JPH11212102A - Liquid crystal display panel - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the intrusion of water or ionic impurities while eliminating the necessity of coating on the end part of substrates in a liquid crystal display(LCD) panel, to provide durability equal to that of a compact and coated LCD panel and to reduce manhour. SOLUTION: The LCD panel is constituted so as to have an array substrate 1 and a counter substrate 7, to arrange plural signal lines 3 and plural scanning lines 2 on the array substrate 7, to short-circuit at least one of the lines 3, 2 to common lines 12, 13 formed on the outside of a display screen to inspect the characteristics, and to cut off the short-circuit part by laser light or the like after the inspection. At least a part of the cutting part 14 is arranged in a state interposed between a 1st seal material 6b for sticking both the substrates 1, 7 to each other on a position close to the end parts of the substrates 1, 7 from the cutting part 14 and a 2nd seal material 6a for sticking both the substrates 1, 7 on a display screen side position from the cutting part 14.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、アレイ基板の一主
面上に信号配線と走査配線とが配設された液晶表示パネ
ルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display panel in which signal wirings and scanning wirings are provided on one main surface of an array substrate.

【０００２】[0002]

【従来の技術】現在、薄膜トランジスタ（以下、「ＴＦ
Ｔ」と略記する）を用いた液晶表示パネルは、薄型、軽
量、コンパクトであるという利点から、カーテレビ、ノ
ートブック型のコンピュータにおけるディスプレイ、ナ
ビゲーション等に用いられている。近年においては携帯
端末機器などにも用いられ、特に車載用においてその用
途が広がっている。その用途により水準が異なるが、車
載用では特に過酷な耐久性が求められる。これらの耐久
性の向上と需要の広がりとに対応するために、液晶表示
パネルの高耐久性と、その製造工程における生産性の向
上とを図ることが急務となっている。2. Description of the Related Art At present, a thin film transistor (hereinafter referred to as "TF
A liquid crystal display panel using "T") is used for a display, navigation, and the like in a car television, a notebook computer, and the like because of its advantages of being thin, lightweight, and compact. In recent years, it has also been used for portable terminal devices and the like, and its use has been particularly widespread for in-vehicle use. The level varies depending on the use, but particularly severe durability is required for in-vehicle use. In order to cope with these improvements in durability and the spread of demand, it is urgently required to improve the durability of the liquid crystal display panel and improve the productivity in the manufacturing process.

【０００３】図４および図５を参照して、従来のＴＦＴ
アレイ基板を有する液晶表示パネルの構成と、その製造
方法との一例を説明する。図４は、従来のＴＦＴアレイ
基板を用いた液晶表示パネルの平面構成図である。この
液晶表示パネルにおいて、アレイ基板１には、その一主
面上にＸ方向に走査配線である複数のゲート配線２が、
またＹ方向に信号配線である複数のソース配線３が、そ
れぞれ等ピッチで延在している。１０はソース実装部、
１１はゲート実装部である。ゲート配線２とソース配線
３との各交点には、ＴＦＴ４が設置されている。また、
透明導電体からなる表示電極５が、ＴＦＴ４と接続する
形で設置されている。ＴＦＴ４はスイッチ素子として働
き、パルス信号がゲ−ト配線２に入力されることによっ
てオン状態となる。そして、そのオン状態のＴＦＴ４を
経由して接続された表示電極５に、ソース配線３から映
像信号が供給される。ゲート配線２に信号が入力されな
い期間は、ＴＦＴ４はオフ状態である。表示電極５に供
給された映像信号は、ゲート配線２に次のパルス信号が
加えられるまで保持される。Referring to FIG. 4 and FIG. 5, a conventional TFT
An example of a configuration of a liquid crystal display panel having an array substrate and a method of manufacturing the same will be described. FIG. 4 is a plan view of a liquid crystal display panel using a conventional TFT array substrate. In this liquid crystal display panel, a plurality of gate wirings 2 which are scanning wirings in the X direction are provided on one main surface of an array substrate 1.
Further, a plurality of source wirings 3 serving as signal wirings extend in the Y direction at an equal pitch. 10 is a source mounting part,
Reference numeral 11 denotes a gate mounting unit. A TFT 4 is provided at each intersection of the gate line 2 and the source line 3. Also,
A display electrode 5 made of a transparent conductor is provided so as to be connected to the TFT 4. The TFT 4 functions as a switch element, and is turned on when a pulse signal is input to the gate wiring 2. Then, a video signal is supplied from the source wiring 3 to the display electrode 5 connected via the TFT 4 in the ON state. During a period in which no signal is input to the gate wiring 2, the TFT 4 is off. The video signal supplied to the display electrode 5 is held until the next pulse signal is applied to the gate wiring 2.

