JPH11198302A - Sheet to be stuck on window - Google Patents
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- JPH11198302A JPH11198302A JP1473498A JP1473498A JPH11198302A JP H11198302 A JPH11198302 A JP H11198302A JP 1473498 A JP1473498 A JP 1473498A JP 1473498 A JP1473498 A JP 1473498A JP H11198302 A JPH11198302 A JP H11198302A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、耐汚染性を要求さ
れる窓に使用する窓貼り用シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a window-attaching sheet to be used for a window requiring stain resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、通常の窓貼り用シートとしては、
塩化ビニル樹脂を主体とするシートを利用したものが一
般的である。一方、耐汚染用の窓貼りシートとしては、
例えば、塩化ビニル樹脂を主体とするフィルムの上に、
例えばエチレン−テトラフロロエチレン共重合体を積層
したものが知られている。この耐汚染性窓貼りシート
は、塩化ビニル樹脂を主体とするシートを使用した場合
は、先ず必要に応じ適宜な絵柄層をシート上に施し、こ
の上にフッ素系樹脂を主体とするシート、例えばエチレ
ン−テトラフロロエチレン共重合体からなるシートを接
着剤を介してラミネートする方法により製造されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a sheet for attaching a window,
Generally, a sheet using a sheet mainly composed of a vinyl chloride resin is used. On the other hand, as a window sticking sheet for stain resistance,
For example, on a film mainly composed of vinyl chloride resin,
For example, a laminate of an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer is known. In the case of using a sheet mainly composed of a vinyl chloride resin, the stain-resistant window-attached sheet is first provided with an appropriate pattern layer on the sheet as necessary, and a sheet mainly composed of a fluororesin, for example, It is manufactured by a method of laminating a sheet made of an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer via an adhesive.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば塩化ビ
ニル樹脂を主体とするシートの上にクリアコート層を施
した窓貼り用シートでは、表面の耐汚染性はある程度の
効果は認められるが、油性インキや石油系溶剤等で表面
を汚染させると拭き取りにより汚れを落とすことが不可
能となるように、表面の耐汚染性はまだ不完全である。
その上、全面にクリアコートすることで、表面に形成し
た微細凹凸形状のマット感などの意匠性が損なわれてい
た。However, for example, a sheet for window application in which a clear coat layer is provided on a sheet mainly composed of a vinyl chloride resin has a certain effect on the surface stain resistance, but is not oily. If the surface is contaminated with ink or petroleum-based solvent, the stain resistance of the surface is still incomplete so that it becomes impossible to remove the stain by wiping.
In addition, the clear coat on the entire surface impairs the design properties such as the matte feeling of the fine unevenness formed on the surface.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、耐汚染性を有するフッ素系樹脂を主
体とする樹脂を熱溶融させた状態で塗工して表面層を形
成することで、汚れが付きやすい部位に使用することが
できるようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a surface layer by coating a resin mainly composed of a fluorine-based resin having stain resistance in a state of being thermally melted. By being formed, it can be used for a portion where dirt is likely to adhere.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の窓貼り用シートの一態様
は、図１に示すように、プラスチックシート１の上に熱
溶融させたフッ素系樹脂を主体とする樹脂により表面層
２を設け、その表面層２に部分的或いは全体的に微細凹
凸柄３を設けたものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 1, one embodiment of the sheet for window application according to the present invention is to provide a surface layer 2 of a resin mainly composed of a fluorine-based resin melted on a plastic sheet 1 by heat. The surface layer 2 is partially or entirely provided with the fine uneven pattern 3.
【０００６】また、本発明の窓貼り用シートの別の態様
は、図２に示すように、プラスチックシート１上に予め
フッ素系樹脂と馴染む粘着剤４を塗布しておき、その上
から熱溶融させたフッ素系樹脂を主体とする樹脂により
表面層２を設け、その表面層２に部分的或いは全体的に
微細凹凸柄３を設けたものである。In another embodiment of the window-attaching sheet of the present invention, as shown in FIG. 2, an adhesive 4 compatible with a fluororesin is applied on a plastic sheet 1 in advance, and then heat-fused. The surface layer 2 is provided by a resin mainly composed of a fluorine-based resin, and the fine uneven pattern 3 is provided partially or entirely on the surface layer 2.
