JPH11199839A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
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- JPH11199839A JPH11199839A JP322098A JP322098A JPH11199839A JP H11199839 A JPH11199839 A JP H11199839A JP 322098 A JP322098 A JP 322098A JP 322098 A JP322098 A JP 322098A JP H11199839 A JPH11199839 A JP H11199839A
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- adherend
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- polymer block
- adhesive layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被着体に対する適度の仮接着力を有し、且
つ、接着昂進が少なく、被着体から剥離しても粘着剤で
汚染したり剥離の際に被着体を破損することのない表面
保護フィルムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの一
面に、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体
（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエ
ン重合体ブロックもしくはイソプレン重合体ブロック、
又はこれらの重合体をブタジエン重合体もしくはイソプ
レン重合体を水素添加して得られるオレフィン系重合体
ブロックを示す）３０〜７０重量％及びｎ−ペンタン抽
出法による抽出分が１．０重量％未満であるポリオレフ
ィン系樹脂７０〜３０重量％からなる粘着剤層が積層さ
れている。
つ、接着昂進が少なく、被着体から剥離しても粘着剤で
汚染したり剥離の際に被着体を破損することのない表面
保護フィルムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの一
面に、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体
（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエ
ン重合体ブロックもしくはイソプレン重合体ブロック、
又はこれらの重合体をブタジエン重合体もしくはイソプ
レン重合体を水素添加して得られるオレフィン系重合体
ブロックを示す）３０〜７０重量％及びｎ−ペンタン抽
出法による抽出分が１．０重量％未満であるポリオレフ
ィン系樹脂７０〜３０重量％からなる粘着剤層が積層さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂板、金属
板、化粧合板、被覆塗装鋼板、各種銘板等の表面に仮接
着され、これらの表面に塵や埃が付着したり傷つくのを
防止するために用いられる表面保護フィルムに関する。
板、化粧合板、被覆塗装鋼板、各種銘板等の表面に仮接
着され、これらの表面に塵や埃が付着したり傷つくのを
防止するために用いられる表面保護フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂板、金属板、化粧合板等の加工
時や搬送時、又、保管中に表面が傷ついたり汚れるのを
防止するために、その表面に可塑化塩化ビニル樹脂やポ
リオレフィン系樹脂からなる基材フィルムの一面に粘着
剤層が設けられた表面保護フィルムを仮接着することが
広く行われている。上記表面保護フィルムには被着体の
加工時や搬送時、保管中には被着体に貼り合わされて密
着し、不要となれば被着体表面に粘着剤を残すことなく
容易に剥離することができる粘着性が要求される。
時や搬送時、又、保管中に表面が傷ついたり汚れるのを
防止するために、その表面に可塑化塩化ビニル樹脂やポ
リオレフィン系樹脂からなる基材フィルムの一面に粘着
剤層が設けられた表面保護フィルムを仮接着することが
広く行われている。上記表面保護フィルムには被着体の
加工時や搬送時、保管中には被着体に貼り合わされて密
着し、不要となれば被着体表面に粘着剤を残すことなく
容易に剥離することができる粘着性が要求される。
【０００３】このような表面保護フィルムとして、例え
ば、特開平７−２４１９６０号公報に、スチレン１〜５
０重量％とジエン系炭化水素９９〜５０重量％からなる
ランダム共重合体の水素添加物６０重量％以上、及びポ
リオレフィン４０重量％以下の組成からなる粘着層と、
スチレン１〜５０重量％とジエン系炭化水素９９〜５０
重量％からなるランダム共重合体の水素添加物６０重量
％及びポリオレフィン４０重量％を超える組成からなる
支持層とが積層された表面保護フィルムが開示されてい
る。
ば、特開平７−２４１９６０号公報に、スチレン１〜５
０重量％とジエン系炭化水素９９〜５０重量％からなる
ランダム共重合体の水素添加物６０重量％以上、及びポ
リオレフィン４０重量％以下の組成からなる粘着層と、
スチレン１〜５０重量％とジエン系炭化水素９９〜５０
