JPH11200256A - 長繊維不織布よりなる人工皮革 - Google Patents
長繊維不織布よりなる人工皮革Info
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- JPH11200256A JPH11200256A JP317798A JP317798A JPH11200256A JP H11200256 A JPH11200256 A JP H11200256A JP 317798 A JP317798 A JP 317798A JP 317798 A JP317798 A JP 317798A JP H11200256 A JPH11200256 A JP H11200256A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で、柔軟性に優れた長繊維不織布よりな
る人工皮革を提供すること。 【解決手段】 特定の繊維繊度を有する混合紡糸長繊維
から形成され、特定の構造を有する長繊維不織布に、弾
性重合体を主たる成分とする処理剤を含浸・凝固させた
後、該長繊維不織布中のポリオレフィン系ポリマーを除
去してなる、長繊維不織布よりなる人工皮革。
る人工皮革を提供すること。 【解決手段】 特定の繊維繊度を有する混合紡糸長繊維
から形成され、特定の構造を有する長繊維不織布に、弾
性重合体を主たる成分とする処理剤を含浸・凝固させた
後、該長繊維不織布中のポリオレフィン系ポリマーを除
去してなる、長繊維不織布よりなる人工皮革。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は人工皮革に関し、更
に詳しくは、長繊維不織布をその基材とする人工皮革に
関する。
に詳しくは、長繊維不織布をその基材とする人工皮革に
関する。
【０００２】
【従来の技術】人工皮革は多種多様の用途に用いられて
いるが、該人工皮革には市場要求の一つとして、該人工
皮革の軽量化が求められている。
いるが、該人工皮革には市場要求の一つとして、該人工
皮革の軽量化が求められている。
【０００３】人工皮革の製造においては、非弾性のポリ
エステル、ポリアミド短繊維からなる不織布にバインダ
ーとして弾性ポリマー、主にポリウレタンエラストマー
を含浸する方法が採用されてきた（特公昭４２―１８５
９９号公報、特開平７―１４５５６９号公報、特公昭６
２―２９５４８号公報等）。短繊維からなる不織布にポ
リウレタンエラストマーを含浸して製造した人工皮革
は、風合い面、耐久性面において優れているが、短繊維
間に樹脂が詰まった密な構造となっているため通気性が
悪く、軽量化が難しい。
エステル、ポリアミド短繊維からなる不織布にバインダ
ーとして弾性ポリマー、主にポリウレタンエラストマー
を含浸する方法が採用されてきた（特公昭４２―１８５
９９号公報、特開平７―１４５５６９号公報、特公昭６
２―２９５４８号公報等）。短繊維からなる不織布にポ
リウレタンエラストマーを含浸して製造した人工皮革
は、風合い面、耐久性面において優れているが、短繊維
間に樹脂が詰まった密な構造となっているため通気性が
悪く、軽量化が難しい。
【０００４】また、特開平６−２２６７号公報において
は、溶解性の良好なポリマーを海成分とし、繊維形成能
を有するポリマーを島成分とする、ポリマーブレンドＡ
層とポリマーブレンドＢ層とが貼り合わせ型に接合した
フィブリル可能な複合短繊維を不織布化する方法が提案
されている。
は、溶解性の良好なポリマーを海成分とし、繊維形成能
を有するポリマーを島成分とする、ポリマーブレンドＡ
層とポリマーブレンドＢ層とが貼り合わせ型に接合した
フィブリル可能な複合短繊維を不織布化する方法が提案
されている。
【０００５】しかしながらこれらの方法では、原綿供給
部から開繊装置、カード機、クロスレイ機、ニードルパ
ンチ装置等の一連の大型設備が必要であり、また、極め
て生産速度が遅く、生産速度を上げようとしたり、より
細いデニールの混合紡糸短繊維をカード機に掛けたりす
ると、カードシリンダーへの巻き付きが発生したり、生
産性が低下したり、ウェッブにネップや斑が発生し、得
られた不織布の品位を著しく低下させるという問題があ
る。また、より薄物の人工皮革を得ようとするときに
は、人工皮革の強度を向上させる必要があるが、上述の
方法では、カード機を通過させる必要があるので、短繊
維の交絡による人工皮革の強度向上は、その繊維長から
困難であった。
部から開繊装置、カード機、クロスレイ機、ニードルパ
ンチ装置等の一連の大型設備が必要であり、また、極め
て生産速度が遅く、生産速度を上げようとしたり、より
細いデニールの混合紡糸短繊維をカード機に掛けたりす
ると、カードシリンダーへの巻き付きが発生したり、生
産性が低下したり、ウェッブにネップや斑が発生し、得
られた不織布の品位を著しく低下させるという問題があ
る。また、より薄物の人工皮革を得ようとするときに
は、人工皮革の強度を向上させる必要があるが、上述の
方法では、カード機を通過させる必要があるので、短繊
維の交絡による人工皮革の強度向上は、その繊維長から
困難であった。
【０００６】一方、特開平３−２１３５５５号公報にお
いては、分割型２成分系の複合中空長繊維を不織布化す
ることが提案されている。該公報によればこの不織布
は、衣料用、バッグ用等に用いることが出来ると記載さ
れている。しかしながら、該公報に提案されている不織
布を基材とする人工皮革は、該繊維が分割型２成分系で
あるために、分割後の繊維は、ブレンドしたポリマーを
溶融紡糸した繊維に比べてその繊維径が太く、緻密さに
劣り、人工皮革としての柔軟性、表面のタッチに劣るも
のであった。
いては、分割型２成分系の複合中空長繊維を不織布化す
