JPH11216786A - Method and apparatus for laminating corrugated fiberboard without warp - Google Patents
Method and apparatus for laminating corrugated fiberboard without warpInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールの貼合方
法および装置、特に段ボールの反りを防止する貼合方法
および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cardboard bonding method and apparatus, and more particularly to a cardboard bonding method and apparatus for preventing cardboard from warping.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の段ボール製造装置において、段付
けされた中芯と裏ライナーが貼り合わされた片面段ボー
ルは、グルーマシンで中芯の段頂に糊が塗布され、表ラ
イナーと重ね合わされてヒータと無端ベルトにより挾持
された状態で搬送されながら、ヒータで加熱されて澱粉
糊が糊化することにより表ライナーが中芯に接着して一
体化され、次工程で切断されて所定大きさのシート状の
段ボールが製造される。上記製造工程において、特に、
中芯とライナーが良好に接着され、且つ反りがなく平坦
である段ボールが得られること、そして高速で製造可能
であることが求められている。ところでこの段ボールの
反りは、乾燥され製品となった時点において段ボール面
に繊維歪の分布が生じていることに起因する。この残留
歪は、この工程に入ってくる表ライナーと裏ライナーの
含水率の格差が大きく影響し、ライナー自体の含水率の
面分布も影響する。さらに段ボールは製造工程において
糊に含まれる水分によって材料の紙繊維が一旦伸びた状
態となって貼り合わされ、その後乾燥されて製品となる
が、その反りは上記の糊に含まれる水分によって一旦濡
らされてから乾燥させられることにも影響される。その
ため従来から反りがなく平坦な段ボールを得るために、
ライナー自体の水分が均一で且つ表ライナー及び裏ライ
ナーの含水率も均一であることが要求され、例えば、加
熱により糊から発生した水分を熱で蒸発させるために、
加熱装置の配置等を工夫したもの（例えば、特開昭６２
−７００３４号公報、特開平１−１３６７３４号等）が
種々提案されている。しかしながら、従来の方法は、反
りの原因である残留歪を生じる種々の事象に総合的に対
応して、反りを除去できるものはなかった。2. Description of the Related Art In a conventional corrugated cardboard manufacturing apparatus, a single-sided corrugated cardboard in which a stepped core and a back liner are bonded is coated with glue on the step top of the core by a glue machine, and is superposed with a front liner to form a heater. While being conveyed while being clamped by the endless belt, the surface liner is adhered to the core and integrated by being heated by a heater to gelatinize the starch paste, and then cut into sheets of a predetermined size in the next step. A corrugated cardboard is produced. In the above manufacturing process,
It is required that the core and the liner be well adhered to each other, that a flat cardboard be obtained without warping, and that the cardboard be manufactured at a high speed. By the way, the warpage of the corrugated board is caused by the distribution of fiber strain on the corrugated board surface at the time when the product is dried and becomes a product. The residual strain is largely affected by the difference in water content between the front liner and the back liner entering this step, and also affected by the surface distribution of the water content of the liner itself. Furthermore, in the manufacturing process, the paper fiber of the material is once stretched and bonded by the moisture contained in the glue in the manufacturing process, and then dried to form a product, but the warpage is once wetted by the moisture contained in the glue. It is also affected by being dried afterwards. Therefore, in order to obtain a flat cardboard without warpage conventionally,
It is required that the water content of the liner itself is uniform and the water content of the front liner and the back liner is also uniform.For example, in order to evaporate the water generated from the paste by heating with heat,
A device in which the arrangement of a heating device is devised (for example, see Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Sho 62
Japanese Patent Application Laid-Open No. -70034, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-136634, etc.) have been proposed. However, none of the conventional methods can remove the warp comprehensively in response to various events that cause the residual strain that is the cause of the warp.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、接着時の表
ライナー特に幅方向の水分による濡れと乾燥の過程が段
ボールの反りに大きな影響を及ぼしている。それは、段
ボールが前工程に於いて段繰りされた中芯と裏ライナー
がまず貼合され、次工程でその中芯の段頂に糊が塗られ
て表ライナーが貼合されるため、構造上水分を含むこと
になる個所は中芯の段頂部とそれと合わされる表ライナ
ーの接合部となるが、中芯側は濡れることのない裏ライ
ナーで保持された状態で段繰りされているので、その濡
れ部分はいわば無負荷状態であるのに対し、表ライナー
は一枚の紙形状であるためライナーに懸かる負荷張力が
直接濡れた部分に及んで紙の伸びを生じるからである。
そしてライナーの紙繊維の方向はほぼ搬送方向に揃って
いるのでライナーの変形は長手方向よりも幅方向に大き
く生じることになる。また、斜め方向の繊維が多い場合
にはそれによって斜め成分を有する反りを生じる。By the way, the process of wetting and drying with moisture in the surface liner, especially in the width direction during bonding has a great influence on the warpage of the cardboard. This is because the core and the back liner that were corrugated in the previous step of the corrugated cardboard were first bonded, and in the next step the top of the core was coated with glue and the front liner was bonded, The location that will contain water will be the junction between the top of the core and the front liner mated with it, but the core is stepped while being held by the back liner that does not wet, This is because the wetted portion is in a so-called no-load state, whereas the front liner is formed of a single sheet of paper, so that the load tension applied to the liner directly extends to the wetted portion, causing the elongation of the paper.
