JPH11199337A - Tapping hole-blocking material - Google Patents
Tapping hole-blocking materialInfo
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- JPH11199337A JPH11199337A JP9369615A JP36961597A JPH11199337A JP H11199337 A JPH11199337 A JP H11199337A JP 9369615 A JP9369615 A JP 9369615A JP 36961597 A JP36961597 A JP 36961597A JP H11199337 A JPH11199337 A JP H11199337A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、出銑孔閉塞材に関
し、特に高炉の出銑孔に充填して出銑孔を閉塞するため
に用いられる出銑孔閉塞材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tap hole closing material, and more particularly to a tap hole closing material used to fill a tap hole of a blast furnace to close the tap hole.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高炉の
出銑孔を閉塞する出銑孔閉塞材としては、例えば、ロウ
石、シャモット、高アルミナ、アルミナ、炭化ケイ素、
カーボン粘土などの耐火骨材と、金属ケイ素、フェロシ
リコン、窒化ケイ素鉄、金属アルミニウムなどの結合材
と、ピッチ、タールなどの有機バインダーを配合してな
る組成物が使用されている。2. Description of the Related Art Tap hole plugging materials for plugging tap holes in blast furnaces include, for example, limestone, chamotte, high alumina, alumina, silicon carbide, and the like.
A composition comprising a refractory aggregate such as carbon clay, a binder such as silicon metal, ferrosilicon, iron silicon nitride, and aluminum metal, and an organic binder such as pitch and tar is used.
【０００３】これらの組成物のうち、粘土成分は高炉ス
ラグと反応し低融点化合物を生成するため、出銑中に出
銑孔径が急速に拡大しやすく、出銑時間（耐用性）の大
幅な延長を図ることができないという問題点がある。[0003] Among these compositions, the clay component reacts with the blast furnace slag to produce a low melting point compound, so that the tapping hole diameter tends to rapidly increase during tapping, and the tapping time (durability) is greatly increased. There is a problem that extension cannot be achieved.
【０００４】そこで、この問題点を解決するため、粘土
成分をカーボンブラックと置換して耐食性の向上を図る
とともに、ロウ石粒やロウ石粉を多量に使用して、すべ
り性を向上させるようにした出銑孔閉塞材が提案されて
いる（特開平８−１１９７５４）。Therefore, in order to solve this problem, the clay component is replaced with carbon black to improve the corrosion resistance, and at the same time, a large amount of laurite grains or fluorite powder is used to improve the slipperiness. A tap hole plugging material has been proposed (JP-A-8-119754).
【０００５】この出銑孔閉塞材は、従来の閉塞材に比べ
て出銑時間の延長を図ることができるという効果が認め
られるものの、ロウ石粒やロウ石粉を多量に使用してい
るため、高温での熱間曲げ強さが不十分で、高圧・高温
操業を行っている高炉においては、耐摩耗性が不足し、
出銑時間の延長を図ることができないという問題点があ
る。これは、用いられているロウ石の、高温における膨
張率が高アルミナに比べて大きいため、焼成後の閉塞材
（施工体）の組織に緩みが生じ、高温で十分な強度が得
られないことによるものである。Although the tapping hole plugging material has an effect that the tapping time can be extended as compared with the conventional plugging material, the tapping hole plugging material uses a large amount of wax stone grains and wax stone powder. In a blast furnace operating at high pressure and high temperature, the hot bending strength at high temperature is insufficient, and the wear resistance is insufficient.
There is a problem that the tapping time cannot be extended. This is because the slag used has a higher coefficient of expansion at high temperatures than high alumina, so the structure of the plugging material (constructed body) after firing is loosened, and sufficient strength cannot be obtained at high temperatures. It is due to.
【０００６】また、ロウ石を多量に使用した出銑孔閉塞
材は、耐食性が低下するため、この面からも出銑時間の
延長を図ることは困難であるというのが実情である。[0006] In addition, since the tapping hole closing material using a large amount of laurite has a low corrosion resistance, it is difficult to extend the tapping time from this aspect.
