JPH11204141A

JPH11204141A - 密閉電池

Info

Publication number: JPH11204141A
Application number: JP10003095A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kato; 昌浩加藤; Yoshio Akiyama; 吉雄秋山; Naotada Okada; 直忠岡田; Katsuhisa Honma; 克久本間
Original assignee: Toshiba Corp; A&T Battery Corp; AT Battery KK
Current assignee: Toshiba Corp; A&T Battery Corp; AT Battery KK
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1998-01-09
Publication date: 1999-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】携帯用電子機器等に広く使用されているリチ
ウムイオン二次電池等の構造で、特に電解液を注液孔か
ら注入後に封止蓋によって注液孔を塞ぐ密閉型の電池に
関する。【解決手段】密閉電池において、発電要素押さえ３１
は注液孔１０に近い端部の辺が注液孔１０と所定の距離
を隔てて配置する。従って、極めて製造歩留まりの高い
高信頼のものが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯用電子機器等
に広く使用されているリチウムイオン二次電池等の構造
に係わり、特に電解液を注液孔から注入後に封止蓋によ
って注液孔を塞ぐ密閉型の電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、密閉電池は角型電池を例にとる
と以下のようなものがよく知られている。

【０００３】（１）開口部を有する金属からなる角型の
外装缶内に発電要素を収納し、この外装缶の開口部から
電解液を注入した後、外装缶の上端の開口部にハーメチ
ックシールにより絶縁された電極端子を有する金属製の
蓋体を溶接して接合した密閉電池。

【０００４】（２）（１）と同様に電解液を注入した
後、外装缶の上端の開口部にハーメチックシールにより
絶縁された電極端子を有する蓋体をかしめ接合した密閉
電池。

【０００５】（３）開口部を有する金属からなる角型の
外装缶内に発電要素を収納し、外装缶の開口部にハーメ
チックシールにより絶縁された電極端子と電解液の注液
孔を有する金属板材からなる蓋体を溶接して接合し、電
解液を蓋体の注液孔から外装缶内に注入した後、注液孔
に球形状または釘形の栓体を差込み、この栓体と蓋体を
ろう付け又は抵抗溶接により接合して注液孔を塞いで形
成した密閉電池。または、電解液を注入孔から注入した
後に、注液孔の上に配しレーザ溶接によりシーム接合し
て注液孔を塞いで形成した密閉電池。

【０００６】このうち、本発明と直接関係のある（３）
に係わる従来の密閉電池について、特に蓋体の部分につ
いて図面を参照して以下に更に詳しく説明する。

【０００７】図３（ａ）〜（ｃ）は第一の例を示すもの
で、図３（ａ）は蓋体部分の平面図であり、図３（ｂ）
は蓋体部分の側面図であり、また、図３（ｃ）は蓋体部
分の下面図である。

【０００８】また、図４（ａ）〜（ｃ）は第ニの例を示
すもので、図４（ａ）は蓋体部分の平面図であり、図４
（ｂ）は蓋体部分の側面図であり、また、図４（ｃ）は
蓋体部分の下面図である。

【０００９】図３（ａ）〜（ｃ）と図４（ａ）〜（ｃ）
において、蓋体８はアルミニウム製の板で注液孔１０と
外部電極端子としての負極端子１１が挿入される孔９が
所定間隔で設けられている。この孔９には負極端子１１
が挿入され孔９との間はハーメチック処理されて蓋体８
に固定されているハーメチックシールの絶縁体１２があ
る。

【００１０】この負極端子１１は、全体が頭付きのリベ
ット構造である。その頭部１１ａは円形で蓋体８より外
部へ露出し負極端子１１を形成する。一方、リベット部
１１ｂにより金属製の電極端子接続板３０が蓋体８との
間に発電要素押さえ３１を挟持している。このとき、従
来の技術では、発電要素押さえ３１の端部は蓋体８に対
向する面における注液孔９の部分が注液孔９に対応して
ほぼ同様の曲率で除去加工されているものの、注液孔９
の非常に近傍まで存在している。

