JPH11217264A - Tar mud material and its production - Google Patents
Tar mud material and its productionInfo
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- JPH11217264A JPH11217264A JP10019447A JP1944798A JPH11217264A JP H11217264 A JPH11217264 A JP H11217264A JP 10019447 A JP10019447 A JP 10019447A JP 1944798 A JP1944798 A JP 1944798A JP H11217264 A JPH11217264 A JP H11217264A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉出銑口閉塞用
に使用するタールマッド材およびその製造方法に関し、
とくに強度が高くかつ作業性の良好なマッド材料を提供
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tar mud material used for closing a blast furnace taphole and a method for producing the same.
Particularly, it is to provide a mud material having high strength and good workability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、銑鉄やスラグを排出するための
高炉出銑口は、出銑・滓後、閉塞機 (マッドガン) を介
して、主として不定形耐火物からなる閉塞材 (マッド
材) を充填することにより閉塞している。2. Description of the Related Art Generally, a blast furnace tap hole for discharging pig iron and slag is provided with a plugging material (mud material) mainly composed of an irregular refractory after tapping and slag through a plugging machine (mud gun). It is closed by filling.
【０００３】このマッド材に要求される特性としては、 出銑口中に充填するための可塑性を具えること、す
なわち、作業性に優れていること、 充填されたマッド材自体が短時間に焼結を完了する
こと、すなわち、焼結性に優れていること、 出銑に際し、出銑口の開孔, 特にドリリングが容易
であること、すなわち、切削性に優れていること、 出銑・滓中に流出する溶銑および溶滓との接触によ
る、機械的あるいは化学的な侵食によく耐え、出銑孔径
の拡大が少ないこと、すなわち、耐食性に優れているこ
と、 充填, 焼成時に炉内および出銑口深部において、既
に焼成している旧マッド材とのなじみがよく、亀裂部に
容易に侵入して深度の維持と横穴防止が優れること、す
なわち接着性に優れること、などがあげられる。つま
り、マッド材というのは、上記した作業性, 焼結性, 切
削性, 耐食性および接着性がともに優れることが望まれ
る。[0003] The properties required of this mud material are that it has plasticity for filling into a taphole, that is, it has excellent workability, and the filled mud material itself is sintered in a short time. That is, excellent in sinterability, opening of the tap hole at tapping, especially easy to drill, that is, excellent in machinability, Well withstands mechanical or chemical erosion due to contact with hot metal and slag flowing into the furnace, and has a small expansion of tapping hole diameter, that is, excellent corrosion resistance, in-furnace and tapping during filling and firing In the deep mouth portion, it has good compatibility with the already-baked old mud material, easily penetrates into the crack portion, and is excellent in maintaining depth and preventing lateral holes, that is, excellent in adhesiveness. That is, the mud material is desired to have excellent workability, sinterability, machinability, corrosion resistance and adhesiveness as described above.
【０００４】このような高炉出銑口閉塞用マッド材につ
いては、特開昭５２−３３９０７号公報に示されている
ようなバインダーとしてコールタールを添加したタール
マッド材が一般的である。かかるタールマッド材を採用
した理由は、コールタールが安いという理由の他、マッ
ド材に要求される特性、すなわち、作業性や焼成後の切
削性が優れるためである。As such a mud material for closing a blast furnace taphole, a tar mud material to which coal tar is added as a binder as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-33907 is generally used. The reason for using such a tar mud material is that in addition to the reason that the coal tar is inexpensive, characteristics required for the mud material, that is, excellent workability and machinability after firing are excellent.
【０００５】ところで、コールタールは、圧入時の流動
性に寄与するとともに、焼成後はカーボンボンドを形成
して強度を発現させる焼結材としての役割を担うもので
ある。一方でこのコールタールは、500 ℃までの炭素化
過程で発泡する性質がある。このため、該タールマッド
材は、出銑口への圧入直後から体積膨張を起こし、その
膨張量はコールタールの含有量が多いほど大きくなるこ
とが知られている。[0005] Incidentally, coal tar contributes to the fluidity at the time of press-fitting, and also plays a role as a sintering material which forms a carbon bond after firing and develops strength. On the other hand, this coal tar has the property of foaming during the carbonization process up to 500 ° C. For this reason, it is known that the tar mud material undergoes volume expansion immediately after being injected into the taphole, and the expansion amount increases as the content of coal tar increases.