Since the direction of the paper fibers of the liner is almost aligned in the transport direction, the deformation of the liner occurs more in the width direction than in the longitudinal direction. In addition, when there are many fibers in the oblique direction, a warp having an oblique component is generated.
【０００４】本発明は、従来の段ボール製造工程、特に
貼合工程における上記問題点をも含め解決しようとする
ものであって、裏表両ライナー間の含水率の差やライナ
ー自体の含水率分布だけでなく、糊に含まれる水分に基
づいて生じる段ボールの残留歪を総合的、効果的に除く
ことによって、反りのない段ボールを製造することがで
きる段ボールの貼合方法及びその装置を提供することを
目的とするものである。[0004] The present invention is intended to solve the above problems in the conventional corrugated cardboard manufacturing process, particularly in the laminating process, and is intended to solve only the difference in water content between the front and rear liners and the water content distribution of the liner itself. Rather, it is intended to provide a cardboard laminating method and apparatus capable of producing a cardboard without warpage by comprehensively and effectively removing residual distortion of the cardboard caused by moisture contained in the paste. It is the purpose.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、製品段階にお
ける段ボールの反り状態を把握することによって段ボー
ルの残留歪を検知し、予め表ライナーと片面段ボールが
貼合される時点で、表ライナーと片面段ボールに懸かる
張力を制御するようにフィードバックをかけて両者を貼
合することで製品となる段ボールに残留歪を生じさせな
いようにするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention detects residual warping of corrugated cardboard by grasping the state of warpage of corrugated cardboard at the product stage, and when the front liner and single-sided corrugated cardboard are pasted together, the surface liner and the corrugated cardboard are bonded in advance. By applying feedback so as to control the tension applied to the single-sided cardboard and bonding them together, residual distortion is not generated in the cardboard as a product.
【０００６】貼合時におけるライナーへのバックテンシ
ョンは表ライナーと片面段ボール夫々に均一に掛けるだ
けでなく、その幅方向についても異なるテンションが掛
けられるようにする。それによって長手方向の反りだけ
でなく、幅方向の反りや斜め方向の反りを防止すること
ができる。The back tension applied to the liner at the time of bonding is not only applied uniformly to the front liner and the single-sided cardboard, but also differently applied in the width direction. As a result, it is possible to prevent not only the warpage in the longitudinal direction but also the warp in the width direction and the oblique direction.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の段ボールの貼合工程は、図１に示す装
置のように、段ボール製造ラインの後工程であるダブル
フェーサー部にあたり、前工程で、コルゲータで段繰り
された中芯２と裏ライナー１が貼り合わされて片面段ボ
ール３が形成され、ダブルフェーサー部に連続的に送ら
れてくる。このダブルフェーサー部では、前工程の図示
しないヒートロールで中芯をプレヒートしてグルーマシ
ン６で片面段ボールの段頂に接着剤を塗布し、やはりヒ
ートロールでプレヒートされて送られてくる表ライナー
４と貼り合わせ、加熱部８で加熱乾燥後、クーリング部
９を通り、カッタで所定寸法に裁断してシート状両面段
ボール５を製造する。以上の製造工程において、本発明
は特に片面段ボールと表ライナーが貼り合わされる時点
に於いて、製品の両面段ボールに残留歪が残らないよう
に予め両者に逆応力を掛けておく点に特徴を有するもの
である。要するにライナーが突っ張って段ボールに反り
を起こす部分には紙繊維をゆるめた状態で貼合し、反対
にゆるむ部分には張力を掛けて延ばし気味に貼合するよ
うにするものである。The cardboard laminating step of the present invention, as shown in the apparatus shown in FIG. 1, corresponds to the double facer section which is a post-step of the cardboard production line. The back liner 1 is bonded to form a single-faced cardboard 3 and is continuously sent to the double facer portion. In this double facer portion, the core is preheated by a heat roll (not shown) in the previous process, an adhesive is applied to the top of the single-sided cardboard by the glue machine 6, and the surface liner is also preheated by the heat roll and sent. After laminating the sheet 4 and heating and drying in a heating unit 8, the sheet passes through a cooling unit 9 and is cut into a predetermined size by a cutter to produce a double-sided corrugated cardboard 5 in sheet form. In the above manufacturing process, the present invention is characterized in that, at the point of time when the single-sided corrugated cardboard and the surface liner are bonded to each other, a reverse stress is applied to both of the corrugated cardboard in advance so that no residual strain remains on the double-sided corrugated cardboard. Things. In short, the paper fiber is loosely bonded to the part where the liner stretches and warps the cardboard, and the loose part is stretched by applying tension to the loose part.
