機物誘導
体、グルコース、しょ糖を例とする糖類、けいふっ化
物、ほう酸塩、りん酸塩を例とする無機塩類から選ばれ
た１種以上からなることが好ましい。
て、前記凝結遅延剤が、リグニンスルホン酸塩を例とす
る有機酸塩、クエン酸、２ケトグルコン酸を例とする有
機酸、ポリオール高分子複合体を例とする高分子複合
体、リグニンスルホン酸誘導体を例とする有機物誘導
体、グルコース、しょ糖を例とする糖類、けいふっ化
物、ほう酸塩、りん酸塩を例とする無機塩類から選ばれ
た１種以上からなることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明方法において、一般に、土
壌と地盤改良材とが、十分均一に混合されない場合、例
えば、深層混合処理工法の場合において、所定成分を含
有する固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製し、
この固化材ミルクに、前記固化材の重量に対し、０．１
〜５．０％、好ましくは０．４〜２．０％の凝結遅延剤
を添加混合し、この混合ミルクを改良すべき地盤中の土
壌に混合し固化させる。上記本発明方法において、混合
ミルクの土壌と混合した部分においては、凝結遅延剤
は、土壌に吸着され、その凝結遅延効果は低下乃至失わ
れるが、混合ミルクが、土壌により希釈され、さらに固
化材組成物自体の遅硬性状が相俟って凝結遅延効果を示
し、遅延した所望の凝結速度を示す。また、混合ミルク
の土壌と混合しない部分は、凝結遅延剤が土壌に吸着さ
れることがなく、従って混合ミルクは土壌により希釈さ
れなくても、所望の凝結遅延効果を示す。従って、本発
明方法においては、混合ミルクの土壌と混合した部分及
び混合しない部分は、ともに凝結遅延効果を示し、所要
の土木工事を円滑に進行させることができる。
壌と地盤改良材とが、十分均一に混合されない場合、例
えば、深層混合処理工法の場合において、所定成分を含
有する固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製し、
この固化材ミルクに、前記固化材の重量に対し、０．１
〜５．０％、好ましくは０．４〜２．０％の凝結遅延剤
を添加混合し、この混合ミルクを改良すべき地盤中の土
壌に混合し固化させる。上記本発明方法において、混合
ミルクの土壌と混合した部分においては、凝結遅延剤
は、土壌に吸着され、その凝結遅延効果は低下乃至失わ
れるが、混合ミルクが、土壌により希釈され、さらに固
化材組成物自体の遅硬性状が相俟って凝結遅延効果を示
し、遅延した所望の凝結速度を示す。また、混合ミルク
の土壌と混合しない部分は、凝結遅延剤が土壌に吸着さ
れることがなく、従って混合ミルクは土壌により希釈さ
れなくても、所望の凝結遅延効果を示す。従って、本発
明方法においては、混合ミルクの土壌と混合した部分及
び混合しない部分は、ともに凝結遅延効果を示し、所要
の土木工事を円滑に進行させることができる。
【００１４】本発明に係る地盤改良方法（１）に用いら
れる固化材（１）は、５０〜９９重量部、好ましくは７
０〜９５重量部の高炉スラグ及び０〜２０重量部、好ま
しくは０〜１５重量部の石膏粉末と、１３５０〜５００
０cm2 ／ｇ、好ましくは１３５０〜３５００cm2 ／ｇの
粉末度ブレーン値を有する１〜３０重量部、好ましくは
５〜１５重量部のポルトランドセメントとを含むもので
ある。固化材（１）は容易に水中に分散し、固化材ミル
クを形成することができる。
れる固化材（１）は、５０〜９９重量部、好ましくは７
０〜９５重量部の高炉スラグ及び０〜２０重量部、好ま
しくは０〜１５重量部の石膏粉末と、１３５０〜５００
０cm2 ／ｇ、好ましくは１３５０〜３５００cm2 ／ｇの
粉末度ブレーン値を有する１〜３０重量部、好ましくは
５〜１５重量部のポルトランドセメントとを含むもので
ある。固化材（１）は容易に水中に分散し、固化材ミル
クを形成することができる。
【００１５】本発明方法（１）に用いられる固化材
（１）において、高炉スラグ粉末の含有量が５０重量部
未満であると、混合ミルクの土壌に混合された部分の凝
結遅延不良という不都合を生じ、またそれが９９重量部
を超えると、固化材の土壌固化作用が不良という不都合
を生ずる。固化材（１）に用いられる高炉スラグの粉末
の粉末度ブレーン値は、１５００〜５０００cm2 ／ｇで
あることが好ましい。また固化材（１）に用いられる石
膏の種類には、特に限定はなく、二水石膏、半水石膏、
または無水石膏などから選ぶことができるが、一般的な
排脱石膏利用することができる。また１５００〜５００
０cm2 ／ｇ程度の粉末度（ブレーン値）のものを用いる
ことが好ましい。石膏粉末の含有量が、２０重量部をこ
えると、土壌に混合された部分および混合されない部分
の凝結遅延が不良並びに長期材齢の強度が不良という不
都合を生ずる。
（１）において、高炉スラグ粉末の含有量が５０重量部
未満であると、混合ミルクの土壌に混合された部分の凝
結遅延不良という不都合を生じ、またそれが９９重量部
を超えると、固化材の土壌固化作用が不良という不都合
を生ずる。固化材（１）に用いられる高炉スラグの粉末
の粉末度ブレーン値は、１５００〜５０００cm2 ／ｇで
あることが好ましい。また固化材（１）に用いられる石
膏の種類には、特に限定はなく、二水石膏、半水石膏、
または無水石膏などから選ぶことができるが、一般的な
排脱石膏利用することができる。また１５００〜５００
０cm2 ／ｇ程度の粉末度（ブレーン値）のものを用いる
ことが好ましい。石膏粉末の含有量が、２０重量部をこ
えると、土壌に混合された部分および混合されない部分
の凝結遅延が不良並びに長期材齢の強度が不良という不
都合を生ずる。
【００１６】本発明方法（１）に用いられる固化材
（１）において、ポルトランドセメントの含有量は、１
〜３０重量部であり、それが１重量部未満では固化材の
土壌固化作用が不良という不都合を生じ、またそれが３
０重量部をこえると混合ミルクの土壌に混合された部分
および混合されない部分の凝結遅延が不良という不都合
を生ずる。なお、こゝでいうポルトランドセメントは原
材料（クリンカー、せっこう）、および製造方法はポル
トランドセメント（ＪＩＳＲ５２１０）に準ずるが粉末
度、凝結、圧縮強さなどの物理的性質は、規格値に拘束
されるものではない。固化材（１）に含まれるポルトラ
ンドセメントは、超早強ポルトランドセメントを除くポ
ルトランドセメントならばいずれでもよく、例えば普通
ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、
低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ントなどの中から選ばれる少なくとも１種類を用いるこ
とができる。固化材（１）に含まれるポルトランドセメ
ントは、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレーン
値を有するものである。この値が、１３５０cm2 ／ｇ未
満では、固化材の土壌固化作用が不良という不都合を生
じ、またそれが、５０００cm 2 ／ｇをこえると、混合ミ
ルクの土壌に混合された部分の凝結遅延不良という不都
合を生ずる。
（１）において、ポルトランドセメントの含有量は、１
〜３０重量部であり、それが１重量部未満では固化材の
土壌固化作用が不良という不都合を生じ、またそれが３
０重量部をこえると混合ミルクの土壌に混合された部分
および混合されない部分の凝結遅延が不良という不都合
を生ずる。なお、こゝでいうポルトランドセメントは原
材料（クリンカー、せっこう）、および製造方法はポル
トランドセメント（ＪＩＳＲ５２１０）に準ずるが粉末
度、凝結、圧縮強さなどの物理的性質は、規格値に拘束
されるものではない。固化材（１）に含まれるポルトラ
ンドセメントは、超早強ポルトランドセメントを除くポ
ルトランドセメントならばいずれでもよく、例えば普通
ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、
低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ントなどの中から選ばれる少なくとも１種類を用いるこ
とができる。固化材（１）に含まれるポルトランドセメ
ントは、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレーン
値を有するものである。この値が、１３５０cm2 ／ｇ未
満では、固化材の土壌固化作用が不良という不都合を生
じ、またそれが、５０００cm 2 ／ｇをこえると、混合ミ
ルクの土壌に混合された部分の凝結遅延不良という不都
合を生ずる。
【００１７】本発明の地盤改良方法（２）に用いられる
固化材（２）は、５０〜９８重量部、好ましくは７５〜
９０重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重量部、好ま
しくは０〜１５重量部の石膏粉末と、１３５０cm2 ／ｇ
〜５０００cm2 ／ｇ、好ましくは１３５０〜３５００cm
2 ／ｇの粉末度ブレーン値を有する１〜２０重量部、好
ましくは５〜１０重量部のポルトランドセメント、及び
１〜１０重量部、好ましくは５〜１０重量部のセメント
水和物の微細粉末とを含むものである。このような固化
材（２）は容易に水中に分散し、固化材ミルクを形成す
る。
固化材（２）は、５０〜９８重量部、好ましくは７５〜