【０００７】本発明は上記問題を解決するものであり、
施工体の密度を高く維持することが可能で、高強度、高
耐食性を実現することが可能な出銑孔閉塞材を提供する
ことを目的する。[0007] The present invention is to solve the above problems,
An object of the present invention is to provide a tap hole closing material capable of maintaining a high density of a construction body and achieving high strength and high corrosion resistance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、発明者等はカーボンブラック添加による低タール量
を維持しつつ、粘土の添加量を調整してすべり性を維持
すると同時に、ロウ石粒の一部を高アルミナもしくはア
ルミナに置換して、１５００〜１５７０℃の炉内温度に
おける焼結のしやすさを確保し、かつ、残留収縮の増大
を防ぐとともに、ロウ石粉を高アルミナ粉もしくはアル
ミナ粉に置換して、耐食性を向上させることにより、密
度を高く維持しつつ、高強度、高耐食性を有する出銑孔
閉塞材を得ることが可能になることを知り、さらに実
験、検討を行って本発明を完成した。Means for Solving the Problems To achieve the above object, the present inventors maintained the low tar amount by adding carbon black, adjusted the addition amount of clay to maintain the slipperiness, and simultaneously reduced the Is replaced with high alumina or alumina to secure sinterability at a furnace temperature of 1500 to 1570 ° C., to prevent an increase in residual shrinkage, and to replace laurite powder with high alumina powder or alumina. By replacing with powder and improving corrosion resistance, we knew that it would be possible to obtain a tapping hole plugging material with high strength and high corrosion resistance while maintaining a high density, and further conducted experiments and studies. The present invention has been completed.
【０００９】すなわち、本発明の出銑孔閉塞材は、アル
ミナ及び高アルミナの少なくとも１種、ロウ石、炭化ケ
イ素、及びカーボンを含有する耐火骨材と、金属ケイ
素、フェロシリコン、金属アルミニウム及び窒化ケイ素
鉄のうちの少なくとも１種を含む結合材と、ピッチ、タ
ールのうちの少なくとも１種を含む有機バインダーとを
配合してなる耐火物原料に対して、粘土を３〜９重量
％、カーボンブラックを３〜１０重量％の割合で配合し
たことを特徴としている。That is, the tapping hole closing material of the present invention is a refractory aggregate containing at least one of alumina and high alumina, fluorite, silicon carbide, and carbon, and metal silicon, ferrosilicon, metal aluminum and nitride. 3-9% by weight of clay and carbon black are added to a refractory raw material obtained by mixing a binder containing at least one of silicon iron and an organic binder containing at least one of pitch and tar. Is blended at a ratio of 3 to 10% by weight.
【００１０】上記の耐火骨材、結合材、及び有機バイン
ダーを配合してなる耐火物原料に対して、粘土を３〜９
重量％、カーボンブラックを３〜１０重量％の割合で配
合することにより、低タール量を維持しつつ、すべり性
を維持することが可能になるとともに、炉内温度におけ
る焼結のしやすさを確保し、かつ、残留収縮の増大の防
止、及び耐食性の向上を図ることが可能になり、高強
度、高耐食性を実現することが可能な出銑孔閉塞材を提
供することができるようになる。Clay is added to the refractory raw material obtained by mixing the refractory aggregate, the binder and the organic binder with 3 to 9 clays.
By blending the carbon black at a ratio of 3 to 10% by weight, it is possible to maintain the low tar amount and maintain the slipperiness, and to improve the sinterability at the furnace temperature. In addition, it is possible to prevent the increase in residual shrinkage and improve the corrosion resistance, and to provide a tap hole closing material capable of realizing high strength and high corrosion resistance. .
【００１１】出銑孔閉塞材の強度はタール、ピッチに由
来するカーボンボンドと、金属ケイ素、フェロシリコ
ン、金属アルミニウム、窒化ケイ素鉄また粘土の焼結か
ら生じるセラミックボンドから発現している。そして、
上記タールボンドとセラミックボンドのうち、セラミッ
クボンドは特に重要で、炉内温度の１５００〜１５７０
℃でよく焼結し、耐摩耗性を与える根拠となる。マッド
材の焼結温度を制御するのは主として、粘土の添加量で
あり、微粉にアルミナもしくは高アルミナ（ボーキサイ
ト、バン土頁岩）を使用した場合には、粘土の添加量を
３〜９重量％の範囲とすることが好ましい。これは、粘
土の添加量が３重量％未満の場合には焼結温度が高くな
り過ぎるばかりでなく、すべり性と保形性に問題が生
じ、出銑孔充填時に不押しを生じるという問題点があ
り、また、粘土量が９重量％を越えた場合には、気孔率
が上がり過ぎて耐摩性が低下するとともに耐食性が低下
して好ましくないことによる。[0011] The strength of the tap hole blocking material is exhibited by carbon bonds derived from tar and pitch, and ceramic bonds resulting from sintering of metal silicon, ferrosilicon, metal aluminum, silicon nitride iron and clay. And
Of the tar bond and the ceramic bond, the ceramic bond is particularly important, and has a furnace temperature of 1500 to 1570.