【０００８】その応力の掛け方は、コットンベルト１１
の入口側案内ロール１０とピンチローラ１３によって挟
圧される片面段ボール３と表ライナー４に対して、その
上流位置に於いてバックテンションローラ１６，１７を
用いてそれぞれの張力制御を行うものである。表ライナ
ーと裏ライナーの含水率差等に基づく均一歪は単一のバ
ックテンションローラーの軸を搬送方向に垂直に変位さ
せることによって解消でき、幅方向の歪に対しては単調
に左右に変化するものであればその左右の軸の変位量を
変えることで対処できるが、幅方向に歪が複雑に変化し
て存在するもの対してはバックテンションローラを幅方
向に複数に分割して設け、それぞれの変位量を異ならせ
応力の掛け具合を変化させることによって対処する。と
ころで、片面段ボールは裏ライナーに中芯が段付け状態
で貼り合わされた構造であるため、張力があまり大きく
なると案内ローラ面で圧接され中芯が変形してしまうこ
とになるため、片面段ボール側のバックテンションは自
らの幅方向成分の調整をするだけでほぼ一定とし、主と
して表ライナー側でバックテンションの制御を行うよう
にすることが好ましい。The method of applying the stress is as follows.
The back tension rollers 16 and 17 control the tension of the single-faced corrugated cardboard 3 and the front liner 4 which are sandwiched between the guide roll 10 and the pinch roller 13 at the upstream side. . Uniform distortion based on the water content difference between the front liner and the back liner can be eliminated by displacing the axis of a single back tension roller perpendicular to the transport direction, and it changes monotonically to the left and right with respect to distortion in the width direction If it is possible to change the amount of displacement of the left and right axes, it can be dealt with, but for those in which the strain is complicatedly changed in the width direction, the back tension roller is divided into multiple in the width direction and provided. This is dealt with by changing the amount of displacement and changing the degree of application of stress. By the way, since the single-sided cardboard has a structure in which the core is bonded to the back liner in a stepped state, if the tension is too large, the core will be pressed against the guide roller surface and will be deformed. It is preferable that the back tension is made substantially constant only by adjusting its own width direction component, and the back tension is controlled mainly on the front liner side.
【０００９】段ボールの反りの検出は、クーリング部９
の下流に於いて変位センサを少なくとも幅方向に複数配
列し、長手方向、幅方向または斜め方向の上反り、下反
りを判別する。このセンサは測定負荷が変位量に影響し
ないように超音波式や光学式等の非接触型が好ましい
が、接触圧が小さければプローブ方式のセンサであって
も問題はなく簡便である。各センサからの変位量によっ
て反りの状態すなわち、段ボールのどの部分にどの方向
の歪が生じているかを把握し、上記のバックテンション
ローラの変位を適宜制御することでライナーの各部分に
所望の張力を掛けて貼合するものである。反りの状態と
バックテンションの掛け具合は予め実験的に把握して、
その関係をＲＯＭ等に記憶させておくのが適当である。
また、反りを上記のように変位センサによって直接検知
する方法の他に、反りの主たる原因となっている表ライ
ナーと裏ライナーの含水率の差を、水分センサによって
検出して反りの状態を予測する方法もある。The detection of the warpage of the cardboard is performed by the cooling unit 9.