９０重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重量部、好ま
しくは０〜１５重量部の石膏粉末と、１３５０cm2 ／ｇ
〜５０００cm2 ／ｇ、好ましくは１３５０〜３５００cm
2 ／ｇの粉末度ブレーン値を有する１〜２０重量部、好
ましくは５〜１０重量部のポルトランドセメント、及び
１〜１０重量部、好ましくは５〜１０重量部のセメント
水和物の微細粉末とを含むものである。このような固化
材（２）は容易に水中に分散し、固化材ミルクを形成す
る。
【００１８】本発明方法（２）に用いられる固化材
（２）において、高炉スラグ粉末の含有量が５０重量部
未満であると、混合ミルクの土壌に混合された部分およ
び混合されない部分の凝結遅延不良という不都合を生
じ、またそれが９８重量部を超えると、固化材の土壌固
化作用が不良という不都合を生ずる。固化材（２）に用
いられる高炉スラグ粉末の粉末度ブレーン値は、１５０
０〜５０００cm2 ／ｇであることが好ましい。またこの
石膏は、二水石膏、半水石膏、無水石膏から選ぶことが
できるが、二水石膏を用いることが好ましく、一般的な
排脱石膏を用いることができる。粉末度ブレーン値は１
５００〜５０００cm2 ／ｇであることが好ましい。石膏
粉末の含有量が、２０重量部をこえると、土壌に混合さ
れた部分および混合されない部分の凝結遅延が不良並び
に長期材齢の強度が不良という不都合を生ずる。
（２）において、高炉スラグ粉末の含有量が５０重量部
未満であると、混合ミルクの土壌に混合された部分およ
び混合されない部分の凝結遅延不良という不都合を生
じ、またそれが９８重量部を超えると、固化材の土壌固
化作用が不良という不都合を生ずる。固化材（２）に用
いられる高炉スラグ粉末の粉末度ブレーン値は、１５０
０〜５０００cm2 ／ｇであることが好ましい。またこの
石膏は、二水石膏、半水石膏、無水石膏から選ぶことが
できるが、二水石膏を用いることが好ましく、一般的な
排脱石膏を用いることができる。粉末度ブレーン値は１
５００〜５０００cm2 ／ｇであることが好ましい。石膏
粉末の含有量が、２０重量部をこえると、土壌に混合さ
れた部分および混合されない部分の凝結遅延が不良並び
に長期材齢の強度が不良という不都合を生ずる。
【００１９】本発明方法（２）に用いられる固化材
（２）において、ポルトランドセメントの含有量は、１
〜２０重量部であり、それが１重量部未満では固化材の
土壌固化作用が不良になるという不都合を生じ、またそ
れが２０重量部をこえると混合ミルクの土壌に混合され
た部分の凝結遅延不良という不都合を生ずる。固化材
（１）に含まれるポルトランドセメントは、超早強ポル
トランドセメントを除くポルトランドセメントならばい
ずれでもよく、例えば普通ポルトランドセメント、中庸
熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、
耐硫酸塩ポルトランドセメントなどの中から選ばれる少
なくとも１種類を用いることができる。固化材（２）に
含まれるポルトランドセメントは、１３５０〜５０００
cm2 ／ｇの粉末度ブレーン値を有するものである。この
値が、１３５０cm2 ／ｇ未満では、固化材の土壌固化作
用が不良になるという不都合を生じ、またそれが５００
０cm2 ／ｇをこえると、混合ミルクの土壌に混合された
部分及び混合されない部分の凝結硬化不良という不都合
を生ずる。
（２）において、ポルトランドセメントの含有量は、１
〜２０重量部であり、それが１重量部未満では固化材の
土壌固化作用が不良になるという不都合を生じ、またそ
れが２０重量部をこえると混合ミルクの土壌に混合され
た部分の凝結遅延不良という不都合を生ずる。固化材
（１）に含まれるポルトランドセメントは、超早強ポル
トランドセメントを除くポルトランドセメントならばい
ずれでもよく、例えば普通ポルトランドセメント、中庸
熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、
耐硫酸塩ポルトランドセメントなどの中から選ばれる少
なくとも１種類を用いることができる。固化材（２）に
含まれるポルトランドセメントは、１３５０〜５０００
cm2 ／ｇの粉末度ブレーン値を有するものである。この
値が、１３５０cm2 ／ｇ未満では、固化材の土壌固化作
用が不良になるという不都合を生じ、またそれが５００
０cm2 ／ｇをこえると、混合ミルクの土壌に混合された
部分及び混合されない部分の凝結硬化不良という不都合
を生ずる。
【００２０】本発明方法（２）に用いられる固化材
（２）には、１〜１０重量部のセメント水和物の微細粉
末が含まれる。このセメント水和物とは、コンクリート
スラッジから得られるセメント水和物、硬化コンクリー
トから得られるセメント水和物、及び又はセメントに水
を添加して水和反応させて得られるセメント水和物の各
微細粒子を使用することができる。このセメント水和物
の粉末度はＢＥＴ法（ガス吸着による表面積測定法）に
よる０．４〜１０ｍ2 ／ｇであることが好ましい。本発
明方法（２）に用いられる固化材（２）において、セメ
ント水和物微細粉末の含有量が１重量部未満では、固化
材の土壌固化作用不良および混合ミルクの不分離性助長
効果が小さいという不都合を生じ、またそれが１０重量
部を超えると混合ミルクの土壌に混合された部分および
混合されない部分の凝結遅延が不良という不都合を生ず
る。
（２）には、１〜１０重量部のセメント水和物の微細粉
末が含まれる。このセメント水和物とは、コンクリート
スラッジから得られるセメント水和物、硬化コンクリー
トから得られるセメント水和物、及び又はセメントに水
を添加して水和反応させて得られるセメント水和物の各
微細粒子を使用することができる。このセメント水和物
の粉末度はＢＥＴ法（ガス吸着による表面積測定法）に
よる０．４〜１０ｍ2 ／ｇであることが好ましい。本発
明方法（２）に用いられる固化材（２）において、セメ
ント水和物微細粉末の含有量が１重量部未満では、固化
材の土壌固化作用不良および混合ミルクの不分離性助長
効果が小さいという不都合を生じ、またそれが１０重量
部を超えると混合ミルクの土壌に混合された部分および
混合されない部分の凝結遅延が不良という不都合を生ず
る。
【００２１】本発明方法（３）に用いられる固化材
（３）は、７０〜９９重量部、好ましくは７５〜９５重
量部の高炉スラグ粉末と、０〜２０重量部、好ましくは
０〜１５重量部の石膏粉末と、１〜１０重量部、好まし
くは５〜１０重量部のセメント水和物の微細粒子とを含
むものである。このような固化材（３）は、容易に水中
に分散し、固化材ミルクを形成する。
（３）は、７０〜９９重量部、好ましくは７５〜９５重
量部の高炉スラグ粉末と、０〜２０重量部、好ましくは
０〜１５重量部の石膏粉末と、１〜１０重量部、好まし
くは５〜１０重量部のセメント水和物の微細粒子とを含
むものである。このような固化材（３）は、容易に水中
に分散し、固化材ミルクを形成する。
【００２２】本発明方法（３）に用いられる固化材
（３）において、高炉スラグ粉末の含有量が７０重量部
未満であると、混合ミルクの土壌に混合された部分およ
び混合されない部分の凝結遅延が不良という不都合を生
じ、またそれが９９重量部を超えると、固化材の土壌固
化作用不良という不都合を生ずる。固化材（３）に用い
られる高炉スラグ粉末の粉末度ブレーン値は、１５００
〜５０００cm2 ／ｇであることが好ましい。またこの石
膏は、二水石膏、半水石膏または無水石膏から選ぶこと
ができるが、二水石膏を用いることが好ましく、一般的
な排脱二水石膏を用いることができる。粉末度ブレーン
値は１５００〜５０００cm2 ／ｇであることが好まし
い。石膏粉末の含有量が、２０重量部をこえると、土壌
に混合されない部分および混合された部分の凝結遅延が
不良並びに長期材齢における強度が不良という不都合を
生ずる。
（３）において、高炉スラグ粉末の含有量が７０重量部
未満であると、混合ミルクの土壌に混合された部分およ
び混合されない部分の凝結遅延が不良という不都合を生
じ、またそれが９９重量部を超えると、固化材の土壌固
化作用不良という不都合を生ずる。固化材（３）に用い
られる高炉スラグ粉末の粉末度ブレーン値は、１５００
〜５０００cm2 ／ｇであることが好ましい。またこの石
膏は、二水石膏、半水石膏または無水石膏から選ぶこと
ができるが、二水石膏を用いることが好ましく、一般的
な排脱二水石膏を用いることができる。粉末度ブレーン
値は１５００〜５０００cm2 ／ｇであることが好まし
い。石膏粉末の含有量が、２０重量部をこえると、土壌
に混合されない部分および混合された部分の凝結遅延が
不良並びに長期材齢における強度が不良という不都合を
生ずる。
【００２３】本発明方法（３）に用いられる固化材
（３）は、１〜１０重量部のセメント水和物の微細粉末
が含まれる。このセメント水和物とは、コンクリートス
ラッジから得られるセメント水和物、硬化コンクリート
から得られるセメント水和物及び又はセメントに水を添
加して水和反応させて得られるセメント水和物の各微細
粒子を使用することができる。このセメント水和物の粉
末度はＢＥＴ法（ガス吸着による表面積測定法）による
０．４〜１０ｍ2 ／ｇであることが好ましい。本発明方
法（３）に用いられる固化材（３）において、セメント
水和物微細粉末の含有量が１重量部未満では、固化材の
土壌固化作用不良および混合ミルクの不分離性助長効果