ることが提案されている。該公報によればこの不織布
は、衣料用、バッグ用等に用いることが出来ると記載さ
れている。しかしながら、該公報に提案されている不織
布を基材とする人工皮革は、該繊維が分割型２成分系で
あるために、分割後の繊維は、ブレンドしたポリマーを
溶融紡糸した繊維に比べてその繊維径が太く、緻密さに
劣り、人工皮革としての柔軟性、表面のタッチに劣るも
のであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
で、且つ柔軟性に優れた人工皮革を提供することにあ
る。
で、且つ柔軟性に優れた人工皮革を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術に鑑み、特に、人工皮革用基材として用いる不織布
につき鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至っ
た。
技術に鑑み、特に、人工皮革用基材として用いる不織布
につき鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至っ
た。
【０００９】即ち、本発明の目的は、下記（Ａ）〜
（Ｄ）の各要件を同時に具備する長繊維不織布に、 （Ａ）島成分としての繊維形成能を有する熱可塑性重合
体と、海成分としてのポリオレフィン系ポリマーとが配
された混合紡糸長繊維によって構成されていること。 （Ｂ）長繊維不織布を構成する混合紡糸長繊維が、０．
１〜１０ｄｅの繊維繊度を有する長繊維であること。 （Ｃ）長繊維不織布を構成する混合紡糸長繊維が、該混
合紡糸長繊維同士で相互に交絡していること。 （Ｄ）目付が１５０〜１２００ｇ／ｃｍ2であること。
（Ｄ）の各要件を同時に具備する長繊維不織布に、 （Ａ）島成分としての繊維形成能を有する熱可塑性重合
体と、海成分としてのポリオレフィン系ポリマーとが配
された混合紡糸長繊維によって構成されていること。 （Ｂ）長繊維不織布を構成する混合紡糸長繊維が、０．
１〜１０ｄｅの繊維繊度を有する長繊維であること。 （Ｃ）長繊維不織布を構成する混合紡糸長繊維が、該混
合紡糸長繊維同士で相互に交絡していること。 （Ｄ）目付が１５０〜１２００ｇ／ｃｍ2であること。
【００１０】弾性重合体を主たる成分とする処理剤を含
浸・凝固させた後、該混合紡糸長繊維中のポリオレフィ
ン系ポリマーを除去してなる、長繊維不織布よりなる人
工皮革により達成することができる。
浸・凝固させた後、該混合紡糸長繊維中のポリオレフィ
ン系ポリマーを除去してなる、長繊維不織布よりなる人
工皮革により達成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、人工皮革の基材
としての長繊維不織布は、混合紡糸長繊維から構成され
ている必要がある。混合紡糸長繊維から得られる長繊維
不織布は、短繊維と比べて捲縮が少なく、またニードル
パンチによる交絡時に繊維同士が良好な状態で絡まり、
繊維密度が高くなって組織が緻密となるので、得られる
人工皮革は、柔軟で且つ伸び止め感のある風合いを有す
る。
としての長繊維不織布は、混合紡糸長繊維から構成され
ている必要がある。混合紡糸長繊維から得られる長繊維
不織布は、短繊維と比べて捲縮が少なく、またニードル
パンチによる交絡時に繊維同士が良好な状態で絡まり、
繊維密度が高くなって組織が緻密となるので、得られる
人工皮革は、柔軟で且つ伸び止め感のある風合いを有す
る。
【００１２】本発明の混合紡糸長繊維には、島成分とし
ての熱可塑性重合体と、海成分としてのポリオレフィン
系ポリマーとが配されている必要がある。
ての熱可塑性重合体と、海成分としてのポリオレフィン
系ポリマーとが配されている必要がある。
【００１３】該ポリオレフィン系ポリマーは長繊維不織
布内にてバインダーとして働き、熱可塑性重合体からな
る長繊維同士を固定して不織布としての強度を向上させ
る。該混合紡糸長繊維は、繊度０．１〜１０ｄｅの長繊
維であって、該混合紡糸長繊維同士が相互に交絡してい
ることが必要である。該繊度が０．１ｄｅ未満である
と、得られる不織布が人工皮革用基材としては強度が不
足する。一方、１０ｄｅを越えると、本発明が目的とす
る人工皮革用基材に適した不織布を得る事ができない。
また、該混合紡糸長繊維同士が相互に交絡していること
によって、十分な不織布強度を得る事が出来るが、この
交絡状態は長繊維の一部分のみが引きつらず、層間剥離
や形態の崩れが起こらない程度であればよい。
布内にてバインダーとして働き、熱可塑性重合体からな
る長繊維同士を固定して不織布としての強度を向上させ
る。該混合紡糸長繊維は、繊度０．１〜１０ｄｅの長繊
維であって、該混合紡糸長繊維同士が相互に交絡してい
ることが必要である。該繊度が０．１ｄｅ未満である
と、得られる不織布が人工皮革用基材としては強度が不
足する。一方、１０ｄｅを越えると、本発明が目的とす
る人工皮革用基材に適した不織布を得る事ができない。
また、該混合紡糸長繊維同士が相互に交絡していること
によって、十分な不織布強度を得る事が出来るが、この
交絡状態は長繊維の一部分のみが引きつらず、層間剥離
や形態の崩れが起こらない程度であればよい。
【００１４】また、該不織布の目付が１５０〜１２００
ｇ／ｃｍ2である必要がある。該目付が１５０ｇ／ｃｍ2
未満であると、目的とする用途によっては強度が低くな
り、一方、１２００ｇ／ｃｍ2を越えると、それ以上強
度向上の効果は現れずに、生産性が劣るものとなる。
ｇ／ｃｍ2である必要がある。該目付が１５０ｇ／ｃｍ2
未満であると、目的とする用途によっては強度が低くな
り、一方、１２００ｇ／ｃｍ2を越えると、それ以上強
度向上の効果は現れずに、生産性が劣るものとなる。