【０００７】また、本発明の窓貼り用シートのさらに別
の態様は、図３に示すように、離型紙５の上に予めフッ
素系樹脂と馴染む粘着剤４を塗布しておき、その上から
熱溶融させたフッ素系樹脂を主体とする樹脂により表面
層２を設け、その表面層２に部分的或いは全体的に微細
凹凸柄３を設けたものである。[0007] In still another embodiment of the window-attaching sheet of the present invention, as shown in Fig. 3, an adhesive 4 compatible with a fluorine-based resin is applied on a release paper 5 in advance, and from thereover. The surface layer 2 is provided by a resin mainly composed of a heat-fused fluorine-based resin, and the surface layer 2 is provided with the fine uneven pattern 3 partially or entirely.
【０００８】本発明ではプラスチックシートとして、ポ
リ塩化ビニル、ポリオレフィン樹脂、未処理のポリエチ
レンテレフタレート等が用いられる。強度の上から厚さ
は２０μｍ以上のものを使用する。In the present invention, polyvinyl chloride, polyolefin resin, untreated polyethylene terephthalate and the like are used as the plastic sheet. Thickness of 20 μm or more is used from the viewpoint of strength.
【０００９】上記のポリオレフィン樹脂としては、ポリ
エチレン（低密度又は高密度）、ポリプロピレン、ポリ
メチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共
重合体、プロピレン−ブテン共重合体、アイオノマー等
の高結晶質の非エラストマーポリオレフィン樹脂、或い
は各種のオレフィン系熱可塑性エラストマーが用いられ
る。オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例え
ば下記のものが使用できる。The above-mentioned polyolefin resin includes high crystalline non-elastomers such as polyethylene (low density or high density), polypropylene, polymethylpentene, polybutene, ethylene-propylene copolymer, propylene-butene copolymer and ionomer. Polyolefin resins or various olefin-based thermoplastic elastomers are used. As the olefin-based thermoplastic elastomer, for example, the following can be used.
【００１０】特公平６−２３２７８号公報記載の、
（Ａ）ソフトセグメントとして、数平均分子量Ｍｎが２
５，０００以上、且つ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分
子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタンに可溶な
アタクチックポリプロピレン１０〜９０重量％と、
（Ｂ）ハードセグメントとして、メルトインデックスが
０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性のアイソタ
クチックポリプロピレン９０〜１０重量％、との混合物
からなる軟質ポリプロピレン。この種のオレフィン系熱
可塑性エラストマーの中でも、成形時の不均一な伸び、
所謂「ネッキング」を生じがたく、加熱、加圧を用いて
各種形状に成形したりエンボス加工する際に適性良好な
ものとしては、アイソタクチックポリプロピレンとアタ
クチックポリプロピレンとの混合物からなり、且つアタ
クチックポリプロピレンの重量比が５重量％以上５０重
量％以下であるものである。[0010] Japanese Patent Publication No. Hei 6-23278 discloses
(A) As a soft segment, the number average molecular weight Mn is 2
An atactic polypropylene soluble in boiling heptane having a ratio Mw / Mn ≦ 7 of 5,000 or more and a weight average molecular weight Mw and a number average molecular weight Mn of 10 to 90% by weight;
(B) Soft polypropylene comprising a mixture of 90 to 10% by weight of a heptane-insoluble isotactic polypropylene having a melt index of 0.1 to 4 g / 10 min as a hard segment. Among this kind of olefin-based thermoplastic elastomer, uneven elongation during molding,
It is difficult to cause so-called "necking", and it is suitable for molding or embossing using heat and pressure when it is formed of a mixture of isotactic polypropylene and atactic polypropylene. The weight ratio of tic polypropylene is 5% by weight or more and 50% by weight or less.
