JPH1119799A

JPH1119799A - Rotary compression powder molding machine

Info

Publication number: JPH1119799A
Application number: JP9173354A
Authority: JP
Inventors: Keiji Shimada; 啓司島田
Original assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Current assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1999-01-26
Anticipated expiration: 2017-06-30
Also published as: JP2948175B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent generation of the play due to wear in the connecting part between a rotary disk and a vertical shaft, in the case of a removable rotary disk. SOLUTION: The machine is so designed that a powder filled in a mortar 4 is compression-molded by arranging a rotary disk 3 so as to make it horizontally rotatable in the frame 1 through a vertical shaft 2, providing the rotary disk 3 with plural mortars 4 at a prescribed pitch, holding an upper and lower stamps 5, 6 above and below each mortar 4 so as to make them vertically slidable, and making the upper stamp 5 with its tip inserted into the mortar 4 and the lower stamp 6 pass through between an upper and lower rolls 7, 8; the machine is also equipped with a joint mechanism 50 which is interposed between the upper end of the vertical shaft 2 and the rotary disk 3 and which connects attachably/detachably the rotary disk 3 and the vertical shaft 2, and with an elevating mechanism 60 which raises the rotary disk 3 to a prescribed position in a state where the connection by the joint mechanism is releasable between the rotary disk 3 and the vertical shaft 2.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、中心部に主軸を回
転自在に配設し、その主軸に回転盤を着脱可能に取着
し、この主軸を駆動することにより回転盤を臼や杵とと
もに回転させるようにした回転式粉末圧縮成形機に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotating shaft, which is rotatably mounted at a central portion thereof, and a rotating disk is removably attached to the rotating shaft. The present invention relates to a rotary powder compression molding machine that rotates.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、杵が上、下ロール間を通過した場
合に、回転盤に取り付けられた臼内の粉末を圧縮成形す
る回転式粉末圧縮成形機では、回転盤を立シャフトに固
着して、立シャフトを回転させることにより回転盤を回
転させるように構成したものが一般的である。近年、回
転盤の洗浄性を改善するために、回転盤を立シャフトか
ら容易に取り外しできるようにしたものも開発されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in a rotary powder compression molding machine for compressing and molding powder in a die attached to a rotary disk when a punch passes between upper and lower rolls, the rotary disk is fixed to a vertical shaft. In general, a rotating disk is rotated by rotating a vertical shaft. In recent years, in order to improve the washability of the turntable, a type in which the turntable can be easily removed from the upright shaft has been developed.

【０００３】例えば、回転盤と立シャフトとを、大型の
キーとキー溝とにより着脱可能に連結するものが知られ
ている。具体的には、回転盤の下面にスライドキーを取
り付け、そのスライドキーに対応して立シャフトの上端
側にはキー溝を形成しておく構成である。スライドキー
及びキー溝は、それぞれ芯出しピンにより、回転盤及び
立シャフトに対してそれぞれの中心を完全に合致させる
ようになっている。[0003] For example, there is known a rotary disk and a vertical shaft which are detachably connected to each other by a large key and a key groove. Specifically, a slide key is attached to the lower surface of the turntable, and a key groove is formed on the upper end side of the upright shaft corresponding to the slide key. The center of the slide key and the keyway are completely aligned with the turntable and the upright shaft, respectively, by centering pins.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したス
ライドキーとキー溝との組み合わせにあっては、スライ
ドキーとキー溝との間にギャップが生じることがある。
すなわち、回転盤の回転トルクに対して、十分な剛性を
有していないと、錠剤を成形する際の間欠的な負荷によ
り嵌合状態が変化し、部分的に磨耗することがある。こ
のように、部分的な磨耗が進行すると、スライドキーと
キー溝との間にギャップが生じ、回転盤が円滑に回転し
なくなる可能性がある。また、このような不具合に対処
するために、剛性を高くしたり加工精度を上げると、製
造コストが飛躍的に上昇することになる。However, in the combination of the slide key and the key groove, a gap may be generated between the slide key and the key groove.
That is, if the rotating disk does not have sufficient rigidity with respect to the rotating torque, the fitting state may change due to an intermittent load when the tablet is formed, and the tablet may be partially worn. As described above, when partial wear proceeds, a gap is generated between the slide key and the key groove, and there is a possibility that the turntable may not rotate smoothly. Further, if the rigidity is increased or the processing accuracy is increased in order to cope with such a problem, the manufacturing cost will be dramatically increased.

【０００５】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。[0005] An object of the present invention is to solve such a problem.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る回転式粉末圧縮成形機は、
立シャフトにより回動される回転盤を、常時は継手機構
により立シャフトと連結しておき、必要時には継手機構
による連結を解除して昇降機構により所定位置まで上昇
させる構成である。このような構成のものであれば、立
シャフトとの連結が解除された回転盤を、所定位置まで
容易に上昇させて取り外すことができる。したがって、
回転盤の清掃が容易になるとともに、内部の清掃も容易
にすることができる。In order to achieve the above object, the present invention takes the following measures. That is, the rotary powder compression molding machine according to the present invention,
The rotating disk rotated by the upright shaft is always connected to the upright shaft by a joint mechanism, and when necessary, the connection by the joint mechanism is released, and the rotating mechanism is raised to a predetermined position by an elevating mechanism. With such a configuration, the turntable that has been disconnected from the upright shaft can be easily lifted to a predetermined position and removed. Therefore,
This makes it easier to clean the turntable and also makes it easier to clean the inside.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明は、フレーム内に回転盤を
立シャフトを介して水平回転可能に配設し、その回転盤
に複数の臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼の上
下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵
先を臼内に挿入した上杵と下杵とを上ロールと下ロール
間を通過させることにより臼内に充填した粉末を圧縮成
形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、立シ
ャフトの上端と回転盤との間に介設されて回転盤と立シ
ャフトとを係脱可能に連結する継手機構と、継手機構に
よる回転盤と立シャフトとの連結を解除可能な状態にお
いて回転盤を所定位置まで上昇させる昇降機構とを備え
てなることを特徴とする回転式粉末圧縮成形機である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is characterized in that a rotary disk is disposed in a frame via a vertical shaft so as to be rotatable horizontally, and a plurality of dies are provided on the rotary disk at a predetermined pitch. The upper and lower punches are held slidably up and down, and the powder filled in the mill is compressed by passing the punch tip between the upper and lower rolls with the upper and lower punches inserted into the die. In a rotary powder compression molding machine adapted to be molded, a joint mechanism interposed between an upper end of a vertical shaft and a rotary disk to removably couple the rotary disk and the vertical shaft, and a rotary disk by the joint mechanism A rotary powder compression molding machine, comprising: a lifting mechanism that raises a rotary plate to a predetermined position in a state where connection between the rotary disk and the vertical shaft can be released.

