JPH11208079A - Dye donor member for thermal printer - Google Patents
Dye donor member for thermal printerInfo
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- JPH11208079A JPH11208079A JP31828398A JP31828398A JPH11208079A JP H11208079 A JPH11208079 A JP H11208079A JP 31828398 A JP31828398 A JP 31828398A JP 31828398 A JP31828398 A JP 31828398A JP H11208079 A JPH11208079 A JP H11208079A
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- thermal conductivity
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- donor member
- donor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、概して、抵抗サー
マルプリンタに関し、特に前記プリンタ用のダイドナー
部材に関するものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to resistive thermal printers, and more particularly to die donor members for such printers.
【０００２】[0002]
【従来の技術、及び、発明が解決しようとする課題】カ
ラーダイ転写サーマルプリンタは、ある場合には、シー
ト状のダイドナー部材を使用するが、通常は、供給ロー
ルから巻取りロールに供給されるウェブの形をしたダイ
ドナー部材を使用する。前記ダイドナー部材は、プリン
トヘッドとダイにより印刷可能な部材との間を通過す
る。前記サーマルプリントヘッドは、抵抗熱素子のリニ
アアレイを備える。動作中、前記プリントヘッドの前記
抵抗熱素子は、プリントヘッド制御回路からのデータに
より選択的に作動する。その結果、前記プリントヘッド
制御回路からのデータによる画像が、ダイにより印刷可
能な部材上に形成される。2. Description of the Related Art A color die transfer thermal printer sometimes uses a sheet-shaped die donor member, but is usually supplied from a supply roll to a take-up roll. A web shaped die donor member is used. The die donor member passes between a printhead and a die printable member. The thermal printhead comprises a linear array of resistive heating elements. In operation, the resistive heating element of the printhead is selectively activated by data from a printhead control circuit. As a result, an image based on the data from the print head control circuit is formed on the member printable by the die.
【０００３】この技術の一つの重要な問題は、サーマル
プリントを行うために使用されるダイドナー部材の熱伝
導性が、通常低いことである。従って、厚く、それに見
合うだけの耐久性および／または強度の高いダイドナー
部材が欲しいという要求と、薄く、それに見合う解像度
の高いダイドナー部材が欲しいという要求との間で折り
合いがつけられる。プリントヘッドの電力要件が低けれ
ば低いほど、熱の移動がより効率的になり、および／ま
たは印刷速度より高速になる。[0003] One important problem with this technique is that the thermal conductivity of the die donor member used to perform thermal printing is usually low. Thus, a trade-off is made between the need for a thick, correspondingly durable and / or strong die donor member and the demand for a thin, correspondingly high resolution die donor member. The lower the power requirements of the printhead, the more efficient the heat transfer and / or the faster the print speed.
【０００４】大部分のダイドナー部材は一回しか使用さ
れないが、拡散制御浸透膜を通して、タンクからダイド
ナー素子へダイを拡散することにより、ダイドナー部材
にダイを再度供給することにより、種々の材料を節約す
ることができるという提案がなされてきた。前記拡散制
御浸透膜は、キャリアの拡散を阻止し、そのためダイ
は、前記タンクと前記ダイドナー素子との間を通るが、
キャリアは通らない。熱を加えると、ダイは前記膜を通
って拡散し、ドナーパッチに運ばれる。ダイは、前記タ
ンクと前記ドナーパッチとの間を通り、ダイの濃度は再
び元の濃度になる。本発明のダイドナー部材の支持体と
して使用される材料は、寸法が安定していて、レーザま
たはサーマルヘッドの熱に絶えるものでなければならな
い。前記材料としては、アルミニウムまたは他の金属、
カーボンブラックを含むポリマー、５００〜１，０００
の金属で金属化されたポリマーのような金属／ポリマ
ー複合材、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、セルローズエステル、フッ素ポリマー、ポリエーテ
ル、ポリアセタル、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポ
リプロピレンまたはメチルペンテンポリマー、およびポ
リイミド等がある。前記支持体は、通常、約５〜２００
ミクロンの厚さを持ち、下塗り層でコーティングするこ
ともできる。前記支持体の熱伝導度がもっと高い場合に
は、ダイタンクへの熱の伝導がもっと効率的に行われる
ので、インクの再充填が行われるヘッドの電力要件が緩
和される。While most die donor members are used only once, various materials are saved by re-supplying the die donor member with the die by diffusing the die from the tank to the die donor element through a diffusion controlled osmosis membrane. Proposals have been made that they can. The diffusion control osmosis membrane prevents the diffusion of carriers, so that the die passes between the tank and the die donor element,
Carrier does not pass. Upon application of heat, the die diffuses through the membrane and is carried to the donor patch. A die passes between the tank and the donor patch, and the density of the die returns to its original density. The material used as the support for the die donor member of the present invention must be dimensionally stable and insulated from the heat of the laser or thermal head. The material may be aluminum or another metal,
Polymer containing carbon black, 500 to 1,000
Metal / polymer composites, such as polymers metallized with metals, polyesters, polyamides, polycarbonates, cellulose esters, fluoropolymers, polyethers, polyacetals, polyolefins, polyethylene, polypropylene or methylpentene polymers, and polyimides. The support is usually about 5-200
It has a thickness of microns and can be coated with a subbing layer. If the thermal conductivity of the support is higher, the heat transfer to the die tank is more efficient and the power requirements of the head where the ink refill takes place are reduced.
