JPH1120284A - Printing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive printing device in which a full color printing can be performed. SOLUTION: Ink of Y(yellow), ink of M(magenta), and ink of C(cyan) of the three primary colors are applied onto an ink ribbon 45 of a tape cassette 40 longitudinally over a certain length, in the order of planes, and a black ink 53 having a smaller length than that of each of the three colors is applied at the boundary between sets of three colors. The black ink is sensed by a ribbon sensor 37 to position the ink ribbon 45 and a position mark 52 is printed on a tape 43 using the black ink to pull out the tape 43 and an indication of unwinding of the tape 43 is indicated on an LCD display. A user takes out the cassette 40 and turns a rotation knob 51 of an unwinding plate 49 in the direction of an arrow A to unwind the tape 43 to the mark 52 to mount the tape 43 to a printer 30 again. Thereafter, the printing of Y, M, and C and the manual unwinding as stated above is repeated to make a color image.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、被印字媒体を装置
外部への繰り出し方向へのみ搬送する機構しか持たない
簡単な構成でフルカラー印字等を行う印字装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus for performing full-color printing or the like with a simple structure having only a mechanism for transporting a print medium to the outside of the apparatus only in a feeding direction.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、テープ状の被印字媒体に手軽
に印字出力できるテーププリンタ又はラベルプリンタと
通称される小型の事務用機器（又は家庭用文具）が市販
されている。このテーププリンタ（以下、単にプリンタ
という）の使用においては、テープ状の被印字媒体に所
望の印字を行った後、テープカッターによりテープ状の
被印字媒体の印字済み部分を未印字部分から切り離して
使用する。2. Description of the Related Art Heretofore, small office equipment (or household stationery) commonly referred to as a tape printer or a label printer capable of easily printing and outputting on a tape-shaped printing medium has been commercially available. In the use of this tape printer (hereinafter simply referred to as a printer), after performing desired printing on a tape-shaped print-receiving medium, a printed portion of the tape-shaped print-receiving medium is separated from an unprinted portion by a tape cutter. use.

【０００３】このようなプリンタは、初めはモノクロ印
字（印刷）であったが、やがて、この種の装置において
もカラー志向が強くなり、そのようなフルカラーの印字
が可能なプリンタが提供されるようになってきた。その
場合、インクリボンの構成を、インクリボンの長手方向
に減法混色の三原色であるＭ（マゼンタ：赤色染料）、
Ｃ（シアン：緑味のある青色）及びＹ（イエロー：黄
色）のインクを面順次に塗布した多色構成とするだけで
なく、上記三色のインクを塗り重ねるために、受像記録
紙（被印字媒体）を巻き戻す構成が必要となる。[0003] At first, such a printer was used for monochrome printing (printing), but eventually, even in this type of apparatus, the color orientation became strong, and a printer capable of performing such full-color printing was provided. It has become In this case, the configuration of the ink ribbon is set to M (magenta: red dye), which is the three primary colors of subtractive color mixing, in the longitudinal direction of the ink ribbon.
In addition to the multi-color configuration in which C (cyan: greenish blue) and Y (yellow: yellow) inks are applied in a face-to-face manner, the image receiving recording paper (coated) (A print medium) is required to be rewound.

【０００４】図７(a) は、そのようなプリンタの斜視図
である。同図(a) には、上方に、このプリンタに装着さ
れて用いられるテープカセットも示している。そして、
同図(b) に、そのテープカセットの平断面図を示してい
る。同図(a) に示すように、プリンタ１は、匡体２の上
面下方にキー入力部３を備え、このキー入力部３には例
えば、カーソルキー、書式設定キー、印刷キー、取消し
キー、印字倍率キー、単漢字キー、変換キー、無変換キ
ー、実行キー、かな入力と英数字入力を兼用する文字入
力キー等からなる複数の操作キー４が配設されている。FIG. 7A is a perspective view of such a printer. FIG. 1A also shows, at the top, a tape cassette used by being attached to the printer. And
FIG. 1B shows a plan sectional view of the tape cassette. As shown in FIG. 1A, the printer 1 is provided with a key input unit 3 below the upper surface of the housing 2, and the key input unit 3 includes, for example, a cursor key, a format setting key, a print key, a cancel key, A plurality of operation keys 4 including a printing magnification key, a single kanji key, a conversion key, a non-conversion key, an execution key, and a character input key for both kana input and alphanumeric input are provided.

【０００５】また、キー入力部３の左上には液晶表示装
置からなる表示部５が配設され、その右方に、テープカ
セット収納部６が形成されている。尚、同図には、テー
プカセット収納部６を、内部が見えるように蓋部材を取
り除いて示している。このテープカセット収納部６に
は、サーマルヘッド７が上下に回動自在に配設され、こ
のサーマルヘッド７に対向してプラテンローラ８がサー
マルヘッド７方向に付勢されて配設され、更に、サーマ
ルヘッド７の下方に、テープリール支持ピン９、インク
リボン巻き取り駆動軸１１が配設され、サーマルヘッド
７の右側のテープカセット収納部６の側壁にテープカッ
ター１２が配設されている。このテープカッター１２の
左方（内側）には、上方にテープセンサ１３が配設さ
れ、下方にリボンセンサ１４が配設されている。そし
て、テープカッター１２の右方（外側）にはテープ排出
口２０が形成されている。A display unit 5 composed of a liquid crystal display device is provided at the upper left of the key input unit 3, and a tape cassette storage unit 6 is formed to the right thereof. In FIG. 1, the tape cassette housing section 6 is shown without a cover member so that the inside can be seen. A thermal head 7 is disposed in the tape cassette storage section 6 so as to be rotatable up and down, and a platen roller 8 is disposed so as to be urged toward the thermal head 7 so as to face the thermal head 7. A tape reel support pin 9 and an ink ribbon take-up drive shaft 11 are provided below the thermal head 7, and a tape cutter 12 is provided on a side wall of the tape cassette housing section 6 on the right side of the thermal head 7. On the left side (inside) of the tape cutter 12, a tape sensor 13 is disposed above and a ribbon sensor 14 is disposed below. A tape outlet 20 is formed on the right side (outside) of the tape cutter 12.

【０００６】このテープカセット収納部６に、テープカ
セット１５が収納されると、テープ１６を巻着するテー
プカセット１５内のテープリール孔１７にテープリール
支持ピン９が係合し、同じくテープカセット１５内のイ
ンクリボン巻き取りリール孔１８にインクリボン巻き取
り駆動軸１１が係合する。When the tape cassette 15 is stored in the tape cassette storage section 6, the tape reel support pins 9 engage with the tape reel holes 17 in the tape cassette 15 around which the tape 16 is wound. The ink ribbon take-up drive shaft 11 is engaged with the ink ribbon take-up reel hole 18 in the inside.