【００１１】エチレン・プロピレン・ブテン共重合体
樹脂からなる熱可塑性エラストマー。ここで、そのブテ
ンとして、１ブテン、２ブテン、イソブチレンの３種の
構造異性体のいずれも用いることができる。共重合体と
しては、ランダム共重合体で、非晶質の部分を一部含
む。このエチレン・プロピレン・ブテン共重合体の好ま
しい具体例としては次のものが挙げられる。 (1)特開平９−１１１０５５号公報に記載のもの。これ
はエチレン、プロピレン及びブテンの３元共重合体によ
るランダム共重合体である。単量体成分の重量比はプロ
ピレンが９０重量％以上とする。メルトフローレート
は、２３０℃、２．１６ｋｇで１〜５０ｇ／１０分のも
のが好適である。そして、このような３元ランダム共重
合体１００重量部に対して、燐酸アリールエステル化合
物を主成分とする透明造核剤を０．０１〜５０重量部、
炭素数１２〜２２の脂肪酸アミド０．００３〜０．３重
量部を熔融混練してなるものである。 (2)特開平５−７７３７１号公報に記載のもの。これ
は、エチレン、プロピレン、１ブテンの３元共重合体で
あって、プロピレン成分含有率が５０重量％以上の非晶
質重合体２０〜１００重量％に、結晶質ポリプロピレン
を８０〜０重量％添加してなるものである。 (3)特開平７−３１６３５８号公報に記載のもの。これ
は、エチレン、プロピレン、１ブテンの３元共重合体で
あって、プロピレン及び／又は１ブテン含有率が５０重
量％以上の低結晶質重合体２０〜１００重量％に対し
て、アイソタクチックポリプロピレン等の結晶性ポリオ
レフィン８０〜０重量％混合した組成物１００重量部に
対して、Ｎアシルアミノ酸アミン塩、Ｎアシルアミノ酸
エステル等の油ゲル化剤を０．５重量％添加してなるも
のである。A thermoplastic elastomer comprising an ethylene / propylene / butene copolymer resin. Here, as the butene, any one of the three structural isomers of 1-butene, 2-butene and isobutylene can be used. The copolymer is a random copolymer and partially includes an amorphous portion. Preferred specific examples of the ethylene / propylene / butene copolymer include the following. (1) Those described in JP-A-9-1111055. This is a random copolymer of a terpolymer of ethylene, propylene and butene. The weight ratio of the monomer components is 90% by weight or more of propylene. The melt flow rate is preferably 1 to 50 g / 10 minutes at 230 ° C. and 2.16 kg. Then, based on 100 parts by weight of such a tertiary random copolymer, 0.01 to 50 parts by weight of a transparent nucleating agent containing an aryl phosphate ester compound as a main component,
It is obtained by melting and kneading 0.003 to 0.3 parts by weight of a fatty acid amide having 12 to 22 carbon atoms. (2) Those described in JP-A-5-77371. This is a terpolymer of ethylene, propylene, and 1-butene. The content of the propylene component is 50 to 100% by weight of the amorphous polymer 20 to 100% by weight, and the crystalline polypropylene is 80 to 0% by weight. It is added. (3) Those described in JP-A-7-316358. This is a terpolymer of ethylene, propylene, and 1-butene, and is isotactic with respect to 20 to 100% by weight of a low crystalline polymer having a propylene and / or 1-butene content of 50% by weight or more. An oil gelling agent such as N-acylamino acid amine salt or N-acylamino acid ester is added in an amount of 0.5% by weight to 100 parts by weight of a composition in which 80 to 0% by weight of a crystalline polyolefin such as polypropylene is mixed. is there.
【００１２】エチレン・プロピレン・ブテン共重合体樹
脂は、単独で用いてもよいし、上記(1)〜(3) に必要に
応じさらに他のポリオレフィン樹脂を混合して用いても
よい。The ethylene / propylene / butene copolymer resin may be used alone, or may be used by mixing another polyolefin resin as required in the above (1) to (3).
【００１３】特公昭５３−２１０２１号公報記載の如
き、（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
ペンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）をハー
ドセグメントとし、これに（Ｂ）部分架橋したエチレン
−プロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン三元共重合体ゴム等のモノオレフィン
共重合体ゴムをソフトセグメントとし、これらを均一に
配合し混合してなるオレフィン系エラストマー。なお、
モノオレフィンゴム／オレフィン共重合体＝５０／５０
〜９０／１０（重量比）の割合で混合する。As described in JP-B-53-21021, (A) an olefin polymer (crystalline polymer) such as polyethylene, polypropylene and polymethylpentene is used as a hard segment, and (B) a partially crosslinked ethylene- An olefin elastomer obtained by using a monoolefin copolymer rubber such as a propylene copolymer rubber or an unsaturated ethylene-propylene-nonconjugated diene terpolymer rubber as a soft segment, and uniformly blending and mixing these. In addition,
Monoolefin rubber / olefin copolymer = 50/50
Mix at a ratio of ９０90/10 (weight ratio).