【０００５】本発明の一つの目的は、印刷の解像度を改
善するダイドナー部材を提供することである。One object of the present invention is to provide a dye donor member that improves printing resolution.
【０００６】本発明の他の目的は、印刷速度を増大する
ダイドナー部材を提供することである。It is another object of the present invention to provide a die donor member that increases printing speed.
【０００７】本発明のさらに他の目的は、耐久性が改善
されたダイドナー部材を提供することである。Yet another object of the present invention is to provide a dye donor member having improved durability.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の一つの特徴は、
異方性の熱伝導度を持つ複合材である支持部分を有す
る、ダイドナー部材を提供することである。この場合、
前記部材の面に垂直な方向の前記熱伝導度は、前記部材
の面の方向の熱伝導度よりかなり大きい。One feature of the present invention is that
An object of the present invention is to provide a die donor member having a support portion which is a composite material having anisotropic thermal conductivity. in this case,
The thermal conductivity in the direction perpendicular to the plane of the member is significantly greater than the thermal conductivity in the direction of the plane of the member.
【０００９】本発明、その目的および利点は、下記の好
適ないくつかの実施形態の詳細な説明を読めばもっとよ
く理解することができるだろう。The invention, its objects and advantages may be better understood by reading the following detailed description of several preferred embodiments.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】下記の本発明の好適な実施形態の
詳細な説明においては、添付の図面を参照する。図１
は、本発明が特に適しているダイドナーリボン・サーマ
ルプリンタの略側面図；図２は、本発明のダイドナーリ
ボンの第一の実施形態の略断面図；図３は、本発明のダ
イドナーリボンの第二の実施形態の略断面図；図４は、
本発明のダイドナーリボンの第三の実施形態の略断面
図；図５は、前記リボンの好適な製造プロセスを示す本
発明の前記ダイドナーリボンの第三の実施形態の略断面
図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention, reference is made to the accompanying drawings. FIG.
FIG. 2 is a schematic side view of a dye donor ribbon thermal printer to which the present invention is particularly suited; FIG. 2 is a schematic sectional view of a first embodiment of the dye donor ribbon of the present invention; FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a second embodiment of the ribbon;
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a third embodiment of the die donor ribbon of the present invention, showing a preferred manufacturing process of the ribbon; FIG.
【００１１】以下に、本発明の装置の一部を形成する素
子、または前記装置に、より直接的に協力する素子につ
いて特に詳細に説明する。特に図示せず、また説明しな
い素子は、当業者には周知の種々の形をとることができ
ることを理解されたい。The elements which form part of the device according to the invention or which cooperate more directly with said device are described in particular detail below. It is to be understood that elements not specifically shown or described can take various forms well known to those skilled in the art.