【０００７】同図(b) に示すように、テープカセット１
５は、カセットケース１０の内部のテープリール２１に
テープ１６を巻着し、インクリボンリール２２にはイン
クリボン２３を巻着している。これらのテープ１６及び
インクリボン２３は、用途に応じて、およそ１０ｍｍ〜
５０ｍｍまで、種々の幅のものが用意されている。[0007] As shown in FIG.
Reference numeral 5 denotes a tape wound around a tape reel 21 inside the cassette case 10, and an ink ribbon 23 wound around an ink ribbon reel 22. These tape 16 and ink ribbon 23 may have a thickness of about 10 mm to
Various widths up to 50 mm are available.

【０００８】テープカセット１５の上部に形成されてい
る凹部１９（ヘッド受け入れ部）の開口部にはテープ１
６とインクリボン２３が重ねて差し渡され、それらの下
方にプリンタ１のサーマルヘッド７が挿通されて配置さ
れる。このサーマルヘッド７に対向し、テープ１６及び
インクリボン２３をサーマルヘッド７との間に挟んで、
プラテンローラ８が配置される。The tape 1 is inserted into an opening of a concave portion 19 (head receiving portion) formed on the upper portion of the tape cassette 15.
6 and the ink ribbon 23 are overlaid and inserted, and below them, the thermal head 7 of the printer 1 is inserted and arranged. Facing the thermal head 7, the tape 16 and the ink ribbon 23 are sandwiched between the thermal head 7 and
A platen roller 8 is provided.

【０００９】印字の際は、サーマルヘッド７が上方に回
動して、その先端に配設されている発熱体がインクリボ
ン２３及びテープ１６を介してプラテンローラ８に圧接
し、インクリボン２３のインクをテープ１６の印字面に
熱転写する。インクリボン２３のインク転写済み部分２
３′は、インクリボン巻き取りリール２４に巻き取ら
れ、これによってインクリボン２３の未使用部分がイン
クリボンリール２２から引き出されて印字部に供給され
る。テープ１６は、プラテンローラ８の反時計回り方向
への回転により、一方では未使用部分がテープリール２
１から引き出され、他方では印字済み部分１６′がテー
プカッター１２を通過してテープ排出口１３から外部に
送り出される。During printing, the thermal head 7 rotates upward, and a heating element disposed at the tip of the thermal head 7 comes into pressure contact with the platen roller 8 via the ink ribbon 23 and the tape 16. The ink is thermally transferred to the printing surface of the tape 16. Transferred portion 2 of ink ribbon 23
3 'is taken up by an ink ribbon take-up reel 24, whereby an unused portion of the ink ribbon 23 is pulled out from the ink ribbon reel 22 and supplied to the printing section. The tape 16 is rotated by the platen roller 8 in the counterclockwise direction.
1 and, on the other hand, the printed portion 16 ′ passes through the tape cutter 12 and is sent out through the tape outlet 13.

【００１０】このとき、例えば黒一色のプリンタであれ
ば上記のように印字が終了して外部に送り出された印字
済みのテープ１６′はテープカッター１２により自動的
に裁断される。この場合は、テープセンサ１３は例えば
テープ１６の終端を検出してテープの使い終わりを報知
するために配置され、リボンセンサ１４はインクリボン
２３の終端を検知するために配置される。At this time, for example, in the case of a printer of a single black color, the printed tape 16 ′ which has been printed and sent to the outside as described above is automatically cut by the tape cutter 12. In this case, the tape sensor 13 is arranged, for example, to detect the end of the tape 16 to notify the end of use of the tape, and the ribbon sensor 14 is arranged to detect the end of the ink ribbon 23.

【００１１】しかし、この図７(a) に示すフルカラー印
刷のプリンタの場合は、一旦サーマルヘッド７が印字位
置から離隔し、テープリール支持ピン９が逆回転してテ
ープ１６が所定の長さだけ巻き戻される。インクリボン
２３には長手方向にマゼンタ、シアン、イエローのイン
クが面順次に塗布されており、上記の最初の印字処理で
テープ１６（１６′）に印刷されたマゼンタ画像の上に
次のシアン画像を塗り重ねるために、シアンのインク部
分が印字位置に設定される。再び上述したと同様に印
字、巻き戻しを行って、マゼンタとシアンが塗り重ねら
れている印字面に更に最後のイエロー画像を塗り重ねる
ためにイエローのインク部分が印字位置に設定される。
この後、印字を繰り返して、３色の塗り重ね印字が終了
すると、この印字済み部分１６′がテープカッター１２
を通過してテープ排出口１３から外部に送り出され、テ
ープカッター１２により自動的に裁断される。リボンセ
ンサ１４は、例えばマゼンタのインクの先頭部分を分光
波形により検知し、或は特別に付されているマーク等を
検知しており、これにより制御部は、マゼンタ、シアン
及びイエローで一組となる三色の先頭位置を決定し、予
め一定長に塗布されているインク面のサイズデータから
インクリボンの搬送量を決定している。また、テープセ
ンサ１３は、例えばテープ（受像記録紙）裏面のマーク
等により、テープの印字済み部分１６′の搬送量を検出
しており、これにより制御部は、テープ１６の巻き戻し
量を決定している。However, in the case of the full-color printing printer shown in FIG. 7A, the thermal head 7 is once separated from the printing position, the tape reel support pins 9 rotate in the reverse direction, and the tape 16 is moved by a predetermined length. Rewind. Magenta, cyan, and yellow inks are sequentially applied to the ink ribbon 23 in the longitudinal direction, and the next cyan image is printed on the magenta image printed on the tape 16 (16 ') in the first printing process. , The cyan ink portion is set at the printing position. Printing and rewinding are performed again in the same manner as described above, and the yellow ink portion is set at the printing position in order to further apply the last yellow image on the printing surface on which magenta and cyan have been applied.
Thereafter, the printing is repeated, and when the three-color overprinting is completed, the printed portion 16 'is
, And is sent out from the tape outlet 13 to the outside, and is automatically cut by the tape cutter 12. The ribbon sensor 14 detects, for example, the leading portion of magenta ink by a spectral waveform, or detects a specially attached mark or the like, whereby the control unit sets the magenta, cyan, and yellow to one set. The head positions of the three colors are determined, and the transport amount of the ink ribbon is determined from the size data of the ink surface that has been applied in advance with a fixed length. Further, the tape sensor 13 detects the transport amount of the printed portion 16 ′ of the tape by, for example, a mark on the back surface of the tape (image receiving recording paper), so that the control unit determines the rewind amount of the tape 16. doing.