【０００４】アレイ基板１と対向する対向基板７が、フ
ァイバー材を混練したシール材６によって、アレイ基板
１との間に一定のギャップを保持した接着状態で配設さ
れている。対向基板７には透明導電体からなる共通電極
８が配設され、導電ペースト９を介してアレイ基板１上
に取り出されている。そして、上記のギャップに液晶２
０が注入されている。An opposing substrate 7 opposing the array substrate 1 is provided in a bonded state with a certain gap maintained between the opposing substrate 7 and the array substrate 1 by a sealing material 6 kneaded with a fiber material. A common electrode 8 made of a transparent conductor is provided on the counter substrate 7, and is taken out onto the array substrate 1 via a conductive paste 9. Then, the liquid crystal 2 is placed in the above gap.
0 has been injected.

【０００５】表示電極５に供給された映像信号の大きさ
によって、共通電極８と表示電極５との間の電圧、つま
り液晶２０に印加される電圧が変化する。液晶２０に印
加された電圧によって、公知のように液晶分子の配向状
態が変化し、液晶表示パネルにおける画素の明るさが変
化する。The voltage between the common electrode 8 and the display electrode 5, that is, the voltage applied to the liquid crystal 20, changes depending on the magnitude of the video signal supplied to the display electrode 5. The voltage applied to the liquid crystal 20 changes the orientation state of the liquid crystal molecules in a known manner, and changes the brightness of the pixels in the liquid crystal display panel.

【０００６】この液晶表示パネルの製造工程において
は、ダストによるパターニング異常や、静電気による素
子破壊や、表示品位不良等を確認するため、ソース実装
部１０とゲート実装部１１とに液晶駆動用ＬＳＩを実装
する前に、画像検査を行っている。In the manufacturing process of the liquid crystal display panel, a liquid crystal driving LSI is mounted on the source mounting portion 10 and the gate mounting portion 11 in order to confirm patterning abnormality due to dust, element destruction due to static electricity, display quality defect, and the like. Before implementation, image inspection is performed.

【０００７】画像検査の一例として、検査効率の向上を
目的として、信号配線どうしおよび走査配線どうしをそ
れぞれ短絡して結び、全信号ラインと全走査ラインに同
一の信号を印加して検査を行う簡易検査方法がある。す
なわち、図４において、１２はアレイ基板１上でゲート
配線２どうしが短絡されているゲート一括ラインであ
り、１３はソース配線３どうしが短絡されているソース
一括ラインである。検査時には、ゲート配線２にはゲー
ト一括ライン１２を介してＴＦＴ４がオンとなる電圧と
オフとなる電圧とをパルス信号で印加し、ソース配線３
には、ソース一括ライン１３を介して、対向基板７との
間に白から黒を表示するパルス信号をそれぞれ印加する
ことで、簡易な画像検査を行う。検査後は、短絡部をレ
ーザー光で切断する。１４はその切断部を示す。As an example of an image inspection, a signal line and a scanning line are short-circuited and connected to each other, and the same signal is applied to all the signal lines and all the scanning lines for the purpose of improving the inspection efficiency. There are inspection methods. That is, in FIG. 4, reference numeral 12 denotes a gate collective line in which the gate lines 2 are short-circuited on the array substrate 1, and reference numeral 13 denotes a source collective line in which the source lines 3 are short-circuited. At the time of inspection, a voltage at which the TFT 4 is turned on and a voltage at which the TFT 4 is turned off are applied to the gate wiring 2 through the gate batch line 12 by a pulse signal, and the source wiring 3 is applied.
, A simple image inspection is performed by applying a pulse signal for displaying black from white to black with the counter substrate 7 via the source batch line 13. After the inspection, the short circuit is cut by laser light. Reference numeral 14 denotes the cut portion.