【００１５】該混合紡糸長繊維は、更に、島成分として
の繊維形成能を有する熱可塑性重合体（Ａ）（以下、単
に熱可塑性重合体（Ａ）と称することもある。）と、海
成分としてのポリオレフィン（Ｂ）とからなるポリマー
ブレンド（Ｉ）と、島成分としての熱可塑性重合体
（Ａ’）（以下、単に熱可塑性重合体（Ａ’）と称する
こともある。）と海成分としてのポリオレフィン
（Ｂ’）とからなるポリマーブレンド（II）とが、多層
接合型に貼り合わせた混合複合紡糸長繊維であること
が、好ましい。ここで、ポリマーブレンド（Ｉ）とポリ
マーブレンド（II）とが異なっていれば、熱可塑性重合
体（Ａ）と（Ａ’）とは同一のポリマーであっても、異
なっていてもどちらでもよく、ポリオレフィン（Ｂ）と
ポリオレフィン（Ｂ’）とが同一のポリマーであっても
異なっていてもどちらでもよい。
の繊維形成能を有する熱可塑性重合体（Ａ）（以下、単
に熱可塑性重合体（Ａ）と称することもある。）と、海
成分としてのポリオレフィン（Ｂ）とからなるポリマー
ブレンド（Ｉ）と、島成分としての熱可塑性重合体
（Ａ’）（以下、単に熱可塑性重合体（Ａ’）と称する
こともある。）と海成分としてのポリオレフィン
（Ｂ’）とからなるポリマーブレンド（II）とが、多層
接合型に貼り合わせた混合複合紡糸長繊維であること
が、好ましい。ここで、ポリマーブレンド（Ｉ）とポリ
マーブレンド（II）とが異なっていれば、熱可塑性重合
体（Ａ）と（Ａ’）とは同一のポリマーであっても、異
なっていてもどちらでもよく、ポリオレフィン（Ｂ）と
ポリオレフィン（Ｂ’）とが同一のポリマーであっても
異なっていてもどちらでもよい。
【００１６】混合複合紡糸長繊維において、その多層接
合型の繊維横断面形状を採用した際には、更に、交絡時
の繊維密度がより高くなり、人工皮革としたときの伸び
止め感がより一層大きくなるので好ましい。
合型の繊維横断面形状を採用した際には、更に、交絡時
の繊維密度がより高くなり、人工皮革としたときの伸び
止め感がより一層大きくなるので好ましい。
【００１７】本発明の熱可塑性重合体は、繊維形成能を
有するポリマーであって、ポリオレフィン系ポリマーが
溶解する条件では溶解しないものであれば何等限定はな
いが、得られる長繊維の物性、製造の容易さなどから、
該熱可塑性重合体としてはポリエチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含む
共重合ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６、ナ
イロン−６６、ナイロン−６１０、ナイロン−１２、ポ
リプロピレン、ポリウレタンエラストマー、ポリエステ
ルエラストマー、ポリアミドエラストマー等を挙げる事
ができ、これらは単独で用いても、２種以上を併用して
もどちらでもよい。また、本発明の目的を奏する範囲内
であれば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化アルミ
ニウム、酸化珪素、炭酸カルシウム、マイカ、金属微細
粉、有機顔料、無機顔料等を添加してもよく、これらの
添加剤には熱可塑性重合体への着色効果とともに、該重
合体の溶融粘度を高く又は低くする効果もあり、混合紡
糸長繊維の繊維横断面を調節する際に有効である。
有するポリマーであって、ポリオレフィン系ポリマーが
溶解する条件では溶解しないものであれば何等限定はな
いが、得られる長繊維の物性、製造の容易さなどから、
該熱可塑性重合体としてはポリエチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含む
共重合ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６、ナ
イロン−６６、ナイロン−６１０、ナイロン−１２、ポ
リプロピレン、ポリウレタンエラストマー、ポリエステ
ルエラストマー、ポリアミドエラストマー等を挙げる事
ができ、これらは単独で用いても、２種以上を併用して
もどちらでもよい。また、本発明の目的を奏する範囲内
であれば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化アルミ
ニウム、酸化珪素、炭酸カルシウム、マイカ、金属微細
粉、有機顔料、無機顔料等を添加してもよく、これらの
添加剤には熱可塑性重合体への着色効果とともに、該重
合体の溶融粘度を高く又は低くする効果もあり、混合紡
糸長繊維の繊維横断面を調節する際に有効である。
【００１８】本発明において、ポリオレフィン系ポリマ
ーは長繊維不織布中において、バインダーとしての働き
を有し、且つ、人工皮革を製造する際に、ポリウレタン
ポリマーなどの弾性を有する樹脂を含浸させた後、引き
続きポリオレフィン系ポリマーを除去する必要があるた
め、熱可塑性重合体および弾性重合体を溶解・変質させ
ることの無い、熱トルエンに可溶性のポリオレフィン系
ポリマーを用いることが好ましい。
ーは長繊維不織布中において、バインダーとしての働き
を有し、且つ、人工皮革を製造する際に、ポリウレタン
ポリマーなどの弾性を有する樹脂を含浸させた後、引き
続きポリオレフィン系ポリマーを除去する必要があるた
め、熱可塑性重合体および弾性重合体を溶解・変質させ
ることの無い、熱トルエンに可溶性のポリオレフィン系
ポリマーを用いることが好ましい。
【００１９】このような熱トルエン可溶性のポリオレフ
ィン系ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブチレン等を挙げる事ができ、これらは単独で
用いても２種以上を併用してもどちらでもよい。