【０００６】従って、コールタールの発泡によるマッド
材の体積膨張が大きいと、タールマッド材の焼成品強度
が低下することになる。このことから、該タールマッド
材の焼成品強度を大きくするには、上記体積膨張を小さ
くする必要があり、そのためには、コールタールの配合
量をできるだけ少なくすることが必要になってくる。し
かしながら一方では、出銑口への圧入のためには、ター
ルマッド材に流動性を付与することも不可欠である。つ
まり、タールマッド材というのは、焼成品強度を得るた
めには、コールタール量を減少させなければならないの
に対し、圧入作業の観点からはむしろ多量のコールター
ルを配合しなければならないという矛盾した課題の解決
が必要になってくる。Therefore, if the volume expansion of the mud material due to the foaming of the coal tar is large, the strength of the fired product of the tar mud material will decrease. For this reason, in order to increase the strength of the fired product of the tar mud material, it is necessary to reduce the volume expansion. For that purpose, it is necessary to reduce the blending amount of coal tar as much as possible. On the other hand, however, it is also essential to impart fluidity to the tar mud material for press-fitting into the taphole. In other words, in the case of tar mud material, in order to obtain fired product strength, the amount of coal tar must be reduced, but from the viewpoint of press-fitting work, a large amount of coal tar must be blended. It is necessary to solve the problems that have been solved.
【０００７】さて、タールマッド材のようなペースト状
のものは、微粉状の原料を用いることにより流動性の向
上を図ることができる。というのは、微粉末は、流体的
性質を示し、固体潤滑材として機能するからである。例
えば、タールマッドの原料として、SiO2, ムライト, 粘
土等を超微粉末にすることが考えられるが、これらの材
料は1400℃以上の温度で軟化するため、マッドの高温強
度が低下するので適当でない。また、他の原料としては
Al2O3 が考えられる。しかし、Al2O3 は耐火性原料とし
ては優れているが、スラグに弱いので多量には使用でき
ない。In the case of a paste-like material such as a tar mud material, the flowability can be improved by using a fine powdery raw material. This is because the fine powder exhibits fluid properties and functions as a solid lubricant. For example, as a raw material for tar mud, it is conceivable to make SiO 2 , mullite, clay, etc. into ultrafine powder.However, these materials soften at a temperature of 1400 ° C or more, and the high-temperature strength of the mud decreases, so it is appropriate Not. Also, as other raw materials
Al 2 O 3 is conceivable. However, although Al 2 O 3 is excellent as a refractory raw material, it cannot be used in large amounts because it is vulnerable to slag.
【０００８】この点、スラグに強く、1400℃以上の高温
においても強度を減じない原料として、炭素材料があ
る。しかしながら、この炭素材料は多くの気孔を有する
ため、気孔内にコールタールが侵入する性質がある。特
に、微粉炭素材料は、比表面積が大きいため、コールタ
ールの吸収量が多い。しかし、前記開気孔中に侵入した
コールタールは、タールマッドの流動性には寄与しない
ため、微粉炭素材料の場合、微粉Al2O3 を使用する場合
に比べ、同じ流動性を確保しようとすると、含有コール
タール量を増加させねばならない。[0008] In this regard, there is a carbon material as a raw material that is resistant to slag and does not lose its strength even at a high temperature of 1400 ° C or higher. However, since this carbon material has many pores, it has a property that coal tar penetrates into the pores. In particular, fine carbonaceous materials have a large specific surface area, and therefore have a large amount of coal tar absorption. However, coal tar that has penetrated into the open pores does not contribute to the fluidity of the tar mud.In the case of fine carbonaceous materials, when trying to ensure the same fluidity as compared to the case of using fine powder Al 2 O 3 , , The amount of coal tar contained must be increased.