【０００８】この方式によれば、電圧を印加するための
ピン数は、ゲート電極パッド１５、ソース電極パッド１
６、対向電極パッド１７に印加する少なくとも３本あれ
ば足り、それだけで検査を行うことができるため、検査
設備の簡略化および検査タクトの大幅な向上が可能であ
る。このため近年においは、この簡易検査方式が多く用
いられるようになってきている。According to this method, the number of pins for applying a voltage is determined by the gate electrode pad 15, the source electrode pad 1
6. At least three electrodes to be applied to the opposing electrode pad 17 are sufficient, and the inspection can be performed by itself. Therefore, the inspection equipment can be simplified and the inspection tact can be greatly improved. For this reason, in recent years, this simple inspection method has been increasingly used.

【０００９】この簡易検査方式では、上述のようにレー
ザー光等で短絡部を切断する必要がある。図５は、この
レーザー光で切断する部分、すなわち図４におけるＡ部
の断面構成を拡大して示す図である。なお、以下の説明
において、すでに上記において説明されている部材に対
応する部材には同一の符号を付して、その詳しい説明は
省略する。In this simple inspection method, it is necessary to cut the short-circuited portion with a laser beam or the like as described above. FIG. 5 is an enlarged view showing a section cut by the laser beam, that is, a cross-sectional configuration of a portion A in FIG. In the following description, members corresponding to those already described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

【００１０】この図５において、１８は、たとえば図示
のようにソース配線３を短絡している部分にてこのソー
ス配線３を保護する絶縁膜である。上述のようにレーザ
ー光によりソース配線３がソース一括ライン１３から切
断されると、図示のようにその切断部１４において絶縁
膜１８から配線が露出することとなる。このような露出
部分があると、アレイ基板１と対向基板７との隙間へそ
の端部から水分やイオン性の不純物が進入した場合に、
切断部１４を基点として配線が電解腐食を引き起こす。
このため、結露が生じる場合や高湿度の使用下における
耐久性に問題がある。したがって、従来の液晶表示パネ
ルにおいては、水分やイオン性の不純物の進入を防止す
るために、切断部１４よりもパネルの外側の部分におい
て、アレイ基板１と対向基板７との隙間にシリコン等の
コーティング材１９を充填している。In FIG. 5, reference numeral 18 denotes an insulating film for protecting the source wiring 3 at a portion where the source wiring 3 is short-circuited, for example, as shown in the figure. When the source wiring 3 is cut from the source batch line 13 by the laser light as described above, the wiring is exposed from the insulating film 18 at the cut portion 14 as shown in the figure. With such an exposed portion, when moisture or ionic impurities enter the gap between the array substrate 1 and the opposing substrate 7 from the end thereof,
The wiring causes electrolytic corrosion starting from the cut portion 14.
For this reason, there is a problem in the case where dew condensation occurs or the durability in use at high humidity. Therefore, in the conventional liquid crystal display panel, in order to prevent moisture or ionic impurities from entering, a gap between the array substrate 1 and the opposing substrate 7 in a portion outside the panel from the cut portion 14 is made of silicon or the like. The coating material 19 is filled.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなコ
ーティング作業は、工数が増加し、しかもモジュールサ
イズが大きくなるという問題点を有している。However, such a coating operation has a problem that the number of steps is increased and the module size is increased.

【００１２】本発明は、前記問題点を解決し、コーティ
ングを不要としながら水分やイオン性の不純物の侵入を
防止でき、コンパクトかつコーティングしたものと同等
の耐久性を有することが可能であり、またコーティング
を不要として工数を削減できるため生産性の向上が図れ
る液晶表示パネルを提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, makes it possible to prevent moisture and ionic impurities from entering while eliminating the need for a coating, and to be compact and have the same durability as a coated product. An object of the present invention is to provide a liquid crystal display panel which can improve productivity because coating is unnecessary and the number of steps can be reduced.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の液晶表示パネルは、特性検査後に配線の短
絡部がレーザー光などによって切断された切断部の少な
くとも一部分が、この切断部よりも基板端部の位置にお
いて前記両基板を接着させる第１のシール材と、この切
断部よりも表示画面側の位置において前記両基板を接着
させる第２のシール材とによって挟まれた状態で配置さ
れているようにしたものである。In order to achieve the above object, in a liquid crystal display panel according to the present invention, at least a part of a cut portion where a short-circuit portion of a wiring is cut by a laser beam or the like after a characteristic test is formed by the cut portion. Also, a first sealing material that bonds the two substrates at the position of the substrate end portion, and a second sealing material that bonds the two substrates at a position closer to the display screen than the cut portion are disposed in a state sandwiched therebetween. It is something that has been done.