ィン系ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブチレン等を挙げる事ができ、これらは単独で
用いても２種以上を併用してもどちらでもよい。
【００２０】本発明の混合紡糸長繊維を製造するに際し
ては、前述の熱可塑性重合体とポリオレフィン系ポリマ
ーとを同一溶融系にて溶融して混合紡糸を行う必要があ
るが、熱可塑性重合体とポリオレフィン系ポリマーとの
供給割合は両者が混合されていれば特に限定はないもの
の、得られる混合紡糸長繊維の物性、人工皮革製造時に
ポリオレフィン系ポリマーを除去すること、等から該混
合紡糸長繊維の繊維横断面の面積比率で、（７０：３
０）〜（３０：７０）となるように、エクストルーダー
に夫々供給し、溶融混練した後、紡糸口金から吐出して
長繊維とするのが好ましい。
ては、前述の熱可塑性重合体とポリオレフィン系ポリマ
ーとを同一溶融系にて溶融して混合紡糸を行う必要があ
るが、熱可塑性重合体とポリオレフィン系ポリマーとの
供給割合は両者が混合されていれば特に限定はないもの
の、得られる混合紡糸長繊維の物性、人工皮革製造時に
ポリオレフィン系ポリマーを除去すること、等から該混
合紡糸長繊維の繊維横断面の面積比率で、（７０：３
０）〜（３０：７０）となるように、エクストルーダー
に夫々供給し、溶融混練した後、紡糸口金から吐出して
長繊維とするのが好ましい。
【００２１】本発明において、長繊維不織布を形成する
には、公知の方法をいずれも採用することができるが、
特に、混合紡糸することにより得られた長繊維を高速牽
引し、補集ネット上に噴射・補集した後、該長繊維同士
を三次元的に交絡させることが好ましい。ここで、高速
牽引の手段としてはエアーサッカー等を挙げることがで
き、速度としては３０００〜８０００ｍ／ｍｉｎ程度で
あればよく、紡糸口金から吐出した該長繊維を、錘毎に
エジェクター等により上述の速度にて高速牽引すればよ
い。
には、公知の方法をいずれも採用することができるが、
特に、混合紡糸することにより得られた長繊維を高速牽
引し、補集ネット上に噴射・補集した後、該長繊維同士
を三次元的に交絡させることが好ましい。ここで、高速
牽引の手段としてはエアーサッカー等を挙げることがで
き、速度としては３０００〜８０００ｍ／ｍｉｎ程度で
あればよく、紡糸口金から吐出した該長繊維を、錘毎に
エジェクター等により上述の速度にて高速牽引すればよ
い。
【００２２】更に、本発明においては、該長繊維を高速
牽引して得た細化物を補集ネット上に噴射・補集するこ
とが好ましい。この細化物を、補集ネット上に奇麗に補
集し、且つ不織布の縦横強度比を１に近づけるために、
各々のエジェクターの直下に、長繊維が衝突して方向転
換をすると同時に均一開繊するように、分散板を設け、
該分散板を一定の周期にて揺動させて補集ネット上に補
集される長繊維の方向をランダム化することが好まし
い。ここで、分散板としては、平面状または凹面状で且
つ金属製であることが耐摩耗性の観点から好ましい。ま
た、このように補集された細化物の吹き上がり、めくれ
等を防止するためには、補集ネット下に排気ダクトを設
けて多量の空気を吸引すればよい。また、該補集ネット
を移動させる速度は１〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲にあれば
よい。
牽引して得た細化物を補集ネット上に噴射・補集するこ
とが好ましい。この細化物を、補集ネット上に奇麗に補
集し、且つ不織布の縦横強度比を１に近づけるために、
各々のエジェクターの直下に、長繊維が衝突して方向転
換をすると同時に均一開繊するように、分散板を設け、
該分散板を一定の周期にて揺動させて補集ネット上に補
集される長繊維の方向をランダム化することが好まし
い。ここで、分散板としては、平面状または凹面状で且
つ金属製であることが耐摩耗性の観点から好ましい。ま
た、このように補集された細化物の吹き上がり、めくれ
等を防止するためには、補集ネット下に排気ダクトを設
けて多量の空気を吸引すればよい。また、該補集ネット
を移動させる速度は１〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲にあれば
よい。
【００２３】次いで、得られた不織布内の細化物同士を
三次元交絡させるが、この三次元交絡させる方法として
は、流体交絡または機械交絡のいずれも採用することが
でき、不織布の上下方向に上下に層状に剥離しない程度
に該繊維間を絡み合わせればよい。
三次元交絡させるが、この三次元交絡させる方法として
は、流体交絡または機械交絡のいずれも採用することが
でき、不織布の上下方向に上下に層状に剥離しない程度
に該繊維間を絡み合わせればよい。
【００２４】また、本発明において、混合紡糸長繊維と
して混合複合紡糸長繊維を使用する場合には、例えば、
２種類のポリマー成分をブレンドしたブレンドポリマー
（Ｉ）及び上記ポリマー成分とは異なる別の２種類のポ
リマー成分をブレンドしたブレンドポリマー（II）を各
々別々にエクストルーダーで溶融混練し、貼り合わせ多
層型の口金に夫々を供給して通常の溶融複合紡糸と同様
に複合紡糸する方法を採用すればよい。
して混合複合紡糸長繊維を使用する場合には、例えば、
２種類のポリマー成分をブレンドしたブレンドポリマー
（Ｉ）及び上記ポリマー成分とは異なる別の２種類のポ
リマー成分をブレンドしたブレンドポリマー（II）を各
々別々にエクストルーダーで溶融混練し、貼り合わせ多
層型の口金に夫々を供給して通常の溶融複合紡糸と同様
に複合紡糸する方法を採用すればよい。
【００２５】本発明においては、上述の操作により得ら
れた長繊維不織布を基材として人工皮革とするが、公知
の人工皮革の製造方法を採用すればよい。すなわち、該