が小さいという不都合を生じ、またそれが１０重量部を
超えると混合ミルクの土壌に混合された部分の凝結遅延
が不良という不都合を生ずる。
（３）は、１〜１０重量部のセメント水和物の微細粉末
が含まれる。このセメント水和物とは、コンクリートス
ラッジから得られるセメント水和物、硬化コンクリート
から得られるセメント水和物及び又はセメントに水を添
加して水和反応させて得られるセメント水和物の各微細
粒子を使用することができる。このセメント水和物の粉
末度はＢＥＴ法（ガス吸着による表面積測定法）による
０．４〜１０ｍ2 ／ｇであることが好ましい。本発明方
法（３）に用いられる固化材（３）において、セメント
水和物微細粉末の含有量が１重量部未満では、固化材の
土壌固化作用不良および混合ミルクの不分離性助長効果
が小さいという不都合を生じ、またそれが１０重量部を
超えると混合ミルクの土壌に混合された部分の凝結遅延
が不良という不都合を生ずる。
【００２４】本発明方法（１），（２），（３）の各々
に用いられる凝結遅延剤としては、リグニンスルホン酸
塩、オキシカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、グ
ルコン酸塩、芳香族スルホン酸塩などの有機酸塩、オキ
シカルボン酸、アミノカルボン酸、乳酸、酒石酸、クエ
ン酸、２ケトグルタル酸、２ケトグルコン酸などの有機
酸、ポリオール系高分子複合体、変性リグニンとオキシ
カルボン酸化合物との複合体、高変性ポリオールとグリ
シトール誘導体との複合体、変性ポリオールとポリカル
ボン酸エーテルとの複合体、変性リグニンスルホン酸化
合物とオキシカルボン酸との複合体、ヒドロキシ系高分
子複合体などの高分子複合体、リグニンスルホン酸誘導
体、有機酸系誘導体、変性リグニンスルホン酸高分子セ
ルロース誘導体などの有機物誘導体、グルコース、しょ
糖、ソルビトール、ペンタエリスリトールなどの糖類、
けいふっ化物、リン酸塩、ほう酸塩などの無機塩などの
ような既知凝結遅延性化合物の少なくとも１種からなる
ものが用いられる。
に用いられる凝結遅延剤としては、リグニンスルホン酸
塩、オキシカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、グ
ルコン酸塩、芳香族スルホン酸塩などの有機酸塩、オキ
シカルボン酸、アミノカルボン酸、乳酸、酒石酸、クエ
ン酸、２ケトグルタル酸、２ケトグルコン酸などの有機
酸、ポリオール系高分子複合体、変性リグニンとオキシ
カルボン酸化合物との複合体、高変性ポリオールとグリ
シトール誘導体との複合体、変性ポリオールとポリカル
ボン酸エーテルとの複合体、変性リグニンスルホン酸化
合物とオキシカルボン酸との複合体、ヒドロキシ系高分
子複合体などの高分子複合体、リグニンスルホン酸誘導
体、有機酸系誘導体、変性リグニンスルホン酸高分子セ
ルロース誘導体などの有機物誘導体、グルコース、しょ
糖、ソルビトール、ペンタエリスリトールなどの糖類、
けいふっ化物、リン酸塩、ほう酸塩などの無機塩などの
ような既知凝結遅延性化合物の少なくとも１種からなる
ものが用いられる。
【００２５】本発明方法（１），（２）及び（３）の各
々において、固化材（１），（２）及び（３）の各々は
水分に分散されて、固化材ミルクを形成するが、このミ
ルクに、各固化材の重量の０．１〜５．０％の凝結遅延
剤をさらに含有させて混合ミルクを形成する。この凝結
遅延剤の添加量が、０．１％未満であると、混合ミルク
の土壌と十分に混合されなかった部分の凝結が速くな
り、全体として、凝結遅延効果が不十分になる。またそ
れが５．０％を超えると、凝結遅延後の土壌の固化作用
が不良という不都合を生ずる。
々において、固化材（１），（２）及び（３）の各々は
水分に分散されて、固化材ミルクを形成するが、このミ
ルクに、各固化材の重量の０．１〜５．０％の凝結遅延
剤をさらに含有させて混合ミルクを形成する。この凝結
遅延剤の添加量が、０．１％未満であると、混合ミルク
の土壌と十分に混合されなかった部分の凝結が速くな
り、全体として、凝結遅延効果が不十分になる。またそ
れが５．０％を超えると、凝結遅延後の土壌の固化作用
が不良という不都合を生ずる。
【００２６】本発明方法（１），（２）及び（３）の各
々において、混合ミルクを土壌と混合するには、従来既
知の方法、例えば深層混合処理工法などの方法を用いれ
ばよい。
々において、混合ミルクを土壌と混合するには、従来既
知の方法、例えば深層混合処理工法などの方法を用いれ
ばよい。
【００２７】本発明方法（１），（２），（３）の各々
に用いられる混合ミルクは、予じめ、所定成分を含有す
る固化材（１），（２），（３）の各々を調製してお
き、その水中分散の際に凝結遅延剤を添加混合して調製
してもよいし、各固化材に予じめ、凝結遅延剤を添加混
合しておき、これを水中に分散して調製してもよいし、
或は、各成分を使用時に混合し、水中に分散して調製し
てもよい。
に用いられる混合ミルクは、予じめ、所定成分を含有す
る固化材（１），（２），（３）の各々を調製してお
き、その水中分散の際に凝結遅延剤を添加混合して調製
してもよいし、各固化材に予じめ、凝結遅延剤を添加混
合しておき、これを水中に分散して調製してもよいし、
或は、各成分を使用時に混合し、水中に分散して調製し
てもよい。
【００２８】
【実施例】本発明を、下記実施例によりさらに説明す
る。
る。
【００２９】実施例１ 表１に記載の組成により、混合ミルク（遅延剤添加）、
固化材ミルク（遅延剤無添加）および前記各ミルクと土
壌との混合ミルク（以下土壌混合ミルクと称する）を調
製した。なお遅延剤を所定量添加した混合ミルクおよび
これと土壌とを混合した土壌混合ミルクは本発明の実施
例であり、遅延剤無添加の固化材ミルクおよびこれと土
壌とを混合した土壌混合ミルクは比較例である。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度ブレーン値：１３６０cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重：２．９２ 粉末度：４０４０cm2 ／ｇ 石膏、比重：２．９５ 粉末度：１８９０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤： 名称：ポズリスＮｏ．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは材料分離による影響を避ける為である。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４，１．０，２．０重量％であった。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室において封緘養生させたときの材
齢と圧縮強度との関係を表１に示す。
固化材ミルク（遅延剤無添加）および前記各ミルクと土
壌との混合ミルク（以下土壌混合ミルクと称する）を調
製した。なお遅延剤を所定量添加した混合ミルクおよび
これと土壌とを混合した土壌混合ミルクは本発明の実施
例であり、遅延剤無添加の固化材ミルクおよびこれと土
壌とを混合した土壌混合ミルクは比較例である。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度ブレーン値：１３６０cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重：２．９２ 粉末度：４０４０cm2 ／ｇ 石膏、比重：２．９５ 粉末度：１８９０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤： 名称：ポズリスＮｏ．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは材料分離による影響を避ける為である。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４，１．０，２．０重量％であった。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室において封緘養生させたときの材
齢と圧縮強度との関係を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から明らかなように、凝結遅延剤を無
添加の場合には固化材ミルクで材齢３日、土壌混合ミル
クで材齢７日以降強度発現が認められる。一方、凝結遅
延剤を添加すると、混合ミルク、土壌混合ミルクとも材
齢７日以降に強度発現が確実に遅延する。しかも、凝結
遅延剤の添加量が増加すると、混合ミルクの強度発現は
確実に遅延するが、材齢２８日の土壌混合ミルクの強度
は無添加の場合よりも低下していない。
添加の場合には固化材ミルクで材齢３日、土壌混合ミル
クで材齢７日以降強度発現が認められる。一方、凝結遅
延剤を添加すると、混合ミルク、土壌混合ミルクとも材
齢７日以降に強度発現が確実に遅延する。しかも、凝結
遅延剤の添加量が増加すると、混合ミルクの強度発現は
確実に遅延するが、材齢２８日の土壌混合ミルクの強度
は無添加の場合よりも低下していない。
【００３２】実施例２ 請求項２に記載している範疇の組成物により、混合ミル