【００１２】このような、テープ１６を所定の長さ（テ
ープ１６′の最初の印字位置がサーマルヘッド７の印字
位置に戻るまでの長さ）だけ巻き戻す機構は、図７(a)
に示すテープカセット収納部６の底部下方から上方にか
けて配置されている。The mechanism for rewinding the tape 16 by a predetermined length (the length until the first print position of the tape 16 'returns to the print position of the thermal head 7) is shown in FIG.
The tape cassette storage section 6 shown in FIG.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】ところで、最初に述べ
たモノクロのインクリボンと被印字媒体（テープ）を収
納したテープカセットを着脱自在に装着してモノクロ印
字を行うプリンタは、テープとインクリボンを同時に操
り出しつつ印字するのみであるので、駆動機構はプラテ
ンローラの反時計回り方向への回転駆動とインクリボン
巻き取り駆動軸の駆動のみを行えばよく、構造は極めて
簡単であった。By the way, a printer for performing monochrome printing by detachably mounting a tape cassette containing a monochrome ink ribbon and a print-receiving medium (tape) described above at first has a tape and an ink ribbon. Since only printing is performed while being simultaneously operated, the driving mechanism only needs to rotate the platen roller in the counterclockwise direction and drive the ink ribbon take-up driving shaft, and the structure is extremely simple.

【００１４】ところが、フルカラー印字の要望が強くな
ると、そのようなモノクロ専用のプリンタの構造ではテ
ープの巻き戻し機構がないためカラー印刷は不可能であ
る。このため、カラー印刷を行うためには、上述したよ
うにテープカセット収納部６の底部下方から上方にかけ
て巻き戻し機構を配設しなければならない。この巻き戻
し機構は、順方向送りを駆動するモータと巻き戻し駆動
を行うモータの２つのモータを配置する構成、或は駆動
系のギア列に遊星ギヤ又はクラッチギア等を用い、１つ
のモータでプラテンローラ８及びテープリール支持ピン
９の順方向送りとテープリール支持ピン９の巻き戻し方
向への駆動を行う構成とするなど、種々の形態のものが
知られている。However, when the demand for full-color printing is increased, color printing cannot be performed with such a structure of a printer exclusively for monochrome since there is no tape rewinding mechanism. For this reason, in order to perform color printing, it is necessary to provide a rewinding mechanism from below the bottom to the top of the tape cassette housing 6 as described above. This rewinding mechanism has a configuration in which two motors, a motor for driving forward feeding and a motor for rewinding driving, are arranged, or a planetary gear or a clutch gear is used for a gear train of a driving system, and one motor is used. Various configurations are known, such as a configuration in which the platen roller 8 and the tape reel support pin 9 are fed in the forward direction and the tape reel support pin 9 is driven in the rewinding direction.

【００１５】しかしながら、モノクロ印字の場合のよう
に受像記録紙を単に装置外部へ繰り出すだけとは異な
り、フルカラー印字の場合は、上記のようにテープを巻
き戻すという機構が必要となるため、いずれの形態の場
合もプリンタ内部の構成が複雑となり、また、部品点数
が大幅に増えるため、製品価格が極めて高価になってし
まうという不具合があった。However, unlike the case where the image receiving recording paper is simply fed out of the apparatus as in the case of monochrome printing, in the case of full color printing, a mechanism for rewinding the tape as described above is required. Also in the case of the embodiment, the configuration inside the printer is complicated, and the number of parts is greatly increased, so that the product price becomes extremely expensive.

【００１６】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
フルカラー印刷のできる安価な印字装置を提供すること
である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances,
An object of the present invention is to provide an inexpensive printing device capable of performing full-color printing.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】先ず、請求項１記載の発
明は、保持リールに巻回された長尺状の被印字媒体を収
容し装置本体に着脱自在な印字用テープカセットと、該
印字用テープカセット内の上記被印字媒体を装置外部へ
の繰り出し方向へのみ搬送可能な搬送機構と、搬送され
る上記被印字媒体の一面側に文字・記号・画像等の印字
を行う印字手段とを備えた印字装置に適用される。A first aspect of the present invention is a printing tape cassette which houses a long printing medium wound around a holding reel and is detachable from an apparatus main body. A transport mechanism capable of transporting the print-receiving medium in the tape cassette only in the feeding direction to the outside of the apparatus, and a printing unit that prints characters, symbols, images, etc. on one surface side of the transported print-receiving medium. Applied to printing devices equipped with

【００１８】本発明の印字装置は、上記文字・記号・画
像等の印字に先立って上記被印字媒体に所定の位置決め
用のマークを印字する印字制御手段と、所定の印字動作
の完了後に装置外部へ繰り出された上記被印字媒体を、
上記印字制御手段の制御により印字された上記位置決め
用のマークが基準位置に一致するまで巻き戻させるべ
く、巻き戻し指示を表示する表示手段とを備えて構成さ
れる。The printing apparatus according to the present invention comprises a printing control means for printing a predetermined positioning mark on the printing medium prior to printing of the characters, symbols, images and the like, and an external device after completion of a predetermined printing operation. The above print-receiving medium fed out to
Display means for displaying a rewind instruction so as to rewind until the positioning mark printed under the control of the print control means coincides with the reference position.

【００１９】上記印字用テープカセットは、例えば請求
項２記載のように、カセット外に繰り出された上記被印
字媒体をカセット内に巻き戻す巻戻手段を備えて構成さ
れる。また、例えば請求項３記載のように、内部に複数
色のインクが順次塗布されたリボンを収納して構成され
る。The printing tape cassette is provided with a rewinding means for rewinding the print medium fed out of the cassette into the cassette. Further, for example, as described in claim 3, a ribbon in which a plurality of color inks are sequentially applied is housed.

【００２０】次に、請求項４記載の発明の印字装置は、
印字用テープカセットを着脱自在な装着部と、該装着部
に装着された上記印字用テープカセット内の被印字媒体
を装置外部の繰り出し方向へのみ搬送可能な搬送機構
と、該搬送機構により搬送される上記被印字媒体の一面
側に文字・記号・画像等の印字を行う印字手段と、該印
字手段による所定の印字動作の完了後に繰り出された上
記被印字媒体を巻き戻すべき指示を表示する表示手段と
を備えており、上記印字用テープカセットは、保持リー
ルに巻回された長尺状の上記被印字媒体と複数色のイン
クが順次塗布されたインクリボンとを収納し、カセット
外に繰り出された上記被印字媒体をカセット内に巻き戻
す巻戻手段を備えており、上記印字装置は、上記表示手
段による巻き戻し指示に基づいて上記巻戻手段により上
記被印字媒体を所定の位置まで巻き戻されて装置本体に
再度装着された上記印字用テープカセットの被印字媒体
に上記印字手段により更に重ねて印字を行うことにより
カラー印字を行う。そして、例えば請求項５記載のよう
に、上記文字・記号・画像等の印字に先立って上記被印
字媒体に所定の位置決め用のマークを印字する印字制御
手段を備えて構成される。Next, the printing apparatus according to the fourth aspect of the present invention
A mounting section for detachably mounting the printing tape cassette, a transport mechanism capable of transporting the print-receiving medium in the printing tape cassette mounted on the mounting section only in the feeding direction outside the apparatus, A printing means for printing characters, symbols, images, etc. on one side of the printing medium, and a display for displaying an instruction to rewind the printing medium fed out after completion of a predetermined printing operation by the printing means. The printing tape cassette contains the long printing medium wound around a holding reel and an ink ribbon to which a plurality of colors of ink are sequentially applied, and is fed out of the cassette. Rewinding means for rewinding the printed medium to be loaded into the cassette, and the printing apparatus controls the printing medium by the rewinding means based on a rewind instruction from the display means. Performing color printing by further performing overprinted by the printing means in the printing medium unwound the apparatus again loaded the printing tape cassette body to a position. Further, for example, as described in claim 5, a printing control means for printing a predetermined positioning mark on the printing medium prior to printing of the characters, symbols, images and the like is provided.