A plurality of displacement sensors are arranged at least in the width direction at the downstream of the device, and the upward warp and the downward warp are determined in the longitudinal direction, the width direction, or the oblique direction. This sensor is preferably of a non-contact type such as an ultrasonic type or an optical type so that the measurement load does not affect the displacement amount. However, if the contact pressure is small, even a probe type sensor has no problem and is simple. The amount of displacement from each sensor is used to grasp the state of warpage, that is, which part of the cardboard is distorted in which direction, and by appropriately controlling the displacement of the back tension roller, the desired tension is applied to each part of the liner. And paste it. The state of warpage and the degree of back tension are grasped experimentally in advance,
It is appropriate to store the relationship in a ROM or the like.
In addition to the method of directly detecting warpage by the displacement sensor as described above, the difference in moisture content between the front liner and back liner, which is the main cause of warpage, is detected by the moisture sensor to predict the state of warpage. There is also a way to do it.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】前工程でプレヒートされた片面段
ボール３は、案内ローラ１８，１９間に配置されたバッ
クテンションローラ１６により適当なテンションが掛け
られ、片面段ボール中芯の段頂に案内ローラ１９と１０
の間に配置されたグルーマシン６により糊付けがなされ
て後、コットンベルト１１の入口側案内ローラ１０と対
峙するピンチローラ１３の所で、やはり別途前工程でプ
レヒートされバックテンションローラ１７の作用により
適宜のテンションを加えられた表ライナー４と貼合され
る。そして加熱部９を通過する過程でコットンベルト１
１により適当な押圧力が加えられると共に高周波電極8-
1 によって加熱乾燥され、両面段ボール５の貼合が完了
する。貼合が完了した段ボールはコットンベルト出口側
案内ローラ１２と対峙するピンチローラ１４によって挟
持搬送され、下流側でカッター２１によって切断されて
シート状の両面段ボール５が完成される。貼合された両
面段ボールの反りの状態は複数の変位センサＳ１（Ｓ
２）によって検出され、その検出値は制御演算部１５に
入力され、当該制御演算部内のＲＯＭに記憶されている
反りの状態とバックテンションの掛け具合の関係情報を
もちいて片面段ボール側バックテンションローラ１６お
よび表ライナー側バックテンションローラ１７の制御信
号ＣＳ１，ＣＳ２を割り出し出力する。制御信号ＣＳ１
に応じてバックテンションローラ１６を変位させ、制御
信号ＣＳ２に応じてバックテンションローラ１７を変位
させる。表ライナー側のバックテンションローラ１７は
別々に変位させられる２つのローラで構成すればテンシ
ョンの変化幅を大きくすることができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A single-faced corrugated cardboard 3 preheated in a previous step is appropriately tensioned by a back tension roller 16 disposed between guide rollers 18 and 19, and a guide roller is set on a step top of a single-sided corrugated cardboard core. 19 and 10
After the gluing is performed by the glue machine 6 disposed between the pinch roller 13 and the pinch roller 13 facing the entrance side guide roller 10 of the cotton belt 11, it is also preheated separately in the previous step and is appropriately operated by the action of the back tension roller 17. Is bonded to the front liner 4 to which tension is applied. In the process of passing through the heating unit 9, the cotton belt 1
1. Appropriate pressing force is applied by 1 and high frequency electrode 8-
1 to heat and dry, and the bonding of the double-faced cardboard 5 is completed. The pasted cardboard is pinched and conveyed by a pinch roller 14 facing the cotton belt exit side guide roller 12, and cut by a cutter 21 on the downstream side to complete the sheet-shaped double-faced cardboard 5. The state of warpage of the bonded double-faced cardboard is determined by a plurality of displacement sensors S1 (S
2), the detected value is input to the control operation unit 15, and the single-sided cardboard-side back tension roller is used by using the relation information of the warp state and the degree of back tension stored in the ROM in the control operation unit. 16 and the control signals CS1 and CS2 of the front liner side back tension roller 17 are indexed and output. Control signal CS1
, The back tension roller 16 is displaced in accordance with the control signal CS2, and the back tension roller 17 is displaced in accordance with the control signal CS2. If the back tension roller 17 on the front liner side is composed of two rollers that are separately displaced, the width of change in tension can be increased.