【００１４】これにより、基板端部から切断部への水分
やイオン性の不純物の進入を防止し、耐久性の高い液晶
表示パネルとすることが可能となる。Thus, it is possible to prevent moisture and ionic impurities from entering the cut portion from the end of the substrate and to provide a highly durable liquid crystal display panel.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】請求項１に記載の本発明は、アレ
イ基板と対向基板とを有し、前記アレイ基板に複数の信
号配線と複数の走査配線とが配設され、少なくとも一方
の配線が表示画面外に設けられた共通ラインに短絡され
て特性検査を行えるように構成され、かつ検査後に前記
短絡部をレーザー光などによって切断可能に構成された
液晶表示パネルにおいて、前記切断部の少なくとも一部
分が、この切断部よりも基板端部の位置において前記両
基板を接着させる第１のシール材と、この切断部よりも
表示画面側の位置において前記両基板を接着させる第２
のシール材とによって挟まれた状態で配置されているよ
うにしたものである。The present invention according to claim 1 has an array substrate and a counter substrate, wherein a plurality of signal wirings and a plurality of scanning wirings are arranged on the array substrate, and at least one of the wirings is provided. In a liquid crystal display panel configured so that a characteristic test can be performed by being short-circuited to a common line provided outside the display screen, and the short-circuited portion can be cut by a laser beam or the like after the test, at least the cut portion is provided. A first sealing material for bonding the two substrates at a position closer to the substrate end than the cut portion, and a second sealing material for bonding the two substrates at a position closer to the display screen than the cut portion.
Are arranged so as to be sandwiched by the sealing material.

【００１６】これにより、特に第１のシール材によって
基板端部からの水分やイオン性の不純物の侵入が防げ
る。よって、従来のようなシリコン等のコーティングが
不要となる。Thus, intrusion of moisture or ionic impurities from the edge of the substrate can be prevented particularly by the first sealing material. Therefore, the conventional coating of silicon or the like becomes unnecessary.

【００１７】請求項２に記載の本発明は、第１のシール
材の幅をｄ１、第２のシール材の幅をｄ２、切断部以外
でのシール材の幅をＤとして、Ｄ＞ｄ１、Ｄ＞ｄ２、か
つＤ≦ｄ１＋ｄ２であるようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, the width of the first sealing material is d1, the width of the second sealing material is d2, and the width of the sealing material other than at the cut portion is D, where D> d1, D> d2 and D ≦ d1 + d2.

【００１８】これにより、切断部におけるアレイ基板と
対向基板との接着強度が、切断部以外の部分の接着強度
と同等以上となるため、所要の接着強度を得るためにガ
ラスサイズを大きくする必要がなく、コンパクトな液晶
表示パネルを提供することができる。As a result, the adhesive strength between the array substrate and the opposing substrate at the cut portion is equal to or higher than the adhesive strength at the portion other than the cut portion, and it is necessary to increase the glass size to obtain the required adhesive strength. And a compact liquid crystal display panel can be provided.

【００１９】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態におけ
る液晶表示パネルの平面構成図であり、図２は図１のＡ
部に相当する部分の断面構成を拡大して示す図である。
図１に示す液晶表示パネルでは、ガラスからなるアレイ
基板１上に、走査配線であるゲート配線２と、信号配線
であるソース配線３と、スイッチング素子としてのＴＦ
Ｔ４と、表示電極５とを形成している。そして、すべて
のゲート配線２はゲート一括配線１２にて、また、すべ
てのソース配線３はソース一括配線１３にて、検査時に
それぞれ同じ信号が印加されるよう短絡されている。１
４は検査後の切断部である。また、１０はソース実装
部、１１はゲート実装部、１７は対向電極パッドであ
る。対向基板７には透明導電体からなる共通電極８が配
設され、導電ペースト９を介してアレイ基板１上に取り
出されている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention, and FIG.
It is a figure which expands and shows the cross-sectional structure of the part equivalent to a part.
In the liquid crystal display panel shown in FIG. 1, a gate wiring 2 serving as a scanning wiring, a source wiring 3 serving as a signal wiring, and a TF serving as a switching element are formed on an array substrate 1 made of glass.
T4 and the display electrode 5 are formed. All the gate lines 2 are short-circuited by the gate collective line 12, and all the source lines 3 are short-circuited by the source collective line 13 so that the same signal is applied at the time of inspection. 1
Reference numeral 4 denotes a cut section after inspection. Reference numeral 10 denotes a source mounting portion, 11 denotes a gate mounting portion, and 17 denotes a counter electrode pad. A common electrode 8 made of a transparent conductor is provided on the counter substrate 7, and is taken out onto the array substrate 1 via a conductive paste 9.