ク、固化材ミルクおよび各土壌混合ミルクを調製した。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度 １３６０cm2 ／ｇ セメント水和物の微細粒子（コンクリートスラッジから調製） 比重 ２．２５ 粉末度 ０．８cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．８８ 粉末度ブレーン値 ４０２０cm2 ／ｇ 石膏、比重 ２．９５ 粉末度 ３６７０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４重量％とした。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表２に示す。
ク、固化材ミルクおよび各土壌混合ミルクを調製した。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度 １３６０cm2 ／ｇ セメント水和物の微細粒子（コンクリートスラッジから調製） 比重 ２．２５ 粉末度 ０．８cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．８８ 粉末度ブレーン値 ４０２０cm2 ／ｇ 石膏、比重 ２．９５ 粉末度 ３６７０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４重量％とした。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２から明らかなように、請求項２に記載
しているセメントとセメント水和物微細粒子を刺激剤と
する固化材を用いた場合は、凝結遅延剤を添加すると、
混合ミルク、土壌混合ミルクとも材齢７日以降に強度発
現が確実に遅延する。しかも、材齢１４日における固化
強度は無添加に比べやや低下するが、材齢２８日におけ
るその強度は無添加の場合と同等以上となっている。
しているセメントとセメント水和物微細粒子を刺激剤と
する固化材を用いた場合は、凝結遅延剤を添加すると、
混合ミルク、土壌混合ミルクとも材齢７日以降に強度発
現が確実に遅延する。しかも、材齢１４日における固化
強度は無添加に比べやや低下するが、材齢２８日におけ
るその強度は無添加の場合と同等以上となっている。
【００３５】実施例３ 請求項３に記載している範疇の組成物により、混合ミル
ク、固化材ミルクおよび各土壌混合ミルクを調製した。 （３）固化材 セメント水和物の微細粒子（コンクリートスラッジから調製） 比重 ２．２５ 粉末度 ０．８cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．９２ 粉末度ブレーン値 ４４００cm2 ／ｇ 石膏、比重 ２．９５ 粉末度 ３６７０cm2 ／ｇ （４）凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４重量％であった。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表２に示す。
ク、固化材ミルクおよび各土壌混合ミルクを調製した。 （３）固化材 セメント水和物の微細粒子（コンクリートスラッジから調製） 比重 ２．２５ 粉末度 ０．８cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．９２ 粉末度ブレーン値 ４４００cm2 ／ｇ 石膏、比重 ２．９５ 粉末度 ３６７０cm2 ／ｇ （４）凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４重量％であった。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表２に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３から明らかなように、請求項３に記載
しているセメント水和物を刺激剤とする固化材を用いた
場合は、凝結遅延剤を添加すると、混合ミルク、土壌混
合ミルクとも材齢７日以降に強度発現が確実に遅延す
る。ただし、材齢２８日における土壌混合ミルクの強度
は無添加に比べ半分以下に低下するが、材齢５６日なる
とその強度は無添加の材齢２８日の強度にかなり近くな
る。
しているセメント水和物を刺激剤とする固化材を用いた
場合は、凝結遅延剤を添加すると、混合ミルク、土壌混
合ミルクとも材齢７日以降に強度発現が確実に遅延す
る。ただし、材齢２８日における土壌混合ミルクの強度
は無添加に比べ半分以下に低下するが、材齢５６日なる
とその強度は無添加の材齢２８日の強度にかなり近くな
る。
【００３８】実施例４ 請求項１に記載している範疇の組成物により、固化材ミ
ルクとその固化材ミルクと土壌との混合物を調整した。
ただし、実施例１に記載しているセメントとは粉末度ブ
レーン値が３２７０cm2 ／ｇと異なる。 （５）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度 ３２７０cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．９０ 粉末度ブレーン値 ４１５０cm2 ／ｇ 凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対し
４水準に変化させた。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表４に示す。
ルクとその固化材ミルクと土壌との混合物を調整した。
ただし、実施例１に記載しているセメントとは粉末度ブ
レーン値が３２７０cm2 ／ｇと異なる。 （５）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度 ３２７０cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．９０ 粉末度ブレーン値 ４１５０cm2 ／ｇ 凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対し
４水準に変化させた。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表４に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】表４は、請求項１に記載している組成物の
うち、ポルトランドセメントの粉末度ブレーン値が３２
７０cm2 ／ｇの場合の試験結果を示している。ポルトラ
ンドセメントの重量部が３０％を越えると、凝結遅延剤
の添加量を増加することで、混合ミルクの強度発現は遅
れても、土壌混合ミルクは材齢１日において既に強度が
発現してしまっている。したがって、ポルトランドセメ
ントの重量部は３０％以下にしないと、所定の凝結遅延
効果は得られないといえる。
うち、ポルトランドセメントの粉末度ブレーン値が３２
７０cm2 ／ｇの場合の試験結果を示している。ポルトラ
ンドセメントの重量部が３０％を越えると、凝結遅延剤
の添加量を増加することで、混合ミルクの強度発現は遅
れても、土壌混合ミルクは材齢１日において既に強度が
発現してしまっている。したがって、ポルトランドセメ
ントの重量部は３０％以下にしないと、所定の凝結遅延
効果は得られないといえる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】本発明の地盤改良方法（１）は土壌と地盤
改良材との混合が均一になされない場合において、５０
〜９９重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重量部の石
膏粉末と、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレー
ン値を有する１〜３０重量部のポルトランドセメントと
を含む固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製する
に際し、この固化材ミルクに、前記固化材重量に対し
０．１〜５．０％の、有機酸塩、有機酸、高分子複合
体、有機物誘導体、糖類、けいふっ化物、ほう酸塩、及
びりん酸塩から選ばれた１種以上からなる凝結遅延剤を
さらに含有せしめ、この混合ミルクを土壌に混合し固化
させる、ことを特徴とするものである。
改良材との混合が均一になされない場合において、５０
〜９９重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重量部の石
膏粉末と、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレー
ン値を有する１〜３０重量部のポルトランドセメントと
を含む固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製する
に際し、この固化材ミルクに、前記固化材重量に対し
０．１〜５．０％の、有機酸塩、有機酸、高分子複合
体、有機物誘導体、糖類、けいふっ化物、ほう酸塩、及
びりん酸塩から選ばれた１種以上からなる凝結遅延剤を
さらに含有せしめ、この混合ミルクを土壌に混合し固化
させる、ことを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】上記本発明の地盤改良方法（２）及び
（３）の各々において、前記凝結遅延剤が、リグニンス
ルホン酸塩を例とする有機酸塩、クエン酸、２ケトグル
コン酸を例とする有機酸、ポリオール高分子複合体を例