【００２１】また、請求項６記載の発明は、文字・記号
・画像等の印字を行う印字手段を備えた印字装置に着脱
自在であり、複数色のインクが長手方向に順次塗布され
たインクリボンを収納した印字用テープカセットに適用
される。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an ink ribbon which is detachably mountable to a printing apparatus provided with a printing means for printing characters, symbols, images and the like, and in which inks of a plurality of colors are sequentially applied in a longitudinal direction. It is applied to a printing tape cassette in which is stored.

【００２２】この発明の印字用テープカセットは、上記
複数色のインクのうちの所定色のインクの塗布長が他の
色のインクの塗布長よりも小さく形成されている。In the printing tape cassette of the present invention, the application length of the predetermined color ink among the plurality of colors of ink is formed smaller than the application length of the other color inks.

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、一実施の形態に
おけるテープカセットの外観斜視図であり、同図(b)
は、そのテープカセットが着脱自在に装着されて用いら
れるプリンタの一部のみを示す外観斜視図である。この
プリンタ３０の全体外観図は図７(a) に示したプリンタ
１と略同様であるが、内部の構成は大きく異なり、テー
プカセット収納部３１の底部下方や上方に巻き戻し等の
複雑な機構は無く、プラテンローラ３２のテープ搬送方
向（図の反時計回り方向）への回転駆動とインクリボン
巻き取り駆動軸３３の駆動のみを行う極めて簡単な構造
となっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1A is an external perspective view of a tape cassette according to an embodiment, and FIG.
FIG. 1 is an external perspective view showing only a part of a printer in which the tape cassette is detachably mounted and used. The overall external view of the printer 30 is substantially the same as that of the printer 1 shown in FIG. 7 (a), but the internal configuration is greatly different, and a complicated mechanism such as rewinding the tape cassette housing section 31 below or above the bottom. However, it has a very simple structure that only rotates the platen roller 32 in the tape transport direction (counterclockwise direction in the figure) and drives the ink ribbon take-up drive shaft 33.

【００２４】上記のプラテンローラ３２に対向してサー
マルヘッド３４が配置され、そのサーマルヘッド３４の
右方にテープ排出口３５が設けられる。本実施の形態に
おいては、このテープ排出口３５の下方にテープセンサ
３６及びリボンセンサ３７の２個のセンサが隣接して配
設される。尚、同図(a) にはカッターの図示を省略して
いる。このプリンタ３０のテープカセット収納部３１に
は、ヒンジ３８を支点にして開閉自在な蓋３９が設けら
れ、この蓋３９が同図(a) のように開成されて、同図
(b) に示すテープカセット４０が装着される。A thermal head 34 is disposed to face the platen roller 32, and a tape discharge port 35 is provided on the right side of the thermal head 34. In the present embodiment, two sensors, a tape sensor 36 and a ribbon sensor 37, are arranged below the tape discharge port 35 adjacent to each other. Note that the cutter is not shown in FIG. The tape cassette storage section 31 of the printer 30 is provided with a lid 39 which can be opened and closed with a hinge 38 as a fulcrum. The lid 39 is opened as shown in FIG.
The tape cassette 40 shown in FIG.

【００２５】図２(a) は、テープカセット４０の平断面
図であり、同図(b) は内部のインクリボンの構成を示す
図である。前述の図１(a) 及びこの図２(a) に示すよう
に、テープカセット４０は、内部のテープリール４２に
テープ４３を巻着し、インクリボンリール４４にはイン
クリボン４５を巻着している。テープリール４２には円
形の巻き戻し板４９がテープカセット４０外部において
同軸に取り付けられ、この巻き戻し板４９には回転つま
み５１が配設されている。FIG. 2A is a plan sectional view of the tape cassette 40, and FIG. 2B is a view showing the structure of the ink ribbon inside. As shown in FIG. 1 (a) and FIG. 2 (a), the tape cassette 40 has a tape 43 wound around an internal tape reel 42, and an ink ribbon 45 wound around an ink ribbon reel 44. ing. A circular rewinding plate 49 is coaxially mounted on the tape reel 42 outside the tape cassette 40, and a rotary knob 51 is disposed on the rewinding plate 49.

【００２６】上記のテープ４３及びインクリボン４５
は、本実施の形態においても、用途に応じておよそ１０
ｍｍ〜５０ｍｍまで種々の幅のものが用意されている。
これらのテープ４３とインクリボン４５は、テープカセ
ット４０上部右側に形成されている凹部４６（ヘッド受
け入れ部）の開口部に重ねて差し渡されている。テープ
４３の先端（始端又は印字済み部分４３′）はテープカ
セット４０より外部に引き出され、インクリボン４５の
先端（始端又は使用済み部分４５′）はインクリボン巻
き取りリール４７に巻き取られる。このインクリボン巻
き取りリール４７に巻き取られるインク部分の位置を検
出するために凹部４６の外方側壁に窓４８（図１(a) 参
照）が設けられている。The above-mentioned tape 43 and ink ribbon 45
Is about 10 in the present embodiment, depending on the application.
Various widths from mm to 50 mm are available.
The tape 43 and the ink ribbon 45 are overlapped and provided over an opening of a concave portion 46 (head receiving portion) formed on the upper right side of the tape cassette 40. The leading end (starting end or used portion 45 ′) of the tape 43 is pulled out of the tape cassette 40, and the leading end (starting end or used portion 45 ′) of the ink ribbon 45 is taken up by the ink ribbon take-up reel 47. A window 48 (see FIG. 1A) is provided on the outer side wall of the concave portion 46 to detect the position of the ink portion wound on the ink ribbon take-up reel 47.

【００２７】このテープカセット４０が図１(b) に示す
プリンタ３０のテープカセット収納部３１に装着される
と、テープカセット４０内のインクリボン巻き取りリー
ル孔４１にインクリボン巻き取り駆動軸３３が係合し、
これ以外には、他に係合する駆動系は無い。そして、上
記凹部４６の開口部に重ねて差し渡されているテープ４
３とインクリボン４５を間に挟んで、プリンタ３０のプ
ラテンローラ３２が上に配置され、サーマルヘッド３４
が下に配置される。そして、図２(a) に示すように、テ
ープセンサ３６がテープ４３（４３′）の下方（印字
面、表面）からテープ４３（４３′）の詳しくは後述す
る位置マーク５２を検出すべく上向きに配置され、リボ
ンセンサ３７が窓４８を介してインクリボン４５（４
５′）の位置を検出すべく内向き（左向き）に配置され
ている。When the tape cassette 40 is mounted in the tape cassette storage section 31 of the printer 30 shown in FIG. 1B, the ink ribbon winding drive shaft 33 is inserted into the ink ribbon winding reel hole 41 in the tape cassette 40. Engage,
Other than this, there is no other drive system to engage. Then, the tape 4 overlapped with the opening of the concave portion 46
The platen roller 32 of the printer 30 is disposed above with the ink ribbon 45 interposed therebetween and the thermal head 34
Is located below. Then, as shown in FIG. 2A, the tape sensor 36 is turned upward from below (the printing surface, the front surface) of the tape 43 (43 ') to detect a position mark 52, which will be described in detail later, of the tape 43 (43'). And the ribbon sensor 37 is connected to the ink ribbon 45 (4
5 ') is arranged inward (leftward) to detect the position.