【０００８】継手機構における磨耗を最小限にして、が
たつきを防止するには、継手機構が、複数のつめが係合
するかみあいクラッチを備えてなるものが好ましい。回
転盤の昇降時の安定性を確保するためには、昇降機構
が、モータと、立シャフトと同心に配設される回動軸
と、モータと回動軸とを回動可能に連結するギア装置
と、回動軸の回動を昇降動作に変換して回転盤を昇降す
る変換機構とを備えてなるものが好適である。この場
合、変換機構としては、回動軸の上端に設けられたおね
じ部と、中心部にめねじ部を有しおねじ部に螺合して上
下する押上体と、立シャフトと押上体との間に介在して
押上体の回動を規制するキー機構とを備えてなるもので
あってよい。To minimize wear in the coupling mechanism and to prevent rattling, it is preferred that the coupling mechanism comprises a meshing clutch in which a plurality of pawls engage. In order to secure the stability of the turntable when moving up and down, the elevating mechanism includes a motor, a rotating shaft arranged concentrically with the upright shaft, and a gear for rotatably connecting the motor and the rotating shaft. It is preferable that the apparatus comprises an apparatus and a conversion mechanism for converting the rotation of the rotating shaft into an elevating operation to elevate and lower the turntable. In this case, as the conversion mechanism, a male screw portion provided at the upper end of the rotating shaft, a push-up member having a female screw portion at the center and screwing up and down with the male screw portion, a vertical shaft and a push-up member And a key mechanism interposed between them and restricting the rotation of the push-up body.

【０００９】回転盤を取り外す際の利便性を向上させる
には、フレームに着脱可能に取り付けられ立シャフト上
に押し上げられた回転盤を移動可能に支持するレール機
構を、さらに備えてなるものが望ましい。また、回転盤
を押し上げるに際して、上方に移動用の空間を形成しや
すくするためには、上ロールを軸支する軸受ブロック
を、前記フレームに設けた摺動案内部に支承させ、前記
上ロールをその軸受ブロックとともに外側方へスライド
移動させ得るように構成するのが好ましい。In order to improve the convenience of removing the turntable, it is desirable to further provide a rail mechanism which is detachably attached to the frame and movably supports the turntable pushed up on the upright shaft. . Further, in order to easily form a space for movement upward when pushing up the turntable, a bearing block that supports the upper roll is supported by a sliding guide provided on the frame, and the upper roll is moved. It is preferable to be configured to be able to slide outward together with the bearing block.

【００１０】[0010]

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜８を参照
して説明する。図１は、本発明の回転式粉末圧縮成形機
の全体構成を示している。この回転式粉末圧縮成形機
は、フレーム１内に回転盤３を立シャフト２を介して水
平回転可能に配設し、その回転盤３に複数の臼４を所定
のピッチで設けるとともに、各臼４の上下に上杵５及び
下杵６を上下摺動可能に保持させてある。上杵５と下杵
６とのそれぞれの先端を臼４に挿入した状態で、上ロー
ル７と下ロール８と間を通過させると、臼４内に充填し
た粉末を圧縮成形し得るように、それぞれの上ロール７
と下ロール８とが立シャフト２を中心として回転盤３の
上下位置に配設してある。回転盤３に保持された上杵５
は、立シャフト２の上端近傍に取り付けられた案内レー
ル３０により、粉末の充填される位置の近傍で最も高い
位置まで案内され、上ロール７に達する位置ではその上
ロール７下に入り込む低い位置にまで案内されるように
なっている。案内レール３０は、後述する上軸受ブロッ
クＵＢに取り付けられるレールブロックＲＢ外周に取り
付けてある。また、下杵６は、回転盤３の下側に設けら
れた低下器３１により上下され、下ロール８による圧縮
が終了した後、圧縮により成形された成形物を臼４から
取り出す際に最高位置まで案内されるようになってい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 shows the entire configuration of a rotary powder compression molding machine according to the present invention. In this rotary powder compression molding machine, a rotary disk 3 is disposed in a frame 1 via a vertical shaft 2 so as to be horizontally rotatable, and a plurality of dies 4 are provided on the rotary disk 3 at a predetermined pitch. An upper punch 5 and a lower punch 6 are vertically slidably held above and below, respectively. When the tip of each of the upper punch 5 and the lower punch 6 is inserted into the die 4 and passed between the upper roll 7 and the lower roll 8, the powder filled in the die 4 can be compression-molded. Each upper roll 7
And a lower roll 8 are disposed above and below the turntable 3 about the vertical shaft 2. Upper punch 5 held on turntable 3
Is guided by the guide rail 30 attached near the upper end of the upright shaft 2 to the highest position near the position where the powder is filled, and at the position where it reaches the upper roll 7, at a lower position where it enters under the upper roll 7. You will be guided to. The guide rail 30 is attached to an outer periphery of a rail block RB attached to an upper bearing block UB described later. The lower punch 6 is moved up and down by a lowering device 31 provided on the lower side of the turntable 3, and after the compression by the lower roll 8 is completed, when the molded product formed by compression is taken out of the die 4, the highest position is reached. You will be guided to.