【０００９】さらに、マッド製造の時に、炭素材料の開
気孔中に侵入したコールタールについては、マッド焼成
時に発泡して体積膨張を起こす。そのため、焼成後のタ
ールマッド材の強度低下の原因となる。こうした理由
で、従来、タールマッドの流動性向上のために、炭素材
料を使用することができなかったのである。Further, coal tar that has entered the open pores of the carbon material during the production of the mud foams during the mud firing and causes volume expansion. For this reason, the strength of the tar mud material after firing is reduced. For these reasons, conventionally, it has not been possible to use a carbon material to improve the fluidity of the tar mud.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、微粉炭素材
料を含有するタールマッド材が抱える上述した問題点を
解決することを課題とする。本発明の目的は、流動性に
優れるとともに強度にも優れるタールマッド材を提供す
ることにある。即ち、本発明は、マッド製造時に添加す
るコールタール量を減少してもマッドの流動性, すなわ
ち作業性を阻害することなく、一方でコールタール添加
量の抑制によって出銑口内におけるタールマッドの体積
膨張を抑制し、高強度の焼成マッドを得るようにし、ひ
いては開口時の損傷がなく出銑・滓に対しての耐食性に
優れるタールマッド材を得ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of a tar mud material containing a fine carbon material. An object of the present invention is to provide a tar mud material having excellent fluidity and excellent strength. That is, the present invention does not impair the fluidity of the mud, that is, the workability even if the amount of coal tar added during the production of the mud is reduced, while suppressing the amount of coal tar added to reduce the volume of the tar mud in the taphole. An object of the present invention is to suppress the expansion and obtain a high-strength calcined mud, and to obtain a tar mud material which has no damage at the time of opening and has excellent corrosion resistance to tapping and slag.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上掲の課題についての検
討の中で、発明者らは、微粉炭素原料のもつ特性, 即
ち、多孔質高強度性に着目した。そして、この微粉炭素
原料が基本的に具える高温強度の低下を招くことなく作
業性を確保するべく鋭意研究した結果、該炭素原料中の
開気孔を予め閉塞しておくことが有効であるとの結論に
達した。即ち、本発明は、炭素材料のもつ気孔中に予め
タールピッチを浸潤させておいて該開気孔を閉塞し、気
孔がコールタールにて閉塞された状態の微粉炭素材料を
マッド材の原料として使用することで、マッド材製造時
におけるコールタールの炭素原料への浸潤, 即ち使用量
を抑制することができるようになり、このことが焼成後
のマッド材の強度低下を有効に防止することができるこ
とを知見した。Means for Solving the Problems In examining the above-mentioned problems, the inventors paid attention to the characteristics of the fine carbon powder, that is, the porous high strength. Then, as a result of intensive studies to secure workability without lowering the high-temperature strength that the fine carbon powder basically has, it is effective to close the open pores in the carbon raw material in advance. Reached the conclusion. That is, the present invention uses a fine carbonaceous material in a state in which tar pitch is infiltrated in the pores of the carbon material in advance and the open pores are closed, and the pores are closed by coal tar as a raw material of the mud material. By doing so, it is possible to suppress the infiltration of the coal tar into the carbon raw material during the production of the mud material, that is, the amount of the coal tar used, and this can effectively prevent a decrease in the strength of the mud material after firing. Was found.
【００１２】このような知見の下に開発した本発明は、
タールピッチコールタールを含浸した微粉炭素材料を、
骨材として３〜２０wt％添加したことを特徴とするター
ルマッド材である。本発明においては、上記微粉炭素材
料は、炭素質微粉５０〜９０wt％と、これに含浸させる
タールピッチを１０〜５０wt％とからなるものであるこ
とが好ましい。本発明においては、上記微粉炭素材料
は、粒径が４４μm 以下のものであることが好ましい。
また、本発明においては、骨材として、微粉炭素材料の
他、炭素材料, ロー石, シリカ, アルミナ, ムライト,
粘土, スピネル, マグネシアなどを含み、バインダーと
してコールタールを含有することが好ましい。また、本
発明においては、上記炭素質微粉として、４４μm 以下
の多孔質仮焼コークス粉を用いることが好ましい。The present invention developed based on such knowledge,
Fine pitch carbon material impregnated with tar pitch coal tar,
It is a tar mud material characterized by adding 3 to 20% by weight as an aggregate. In the present invention, the fine carbonaceous material preferably comprises 50 to 90 wt% of carbonaceous fine powder and 10 to 50 wt% of a tar pitch impregnated with the fine carbonaceous powder. In the present invention, the fine carbonaceous material preferably has a particle size of 44 μm or less.
Further, in the present invention, as an aggregate, in addition to the finely divided carbon material, a carbon material, a rock, silica, alumina, mullite,
It contains clay, spinel, magnesia and the like, and preferably contains coal tar as a binder. In the present invention, it is preferable to use a porous calcined coke powder of 44 μm or less as the carbonaceous fine powder.