【００２８】このインクリボン４５は、図２(b) に示す
ように、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）及びＣ（シア
ン）の三原色のインクがインクリボン４５の長手方向に
一定の長さで面順次に塗布されており、これら三色一組
の境界毎にこれらの長さよりも短い長さで、黒インク５
３が塗布されている。この黒インク５３は、詳しくは後
述するが、インクリボン４５の位置出しと、テープ４３
の位置マーク印字の両方を兼ねている。As shown in FIG. 2 (b), the ink ribbon 45 has three primary colors of Y (yellow), M (magenta) and C (cyan) with a certain length in the longitudinal direction of the ink ribbon 45. The black ink 5 is applied in a face-sequential manner and has a length shorter than these lengths at each boundary of a set of these three colors.
3 is applied. As will be described in detail later, the black ink 53 is used to position the ink ribbon 45 and
Position mark printing.

【００２９】図３は、上記の各部を制御してフルカラー
の印字を実行する制御回路のブロック図である。同図に
示すように、制御回路はＣＰＵ（中央演算処理装置）６
０を備え、このＣＰＵ６０には読み出し専用メモリのＲ
ＯＭ６１及び可変メモリのＲＡＭ６２が接続されてい
る。また更に、ＣＰＵ６０の入力側には、図７(a) に示
したキー入力部３と同様のキー入力部６３が接続されて
おり、このキー入力部６３から操作キーのキー操作ステ
ータス信号が入力する。また、図１(b) 及び図２(a) に
も示したテープセンサ３６及びリボンセンサ３７が接続
されており、これらセンサから夫々検知信号が入力す
る。FIG. 3 is a block diagram of a control circuit for controlling the above-described units to execute full-color printing. As shown in the figure, the control circuit is a CPU (Central Processing Unit) 6
0, and the CPU 60 has a read-only memory R
The OM 61 and the variable memory RAM 62 are connected. Further, a key input unit 63 similar to the key input unit 3 shown in FIG. 7A is connected to the input side of the CPU 60, and a key operation status signal of an operation key is input from the key input unit 63. I do. The tape sensor 36 and the ribbon sensor 37 shown in FIGS. 1B and 2A are also connected, and the detection signals are input from these sensors.

【００３０】また、ＣＰＵ６０の出力側からは、図７
(a) に示した表示部５と同様のＬＣＤ表示部６４へ表示
駆動信号が出力され、図１(b) にも示したサーマルヘッ
ド３４へ発熱駆動信号が出力され、また、同じく図１
(b) にも示したプラテンローラ３２にテープを搬送させ
るために、ステッピングモータ６５に駆動指示信号が出
力される。また、電源６６が配置され、この電源６６か
らは、直流電圧ＶDDがＣＰＵ６０、ＲＯＭ６１、ＲＡＭ
６２、キー入力部６３、及びＬＣＤ表示部６４に出力さ
れ、パルス電圧Ｖp がサーマルヘッド３４及びステッピ
ングモータ６５に出力されている。尚、ステッピングモ
ータ６５の駆動ギア６５−１は、プラテンローラ３２の
ギア３２−１のみではなく、不図示の簡単な駆動系ギア
列を介してインクリボン巻き取り駆動軸３３にも係合し
ている。Also, from the output side of the CPU 60, FIG.
A display drive signal is output to the LCD display unit 64 similar to the display unit 5 shown in FIG. 1A, and a heat generation drive signal is output to the thermal head 34 shown in FIG. 1B.
A drive instruction signal is output to the stepping motor 65 in order to cause the platen roller 32 to convey the tape as shown in FIG. Further, a power supply 66 is provided, from which the DC voltage VDD is supplied to the CPU 60, the ROM 61, the RAM
The pulse voltage Vp is output to the thermal head 34 and the stepping motor 65. The drive gear 65-1 of the stepping motor 65 is engaged not only with the gear 32-1 of the platen roller 32 but also with the ink ribbon take-up drive shaft 33 via a simple drive system gear train (not shown). I have.

【００３１】ＣＰＵ６０は、ＲＯＭ６１に格納されてい
る制御プログラムを読み出し、この読み出したプログラ
ムに従い、キー入力部６３からのキー操作ステータス信
号に基づいて、上記各部を制御し、また、テープセンサ
３６或はリボンセンサ３７からの検知信号を参照してＬ
ＣＤ表示部６４或はステッピングモータ６５を制御す
る。The CPU 60 reads out a control program stored in the ROM 61, controls the above-described units based on a key operation status signal from the key input unit 63, and reads the control program stored in the ROM 61. Referring to the detection signal from the ribbon sensor 37, L
The CD display section 64 or the stepping motor 65 is controlled.

【００３２】図４は、上記構成においてフルカラーの印
字を実行するＣＰＵ６０の処理動作を説明するフローチ
ャートである。同図において、ＣＰＵ６０は、先ず、黒
インクによるインクリボンの先頭位置合せを行う（ステ
ップＳ１）。この処理は、図２(b) に示すインクリボン
４５の黒インク５３の先頭部分が、図１(a) に示す窓４
８を介して、図１(b) 、図２(a) 及び図３に示すリボン
センサ３７により検出されるまで、ステッピングモータ
６５を駆動してインクリボン巻き取り駆動軸３３を回転
させてインクリボン４５を巻き取り、そのリボンセンサ
３７による黒インク５３の先頭部分検出を待ってステッ
ピングモータ６５を停止させる処理である。これによ
り、インクリボン４５が位置決めされる。この位置決め
で、つまり黒インク５３の先頭部分が窓４８の位置で検
出されてインクリボン４５の搬送・巻き取りが停止した
ところで、その黒インク５３の後端部分がサーマルヘッ
ド３４とプラテンローラ３２とが対向する印字部に印字
可能な状態で位置するように黒インク５３の塗布長が設
定されている。FIG. 4 is a flowchart for explaining the processing operation of the CPU 60 for executing full-color printing in the above configuration. In the figure, first, the CPU 60 performs head position alignment of the ink ribbon with black ink (step S1). In this process, the leading portion of the black ink 53 of the ink ribbon 45 shown in FIG.
The stepping motor 65 is driven to rotate the ink ribbon take-up drive shaft 33 until the ink ribbon is detected by the ribbon sensor 37 shown in FIGS. 1 (b), 2 (a) and 3 through FIG. The step 45 is wound up, and the stepping motor 65 is stopped after the ribbon sensor 37 detects the leading portion of the black ink 53. Thereby, the ink ribbon 45 is positioned. In this positioning, that is, when the leading portion of the black ink 53 is detected at the position of the window 48 and the conveyance and winding of the ink ribbon 45 is stopped, the trailing end portion of the black ink 53 is moved by the thermal head 34 and the platen roller 32. The application length of the black ink 53 is set so that is positioned in a printable state on the facing printing section.