【００２０】上述の切断部１４をパネルの内側の位置と
外側の位置とで挟むように、すなわち、この切断部１４
よりも基板端部側の位置と表示画面側の位置とで挟むよ
うに、内側のシール材６ａと外側のシール材６ｂとが設
けられており、アレイ基板１と対向基板７とは、これら
シール材６ａ、６ｂによって、一定のギャップを保持し
ながら互いに接合されている。なお、ソース側、ゲート
側ともに同様の構成とされている。そして、この基板
１、７間のギャップに、液晶２０が注入されている。The cutting portion 14 is sandwiched between the inside and outside positions of the panel, that is, the cutting portion 14
The inner sealing material 6a and the outer sealing material 6b are provided so as to be sandwiched between the position on the substrate end side and the position on the display screen side. The array substrate 1 and the opposing substrate 7 The members 6a and 6b are joined to each other while maintaining a constant gap. The source side and the gate side have the same configuration. The liquid crystal 20 is injected into the gap between the substrates 1 and 7.

【００２１】検査時において、ゲート配線２には、ゲー
ト一括パッド１５に接続されたゲート一括ライン１２を
介して、ＴＦＴ４がオンとなる電圧とオフとなる電圧と
がパルス信号で印加される。またソース配線３には、ソ
ース一括パッド１６に接続されたソース一括ライン１３
を介して、対向基板７との間に白から黒を表示するパル
ス信号が印加される。これにより簡易の画像検査が行わ
れる。検査後に、短絡部１４がレーザー光で切断され
る。At the time of inspection, a voltage at which the TFT 4 is turned on and a voltage at which the TFT 4 is turned off are applied to the gate wiring 2 via a gate batch line 12 connected to the gate batch pad 15 as a pulse signal. The source line 3 has a source batch line 13 connected to the source batch pad 16.
, A pulse signal for displaying black from white is applied to the opposing substrate 7. Thus, a simple image inspection is performed. After the inspection, the short-circuit portion 14 is cut by a laser beam.

【００２２】この切断部１４に対して、図２に示すよう
にこの切断部１４よりも基板端部側に位置するシール材
６ｂにて水分やイオン性の不純物が侵入を防止すること
ができる。また、本来的にアレイ基板１と対向基板７と
を接合するためのシール材６ｂを利用して、切断部１４
への水分やイオン性の不純物の侵入を防止できるもので
あるため、従来のように基板端部に別途コーティングを
施す必要がなく、そのコーティングのための工程を削減
することができる。As shown in FIG. 2, moisture and ionic impurities can be prevented from entering the cut portion 14 by the sealing material 6b located on the substrate end side of the cut portion 14. In addition, the cutting section 14 is formed by using the sealing material 6b for joining the array substrate 1 and the counter substrate 7 originally.
Since it is possible to prevent intrusion of moisture and ionic impurities into the substrate, it is not necessary to separately coat the end portion of the substrate unlike the related art, and the number of steps for the coating can be reduced.

【００２３】図３は、図１の液晶表示パネルにおけるＡ
部に相当する部分の拡大図である。図示のように、切断
部１４よりもパネルの内側すなわち表示画面側のシール
材６ａの幅をｄ１とし、切断部１４よりもパネルの外側
すなわち基板端部側のシール材６ｂの幅をｄ２とし、切
断部以外の部分でのシール材６の幅をＤとする。そして
好ましくは、Ｄ＞ｄ１、Ｄ＞ｄ２、かつＤ≦ｄ１＋ｄ２
としている。FIG. 3 shows A in the liquid crystal display panel of FIG.
It is an enlarged view of the part corresponding to a part. As shown in the drawing, the width of the sealing material 6a on the inside of the panel, that is, on the display screen side with respect to the cutting portion 14 is d1, and the width of the sealing material 6b on the outside of the panel, that is, the end portion of the substrate with respect to the cutting portion 14 is d2. The width of the sealing material 6 at a portion other than the cut portion is D. And preferably, D> d1, D> d2, and D ≦ d1 + d2
And