【００１３】また、本発明は、骨材中に、仮焼コークス
粉にコールタールを加えて空気中で加熱、混錬したのち
冷却し、４４μm 以下の大きさに粉砕して得られるター
ルピッチ含浸微粉炭素材料を３〜２０wt％添加し、その
骨材に対して２０wt％以下のコールタールを添加混合す
ることを特徴とするタールマッド材の製造方法を提案す
る。この製造方法においては、上記微粉炭素材料は、炭
素質微粉５０〜９０wt％と、これに含浸させるタールピ
ッチ１０〜５０wt％とからなるものであることが好まし
い。この製造方法においては、上記微粉炭素材料は、粒
径が４４μm 以下のものであることが好ましい。さらに
この製造方法においては、上記炭素質微粉として、４４
μm 以下の多孔質仮焼コークス粉を用いることが好まし
い。The present invention also relates to a method for impregnating tar pitch obtained by adding coal tar to calcined coke powder, heating and kneading the mixture in the air, cooling it, and pulverizing it to a size of 44 μm or less. A method for producing a tar mud material, characterized in that 3 to 20% by weight of a fine carbon material is added and 20% by weight or less of coal tar is added to and mixed with the aggregate. In this production method, the fine carbonaceous material is preferably composed of 50 to 90 wt% of carbonaceous fine powder and 10 to 50 wt% of tar pitch impregnated therein. In this production method, the fine carbonaceous material preferably has a particle size of 44 μm or less. Furthermore, in this production method, the carbonaceous fine powder may be 44
It is preferable to use a porous calcined coke powder having a size of μm or less.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明は、タールマッド材の耐火
物主要骨材中に、予めタールピッチを含浸させてなる微
粉炭素材料を含有する点に特徴がある。前記主要骨材と
しては、無煙炭や黒鉛のような炭素材料の他、ムライ
ト, 粘土, ロー石、シリカ, スピネル, マグネシアある
いはアルミナ等が用いられる。好ましい主要骨材として
は、耐食性に優れる無煙炭がよく、高カーボン系タール
マッド材としての最も好ましい実施の態様と言える。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is characterized in that a main carbon aggregate of a refractory of a tar mud material contains a fine carbon material preliminarily impregnated with a tar pitch. As the main aggregate, in addition to a carbon material such as anthracite or graphite, mullite, clay, rubble, silica, spinel, magnesia, or alumina is used. As a preferable main aggregate, anthracite having excellent corrosion resistance is preferable, and it can be said that this is the most preferable embodiment as a high carbon tar mud material.
【００１５】本発明において、骨材中に微粉成分として
添加する上記微粉炭素材料は、粒径44μm 以下, 好まし
くは10μm 以下の多孔質な仮焼コークスやカーボンブラ
ックなどを好適例とする炭素質微粉50〜90wt％と、コー
ルタール, 好ましくはコールタールピッチ10〜50wt％か
らなる混合物を、190 ℃以上 240℃以下の温度で、１時
間以上２時間以内の時間、大気下で混練した後、大きさ
が44μm 以下となるように解砕して得られた微粉であ
る。In the present invention, the fine carbonaceous material to be added as a fine powder component to the aggregate is preferably a carbonaceous fine powder having a preferred particle size of 44 μm or less, preferably 10 μm or less, such as porous calcined coke or carbon black. After kneading a mixture of 50 to 90 wt% and coal tar, preferably 10 to 50 wt% of coal tar pitch, at a temperature of 190 ° C to 240 ° C for 1 hour to 2 hours in the atmosphere, It is a fine powder obtained by crushing to a particle size of 44 μm or less.
【００１６】原料として用いる炭素質微粉は、粒径が大
きいと、固体潤滑材としての作用が減殺されることか
ら、44μm 以下とした。特性としては、コールタールを
含浸させる必要から、多孔質仮焼コークスが好適であ
る。仮焼コークスを用いる理由は、コールタールを含浸
させるだけの気孔率を有するためである。The carbonaceous fine powder used as a raw material has a particle size of 44 μm or less because the effect as a solid lubricant is reduced if the particle size is large. As properties, porous calcined coke is suitable because it is necessary to impregnate coal tar. The reason for using the calcined coke is that it has a porosity enough to impregnate the coal tar.