【００３３】上記に続いて手合わせ用マークの印字を行
う（ステップＳ２）。この処理は、上記の黒インク５３
により、位置マーク５２を後述するように二本隣接して
印字する処理である。次に、繰り出しを行う（ステップ
Ｓ３）。この処理は、上記位置マーク５２の印字に引き
続き、サーマルヘッド３４をプラテンローラ３２に押圧
させたまま、その発熱駆動のみを停止させて、ステッピ
ングモータ６５の駆動を継続させ、インクリボン４５の
黒インク５３部分を巻き取ると共にテープ４３を外部に
繰り出す処理である。これにより、テープ４３の最初の
色インク（イエローのインク）が印字位置に設定される
と共にテープ４３のいま印字された位置マーク５２が外
部に繰り出される。そして、受像紙巻き戻し表示を行う
（ステップＳ４）。これにより、ＬＣＤ表示部６４に例
えば「カセット取り出し！、テープ巻き戻し！」等の報
知が表示される。Subsequently to the above, printing of a hand alignment mark is performed (step S2). This processing is performed by the above-described black ink 53
Is a process of printing two adjacent position marks 52 as described later. Next, payout is performed (step S3). In this process, following the printing of the position mark 52, while the thermal head 34 is pressed against the platen roller 32, only the heat generation drive is stopped, the driving of the stepping motor 65 is continued, and the black ink This is a process of winding up the portion 53 and feeding out the tape 43 to the outside. As a result, the first color ink (yellow ink) of the tape 43 is set at the printing position, and the position mark 52 of the tape 43, which has just been printed, is fed out. Then, the image receiving paper rewind display is performed (step S4). As a result, for example, a notification such as “Take out the cassette !, rewind the tape!” Is displayed on the LCD display section 64.

【００３４】図５(a),(b),(c),(d) は、上記フルカラー
の印字を実行する際のテープの状態を示す図である。同
図(a) は、ステップＳ３の処理でテープカセット４０の
外部に繰り出されたテープ４３を示している。そのテー
プ４３の先端には二本の位置マーク５２ａ、５２ｂが印
字されている。ユーザは、プリンタ３０のテープカセッ
ト収納部３１から、テープカセット４０を同図(a) に示
すように外部に取り出し、巻き戻し板４９の回転つまみ
５１を図の矢印Ｂに示す反時計回り方向に回して、テー
プ４３をテープリール４２に同図(b) の矢印Ｃで示すよ
うに巻き戻す。そして、テープカセット４０のテープ繰
り出し側の角部を位置合せ基準位置４０−１として、こ
こに位置マーク５２ｂが一致するようにする。FIGS. 5 (a), 5 (b), 5 (c) and 5 (d) are views showing the state of the tape when performing the full-color printing. FIG. 7A shows the tape 43 fed out of the tape cassette 40 in the process of step S3. Two position marks 52a and 52b are printed on the leading end of the tape 43. The user takes out the tape cassette 40 from the tape cassette storage unit 31 of the printer 30 to the outside as shown in FIG. 3A, and turns the rotary knob 51 of the rewinding plate 49 in the counterclockwise direction shown by the arrow B in the figure. By turning, the tape 43 is rewound on the tape reel 42 as shown by the arrow C in FIG. Then, the corner on the tape feeding side of the tape cassette 40 is set as the alignment reference position 40-1 so that the position mark 52b matches here.

【００３５】このとき外部に出たままとなる位置マーク
５２ａは、この状態でテープカセット４０をプリンタ３
０に再装着したとき、テープセンサ３６により検知され
る。これにより、テープの印字開始位置の位置決めが正
しく手動でなされてテープカセット４０がテープカセッ
ト収納部３１に再装着されたことが確認される。すなわ
ち、受像紙合せ処理が完了する（ステップＳ５）。At this time, the position mark 52a, which is left outside, indicates that the tape cassette 40 is
When it is remounted to 0, it is detected by the tape sensor 36. As a result, it is confirmed that the print start position of the tape has been correctly and manually determined, and the tape cassette 40 has been remounted in the tape cassette storage unit 31. That is, the image receiving paper alignment process is completed (step S5).

【００３６】この受像紙合せの完了に基づいて、次にＹ
データの印字を行う（ステップＳ６）。これにより、三
原色の最初の色であるイエローのインクによる画像がテ
ープ４３に印刷される。続いて、Ｍインク先頭合せを行
う（ステップＳ７）。この処理は、上記Ｙデータの印字
に引き続き、サーマルヘッド３４をプラテンローラ３２
に押圧させたまま、その発熱駆動のみを停止させて、ス
テッピングモータ６５の駆動を継続させ、インクリボン
４５の使用済み又は不要となったＹインク部分を所定の
距離だけ巻き取って、次のＭインクの先頭位置を印字部
に設定する処理である。そして、これと共に、図５(c)
に示すように、上記のＹデータ印字部分６７が、先の位
置マーク５２ａ、５２ｂと共に外部に繰り出される。Based on the completion of the image receiving paper alignment, Y
The data is printed (step S6). As a result, an image is printed on the tape 43 using yellow ink, which is the first of the three primary colors. Subsequently, M ink head alignment is performed (step S7). In this process, the thermal head 34 is moved to the platen roller 32 following the printing of the Y data.
, The drive of the stepping motor 65 is continued, the used or unnecessary Y ink portion of the ink ribbon 45 is wound up by a predetermined distance, and the next M This is a process of setting the head position of the ink in the printing unit. And, together with this, FIG.
As shown in the figure, the above-described Y data printing portion 67 is fed out together with the preceding position marks 52a and 52b.

【００３７】上記に続いて、再び、受像紙巻き戻し表示
を行う（ステップＳ８）。これにより、ＬＣＤ表示部６
４に「カセット取り出し！、テープ巻き戻し！」の報知
が再び表示される。この表示報知に基づいて、ユーザが
再びテープカセット収納部３１からテープカセット４０
を同図(c) に示すように外部に取り出し、同図(d) に示
すように巻き戻し板４９の回転つまみ５１を反時計回り
方向に回して、テープカセット４０の基準位置４０−１
に位置マーク５２ｂが一致するようにし、位置マーク５
２ａを外部に出たまま残し、このテープカセット４０を
プリンタ３０に再装着する。Following the above, the image receiving paper rewind display is performed again (step S8). Thereby, the LCD display unit 6
The notification "Cassette removal !, tape rewind!" Is displayed again at 4. Based on this display notification, the user again moves the tape cassette 40
Is taken out to the outside as shown in FIG. 5C, and the rotary knob 51 of the rewinding plate 49 is turned counterclockwise as shown in FIG.
And the position mark 52b
The tape cassette 40 is reattached to the printer 30 while leaving the tape 2a outside.