とする高分子複合体、リグニンスルホン酸誘導体を例と
する有機物誘導体、グルコース、しょ糖を例とする糖
類、けいふっ化物、ほう酸塩、りん酸塩を例とする無機
塩類から選ばれた１種以上からなることが好ましい。
（３）の各々において、前記凝結遅延剤が、リグニンス
ルホン酸塩を例とする有機酸塩、クエン酸、２ケトグル
コン酸を例とする有機酸、ポリオール高分子複合体を例
とする高分子複合体、リグニンスルホン酸誘導体を例と
する有機物誘導体、グルコース、しょ糖を例とする糖
類、けいふっ化物、ほう酸塩、りん酸塩を例とする無機
塩類から選ばれた１種以上からなることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】本発明に係る地盤改良方法（１）に用いら
れる固化材（１）は、５０〜９９重量部、好ましくは７
０〜９５重量部の高炉スラグ及び０〜２０重量部、好ま
しくは０〜１５重量部の石膏粉末と、１３５０〜５００
０cm2 ／ｇ、好ましくは１３５０〜３５００cm2 ／ｇの
粉末度ブレーン値を有する１〜３０重量部、好ましくは
５〜１５重量部のポルトランドセメントとを含むもので
あり、これらの固化材を水中に分散して固化材ミルクを
調製するに際し、この固化材ミルクに、固化材重量に対
し、０．１５〜５．０％の、有機酸塩、有機酸、高分子
複合体、有機物誘導体、糖類、けいふっ化物、ほう酸塩
及びりん酸塩から選ばれた１種以上からなる凝結遅延剤
をさらに含有させる。このようにして得られた固化材
（１）は容易に水中に分散し、固化材ミルクを形成する
ことができる。
れる固化材（１）は、５０〜９９重量部、好ましくは７
０〜９５重量部の高炉スラグ及び０〜２０重量部、好ま
しくは０〜１５重量部の石膏粉末と、１３５０〜５００
０cm2 ／ｇ、好ましくは１３５０〜３５００cm2 ／ｇの
粉末度ブレーン値を有する１〜３０重量部、好ましくは
５〜１５重量部のポルトランドセメントとを含むもので
あり、これらの固化材を水中に分散して固化材ミルクを
調製するに際し、この固化材ミルクに、固化材重量に対
し、０．１５〜５．０％の、有機酸塩、有機酸、高分子
複合体、有機物誘導体、糖類、けいふっ化物、ほう酸塩
及びりん酸塩から選ばれた１種以上からなる凝結遅延剤
をさらに含有させる。このようにして得られた固化材
（１）は容易に水中に分散し、固化材ミルクを形成する
ことができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】本発明方法（１）に用いられる固化材
（１）において、ポルトランドセメントの含有量は、１
〜３０重量部であり、それが１重量部未満では固化材の
土壌固化作用が不良という不都合を生じ、またそれが３
０重量部をこえると混合ミルクの土壌に混合された部分
および混合されない部分の凝結遅延が不良という不都合
を生ずる。なお、こゝでいうポルトランドセメントは原
材料（クリンカー、せっこう）、および製造方法はポル
トランドセメント（ＪＩＳＲ５２１０）に準ずるが粉末
度、凝結、圧縮強さなどの物理的性質は、規格値に拘束
されるものではない。固化材（１）に含まれるポルトラ
ンドセメントは、超早強ポルトランドセメントを除くポ
ルトランドセメントならばいずれでもよく、例えば普通
ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、
低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ントなどの中から選ばれる少なくとも１種類を用いるこ
とができる。固化材（１）に含まれるポルトランドセメ
ントは、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレーン
値を有するものである。この値が、１３５０cm2 ／ｇ未
満では、固化材の土壌固化作用が不良という不都合を生
じ、またそれが、５０００cm 2 ／ｇをこえると、混合ミ
ルクの土壌に混合された部分の凝結遅延不良という不都
合を生ずる。本発明方法（１）に用いられる凝結遅延剤
としては、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸
塩、ヒドロキシカルボン酸塩、グルコン酸塩、芳香族ス
ルホン酸塩などの有機酸塩、オキシカルボン酸、アミノ
カルボン酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、２ケトグルタル
酸、２ケトグルコン酸などの有機酸、ポリオール系高分
子複合体、変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との
複合体、高変性ポリオールとグリシトール誘導体との複
合体、変性ポリオールとポリカルボン酸エーテルとの複
合体、変性リグニンスルホン酸化合物とオキシカルボン
酸との複合体、ヒドロキシ系高分子複合体などの高分子
複合体、リグニンスルホン酸誘導体、有機酸系誘導体、
変性リグニンスルホン酸高分子セルロース誘導体などの
有機物誘導体、グルコース、しょ糖、ソルビトール、ペ
ンタエリスリトールなどの糖類、けいふっ化物、リン酸
塩、及びほう酸塩などのような既知凝結遅延性化合物の
少なくとも１種からなるものが用いられる。本発明方法
（１）において、固化材（１）は水分に分散されて、固
化材ミルクを形成するが、このミルクに、各固化材の重
量の０．１〜５．０％の上記特定凝結遅延剤をさらに含
有させて混合ミルクを形成する。この凝結遅延剤の添加
量が、０．１％未満であると、混合ミルクの土壌と十分
に混合されなかった部分の凝結が速くなり、全体とし
て、凝結遅延効果が不十分になる。またそれが５．０％
を超えると、凝結遅延後の土壌の固化作用が不良という
不都合を生ずる。本発明方法（１）において、混合ミル
クを土壌と混合するには、従来既知の方法、例えば深層
混合処理工法などの方法を用いればよい。本発明方法
（１）に用いられる混合ミルクは、予じめ、所定成分を
含有する固化材（１）を調製しておき、その水中分散の
際に凝結遅延剤を添加混合して調製してもよいし、各固
化材に予じめ、凝結遅延剤を添加混合しておき、これを
水中に分散して調製してもよいし、或は、各成分を使用
時に混合し、水中に分散して調製してもよい。
（１）において、ポルトランドセメントの含有量は、１
〜３０重量部であり、それが１重量部未満では固化材の
土壌固化作用が不良という不都合を生じ、またそれが３
０重量部をこえると混合ミルクの土壌に混合された部分
および混合されない部分の凝結遅延が不良という不都合
を生ずる。なお、こゝでいうポルトランドセメントは原
材料（クリンカー、せっこう）、および製造方法はポル
トランドセメント（ＪＩＳＲ５２１０）に準ずるが粉末
度、凝結、圧縮強さなどの物理的性質は、規格値に拘束
されるものではない。固化材（１）に含まれるポルトラ
ンドセメントは、超早強ポルトランドセメントを除くポ
ルトランドセメントならばいずれでもよく、例えば普通
ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、
低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ントなどの中から選ばれる少なくとも１種類を用いるこ
とができる。固化材（１）に含まれるポルトランドセメ
ントは、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブレーン
値を有するものである。この値が、１３５０cm2 ／ｇ未
満では、固化材の土壌固化作用が不良という不都合を生
じ、またそれが、５０００cm 2 ／ｇをこえると、混合ミ
ルクの土壌に混合された部分の凝結遅延不良という不都
合を生ずる。本発明方法（１）に用いられる凝結遅延剤
としては、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸
塩、ヒドロキシカルボン酸塩、グルコン酸塩、芳香族ス
ルホン酸塩などの有機酸塩、オキシカルボン酸、アミノ
カルボン酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、２ケトグルタル
酸、２ケトグルコン酸などの有機酸、ポリオール系高分
子複合体、変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との
複合体、高変性ポリオールとグリシトール誘導体との複
合体、変性ポリオールとポリカルボン酸エーテルとの複
合体、変性リグニンスルホン酸化合物とオキシカルボン
酸との複合体、ヒドロキシ系高分子複合体などの高分子
複合体、リグニンスルホン酸誘導体、有機酸系誘導体、
変性リグニンスルホン酸高分子セルロース誘導体などの
有機物誘導体、グルコース、しょ糖、ソルビトール、ペ
ンタエリスリトールなどの糖類、けいふっ化物、リン酸
塩、及びほう酸塩などのような既知凝結遅延性化合物の
少なくとも１種からなるものが用いられる。本発明方法
（１）において、固化材（１）は水分に分散されて、固
化材ミルクを形成するが、このミルクに、各固化材の重
量の０．１〜５．０％の上記特定凝結遅延剤をさらに含
有させて混合ミルクを形成する。この凝結遅延剤の添加
量が、０．１％未満であると、混合ミルクの土壌と十分
に混合されなかった部分の凝結が速くなり、全体とし
て、凝結遅延効果が不十分になる。またそれが５．０％
を超えると、凝結遅延後の土壌の固化作用が不良という