【００１７】次に、上記炭素質微粉と混合し、その気孔
中に含浸させるタールピッチについては、この量が50wt
％を超えると、炭素質微粉の微細な気孔に侵入しきれな
いコールタールが多くなり、その結果として品質上好ま
しくない性状の残留カーボン量が多くなる。一方、この
タールピッチの量が10wt％よりも少ないと、該炭素質微
粉の気孔中へのタールピッチの含浸が不十分となり、タ
ールマッド材製造時におけるコールタール量低減に効果
がなくなる。従って、タールピッチの炭素質微粉への添
加量は10wt％以上50wt％以下であることが必要である。Next, for the tar pitch mixed with the carbonaceous fine powder and impregnated in the pores, this amount is 50 wt.
%, The amount of coal tar that cannot completely enter the fine pores of the carbonaceous fine powder increases, and as a result, the amount of residual carbon having unfavorable quality in quality increases. On the other hand, if the amount of the tar pitch is less than 10% by weight, impregnation of the carbon fine powder into the pores of the tar pitch becomes insufficient, and the effect of reducing the amount of coal tar during production of the tar mud material is lost. Therefore, it is necessary that the amount of tar pitch added to the carbonaceous fine powder is 10 wt% or more and 50 wt% or less.
【００１８】炭素質微粉とコールタールとの混練時の温
度は、190 ℃未満ではタールピッチの軟化が十分でない
ため、タールピッチ自体の流動性が悪くなり、炭素質微
粉の微細な気孔中へ十分に含浸させることができない。
一方、240 ℃を超える温度ではタールピッチの炭化が早
く、やはり炭素質微粉の気孔中に十分に含浸させること
ができない。If the temperature at the time of kneading the carbonaceous fine powder and coal tar is less than 190 ° C., the softening of the tar pitch is not sufficient, so that the fluidity of the tar pitch itself is deteriorated and the carbon fine powder is sufficiently introduced into the fine pores. Cannot be impregnated.
On the other hand, if the temperature exceeds 240 ° C., the carbonization of the tar pitch is fast, and the pores of the carbonaceous fine powder cannot be sufficiently impregnated.
【００１９】混練の時間は、１時間未満では炭素質微粉
へのタールピッチの浸透が不十分で、一方、２時間を超
えても炭素質微粉の気孔率低下の効果はほとんど変わら
ないため、１時間以上２時間以下が適正である。If the kneading time is less than 1 hour, the penetration of tar pitch into the carbonaceous fine powder is insufficient, while if it exceeds 2 hours, the effect of lowering the porosity of the carbonaceous fine powder hardly changes. It is appropriate that the time is not less than 2 hours and not more than 2 hours.
【００２０】冷却後に４４μm 以下に解砕する理由は、
炭素質微粉とタールピッチとの混練時に造粒して大径化
するためであり、タールマッド材の原料として添加した
ときに固体潤滑作用を発揮させるためには４４μm 以下
の微粉とすることが必要だからである。The reason for crushing to 44 μm or less after cooling is as follows.
This is to granulate and increase the diameter of the carbonaceous fine powder and tar pitch during kneading. In order to exert a solid lubricating effect when added as a raw material for tar mud material, it is necessary to use fine powder of 44 μm or less. That's why.
【００２１】タールピッチを予め含浸した微粉炭素材料
は、マッド材中に重量割合で３％以上２０％以下含有す
ることが必要である。本発明において、タールピッチを
含浸した微粉炭素材料を用いる主な理由の１つは、マッ
ド材製造時のコールタール添加量の低減によって体積変
化の低減を実現し、強固なカーボンボンドを形成するこ
とにより、熱間強度および耐食性の向上を図るためであ
る。なお、本発明において、マッド材中に占める微粉炭
素材料が３wt％未満では、固体潤滑材としての効果が乏
しく、バインダー (コールタール) の添加量を低減する
効果がなく、２０wt％を超えるとタールマッド材中の微
粉部の割合が増えすぎて、強度低下を招く。It is necessary that the fine carbonaceous material pre-impregnated with tar pitch be contained in the mud material in an amount of 3% to 20% by weight. In the present invention, one of the main reasons for using the fine carbon powder impregnated with tar pitch is to realize a reduction in volume change by reducing the amount of coal tar added during the production of the mud material and to form a strong carbon bond. Thereby, the hot strength and corrosion resistance are improved. In the present invention, if the fine carbonaceous material in the mud material is less than 3 wt%, the effect as a solid lubricant is poor, and there is no effect of reducing the amount of binder (coal tar) added. The ratio of the fine powder portion in the mud material is excessively increased, and the strength is reduced.
