JPH11216655A - 水噴射式グラインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粉塵の舞い上がりを確実かつ有効に抑えること
ができるとともに、ホイール力ッターと塗膜面等との間
の潤滑性を良好に保て、かつ集塵機構の保守点検という
煩わしい作業が不要で、能率的に切削作業を進めること
ができる水噴射式グラインダーを提供する。 【解決手段】グラインダー本体１に、電動モータ４およ
びこの電動モータ４により駆動されて回転するホイール
カッター９を設け、前記電動モータ４の外周にはウオー
タジャケット２２を設け、このウオータジャケット２２
から前記ホイールカッター９の内側に通じる通水経路を
設け、ホイールカッター９の回転時に給水ポンプを介し
て前記ウオータジャケット２２から通水経路を通してホ
イールカッター９の内側に水を噴射させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばビルの補
修時等においてその外壁の表面下地処埋等に使用する水
噴射式グラインダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】ビルの外壁の塗膜の切削剥離にはグライ
ンダーが用いられている。従来のこの種のグラインダー
は、カップ状のホイールカッターを駆動源を用いて回転
させ、このホイールカッターで塗膜を切削して除去する
ようにしている。

【０００３】ここで、塗膜をホイールカッターで切削す
ると、その切削による粉塵が周囲に舞い上がって飛散
し、作業環境を悪化させてしまう。そこで、ホイールカ
ッターの片面側の外周をカバーで覆い、グラインダーと
は別個の集塵機構から導出された吸引ホースを前記カバ
ーに接続し、塗膜の切削に伴う粉塵をカバーの内側から
前記吸引ホースを通して吸引する手段が採られることが
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗膜の
切削に伴う粉塵は微細で乾燥しており、このため吸引に
よる手段では粉塵の充分な除去が困難で、かなりの粉塵
がカバーの外周に飛散して舞い上がってしまい、またそ
の塗膜面がドライ状態にあるからホイールカッターと塗
膜面との間の潤滑性がなく、このためホイールカッター
の円滑な回転が得られず、作業能率の低下の原因とな
り、またホイールカッターと塗膜面との摩擦でホイール
カッターが高温となり、ホイールカッターの寿命の低下
の原因となってしまう。

【０００５】さらに集塵機構を用いるため、その内部で
の目詰まり等の問題が生じ、集塵機構を定期的に清掃し
なければならず、その保守点検に煩わしい作業が必要と
なってしまう。

【０００６】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、粉塵の舞い上がり
を確実かつ有効に抑えることができるとともに、ホイー
ルカッターと塗膜面等との間の潤滑性を良好に保て、か
つ集塵機構の保守点検という煩わしい作業が不要で、能
率的に切削作業を進めることができる水噴射式グライン
ダーを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、グラインダー本体に、電動モータ
およびこの電動モータにより駆動されて回転するホイー
ルカッターを設け、前記電動モータの外周には流水部を
設け、この流水部から前記ホイールカッターの内側に通
じる通水経路を設け、ホイールカッターの回転時に給水
手段を介して前記流水部から通水経路を通してホイール
カッターの内側に水を噴射させるようにしたものであ
る。

【０００８】ホイールカーターの内側には、通水経路を
通して噴射される水をホイールカッターの内周面に向け
て飛散させる飛散手段を設けることが好ましい。この飛
散手段は通水経路の開口に対向して反射板を設けること
により構成することが可能である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１にはこの発明の第１
の実施形態に係る水噴射式グラインダーの断面図を、図
２には平面図をそれぞれ示してある。図に示す１はグラ
インダー本体で、このグラインダー本体１はハウジング
２と、このハウジング２に取り付けられたブラケット３
とで構成されている。

【００１０】ハウジンク２には電動モータ４が取り付け
られ、またブラケット３にはその上下方向に貫通するよ
うに回転軸５が設けられ、この回転軸５が軸受６，７を
介して回転自在に支持されている。この回転軸５の途中
にはギア８が取り付けられ、またこの回転軸５の下端部
はブラケット３から突出し、この突出部に偏平なカップ
状をなすホイールカッター９がナット１０を介して脱着
可能に取り付けられている。