【００１２】図１について説明すると、再使用可能なダ
イドナー部材は、一組のローラ１２および１４の周囲を
取り巻いているベルト１０の形をしている。二つのロー
ラの中の少なくとも一つは、複数のダイタンクローラ１
６、１８および２０、一つまたはそれ以上のインク再充
填ヘッド２２、および印刷ステーションのところの抵抗
サーマルプリントヘッド２４を通してベルト１０を前進
させるために駆動される。Referring to FIG. 1, the reusable die donor member is in the form of a belt 10 surrounding a set of rollers 12 and 14. At least one of the two rollers has a plurality of die tank rollers 1.
Driven to advance belt 10 through 6, 18 and 20, one or more ink refill heads 22, and resistive thermal print head 24 at the printing station.
【００１３】ベルト１０のようなダイドナー部材は、支
持体２６および複数のダイドナーパッチ２８、３０およ
び３２のようなダイドナー素子を備える。図２について
説明すると、前記支持体２６は、熱伝導度の低い異方性
のマトリックス（例えば、約１０-1Ｗ／Ｋｍより低い熱
伝導度を持つポリマー）を含む。前記マトリックス内に
は、熱伝導度の高いロッド状の針状体３３（例えば、少
なくとも約１０Ｗ／Ｋｍの熱伝導度を持つ金属粒子）が
分散している。前記ロッド状の針状体は、その軸を（前
記支持体の面に垂直な）前記支持体の厚さ方向に対して
平行にして分散していて、前記支持体のほぼ全長にわた
って延びている。前記ダイドナー部材の厚さは、システ
ムの要件に従って選択することができる。強度および耐
久性は、ダイドナー部材の厚さが厚くなると増大する
が、画像の解像度および／または印刷速度は低下する。A dye donor member such as belt 10 includes a support 26 and a dye donor element such as a plurality of dye donor patches 28, 30 and 32. Referring to FIG. 2, the support 26 includes an anisotropic matrix having a low thermal conductivity (eg, a polymer having a thermal conductivity of less than about 10 -1 W / Km). In the matrix, rod-like needles 33 having high thermal conductivity (for example, metal particles having a thermal conductivity of at least about 10 W / Km) are dispersed. The rod-shaped needles are dispersed with their axes parallel to the thickness direction of the support (perpendicular to the plane of the support) and extend over substantially the entire length of the support. . The thickness of the die donor member can be selected according to the requirements of the system. Strength and durability increase with increasing die donor member thickness, but reduce image resolution and / or printing speed.
【００１４】図３においては、ロッド状の針状体３５
は、支持体の厚さほど長くなく、一緒にリンクして支持
体を横切っている。図４について説明すると、熱伝導度
の高い球状粒子は、チェーン３７の形に配置されてい
て、そのチェーンの軸は支持体の面に垂直になってい
る。前記粒子の容積フラクション、直径およびアスペク
ト比は、支持体の面に垂直な連続した熱伝導チャネルを
形成するために、実験により選択される。In FIG. 3, a rod-shaped needle 35
Are not as long as the thickness of the support and are linked together across the support. Referring to FIG. 4, the spherical particles with high thermal conductivity are arranged in the form of a chain 37, the axis of which is perpendicular to the plane of the support. The volume fraction, diameter and aspect ratio of the particles are selected experimentally to form a continuous heat conducting channel perpendicular to the plane of the support.
【００１５】図５に示す方法により、図４の支持体を作
ることができる。（直径が５０ミクロン以下の）小さな
球状の磁気粒子３９（ニッケル、鉄、コバルトまたはそ
の合金のような強磁性体、またはバリウムフェライトの
ようなフェリ磁性体）が、ポリマーのマトリックス結合
材内に分散され、シート状に押し出される。前記粒子
は、前記マトリックスより少なくとも１０大きい熱伝導
度の係数を持つ。必要な場合には、複合材の分散特性マ
トリックス他の特性を改善するために、他の材料を加え
ることもできる。The support shown in FIG. 4 can be manufactured by the method shown in FIG. Small spherical magnetic particles 39 (less than 50 microns in diameter) (ferromagnetic material such as nickel, iron, cobalt or alloys thereof, or ferrimagnetic material such as barium ferrite) are dispersed in a polymer matrix binder. And extruded into a sheet. The particles have a coefficient of thermal conductivity at least 10 greater than the matrix. If necessary, other materials can be added to improve the dispersion properties matrix and other properties of the composite.