【００２２】なお、本発明にかかるタールマッド材は、
上記の耐火物主要骨材, 例えば、粗粒 (１mm〜３mm) の
無煙炭と上記微粉炭素材料とを合計で８０wt％以上混合
し、これに２０wt％以下のコールタールを混練して製造
することができる。骨材を８０wt％以上にした理由は、
急速昇熱下での膨張を抑えるためである。The tar mud material according to the present invention comprises:
The above refractory main aggregate, for example, a coarse (1 mm to 3 mm) anthracite and the fine carbonaceous material are mixed in a total of 80 wt% or more, and kneaded with 20 wt% or less of coal tar. it can. The reason for making the aggregate more than 80wt% is that
This is for suppressing expansion under rapid heating.
【００２３】[0023]
【実施例】平均粒径44μm のピッチコークス55wt％と軟
化点 110℃のコールタールピッチ45wt％の混合物を200
℃−70分、大気下で混練したのち冷却し、ハンマーミル
で44μｍ以下に解砕して微粉炭素材料を作成した。表１
に、無煙炭を主要骨材とする高カーボン系マッド材へ上
記微粉炭素材料を添加したときの材料構成および添加の
効果を示す。比較例１、実施例１, ２, ３はいずれも、
(無煙炭＋微粉炭素材料) が85wt％、アルミナが15wt％
からなる骨材と、コールタールピッチを混練したタール
マッド材である。これらのマッド材は、ニーダーを用い
た無加圧混練で得たものである。押し出し性 (押し出し
性とは、試料温度を40℃とし、先端径20mm, 長さ200mm
のシリンダーから試料を50mm／分で押し出した時のシリ
ンダーの負荷荷重を表す) 700 kgf の時のコールタール
の添加量、および1000℃焼成時の体積膨張変化率、嵩比
重、圧縮強度を表中に併記した。EXAMPLE A mixture of 55 wt% of pitch coke having an average particle diameter of 44 μm and 45 wt% of coal tar pitch having a softening point of 110 ° C. was added to 200 parts.
The mixture was kneaded in the atmosphere at a temperature of 70 ° C. for 70 minutes, cooled, and crushed with a hammer mill to 44 μm or less to prepare a fine carbonaceous material. Table 1
The material composition and the effect of the addition when the fine carbonaceous material is added to a high carbon mud material mainly containing anthracite is shown. Comparative Example 1, Examples 1, 2, and 3
(Anthracite + fine carbon material) is 85wt%, alumina is 15wt%
And tar mud material obtained by kneading coal tar pitch. These mud materials were obtained by pressureless kneading using a kneader. Extrudability (Extrusion is a sample temperature of 40 ° C, tip diameter 20 mm, length 200 mm
(This indicates the load applied to the cylinder when the sample was extruded from the cylinder at 50 mm / min.) The amount of coal tar added at 700 kgf and the rate of change in volume expansion, bulk specific gravity, and compressive strength at 1000 ° C firing are shown in the table. It was also described in.
【００２４】表１に示すように、比較例１ではコールタ
ールを20wt％添加する必要があったが、本発明実施例１
〜３ではいずれも15wt％以下の添加量で比較例１と同等
の押し出し性を記録した。しかも、本発明例では、コー
ルタールの添加量が低減できたため、1000℃焼成時の体
積膨張変化率は比較例１の18％に対し、12％以下にな
り、また、かさ比重や圧縮強度の点でも優れた効果を示
している。さらに、目視の面でも、比較例１では焼成品
には亀裂が多数発生していたのに対し、本発明実施例１
〜３では焼成後の亀裂は少なく、組織が良好であった。As shown in Table 1, in Comparative Example 1, it was necessary to add 20% by weight of coal tar.
In each of Nos. 3 to 3, extrudability equivalent to that of Comparative Example 1 was recorded at an addition amount of 15% by weight or less. In addition, in the present invention example, since the amount of coal tar added was reduced, the rate of change in volume expansion at the time of firing at 1000 ° C. was 12% or less, compared with 18% in Comparative Example 1, and the bulk specific gravity and the compressive strength were low. It also shows an excellent effect. Further, from a visual point of view, in Comparative Example 1, a large number of cracks were generated in the fired product, whereas Example 1 of the present invention was used.