【００１１】ブラケット３の上面にはキャップ１１が取
り付けられ、このキャップ１１の内部に回転軸５の上端
部が突出し、この突出部が軸受１２を介して回転自在に
支持されている。回転軸５の中心軸部には通水用の貫通
孔１３が形成され、前記キャップ１１内には前記貫通孔
１３に連通する通水路１４が形成されている。

【００１２】電動モータ４の出力軸１５はブラケット３
の内部に突出し、この突出部にギア１６が取り付けら
れ、さらにブラケット３には電動モータ４の出力軸１５
と前記回転軸５との間に位置して支軸１７が軸受１８，
１９を介して回転自在に設けられ、この支軸１７にアイ
ドルギア２０が取り付けられている。そしてこのアイド
ルギア２０が電動モータ４の出力軸１５に設けられたギ
ャ１６および前記回転軸５に設けられたギア８にそれぞ
れ噛合し、この噛合により電動モータ４の出力軸１５の
回転動力が回転軸５に伝わってホイールカッター９が回
転するようになっている。

【００１３】２１は電動モータ４のコイルカバー部で、
このコイルカバー部２１はハウジング２からその後方側
に延びており、このコイルカバー部２１の外周に流水部
を構成する筒状のウオタージャッケト２２が取り付けら
れている。このウオタージャケット２２はグラインダー
をハンドリングするときのハンドルを兼ねており、その
周壁の内部空間が水を貯留して流通させる貯水部２３と
なつている。

【００１４】ウオタージャケット２２の一端側の端部と
前記キャップ１１との間には、ウオタージャケット２２
内の貯水部２３とキャップ１１内の通水路１４とを連通
させる水パイプ２４が取り付けられている。そしてこれ
ら貯水部２３、水パイプ２４、通水路１４、および回転
軸５の貫通孔１３により水が流通する一連の通水経路が
構成されている。

【００１５】ウオタージャケット２２の他端側の端部に
は貯水部２３内に連通する水コック２５が取り付けら
れ、この水コック２５に給水手段としての給水ポンプ
（図示せず）から導出された給水ホース２６が接続され
ている。前記水コック２５は回動式のハンドル２７を備
えており、このハンドル２７の操作により給水の開始お
よび停止、ならびに給水量の調整を行なうことができる
ようになっている。

【００１６】電動モータ４のコイルカバー部２１の後端
面からは電源コード２８が導出し、またその後端面に電
動モータ４をオンオフするスイッチ２９が設けられてい
る。このように構成された水噴射式グラインダーを使用
する際には、まずスイッチ２９を投入して電動モータ４
を起動させ、この電動モータ４で回転軸５を駆動してホ
イールカッタ−９を回転させ、このホイールカッタ−９
を例えばビルの外壁の塗膜面に押し当て、その塗膜を切
削する。

【００１７】この際、水コック２５を開き、給水ポンプ
から圧送されてくる水をウオタージャケット２２の貯水
部２３、水パイプ２４、通水路１４、および回転軸５の
貫通孔１３を通してホイールカッター９の内側に順次噴
射させる。

【００１８】この噴射された水は切削中の塗膜面に当た
って拡散し、したがってその切削に伴う塗膜の粉塵に水
分が含浸し、このため粉塵が勢いよく舞い上がるような
ことがなく、速やかに鎮静化し、さらにホイールカッタ
ー９で切削しようとする塗膜面がウエット状態となり、
このためホイールカッター９と塗膜面との間の潤滑性が
良好に保たれ、これによりホイールカッター９が円滑に
回転し、能率的に切削作業を進めることができる。

【００１９】そして水の噴射で粉塵の舞い上がりを防止
することができるから、従来のような吸引による集塵機
構が不要となり、その集塵機構の保守点検という煩わし
い作業を省け、より一層能率的に切削作業を進めること
ができる。

【００２０】また、ホイールカッター９の内側に噴射さ
れる水により、ホイールカッター９が冷却され、この冷
却によりホイールカッター９の過度な温度上昇が抑制さ
れ、その寿命の低下が防止される。