重量％からなるランダム共重合体の水素添加物６０重量
％及びポリオレフィン４０重量％を超える組成からなる
支持層とが積層された表面保護フィルムが開示されてい
る。
【０００４】上記公報に記載された粘着層は、被着体に
仮接着した後に起こる接着昂進によって、剥離除去する
際に該被着体表面に粘着剤の一部が残り（以下「糊残
り」という）易い。又、糊残りという程でもないが強い
剥離抵抗と弱い剥離抵抗が繰り返されるためにスリップ
スティックと呼ばれる剥離抵抗のむらが生じる。これは
表面保護フィルムの強い剥離抵抗部分と弱い剥離抵抗部
分との剥離が断続的となり、その境界線で極めて薄い粘
着剤層の縞模様が現れて外観的に商品価値を低下もしく
は喪失するという問題となる。
仮接着した後に起こる接着昂進によって、剥離除去する
際に該被着体表面に粘着剤の一部が残り（以下「糊残
り」という）易い。又、糊残りという程でもないが強い
剥離抵抗と弱い剥離抵抗が繰り返されるためにスリップ
スティックと呼ばれる剥離抵抗のむらが生じる。これは
表面保護フィルムの強い剥離抵抗部分と弱い剥離抵抗部
分との剥離が断続的となり、その境界線で極めて薄い粘
着剤層の縞模様が現れて外観的に商品価値を低下もしく
は喪失するという問題となる。
【０００５】又、特開平５−１９４９２３号公報には、
一般式Ａ−Ｂ−ＡまたはＡ−Ｂで表されるブロック共重
合体（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタ
ジエン重合体ブロックもしくはイソプレン重合体ブロッ
ク、又はブタジエン重合体ブロックもしくはイソプレン
重合体ブロックを水素添加して得られるオレフィン系重
合体ブロック）１００重量部と粘着付与樹脂１０〜２０
０重量部と、ポリオレフィン樹脂１０〜２００重量部と
が含有されてなる粘着剤層がポリオレフィンからなる基
材フィルムの片面に形成された表面保護フィルムが開示
されている。
一般式Ａ−Ｂ−ＡまたはＡ−Ｂで表されるブロック共重
合体（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタ
ジエン重合体ブロックもしくはイソプレン重合体ブロッ
ク、又はブタジエン重合体ブロックもしくはイソプレン
重合体ブロックを水素添加して得られるオレフィン系重
合体ブロック）１００重量部と粘着付与樹脂１０〜２０
０重量部と、ポリオレフィン樹脂１０〜２００重量部と
が含有されてなる粘着剤層がポリオレフィンからなる基
材フィルムの片面に形成された表面保護フィルムが開示
されている。
【０００６】上記特開平５−１９４９２３号公報に記載
された表面保護フィルムでは、粘着付与樹脂が低分子量
のものであるため、仮接着後に受ける経時的加熱によ
り、条件によっては粘着付与樹脂が粘着剤層表面から被
着体との界面にブリードアウトし、用済み後の剥離時に
被着体表面に転写されたまま残ってしまうという現象が
発生する。この転写の程度によっては、被着体表面に印
刷した場合にインクの投錨性が低下したり、被着体表面
にくもりが生じて商品価値が無くなるという問題があっ
た。
された表面保護フィルムでは、粘着付与樹脂が低分子量
のものであるため、仮接着後に受ける経時的加熱によ
り、条件によっては粘着付与樹脂が粘着剤層表面から被
着体との界面にブリードアウトし、用済み後の剥離時に
被着体表面に転写されたまま残ってしまうという現象が
発生する。この転写の程度によっては、被着体表面に印
刷した場合にインクの投錨性が低下したり、被着体表面
にくもりが生じて商品価値が無くなるという問題があっ
た。
【０００７】更に、特開平８−３１１４１９号公報に
は、熱可塑性樹脂フィルムからなる基材層の片面に粘着
剤層が形成された表面保護フィルムにおいて、粘着剤層
が重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合
物を用いて得られ、且つ、クロス分別法によって１０重
量％溶出したときの温度から１００重量％溶出終了した
ときの温度の幅が３０℃以下、重量平均分子量／数平均
分子量＝１．５〜３．５であり、密度が０．８４０〜
０．９２０ｇ／ｃｍ3 であるポリエチレン系樹脂からな
る表面保護フィルムが開示されている。
は、熱可塑性樹脂フィルムからなる基材層の片面に粘着
剤層が形成された表面保護フィルムにおいて、粘着剤層
が重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合
物を用いて得られ、且つ、クロス分別法によって１０重
量％溶出したときの温度から１００重量％溶出終了した
ときの温度の幅が３０℃以下、重量平均分子量／数平均
分子量＝１．５〜３．５であり、密度が０．８４０〜
０．９２０ｇ／ｃｍ3 であるポリエチレン系樹脂からな
る表面保護フィルムが開示されている。
【０００８】上記特開平８−３１１４１９号公報に記載
された表面保護フィルムによると、仮接着後に受ける経
時的加熱によりフィルムの収縮に対する粘着剤の保持力
が不充分となるため、被着体の端部から表面保護フィル
ムが剥がれ、表面保護の機能を果たさなくなるという問
題があった。
された表面保護フィルムによると、仮接着後に受ける経
時的加熱によりフィルムの収縮に対する粘着剤の保持力
が不充分となるため、被着体の端部から表面保護フィル
ムが剥がれ、表面保護の機能を果たさなくなるという問
題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事実に
鑑みてなされたものであって、被着体に対する適度の仮
接着力を有し、且つ、接着昂進が少なく、被着体から剥
離しても粘着剤で汚染したり剥離の際に被着体を破損す
ることのない表面保護フィルムを提供することを目的と
する。
鑑みてなされたものであって、被着体に対する適度の仮
接着力を有し、且つ、接着昂進が少なく、被着体から剥
離しても粘着剤で汚染したり剥離の際に被着体を破損す
ることのない表面保護フィルムを提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の表面保護フィル
ムは、熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの一面に、一
般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体（但し、Ａ
はスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブ
ロックもしくはイソプレン重合体ブロック、又はこれら
の重合体をブタジエン重合体もしくはイソプレン重合体
を水素添加して得られるオレフィン系重合体ブロックを
示す）３０〜７０重量％及びｎ−ペンタン抽出法による
抽出分が１．０重量％未満であるポリオレフィン系樹脂
７０〜３０重量％からなる粘着剤層が積層されてなるこ
とを特徴とするものである。
ムは、熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの一面に、一
般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体（但し、Ａ
はスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブ
ロックもしくはイソプレン重合体ブロック、又はこれら
の重合体をブタジエン重合体もしくはイソプレン重合体
を水素添加して得られるオレフィン系重合体ブロックを
示す）３０〜７０重量％及びｎ−ペンタン抽出法による
抽出分が１．０重量％未満であるポリオレフィン系樹脂
７０〜３０重量％からなる粘着剤層が積層されてなるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】本発明で基材フィルムに用いられる熱可塑
性樹脂は特に限定されるものではなく、例えば、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモ
ポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマ
ー）、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン
−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ｎ−ブ
チルアクリレート共重合体等のオレフィン系樹脂が挙げ
られる。尚、上記α−オレフィンとしては、エチレン、
プロピレンとそれぞれ共重合可能であれば特に限定され
ず、例えば、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−
１ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘプテン等が挙げられる。上記ポリオレフィン
系樹脂は２種以上が適宜混合されて用いられてもよい。
性樹脂は特に限定されるものではなく、例えば、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモ
ポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマ
ー）、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン
−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ｎ−ブ
チルアクリレート共重合体等のオレフィン系樹脂が挙げ
られる。尚、上記α−オレフィンとしては、エチレン、
プロピレンとそれぞれ共重合可能であれば特に限定され
ず、例えば、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−
１ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘプテン等が挙げられる。上記ポリオレフィン
系樹脂は２種以上が適宜混合されて用いられてもよい。
【００１２】又、上記熱可塑性樹脂には、必要に応じて
その物性を阻害しない範囲内で、タルク等の充填剤や、
ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機中空粒子から
なる補強材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等
が添加されてもよい。
その物性を阻害しない範囲内で、タルク等の充填剤や、
ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機中空粒子から
なる補強材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等
が添加されてもよい。
【００１３】本発明の粘着剤層に用いられる粘着剤は、
一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体（以下
「ブロック共重合体（Ｉ）」という）３０〜７０重量％
及びポリオレフィン系樹脂７０〜３０重量％からなる粘
着剤に限定される。
一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体（以下
「ブロック共重合体（Ｉ）」という）３０〜７０重量％
及びポリオレフィン系樹脂７０〜３０重量％からなる粘
着剤に限定される。
【００１４】上記ブロック共重合体（Ｉ）には、必要に
応じて一般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体（II）
（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエ
ン重合体ブロックもしくはイソプレン重合体ブロック、
又はこれらの重合体をブタジエン重合体もしくはイソプ
レン重合体を水素添加して得られるオレフィン系重合体
ブロックを示す）が配合されてもよい（以下、上記ブロ
ック共重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）とを併せ
て「スチレン系熱可塑性エラストマー」と総称する）。
応じて一般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体（II）
（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエ
ン重合体ブロックもしくはイソプレン重合体ブロック、
又はこれらの重合体をブタジエン重合体もしくはイソプ
レン重合体を水素添加して得られるオレフィン系重合体
ブロックを示す）が配合されてもよい（以下、上記ブロ
ック共重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）とを併せ
て「スチレン系熱可塑性エラストマー」と総称する）。
【００１５】ブロック共重合体（II）が配合される場合
のブロック共重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）の
重量比は、ブロック共重合体（Ｉ）：ブロック共重合体
（II）＝２０〜１００：８０〜０が好ましく、より好ま
しくは５０〜１００：５０〜０である。
のブロック共重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）の
重量比は、ブロック共重合体（Ｉ）：ブロック共重合体
（II）＝２０〜１００：８０〜０が好ましく、より好ま
しくは５０〜１００：５０〜０である。
【００１６】スチレン系熱可塑性エラストマーが上記範
囲よりも多いと粘着性が強くなりすぎて仮接着した表面
保護フィルムの剥離が困難となり、剥離時に糊残りを生
じるおそれがある。又、上記範囲よりも少ないと被着体
に対する粘着力が得られないことに加え、経時的な加熱
を受けると被着体に対する保持力が低下し、被着体の端
部から自然剥離を起こして表面保護の機能を果たさなく
なる。
囲よりも多いと粘着性が強くなりすぎて仮接着した表面
保護フィルムの剥離が困難となり、剥離時に糊残りを生
じるおそれがある。又、上記範囲よりも少ないと被着体
に対する粘着力が得られないことに加え、経時的な加熱
を受けると被着体に対する保持力が低下し、被着体の端
部から自然剥離を起こして表面保護の機能を果たさなく
なる。
【００１７】上記スチレン系熱可塑性エラストマー中の
Ａ成分とＢ成分の重量比は、スチレン系熱可塑性エラス
トマーがブロック共重合体（Ｉ）のみからなるもの、及
びブロック共重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）と
の混合物からなるもののいずれの場合においても、Ａ成
分：Ｂ成分＝２〜５０：９８〜５０が好ましく、より好
ましくは５〜４０：９５〜６０である。
Ａ成分とＢ成分の重量比は、スチレン系熱可塑性エラス
トマーがブロック共重合体（Ｉ）のみからなるもの、及
びブロック共重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）と
の混合物からなるもののいずれの場合においても、Ａ成
分：Ｂ成分＝２〜５０：９８〜５０が好ましく、より好
ましくは５〜４０：９５〜６０である。
【００１８】Ａ成分の含有量が多すぎると被着体に対す
る粘着力が低下し、充分な仮接着力が得られず、少なす
ぎると凝集力が低下して剥離時に糊残りが発生し、被着
体表面を汚染するおそれがある。従って、Ａ成分とＢ成
分の重量比は上記の範囲で選択することが好ましい。
る粘着力が低下し、充分な仮接着力が得られず、少なす
ぎると凝集力が低下して剥離時に糊残りが発生し、被着
体表面を汚染するおそれがある。従って、Ａ成分とＢ成
分の重量比は上記の範囲で選択することが好ましい。
【００１９】上記スチレン系熱可塑性エラストマーにお
いて、スチレン系重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子
量は４０００〜４００００が好ましく、より好ましくは
６０００〜２００００である。又、そのガラス転移温度
は２０℃以上のものが好ましい。
いて、スチレン系重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子
量は４０００〜４００００が好ましく、より好ましくは
６０００〜２００００である。又、そのガラス転移温度
は２０℃以上のものが好ましい。
【００２０】粘着剤層を構成するポリオレフィン系樹脂
は特に限定されるものではないが、例えば、低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン，中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−エチル（メタ）アクリレート共
重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、２
種以上が併用されてもよい。
は特に限定されるものではないが、例えば、低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン，中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−エチル（メタ）アクリレート共
重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、２
種以上が併用されてもよい。
【００２１】尚、上記α−オレフィンとしては、エチレ
ン、プロピレンとそれぞれ共重合可能であれば特に限定
されず、例えば、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチ
ル−１ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘプテン等が挙げられる。
ン、プロピレンとそれぞれ共重合可能であれば特に限定
されず、例えば、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチ
ル−１ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘプテン等が挙げられる。
【００２２】上記ポリオレフィン系樹脂は低分子量分が
少ないことが好ましく、具体的には沸騰ｎ−ペンタンで
抽出される低分子量分が１．０重量％未満であることが
必要である。低分子量分が１．０重量％以上で存在する
と、この低分子量分が温度変化や経時変化に応じて粘着
特性に悪影響を及ぼしたり、被着体との界面にブリード
アウトして被着体表面を汚染するという問題が発生す
る。
少ないことが好ましく、具体的には沸騰ｎ−ペンタンで
抽出される低分子量分が１．０重量％未満であることが
必要である。低分子量分が１．０重量％以上で存在する
と、この低分子量分が温度変化や経時変化に応じて粘着
特性に悪影響を及ぼしたり、被着体との界面にブリード
アウトして被着体表面を汚染するという問題が発生す
る。
【００２３】熱可塑性樹脂からなる基材フィルムに粘着
剤層を積層する手段は特に限定されないが、例えば、基
材フィルムとなる熱可塑性樹脂と粘着剤組成物とを、Ｔ
ダイもしくはインフレーションの多層押出機を用いて同
時に押出しながら積層一体化する２層共押出成形法、又
は熱可塑性樹脂を押出機等の成形手段により基材フィル
ムを成形した後、この上に粘着剤組成物を押出ラミネー
トや熱ラミネート等の手段により積層するラミネート法
等が挙げられる。
剤層を積層する手段は特に限定されないが、例えば、基
材フィルムとなる熱可塑性樹脂と粘着剤組成物とを、Ｔ
ダイもしくはインフレーションの多層押出機を用いて同
時に押出しながら積層一体化する２層共押出成形法、又
は熱可塑性樹脂を押出機等の成形手段により基材フィル
ムを成形した後、この上に粘着剤組成物を押出ラミネー
トや熱ラミネート等の手段により積層するラミネート法
等が挙げられる。
【００２４】特に共押出成形法によると、基材フィルム
と粘着剤層とが粘着剤組成物特有の極性による化学的な
結合に加え、物理的なアンカー効果が加味されて強固に
一体化される。これにより厳しい使用条件に置かれても
自然に剥離することがない。更に、従来から汎用されて
いる成形設備が利用できるとともに、極めて容易に製造
することができる。
と粘着剤層とが粘着剤組成物特有の極性による化学的な
結合に加え、物理的なアンカー効果が加味されて強固に
一体化される。これにより厳しい使用条件に置かれても
自然に剥離することがない。更に、従来から汎用されて
いる成形設備が利用できるとともに、極めて容易に製造
することができる。
【００２５】基材フィルム及び粘着剤層の厚みは表面保
護フィルムの用途に応じて適宜設定されるが、通常は基
材フィルムが２０〜１００μｍ、粘着剤層は２０〜８０
μｍ程度である。
護フィルムの用途に応じて適宜設定されるが、通常は基
材フィルムが２０〜１００μｍ、粘着剤層は２０〜８０
μｍ程度である。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を説明す
る。実施例及び比較例で次のものを用いた。基材フィルム ポリエチレン（三井石油化学社製，商品名「ミラソン１
２」，ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分・１９０℃）
る。実施例及び比較例で次のものを用いた。基材フィルム ポリエチレン（三井石油化学社製，商品名「ミラソン１
２」，ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分・１９０℃）
【００２７】粘着剤層 ＳＥＢＳ−１：スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（旭化成社製，商品名「タフテ
ックＨ１０５２」，スチレン含有量２０重量％，ＭＦＲ
＝１３ｇ／１０分・２３０℃，重量平均分子量＝約９１
０００） ＳＥＢＳ−２：スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（旭化成社製，商品名「タフテ
ックＨ１０３１」，スチレン含有量３０重量％，ＭＦＲ
＝１５０ｇ／１０分・２３０℃，重量平均分子量＝約５
９０００） ＳＥＰＳ：スチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体の水素添加物（クラレ社製，商品名「セプトン２
００２」，スチレン含有量＝３０重量％，ＭＦＲ＝７０
ｇ／１０分・２３０℃，重量平均分子量＝約５６００
０） ポリエチレン−１：（住友化学社製，「Ｆ４１１−
０」，密度＝０．９２５ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝５．０ｇ
／１０分・１９０℃，沸騰ｎ−ペンタンにより抽出され
る低分子量分＝０．８重量％） ポリエチレン−２：（三菱化学社製，「ＬＣ５００」，
密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０
分・１９０℃，沸騰ｎ−ペンタンにより抽出される低分
子量分＝２．１重量％）
ク共重合体の水素添加物（旭化成社製，商品名「タフテ
ックＨ１０５２」，スチレン含有量２０重量％，ＭＦＲ
＝１３ｇ／１０分・２３０℃，重量平均分子量＝約９１
０００） ＳＥＢＳ−２：スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（旭化成社製，商品名「タフテ
ックＨ１０３１」，スチレン含有量３０重量％，ＭＦＲ
＝１５０ｇ／１０分・２３０℃，重量平均分子量＝約５
９０００） ＳＥＰＳ：スチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体の水素添加物（クラレ社製，商品名「セプトン２
００２」，スチレン含有量＝３０重量％，ＭＦＲ＝７０
ｇ／１０分・２３０℃，重量平均分子量＝約５６００
０） ポリエチレン−１：（住友化学社製，「Ｆ４１１−
０」，密度＝０．９２５ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝５．０ｇ
／１０分・１９０℃，沸騰ｎ−ペンタンにより抽出され
る低分子量分＝０．８重量％） ポリエチレン−２：（三菱化学社製，「ＬＣ５００」，
密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０
分・１９０℃，沸騰ｎ−ペンタンにより抽出される低分
子量分＝２．１重量％）
【００２８】（実施例１〜４、比較例１〜５）上記のも
のを表１に示す組合せと混合量で配合して粘着剤組成物
とし、基材樹脂とともにインフレーション法の共押出金
型に供給し、基材層を４０μｍ、粘着剤層を３０μｍの
厚みで共押出成形して表面保護フィルムを作製した。
のを表１に示す組合せと混合量で配合して粘着剤組成物
とし、基材樹脂とともにインフレーション法の共押出金
型に供給し、基材層を４０μｍ、粘着剤層を３０μｍの
厚みで共押出成形して表面保護フィルムを作製した。
【００２９】性能評価 実施例１〜４及び比較例１〜５で得られた表面保護フィ
ルムの性能を評価するために、下記の方法で測定及び観
察し、その結果を表１に示した。試験片の作製；表面保
護フィルムを幅２５ｍｍに裁断し、これを厚さ１ｍｍの
ポリカーボネート板（三菱瓦斯化学社製，商品名「ユー
ピロンＮＦ２０００」）表面に２ｋｇの圧着ローラーを
用いて３００ｍｍ／分の速度で貼り付けて試験片とし
た。
ルムの性能を評価するために、下記の方法で測定及び観
察し、その結果を表１に示した。試験片の作製；表面保
護フィルムを幅２５ｍｍに裁断し、これを厚さ１ｍｍの
ポリカーボネート板（三菱瓦斯化学社製，商品名「ユー
ピロンＮＦ２０００」）表面に２ｋｇの圧着ローラーを
用いて３００ｍｍ／分の速度で貼り付けて試験片とし
た。
【００３０】Ｉ．初期粘着力 上記試験片を２３℃、６５％ＲＨの測定環境下に３０分
間放置した後、ＪＩＳＺ ０２３７に準拠して１８０度
引き剥がし粘着力を測定し、これを初期粘着力とした。 II．経時粘着力（１） 試験片をギヤオーブン内に入れ７０℃で３０分間加熱し
た後、２３℃、６５％ＲＨの測定環境下に３０分間放置
し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して１８０度引き剥が
し粘着力を測定し、これを経時粘着力（１）とした。 III.経時粘着力（２） 加熱時間を９０℃で３０分間としたこと以外は経時粘着
力（１）と同様にして１８０度引き剥がし粘着力を測定
し、これを経時粘着力（２）とした。 IV．経時粘着力（３） 試験片を紫外線照射装置により６６６０ｍｊ／ｃｍ2 の
エネルギーとなるように紫外線を照射した後、２３℃、
６５％ＲＨの測定環境下に３０分間放置し、経時粘着力
（１）と同様にして１８０度引き剥がし粘着力を測定
し、これを経時粘着力（３）とした。
間放置した後、ＪＩＳＺ ０２３７に準拠して１８０度
引き剥がし粘着力を測定し、これを初期粘着力とした。 II．経時粘着力（１） 試験片をギヤオーブン内に入れ７０℃で３０分間加熱し
た後、２３℃、６５％ＲＨの測定環境下に３０分間放置
し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して１８０度引き剥が
し粘着力を測定し、これを経時粘着力（１）とした。 III.経時粘着力（２） 加熱時間を９０℃で３０分間としたこと以外は経時粘着
力（１）と同様にして１８０度引き剥がし粘着力を測定
し、これを経時粘着力（２）とした。 IV．経時粘着力（３） 試験片を紫外線照射装置により６６６０ｍｊ／ｃｍ2 の
エネルギーとなるように紫外線を照射した後、２３℃、
６５％ＲＨの測定環境下に３０分間放置し、経時粘着力
（１）と同様にして１８０度引き剥がし粘着力を測定
し、これを経時粘着力（３）とした。
【００３１】Ｖ．被着体の汚染度 初期粘着力測定時に被着体として用いたポリカーボネー
ト板面の汚染の有無を目視により観察し、汚染無しを
○、汚染有りを×で表した。 VI．層間強度 上記Ｉ〜Ｖの測定時に被着体から引き剥がした表面保護
フィルムの基材フィルムと粘着剤層との界面における層
間剥離の有無を目視で観察し、層間強度を評価した。層
間剥離無しを○、層間剥離有りを×で示した。以上の結
果を表１に示した。
ト板面の汚染の有無を目視により観察し、汚染無しを
○、汚染有りを×で表した。 VI．層間強度 上記Ｉ〜Ｖの測定時に被着体から引き剥がした表面保護
フィルムの基材フィルムと粘着剤層との界面における層
間剥離の有無を目視で観察し、層間強度を評価した。層
間剥離無しを○、層間剥離有りを×で示した。以上の結
果を表１に示した。
【００３２】
【表１】 ※１：被着体の端部から自然剥離が発生した。 ※２：粘着力が強すぎて測定時に表面保護フィルムがち
ぎれ、測定不能。
ぎれ、測定不能。
【００３３】
【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは以上の構成
であるから、被着体に対する適度の初期粘着力により被
着体によく密着し、又、厳しい加熱もしくは紫外線照射
の環境下に置かれても接着昂進が抑制され、用済み後に
は被着体から容易に剥離することができる。更に、被着
体が粘着剤によって汚染されることがないので光学用樹
脂板等に好適に用いることができる。
であるから、被着体に対する適度の初期粘着力により被
着体によく密着し、又、厳しい加熱もしくは紫外線照射
の環境下に置かれても接着昂進が抑制され、用済み後に
は被着体から容易に剥離することができる。更に、被着
体が粘着剤によって汚染されることがないので光学用樹
脂板等に好適に用いることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの一
面に、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体
（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエ
ン重合体ブロックもしくはイソプレン重合体ブロック、
又はこれらの重合体をブタジエン重合体もしくはイソプ
レン重合体を水素添加して得られるオレフィン系重合体
ブロックを示す）３０〜７０重量％及びｎ−ペンタン抽
出法による抽出分が１．０重量％未満であるポリオレフ
ィン系樹脂７０〜３０重量％からなる粘着剤層が積層さ
れてなることを特徴とする表面保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP322098A JPH11199839A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP322098A JPH11199839A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 表面保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199839A true JPH11199839A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11551364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP322098A Withdrawn JPH11199839A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199839A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167567A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2005290277A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Sun A Kaken Co Ltd | 表面保護フィルム |
| US8263713B2 (en) | 2009-10-13 | 2012-09-11 | Kraton Polymers U.S. Llc | Amine neutralized sulfonated block copolymers and method for making same |
| US8377514B2 (en) | 2008-05-09 | 2013-02-19 | Kraton Polymers Us Llc | Sulfonated block copolymer fluid composition for preparing membranes and membrane structures |
| US9365662B2 (en) | 2010-10-18 | 2016-06-14 | Kraton Polymers U.S. Llc | Method for producing a sulfonated block copolymer composition |
| US9394414B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-07-19 | Kraton Polymers U.S. Llc | Elastic, moisture-vapor permeable films, their preparation and their use |
| US9429366B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-08-30 | Kraton Polymers U.S. Llc | Energy recovery ventilation sulfonated block copolymer laminate membrane |
| US9861941B2 (en) | 2011-07-12 | 2018-01-09 | Kraton Polymers U.S. Llc | Modified sulfonated block copolymers and the preparation thereof |
| JP2018095873A (ja) * | 2013-07-12 | 2018-06-21 | クレイトン・ポリマーズ・ユー・エス・エル・エル・シー | 高流動水素化スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーおよびその用途 |
-
1998
- 1998-01-09 JP JP322098A patent/JPH11199839A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167567A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2005290277A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Sun A Kaken Co Ltd | 表面保護フィルム |
| US8377514B2 (en) | 2008-05-09 | 2013-02-19 | Kraton Polymers Us Llc | Sulfonated block copolymer fluid composition for preparing membranes and membrane structures |
| US8263713B2 (en) | 2009-10-13 | 2012-09-11 | Kraton Polymers U.S. Llc | Amine neutralized sulfonated block copolymers and method for making same |
| US9394414B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-07-19 | Kraton Polymers U.S. Llc | Elastic, moisture-vapor permeable films, their preparation and their use |
| US9429366B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-08-30 | Kraton Polymers U.S. Llc | Energy recovery ventilation sulfonated block copolymer laminate membrane |
| US9365662B2 (en) | 2010-10-18 | 2016-06-14 | Kraton Polymers U.S. Llc | Method for producing a sulfonated block copolymer composition |
| US9861941B2 (en) | 2011-07-12 | 2018-01-09 | Kraton Polymers U.S. Llc | Modified sulfonated block copolymers and the preparation thereof |
| JP2018095873A (ja) * | 2013-07-12 | 2018-06-21 | クレイトン・ポリマーズ・ユー・エス・エル・エル・シー | 高流動水素化スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーおよびその用途 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041221 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060111 |