It sinters well at ℃ and is the basis for giving wear resistance. The sintering temperature of the mud material is mainly controlled by the addition amount of the clay. When alumina or high alumina (bauxite, ban shale) is used as the fine powder, the addition amount of the clay is 3 to 9% by weight. It is preferable to be within the range. This is because when the amount of clay is less than 3% by weight, not only does the sintering temperature become too high, but also problems arise in slipperiness and shape retention, and non-pushing occurs when filling the taphole. When the amount of the clay exceeds 9% by weight, the porosity is too high to lower the abrasion resistance and the corrosion resistance, which is not preferable.
【００１２】また、本発明の出銑孔閉塞材は、ロウ石の
含有率が１０〜２５重量％で、かつ、ロウ石とアルミナ
及び高アルミナの比率（ロウ石／（アルミナ＋高アルミ
ナ））を２５／７５〜７５／２５の範囲としたことを特
徴としている。Further, the tapping hole closing material of the present invention has a content of fluorite of 10 to 25% by weight and a ratio of fluorite to alumina and high alumina (roachite / (alumina + high alumina)). In the range of 25/75 to 75/25.
【００１３】ロウ石の含有率を１０〜２５重量％とし、
かつ、ロウ石とアルミナの比率を２５／７５〜７５／２
５の範囲とした場合、確実に、すべり性及び易焼結性を
確保するとともに、残留収縮の減少や耐食性の向上を図
ることが可能になり、本発明をさらに実効あらしめるこ
とができる。なお、ロウ石の含有率が１０重量％未満に
なると、残留収縮が大きくなり、また、２５重量％を越
えると熱間曲げ強さが低下するため、好ましくないこと
による。[0013] The content of laurite is 10 to 25% by weight,
And the ratio of lauric stone to alumina is 25/75 to 75/2.
When it is in the range of 5, it is possible to ensure slipperiness and easy sinterability, reduce residual shrinkage and improve corrosion resistance, and the present invention can be further effectively demonstrated. If the content of the fluorite is less than 10% by weight, the residual shrinkage increases, and if it exceeds 25% by weight, the hot bending strength decreases, which is not preferable.
【００１４】ロウ石／アルミナ比は２５／７５〜７５／
２５の範囲とすることが好ましいが、これは、ロウ石／
アルミナ比が２５／７５より小さい場合、残存収縮が大
きく出銑孔内での亀裂発生が増大し、また、ロウ石／ア
ルミナ比が７５／２５より大きい場合、ロウ石の膨張に
より組織がゆるんで強度が低くなり耐用性が低下するこ
とによる。なお、ロウ石とアルミナもしくは高アルミナ
（アルミナ）の比率（以下、単に「ロウ石／アルミナ
比」ともいう）は、残存線変化率、強度そして耐食性を
考慮して決定することが望ましいが、特に残存線変化率
が重要である。The fluorite / alumina ratio is 25/75 to 75 /
It is preferably in the range of 25,
When the alumina ratio is less than 25/75, the residual shrinkage is large and crack generation in the taphole increases, and when the fluorite / alumina ratio is more than 75/25, the structure is loosened due to the expansion of the fluorite. This is because strength is reduced and durability is reduced. The ratio of fluorite to alumina or high alumina (alumina) (hereinafter, also simply referred to as “roastite / alumina ratio”) is desirably determined in consideration of the residual linear change rate, strength, and corrosion resistance. The rate of change of the residual line is important.
【００１５】また、カーボンブラックの添加量は３〜１
０重量％の範囲とすることが好ましいが、これは、カー
ボンブラックの添加量が３重量％未満になると十分なす
べり性を得ることができなくなり、また、１０重量％を
越えるとマトリックスの焼結が阻害され、耐摩耗性が低
下して耐用性が低下するため好ましくないことによる。The amount of carbon black added is 3 to 1
It is preferable that the amount of carbon black be within the range of 0% by weight. However, if the amount of carbon black is less than 3% by weight, sufficient slip properties cannot be obtained. Is impaired, and wear resistance is reduced, resulting in reduced durability.