【００１１】加熱装置は、本実施形態では高周波誘電加
熱装置８-1を採用し、例えば櫛形格子形の誘電電極を、
電界が前記中芯とライナーの進行方向に対して傾いて
（最も望ましくは直角方向に）発生するように配置す
る。高周波誘電加熱は、隣合う電極間に高周波交番電圧
を印加することにより、被加熱物である段ボールが誘電
体損により発熱するが、その場合水分の多い糊部に電界
が集中し、糊が付いている部分が集中的に短時間に昇温
するので、他の加熱方法と比べてエネルギー効率の良い
加熱ができると共に、加熱が自由に制御できる利点があ
る。さらに、糊が付いている段頂が段ボールの移動方向
と直角に位置しているため、電界方向が中芯とライナー
の進行方向に対して傾く（直角に）ように、誘電電極を
配置することによって、より効果的に段頂部分を加熱す
ることができる。加熱により蒸発させた水分は排気装置
２２によって外部に放出される。In the present embodiment, the heating device employs a high-frequency dielectric heating device 8-1.
The electric field is arranged so as to be inclined (most desirably at right angles) to the traveling direction of the core and the liner. In high-frequency dielectric heating, when a high-frequency alternating voltage is applied between adjacent electrodes, the corrugated cardboard that is the object to be heated generates heat due to dielectric loss. Since the temperature of the heated portion is intensively increased in a short time, there is an advantage that the heating can be performed with high energy efficiency as compared with other heating methods and the heating can be controlled freely. In addition, since the top of the step with glue is located at right angles to the direction of movement of the cardboard, the dielectric electrodes should be arranged so that the direction of the electric field is inclined (at right angles) to the direction of travel of the core and liner. Thereby, the step top portion can be more effectively heated. Moisture evaporated by heating is released to the outside by the exhaust device 22.
【００１２】[0012]
【実施例１】バックテンションローラの具体例を図２に
示す。これはローラのラジアル軸受けを左右で変位可能
に設けるようにしたものであり、左右の軸受け位置を同
じ変位量に設定することでライナーに均一なテンション
を掛けることもできるし、幅方向に歪差がある時には左
右の変位量を調整して対処する（破線で図示）ことがで
きるものである。軸受けを変位させる機構としては変位
モータによってスピンドルを制御信号に応じて変位させ
るものや軸受け部の外周をピニオン形状としておいて制
御信号に応じた回転量を付与してラック上を変位させる
ものなど適宜のものが適用できる。Embodiment 1 FIG. 2 shows a specific example of the back tension roller. This is because the radial bearing of the roller is provided so that it can be displaced left and right.By setting the left and right bearing positions to the same amount of displacement, it is possible to apply uniform tension to the liner, When there is, it is possible to cope with it by adjusting the amount of displacement to the left and right (shown by broken lines). As the mechanism for displacing the bearing, a mechanism for displacing the spindle by a displacement motor in accordance with a control signal, or a mechanism for displacing the outer periphery of the bearing portion in a pinion shape and displacing the rack on the rack by applying a rotation amount according to the control signal. Can be applied.
【００１３】[0013]
【実施例２】しかし、図２の実施例はその幅方向の歪が
左右に単調な１次成分だけの歪である場合には対応がと
れるが、２次成分を有するものには対処できない。これ
に対応がとれる具体例を図３に示す。これはローラを幅
方向に複数に分割して設け、それぞれのローラの軸を変
位可能に設けるように構成したものである。この構成で
あれば破線で図示したように各ローラを個別に変位させ
ることができるため、左右に対して中央部に歪が集中し
ているものや反対の左右に集中しているものについても
対処することができる。Embodiment 2 However, the embodiment shown in FIG. 2 can cope with the case where the distortion in the width direction is a monotone distortion which is monotonous to the left and right, but cannot deal with a distortion having a secondary component. FIG. 3 shows a specific example that can cope with this. This configuration is such that a roller is divided into a plurality of parts in the width direction and the axis of each roller is displaceably provided. With this configuration, since each roller can be individually displaced as shown by the broken line, it is possible to deal with a case where distortion is concentrated at the center with respect to the left and right and a case where distortion is concentrated at the opposite left and right. can do.