【００１６】結合材が硬化する前に、押し出されたシー
トは、磁極４１、４３の間を通過し、これら磁極は、シ
ート面に垂直な磁界を掛ける。磁界の強さは、磁界に平
行な方向に球状粒子３９を磁化するのに十分な強さであ
り、前記粒子を球のチェーンに再配置する。Before the binder cures, the extruded sheet passes between the magnetic poles 41, 43, which apply a magnetic field perpendicular to the sheet plane. The strength of the magnetic field is strong enough to magnetize the spherical particles 39 in a direction parallel to the magnetic field, relocating said particles to a chain of spheres.
【００１７】予め硬化した状態での前記マトリックスの
粘度は、前記粒子上の引く力が磁力より低くなるように
十分低いものでなければならない。球状の粒子をチェー
ン状に再配置させるための駆動力は、粒子集合の靜磁気
エネルギーをかなり低下させる。金属粒子の酸化を防止
し、複合材の熱伝導度を改善するために、粒子をポリマ
ーマトリックス内に分散させる前に、例えば、金のよう
な貴金属でコーティングすることができる。The viscosity of the matrix in the pre-cured state must be low enough so that the pulling force on the particles is lower than the magnetic force. The driving force for rearranging the spherical particles into a chain significantly reduces the static magnetic energy of the particle aggregate. In order to prevent oxidation of the metal particles and improve the thermal conductivity of the composite, the particles can be coated with a noble metal, such as gold, before being dispersed in a polymer matrix.
【００１８】図１に戻って説明すると、従来のダイを含
むことができる媒体３４は、一組のキャプスタン駆動ロ
ーラ３８、４０により、プリントヘッド２４とプラテン
ローラ３６の間に形成されるニップを通して引き出され
る。ダイを含むことができる媒体３４は従来のもので、
支持体４２と印刷可能な層４４を含む。リニアプリント
ヘッド２４が、画像をなぞる運動をすると、ダイは、ベ
ルト１０のダイドナー素子から、媒体３４のダイで印刷
可能な層に転写される。すなわち、ダイパッチのいくつ
かの部分が、少なくとも部分的に画像の形で転写され
る。Referring back to FIG. 1, media 34, which may include a conventional die, is driven by a set of capstan drive rollers 38, 40 through a nip formed between printhead 24 and platen roller 36. Drawn out. The media 34, which can include the die, is conventional;
It includes a support 42 and a printable layer 44. As the linear printhead 24 moves in an image tracing motion, the dies are transferred from the die donor elements of the belt 10 to a die printable layer of media 34. That is, some portions of the die patch are transferred at least partially in image form.
【００１９】ダイタンクローラ１６、１８および２０
は、浸透膜を含む。前記膜の材料としては、単独または
他の成分と混ぜて使用されるセルローズおよび誘導セル
ローズ、ポリエーテル、ポリアミド、ポリスルホン、架
橋ポリスチレン、フェノール／フォルムアルデヒド樹脂
およびポリテトラフルオロエチレンおよびフッ化ポリビ
ニリデンを含むフッ化ポリマー、ポリカーボネート、ポ
リ（ビニールアルコール）、およびポリマーを含むシリ
コン等がある。膜は、多孔性のサブ層上にサポートされ
たポリマーの密度の高い層から作ることができる。Die tank rollers 16, 18 and 20
Includes a permeable membrane. Materials for the membrane include cellulose and derived cellulose used alone or in combination with other components, polyethers, polyamides, polysulfones, cross-linked polystyrene, phenol / formaldehyde resins and polytetrafluoroethylene and polyvinylidene fluoride. Examples include fluorinated polymers, polycarbonate, poly (vinyl alcohol), and silicone containing polymers. The membrane can be made from a dense layer of polymer supported on a porous sub-layer.
【００２０】ダイタンクローラ１６、１８および２０の
代わりに、類似の材料で形成されたウィックを使用する
ことができるが、その場合は回転をさせることはできな
い。Instead of die tank rollers 16, 18 and 20, wicks made of a similar material can be used, but without rotation.