【００１４】特公昭５３−３４２１０号公報等に記載
の如き、（Ｂ）未架橋モノオレフィン共重合体ゴム（ソ
フトセグメント）と、（Ａ）オレフィン系共重合体（結
晶性、ハードセグメント）と架橋剤とを混合し、加熱し
剪断応力を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィ
ン系エラストマー。なお、（Ｂ）モノオレフィンゴム／
（Ａ）オレフィン系共重合体＝６０／４０〜８０／２０
（重量比）である。As described in JP-B-53-34210 and the like, (B) uncrosslinked monoolefin copolymer rubber (soft segment) and (A) olefin copolymer (crystalline, hard segment) are crosslinked. An olefin-based elastomer obtained by mixing with an agent, heating and applying shear stress to dynamically partially cross-link. (B) Monoolefin rubber /
(A) Olefin-based copolymer = 60/40 to 80/20
(Weight ratio).
【００１５】特公昭５６−１５７４１号公報等に記載
の如き、（Ａ）アイソタクチックポリプロピレン、プロ
ピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共
重合体等のペルオキシドと混合・加熱すると分子量を減
じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重合体
（ハードセグメント）と、（Ｂ）エチレン−プロピレン
共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三
元共重合体ゴム等のペルオキシドと混合・加熱すること
により、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型モ
ノオレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、
（Ｃ）ポリイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシド
と混合・加熱しても架橋せず、流動性が不変の、ペルオ
キシド非架橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動
性改質成分）、及び（Ｄ）パラフィン系、ナフテン系、
芳香族系等の鉱物油系軟化剤、とを混合し、有機ペルオ
キシドの存在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エ
ラストマー。なお、（Ａ）が９０〜４０重量部、（Ｂ）
が１０〜６０重量部で、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部
として、これに、（Ｃ）及び／又は（Ｄ）が５〜１００
重量部の配合比となる。As described in JP-B-56-15741, the molecular weight is reduced by mixing and heating with (A) a peroxide such as isotactic polypropylene, propylene-ethylene copolymer or propylene-butene-1 copolymer. Mixing and heating with a peroxide-decomposable olefin polymer (hard segment) that increases fluidity and a peroxide such as (B) an ethylene-propylene copolymer rubber or an ethylene-propylene-non-conjugated diene terpolymer rubber. A peroxide-crosslinked monoolefin copolymer rubber (soft segment), which is crosslinked to reduce fluidity,
(C) a peroxide non-crosslinked hydrocarbon rubber (soft segment / fluidity-modifying component) which does not crosslink even when mixed and heated with a peroxide such as polyisobutylene or butyl rubber and has a constant fluidity, and (D) paraffin System, naphthenic system,
An olefin-based elastomer obtained by mixing a mineral oil-based softener such as an aromatic-based softener and dynamically heat-treating the mixture in the presence of an organic peroxide. (A) is 90 to 40 parts by weight, (B)
Is 10 to 60 parts by weight, (A) + (B) = 100 parts by weight, and (C) and / or (D) is 5 to 100 parts by weight.
It becomes the mixing ratio of parts by weight.
【００１６】特開平２−１３９２３２号公報に記載の
如き、エチレン−スチレン−ブチレン共重合体からなる
オレフィン系熱可塑性エラストマー。An olefin-based thermoplastic elastomer comprising an ethylene-styrene-butylene copolymer as described in JP-A-2-139232.
【００１７】極性基として水酸基及び／又はカルボキ
シル基を持たせた、上記からのオレフィン系熱可塑
性エラストマー。例えば、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等のグラフト重合で水酸基を、また、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等の共重合体がカルボキシル
基をグラフト重合等で導入したオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを用いる。これら水酸基、カルボキシル基は
どちらか一方又は両方を併用してもよく、これら極性基
は、印刷インキ層、接着剤層等の他の層との接着性を向
上せしめる作用を持つ。The above-mentioned olefin-based thermoplastic elastomer having a hydroxyl group and / or a carboxyl group as a polar group. For example, an olefin-based thermoplastic elastomer in which a hydroxyl group is introduced by graft polymerization of an ethylene-vinyl alcohol copolymer or the like and a carboxyl group is introduced by a copolymer of maleic acid, fumaric acid, itaconic acid or the like by graft polymerization or the like is used. Either one or both of these hydroxyl groups and carboxyl groups may be used in combination, and these polar groups have an effect of improving the adhesiveness with other layers such as a printing ink layer and an adhesive layer.
【００１８】上記のようなポリオレフィン樹脂は、カレ
ンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押出し法等の成
膜方法によってシートとすることができる。なお、使用
するシートの厚みは用途等によるが、２０〜３００μｍ
程度である。これらのポリオレフィン樹脂シートは、延
伸シート、未延伸シートのいずれもが使用可能である
が、Ｖカット加工等の成形適性は未延伸シートの方が良
好である。このシートには、必要に応じ、充填剤、発泡
剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤等の各種の添加剤を添加する。The above-mentioned polyolefin resin can be formed into a sheet by a film forming method such as a calendar method, an inflation method, a T-die extrusion method and the like. The thickness of the sheet to be used depends on the application and the like.
It is about. As these polyolefin resin sheets, any of a stretched sheet and an unstretched sheet can be used, but the unstretched sheet has better formability such as V-cut processing. Various additives such as a filler, a foaming agent, a flame retardant, a lubricant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and a light stabilizer are added to the sheet as needed.
【００１９】離型紙としては、通常シール基材になって
いる紙、例えばシリコーンコート紙等が用いられる。As the release paper, paper which is usually used as a seal base material, for example, silicone coated paper or the like is used.
【００２０】粘着剤としては、通常の窓貼りに用いられ
るアクリル系等の粘着剤が用いられる。塗工方式は、例
えば、ロールコーティング、グラビアコーティング、ス
プレーコーティング、ディップコーティング、スライド
コーティング等の公知のコーティング法を用いることも
可能である。As the pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive used for normal window application is used. As the coating method, for example, a known coating method such as roll coating, gravure coating, spray coating, dip coating, and slide coating can be used.
【００２１】フッ素系樹脂としては、エチレン−テトラ
フロロエチレン共重合体乃至はポリテトラフロロエチレ
ンが使用される。そして、このフッ素系樹脂を主体とす
る樹脂を融点以上に熱し、図４に示すように、圧力ロー
ル１１とエンボスロール１２の間に基材（プラスチック
シート或いは離型紙）１３を通しながら、フッ素系樹脂
を主体とする樹脂に対して腐食性を有さない鋼材からな
るダイス１４のリップより、熱せられて溶融した樹脂を
押し出すことにより、基材１３に表面層１５を積層する
と同時に冷却ロールを兼用したエンボスロール１２の作
用により表面層１５に微細凹凸柄を施す。フッ素系樹脂
を主体とする樹脂を融点以上に熱するに際しては、ヒー
ターを使用して、例えばこの樹脂がエチレン−テトラフ
ロロエチレン共重合体の場合は２６０℃以上に熱し、剪
断速度１０〜１０００（１／秒）において見かけの粘度
が１０００〜１００００ｃｐｓの範囲にて押し出すよう
にするとよい。As the fluororesin, an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer or polytetrafluoroethylene is used. Then, the resin mainly composed of the fluorine-based resin is heated to a melting point or higher, and as shown in FIG. 4, while the base material (plastic sheet or release paper) 13 is passed between the pressure roll 11 and the embossing roll 12, The heated and melted resin is extruded from the lip of a die 14 made of a steel material having no corrosive property with respect to the resin mainly composed of the resin, so that the surface layer 15 is laminated on the base material 13 and at the same time, the cooling roll is also used. The fine embossed pattern is applied to the surface layer 15 by the action of the embossing roll 12 thus formed. When a resin mainly composed of a fluororesin is heated to a melting point or higher, a heater is used. For example, when the resin is an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, the resin is heated to 260 ° C. or higher and a shear rate of 10 to 1000 ( (1 / sec), the apparent viscosity may be extruded in the range of 1,000 to 10,000 cps.
【００２２】表面層に形成された模様の一例を図５に示
す。この例では梨地等の微細凹凸部２１と鏡面などのフ
ラット部２２が市松模様状に形成されている。微細凹凸
部２１を構成する微細凹凸柄は押出し積層時に使用する
エンボスロール１２により形成されるが、この例のよう
に部分的に設けるようにしてもよいし、或いは全体的に
設けてもよい。FIG. 5 shows an example of a pattern formed on the surface layer. In this example, fine irregularities 21 such as satin and flat portions 22 such as a mirror surface are formed in a checkered pattern. The fine concavo-convex pattern constituting the fine concavo-convex portion 21 is formed by the embossing roll 12 used at the time of extrusion lamination, but may be provided partially as in this example or may be provided entirely.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below in detail.
【００２４】（実施例１）圧力ロールとエンボスロール
の間に未処理ＰＥＴシートを通しながら、エチレン−テ
トラフロロエチレン共重合体を主体とする樹脂を熱線ヒ
ーターにて融点（２６０℃）以上に熱し、剪断速度１０
〜１０００（１／秒）において見かけの粘度が１０００
〜１００００ｃｐｓの範囲にて、前記樹脂に対して腐食
性を有さない鋼材のダイスのリップから押し出してＰＥ
Ｔシートに表面層を積層し、これと同時にエンボスロー
ルにより表面層に微細凹凸柄を設けることで、耐汚染性
を有する窓貼り用シートを得た。このシートを粘着剤を
介して窓ガラスに貼った。(Example 1) While passing an untreated PET sheet between a pressure roll and an embossing roll, a resin mainly composed of an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer was heated to a melting point (260 ° C) or higher by a hot wire heater. , Shear rate 10
The apparent viscosity is 1000 at ~ 1000 (1 / sec)
PE extruded from the lip of a steel die not corrosive to the resin in the range of 〜１０10000 cps
The surface layer was laminated on the T sheet, and at the same time, fine concavo-convex patterns were provided on the surface layer by embossing rolls to obtain a window-attaching sheet having stain resistance. This sheet was pasted on a window glass via an adhesive.
【００２５】（実施例２）未処理ＰＥＴシートの片面に
ロールコーターにて粘着剤を塗布した後、エチレン−テ
トラフロロエチレン共重合体を主体とする樹脂を熱線ヒ
ーターにて融点（２６０℃）以上に熱し、剪断速度１０
〜１０００（１／秒）において見かけの粘度が１０００
〜１００００ｃｐｓの範囲にて、前記粘着剤層の上から
前記樹脂に対して腐食性を有さない鋼材のダイスのリッ
プより押出し塗工を行って表面層を形成して耐汚染性を
有する窓貼り用シートを得た。この一連の工程はインラ
インで行った。そして、得られた窓貼りシートは、その
ＰＥＴシートを剥して表面層を窓ガラスに貼った。(Example 2) An adhesive was applied to one side of an untreated PET sheet by a roll coater, and then a resin mainly composed of an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer was heated to a melting point (260 ° C) or higher by a hot wire heater. To a shear rate of 10
The apparent viscosity is 1000 at ~ 1000 (1 / sec)
Extrusion coating is performed from the lip of a die of a non-corrosive steel material to the resin from above the pressure-sensitive adhesive layer in the range of ｃ10000 cps to form a surface layer and apply a stain-resistant window. Sheet was obtained. This series of steps was performed in-line. Then, in the obtained window-attached sheet, the PET sheet was peeled off, and the surface layer was attached to the window glass.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の窓貼り用
シートは、フッ素系樹脂層により耐汚染性、耐薬品性、
非粘着性が大変優れ、汚れの付着しやすい部位に使用し
て表面が汚染しても、水、洗剤溶液による拭き取りによ
って容易に汚れを落とすことができる。しかも、微細な
凹凸模様により、意匠性も向上させることができる。As described above, the window-attaching sheet of the present invention is provided with a fluorine-based resin layer which is resistant to contamination and chemicals.
Even if the surface is contaminated by using it in a region where dirt is likely to adhere, the dirt can be easily removed by wiping with water or a detergent solution. In addition, the design property can be improved by the fine uneven pattern.
【図１】本発明の窓貼り用シートの一態様を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the window-attaching sheet of the present invention.
【図２】本発明の窓貼り用シートの別の態様を示す断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the window sticking sheet of the present invention.