長繊維不織布に弾性重合体を主体とする処理剤を含浸さ
せたのち該弾性重合体成分を凝固させ、次いで、混合紡
糸長繊維中の不織布中のポリオレフィン系ポリマーを溶
解除去すればよい。。
れた長繊維不織布を基材として人工皮革とするが、公知
の人工皮革の製造方法を採用すればよい。すなわち、該
長繊維不織布に弾性重合体を主体とする処理剤を含浸さ
せたのち該弾性重合体成分を凝固させ、次いで、混合紡
糸長繊維中の不織布中のポリオレフィン系ポリマーを溶
解除去すればよい。。
【００２６】
【発明の効果】本発明の人工皮革は、薄物の人工皮革製
品にできるだけでなく、柔軟性、引き裂き強力、などの
特性に優れ、さらには、立毛触感が柔らかいといった特
徴を有するものである。
品にできるだけでなく、柔軟性、引き裂き強力、などの
特性に優れ、さらには、立毛触感が柔らかいといった特
徴を有するものである。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれにより何等限定を受ける物では
ない。尚、実施例中の各評価は、以下の方法に基づいて
行った。
明するが、本発明はこれにより何等限定を受ける物では
ない。尚、実施例中の各評価は、以下の方法に基づいて
行った。
【００２８】カード通過性：カード工程による、短繊維
のつまり具合、スカムの発生等を目視により、下記基準
によって判断した。 ○ ・・・ まったく異常がないもの。 △ ・・・ 短繊維の引っかかり、スカムの発生などが
あるが、工程の通過はするもの。 × ・・・ 短繊維の引っかかり、スカムの発生などが
あり、工程を通過しないもの。
のつまり具合、スカムの発生等を目視により、下記基準
によって判断した。 ○ ・・・ まったく異常がないもの。 △ ・・・ 短繊維の引っかかり、スカムの発生などが
あるが、工程の通過はするもの。 × ・・・ 短繊維の引っかかり、スカムの発生などが
あり、工程を通過しないもの。
【００２９】ニードルパンチ特性：ニードルパンチ工程
による、異音、針折れなどを、下記基準によって判断し
た。 ◎ ・・・ まったく異常がないもの。 ○ ・・・ 針折れは発生しないが、微かに異音がする
もの。 △ ・・・ 針折れが発生し、異音もするもの。 × ・・・ 針折れが頻繁に発生し、異音もするもの。
による、異音、針折れなどを、下記基準によって判断し
た。 ◎ ・・・ まったく異常がないもの。 ○ ・・・ 針折れは発生しないが、微かに異音がする
もの。 △ ・・・ 針折れが発生し、異音もするもの。 × ・・・ 針折れが頻繁に発生し、異音もするもの。
【００３０】引き裂き強力：人工皮革を長さ８ｃｍ、幅
２．５ｃｍの長方形状の試料片となした後、向かいあう
二辺のうち短辺をチャックでそれぞれつかんでチャック
間の距離を５ｃｍとし、伸長速度２００％／分にてチャ
ック間隔を大きくしていき、試料片が破断した時の強度
を求めた。
２．５ｃｍの長方形状の試料片となした後、向かいあう
二辺のうち短辺をチャックでそれぞれつかんでチャック
間の距離を５ｃｍとし、伸長速度２００％／分にてチャ
ック間隔を大きくしていき、試料片が破断した時の強度
を求めた。
【００３１】目視判定：無差別に５名の熟練者を選びだ
し、製造した人工皮革に対して官能検査を行って、目視
よる相対的な比較を行い、下記判定基準に従って評価を
行った。 ◎ ・・・ 非常に平滑で緻密な表面状態を有するもの 〇 ・・・ 平滑で緻密な表面状態を有するもの × ・・・ 繊維同士の間隔が広く表面に細かな凹凸が
みられるもの
し、製造した人工皮革に対して官能検査を行って、目視
よる相対的な比較を行い、下記判定基準に従って評価を
行った。 ◎ ・・・ 非常に平滑で緻密な表面状態を有するもの 〇 ・・・ 平滑で緻密な表面状態を有するもの × ・・・ 繊維同士の間隔が広く表面に細かな凹凸が
みられるもの
【００３２】風合い：無差別に５名の熟練者を選びだ
し、製造した不織布に対して官能検査を行って、触感に
よる相対的な比較を行い、下記判定基準に従って評価を
行った。 ◎ ・・・ 伸び止め感があり非常に柔らかく、表面の
タッチも滑らかなもの 〇 ・・・ 伸び止め感があり、柔らかいもの △ ・・・ 伸び止め感がなく、曲げたときに少し反発
性のあるもの × ・・・ 伸び止め感がなく、硬い感じのもの
し、製造した不織布に対して官能検査を行って、触感に
よる相対的な比較を行い、下記判定基準に従って評価を
行った。 ◎ ・・・ 伸び止め感があり非常に柔らかく、表面の
タッチも滑らかなもの 〇 ・・・ 伸び止め感があり、柔らかいもの △ ・・・ 伸び止め感がなく、曲げたときに少し反発
性のあるもの × ・・・ 伸び止め感がなく、硬い感じのもの
【００３３】［実施例１］２６０℃下で測定したメルト
フローレートが５０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレンチッ
プ５０部と、２６０℃下で測定したメルトフローレート
が３．８ｇ／１０ｍｉｎのナイロン−６チップ５０部と
を混合してエクストルーダーに供給し、溶解部、スクリ
ュー先端部温度、紡糸筒温度を２８５℃、紡糸口金温度
を２６０℃に設定し、口金口径を０．３ｍｍ、孔数２０
０ホールの口金を２０個×２列配置した紡糸口金より、
１口金当たり３００ｇ／ｍｉｎにて吐出し、長繊維をエ
ジェクター圧力６ｋｇ／ｃｍ2にて高速牽引した後、空
気流とともに分散板に衝突させ、フィラメントを開繊
し、シート目付が３００ｇ／ｍ2、シート幅２０００ｃ
ｍとなるように調整した補集ネットコンベアーで補集し
て不織布とした。
フローレートが５０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレンチッ
プ５０部と、２６０℃下で測定したメルトフローレート