In Nos. To 3, cracks after firing were small and the structure was good.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】表２は、表１の実施例２に相当する骨材組
成のタールマッド材を製造するにあたり、タールピッチ
の配合率を変えた微粉炭素材料を使用した製造した結果
を示す。ここでも40℃での押し出し性を700 kgf となる
ようにコールタールの配合を変えて流動性を調整した。
比較例２ではタールピッチの配合率が低いため、タール
マッド材製造時にコールタールが１８wt％必要となり、
その結果、1000℃焼成時の体積膨張率は17％高く、かさ
比重、圧縮強度ともタールピッチを含浸しない微粉炭素
材料を使用した表１の比較例１と大差がなかった。実施
例４, ５は、タールピッチの配合率を10あるいは50wt％
として微粉炭素材料を調整しタールマッド材を製造した
ため、実施例２と同様に1000℃焼成時の体積膨張率、か
さ比重、圧縮強度のいずれもが優れた結果を示した。一
方、比較例３ではタールピッチの配合量の高い微粉炭素
材料を使用した結果、タールマッド材製造に当たっては
コールタールの使用量は実施例４, ５と同等に抑えられ
たが、微粉炭素材料の気孔に含浸しきれなかったタール
ピッチの量が多いため、タールマッド材の焼成時に強度
を発現する効果のない残留カーボンが残り、結果的には
1000℃焼成時の圧縮強度は低下した。Table 2 shows the results of producing a tar mud material having an aggregate composition corresponding to Example 2 of Table 1 using a fine carbonaceous material having a different tar pitch blending ratio. Again, the flowability was adjusted by changing the coal tar composition so that the extrudability at 40 ° C. was 700 kgf.
In Comparative Example 2, the blending ratio of the tar pitch was low, so that 18% by weight of coal tar was required during the production of the tar mud material.
As a result, the volume expansion coefficient at the time of sintering at 1000 ° C. was 17% higher, and the bulk specific gravity and the compressive strength were not much different from Comparative Example 1 in Table 1 using fine carbonaceous materials not impregnated with tar pitch. In Examples 4 and 5, the mixing ratio of tar pitch was 10 or 50 wt%.
As a result, a tar mud material was prepared by adjusting a fine carbon material, and as in Example 2, excellent results were obtained in all of the volume expansion coefficient, bulk specific gravity, and compressive strength when fired at 1000 ° C. On the other hand, in Comparative Example 3, as a result of using a fine carbonaceous material having a high content of tar pitch, the amount of coal tar used in producing the tar mud material was suppressed to the same level as in Examples 4 and 5. Because the amount of tar pitch that could not be completely impregnated into the pores is large, residual carbon that has no effect of developing strength during firing of the tar mud material remains, and as a result,
The compressive strength at the time of firing at 1000 ° C. decreased.
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】表３は、表１の実施例２ (比較のために表
３にも再掲する) に相当する骨材組成のタールマッド材
を製造するにあたり、タールピッチを含浸した微粉炭素
材料の粒径を44μｍ以上のものを用いた結果を比較例４
として示す。比較例４では、骨材中の微粉の割合を実施
例２と同等にするため、無煙炭の配合75wt％の内10wt％
に相当する量を44μｍ以下に調整した。この結果、ター
ルマッド材製造時に40℃での押し出し性を700 kgf に調
整するためにはコールタールを21wt％も添加する必要が
あり、1000℃焼成品の体積膨張率、かさ比重、圧縮強度
のいずれも比較例１に近い悪い結果となった。Table 3 shows that in producing a tar mud material having an aggregate composition corresponding to Example 2 of Table 1 (also re-listed in Table 3 for comparison), the particles of the fine carbonaceous material impregnated with tar pitch were produced. Comparative Example 4 shows the result using a diameter of 44 μm or more.
As shown. In Comparative Example 4, in order to make the proportion of fine powder in the aggregate equal to that in Example 2, 10% by weight of 75% by weight of anthracite was added.
Was adjusted to 44 μm or less. As a result, to adjust the extrudability at 40 ° C to 700 kgf during the production of tar mud material, it is necessary to add as much as 21 wt% of coal tar, and the volume expansion coefficient, bulk specific gravity, In each case, the results were close to those of Comparative Example 1.