【００１１】フレーム１は、角台すなわち下部フレーム
１ａと上部フレーム１ｂとから構成される。この構成
は、基本的には圧縮成形のため成形部とこの成形部を駆
動するための駆動部とを分離することを目的としてい
る。具体的には、下部フレーム１ａ下方内部には主動モ
ータＭが取り付けられ、その上部には外径が回転盤３の
外径と略同一のウォームホイール９を収納するギア室１
０が形成してある。主動モータＭの回転は、ウォーム１
１にＶベルト１２を介して伝達される。このギア室１０
の上面には立シャフト２を支持する固定盤１３が載置固
定してある。このために、ギア室１０の内部は、回転盤
３が配置される下部フレーム１ａの上側とは隔離された
状態になり、成形される粉末等の侵入が遮断されてい
る。そして、ギア室１０の底面には立シャフト下ベアリ
ング１４が取り付けてあり、立シャフト２の下端に、後
述するギア装置６５の一方のかさ歯車が固定できるよう
に、回転自在に保持されている。この下部フレーム１ａ
において駆動部の空間が構成される。The frame 1 comprises a square base, that is, a lower frame 1a and an upper frame 1b. This configuration is basically intended to separate a forming section for compression molding from a driving section for driving the forming section. More specifically, a driving motor M is mounted below the lower frame 1a, and a gear chamber 1 for housing a worm wheel 9 having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the turntable 3 is provided above the driving motor M.
0 is formed. The rotation of the driving motor M
1 through a V-belt 12. This gear room 10
A fixed platen 13 for supporting the upright shaft 2 is mounted and fixed on the upper surface of the plate. For this reason, the inside of the gear chamber 10 is in a state of being isolated from the upper side of the lower frame 1a in which the turntable 3 is arranged, and the intrusion of the powder or the like to be formed is blocked. A vertical shaft lower bearing 14 is attached to the bottom surface of the gear chamber 10, and is rotatably held at a lower end of the vertical shaft 2 so that one bevel gear of a gear device 65 described later can be fixed. This lower frame 1a
, The space of the driving unit is configured.

【００１２】一方、上部フレーム１ｂの内側面には、回
転盤３を取り外す際に回転盤３を外部に案内するための
レール機構４０が着脱可能に取り付けられるように構成
してある。このレール機構４０は、上部フレーム１ｂに
形成された溝部４１に長尺のアングル材４２を挿入して
ボルト４３により固定する構造である。アングル材４２
の長さは、図４〜５に示すように、フレーム１の奥行き
に回転盤３の直径を加えた長さより長い寸法にすればよ
い。このアングル材４２は、その水平部４２ａが上部フ
レーム１ｂ内側に突出するように、その垂直部４２ｂを
上部フレーム１ｂに挿入して取り付けるもので、その突
出部分の上面には、例えば、超高分子量ポリエチレン製
の板状滑り部材４４が貼設してある。このように、アン
グル材４２と板状滑り部材４４とを組み合わせることに
より、重量物である回転盤３を円滑に、かつ安定して外
部に案内することが可能になる。On the other hand, a rail mechanism 40 for guiding the turntable 3 to the outside when the turntable 3 is removed is detachably attached to the inner side surface of the upper frame 1b. The rail mechanism 40 has a structure in which a long angle member 42 is inserted into a groove 41 formed in the upper frame 1 b and fixed with a bolt 43. Angle material 42
As shown in FIGS. 4 and 5, the length may be longer than the length obtained by adding the diameter of the turntable 3 to the depth of the frame 1. The angle member 42 is attached by inserting the vertical portion 42b into the upper frame 1b such that the horizontal portion 42a protrudes inside the upper frame 1b. A plate-like sliding member 44 made of polyethylene is attached. In this way, by combining the angle member 42 and the plate-shaped sliding member 44, it is possible to smoothly and stably guide the rotating disk 3 as a heavy object to the outside.

【００１３】立シャフト２は、剛性を高くするべく可能
な限り太径に形成してあり、上記した立シャフト下ベア
リング１４と上、下テーパローラベアリング１５，１６
とにより、フレーム１の略中央部に回転自在に配設して
ある。この立シャフト２の上端位置には、フランジ１７
が一体に形成してあり、そのフランジ１７に回転盤３の
回転盤下部３ａが複数のボルト１８により螺着してある
とともに、下端近傍には外径を異ならせて、ウォームホ
イール９が複数のボルト２０により螺着してある。The upright shaft 2 is formed as thick as possible to increase rigidity. The upright shaft lower bearing 14 and the upper and lower tapered roller bearings 15, 16 are provided.
Thus, the frame 1 is rotatably disposed substantially at the center. A flange 17 is provided at the upper end position of the vertical shaft 2.
The lower part 3a of the turntable 3 of the turntable 3 is screwed to its flange 17 with a plurality of bolts 18 and has a different outer diameter near the lower end. It is screwed by bolt 20.

【００１４】回転盤３は、下側に配置されて臼４を着脱
可能に同一円周上に所定のピッチで保持するとともに下
杵６を摺動可能に保持する回転盤下部３ａと、回転盤下
部３ａにボルトにより固定され上杵５を摺動可能に保持
する回転盤上部３ｂとで構成される。ボルト１８は同一
円周上に所定のピッチで配置されるもので、回転盤下部
３ａの下面とフランジ１７の上面とを密着させ、後述の
継手機構５０が立シャフト２と回転盤３とを連結してい
る際にはその両面間の摩擦力が最大限に発揮されるよう
になっている。このように、回転盤３が収納される上部
フレーム１ｂにより成形部の空間を構成するもので、回
転盤３が下部フレーム１ａの固定盤１３より上方に保持
されるために、粉末や水分等が付着してはいけないウォ
ームホイール９及びウォーム１１とは確実に分離された
構造となる。また、この回転盤下部３ａの下面中心部分
には、継手機構５０となるかみあいクラッチ５１が内蔵
される凹陥部３ｃが設けてある。凹陥部３ｃは、その深
さがかみあいクラッチ５１の高さの略２／３程度の寸法
で、その中央には中心を合致させるための位置決めピン
６３ｅが嵌入される位置決め穴３ｄを有する中央凸部３
ｅが設けてある。The rotary disk 3 is disposed on the lower side, and retains a die 4 detachably and at a predetermined pitch on the same circumference and slidably holds a lower punch 6, and a rotary disk 3. An upper part 3b is fixed to the lower part 3a by bolts and holds the upper punch 5 slidably. The bolts 18 are arranged at a predetermined pitch on the same circumference, and the lower surface of the lower portion 3a of the turntable and the upper surface of the flange 17 are brought into close contact with each other. When doing so, the frictional force between the two surfaces is maximized. As described above, the upper frame 1b in which the rotating disk 3 is housed constitutes a space of the molding portion. Since the rotating disk 3 is held above the fixed plate 13 of the lower frame 1a, powder, moisture and the like are removed. The worm wheel 9 and the worm 11, which must not adhere to each other, have a structure that is surely separated. In the center of the lower surface of the lower part 3a of the rotary disk, there is provided a recess 3c in which a meshing clutch 51 serving as a joint mechanism 50 is built. The concave portion 3c has a depth approximately equal to 2/3 of the height of the meshing clutch 51, and a central convex portion having a positioning hole 3d in the center of which a positioning pin 63e for aligning the center is fitted. 3
e is provided.