が３．８ｇ／１０ｍｉｎのナイロン−６チップ５０部と
を混合してエクストルーダーに供給し、溶解部、スクリ
ュー先端部温度、紡糸筒温度を２８５℃、紡糸口金温度
を２６０℃に設定し、口金口径を０．３ｍｍ、孔数２０
０ホールの口金を２０個×２列配置した紡糸口金より、
１口金当たり３００ｇ／ｍｉｎにて吐出し、長繊維をエ
ジェクター圧力６ｋｇ／ｃｍ2にて高速牽引した後、空
気流とともに分散板に衝突させ、フィラメントを開繊
し、シート目付が３００ｇ／ｍ2、シート幅２０００ｃ
ｍとなるように調整した補集ネットコンベアーで補集し
て不織布とした。
【００３４】該補集ネットコンベアー下部には、サクシ
ョンボックスをシート長さ方向に４ゾーンに分割して配
置し、吸引エアー量が４ゾーンの合計で４０００Ｎｍ3
／ｍｉｎとなるように補集ネットコンベアーを介して吸
引した。
ョンボックスをシート長さ方向に４ゾーンに分割して配
置し、吸引エアー量が４ゾーンの合計で４０００Ｎｍ3
／ｍｉｎとなるように補集ネットコンベアーを介して吸
引した。
【００３５】分散板は一分間に１８０回揺動させ、細化
物がネットに補集される際により均一化して、フィラメ
ントの方向がランダム化するようにした。該細化物の繊
度は１．５ｄｅであった。
物がネットに補集される際により均一化して、フィラメ
ントの方向がランダム化するようにした。該細化物の繊
度は１．５ｄｅであった。
【００３６】次いで、得られた不織布に対してニードル
パンチを掛けて目付が３５０ｇ／ｍ2の長繊維絡合不織
布を得た。該不織布の見掛け密度は０．１５ｇ／ｃｍ3
であった。
パンチを掛けて目付が３５０ｇ／ｍ2の長繊維絡合不織
布を得た。該不織布の見掛け密度は０．１５ｇ／ｃｍ3
であった。
【００３７】得られた長繊維絡合不織布を１４０℃の熱
風にて熱処理して長繊維中のポリエチレンを軟化させ
て、不織布を構成する長繊維を部分的に融着させた後、
プレスにて該不織布の見掛け密度を０．２５ｇ／ｃｍ3
になるように調整した。
風にて熱処理して長繊維中のポリエチレンを軟化させ
て、不織布を構成する長繊維を部分的に融着させた後、
プレスにて該不織布の見掛け密度を０．２５ｇ／ｃｍ3
になるように調整した。
【００３８】次いで、該不織布をポリエーテル系ポリウ
レタンの１５％ジメチルホルムアミド溶液中に含浸し、
水浴中にて凝固させた後乾燥し、更に、不織布中のポリ
エチレンを抽出除去して、極細長繊維により構成された
絡合不織布内にポリウレタンが含浸された人工皮革を得
た。該皮革の目付は３２５ｇ／ｃｍ3、不織布を構成す
る長繊維対ポリウレタンの組成比（ｗｔ％）、（５５．
３）：（４４．７）であった。該皮革の物性を表１に示
す。
レタンの１５％ジメチルホルムアミド溶液中に含浸し、
水浴中にて凝固させた後乾燥し、更に、不織布中のポリ
エチレンを抽出除去して、極細長繊維により構成された
絡合不織布内にポリウレタンが含浸された人工皮革を得
た。該皮革の目付は３２５ｇ／ｃｍ3、不織布を構成す
る長繊維対ポリウレタンの組成比（ｗｔ％）、（５５．
３）：（４４．７）であった。該皮革の物性を表１に示
す。
【００３９】［比較例１］実施例１において長繊維絡合
不織布から代えて、２６０℃下で測定したメルトフロー
レートが５０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレンチップ５０
部と、２６０℃下で測定したメルトフローレートが３．
８ｇ／１０ｍｉｎのナイロン−６チップ５０部とを混合
してエクストルーダーに供給した後、通常の溶融紡糸方
法によって紡糸した後、得られた長繊維を延伸し、機械
捲縮を付与し、切断した５ｄｅの繊度を有する混合紡糸
短繊維を不織布と成した短繊維絡不織布を用いること以
外は、実施例２と同様の操作を行って人工皮革を得た。
得られた人工皮革の物性を表１に示す。表１に示す通
り、実施例１の操作により得られた人工皮革は、比較例
１の操作により得られた人工皮革と比べて引き裂き強力
が高く、柔軟な風合いで外観も滑らかなものであった。
不織布から代えて、２６０℃下で測定したメルトフロー
レートが５０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレンチップ５０
部と、２６０℃下で測定したメルトフローレートが３．
８ｇ／１０ｍｉｎのナイロン−６チップ５０部とを混合
してエクストルーダーに供給した後、通常の溶融紡糸方
法によって紡糸した後、得られた長繊維を延伸し、機械
捲縮を付与し、切断した５ｄｅの繊度を有する混合紡糸
短繊維を不織布と成した短繊維絡不織布を用いること以
外は、実施例２と同様の操作を行って人工皮革を得た。
得られた人工皮革の物性を表１に示す。表１に示す通
り、実施例１の操作により得られた人工皮革は、比較例
１の操作により得られた人工皮革と比べて引き裂き強力
が高く、柔軟な風合いで外観も滑らかなものであった。
【００４０】［実施例２］２６０℃下で測定したメルト
フローレートが５０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレンチッ
プ５０部と、２６０℃下で測定したメルトフローレート
が３．８ｇ／１０ｍｉｎのナイロン−６チップ５０部と
を混合してエクストルーダーに供給し、溶解部、スクリ
ュー先端部温度、紡糸筒温度を２８５℃とし、他方、２
６０℃下で測定したメルトフローレートが５０ｇ／１０
ｍｉｎのポリエチレンチップ５０部と、２６０℃下で測
定したメルトフローレートが４．７ｇ／１０ｍｉｎのナ
イロン−６チップ５０部とを混合してエクストルーダー
に供給し、溶解部、スクリュー先端部温度、紡糸筒温度
を２９５℃とし紡糸口金温度を２６０℃に設定し、貼り