【００１４】[0014]
【実施例３】次に製品である両面段ボールの歪を検出す
る変位センサーの具体例を図４に示す。貼合が完了し下
流側でカッター２１によって切断されてコットンベルト
出口側案内ローラ１２と対峙するピンチローラ１４によ
っていわば片持ち状態で挟持される両面段ボールに対
し、挟持部よりＬの距離の位置に幅方向に複数の変位セ
ンサを一列に配列し、一端で直線上に保持された他方の
自由端側の段ボール表面の変位量を計測する。変位セン
サの種類は例えばプローブを段ボール表面に接触させて
その変位を差動トランスで検出するようなものでよい。Embodiment 3 Next, a specific example of a displacement sensor for detecting the distortion of a double-faced cardboard as a product is shown in FIG. When the bonding is completed, the double-sided corrugated cardboard cut by the cutter 21 on the downstream side and pinched in a cantilever state by the pinch roller 14 facing the cotton belt exit side guide roller 12 is positioned at a distance of L from the holding portion. A plurality of displacement sensors are arranged in a line in the width direction, and the displacement amount of the corrugated cardboard surface on one free end side, which is held linearly at one end, is measured. The type of the displacement sensor may be such that, for example, a probe is brought into contact with the surface of a cardboard and the displacement is detected by a differential transformer.
【００１５】[0015]
【実施例４】反りの検出は、カッター２１で切断されベ
ルト上で四方が自由となった両面段ボール表面の変位量
を測定することで行うこともできる。この場合センサの
配置は段ボール表面に対し適宜分布されるように配置す
る。図５の例は四隅と中央の差を見るために９個所にセ
ンサを配置した例である。Embodiment 4 Warpage can also be detected by measuring the amount of displacement of the surface of a double-faced cardboard that has been cut by the cutter 21 and has four sides on the belt. In this case, the sensors are arranged so as to be appropriately distributed on the cardboard surface. The example of FIG. 5 is an example in which sensors are arranged at nine locations to see the difference between the four corners and the center.
【００１６】[0016]
【実施例５】反りの状態検知を水分センサで表ライナー
と裏ライナーの含水率の計測値から予測して行う実施例
を示す。片面段ボールと表ライナーの貼合が行われる直
前の段階で裏ライナーの含水率を計測する水分センサＳ
３と、表ライナーの含水率を計測する水分センサＳ４を
配設し、その計測値を制御演算部に出力する。演算部に
は、実験データから作成した表ライナーと裏ライナーの
含水率と反り即ち残留歪との対応テーブルを備え、更に
その歪を除去するためのテンションを割り出してバック
テンションローラへのフィードバック制御信号ＣＳ１，
ＣＳ２を出力する。[Embodiment 5] An embodiment will be described in which the state of warpage is detected by a moisture sensor by predicting the measured moisture content of the front liner and the back liner. Moisture sensor S that measures the water content of the back liner just before laminating one-sided cardboard and the front liner
3 and a moisture sensor S4 for measuring the moisture content of the front liner are provided, and the measured value is output to the control calculation unit. The arithmetic unit has a correspondence table between the water content and the warpage of the front liner and the back liner, which is created from the experimental data, that is, a residual strain. Further, a tension for removing the distortion is determined, and a feedback control signal to the back tension roller is determined. CS1,
Output CS2.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明は、段ボールの反りの原因である
紙繊維の歪を、片面段ボールと表ライナーの貼合時に於
いて両者にバックテンションの形で逆応力を掛けて張り
合わせ、製品段ボールの残留歪を除去することで反りを
無くそうとするものであるため、裏表両ライナー間の含
水率の差やライナー自体の含水率分布に基づくだけでな
く、糊に含まれる水分によって生じる段ボールの残留歪
を総合的、効果的に除くことができ、反りのない段ボー
ルを製造することができる。According to the present invention, the distortion of the paper fiber, which is the cause of the warpage of the corrugated cardboard, is bonded by applying a reverse stress in the form of back tension to the single-faced corrugated cardboard and the front liner at the time of bonding. In order to eliminate warpage by removing residual strain, not only is the water content difference between the front and rear liners and the water content distribution of the liner itself, but also the residual cardboard produced by the moisture contained in the glue. The distortion can be removed comprehensively and effectively, and a cardboard without warpage can be manufactured.
【００１８】そして、そのバックテンションを掛けるテ
ンションローラを段ボールの幅方向に複数個分割して配
置し、個々にテンションの掛け方に差を付けることによ
って、複雑な反りに対しても適正な対応をとることがで
きる。A plurality of tension rollers for applying the back tension are divided and arranged in the width direction of the corrugated cardboard, and by giving a difference in how to apply the tension individually, an appropriate countermeasure against complicated warpage can be obtained. Can be taken.