【００１１】なお、図３（ａ）〜（ｃ）に示す第一の例
においは、発電要素押さえ３１を電極端子接続板３０を
介して、負極端子１１で蓋体８との間に挟持したが、図
４（ａ）〜（ｃ）に示す第二の例では負極端子１１では
発電要素押さえ３１を挟持せずに、固定することなく発
電要素押さえ３１と蓋体８との位置関係を維持する構造
に形成されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
例では発電要素押さえは、それ自体の主要な機能である
外装体内の発電要素が動かないように空間を埋めて固定
することは満足するが、発電要素押さえが蓋体の注液孔
の部分まで延在しているので、注液孔から注入された電
解液の一部が発電要素押さえでの蓋体に対向する面でせ
きとめられ、注液したときに蓋体と発電要素押さえとの
隙間に電解液が溜まる事態が発生する。

【００１３】そのため、封止蓋で注液孔を塞ぐ溶接の際
に、温度上昇によって隙間に溜まっていた電解液が温め
られて溶接部分まで上昇して溶接不良を発生させたり、
外部まで滲み出て腐食などで外観を損ねる等の不具合を
生じていた。

【００１４】特に、電池の軽量化のために蓋体にアルミ
ニウムを用いた場合は、アルミニウムの溶接の困難性も
加わり、溶接不良の発生頻度は一段と高くなっていた。

【００１５】本発明は、これらの事情に鑑みなされたも
ので、電解液を注入後の封止の信頼性の高い密閉電池を
提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、金属か
らなり開口部を有する外装缶と、この外装缶内に収納さ
れているセパレータを挟んで対峙された正極および負極
を有する発電要素と、前記外装缶の開口部に接合され、
かつ、注液孔に対して絶縁された外部電極端子が設けら
れている金属製の蓋体と、この蓋体と前記発電要素の間
に介在する発電要素押さえと、前記発電要素に電気的に
接続された電極端子とを有し前記注液孔を封止した構造
の密閉電池において、前記発電要素押さえは、その端部
がいずれも前記注液孔と所定の距離を隔てられて重なら
ないことを特徴とする密閉電池にある。

【００１７】また本発明によれば、前記注液孔に対する
注液後の封止は、前記注液孔に封止蓋をレーザで溶接す
ることによる接合によって行うことを特徴とする密閉電
池にある。

【００１８】また本発明によれば、前記蓋体および前記
封止蓋は、材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金
であることを特徴とする密閉電池にある。

【００１９】また本発明によれば、前記発電要素押さえ
の前記蓋体への固定は、前記外部電極端子の前記蓋体へ
の固定を介して行われていることを特徴とする密閉電池
にある。

【００２０】また本発明によれば、前記発電要素押さえ
と前記蓋体との位置合せは、相互に嵌合する嵌合部によ
って行うことを特徴とする密閉電池にある。

【００２１】また本発明によれば、前記外部端子は、蓋
体からの露出部が正方形状であることを特徴とする密閉
電池にある。

【００２２】また本発明によれば、前記発電要素押さえ
は、材質がポリプロピレンであることを特徴とする密閉
電池にある。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる密閉電池を
角型密閉電池を例として図面を参照して詳細に説明す
る。ここで、角型とは外装缶を発電要素を含む面で切断
したときの形状が矩形であることを意味するが、コーナ
部においてアールが付けられることを許容するものであ
る。

【００２４】図１は、本発明に係わる密閉電池、例えば
角型密閉リチウムイオンニ次電池を示す斜視図、図２
（ａ）は図１の二次電池の平面図、図２（ｂ）は図１の
二次電池の蓋部分の断面側面図、図２（ｃ）は図１の二
次電池の蓋部分の下面図である。

【００２５】金属からなる有底矩形筒状をなす外装缶１
は、例えば正極端子を兼ね、底部内面に絶縁フイルム２
が配置されている。発電要素である電極体３は、外装缶
１内に収納されている。電極体３は、負極４とセパレー
タ５と正極６とをセパレータ５が最外周に位置するよう
に渦巻状に何重にも重ね合せて捲回した後、偏平状にプ
レス成型することにより作製したものである。そして、
中心付近にリード取出し孔を有する例えば、プラスチッ
クからなるスぺーサ７（発電用要素押さえ３１）が外装
缶１内の電極体３上に配置されている。

【００２６】蓋体８はアルミニウム製の板で注液孔１０
と外部電極としての負極電極１１が挿入されるために開
口した孔９が所定間隔で設けられている。孔９には負極
電極１１が挿入されており孔９との間はガラス製または
樹脂性の絶縁材１２が介挿されハーメチック処理されて
蓋体８に固定されている。

【００２７】この負極端子１１は、全体が頭付きのリベ
ット構造である。図２（ａ）に示すようにその正方形頭
部分１１ａは蓋体８より外部へ露出し外部電極を形成す
る。一方、リベット部１１ｂは金属製の電極端子接続板
３０を介して発電要素押さえ３１を挟持している。ま
た、蓋体８は、外装缶１の上端の開口部に例えばレーザ
溶接により気密に接合されている。

【００２８】また、電極端子接続板３０の下端面には、
負極リード１３が接続され、かつ、この負極リード１３
の他端は電極体３の負極４に接続されている。また、正
極リード２４は一方の端で蓋体８と接続され、他方の端
で電極体３の正極６に接続されている。

【００２９】金属製の封止蓋１４は、蓋体８の注液孔１
０を通して電解液を注液した後において、注液孔１０を
含む蓋体８の該表面にレーザ溶接によるシーム接合によ
り取付けられている。

【００３０】上部側絶縁紙１９は、封止蓋１４を含む蓋
体８の外表面全体に被覆されている。スリット２０を有
する下部側絶縁紙２１は外装缶１の底面に配置されてい
る。二つ折りにされたＰＣＴ（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｈ
ｅｒｍａｌＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子２２は、一
方の面が外装缶１の底面と下部側絶縁紙２１の間に介挿
され、かつ、他方の面がスリット２０を通して前記絶縁
紙２１の外側に延出されている。外装チューブ２３は、
外装缶１の側面から上下面の絶縁紙１９，２１の周辺ま
で延出するように配置され、上部側絶縁紙１９および下
部側絶縁紙２１を外装缶１に固定している。このような
外装チューブ２３の配置により、外部に延出されたＰＴ
Ｃ素子２２の他方の面が下部側絶縁紙２１の底面に向け
て折り曲げられる。

【００３１】次に、上述の構造の密閉電池の製造方法を
詳細に説明する。

【００３２】まず、金属からなる有底角形の外装缶１内
の底面に絶縁紙２を配置し、この中に発電要素（例えば
正極６および負極４をセパレータ５を挟んで渦巻き状に
捲回し、扁平状に成形した電極体3 ）を収納する。な
お、後述する充電可能な二次電池の場合には、充電可能
な形態に構成されている発電要素が用いられる。つづい
て、外装缶１内の電極体３上に負極リード１３の取出し
穴を有する発電用要素押さえ３１を配置する。

【００３３】一方、蓋体８は、蓋体８の凸部８ａに発電
要素押さえ３１の凹部３１ａを嵌合させて位置合せを行
い、その状態で発電要素押さえ３１の外側の所定位置に
外部電極端子接続板３０を密接させ、負極端子１１のリ
ベット部で電極端子接続板３０をかしめる。その後、絶
縁材１２を介してハーメティックシールされた電極端子
（負極端子１１）および電解液の注液孔１０を有する金
属製の蓋体８を外装缶１の上端開口部に対して例えばレ
ーザ溶接により気密に接合する。

【００３４】この状態で、外装缶１内の発電要素は発電
要素押さえ３１によって密接して固定されているので外
装缶１の中で動くことはない。

【００３５】次いで、外装缶１の内部に電解液を蓋体８
の注液孔１０を通して注液する。つづいて、注液孔１０
を含む蓋体８の外表面に金属板材からなる封止蓋１４を
レーザ溶接によりシーム接合して注液孔１０を塞ぐ。こ
のレーザ溶接は、その始点から終点に至る溶接軌跡（例
えば円形の溶接軌跡）が注液孔１０を囲むように金属製
の封止蓋１４に形成されている。

【００３６】次いで、蓋体８表面に絶縁紙１９を配置
し、かつ外装缶１の底部外面にスリット２０を有する絶
縁紙２１を配置すると共に、この絶縁紙２１に二つ折り
されたＰＴＣ素子２２を配置し、外装缶１を含む全体を
外装チューブ２３に入れ、このチューブ２３を熱により
収縮させることにより上部側絶縁紙１９を蓋体８に、下
部側の絶縁紙２１およびＰＴＣ素子２２を外装缶１の底
部に固定して、例えば前述した図１および図２に示す構
造の角型密閉リチウムイオンニ次電池のような角型密閉
電池を製造する。

【００３７】なお、外装缶１は、例えばアルミニウム、
ステンレスまたは鉄から作られる。負極４は、例えばリ
チウムイオンニ次電池の場合、リチウムイオンが出し入
れされる炭素質物質を含むペーストを銅薄板のような集
電体の片面もしくは両面に保持させた構造を有する。

【００３８】また、正極６は、例えばリチウムイオンニ
次電池の場合、リチウムニッケル酸化物、リチウムコバ
ルト酸化物のような活物質を含むペーストをアルミニウ
ム薄板のような集電体の片面もしくは両面に保持させた
構造を有する。

【００３９】また、セパレータ５としては、例えばリチ
ウムイオンニ次電池の場合、ポリプロピレンのような合
成樹脂からなる多孔性フィルムが用いられる。ポリプロ
ピレンを用いたのは、（イ）密閉電池に注液する非水系
電解液に対する耐性を有している。（ロ）蓋体８の一部
が溶接によって加熱されても１４０℃までの耐熱性を有
している。（ハ）曲げ弾性率が４５０００Ｋｇｆ／ｃｍ
^２程度であり、組立部品としても発電要素押さえ３１の
機能としても適度の硬さとクッション性を有している。
（ニ）比重が１．１程度であり比較的軽量である。
（ホ）材料費、加工費とも安価である。等の理由によ
る。

【００４０】そして、電解液としては、例えばリチウム
イオンニ次電池の場合、過塩素酸リチウム、ホウフッ化
リチウム、六フッ化リチウム、六フッ化燐リチウム等の
電解質をエチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
トのような有機溶媒で溶解したもの等が用いられる。

【００４１】さらに、蓋体８および封止蓋１４のうち、
少なくとも蓋体８はアルミニウム、０．０５重量％以下
のＭｇおよび０．２重量％以下のCuを含むアルミニウム
系金属からなることが好ましい。このようなアルミニウ
ム系金属としては、例えばJIS の合金番号でＡ１０５
０、Ａ１１００、Ａ１２００、Ａ３００３等を挙げるこ
とができる。

【００４２】以上説明した本発明によれば、注液孔１０
からスぺーサ７（発電要素押さえ３１）を介して電解液
を注液した後において、蓋体８の表面での注液孔１０周
辺に付着した電解液を溶接不良防止のために拭き取っ
て、注液孔１０を含む蓋体８または外装缶の外表面に封
止蓋１４をレーザ溶接によるシーム接合により取付ける
場合、注液孔１０の近傍には電解液が付着していないの
で、レーザ溶接が行われる箇所は電解液が存在しない。
従って、電解液による溶接への影響がなく、かつ接合部
で凝固割れを生じることがない。その結果、封止蓋１４
により注液孔１０を気密に塞ぐことができ、封止性（密
閉性）の高い密閉電池を得ることができる。

【００４３】さらに、この実施の形態では封止蓋１４を
レーザ溶接により注液孔１０を塞いでシーム接合するこ
とによつて、封止蓋１４またはこの封止蓋１４が接合さ
れる蓋体８のような部材のうちの少なくとも一方をアル
ミニウムやアルミニウム合金のようなアルミニウム系金
属で構成されても、それら部材間を良好に接合してい
る。従って、封止蓋１４により注液孔１０を気密に塞ぐ
ことができると共に、アルミニウム、アルミニウム系金
属の使用により密閉電池の軽量化を図るようにしてい
る。

【００４４】特に、アルミニウム系金属としてアルミニ
ウム、０．０５重量％以下のＭｇおよび０．２重量％以
下のＣｕを含む組成のものを用いることによつて、注液
孔１０を封止蓋１４により良好にシーム接合するように
している。

【００４５】しかし、あくまでもこれは一例であって、
外装缶１の上端開口部に注液孔１０を有する蓋体８を接
合し、注液孔１０を通して電解液を注液した後、注液孔
１０を塞ぐ技術として、従来より採用されている抵抗溶
接、超音波溶接、ろう付け等を用いてもよい。

【００４６】なお、注液孔１０が蓋体８ではなく外装缶
１の側面や底部に設けられていても、注液孔１０の位置
が異なるだけであるから、蓋体８に取付けた場合と同様
に取り扱うことが出来る。

【００４７】また、レーザ溶接を用いる場合には、アル
ミニウム以外の成分として、０．０５重量％以下のＭｇ
と０．２重量％以下のＣｕを含む組成のアルミニウム系
金属は、比較的容易にレーザ溶接することが可能であ
る。つまり、レーザ溶接では２つの部材の溶接部の金属
が高温になり、溶融し混ざり合つた後に冷えて固まるプ
ロセスを経るが、この冷却固化時に合金中の凝固点が比
較的異なるか、または熱膨張・熱収縮の度合いが比較的
大きく異なる化学成分（ここでは、Ｍｇ、Ｃｕ）がある
量以上だけ含有されていると、冷却固化時に溶接部分に
応力が集中してひび割れが生じる現象である。いわゆる
凝固点割れを起こす。この凝固点割れは、Ｍｇ，Ｃｕの
含有量に大きく影響される。

【００４８】上述した実施の形態では一例として、Ｍ
ｇ，Ｃｕの含有量がそれぞれ０．０５重量％以下、０．
２０重量％以下のアルミニウム系金属を用いることによ
って、封止蓋１４を蓋体８または外装缶１に対してその
注液孔１０を塞ぐように容易にレーザ溶接することがで
きるようにしている。

【００４９】従って、この実施の形態では、電解液の注
入後の注液孔１０が良好に気密封止された構造を有する
高信頼性の密閉電池をえることができるようにしてい
る。特に、少なくとも蓋体８としてＭｇ，Ｃｕの含有量
を特定の範囲に規定したアルミニウム系金属で形成する
ことにより、蓋体８の注液孔１０の気密封止性を損なう
ことなく、軽量の密閉電池を得ることを可能にしてい
る。

【００５０】また、外装缶１と電極体３との電気的接合
は、図１に示すように、電極体３の最外周をセパレータ
５とし、その代わりに電極体３から正極リード２４を蓋
体８の側に設けて、蓋体８での電極体３側の面に対して
正極リード２４を溶接によって接続する。そして、負極
リード１３は電極体３及び電極端子接続板３０と溶接に
より接続されている。このようにすれば、蓋体８と外装
缶１とは溶接によつて電気的に接合されるので、蓋体８
を介して間接的に外装缶１と電極体３とを電気的に接合
することができる。

【００５１】なお、前述した密閉型電池において電極体
を外装缶１に収納する際にその負極が外側に位置するよ
うにして外装缶１を負極端子１１とし、蓋体８にハーメ
チックシールされた電極端子を正極端子とする構造にし
てもよい。

【００５２】また、本発明に係わる密閉電池は角型の密
閉電池に限らず、形状が異なるだけで電池としての基本
構成が変わらない円筒型等の密閉電池にも同様に適用す
ることができる。

【００５３】以下、本発明の実施例を前述した図１及び
図２に示すような蓋体８に注液孔１０を設けた角型密閉
電池を参照して詳細に説明する。

【００５４】（実施例）まず、アルミニウム(JIS合金番
号Ａ３００３）でからなる有底角形の外装缶１内の底面
に絶縁紙２を配置し、この中に正極６および負極４をセ
パレータ５を挟んで渦巻き状に捲回し、扁平状に成形し
た電極体３を収納した。つづいて、外装缶１内の電極体
３上の中心付近に負極リード１３の取出し穴を有するス
ペーサ７（発電要素押さえ３１）を配置した。

【００５５】一方、蓋体８もアルミニウム(JIS合金番号
Ａ３００３）で板厚は１．０ｍｍであり、発電要素押さ
え３１はポリプロピレンで板厚は１．５ｍｍとした。

【００５６】発電要素押さえ３１の形状は図２（ｃ）に
示すように平面は矩形状で、かつ、蓋体８への組付られ
たときに注液孔１０に一番近い辺が、注液孔１０から所
定距離（０．３ｍｍ以上が望ましい）を隔てるように形
成されている。