【００１６】[0016]
【実施例】以下本発明の実施例を示して、その特徴とす
るところをさらに詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below, and the features thereof will be described in more detail.
【００１７】［実施例１］表１に示すような割合になる
ように、ロウ石、高アルミナ、炭化ケイ素、コークス、
窒化ケイ素鉄、金属ケイ素、粘土、黒鉛、カーボンブラ
ック、顆粒状ピッチなどの各種成分を所定の割合で配合
するとともに、水を添加して５分間混練した。なお、こ
の実施例では、タールを添加するとセラミック部分の焼
結温度が評価しにくくなることを考慮して水を添加し
た。それから、上記のようにして得られた混練物を、５
０mmφ×５０Ｈmmの試片に成形し、１１０℃で２４時間
乾燥させた後、還元雰囲気で、５００℃×３時間の条件
で仮焼し、荷重軟化点（Ｔ２）の測定試験に供した。[Example 1] In order to obtain the ratios shown in Table 1, fluorite, high alumina, silicon carbide, coke,
Various components such as iron silicon nitride, metallic silicon, clay, graphite, carbon black, and granular pitch were mixed at a predetermined ratio, and water was added and kneaded for 5 minutes. In this example, water was added in consideration of the fact that the addition of tar makes it difficult to evaluate the sintering temperature of the ceramic portion. Then, the kneaded material obtained as described above was
It was molded into a sample of 0 mmφ × 50 Hmm, dried at 110 ° C. for 24 hours, calcined in a reducing atmosphere at 500 ° C. for 3 hours, and subjected to a load softening point (T2) measurement test.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】なお、表１において、試料番号に*印を付
したものは、本発明の範囲外の試料（比較例）であり、
その他は本発明の範囲内の試料（実施例）である。ま
た、荷重軟化点（Ｔ２）の測定結果を表１に併せて示
す。In Table 1, those marked with an asterisk (*) are sample numbers outside the scope of the present invention (comparative examples).
Others are samples (Examples) within the scope of the present invention. Table 1 also shows the measurement results of the load softening point (T2).
【００２０】表１に示すように、実施例の試料（試料番
号２，３，４，５）においては、粘土の添加量が増える
につれて荷重軟化点（Ｔ２）が低下し、その範囲は１５
１０〜１５８０℃となる。As shown in Table 1, in the samples of Examples (Sample Nos. 2, 3, 4, and 5), the softening point under load (T2) decreases as the amount of added clay increases, and the range is 15%.
It becomes 10-1580 degreeC.
【００２１】一方、試料番号６，７の比較例の試料の場
合、骨材及び微粉にロウ石を使用しており、ロウ石の使
用量が多いため、粘土量を３重量％以下に減じても荷重
軟化点（Ｔ２）が１５００℃以下であり、高温操業型の
高炉出銑孔には不向きである。また、粘土の添加量が１
重量％と少ない試料番号１の比較例の試料の場合、荷重
軟化点（Ｔ２）が１６１０℃と高く、焼結温度が高くな
り過ぎて好ましくない。On the other hand, in the case of the comparative examples of Sample Nos. 6 and 7, since the rocks are used for the aggregate and the fine powder, and the amount of the rocks is large, the amount of the clay is reduced to 3% by weight or less. Also, the softening point under load (T2) is 1500 ° C. or less, and is not suitable for a blast furnace taphole of a high-temperature operation type. Also, if the amount of clay added is 1
In the case of the comparative example of Sample No. 1 as small as% by weight, the softening point under load (T2) is as high as 1610 ° C., and the sintering temperature is undesirably too high.
【００２２】［実施形態２］表２に示すような割合にな
るように、ロウ石、高アルミナ、炭化ケイ素、コーク
ス、窒化ケイ素鉄、金属ケイ素、粘土、黒鉛、カーボン
ブラック、顆粒状ピッチなどの各種成分を所定の割合で
配合し、予め８０〜１００℃に加温してタールを添加し
た後、３０分混練した。[Embodiment 2] In order to obtain the ratios shown in Table 2, laurite, high alumina, silicon carbide, coke, iron silicon nitride, metallic silicon, clay, graphite, carbon black, granular pitch, etc. Various components were blended at a predetermined ratio, heated to 80 to 100 ° C. in advance, and tar was added, followed by kneading for 30 minutes.