【００２９】[0029]
【表３】 [Table 3]
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、タ
ールマッド材製造時におけるコールタール添加量の低減
を図ることができる。従って、本発明によれば、作業性
(流動性) の良好な、そして強度にも優れるタールマッ
ド材を得ることができ、さらには耐食性やマッド焼成体
の容積安定性に優れるマッド材を容易に製造することが
できる。As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the amount of coal tar added during the production of a tar mud material. Therefore, according to the present invention, the workability
A tar mud material having good (fluidity) and excellent strength can be obtained, and further, a mud material excellent in corrosion resistance and volume stability of a mud fired body can be easily produced.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇田川 悦郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 熊谷 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 室井 信昭 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 小坂 信三 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 若狭 勉 静岡県庵原郡蒲原町蒲原5600 日本電極株 式会社内 (72)発明者 山上 芳幸 静岡県庵原郡蒲原町蒲原5600 日本電極株 式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Etsuro Udagawa 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Inside the Kawasaki Steel Research Institute (72) Inventor Masato Kumagai 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Kawasaki Inside Steel Research Institute (72) Inventor Nobuaki Muroi 2576 Kawasaki Furnace Materials Co., Ltd. 1576 Oki 2 Kawasaki Reactor Co., Ltd. (72) Inventor Tsutomu Wakasa 5600 Kambara-cho, Kambara-cho, Anbara-gun, Shizuoka Japan Electrode Co., Ltd. (72) Yoshiyuki Yamagami 5600 Kambara, Kambara-cho, Anbara-gun, Shizuoka Japan Electrode Within a stock company
Claims (7)
骨材として３〜２０wt％添加したことを特徴とするター
ルマッド材。1. A tar mud material wherein a fine carbon material impregnated with tar pitch is added as an aggregate in an amount of 3 to 20% by weight.
９０wt％と、これに含浸させるタールピッチを１０〜５
０wt％とからなるものである請求項１に記載のタールマ
ッド材。2. The fine carbonaceous material according to claim 1, wherein the fine carbonaceous material is
90 wt% and tar pitch to be impregnated with this is 10-5
2. The tar mud material according to claim 1, comprising 0 wt%.
下のものである請求項１に記載のタールマッド材。3. The tar mud material according to claim 1, wherein the fine carbonaceous material has a particle size of 44 μm or less.
材料, ロー石, シリカ, アルミナ, ムライト, スピネ
ル, マグネシアを含み、バインダーとしてコールタール
を含有することを特徴とする請求項１に記載のタールマ
ッド材。4. The aggregate according to claim 1, wherein the aggregate contains carbon material, rholite, silica, alumina, mullite, spinel, and magnesia, in addition to the fine carbon material, and coal tar is contained as a binder. Tar mud material.
チを加えて空気中で加熱、混錬したのち冷却し、４４μ
m 以下の大きさに粉砕して得られるタールピッチ含浸微
粉炭素材料を３〜２０wt％添加し、その骨材に対して２
０wt％以下のコールタールを添加混合することを特徴と
するタールマッド材の製造方法。5. A method in which tar pitch is added to calcined coke powder in an aggregate, heated and kneaded in the air, cooled, and then cooled to 44 μm.
3-20 wt% of a tar pitch impregnated fine carbonaceous material obtained by pulverizing the aggregate to a size of not more than 2 m.
A method for producing a tar mud material, comprising adding and mixing 0% by weight or less of coal tar.
９０wt％と、これに含浸させるコールタールを１０〜５
０wt％とからなるものである請求項５に記載のタールマ
ッド材の製造方法。6. The fine carbonaceous material, wherein the fine carbonaceous material is 50 to 50 carbonaceous fine powders.
90 wt% and 10 to 5 coal tar impregnated into it
The method for producing a tar mud material according to claim 5, comprising 0 wt%.
下のものである請求項５に記載のタールマッド材の製造
方法。7. The method according to claim 5, wherein the fine carbonaceous material has a particle size of 44 μm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10019447A JPH11217264A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Tar mud material and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10019447A JPH11217264A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Tar mud material and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217264A true JPH11217264A (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=11999574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10019447A Pending JPH11217264A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Tar mud material and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11217264A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111718202A (en) * | 2020-07-10 | 2020-09-29 | 连云港傲润冶金材料有限公司 | Environment-friendly aluminum-magnesium-chromium high-performance anhydrous stemming and preparation method thereof |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP10019447A patent/JPH11217264A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111718202A (en) * | 2020-07-10 | 2020-09-29 | 连云港傲润冶金材料有限公司 | Environment-friendly aluminum-magnesium-chromium high-performance anhydrous stemming and preparation method thereof |
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