【００３８】これにより、再び位置マーク５２ａがテー
プセンサ３６により検知され、Ｍインクの塗り重ね印字
開始位置の位置決めが正しく手動でなされてテープカセ
ット４０がテープカセット収納部３１に再装着されたこ
とを確認する受像紙合せ処理が完了する（ステップＳ
９）。As a result, the position mark 52a is detected again by the tape sensor 36, and the position of the start position of the overprinting of M ink is correctly and manually determined, and the tape cassette 40 is re-mounted in the tape cassette housing portion 31. The receiving paper alignment process to be confirmed is completed (step S
9).

【００３９】上記に続くステップＳ１０〜Ｓ１３の処理
で、上述のステップＳ６〜Ｓ９の処理と同様にＭデータ
（マゼンタの画像）の印字とその後の一連の処理を行っ
た後、更にＣデータ（シアンの画像）の印字を行いなが
ら（ステップＳ１４）、この印字繰り出しによって上記
位置マーク５２ａ、５２ｂがカッターよりも外部に繰り
出された時点で、そのテープ４３前方の画像部の余白を
位置マーク５２ａ、５２ｂと共に切り離し（ステップＳ
１５）、引き続きＣデータ（シアンの画像）の残りの部
分を印字する（ステップＳ１６）。そして、Ｃデータの
塗り重ね印字が終了すると、最終繰り出しを行う（ステ
ップＳ１７）。この最終繰り出しの処理は上述のステッ
プＳ１の処理と同様の処理であり、次の黒インク５３が
検出されるまでインクリボン４５を巻き取りながらテー
プ４３を繰り出す処理である。これにより、三原色の
Ｙ、Ｍ、Ｃデータによる画像が塗り重ねられたフルカラ
ーで印刷されたテープが出来上がる。In the processing of steps S10 to S13 following the above, printing of M data (magenta image) and a series of subsequent processing are performed as in the processing of steps S6 to S9 described above, and then the C data (cyan) is further processed. (Step S14), when the position marks 52a, 52b are fed out of the cutter by the print feeding, the margins of the image portion in front of the tape 43 are replaced with the position marks 52a, 52b. (Step S
15) Subsequently, the remaining portion of the C data (cyan image) is printed (step S16). When the overprinting of the C data is completed, the final feeding is performed (step S17). This final feeding process is the same as the process of step S1 described above, and is a process of feeding the tape 43 while winding up the ink ribbon 45 until the next black ink 53 is detected. As a result, a tape printed in full color overlaid with an image based on the three primary colors of Y, M, and C data is completed.

【００４０】尚、上記の実施の形態では、二本の位置マ
ークを印字しているが、位置マークは二本と限る必要は
なく、一本であってもよい。この位置マークをテープカ
セットの基準位置に合わせるだけにすれば、テープセン
サは不要であり、一層安価なカラープリンタを提供する
ことができる。In the above embodiment, two position marks are printed. However, the number of position marks is not limited to two, and may be one. If the position mark is merely adjusted to the reference position of the tape cassette, no tape sensor is required, and a more inexpensive color printer can be provided.

【００４１】また、図６に示すように、テープ６８の両
側に切り込みを入れて、印字部分を剥離紙６８から剥ぎ
取る際の残し代６８−１を形成しておき、この残し代６
８−１に位置マーク７０を印字するようにしてもよい。As shown in FIG. 6, a cut is made on both sides of the tape 68 to form a margin 68-1 for peeling the printed portion from the release paper 68.
The position mark 70 may be printed at 8-1.

【００４２】[0042]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、テープカセットに手動でテープを巻き戻すことの
できる装置を設け、インクリボンにはカラー印刷用とは
別に位置マーク印字用とインクリボン位置検出用を兼ね
る黒インクを必要最低限の幅で設けて、テープの印字面
に位置マークを印字し、この位置マークを目印として手
動巻き戻し装置でテープを巻き戻して三原色のインクを
塗り重ねるので、モノクロ印字用プリンタのようにテー
プ巻き戻し機構のない簡単な構成のプリンタ機構にテー
プセンサとリボンセンサを付加するだけでフルカラーの
印字を行うことができるようになり、したがって、動力
による複雑な巻き戻し機構のない安価なフルカラー印刷
用プリンタを提供することが可能となる。As described above in detail, according to the present invention, a device capable of manually rewinding a tape to a tape cassette is provided, and the ink ribbon is provided with a position mark printing separately from color printing. Black ink, which is also used for detecting the ink ribbon position, is provided with a minimum width, and a position mark is printed on the print surface of the tape.The tape is rewound with a manual rewinding device using this position mark as a mark to remove the three primary color inks. Because of the repainting, full-color printing can be performed only by adding a tape sensor and a ribbon sensor to a printer mechanism having a simple structure without a tape rewinding mechanism, such as a printer for monochrome printing. It is possible to provide an inexpensive full-color printing printer without a complicated rewinding mechanism.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】(a) は一実施の形態におけるテープカセットの
外観斜視図、(b) はそのテープカセットが着脱自在に装
着されて用いられるプリンタの一部のみを示す外観斜視
図である。FIG. 1A is an external perspective view of a tape cassette according to an embodiment, and FIG. 1B is an external perspective view showing only a part of a printer in which the tape cassette is detachably mounted and used.

【図２】(a) はテープカセットの平断面図、(b) は内部
のインクリボンの構成を示す図である。2A is a plan sectional view of a tape cassette, and FIG. 2B is a diagram showing a configuration of an ink ribbon inside.

【図３】フルカラーの印字を実行する制御部のブロック
図である。FIG. 3 is a block diagram of a control unit that executes full-color printing.

【図４】フルカラーの印字を実行する制御部のＣＰＵの
処理動作を説明するフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart illustrating a processing operation of a CPU of a control unit that executes full-color printing.

【図５】(a),(b),(c),(d) はフルカラーの印字を実行す
る際のテープの状態を示す図である。FIGS. 5A, 5B, 5C, and 5D are views showing the state of the tape when performing full-color printing.

【図６】テープの構成及び位置マークの印字方法の他の
例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing another example of the configuration of the tape and a method of printing a position mark.