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】その後、得られた混練物を必要な寸法の試
片に成形し、気孔率、線変化率、熱間曲げ強さ、溶損指
数、及び出銑時間の測定に供した。各特性の測定結果を
表２に併せて示す。なお、表２において、試料番号に*
印を付したものは、本発明の範囲外の試料（比較例）で
あり、その他は本発明の範囲内の試料（実施例）であ
る。Thereafter, the obtained kneaded material was formed into a specimen having a required size, and subjected to measurement of porosity, linear change rate, hot bending strength, melting loss index, and tapping time. Table 2 also shows the measurement results of each characteristic. In Table 2, *
Those marked with are samples outside the scope of the present invention (comparative examples), and others are samples within the scope of the present invention (examples).
【００２５】表２に示すように、本発明の範囲内の試料
（試料番号９，１０，１１，１２）は、他の試料に比べ
て、明らかに熱間曲げ強さが大きくなっており、また、
溶損指数も、基準とした試料番号１５の比較例の試料に
比べて十分に小さくなっていることがわかる。As shown in Table 2, the samples within the scope of the present invention (Sample Nos. 9, 10, 11, and 12) clearly have higher hot bending strengths than the other samples. Also,
It can be seen that the erosion index is also sufficiently smaller than the sample of the comparative example of sample No. 15 as a reference.
【００２６】なお、高温・高圧出銑において、大幅に耐
用性を向上させるためには、第一義的には１４００℃に
おける熱間曲げ強さが６ＭＰａ以上であることが好まし
いと考えられるが、これに適合する試料番号８，９，１
０，１１，１２の５種である。但し、ロウ石の添加量の
少ない試料番号８の比較例の試料は、熱間曲げ強さも大
きく、溶損指数も小さいが、線変化率が−０．５５％と
収縮が大きく、出銑孔内ので亀裂発生が懸念されるた
め、実炉には使用しにくいという問題点がある。In order to greatly improve the durability in hot and high pressure tapping, it is considered that the hot bending strength at 1400 ° C. is preferably 6 MPa or more in the first place. Sample Nos. 8, 9, and 1 conforming to this
There are five types: 0, 11, and 12. However, the sample of the comparative example of sample No. 8 with a small amount of the addition of laurite has a large hot bending strength and a small erosion index, but has a large linear shrinkage of -0.55% and a large shrinkage. There is a concern that cracks may occur in the furnace, so that it is difficult to use it in an actual furnace.
【００２７】また、タール量低減に効果のあるカーボン
ブラックの添加量を１５重量％とした試料番号１３の比
較例の試料においては、焼結が不十分になり、熱間曲げ
強さが大幅に低下している。このことから、カーボンブ
ラックの添加量は、１０重量％以下とすることが好まし
いことがわかる。また、カーボンブラックの添加量は、
施工体のすべり性・保形性を確保する見地からは３重量
％以上とすることが望ましい。また、ロウ石の使用量が
本発明の範囲を超える試料番号１４，及び１５において
も、１４００℃における熱間曲げ強さが５．１ＭＰａ，
及び５．３ＭＰａと大幅に低下しており、好ましくない
ことがわかる。Further, in the comparative sample of sample No. 13 in which the addition amount of carbon black effective for reducing the amount of tar was 15% by weight, the sintering was insufficient, and the hot bending strength was significantly reduced. Is declining. This indicates that the amount of carbon black added is preferably 10% by weight or less. The amount of carbon black added is
From the viewpoint of ensuring the slipperiness and shape retention of the construction body, it is desirable that the content be 3% by weight or more. Also, in Sample Nos. 14 and 15 in which the usage amount of the laurite exceeds the range of the present invention, the hot bending strength at 1400 ° C. is 5.1 MPa,
And 5.3 MPa, which is not preferable.
【００２８】したがって、総合的に見て、良好な結果が
得られているのは、本発明の範囲内の試料番号９，１
０，１１，１２の４種類である。Therefore, good results were obtained on the whole because sample Nos. 9 and 1 within the scope of the present invention were obtained.
0, 11, and 12 types.
【００２９】なお、本発明の出銑孔閉塞材は、上記実施
例に限定されるものではなく、耐火骨材の種類や配合
比、さらにその他の微量添加物の添加の有無や添加量な
どに関し、発明の要旨の範囲内において種々の応用、変
形を加えることが可能である。The tap hole plugging material of the present invention is not limited to the above embodiment, but relates to the type and the mixing ratio of the refractory aggregate, and whether or not other trace additives are added and the amount of the additives. Various applications and modifications can be made within the scope of the invention.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の出銑孔閉塞材は、上述のよう
に、粘土を３〜９重量％、カーボンブラックを３〜１０
重量％の割合で配合するようにしているので、施工体の
高密度、高強度、高耐食性を実現することが可能にな
る。また、ロウ石粒を適当使用することが可能になるた
め、過度の焼成収縮を防止することかできる。As described above, the tap hole plugging material of the present invention contains 3 to 9% by weight of clay and 3 to 10% of carbon black.
Since it is blended at a ratio of weight%, it is possible to realize high density, high strength and high corrosion resistance of the construction body. Further, since it becomes possible to use wax stone appropriately, it is possible to prevent excessive firing shrinkage.
【００３１】したがって、本発明の出銑孔閉塞材を用い
ることにより、充填性、出銑孔内亀裂などに悪影響を与
えることなく、出銑時間を延長することが可能になり、
高炉の操業安定性を向上させるとともに、出銑孔閉塞材
の原単価低減を図ることができる。Therefore, by using the tapping hole blocking material of the present invention, the tapping time can be extended without adversely affecting the filling property, the cracks in the taphole, and the like.
It is possible to improve the operation stability of the blast furnace and to reduce the unit cost of the tap hole plugging material.
【００３２】また、ロウ石の含有率を１０〜２５重量％
とし、かつ、ロウ石とアルミナの比率を２５／７５〜７
５／２５の範囲とした場合、確実に、すべり性及び易焼
結性を確保するとともに、残留収縮の減少や耐食性の向
上を図ることが可能になり、本発明をさらに実効あらし
めることができる。Further, the content of the laurite is 10 to 25% by weight.
And the ratio of fluorite to alumina is 25/75 to 7
In the case of the range of 5/25, it is possible to ensure slipperiness and easy sintering, to reduce residual shrinkage and to improve corrosion resistance, thereby making the present invention more effective. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 征二郎 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Seijiro Tanaka 2 Kawasaki Reactor Co., Ltd.
Claims (2)
種、ロウ石、炭化ケイ素、及びカーボンを含有する耐火
骨材と、金属ケイ素、フェロシリコン、金属アルミニウ
ム及び窒化ケイ素鉄のうちの少なくとも１種を含む結合
材と、ピッチ、タールのうちの少なくとも１種を含む有
機バインダーとを配合してなる耐火物原料に対して、粘
土を３〜９重量％、カーボンブラックを３〜１０重量％
の割合で配合したことを特徴とする出銑孔閉塞材。At least one of alumina and high alumina
A refractory aggregate containing a seed, fluorite, silicon carbide, and carbon; a binder containing at least one of metal silicon, ferrosilicon, metal aluminum, and iron silicon nitride; and at least one of pitch and tar. 3 to 9% by weight of clay and 3 to 10% by weight of carbon black, based on a refractory raw material obtained by mixing an organic binder containing seeds
A tap hole closing material characterized by being blended at a ratio of:
つ、ロウ石とアルミナ及び高アルミナの比率（ロウ石／
（アルミナ＋高アルミナ））を２５／７５〜７５／２５
の範囲としたことを特徴とする請求項１記載の出銑孔閉
塞材。(2) The content of fluorite is 10 to 25% by weight, and the ratio of fluorite to alumina and high alumina (roastite /
(Alumina + high alumina)) from 25/75 to 75/25
2. The tap hole plugging material according to claim 1, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9369615A JPH11199337A (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Tapping hole-blocking material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9369615A JPH11199337A (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Tapping hole-blocking material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199337A true JPH11199337A (en) | 1999-07-27 |
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ID=18494889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9369615A Withdrawn JPH11199337A (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Tapping hole-blocking material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199337A (en) |
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