【００１５】また、立シャフト２の中心には、昇降機構
６０を構成する回動軸６２が挿入される貫通孔２ａが設
けてあるとともに、上端中心部分には、昇降機構６０を
構成する変換機構６３が入る収納凹部２ｂが設けてあ
る。この実施例における昇降機構６０は、逆転可能なモ
ータ６４と、立シャフト２と同心に配設される回動軸６
２と、モータ６４と回動軸６２とを回動可能に連結する
ギア装置６５と、回動軸６２の回動を昇降動作に変換し
て回転盤３を昇降する変換機構６３とを備えている。モ
ータ６４は、変速機６４ａを有しており、回転盤３を昇
降させるのに十分なトルクを発生するものである。回動
軸６２は、上下のボールベアリングにより回動自在に支
持されている。変速機６４ａには、モータ６４への通電
と同時に通電することによりモータ６４の回転を回動軸
６２に伝達する電磁クラッチ６６が連結してある。さら
に、この電磁クラッチ６６には、かさ歯車からなるギア
装置６５に連結される。ギア装置６５は、電磁クラッチ
６６側に取り付けられる駆動かさ歯車６５ａと、回動軸
６２の下端に取り付けられる従動かさ歯車６５ｂとで構
成される。In the center of the upright shaft 2, there is provided a through-hole 2a into which a rotating shaft 62 constituting the elevating mechanism 60 is inserted. At the center of the upper end, a conversion mechanism constituting the elevating mechanism 60 is provided. A storage recess 2b into which 63 enters is provided. The elevating mechanism 60 in this embodiment includes a reversible motor 64 and a rotating shaft 6 arranged concentrically with the upright shaft 2.
2, a gear device 65 that rotatably connects the motor 64 and the rotating shaft 62, and a conversion mechanism 63 that converts the rotation of the rotating shaft 62 into an elevating operation and elevates the rotating disk 3. I have. The motor 64 has a transmission 64a, and generates a torque sufficient to raise and lower the turntable 3. The rotating shaft 62 is rotatably supported by upper and lower ball bearings. An electromagnetic clutch 66 that transmits the rotation of the motor 64 to the rotating shaft 62 by energizing the transmission 64a simultaneously with energizing the motor 64 is connected to the transmission 64a. Further, the electromagnetic clutch 66 is connected to a gear device 65 composed of a bevel gear. The gear device 65 includes a drive bevel gear 65a attached to the electromagnetic clutch 66 and a driven bevel gear 65b attached to the lower end of the rotating shaft 62.

【００１６】また、変換機構６３は、回動軸６２の上端
に設けられたおねじ部６３ａと、下半部分の中心部にめ
ねじ部６３ｂを有するとともに、上端外周に押上フラン
ジ６３ｃを備えおねじ部６３ａに螺合して上下する押上
体６３ｄと、押上体６３ｄの上端に一体に設けられて回
転盤下部３ａの中央凸部３ｅの位置決め穴３ｄに嵌入さ
れる丸棒状の位置決めピン６３ｅと、立シャフト２と押
上体６３ｄとの間に介在して押上体６３ｄの回動を規制
するキー機構６３ｆとを備えている。おねじ部６３ａ
は、回動軸６２の上端に一体に設けてある。押上体６３
ｄは、円柱形状で、その下半部分にめねじ部６３ｂが設
けてあり、その上半部分に、立シャフト２の収納凹部３
ｃ内面に取り付けられたキー６３ｇに摺動可能に係合す
るキー溝６３ｈが形成してある。このキー６３ｇとキー
溝６３ｈとで、キー機構６３ｆが構成される。また、押
上フランジ６３ｃは、その外径が回転盤下部３ａの中央
凸部３ｅの外径と略等しく設定してあり、回転盤３を押
し上げた際の安定性を確保している。The conversion mechanism 63 has a male thread 63a provided at the upper end of the rotating shaft 62, a female thread 63b in the center of the lower half, and a push-up flange 63c on the outer periphery of the upper end. A push-up body 63d screwed up and down with the screw portion 63a; and a round bar-shaped positioning pin 63e provided integrally with the upper end of the push-up body 63d and fitted into the positioning hole 3d of the central convex portion 3e of the turntable lower part 3a. And a key mechanism 63f interposed between the upright shaft 2 and the push-up body 63d to restrict the rotation of the push-up body 63d. Male thread 63a
Is integrally provided at the upper end of the rotating shaft 62. Push-up body 63
d is a columnar shape, and a female thread portion 63b is provided in a lower half portion thereof, and an accommodation recess 3 of the upright shaft 2 is provided in an upper half portion thereof.
A key groove 63h that slidably engages with a key 63g attached to the inner surface of c is formed. The key mechanism 63f is composed of the key 63g and the key groove 63h. Further, the push-up flange 63c has an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the central convex portion 3e of the lower portion 3a of the turntable, thereby ensuring stability when the turntable 3 is pushed up.

【００１７】継手機構５０は、かみあいクラッチ５１を
備えており、下クラッチ板５１ａが立シャフト２のフラ
ンジ１７に高さ調整板５１ｂを介して固定されるととも
に、上クラッチ板５１ｃが凹陥部３ｃに高さ調整板５１
ｂを介して固定される。下クラッチ板５１ａ及び上クラ
ッチ板５１ｃは、中央に中央凸部３ｅが挿入できる環状
のもので、それぞれの最外周部の上面及び下面に複数の
つめ５１ｄが設けてあり、いわゆる一対のハースギアを
構成している。下クラッチ板５１ａ及び上クラッチ板５
１ｃは、つめ５１ｄの内側の平面部分において、複数の
ボルトにより固定する構造である。つめ５１ｄの形状
は、例えば、側面視が略台形で、下クラッチ板５１ａの
つめ５１ｄが円周方向の側面が凸面形状をしており、こ
れに対応して上クラッチ板５１ｃのつめ５１ｄは円周方
向の側面が凹面形状にしてある。The coupling mechanism 50 has a meshing clutch 51, the lower clutch plate 51a is fixed to the flange 17 of the upright shaft 2 via a height adjusting plate 51b, and the upper clutch plate 51c is fitted to the recess 3c. Height adjustment plate 51
fixed through b. The lower clutch plate 51a and the upper clutch plate 51c are annular, into which the central convex portion 3e can be inserted at the center, and a plurality of claws 51d are provided on the upper and lower surfaces of the outermost peripheral portions, respectively, forming a so-called pair of hearth gears. doing. Lower clutch plate 51a and upper clutch plate 5
Reference numeral 1c denotes a structure in which a plurality of bolts are used to fix the flat portion inside the claw 51d. The shape of the pawl 51d is, for example, substantially trapezoidal when viewed from the side, the pawl 51d of the lower clutch plate 51a has a convex side surface in the circumferential direction, and the pawl 51d of the upper clutch plate 51c is correspondingly circular. The side surface in the circumferential direction is concave.

【００１８】この実施例にあっては、上ロール７は、上
軸受ブロックＵＢによりスライド移動可能に取り付けて
ある。上軸受ブロックＵＢは、その内部に予備圧縮用上
ロール７ａと本圧縮用ロール７ｂとを収容する空間ＵＢ
１が形成してあり、フレーム１の側壁内面の上縁近傍に
設けられた摺動案内部ＳＧに支承され、常時は図示しな
いボルトによりフレーム１の天板に固定してあり、固定
を解除した場合に外側方へスライド移動することができ
るようになっている。すなわち、上軸受ブロックＵＢの
外側面上端縁には、側方に延出された鍔部ＵＢ２が形成
されており、この鍔部ＵＢ２が摺動案内部ＳＧに載せら
れることにより上軸受ブロックＵＢが支承されるもので
ある。In this embodiment, the upper roll 7 is slidably mounted by an upper bearing block UB. The upper bearing block UB has a space UB in which the pre-compression upper roll 7a and the main compression roll 7b are accommodated.
1 is formed, is supported by a sliding guide SG provided near the upper edge of the inner surface of the side wall of the frame 1, and is normally fixed to the top plate of the frame 1 by bolts (not shown), and the fixing is released. In such a case, it can be slid outward. That is, a flange UB2 extending laterally is formed at the upper end edge of the outer surface of the upper bearing block UB, and the flange UB2 is mounted on the sliding guide SG to thereby form the upper bearing block UB. It is supported.

【００１９】摺動案内部ＳＧは、フレーム１の側壁内面
に設けられた水平溝ＳＧ１と、その水平溝ＳＧ１に嵌装
固定されるレール部材ＳＧ２とで形成されている。レー
ル部材ＳＧ２は、その上面とフレーム１天板の下面との
距離が鍔部ＵＢ２の厚みと略同一となるように取り付け
てある。この摺動案内部ＳＧは、フレーム１の側壁の奥
行き方向の全長に亘って形成してあるものであってよ
く、立シャフト２側には図示しないストッパが設けてあ
り、上軸受ブロックＵＢが固定位置より奥に移動しない
ようにしてあり、側壁前端側はフレーム１内から上軸受
ブロックＵＢを抜き出せるようになっている。なお、レ
ール部材ＳＧ２は、側壁に一体に形成されるものであっ
てもよい。The sliding guide SG is formed by a horizontal groove SG1 provided on the inner surface of the side wall of the frame 1, and a rail member SG2 fitted and fixed in the horizontal groove SG1. The rail member SG2 is attached such that the distance between the upper surface and the lower surface of the top plate of the frame 1 is substantially the same as the thickness of the flange UB2. The sliding guide portion SG may be formed over the entire length of the side wall of the frame 1 in the depth direction. A stopper (not shown) is provided on the upright shaft 2 side, and the upper bearing block UB is fixed. It does not move deeper than the position, so that the upper bearing block UB can be pulled out of the frame 1 at the front end side of the side wall. Note that the rail member SG2 may be formed integrally with the side wall.

【００２０】上軸受ブロックＵＢは、回転式粉末圧縮成
形機が運転される場合には、予備圧縮用上ロール７ａと
本圧縮用上ロール７ｂとが上杵５の軌道上にくるように
固定されている。上ロール７の点検、取り替えあるいは
後述する回転盤３の取り出しの場合は、上軸受ブロック
ＵＢの固定を解除し、上軸受ブロックＵＢをフレーム１
の外側方にスライド移動させる。すなわち、上軸受ブロ
ックＵＢが本来の固定位置にある場合であれば、それぞ
れのロールの下側には回転盤３や上杵５が存在して、予
備圧縮用上ロール７ａと本圧縮用上ロール７ｂとの転接
面を観察したり、支軸を抜いても上軸受ブロックＵＢか
らロールを取り外せないが、これを外側方にスライド移
動することにより、上軸受ブロックＵＢの下側に障害物
をなくすことができる。この場合、相当の重量を有する
上軸受ブロックＵＢは、その鍔部ＵＢ２が摺動案内部Ｓ
Ｇに支承されているので、上軸受ブロックＵＢを支持す
る設備は必要とせず、予備圧縮用上ロール７ａや本圧縮
用上ロール７ｂの取り外しは、それを支持した状態でそ
の支軸を抜き取れば行える。また、この実施例のよう
に、１つの軸受ブロックに上ロール７を構成する予備圧
縮用上ロール７ａと本圧縮用ロール７ｂとを軸支するも
のでは、上軸受ブロックＵＢをスライド移動することに
より、一度にそれら２個のロールを点検したり取り外し
たりすることができ、作業効率をより向上させることが
できる。When the rotary powder compression molding machine is operated, the upper bearing block UB is fixed such that the pre-compression upper roll 7a and the main compression upper roll 7b are on the track of the upper punch 5. ing. In the case of inspection and replacement of the upper roll 7 or removal of the turntable 3 described later, the fixing of the upper bearing block UB is released, and the upper bearing block UB is moved to the frame 1.
And slide it outward. That is, when the upper bearing block UB is at the original fixed position, the rotating disk 3 and the upper punch 5 are present below each roll, and the pre-compression upper roll 7a and the main compression upper roll Although the roll cannot be removed from the upper bearing block UB by observing the rolling contact surface with 7b or by pulling out the support shaft, by sliding the roll outward, an obstacle is formed below the upper bearing block UB. Can be eliminated. In this case, the upper bearing block UB having a considerable weight has its flange portion UB2 having a sliding guide portion S.
Since it is supported by G, no equipment for supporting the upper bearing block UB is required, and removal of the pre-compression upper roll 7a and the main compression upper roll 7b can be done by removing the support shaft while supporting it. Can be done. Further, as in this embodiment, in the case where the upper roll 7a for preliminary compression and the roll 7b for main compression constituting the upper roll 7 in one bearing block are pivotally supported, the upper bearing block UB is slid. In addition, the two rolls can be checked and removed at a time, and the working efficiency can be further improved.

【００２１】このような構成において、常時は、回転盤
３は立シャフト２のフランジ１７にボルト１８に固定さ
れ、かみあいクラッチ５１を介して立シャフト２の回転
により回転駆動される。かみあいクラッチ５１は、複数
のつめ５１ｄが係合しあった状態で回転盤３と立シャフ
ト２とを連結しているので、打錠時に間欠的に負荷が変
化しても、複数のつめ５１ｄ同士の係合状態に変化が生
じにくいため、部分的に磨耗することがなく、がたつき
が発生することを防止することができる。この場合、回
転盤３を回転させるべく立シャフト２が回転することに
より、かみあいクラッチ５１及び変換機構６３を介して
回動軸６２が回転するが、この回転は電磁クラッチ６６
が通電されていないために空転して、モータ６４には伝
達されない。In such a configuration, the rotating disk 3 is normally fixed to the bolt 17 on the flange 17 of the upright shaft 2, and is driven to rotate by the rotation of the upright shaft 2 via the meshing clutch 51. Since the engagement clutch 51 connects the rotating disk 3 and the upright shaft 2 in a state where the plurality of claws 51d are engaged, even if the load intermittently changes at the time of tableting, the plurality of claws 51d are connected to each other. Since it is difficult for the engagement state to change, it is possible to prevent rattling without causing partial wear. In this case, when the upright shaft 2 rotates to rotate the turntable 3, the rotation shaft 62 rotates via the meshing clutch 51 and the conversion mechanism 63.
Are idled and are not transmitted to the motor 64 because they are not energized.

【００２２】次に、回転盤３を取り外す場合は、上部フ
レーム１ｂに固定されている上軸受ブロックＵＢを、移
動ができるように固定用のボルトを緩め、上軸受ブロッ
クＵＢを外側方向に移動させて、上部フレーム１ｂ内部
に空間を形成してから行う。すなわち、まず上軸受ブロ
ックＵＢを固定しているボルトを緩めて引き抜く。一
方、この上軸受ブロックＵＢには、レールブロックＲＢ
が取り付けてあるので、レールブロックＲＢを上軸受ブ
ロックＵＢに固定してるボルトを緩めて引き抜く。次
に、回転盤下部３ａを立シャフト２のフランジ１７に固
定しているボルト１８を緩め、回転盤下部３ａを立シャ
フト２から切り離す。この状態では、かみあいクラッチ
５１でのみ回転盤３と立シャフト２とが連結されてい
る。この後、全ての下杵６を回転盤３から抜き取る。こ
のようにして、回転盤３を上昇させる準備ができたとこ
ろで、モータ６４を正回転させる。Next, when removing the turntable 3, the bolts for fixing the upper bearing block UB fixed to the upper frame 1b are loosened so that the upper bearing block UB can be moved, and the upper bearing block UB is moved outward. This is performed after a space is formed inside the upper frame 1b. That is, first, the bolts fixing the upper bearing block UB are loosened and pulled out. On the other hand, this upper bearing block UB has a rail block RB.
Are attached, the bolts fixing the rail block RB to the upper bearing block UB are loosened and pulled out. Next, the bolt 18 that fixes the lower part 3a of the turntable to the flange 17 of the upright shaft 2 is loosened, and the lower part 3a of the turntable is separated from the upright shaft 2. In this state, the turntable 3 and the upright shaft 2 are connected only by the engagement clutch 51. After that, all the lower punches 6 are pulled out from the turntable 3. When the preparation for raising the rotating disk 3 is completed, the motor 64 is rotated forward.

【００２３】モータ６４が回転すると、それと同時に電
磁クラッチ６６に通電されるので、その駆動力は変速機
６４ａ及び電磁クラッチ６６を介してギア装置６５に伝
達され、回動軸６２が回転する。回動軸６２が回転する
と、その上端のおねじ部６３ａが押上体６３ｄ内で回転
する。押上体６３ｄは、キー機構６３ｆにより回転を規
制されているので、おねじ部６３ａのめねじ部６３ｂ内
での回転により上方向に螺進する。したがって、押上体
６３ｄの押上フランジ６３ｃが回転盤下部３ａの中央凸
部３ｅに当接し、徐々に回転盤３及びレールブロックＲ
Ｂを上方に押し上げる。これにより、継手機構５０の下
クラッチ板５１ａと上クラッチ板５１ｃとはその係合を
解除され、さらに回転盤３は上昇し、所定位置において
停止される。所定位置は、レール機構４０よりわずかに
高い位置に設定する。そして、回転盤３が所定位置より
上まで移動したところで、レール機構４０をフレーム１
に固定する。回転盤３が持ち上げられた状態で、押上体
６３ｄの押上フランジ６３ｃと位置決めピン６３ｅとの
中心が回転板３の中心に合致した状態で回転盤３を支持
するので、所定位置において回転盤３が不安定になるこ
とはない。When the motor 64 rotates, the electromagnetic clutch 66 is energized at the same time, so that the driving force is transmitted to the gear device 65 via the transmission 64a and the electromagnetic clutch 66, and the rotating shaft 62 rotates. When the rotation shaft 62 rotates, the external thread 63a at the upper end rotates in the push-up body 63d. Since the rotation of the push-up body 63d is restricted by the key mechanism 63f, the push-up body 63d is screwed upward by the rotation of the male screw portion 63a in the female screw portion 63b. Therefore, the push-up flange 63c of the push-up body 63d comes into contact with the central convex portion 3e of the turntable lower part 3a, and the turntable 3 and the rail block R
Push B up. As a result, the lower clutch plate 51a and the upper clutch plate 51c of the coupling mechanism 50 are disengaged from each other, and the turntable 3 is further raised and stopped at a predetermined position. The predetermined position is set at a position slightly higher than the rail mechanism 40. When the turntable 3 moves above the predetermined position, the rail mechanism 40 is moved to the frame 1.
Fixed to. In a state where the rotating disk 3 is lifted, the rotating disk 3 is supported in a state where the center of the push-up flange 63c of the push-up body 63d and the center of the positioning pin 63e match the center of the rotating plate 3, so that the rotating disk 3 It does not become unstable.

【００２４】レール機構４０をフレーム１に固定した
後、モータ６４を逆回転させ、変換機構６３がレール機
構４０より下の位置あるいは最下位置に到達するまで降
下させる。変換機構６３が降下することにより、回転盤
３が降下し、所定位置まで降下したところで、回転盤３
はレール機構４０に支持される。レール機構４０には板
状滑り部材４４が貼設してあるので、回転盤３は大きな
力で引っ張らなくとも外部に移動できる。After the rail mechanism 40 is fixed to the frame 1, the motor 64 is rotated in the reverse direction, and lowered until the conversion mechanism 63 reaches a position below the rail mechanism 40 or the lowest position. When the conversion mechanism 63 moves down, the turntable 3 moves down.
Are supported by the rail mechanism 40. Since the plate-shaped sliding member 44 is attached to the rail mechanism 40, the turntable 3 can be moved outside without being pulled by a large force.

【００２５】このように、回転盤３を立シャフト２から
離脱させて所定位置に保持するために、特別に外部のフ
ォークリフトのような機械を使用する必要がないので、
作業性が改善される。つまり、回転式粉末圧縮成形機の
設置場所が狭いところであっても、そのような機械のた
めのスペースが必要でないので、狭い室内でも成形機内
部の清掃や回転盤３の清掃を容易にすることができる。
また、回転盤３は、昇降機構６０により昇降するので、
安全に、かつ油で作業者が汚れることなく、回転盤３の
着脱作業をすることができる。As described above, it is not necessary to use a special machine such as an external forklift in order to separate the turntable 3 from the upright shaft 2 and hold it at a predetermined position.
Workability is improved. That is, even if the installation location of the rotary powder compression molding machine is small, there is no need for space for such a machine, so that it is easy to clean the interior of the molding machine and the rotary disk 3 even in a small room. Can be.
Further, since the rotating disk 3 is moved up and down by the lifting mechanism 60,
The work of attaching and detaching the turntable 3 can be performed safely and without contamination of the operator with oil.

【００２６】回転盤３を立シャフト２と連結する場合
は、レール機構４０に保持されている回転盤３を、一旦
その上方まで押し上げ、その状態でレール機構４０をフ
レーム１から取り外す。次に、モータ６４を逆回転さ
せ、回転盤３を徐々に降下させる。そして、かみあいク
ラッチ５１の下クラッチ板５１ａと上クラッチ板５１ｃ
とが係合し、押上体６３ｄを完全に降下させて、モータ
６４を停止する。この後、回転盤３を取り外す場合とは
逆に、ボルト１８を締め付け、上軸受ブロックＵＢをフ
レーム１内の所定位置に戻し、レールブロックＲＢを固
定して、回転盤３のセットを完了する。When connecting the turntable 3 to the upright shaft 2, the turntable 3 held by the rail mechanism 40 is once pushed up to above, and the rail mechanism 40 is removed from the frame 1 in this state. Next, the motor 64 is rotated in the reverse direction, and the turntable 3 is gradually lowered. The lower clutch plate 51a and the upper clutch plate 51c of the meshing clutch 51
Is engaged, the lifting body 63d is completely lowered, and the motor 64 is stopped. Thereafter, contrary to the case where the turntable 3 is removed, the bolt 18 is tightened, the upper bearing block UB is returned to a predetermined position in the frame 1, the rail block RB is fixed, and the setting of the turntable 3 is completed.

【００２７】なお、本発明は以上説明した実施例に限定
されるものではない。上記実施例では、継手機構として
かみあいクラッチを主な構成要素とするものを説明した
が、回転盤下部の凹陥部の形状を円錐台形状にし、一方
立シャフトの上端には凹陥部の形状に対応して円錐台状
のテーパ凸部とし、いわゆる円錐クラッチの構造とする
ものであってもよい。この場合、クラッチ自体がテーパ
係合する構造であるので、上記実施例で用いた位置決め
ピンは省略することができる。The present invention is not limited to the embodiment described above. In the above embodiment, the coupling mechanism having a meshing clutch as a main component has been described. However, the shape of the concave portion at the lower part of the turntable has a truncated cone shape, while the shape of the concave portion at the upper end of the vertical shaft corresponds to the shape of the concave portion. Then, a frusto-conical tapered projection may be used to form a so-called conical clutch. In this case, since the clutch itself has a taper engagement structure, the positioning pin used in the above embodiment can be omitted.

【００２８】その他、各部の構成は図示例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。In addition, the configuration of each section is not limited to the illustrated example, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

【００２９】[0029]

【発明の効果】本発明は、以上に詳述したように、継手
機構による回転盤と立シャフトとの係合を解除可能な状
態において、昇降機構により回転盤を上昇させるので、
安全に、かつ作業者の手などを汚すことなく、回転盤を
取り外すことができる。また、継手機構がかみあいクラ
ッチを備えるものでは、回転盤の着脱を容易にすること
ができるとともに、回転盤に立シャフトの回転駆動力を
確実に伝達することができる。しかも、複数のつめが係
合しあっていることから、剛性を非常に高くすることな
く、継手機構における磨耗を最小限に抑制することがで
き、この部分でのがたつきを確実に防止することができ
る。As described in detail above, the present invention raises the rotating disk by the lifting mechanism in a state where the engagement between the rotating disk and the upright shaft by the joint mechanism can be released.
The turntable can be removed safely and without soiling the hands of the operator. When the coupling mechanism includes the meshing clutch, it is possible to easily attach and detach the turntable, and to reliably transmit the rotational driving force of the upright shaft to the turntable. In addition, since the plurality of claws are engaged with each other, it is possible to minimize wear in the joint mechanism without extremely increasing rigidity, and to prevent rattling in this portion. be able to.

【００３０】さらに、フレームに着脱可能にレール機構
を取り付けることにより、立シャフトから取り外した回
転盤を、フォークリフト等の機械を用いることなく清掃
等の作業を実施することができ、作業性を向上させるこ
とができる。Further, by attaching the rail mechanism to the frame in a detachable manner, it is possible to carry out operations such as cleaning of the rotating disk removed from the upright shaft without using a machine such as a forklift, thereby improving workability. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention.

【図２】同実施例の要部を拡大して示す縦断面図。FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of the embodiment.

【図３】同実施例のかみあいクラッチを示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the meshing clutch of the embodiment.

【図４】同実施例の回転盤を取り外した場合の状態を示
す正面図。FIG. 4 is an exemplary front view showing a state in which the turntable of the embodiment is removed.

【図５】同実施例の回転盤を取り外した場合の状態を示
す平面図。FIG. 5 is a plan view showing a state in which the turntable of the embodiment is removed.

【図６】同実施例の回転盤を取り外した場合の状態を示
す側面図。FIG. 6 is a side view showing a state where the turntable of the embodiment is removed.

【図７】同実施例の上ロールの上軸受ブロックの概略構
成を示す背面図。FIG. 7 is a rear view showing a schematic configuration of an upper bearing block of the upper roll of the embodiment.

【図８】同実施例の上ロールの上軸受ブロックの概略構
成を示す平面断面図。１…フレーム２…立シャフト３…回転盤４…臼５…上杵６…下杵７…上ロール８…下ロール４０…レール機構５０…継手機構５１…かみあいクラッチ５１ｄ…つめ６０…昇降機構６２…回動軸６３…変換機構６４…モータ６５…ギア装置ＵＢ…上軸受ブロックＳＧ…摺動案内部FIG. 8 is a plan sectional view showing a schematic configuration of an upper bearing block of the upper roll of the embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Frame 2 ... Vertical shaft 3 ... Rotating disk 4 ... Die 5 ... Upper punch 6 ... Lower punch 7 ... Upper roll 8 ... Lower roll 40 ... Rail mechanism 50 ... Joint mechanism 51 ... Mesh clutch 51d ... Pawl 60 ... Elevating mechanism 62 ... Rotating shaft 63 ... Conversion mechanism 64 ... Motor 65 ... Gear device UB ... Upper bearing block SG ... Sliding guide

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】フレーム内に回転盤を立シャフトを介して
水平回転可能に配設し、その回転盤に複数の臼を所定の
ピッチで設けるとともに、各臼の上下に上杵及び下杵を
上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼内に挿入した
上杵と下杵とを上ロールと下ロール間を通過させること
により臼内に充填した粉末を圧縮成形するようにした回
転式粉末圧縮成形機において、立シャフトの上端と回転盤との間に介設されて回転盤と
立シャフトとを係脱可能に連結する継手機構と、継手機構による回転盤と立シャフトとの連結を解除可能
な状態において回転盤を所定位置まで上昇させる昇降機
構とを備えてなることを特徴とする回転式粉末圧縮成形
機。1. A rotary disk is horizontally rotatably disposed in a frame via a vertical shaft, a plurality of dies are provided on the rotary disk at a predetermined pitch, and an upper punch and a lower punch are provided above and below each of the dies. Rotation in which the powder filled in the die is compressed by passing the upper and lower punches with the tip of the punch inserted in the die between the upper roll and the lower roll while holding the tip of the punch in the die. In a powder compression molding machine, a joint mechanism interposed between the upper end of the upright shaft and the turntable for removably connecting the turntable and the upright shaft, and a connection between the turntable and the upright shaft by the joint mechanism A rotary mechanism for raising and lowering the turntable to a predetermined position in a state where the rotation can be released.

【請求項２】継手機構が、複数のつめが係合するかみあ
いクラッチを備えてなることを特徴とする請求項１記載
の回転式粉末圧縮成形機。2. The rotary powder compression molding machine according to claim 1, wherein the coupling mechanism includes a meshing clutch in which a plurality of claws are engaged.

【請求項３】昇降機構が、モータと、立シャフトと同心
に配設される回動軸と、モータと回動軸とを回動可能に
連結するギア装置と、回動軸の回動を昇降動作に変換し
て回転盤を昇降する変換機構とを備えてなることを特徴
とする請求項１又は２記載の回転式粉末圧縮成形機。3. A lifting mechanism comprising: a motor; a rotating shaft disposed concentrically with the upright shaft; a gear device rotatably connecting the motor and the rotating shaft; 3. The rotary powder compression molding machine according to claim 1, further comprising: a conversion mechanism configured to convert the rotation into a lifting operation and raise and lower the rotary plate.

【請求項４】変換機構が、回動軸の上端に設けられたお
ねじ部と、中心部にめねじ部を有しおねじ部に螺合して
上下する押上体と、立シャフトと押上体との間に介在し
て押上体の回動を規制するキー機構とを備えてなること
を特徴とする請求項３記載の回転式粉末圧縮成形機。4. A push-up body comprising a male screw portion provided at an upper end of a rotating shaft, a female screw portion at a center portion and screwed up and down with the male screw portion, a vertical shaft, and a vertical shaft. 4. The rotary powder compression molding machine according to claim 3, further comprising a key mechanism interposed between the body and the key mechanism for restricting rotation of the push-up body.

【請求項５】フレームに着脱可能に取り付けられ立シャ
フト上に押し上げられた回転盤を移動可能に支持するレ
ール機構を、さらに備えてなることを特徴とする請求項
１、２又は３記載の回転式粉末圧縮成形機。5. A rotating mechanism according to claim 1, further comprising a rail mechanism detachably attached to the frame and movably supporting a rotating disk pushed up on an upright shaft. Type powder compression molding machine.

【請求項６】上ロールを軸支する軸受ブロックを、フレ
ームに設けた摺動案内部に支承させ、上ロールをその軸
受ブロックとともに外側方へスライド移動させ得るよう
に構成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の
回転式粉末圧縮成形機。6. A bearing block for supporting an upper roll, which is supported on a sliding guide provided on a frame, so that the upper roll can be slid outward together with the bearing block. The rotary powder compression molding machine according to claim 1, 2 or 3.