【００２１】各ダイタンクローラは、インク充填ヘッド
２２（図には一つしか示してない）に対向していて、前
記ローラは、必要に応じて、ベルト１０と接触するため
に、選択的に上下運動をする。一つのダイタンクローラ
がベルト１０まで下降し、関連インク充填ヘッドが作動
すると、ヘッドおよび／またはダイタンクローラとベル
トとの間の圧力により、ダイドナー素子にインクが再充
填され、前記パッチのインクが転写されたダイドナー層
は、ダイタンクローラからのダイで再度飽和する。Each die tank roller is opposed to an ink filling head 22 (only one is shown in the figure), and the rollers are selectively up and down to contact the belt 10 as needed. exercise. When one die tank roller is lowered to the belt 10 and the associated ink filling head is activated, the pressure between the head and / or the die tank roller and the belt causes the die donor element to be refilled with ink and the patches of ink to be transferred. The die donor layer is again saturated with the die from the die tank roller.
【００２２】この方法の場合、ダイは熱により、タンク
からインク移動が行われたドナーパッチに送られる。タ
ンク内には、ダイとキャリアが含まれている。前記タン
クは、拡散制御浸透膜で覆われている。熱を加えると、
ダイは前記膜を通って拡散し、ドナーパッチに送られ
る。ダイは前記タンクと前記ドナーパッチとの間で分配
され、ドナーパッチは元のダイ濃度に戻る。In this method, the die is heated and transferred from the tank to the donor patch where the ink transfer has taken place. The tank contains a die and a carrier. The tank is covered with a diffusion controlled osmosis membrane. When you apply heat,
The die diffuses through the membrane and is sent to a donor patch. A die is dispensed between the tank and the donor patch, and the donor patch returns to its original die concentration.
【００２３】再拡散が行われている間に、ダイは溶媒か
ら分離する。半浸透膜により、ダイだけがダイ供給源か
らまたドナー素子内に拡散することができる。溶媒は供
給源内に保持される。他の再補充法の場合には、再補充
ステップ（中間転写）の前か、またはドナーリボンにダ
イを転写した後で、溶媒を除去しなければならない。上
記方法の場合には、溶媒は揮発性のものでなければなら
ない。さらに、上記のように溶媒を除去しなければなら
ない場合には、ハードウェアがさらに複雑になるし、こ
のプロセスの場合には、健康や安全についての問題も起
こってくる。While re-diffusion is taking place, the die separates from the solvent. The semi-permeable membrane allows only the die to diffuse from the die source and into the donor element. The solvent is kept in the source. For other replenishment methods, the solvent must be removed before the replenishment step (intermediate transfer) or after transferring the die to the donor ribbon. In the case of the above method, the solvent must be volatile. In addition, if the solvent has to be removed as described above, the hardware becomes more complex and this process raises health and safety issues.
【００２４】半浸透膜を通してのタンクからのダイの移
動は、キャリアとしての溶媒を必要としない。固体のダ
イの移動機構の場合には、ドナーパッチをインクで再充
填するために、ダイは溶融し、前記膜を通して拡散す
る。Movement of the die from the tank through the semi-permeable membrane does not require a solvent as a carrier. In the case of a solid die transfer mechanism, the die melts and diffuses through the membrane to refill the donor patch with ink.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明の利点としては、下記のものが含
まれる。 １．ドナー部材支持体での横方向への広がりが少なくな
るので、印刷の解像度が改善される。 ２．ドナー素子へより効率的に熱の移動が行われるの
で、プリントヘッドの電力要件が緩和される。 ３．ダイタンクへより効率的に熱の移動が行われるの
で、インク再充填ヘッドの電力要件が緩和される。 ４．ドナー素子へより効率的に熱の移動が行われるの
で、プリントヘッドの動作中のインクの消費量が減少す
る。 ５．ドナー素子の冷却時間が短くなるので、印刷速度が
速くなる。 ６．ドナー部材支持体の厚さが今までよりも厚くてもよ
いし、および／またはドナー部材支持体の強度が高いの
で、ドナー部材の耐久性が改善される。 ７．最高温度が低くなり、加熱パルスの持続時間が短く
なるので、ドナー部材の耐久性が改善される。 ８．ドナー部材支持体の面が従来より荒くなったので、
ドナー部材の引く力が改善され、または滑り憎くなる。 ９．ドナー部材の支持材料を種々のタイプのサーマルプ
リントヘッドと一緒に使用することができる。Advantages of the present invention include the following. 1. Print resolution is improved due to less lateral spreading at the donor member support. 2. The power transfer of the printhead is reduced due to the more efficient transfer of heat to the donor element. 3. The power requirements of the ink refill head are reduced due to the more efficient transfer of heat to the die tank. 4. Due to the more efficient transfer of heat to the donor element, the consumption of ink during operation of the printhead is reduced. 5. Since the cooling time of the donor element is reduced, the printing speed is increased. 6. The thickness of the donor member support may be greater than before and / or the strength of the donor member support may improve the durability of the donor member. 7. The durability of the donor member is improved because the maximum temperature is lower and the duration of the heating pulse is shorter. 8. As the surface of the donor member support became rougher than before,
The pulling force of the donor member is improved or slippery. 9. The donor member support material can be used with various types of thermal printheads.