【図７】(a) は従来のプリンタをテープカセットと共に
示す斜視図、(b) はそのテープカセットの平断面図であ
る。7A is a perspective view showing a conventional printer together with a tape cassette, and FIG. 7B is a plan sectional view of the tape cassette.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、３０ プリンタ ２ 匡体 ３、６３ キー入力部 ４ 操作キー ５ 表示部 ６、３１ テープカセット収納部 ７、３４ サーマルヘッド ８、３２ プラテンローラ ９ テープリール支持ピン １０ カセットケース １１、３３ インクリボン巻き取り駆動軸 １２ テープカッター １３、３６ テープセンサ １４、３７ リボンセンサ １５、４０ テープカセット １６、４３、６８ テープ １６′ テープ印字済み部分 １７ テープリール孔 １８、４１ インクリボン巻き取りリール孔 １９、４６ 凹部 ２０、３５ テープ排出口 ２１ テープリール ２２ インクリボンリール ２３ インクリボン ２３′ インクリボン転写済み部分 ２４ インクリボン巻き取りリール ４２ テープリール ４７ インクリボン巻き取りリール ４８ 窓 ４９ 巻き戻し板 ５１ 回転つまみ ５２ａ、５２ｂ 位置マーク ５３ 黒インク ６１ ＲＯＭ ６２ ＲＡＭ ６３ キー入力部 ６４ ＬＣＤ表示部 ６５ ステッピングモータ ６６ 電源 ６７ Ｙデータ印字部分 1, 30 printer 2 housing 3, 63 key input section 4 operation key 5 display section 6, 31 tape cassette storage section 7, 34 thermal head 8, 32 platen roller 9 tape reel support pin 10 cassette case 11, 33 ink ribbon winding Take-up drive shaft 12 Tape cutter 13, 36 Tape sensor 14, 37 Ribbon sensor 15, 40 Tape cassette 16, 43, 68 Tape 16 'Tape-printed portion 17 Tape reel hole 18, 41 Ink ribbon take-up reel hole 19, 46 Recess 20, 35 Tape outlet 21 Tape reel 22 Ink ribbon reel 23 Ink ribbon 23 'Ink ribbon transferred portion 24 Ink ribbon take-up reel 42 Tape reel 47 Ink ribbon take-up reel 48 Window 49 Rewind plate 51 Rotary knob 2a, 52 b position mark 53 black ink 61 ROM 62 RAM 63 key input unit 64 LCD display unit 65 the stepping motor 66 power 67 Y data printed portion

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 保持リールに巻回された長尺状の被印字
媒体を収容し装置本体に着脱自在な印字用テープカセッ
トと、該印字用テープカセット内の前記被印字媒体を装
置外部への繰り出し方向へのみ搬送可能な搬送機構と、
搬送される前記被印字媒体の一面側に文字・記号・画像
等の印字を行う印字手段と、を備えた印字装置におい
て、 前記文字・記号・画像等の印字に先立って前記被印字媒
体に所定の位置決め用のマークを印字する印字制御手段
と、 所定の印字動作の完了後に装置外部へ繰り出された前記
被印字媒体を、前記印字制御手段の制御により印字され
た前記位置決め用のマークが基準位置に一致するまで巻
き戻させるべく、巻き戻し指示を表示する表示手段と、 を備えたことを特徴とする印字装置。A printing tape cassette accommodating a long printing medium wound around a holding reel and detachable from an apparatus main body, and the printing medium in the printing tape cassette is transferred to the outside of the apparatus. A transport mechanism that can transport only in the feeding direction,
A printing unit that prints characters, symbols, images, etc. on one side of the conveyed medium to be printed. Print control means for printing a mark for positioning the medium to be fed out of the apparatus after completion of a predetermined printing operation, the mark for positioning printed by the control of the print control means is a reference position. And a display means for displaying a rewind instruction so as to rewind until the rewind is matched. 【請求項２】 前記印字用テープカセットは、カセット
外に繰り出された前記被印字媒体をカセット内に巻き戻
す巻戻手段を備えることを特徴とする請求項１記載の印
字装置。2. The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing tape cassette includes a rewinding unit that rewinds the print medium fed out of the cassette into the cassette. 【請求項３】 前記印字用テープカセットは、内部に複
数色のインクが順次塗布されたリボンを収納しているこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の印字装置。3. The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing tape cassette contains therein a ribbon to which a plurality of colors of ink are sequentially applied. 【請求項４】 印字用テープカセットを着脱自在な装着
部と、該装着部に装着された前記印字用テープカセット
内の被印字媒体を装置外部の繰り出し方向へのみ搬送可
能な搬送機構と、該搬送機構により搬送される前記被印
字媒体の一面側に文字・記号・画像等の印字を行う印字
手段と、該印字手段による所定の印字動作の完了後に繰
り出された前記被印字媒体を巻き戻すべき指示を表示す
る表示手段とを備え、 前記印字用テープカセットは、保持リールに巻回された
長尺状の前記被印字媒体と複数色のインクが順次塗布さ
れたインクリボンとを収納し、カセット外に繰り出され
た前記被印字媒体をカセット内に巻き戻す巻戻手段を備
え、 前記表示手段による巻き戻し指示に基づいて前記巻戻手
段により前記被印字媒体を所定の位置まで巻き戻されて
装置本体に再度装着された前記印字用テープカセットの
被印字媒体に前記印字手段により更に重ねて印字を行う
ことによりカラー印字を可能としたことを特徴とする印
字装置。4. A mounting section for detachably mounting a printing tape cassette, a transport mechanism capable of transporting a print-receiving medium in the printing tape cassette mounted on the mounting section only in a feeding direction outside the apparatus, and A printing unit for printing characters, symbols, images, etc. on one side of the printing medium conveyed by a conveyance mechanism, and the printing medium fed out after completion of a predetermined printing operation by the printing unit; Display means for displaying instructions, the printing tape cassette stores the long printing medium wound around a holding reel and an ink ribbon sequentially coated with a plurality of color inks, Rewinding means for rewinding the print-receiving medium fed out to the inside of the cassette, and winding the print-receiving medium to a predetermined position by the rewinding means based on a rewinding instruction by the display means. Has been printing apparatus being characterized in that it possible to color printing by further performing the overprinted by the printing means in the printing medium again the mounted printing tape cassette to the apparatus body. 【請求項５】 前記文字・記号・画像等の印字に先立っ
て前記被印字媒体に所定の位置決め用のマークを印字す
る印字制御手段を備えたことを特徴とする請求項４記載
の印字装置。5. The printing apparatus according to claim 4, further comprising print control means for printing a predetermined positioning mark on the print medium before printing the characters, symbols, images, and the like. 【請求項６】 文字・記号・画像等の印字を行う印字手
段を備えた印字装置に着脱自在であり、複数色のインク
が長手方向に順次塗布されたインクリボンを収納した印
字用テープカセットにおいて、前記複数色のインクのう
ちの所定色のインクの塗布長が他の色のインクの塗布長
よりも小さいことを特徴とした印字用テープカセット。6. A printing tape cassette which is detachable from a printing apparatus provided with printing means for printing characters, symbols, images, etc., and which stores an ink ribbon to which inks of a plurality of colors are sequentially applied in a longitudinal direction. A printing tape cassette, wherein an application length of a predetermined color ink among the plurality of color inks is smaller than an application length of another color ink.