【図１】本発明による片面段ボールと表ライナーの貼合
装置の概略を示す図。FIG. 1 is a diagram schematically showing a device for bonding a single-faced cardboard and a front liner according to the present invention.
【図２】テンション制御装置の１実施例を示す図。FIG. 2 is a diagram showing one embodiment of a tension control device.
【図３】テンション制御装置の他の実施例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the tension control device.
【図４】変位センサの１配置例を示す図。FIG. 4 is a diagram showing an example of arrangement of displacement sensors.
【図５】変位センサの他の配置例を示す図。FIG. 5 is a diagram showing another arrangement example of the displacement sensor.
１ 裏ライナー ２ 中芯 ３ 片面段ボール ４ 表ライ
ナー ５ 両面段ボール ６ グルー
マシン ８ 加熱部 ９ クーリ
ング部 １０，１２ コットンベルト案内ローラ １１ コッ
トンベルト １３，１４ ピンチローラ １５ 制御
演算部 １６，１７ バックテンションローラ Ｓ１，Ｓ２
変位センサ Ｓ３，Ｓ４ 水分センサREFERENCE SIGNS LIST 1 back liner 2 core 3 single-sided cardboard 4 front liner 5 double-sided cardboard 6 glue machine 8 heating unit 9 cooling unit 10,12 cotton belt guide roller 11 cotton belt 13,14 pinch roller 15 control operation unit 16,17 back tension roller S1 , S2
Displacement sensor S3, S4 Moisture sensor
Claims (4)
の原因である紙繊維の歪を解消するように、片面段ボー
ルと表ライナーに適宜のバックテンションを掛けて貼合
することを特徴とする段ボールの貼合方法。1. A method of detecting the degree of warpage of a double-sided cardboard and applying an appropriate back tension to the single-sided cardboard and a surface liner so as to eliminate the distortion of the paper fiber which causes the warp. How to paste corrugated cardboard.
を検出する変位検出手段と、該検出した反り情報に対応
するバックテンション制御量を演算する制御演算手段
と、該演算手段より出力された制御信号に応じて片面段
ボールと表ライナーにバックテンションを掛けるテンシ
ョン制御手段とを有する段ボールの貼合装置。2. A displacement detecting means for detecting a warpage of a double-faced cardboard after a cooling portion, a control calculating means for calculating a back tension control amount corresponding to the detected warping information, and a control signal output from the calculating means. And a tension control means for applying a back tension to the surface liner according to the above.
前段において、表ライナーと裏ライナー夫々の含水率を
計測する水分センサと、該水分センサの計測値に基づい
て反り具合を予測し、該予測した反り情報に対応するバ
ックテンション制御量を演算する制御演算手段と、該演
算手段より出力された制御信号に応じて片面段ボールと
表ライナーにバックテンションを掛けるテンション制御
手段とを有する段ボールの貼合装置。3. A moisture sensor for measuring the water content of each of the front liner and the back liner at a stage before the single-faced cardboard and the front liner are bonded, and predicting a degree of warpage based on a measurement value of the moisture sensor. Pasting a cardboard having control operation means for calculating a back tension control amount corresponding to predicted warpage information, and tension control means for applying back tension to a single-sided cardboard and a front liner in accordance with a control signal output from the operation means. Joint equipment.
向に複数に分割配置されたローラからなり、各ローラの
軸は別個に変位調整できるようにされた請求項２乃至３
に記載の段ボール貼合装置。4. A tension control means comprising a plurality of rollers divided and arranged in a width direction of a corrugated cardboard, wherein the axis of each roller can be adjusted separately.
2. The corrugated cardboard bonding apparatus according to item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352998A JPH11216786A (en) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Method and apparatus for laminating corrugated fiberboard without warp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352998A JPH11216786A (en) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Method and apparatus for laminating corrugated fiberboard without warp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216786A true JPH11216786A (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=12389084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352998A Withdrawn JPH11216786A (en) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Method and apparatus for laminating corrugated fiberboard without warp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216786A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003066319A1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Production system for corrugated cardboard sheets |
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-
1998
- 1998-02-02 JP JP3352998A patent/JPH11216786A/en not_active Withdrawn
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