【図１】 本発明が特に適しているダイドナーリボン・
サーマルプリンタの略側面図である。FIG. 1 shows a dye donor ribbon to which the present invention is particularly suitable.
FIG. 2 is a schematic side view of the thermal printer.
【図２】 本発明のダイドナーリボンの第一の実施形態
の略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of a first embodiment of the dye donor ribbon of the present invention.
【図３】 本発明のダイドナーリボンの第二の実施形態
の略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a second embodiment of the dye donor ribbon of the present invention.
【図４】 本発明のダイドナーリボンの第三の実施形態
の略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view of a third embodiment of the dye donor ribbon of the present invention.
【図５】 前記リボンの好適な製造プロセスを示す本発
明の前記ダイドナーリボンの第三の実施形態の略断面図
である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a third embodiment of the die donor ribbon of the present invention illustrating a preferred manufacturing process of the ribbon.
１０ ベルト １２，１４ ローラ １６，１８，２０ ダイタンクローラ ２２ インク充填ヘッド ２４ プリントヘッド ２６ 支持体 ２８，３０，３２ ダイドナーパッチ ３３，３５ ロッド状の針状体 ３４ 媒体 ３６ プラテンローラ ３７ チェーン ３８，４０ キャプスタン駆動ローラ ３９ 磁気粒子 ４２ 支持体 REFERENCE SIGNS LIST 10 belt 12, 14 roller 16, 18, 20 die tank roller 22 ink filling head 24 print head 26 support 28, 30, 32 die donor patch 33, 35 rod-shaped needle 34 medium 36 platen roller 37 chain 38, 40 Capstan drive roller 39 Magnetic particles 42 Support
Claims (2)
ー部材であって、支持体を有する該ダイドナー部材が、 熱伝導度の低いマトリックスと、 前記マトリックス内に分散された複数の熱伝導度の高い
粒子とを含むダイドナー部材。1. A die donor member for a die transfer thermal printer, the die donor member having a support comprising: a matrix having low thermal conductivity; and a plurality of particles having high thermal conductivity dispersed in the matrix. A dye donor member comprising:
て、該プロセスが、 ポリマーマトリックス結合材内に球状の磁気粒子を分散
させるステップと、 得られた結合材をシート状に押し出すステップと、 シート面に垂直な磁界を掛けるために、前記結合材が硬
化する前に、押し出されたシートを磁極の間を通過さ
せ、それにより、磁界に平行な方向に前記球状粒子を磁
化し、前記粒子を球のチェーン状に再配置するステップ
とを含むプロセス。2. A process for producing a die donor member, the process comprising: dispersing spherical magnetic particles in a polymer matrix binder; extruding the resulting binder into a sheet; To apply a perpendicular magnetic field, the extruded sheet is passed between the magnetic poles before the binder cures, thereby magnetizing the spherical particles in a direction parallel to the magnetic field, causing the particles to form a spherical shape. Rearranging in a chain.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP31828398A Withdrawn JPH11208079A (en) | 1997-10-16 | 1998-10-05 | Dye donor member for thermal printer |
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- 1998-10-05 JP JP31828398A patent/JPH11208079A/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0909659A2 (en) | 1999-04-21 |
| EP0909659A3 (en) | 1999-09-15 |
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