【００２４】これにより、切断部１４では、それ以外の
部分に比べ少なくとも同等以上の接着強度を得ることが
できる。したがって、それ以上に基板端部側のシール材
６ｂを配する必要がなく、そのためのスペースを必要と
しないため、コンパクトな液晶表示パネルを実現でき
る。Thus, the cut portion 14 can have at least the same or higher adhesive strength than the other portions. Therefore, there is no need to dispose the sealing material 6b on the substrate end side more than that, and no space is required for it, so that a compact liquid crystal display panel can be realized.

【００２５】なお、上記の不等式の関係は、本発明の好
ましい一つの実施の形態を示すだけのものであり、本発
明はこの関係のみに限定されるものではない。It should be noted that the relation of the above inequalities only shows one preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited only to this relation.

【００２６】[0026]

【発明の効果】以上説明したように本発明の液晶表示パ
ネルによれば、工数や基板のサイズを増加させることな
く、切断部における基板端部からの水分やイオン性の不
純物の侵入を防ぐため、所要の耐久性を備え、生産性が
高く、コンパクトな液晶表示パネルを実現できる効果が
得られる。As described above, according to the liquid crystal display panel of the present invention, it is possible to prevent moisture and ionic impurities from entering the edge of the substrate at the cut portion without increasing the number of steps and the size of the substrate. The liquid crystal display panel having required durability, high productivity, and a compact liquid crystal display panel can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態の液晶表示パネルの平面構
成図である。FIG. 1 is a plan configuration diagram of a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のＡ部の拡大断面構成図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional configuration diagram of a portion A in FIG.

【図３】図１のＡ部に相当する部分の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion corresponding to a portion A in FIG.

【図４】従来のＴＦＴアレイ基板を用いた液晶表示パネ
ルの平面構成図である。FIG. 4 is a plan view of a liquid crystal display panel using a conventional TFT array substrate.

【図５】図４のＡ部の拡大断面構成図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional configuration diagram of a portion A in FIG. 4;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ アレイ基板 ２ ゲート配線 ３ ソース配線 ６ａ シール材 ６ｂ シール材 ７ 対向基板 １２ ゲート一括ライン １３ ソース一括ライン １４ 切断部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Array board 2 Gate wiring 3 Source wiring 6a Sealing material 6b Sealing material 7 Counter substrate 12 Gate batch line 13 Source batch line 14 Cutting part

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 アレイ基板と対向基板とを有し、前記ア
レイ基板に複数の信号配線と複数の走査配線とが配設さ
れ、少なくとも一方の配線が表示画面外に設けられた共
通ラインに短絡されて特性検査を行えるように構成さ
れ、かつ検査後に前記短絡部をレーザー光などによって
切断可能に構成された液晶表示パネルであって、前記切
断部の少なくとも一部分が、この切断部よりも基板端部
側の位置において前記両基板を接着させる第１のシール
材と、この切断部よりも表示画面側の位置において前記
両基板を接着させる第２のシール材とによって挟まれた
状態で配置されていることを特徴とする液晶表示パネ
ル。An array substrate and a counter substrate, wherein a plurality of signal lines and a plurality of scanning lines are arranged on the array substrate, and at least one of the lines is short-circuited to a common line provided outside a display screen. A liquid crystal display panel that is configured to be able to perform a characteristic test and that the short-circuited portion can be cut by a laser beam or the like after the test, wherein at least a part of the cut portion is closer to a substrate end than the cut portion. A first sealing material that bonds the two substrates at a position of the cut portion, and a second sealing material that bonds the two substrates at a position closer to the display screen than the cut portion. A liquid crystal display panel. 【請求項２】 第１のシール材の幅をｄ１、第２のシー
ル材の幅をｄ２、切断部以外でのシール材の幅をＤとし
て、Ｄ＞ｄ１、Ｄ＞ｄ２、かつＤ≦ｄ１＋ｄ２であるこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。2. Assuming that the width of the first sealing material is d1, the width of the second sealing material is d2, and the width of the sealing material other than the cut portion is D, D> d1, D> d2, and D ≦ d1 + d2. The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein