JPH1120316A - Marking method for rubber product - Google Patents
Marking method for rubber productInfo
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- JPH1120316A JPH1120316A JP9187863A JP18786397A JPH1120316A JP H1120316 A JPH1120316 A JP H1120316A JP 9187863 A JP9187863 A JP 9187863A JP 18786397 A JP18786397 A JP 18786397A JP H1120316 A JPH1120316 A JP H1120316A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム製品のマーキ
ング方法に関する。更に詳しくは、紫外線レーザー照射
によるゴム製品のマーキング方法に関する。The present invention relates to a method for marking rubber products. More specifically, the present invention relates to a method for marking rubber products by irradiating an ultraviolet laser.
【０００２】[0002]
【従来の技術】樹脂成形品表面に紫外線レーザーを照射
することにより、マーキングを施す方法が知られてい
る。例えば、特開平3-10884号公報には、非白色のチタ
ン酸金属塩K2O・TiOx(1≦×<1.9)を充填した樹脂成形品
表面にレーザー光を照射して白色のマーキングをするこ
とが記載されており、一方特開平5-42760号公報には、K
2O・nTiO2(n:1,2,4,6または8)を充填した樹脂成形品表面
にレーザー光を照射すると、白色系の樹脂成形品表面に
黒色系のマーキングが形成されることが記載されてい
る。そして、これらの方法では、レーザーとして炭酸ガ
スレーザー、一酸化炭素レーザー、アルゴンレーザー、
半導体レーザー、イットリウム・ネオジウム・ガラスレー
ザー、ルビーレーザー、エキシマーレーザー等が用いら
れている。2. Description of the Related Art A method of performing marking by irradiating a surface of a resin molded product with an ultraviolet laser is known. For example, JP-A-3-10884 discloses that white marking is performed by irradiating the surface of a resin molded product filled with a non-white metal titanate K 2 O.TiOx (1 ≦ × <1.9) with a laser beam. On the other hand, JP-A-5-42760 discloses that
When laser light is irradiated on the surface of a resin molded product filled with 2 OnTiO2 (n: 1, 2, 4, 6, or 8), black marking may be formed on the surface of the white resin molded product. Are listed. And in these methods, as laser, carbon dioxide laser, carbon monoxide laser, argon laser,
Semiconductor lasers, yttrium neodymium glass lasers, ruby lasers, excimer lasers, and the like are used.
【０００３】また、特開平8-120133号公報には、ゴム強
化ビニル系樹脂成形品にチタンブラック、黒色酸化鉄ま
たは黄色酸化鉄を充填し、それをレーザーマーキングす
ることが記載されているが、ゴム強化ビニル系樹脂はグ
ラフト共重合体の形で用いられており、二酸化チタンを
還元処理した低次酸化チタンであるチタンブラックを用
いた場合には、白色のマーキングが行われるとされてい
る。この場合に用いられるレーザーも、上記と同様のも
のである。JP-A-8-120133 describes that a rubber-reinforced vinyl resin molded product is filled with titanium black, black iron oxide or yellow iron oxide and laser-marked. The rubber-reinforced vinyl resin is used in the form of a graft copolymer, and it is said that white marking is performed when titanium black, which is a low-order titanium oxide obtained by reducing titanium dioxide, is used. The laser used in this case is the same as described above.
【０００４】一方、ゴム製品のレーザーマーキングにつ
いては特開平5-42765号公報に記載がみられ、出力が30W
以下のレーザ、より具体的には炭酸ガスレーザーの如き
前記列挙されたようなレーザーを用い、レーザー光で照
射した部分が焦げて凹み、他の部分との段差を生ずるこ
とでマーキングすることができるとされており、厳密な
意味でのマーキング方法とはいい難い。[0004] On the other hand, laser marking of rubber products is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-42765.
The following lasers, more specifically, the lasers listed above, such as a carbon dioxide laser, can be used to mark by irradiating a portion irradiated with a laser beam and causing a step with other portions. It is difficult to say a marking method in a strict sense.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ゴム
製品の表面にレーザーを照射し、そこに鮮明な黒色のマ
ーキングを与え得る方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for irradiating a laser on the surface of a rubber product to give a clear black marking thereon.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
酸化チタンを充填したゴム製品の表面に紫外線レーザー
を照射し、ゴム製品をマーキングする方法によって達成
される。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is as follows.
This is achieved by a method of irradiating the surface of a rubber product filled with titanium oxide with an ultraviolet laser to mark the rubber product.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】酸化チタンTiO2を充填し、一般に
白色を示すゴム製品としては、酸化チタンをゴム100重
量部に対して約5〜150重量部（約5〜60体積%)、好まし
くは約15〜50重量部(約11〜30体積%)の割合で添加した
アクリルゴム、フッ素ゴム、NBR、SBR、シリコーンゴ
ム、EPDM、ブタジエンゴム、イソプレンゴム等の合成ゴ
ムまたは天然ゴムの加硫成形品が用いられる。酸化チタ
ンの充填割合は、発色の鮮明度とも関連するため、ベー
スとなるゴム材料の色調により適宜変更することが望ま
しい。また、ゴムとしては、前記各種のものばかりでは
なく、熱可塑性エラストマーといわれる範畴のもの、更
にはこれらのブレンドゴムなども用いられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As a rubber product filled with titanium oxide TiO 2 and generally showing white, about 5 to 150 parts by weight (about 5 to 60% by volume) of titanium oxide is preferably used for 100 parts by weight of rubber. Is the vulcanization of synthetic rubber or natural rubber such as acrylic rubber, fluoro rubber, NBR, SBR, silicone rubber, EPDM, butadiene rubber, isoprene rubber, etc. added at a ratio of about 15 to 50 parts by weight (about 11 to 30% by volume) A molded article is used. Since the filling ratio of titanium oxide is related to the sharpness of color development, it is desirable to appropriately change the filling ratio according to the color tone of the base rubber material. As the rubber, not only the various rubbers described above, but also those in a category referred to as thermoplastic elastomers, as well as blended rubbers thereof are used.
【０００８】これらの各種ゴムに配合される酸化チタン
以外の配合剤としては、本発明がレーザー照射によって
黒色を呈する特性を持っているため黒色配合となる配合
剤は除き、その他の配合剤はゴム材質によって適宜採用
される。ただし、製品の色が黒であっても淡く、マーキ
ングされた黒と区別できるときはこの限りではない。As the compounding agent other than titanium oxide to be compounded in these various rubbers, except for the compounding agent which is black compounded because the present invention has a property of exhibiting black color by laser irradiation, the other compounding agent is rubber. It is appropriately adopted depending on the material. However, this does not apply when the color of the product is black even if it is light and can be distinguished from the marked black.
【０００９】照射に使用される紫外線レーザーの光源と
しては、ArF(波長193nm)、KrCl(波長222nm)、KrF(波長2
48nm)、XeCl(波長308nm)、XeF(波長350nm)等の近紫外域
から真空紫外域、一般には近紫外域から遠紫外域の光子
エネルギーを有するエキシマレーザーが一般に使用され
るが、これ以外にも銅蒸気レーザー、YAGレーザー等の
高調波のものも使用される。The light source of the ultraviolet laser used for irradiation includes ArF (wavelength 193 nm), KrCl (wavelength 222 nm), KrF (wavelength 2 nm).
Excimer laser having photon energy of near ultraviolet to vacuum ultraviolet, such as 48 nm), XeCl (wavelength 308 nm), and XeF (wavelength 350 nm), generally from near ultraviolet to far ultraviolet, is generally used. Also, harmonics such as a copper vapor laser and a YAG laser are used.
【００１０】レーザー光のゴム製品表面への照射は、直
接照射する方法、レーザー光を透過するガラス板を介し
て照射する方法、レンズを用いて集光した光を照射する
方法あるいは拡大して照射する方法、レーザー光とゴム
製品との間にマスク(遮光板を四角くくり抜き、ゴム製
品の一部にレーザーを照射するための治具)を介してレ
ーザーを照射する方法などがあるが、一般にはゴム製品
に必要なマスキングを施した後レーザーを照射する方法
あるいはビーム径を絞り、レーザー走査により必要なマ
ーキング個所にレーザーを照射する方法によって行われ
る。Irradiation of the laser light onto the rubber product surface can be performed by direct irradiation, irradiation through a glass plate that transmits laser light, irradiation of condensed light using a lens, or irradiation with magnification. There is a method of irradiating the laser through a mask between the laser beam and the rubber product (a jig for cutting out the light-shielding plate into a square, and irradiating the laser to a part of the rubber product). It is carried out by a method of irradiating a laser after applying a necessary masking to a rubber product or a method of irradiating a laser to a required marking portion by laser scanning by narrowing a beam diameter.
【００１１】照射するレーザー光強度(フルエンス)は、
用いられるレーザー光の波長やパルス周波数、更にはゴ
ムの組成によっても異なるが、一般には約50〜800mJ/cm
2、好ましくは約100〜500mJ/cm2程度であって、そのく
り返し周波数は約1〜50Hz、好ましくは約１〜10Hzであ
る。レーザーのくり返し周波数はkHオーダー迄可能であ
り、それによって迅速なマーキングを行うことができる
が、被照射体への熱的なダメージを避ける意味からも、
周波数は低い方が望ましい。なお、照射は、室温乃至加
熱条件下に、大気中、窒素ガス気流中あるいは真空中の
いずれの雰囲気中でも行うことができる。The laser beam intensity (fluence) to be irradiated is
Although it depends on the wavelength and pulse frequency of the laser light used, and also on the composition of the rubber, generally about 50 to 800 mJ / cm
2 , preferably about 100 to 500 mJ / cm 2 , and its repetition frequency is about 1 to 50 Hz, preferably about 1 to 10 Hz. The repetition frequency of the laser can be up to the order of kilohertz, which enables rapid marking, but also from the viewpoint of avoiding thermal damage to the irradiated object.
A lower frequency is desirable. Irradiation can be performed at any temperature from room temperature to a heating condition in air, in a nitrogen gas stream, or in a vacuum.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明方法では、酸化チタンを充填した
ゴム製品、好ましくは白色ゴム製品に紫外線レーザーを
照射することにより、酸化チタンが還元されて生成した
チタンと考えられる黒色のマーキングがゴム製品表面に
鮮明に形成されており、マーキング部分は凹凸を形成し
ていないので、サンドペーパーで擦っても消失せず、マ
ーキングは内部に迄達している。また、ゴム製品表面に
黒色のマーキングを与えるので、ゴム製品の色も白色が
好ましいものの、黒色マーキングが識別される限り、他
の色に着色されていてもよい。According to the method of the present invention, a rubber product filled with titanium oxide, preferably a white rubber product, is irradiated with an ultraviolet laser so that black marking, which is considered to be titanium produced by reduction of titanium oxide, is applied to the rubber product. Since it is clearly formed on the surface and the marking portion has no irregularities, it does not disappear even when rubbed with sandpaper, and the marking reaches the inside. In addition, since a black marking is provided on the surface of the rubber product, the color of the rubber product is preferably white, but may be colored in another color as long as the black marking is identified.
【００１３】また、前記特開平５−４２７６０号公報に
は、種々のレーザーが列挙されており、中でも好ましい
ものはＮｄ：ＹＡＧレーザー（波長1.06μm）であると
され、マーキング時のレーザー出力は３Wであるのに対
し、本発明方法では波長0.4μm以下の紫外線レーザが用
いられており、その出力も100mJ=0.1Wという比較的低出
力で十分であり、このため低エネルギー（低コスト）の
マーキングを可能としている。Various lasers are listed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-42760. Among them, a preferable one is a Nd: YAG laser (wavelength 1.06 μm), and the laser output at the time of marking is 3W. On the other hand, in the method of the present invention, an ultraviolet laser having a wavelength of 0.4 μm or less is used, and a relatively low output of 100 mJ = 0.1 W is sufficient. Therefore, low energy (low cost) marking is performed. Is possible.
【００１４】更に、TiO2が安全性およびコストの面です
ぐれているのに対して、この公開公報で用いられている
チタン酸カリウムK2O・nTiO2は、ｎの値によってはカリ
ウム溶出性の点で問題があり、またコストも一桁分高
く、その上ゴム製品に対しては球形に近い不定形を有す
るTiO2の方が分散性の良く、それがマーキングの鮮明度
および解像度に良好に作用している。Further, while TiO 2 is superior in terms of safety and cost, potassium titanate K 2 O.nTiO 2 used in this publication discloses potassium eluting property depending on the value of n. There is a point of issue, also cost an order of magnitude higher, its upper well toward TiO 2 having an irregular substantially spherical is dispersible in the rubber product, it is favorable to sharpness and resolution of the marking Is acting on.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。Next, the present invention will be described by way of examples.
【００１６】 実施例１〜３ アクリルゴム(日本メクトロン製品PA404K) 100 重量部 酸化チタン(石原産業製品TIPAQUEA-100) 5 〃 (実施例1) 15 〃 (実施例2) 30 〃 (実施例3) ステアリン酸 1 〃 ステアリン酸ナトリウム 3.5 〃 ステアリン酸カリウム 1.2 〃 イオウ 0.3 〃Examples 1-3 Acrylic rubber (PA404K manufactured by Nippon Mektron) 100 parts by weight Titanium oxide (TIPAQUEA-100 manufactured by Ishihara Sangyo) 5〃 (Example 1) 15〃 (Example 2) 30〃 (Example 3) Stearic acid 1 ナ ト リ ウ ム Sodium stearate 3.5 カ リ ウ ム Potassium stearate 1.2 〃 Sulfur 0.3 〃
【００１７】以上の各配合成分(ただしイオウを除く)で
ニーダで10分間混練した後、10インチの2本ロールで練
り増しし、一度ロールから外して冷却した後、再度ロー
ルで熱入れを行ない、そこに加硫剤(イオウ)を投入して
組成物を調製した。After kneading with the above components (excluding sulfur) in a kneader for 10 minutes, kneading is further increased with two 10-inch rolls, once removed from the rolls, cooled, and then heated again with the rolls. Then, a vulcanizing agent (sulfur) was added thereto to prepare a composition.
【００１８】この組成物を110トンプレスで195℃、3分
間のプレス加硫した後、165℃、6時間のオーブン加硫
(二次加硫)を行ない、厚さ2mmの加硫シートを得た。こ
の加硫シートについて、室温条件下、大気中でエキシマ
レーザーの照射を行った。エキシマレーザーとしては、
KrF(波長248nm)を用い、90〜500mJ/cm2の照射強度で照
射が行われた。This composition was press-cured at 195 ° C. for 3 minutes with a 110-ton press, and then oven-cured at 165 ° C. for 6 hours.
(Secondary vulcanization) to obtain a vulcanized sheet having a thickness of 2 mm. The vulcanized sheet was irradiated with an excimer laser in the air at room temperature. As an excimer laser,
Irradiation was performed using KrF (wavelength 248 nm) at an irradiation intensity of 90 to 500 mJ / cm 2 .
【００１９】 実施例４〜５ アクリルゴム(日本メクトロン製品ノックスタイトA1095) 100重量部 酸化チタン(TIPAQUEA-100) 5 〃 (実施例4) 30 〃 (実施例5) ステアリン酸 1.5 〃 ワックス(大内新興化学製品サンノック) 1 〃 イオウ 0.8 〃 Ca-Zn系安定剤(CZ) 2 〃 テトラメチルチウラムジスルフィド 2 〃Examples 4 to 5 100 parts by weight of acrylic rubber (Knoxtite A1095 manufactured by Nippon Mektron Co., Ltd.) Titanium oxide (TIPAQUEA-100) 5〃 (Example 4) 30〃 (Example 5) Stearic acid 1.5 リ ン 酸 Wax (Ouchi (Emergency Chemical Products Sannok) 1 〃 Sulfur 0.8 〃 Ca-Zn stabilizer (CZ) 2 〃 Tetramethylthiuram disulfide 2 〃
【００２０】以上の各配合成分を用い、実施例1〜3と同
様に、組成物の調製および加硫、加硫シートについての
照射が行われた。Preparation of the composition, vulcanization, and irradiation of the vulcanized sheet were carried out in the same manner as in Examples 1 to 3, using the above respective components.
【００２１】 実施例６〜７ アクリルゴム(日本メクトロン製品PA312) 100重量部 酸化チタン(TIPAQUEA-100) 5 〃 (実施例6) 30 〃 (実施例7) ステアリン酸 1 〃 ワックス(サンノック) 0.5 〃 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 3 〃Examples 6 and 7 Acrylic rubber (Nippon Mektron product PA312) 100 parts by weight Titanium oxide (TIPAQUEA-100) 5 〃 (Example 6) 30 〃 (Example 7) Stearic acid 1 ワ ッ ク ス Wax (Sunnock) 0.5 〃 Zinc dimethyldithiocarbamate 3〃
【００２２】以上の各配合成分を用い、実施例1〜3と同
様に、組成物の調製および加硫、加硫シートについての
照射が行われた。Preparation of the composition, vulcanization, and irradiation of the vulcanized sheet were carried out in the same manner as in Examples 1 to 3, using the above respective components.
【００２３】上記各実施例において、フルエンス500mJ/
cm2で20回照射(5Hz)したときのマーキング状態は、下記
表に示される如くであった。 視認性：◎ 視認性(文字または記号の読み易さの程度を示す;JIS Z-8113 用 語2034)が極めて良好 ○ 視認性が良好 △ 文字に欠けがみられる × 発色せず、マーキング効果が認められない マーク鮮明度：◎ 鮮明度(レーザーを照射した際に発色する色の濃淡と照射 部の輪郭の明瞭さを示す)が極めて良好 ○ 鮮明度が良好 △ 文字にぼやけがみられる × 発色せず、マーキング効果が認められない 剥離性：サンドペーパー#400で10回擦ったときの文字の剥離状態の有無 表 マーキング 実施例 状態の判断 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 視認性 △ ○ ○ △ ◎ ○ ◎ マーク鮮明度 ○ ○ ◎ ○ ○ △ ○ 文字の色 淡黒色 黒色 黒色 淡黒色 濃黒色 淡黒色 濃黒色 生地の色 淡白色 淡白色 乳白色 白色 白色 淡白色 乳白色 剥離の有無 なし なし なし なし なし なし なしIn each of the above embodiments, the fluence was 500 mJ /
cmTwoThe marking status when irradiated 20 times (5Hz) with
As shown in the table. Visibility: ◎ Visibility (indicating the degree of legibility of characters or symbols; JIS Z-8113 term 2034) is extremely good. ○ Visibility is good. △ Chipping is observed in the characters. × No coloring, marking effect. Not recognized Mark sharpness: ◎ Extremely good in sharpness (indicating the intensity of the color developed when irradiating laser and the clarity of the outline of the irradiated area) ○ Good in clearness △ Faint characters are observed × Coloring No marking effect is observed without peeling. Peelability: Whether or not the character has peeled off when rubbed 10 times with sandpaper # 400. Table MarkingExample Determining status 1 2 3 4 5 6 7 Visibility △ ○ ○ △ ◎ ○ ◎ Mark clarity ○ ○ ◎ ○ ○ △ ○ Text color Light black Black Black Light black Dark black Light black Dark black Fabric color Light white Light white Milky white White White Light white Milky white None None None None None None None
【００２４】なお、フルエンスが50mJ/cm2以下では、視
認性の評価が×であった。When the fluence was 50 mJ / cm 2 or less, the visibility was evaluated as x.
【００２５】更に、マーキングされた文字について、SE
M観察およびEDX(エネルギー分散型X線分光法)分析を行
った結果、文字上の表面にはTiが数多く分布しているこ
とが分り、このことは酸化チタンが還元されて黒色のチ
タンによるマーキングを形成させていることを推測させ
る。Further, for the marked characters, SE
As a result of M observation and EDX (energy dispersive X-ray spectroscopy) analysis, it was found that a large amount of Ti was distributed on the surface of the character, which indicates that titanium oxide was reduced and black titanium marking Is assumed to be formed.
Claims (1)
紫外線レーザーを照射することを特徴とするゴム製品の
マーキング方法。1. A method for marking a rubber product, comprising irradiating an ultraviolet laser to a surface of the rubber product filled with titanium oxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187863A JPH1120316A (en) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | Marking method for rubber product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187863A JPH1120316A (en) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | Marking method for rubber product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120316A true JPH1120316A (en) | 1999-01-26 |
Family
ID=16213541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9187863A Pending JPH1120316A (en) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | Marking method for rubber product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120316A (en) |
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-
1997
- 1997-06-27 JP JP9187863A patent/JPH1120316A/en active Pending
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