合わせ型複合紡糸口金の孔径を０．３ｍｍ、孔数２００
ホールの口金を２０個×２列配置した紡糸口金より、１
口金当たり３００ｇ／ｍｉｎにて吐出し、連続フィラメ
ントをエジェクター圧力６ｋｇ／ｃｍ2にて高速牽引し
た後、空気流とともに分散板に衝突させ、フィラメント
を開繊し、シート目付が３００ｇ／ｍ2、シート幅２０
００ｃｍとなるように調整した補集ネットコンベアー上
に補集した後、１００℃の熱風を吹き付けて潜在捲縮が
顕在化した状態の不織布とした。
フローレートが５０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレンチッ
プ５０部と、２６０℃下で測定したメルトフローレート
が３．８ｇ／１０ｍｉｎのナイロン−６チップ５０部と
を混合してエクストルーダーに供給し、溶解部、スクリ
ュー先端部温度、紡糸筒温度を２８５℃とし、他方、２
６０℃下で測定したメルトフローレートが５０ｇ／１０
ｍｉｎのポリエチレンチップ５０部と、２６０℃下で測
定したメルトフローレートが４．７ｇ／１０ｍｉｎのナ
イロン−６チップ５０部とを混合してエクストルーダー
に供給し、溶解部、スクリュー先端部温度、紡糸筒温度
を２９５℃とし紡糸口金温度を２６０℃に設定し、貼り
合わせ型複合紡糸口金の孔径を０．３ｍｍ、孔数２００
ホールの口金を２０個×２列配置した紡糸口金より、１
口金当たり３００ｇ／ｍｉｎにて吐出し、連続フィラメ
ントをエジェクター圧力６ｋｇ／ｃｍ2にて高速牽引し
た後、空気流とともに分散板に衝突させ、フィラメント
を開繊し、シート目付が３００ｇ／ｍ2、シート幅２０
００ｃｍとなるように調整した補集ネットコンベアー上
に補集した後、１００℃の熱風を吹き付けて潜在捲縮が
顕在化した状態の不織布とした。
【００４１】該補集ネットコンベアー下部には、サクシ
ョンボックスをシート長さ方向に４ゾーンに分割して配
置し、吸引エアー量が４ゾーンの合計で４０００Ｎｍ3
／ｍｉｎとなるように補集ネットコンベアーを介して吸
引した。
ョンボックスをシート長さ方向に４ゾーンに分割して配
置し、吸引エアー量が４ゾーンの合計で４０００Ｎｍ3
／ｍｉｎとなるように補集ネットコンベアーを介して吸
引した。
【００４２】分散板は一分間に１８０回揺動させ、細化
物がネットに補集される際により均一化して、フィラメ
ントの方向がランダム化するようにした。該細化物の繊
度は１．５ｄｅであった。
物がネットに補集される際により均一化して、フィラメ
ントの方向がランダム化するようにした。該細化物の繊
度は１．５ｄｅであった。
【００４３】次いで、得られた長繊維絡合不織布に対し
てニードルパンチを掛けて目付が３５０ｇ／ｍ2の絡合
不織布を得た。該不織布の見掛け密度は０．２５ｇ／ｃ
ｍ3であった。
てニードルパンチを掛けて目付が３５０ｇ／ｍ2の絡合
不織布を得た。該不織布の見掛け密度は０．２５ｇ／ｃ
ｍ3であった。
【００４４】得られた絡合不織布を１４０℃の熱風にて
熱処理して繊維中のポリエチレンを軟化させて、不織布
を構成する繊維を部分的に融着させた後、プレスにて該
不織布の見掛け密度を０．３ｇ／ｃｍ3になるように調
整した。
熱処理して繊維中のポリエチレンを軟化させて、不織布
を構成する繊維を部分的に融着させた後、プレスにて該
不織布の見掛け密度を０．３ｇ／ｃｍ3になるように調
整した。
【００４５】次いで、該不織布をポリエーテル系ポリウ
レタンの１５％ジメチルホルムアミド溶液中に含浸し、
水浴中にて凝固させた後乾燥し、更に、不織布中のポリ
エチレンを抽出除去して、極細繊維により構成され絡合
不織布内にポリウレタンが含浸された人工皮革を得た。
該皮革の目付は３２５ｇ／ｃｍ2、不織布を構成する繊
維対ポリウレタンの組成比（ｗｔ％）、（５５．３）：
（４４．７）であった。該皮革の物性を表１に示す。
レタンの１５％ジメチルホルムアミド溶液中に含浸し、
水浴中にて凝固させた後乾燥し、更に、不織布中のポリ
エチレンを抽出除去して、極細繊維により構成され絡合
不織布内にポリウレタンが含浸された人工皮革を得た。
該皮革の目付は３２５ｇ／ｃｍ2、不織布を構成する繊
維対ポリウレタンの組成比（ｗｔ％）、（５５．３）：
（４４．７）であった。該皮革の物性を表１に示す。
【００４６】［比較例２］実施例２において、長繊維絡
合不織布から代えて、２６０℃下で測定したメルトフロ
ーレートが５０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレンチップ５
０部と、２６０℃下で測定したメルトフローレートが
３．８ｇ／１０ｍｉｎのナイロン−６チップ５０部とを
混合してエクストルーダーに供給した後、通常の溶融紡
糸方法によって紡糸した後、得られた繊維を延伸し、機
械捲縮を付与し、切断して５ｄｅの繊度を有する混合紡
糸短繊維を不織布と成した短繊維絡合不織布を用いるこ
と以外は、同様の操作を行って人工皮革を得た。得られ
た人工皮革の物性を表１に示す。表１に示す通り、実施
例２の操作により得られた人工皮革は、比較例１の操作
により得られた人工皮革と比べて引き裂き強力が高く、
柔軟な風合いで外観も滑らかなものであった。
合不織布から代えて、２６０℃下で測定したメルトフロ
ーレートが５０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレンチップ５
０部と、２６０℃下で測定したメルトフローレートが
３．８ｇ／１０ｍｉｎのナイロン−６チップ５０部とを
混合してエクストルーダーに供給した後、通常の溶融紡
糸方法によって紡糸した後、得られた繊維を延伸し、機
械捲縮を付与し、切断して５ｄｅの繊度を有する混合紡
糸短繊維を不織布と成した短繊維絡合不織布を用いるこ
と以外は、同様の操作を行って人工皮革を得た。得られ