不都合を生ずる。本発明方法（１）において、混合ミル
クを土壌と混合するには、従来既知の方法、例えば深層
混合処理工法などの方法を用いればよい。本発明方法
（１）に用いられる混合ミルクは、予じめ、所定成分を
含有する固化材（１）を調製しておき、その水中分散の
際に凝結遅延剤を添加混合して調製してもよいし、各固
化材に予じめ、凝結遅延剤を添加混合しておき、これを
水中に分散して調製してもよいし、或は、各成分を使用
時に混合し、水中に分散して調製してもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】本発明方法（２）及び（３）の各々に用い
られる凝結遅延剤としては、リグニンスルホン酸塩、オ
キシカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、グルコン
酸塩、芳香族スルホン酸塩などの有機酸塩、オキシカル
ボン酸、アミノカルボン酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、
２ケトグルタル酸、２ケトグルコン酸などの有機酸、ポ
リオール系高分子複合体、変性リグニンとオキシカルボ
ン酸化合物との複合体、高変性ポリオールとグリシトー
ル誘導体との複合体、変性ポリオールとポリカルボン酸
エーテルとの複合体、変性リグニンスルホン酸化合物と
オキシカルボン酸との複合体、ヒドロキシ系高分子複合
体などの高分子複合体、リグニンスルホン酸誘導体、有
機酸系誘導体、変性リグニンスルホン酸高分子セルロー
ス誘導体などの有機物誘導体、グルコース、しょ糖、ソ
ルビトール、ペンタエリスリトールなどの糖類、けいふ
っ化物、リン酸塩、ほう酸塩などの無機塩などのような
既知凝結遅延性化合物の少なくとも１種からなるものが
用いられる。
られる凝結遅延剤としては、リグニンスルホン酸塩、オ
キシカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、グルコン
酸塩、芳香族スルホン酸塩などの有機酸塩、オキシカル
ボン酸、アミノカルボン酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、
２ケトグルタル酸、２ケトグルコン酸などの有機酸、ポ
リオール系高分子複合体、変性リグニンとオキシカルボ
ン酸化合物との複合体、高変性ポリオールとグリシトー
ル誘導体との複合体、変性ポリオールとポリカルボン酸
エーテルとの複合体、変性リグニンスルホン酸化合物と
オキシカルボン酸との複合体、ヒドロキシ系高分子複合
体などの高分子複合体、リグニンスルホン酸誘導体、有
機酸系誘導体、変性リグニンスルホン酸高分子セルロー
ス誘導体などの有機物誘導体、グルコース、しょ糖、ソ
ルビトール、ペンタエリスリトールなどの糖類、けいふ
っ化物、リン酸塩、ほう酸塩などの無機塩などのような
既知凝結遅延性化合物の少なくとも１種からなるものが
用いられる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】本発明方法（２）及び（３）の各々におい
て、固化材（２）及び（３）の各々は水分に分散され
て、固化材ミルクを形成するが、このミルクに、各固化
材の重量の０．１〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含有
させて混合ミルクを形成する。この凝結遅延剤の添加量
が、０．１％未満であると、混合ミルクの土壌と十分に
混合されなかった部分の凝結が速くなり、全体として、
凝結遅延効果が不十分になる。またそれが５．０％を超
えると、凝結遅延後の土壌の固化作用が不良という不都
合を生ずる。
て、固化材（２）及び（３）の各々は水分に分散され
て、固化材ミルクを形成するが、このミルクに、各固化
材の重量の０．１〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含有
させて混合ミルクを形成する。この凝結遅延剤の添加量
が、０．１％未満であると、混合ミルクの土壌と十分に
混合されなかった部分の凝結が速くなり、全体として、
凝結遅延効果が不十分になる。またそれが５．０％を超
えると、凝結遅延後の土壌の固化作用が不良という不都
合を生ずる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】本発明方法（２）及び（３）の各々におい
て、混合ミルクを土壌と混合するには、従来既知の方
法、例えば深層混合処理工法などの方法を用いればよ
い。
て、混合ミルクを土壌と混合するには、従来既知の方
法、例えば深層混合処理工法などの方法を用いればよ
い。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】本発明方法（２）及び（３）の各々に用い
られる混合ミルクは、予じめ、所定成分を含有する固化
材（２）及び（３）の各々を調製しておき、その水中分
散の際に凝結遅延剤を添加混合して調製してもよいし、
各固化材に予じめ、凝結遅延剤を添加混合しておき、こ
れを水中に分散して調製してもよいし、或は、各成分を
使用時に混合し、水中に分散して調製してもよい。
られる混合ミルクは、予じめ、所定成分を含有する固化
材（２）及び（３）の各々を調製しておき、その水中分
散の際に凝結遅延剤を添加混合して調製してもよいし、
各固化材に予じめ、凝結遅延剤を添加混合しておき、こ
れを水中に分散して調製してもよいし、或は、各成分を
使用時に混合し、水中に分散して調製してもよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】実施例１〜３及び比較例１ 実施例１〜３及び比較例１の各々において、表１に記載
の組成により、混合ミルク（遅延剤添加）、固化材ミル
ク（遅延剤無添加）および前記各ミルクと土壌との混合
ミルク（以下土壌混合ミルクと称する）を調製した。な
お遅延剤を所定量添加した混合ミルクおよびこれと土壌
とを混合した土壌混合ミルクは本発明の実施例であり、
遅延剤無添加の固化材ミルクおよびこれと土壌とを混合
した土壌混合ミルクは比較例である。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度ブレーン値：１３６０cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重：２．９２ 粉末度：４０４０cm2 ／ｇ 石膏、比重：２．９５ 粉末度：１８９０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤： 名称：ポズリスＮｏ．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは材料分離による影響を避ける為である。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４，１．０，２．０重量％であった。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室において封緘養生させたときの材
齢と圧縮強度との関係を表１に示す。
の組成により、混合ミルク（遅延剤添加）、固化材ミル
ク（遅延剤無添加）および前記各ミルクと土壌との混合
ミルク（以下土壌混合ミルクと称する）を調製した。な
お遅延剤を所定量添加した混合ミルクおよびこれと土壌
とを混合した土壌混合ミルクは本発明の実施例であり、
遅延剤無添加の固化材ミルクおよびこれと土壌とを混合
した土壌混合ミルクは比較例である。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度ブレーン値：１３６０cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重：２．９２ 粉末度：４０４０cm2 ／ｇ 石膏、比重：２．９５ 粉末度：１８９０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤： 名称：ポズリスＮｏ．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは材料分離による影響を避ける為である。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４，１．０，２．０重量％であった。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室において封緘養生させたときの材
齢と圧縮強度との関係を表１に示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】実施例４及び５ 実施例４及び５の各々において、表２に記載している組
成物により、混合ミルク、固化材ミルクおよび各土壌混
合ミルクを調製した。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度 １３６０cm2 ／ｇ セメント水和物の微細粒子（コンクリートスラッジから調製） 比重 ２．２５ 粉末度 ０．８cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．８８ 粉末度ブレーン値 ４０２０cm2 ／ｇ 石膏、比重 ２．９５ 粉末度 ３６７０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４重量％とした。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表２に示す。