【００２１】一方、グラインダーの使用中には、電動モ
ータ４、特にコイルカバー部２１の温度が上昇し、ホイ
ールカッター９に大きな負荷がかかると過熱する恐れが
ある。ところが電動モータ４のコイルカバー部２１の外
周にはウオータジャケット２２が設けられ、このウオー
タジャケット２２内の貯水部２３には給水ポンプから水
が供給されて流通し、このためこのウオータジャケット
２２内の水で電動モータ４が常時冷却され、したがって
電動モータ４の過熱が確実に抑えられ、その過熟による
電動モータ４の焼損等が防止される。

【００２２】図３にはこの発明の第２の実施形態を示し
てあり、この実施形態においては、ホイールカッター９
の内側に、水を飛散させる飛散手段として曲面状をなす
反射板３０が設けられている。この反射板３０は、回転
軸５に形成された貫通孔１３の下端の開口１３ａに対向
して配置するように、複数のステー３１を介してホイー
ルカッター９に取り付けられている。

【００２３】この第２の実施形態によるグラインダーに
おいては、回転軸５の貫通孔１３から噴射する水が反射
板３０に当ってホイールカッター９の内周面に飛散し、
さらにそのホイールカッター９の回転により霧状の水滴
となってホイールカッター９内の全体に拡散する。

【００２４】したがって、ホイールカッター９の切削に
伴う塗膜の粉塵に水分が均等にかつ充分に含み込み、こ
のためより一層粉塵の舞い上がりを効果的に抑えること
ができる。

【００２５】なお、水を飛散させる飛散手段としては、
図４に第３の実施形態として示すように、反射板を用い
ずに、回転軸５の下端部をホイールカッター９の内側に
突出させ、この回転軸５の貫通孔１３の下端を閉止する
とともに、その突出部分の回転軸５の周面に横向きの一
つまたは複数の噴射孔３２を形成し、この噴射孔３２か
らホイールカッター９の内周面に向けて水を噴射させる
ように構成する場合であってもよい。

【００２６】また、この発明による水噴射式ダラインダ
ーは、塗膜を切削して除去する場合に限らず、ビルの外
壁面や床壁面に付着している異物層を切削して除去する
ような場合においても同様に使用することができるもの
である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
粉塵の舞い上がりを水の噴射により確実かつ有効に抑え
ることができ、したがって作業環境を良好に保て、また
ホイールカッターと塗膜面等との間の潤滑性が良好に得
られ、したがってホイールカッターを円滑に回転させて
作業性の向上を図れ、さらに噴射用の水を利用して電動
モータを冷却してその過熱を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態に係る水噴射式グラ
インダーの断面図。

【図２】そのグラインダーの平面図。

【図３】この発明の第２の実施形態に係る水噴射式グラ
インダーの断面図。

【図４】この発明の第３の実施形態に係る水噴射式グラ
インダーの断面図。

【符号の説明】

１…グラインダー本体 ４…電動モータ ５…回転軸 ８…ギア ９…ホイールカッター １３…貫通孔 １４…通水路 １５…出力軸 １６…ギア １７…支軸 ２０…アイドルギア ２２…ウオータジャケット ２４…水パイプ ２５…水コック ２６…給水ホース ３０…反射板 ３２…噴射孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】グラインダー本体に、電動モータおよびこ
   の電動モータにより駆動されて回転するホイールカッタ
   ーを設け、前記電動モータの外周には流水部を設け、こ
   の流水部から前記ホイールカッターの内側に通じる通水
   経路を設け、ホイールカッターの回転時に給水手段を介
   して前記流水部から通水経路を通してホイールカッター
   の内側に水を噴射させることを特徴とする水噴射式グラ
   インダー。
2. 【請求項２】ホイールカッターの内側には、通水経路を
   通して噴射される水をホイールカッターの内周面に向け
   て飛散させる飛散手段が設けられていることを特徴とす
   る請求項１に記載の水噴射式グラインダー。
3. 【請求項３】飛散手段は通水経路の開口に対向して配置
   する反射板により構成されていることを特徴とする請求
   項２に記載の水噴射式グラインダー。