た人工皮革の物性を表１に示す。表１に示す通り、実施
例２の操作により得られた人工皮革は、比較例１の操作
により得られた人工皮革と比べて引き裂き強力が高く、
柔軟な風合いで外観も滑らかなものであった。
【００４７】
【表１】
Claims (6)
- 【請求項１】 下記（Ａ）〜（Ｄ）の各要件を同時に具
備する長繊維不織布に、 （Ａ）島成分としての繊維形成能を有する熱可塑性重合
体と、海成分としてのポリオレフィン系ポリマーとが配
された混合紡糸長繊維によって構成されていること。 （Ｂ）長繊維不織布を構成する混合紡糸長繊維が、０．
１〜１０ｄｅの繊維繊度を有する長繊維であること。 （Ｃ）長繊維不織布を構成する混合紡糸長繊維が、該混
合紡糸長繊維同士で相互に交絡していること。 （Ｄ）目付が１５０〜１２００ｇ／ｃｍ2であること。 弾性重合体を主たる成分とする処理剤を含浸・凝固させ
た後、該混合紡糸長繊維中のポリオレフィン系ポリマー
を除去してなる、長繊維不織布よりなる人工皮革。 - 【請求項２】 長繊維不織布を構成する混合紡糸長繊維
が、下記ポリマーブレンド（Ｉ）とポリマーブレンド
（ＩＩ）とを多層接合型に貼り合わせた混合複合紡糸長
繊維である、請求項１記載の人工皮革。 ポリマーブレンド（Ｉ）：島成分としての繊維形成能を
有する熱可塑性重合体（Ａ）と海成分としてのポリオレ
フィン系ポリマー（Ｂ）とのポリマーブレンド。 ポリマーブレンド（ＩＩ）：島成分としての繊維形成能
を有する熱可塑性重合体（Ａ’）と海成分としてのポリ
オレフィン系ポリマー（Ｂ’）とからなるポリマーブレ
ンド。 - 【請求項３】 繊維形成能を有する熱可塑性重合体が、
ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート
単位を８０モル％以上含む共重合ポリエチレンテレフタ
レート、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６
１０、ナイロン−１２、ポリプロピレン、ポリウレタン
エラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミド
エラストマーからなる群から選ばれる、少なくとも１種
類のポリマーである、請求項１記載の人工皮革。 - 【請求項４】 ポリオレフィン系ポリマーが、熱トルエ
ン可溶性である、請求項１記載の人工皮革。 - 【請求項５】 ポリオレフィン系ポリマーが、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレンからなる群から選
ばれる、少なくとも１種類のポリマーである、請求項４
記載の人工皮革。 - 【請求項６】 長繊維不織布が、繊維形成能を有する熱
可塑性重合体とポリオレフィン系ポリマーとを溶融して
混合紡糸して得られる、島成分としての繊維形成能を有
する熱可塑性重合体と、海成分としてのポリオレフィン
系ポリマーとが配された混合紡糸長繊維を高速牽引し、
得られる細化物を補集ネット上に噴射・補集し、次い
で、該細化物同士を三次元交絡させて得られたものであ
る、請求項１または２記載の人工皮革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00317798A JP4018784B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 長繊維不織布よりなる人工皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00317798A JP4018784B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 長繊維不織布よりなる人工皮革 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200256A true JPH11200256A (ja) | 1999-07-27 |
| JP4018784B2 JP4018784B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=11550117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00317798A Expired - Fee Related JP4018784B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 長繊維不織布よりなる人工皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4018784B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121265A (ja) * | 2010-02-02 | 2010-06-03 | Japan Vilene Co Ltd | 表面多孔化繊維及び繊維シート |
-
1998
- 1998-01-09 JP JP00317798A patent/JP4018784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121265A (ja) * | 2010-02-02 | 2010-06-03 | Japan Vilene Co Ltd | 表面多孔化繊維及び繊維シート |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4018784B2 (ja) | 2007-12-05 |
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