成物により、混合ミルク、固化材ミルクおよび各土壌混
合ミルクを調製した。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度 １３６０cm2 ／ｇ セメント水和物の微細粒子（コンクリートスラッジから調製） 比重 ２．２５ 粉末度 ０．８cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．８８ 粉末度ブレーン値 ４０２０cm2 ／ｇ 石膏、比重 ２．９５ 粉末度 ３６７０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４重量％とした。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表２に示す。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】実施例６ 表３に記載している組成物により、混合ミルク、固化材
ミルクおよび各土壌混合ミルクを調製した。 （１）固化材 セメント水和物の微細粒子（コンクリートスラッジから調製） 比重 ２．２５ 粉末度 ０．８cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．９２ 粉末度ブレーン値 ４４００cm2 ／ｇ 石膏、比重 ２．９５ 粉末度 ３６７０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４重量％であった。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表２に示す。
ミルクおよび各土壌混合ミルクを調製した。 （１）固化材 セメント水和物の微細粒子（コンクリートスラッジから調製） 比重 ２．２５ 粉末度 ０．８cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．９２ 粉末度ブレーン値 ４４００cm2 ／ｇ 石膏、比重 ２．９５ 粉末度 ３６７０cm2 ／ｇ （２）凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （３）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （４）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対
し、０．４重量％であった。 （５）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表２に示す。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】実施例７〜１０及び比較例２〜５ 実施例７〜１０及び比較例２〜５の各々において、表４
に記載の組成物により、固化材ミルクとその固化材ミル
クと土壌との混合物を調整した。ただし、実施例１に記
載しているセメントとは粉末度ブレーン値が３２７０cm
2 ／ｇと異なる。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度 ３２７０cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．９０ 粉末度ブレーン値 ４１５０cm2 ／ｇ 凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （２）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （３）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対し
４水準に変化させた。 （４）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表４に示す。
に記載の組成物により、固化材ミルクとその固化材ミル
クと土壌との混合物を調整した。ただし、実施例１に記
載しているセメントとは粉末度ブレーン値が３２７０cm
2 ／ｇと異なる。 （１）固化材 セメント、名称：普通ポルトランドセメント 粉末度 ３２７０cm2 ／ｇ 高炉スラグ粉末、比重 ２．９０ 粉末度ブレーン値 ４１５０cm2 ／ｇ 凝結遅延剤 名称：ポズリスNo．８９ 成分：変性リグニンとオキシカルボン酸化合物との複合 体 （２）混合ミルク又は固化材ミルクにおける水と固化材
との重量配合比（Ｗ／Ｃ）＝６０％、混合ミルクにおけ
る凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対する重量
％である。ただし、水と固化材との重量配合比を６０％
としたのは、材料分離による悪影響を避けるためであ
る。 （３）土壌混合ミルクは、土壌として海成シルトを用
い、土壌１ｍ3 に対し、３００kgの固化材（遅延剤を含
まず）を添加し、水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）は１
５０重量％とした。なお、深層混合処理工法において上
記の値が通常４０〜２００％であることを勘案して、上
記の水と固化材との重量比（Ｗ／Ｃ）を１５０重量％と
定めた。凝結遅延剤の添加量は、固化材合計重量に対し
４水準に変化させた。 （４）前記混合ミルク、固化材ミルク及び土壌混合ミル
クを２０℃恒温養生室内において封緘養生させた時の材
齢と圧縮強度との関係を表４に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉原 正博 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 土壌と地盤改良材との混合が、均一にな
されない場合において、 ５０〜９９重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重量部
の石膏粉末と、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブ
レーン値を有する１〜３０重量部のポルトランドセメン
トとを含む固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製
するに際し、 この固化材ミルクに、前記固化材重量に対し０．１〜
５．０％の凝結遅延剤をさらに含有せしめ、 この混合ミルクを、土壌に混合し固化させる、ことを特
徴とする地盤改良方法。 - 【請求項２】 土壌と地盤改良材との混合が均一になさ
れない場合において、 ５０〜９８重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重量部
の石膏粉末と、１３５０〜５０００cm2 ／ｇの粉末度ブ
レーン値を有する１〜２０重量部のポルトランドセメン
ト及び１〜１０重量部のセメント水和物の微細粉末とを
含む固化材を水中に分散して固化材ミルクを調製するに
際し、 この固化材ミルクに、前記固化材の重量に対して０．１
〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含有せしめ、 この混合ミルクを土壌に混合し固化させる、ことを特徴
とする土盤改良方法。 - 【請求項３】 土壌と地盤改良材との混合が均一になさ
れない場合において、 ７０〜９９重量部の高炉スラグ粉末及び０〜２０重量部
の石膏粉末と、１〜１０重量部のセメント水和物の微細
粒子とを含む固化材を水中に分散して固化材ミルクを調
製するに際し、 この固化材ミルクに、前記固化材の重量に対し、０．１
〜５．０％の凝結遅延剤をさらに含有せしめ、 この混合ミルクを土壌に混合し固化させる、ことを特徴
とする地盤改良方法。 - 【請求項４】 前記凝結遅延剤が、有機酸塩、有機酸、
高分子複合体、有機物誘導体、糖類及び無機塩類から選
ばれた１種以上からなる請求項１〜３のいずれか１項に
記載の地盤改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2345098A JP2954136B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 地盤改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2345098A JP2954136B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 地盤改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217563A true JPH11217563A (ja) | 1999-08-10 |