【００５７】蓋体８と発電要素押さえ３１は、蓋体８の
凸部８ａに発電要素押さえ３１の凹部３１ａを嵌合させ
て位置合せを行い、その状態で発電要素押さえ３１の外
側の所定位置に外部電極端子接続板３０を密接させ、発
電要素押さえ３１を挟み込んだ状態で、負極端子１１の
リベット部１１ｂで電極端子接続板３０をかしめる。

【００５８】なお、負極端子１１の頭部１１ａは略正方
形状が望ましいのは、発電要素の回転防止のためであ
る。つまり、楕円や長方形等の縦横比の大きな形状とし
なかったのは、蓋体８の表面及び裏面の組立における有
効面積が制約されているためと、出来るだけ円形に近い
方がハーメチックシールの気密性が確保しやすいからで
ある。

【００５９】その後、絶縁材１２を介してハーメチック
シールされた電極端子（負極端子１１）および電解液の
注液孔１０を有する金属製蓋体８を外装缶１の上端開口
部に例えばレーザ溶接により気密に接合する。

【００６０】この状態で、外装缶１内の発電要素は発電
要素押さえ３１によって密接して固定されているので外
装缶１の中で動くことはない。

【００６１】これらの構造の密閉電池について電解液の
注液後に封止蓋１４を蓋体８にレーザ溶接したことによ
り封止したので、良品率が従来、８４〜９２％程度であ
ったものが略１００％に向上した。これは電解液が溶接
時の温度上昇により沸騰して溶接部分に付着することの
無いように、発電要素押さえ３１と蓋体８との間に電解
液が溜まらないような構造をとっているからである。

【００６２】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば密
閉電池において、発電要素押さえは注液孔に近い辺が注
液孔と所定の距離を隔てて配置したので、極めた歩留ま
りの高い高信頼のものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する角型密閉リチウムイオン二次電
池を示す部分切欠斜視図。

【図２】（ａ）は本発明に関する角型密閉リチウムイオ
ン二次電池の蓋部分の平面図、（ｂ）は同蓋部分の断面
側面図、（ｃ）は同蓋部分の下面図である。

【図３】（ａ）は従来の角型密閉リチウムイオン二次電
池の蓋部分の平面図、（ｂ）は同蓋部分の断面側面図、
（ｃ）は同蓋部分の下面図である。

【図４】（ａ）は更に別の従来の角型密閉リチウムイオ
ン二次電池の蓋部分の平面図、（ｂ）は同蓋部分の断面
側面図、（ｃ）は同蓋部分の下面図である。

【符号の説明】

１…外装缶、８…蓋体、１０…注液孔、１１…負極端子
（外部端子）、１４…封止蓋、３０…電極端子接続板、
３１…発電要素押さえ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田直忠神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地株式会社東芝生産技術研究所内 (72)発明者本間克久神奈川県川崎市幸区堀川町72番地株式会社エイ・ティーバッテリー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属からなり開口部を有する外装缶と、
この外装缶内に収納されているセパレータを挟んで対峙
された正極および負極を有する発電要素と、前記外装缶
の開口部に接合され、かつ、注液孔に対して絶縁された
外部電極端子が設けられている金属製の蓋体と、この蓋
体と前記発電要素の間に介在する発電要素押さえと、前
記発電要素に電気的に接続された電極端子とを有し前記
注液孔を封止した構造の密閉電池において、前記発電要素押さえは、その端部がいずれも前記注液孔
と所定の距離を隔てられて重ならないことを特徴とする
密閉電池。
【請求項２】前記注液孔に対する注液後の封止は、前
記注液孔に封止蓋をレーザで溶接することによる接合に
よって行うことを特徴とする請求項１記載の密閉電池。
【請求項３】前記蓋体および前記封止蓋は、材質がア
ルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴と
する請求項２記載の密閉電池。
【請求項４】前記発電要素押さえの前記蓋体への固定
は、前記外部電極端子の前記蓋体への固定を介して行わ
れていることを特徴とする請求項１記載の密閉電池。
【請求項５】前記発電要素押さえと前記蓋体との位置
合せは、相互に嵌合する嵌合部によって行うことを特徴
とする請求項１記載の密閉電池。
【請求項６】前記外部端子は、蓋体からの露出部が正
方形状であることを特徴とする請求項１記載の密閉電
池。
【請求項７】前記発電要素押さえは、材質がポリプロ
ピレンであることを特徴とする請求項１記載の密閉電
池。