【図３】本発明の窓貼り用シートのさらに別の態様を示
す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the window-attaching sheet of the present invention.
【図４】押出し機により表面層を積層する様子を示す説
明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a surface layer is laminated by an extruder.
【図５】表面層に設けた微細凹凸柄のパターン例を示す
説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a pattern of a fine uneven pattern provided on a surface layer.
１ プラスチックシート ２ 表面層 ３ 微細凹凸柄 ４ 粘着剤 ５ 離型紙 １１ 圧力ロール １２ エンボスロール １３ 基材 １４ ダイス １５ 表面層 ２１ 微細凹凸部 ２２ フラット部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic sheet 2 Surface layer 3 Fine uneven pattern 4 Adhesive 5 Release paper 11 Pressure roll 12 Emboss roll 13 Base material 14 Dice 15 Surface layer 21 Fine uneven part 22 Flat part
Claims (6)
ッ素系樹脂を主体とする樹脂により表面層を設け、当該
表面層に部分的或いは全体的に微細凹凸柄を設けたこと
を特徴とする窓貼り用シート。1. A window sticking wherein a surface layer is provided on a plastic sheet by a resin mainly composed of a fluorine-based resin melted by heat and a fine uneven pattern is provided partially or entirely on the surface layer. Sheet.
ロエチレン共重合体乃至はポリテトラフロロエチレンで
ある請求項１に記載の窓貼り用シート。2. The window-attaching sheet according to claim 1, wherein the fluororesin is an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer or polytetrafluoroethylene.
脂と馴染む粘着剤を塗布しておき、その上から熱溶融さ
せたフッ素系樹脂を主体とする樹脂により表面層を設
け、当該表面層に部分的或いは全体的に微細凹凸柄を設
けたことを特徴とする窓貼り用シート。3. A plastic sheet is preliminarily coated with an adhesive compatible with a fluorine-based resin, and a surface layer is formed on the plastic sheet with a resin mainly composed of a fluorine-based resin melted by heating. Alternatively, a sheet for window application characterized by providing a fine uneven pattern on the whole.
ロエチレン共重合体乃至はポリテトラフロロエチレンで
ある請求項３に記載の窓貼り用シート。4. The sheet according to claim 3, wherein the fluororesin is an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer or polytetrafluoroethylene.
着剤を塗布しておき、その上から熱溶融させたフッ素系
樹脂を主体とする樹脂により表面層を設け、当該表面層
に部分的或いは全体的に微細凹凸柄を設けたことを特徴
とする窓貼り用シート。5. A pressure-sensitive adhesive which is compatible with a fluorine-based resin is previously coated on a release paper, and a surface layer is formed from a resin mainly composed of a fluorine-based resin which is melted by heating. Alternatively, a sheet for window application characterized by providing a fine uneven pattern on the whole.
ロエチレン共重合体乃至はポリテトラフロロエチレンで
ある請求項５に記載の窓貼り用シート。6. The sheet for window application according to claim 5, wherein the fluororesin is an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer or polytetrafluoroethylene.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1473498A JPH11198302A (en) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | Sheet to be stuck on window |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1473498A JPH11198302A (en) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | Sheet to be stuck on window |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198302A true JPH11198302A (en) | 1999-07-27 |
Family
ID=11869364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1473498A Pending JPH11198302A (en) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | Sheet to be stuck on window |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198302A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110594A (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Toray Saehan Inc | Polyester film for embossing window and its manufacturing process |
| JP2008206928A (en) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Shengzhou Enterp Co Ltd | Method for manufacturing mat |
| KR100977064B1 (en) | 2010-02-19 | 2010-08-19 | 조인셋 주식회사 | Multipurpose adhesive tape |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP1473498A patent/JPH11198302A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008110594A (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Toray Saehan Inc | Polyester film for embossing window and its manufacturing process |
| JP4657234B2 (en) * | 2006-10-30 | 2011-03-23 | トーレ アドバンスト マテリアルズ コリア インク． | POLYESTER FILM FOR WINDOW EMBOSSING AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2008206928A (en) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Shengzhou Enterp Co Ltd | Method for manufacturing mat |
| KR100977064B1 (en) | 2010-02-19 | 2010-08-19 | 조인셋 주식회사 | Multipurpose adhesive tape |
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