| JP2954136B2 JP2954136B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=12110847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2345098A Expired - Fee Related JP2954136B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 地盤改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954136B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003227130A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-08-15 | Yamax Corp | 軟弱地盤の地盤改良硬化性流体、及び、それに混入する補強体、並びに、地盤改良硬化性流体による軟弱地盤の地盤改良工法 |
| KR100424086B1 (ko) * | 2001-03-26 | 2004-03-24 | 대지종합건설 주식회사 | 현장 발생토를 이용한 차수층 고화토 공법 |
| JP2004244625A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-09-02 | Nippon Shokubai Co Ltd | 含水土壌処理剤および含水土壌の粒状化方法 |
| JP2005105234A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-21 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 地盤改良材 |
| JP2006144434A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 地盤改良方法 |
| JP2010285465A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高炉セメント組成物を用いた地盤改良用スラリー組成物及びこれを用いたソイルセメントスラリーの調製方法 |
| JP2010285466A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高炉スラグ組成物を用いた地盤改良用スラリー組成物及びこれを用いたソイルセメントスラリーの調製方法 |
| JP2010285464A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高炉スラグ組成物を用いた地盤改良用スラリー組成物及びこれを用いたソイルセメントスラリーの調製方法 |
| JP2013001597A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | セメント含有組成物、地盤改良用スラリー及び地盤改良方法 |
| US8617307B2 (en) * | 2009-01-30 | 2013-12-31 | Industry Foundation Of Chonnam National University | Alkali-activated binder, alkali-activated mortar, concrete products and wet red clay paving material using binder |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP2345098A patent/JP2954136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100424086B1 (ko) * | 2001-03-26 | 2004-03-24 | 대지종합건설 주식회사 | 현장 발생토를 이용한 차수층 고화토 공법 |
| JP2003227130A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-08-15 | Yamax Corp | 軟弱地盤の地盤改良硬化性流体、及び、それに混入する補強体、並びに、地盤改良硬化性流体による軟弱地盤の地盤改良工法 |
| JP2004244625A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-09-02 | Nippon Shokubai Co Ltd | 含水土壌処理剤および含水土壌の粒状化方法 |
| JP2005105234A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-21 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 地盤改良材 |
| JP4585753B2 (ja) * | 2003-10-02 | 2010-11-24 | 住友大阪セメント株式会社 | 地盤改良材 |
| JP2006144434A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 地盤改良方法 |
| US8617307B2 (en) * | 2009-01-30 | 2013-12-31 | Industry Foundation Of Chonnam National University | Alkali-activated binder, alkali-activated mortar, concrete products and wet red clay paving material using binder |
| JP2010285465A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高炉セメント組成物を用いた地盤改良用スラリー組成物及びこれを用いたソイルセメントスラリーの調製方法 |
| JP2010285466A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高炉スラグ組成物を用いた地盤改良用スラリー組成物及びこれを用いたソイルセメントスラリーの調製方法 |
| JP2010285464A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高炉スラグ組成物を用いた地盤改良用スラリー組成物及びこれを用いたソイルセメントスラリーの調製方法 |
| JP2013001597A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | セメント含有組成物、地盤改良用スラリー及び地盤改良方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2954136B2 (ja) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007029399A1 (ja) | グラウト用セメント組成物およびそれを用いたグラウト材料 | |
| JP2954136B2 (ja) | 地盤改良方法 | |
| JP3936933B2 (ja) | グラウト用セメント組成物、グラウト用モルタル組成物、及びグラウト材料 | |
| US4930428A (en) | Cement composition comprising sodium tripolyphosphate and process for forming shaped articles therefrom | |
| JP5227161B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPS6233049B2 (ja) | ||
| JP4535793B2 (ja) | 地盤注入材 | |
| JPH04305043A (ja) | 温度緩衝型速硬性組成物 | |
| JP3813374B2 (ja) | 凝結調整材スラリーを用いた吹付セメントコンクリートの施工方法 | |
| JP5403321B2 (ja) | セメント系材料 | |
| JP2003171161A (ja) | 耐熱・高強度コンクリート及びその製造方法 | |
| JP2022134233A (ja) | セメント組成物及びその製造方法、アルカリシリカ反応抑制剤、アルカリシリカ反応抑制方法 | |
| JP2017047640A (ja) | セメント組成物への凝結促進剤の添加方法 | |
| JP3483903B2 (ja) | 注入材 | |
| WO2020044708A1 (ja) | コンクリート組成物用養生剤、及びコンクリート組成物の養生方法 | |
| JP3378965B2 (ja) | セメント類硬化体の強度向上方法 | |
| JP2006062888A (ja) | 急硬性混和材及び急硬性セメント組成物 | |
| JPH0256296B2 (ja) | ||
| JP7461264B2 (ja) | 生コンクリートの製造方法 | |
| JPS5926963A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPH0288451A (ja) | 防水性セメント混和材 | |
| JPH0326237B2 (ja) | ||
| JPH02302352A (ja) | 速硬型セルフレベリング性床材用組成物 | |
| JPH01153561A (ja) | セメントの凝結遅延方法 | |
| JP4809516B2 (ja) | 即時脱型コンクリート製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |