JPH11197786A - カラー又はカラーナットの製造方法 - Google Patents
カラー又はカラーナットの製造方法Info
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- JPH11197786A JPH11197786A JP489598A JP489598A JPH11197786A JP H11197786 A JPH11197786 A JP H11197786A JP 489598 A JP489598 A JP 489598A JP 489598 A JP489598 A JP 489598A JP H11197786 A JPH11197786 A JP H11197786A
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- hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多くの金型を必要とせず、任意長さのカラー
又はカラーナットを容易に製造できる方法を提供する。 【解決手段】 所要の長さを有する円筒部と基部とを別
体に形成する。基部はフランジ状突起を形成すると共
に、通孔又はねじ孔を形成する。この基部と円筒部とを
軸線を合致させて溶接一体化することにより、カラー又
はカラーナットを製造する。基部の形成は、素材となる
丸棒の切断工程と、端面矯正工程と、座ぐり形成工程
と、軸絞り及び孔明け工程と、フランジ状突起を少し出
す予備据え込み工程と、完全な突起出しをする据え込み
工程と、前記孔に連通させる孔抜き逃げ溝形成工程と、
更にカラーナットの場合には通孔に雌ねじを切るねじ孔
形成工程とにより行う。
又はカラーナットを容易に製造できる方法を提供する。 【解決手段】 所要の長さを有する円筒部と基部とを別
体に形成する。基部はフランジ状突起を形成すると共
に、通孔又はねじ孔を形成する。この基部と円筒部とを
軸線を合致させて溶接一体化することにより、カラー又
はカラーナットを製造する。基部の形成は、素材となる
丸棒の切断工程と、端面矯正工程と、座ぐり形成工程
と、軸絞り及び孔明け工程と、フランジ状突起を少し出
す予備据え込み工程と、完全な突起出しをする据え込み
工程と、前記孔に連通させる孔抜き逃げ溝形成工程と、
更にカラーナットの場合には通孔に雌ねじを切るねじ孔
形成工程とにより行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー又はカラー
ナットの製造方法に関する。
ナットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車ボディー部品は折曲部分
や湾曲部分が多く、しかも板材が種々の方向に曲げ加工
されるため、これらの部品を組み付けるには例えば図５
(イ) に示すような特殊なカラー又はカラーナットＡが用
いられる。このカラー又はカラーナットＡは、外周部に
フランジａを有し、一方の端部を部品Ｃの取付孔ｃに挿
入してフランジａを内面側に当接させ、部品Ｄの取付孔
ｄに他方の端部を嵌め込んでその取付孔ｄから突出した
部分を部品Ｄに溶接Ｅすることで部品Ｃ、Ｄを組み付け
る。
や湾曲部分が多く、しかも板材が種々の方向に曲げ加工
されるため、これらの部品を組み付けるには例えば図５
(イ) に示すような特殊なカラー又はカラーナットＡが用
いられる。このカラー又はカラーナットＡは、外周部に
フランジａを有し、一方の端部を部品Ｃの取付孔ｃに挿
入してフランジａを内面側に当接させ、部品Ｄの取付孔
ｄに他方の端部を嵌め込んでその取付孔ｄから突出した
部分を部品Ｄに溶接Ｅすることで部品Ｃ、Ｄを組み付け
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図５(ロ) の
ような部品Ｆと部品Ｇとを組み付ける場合には、前記カ
ラー又はカラーナットＡを用いることはできず、もっと
長い寸法のカラー又はカラーナットＢが必要になる。従
って、長短何れの場合にも適用できるようにするには、
長さの異なるカラー又はカラーナットを数種類用意して
おくか、或は長い物を用意しておいて、短い場合には切
断して使用する等の方法がある。しかしながら、従来の
カラー又はカラーナットは、鍛造により又は鍛造品を機
械加工することにより製造され、或は丸棒又は厚肉パイ
プを機械加工することで製造されているため、長さの異
なる物を数種類用意する場合は多くの金型を必要として
コスト高となり、又長い物を短く切断して使用する場合
は組付作業が面倒になるばかりか、無駄が多く生じて不
経済になる。
ような部品Ｆと部品Ｇとを組み付ける場合には、前記カ
ラー又はカラーナットＡを用いることはできず、もっと
長い寸法のカラー又はカラーナットＢが必要になる。従
って、長短何れの場合にも適用できるようにするには、
長さの異なるカラー又はカラーナットを数種類用意して
おくか、或は長い物を用意しておいて、短い場合には切
断して使用する等の方法がある。しかしながら、従来の
カラー又はカラーナットは、鍛造により又は鍛造品を機
械加工することにより製造され、或は丸棒又は厚肉パイ
プを機械加工することで製造されているため、長さの異
なる物を数種類用意する場合は多くの金型を必要として
コスト高となり、又長い物を短く切断して使用する場合
は組付作業が面倒になるばかりか、無駄が多く生じて不
経済になる。
【０００４】本発明は、このような従来のカラー又はカ
ラーナットの問題点を解消するためになされ、多くの金
型を必要とせずに、任意長さのカラー又はカラーナット
を容易に製造できるようにした方法を提供することを目
的とする。
ラーナットの問題点を解消するためになされ、多くの金
型を必要とせずに、任意長さのカラー又はカラーナット
を容易に製造できるようにした方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の手段として、本発明は、所要の長さを有する円筒部
と、端部にフランジ状突起を有すると共に通孔又はねじ
孔が設けられた基部とを別体に形成し、前記円筒部の一
方の端部を前記基部の突起側端部に、軸線が合致するよ
うにして溶接し一体化するカラー又はカラーナットの製
造方法を要旨とする。又、基部の形成は、丸棒を所要の
長さに切断する工程と、切断した丸棒の一方の端面を矯
正する工程と、その矯正端面に所定の座ぐりを形成する
工程と、座ぐり側の端部を軸絞りすると共にその中心部
に所要の奥行の孔をあける工程と、他方の端面側を予備
据え込みする工程と、予備据え込み側を完全に据え込み
してフランジ状突起を形成する工程と、孔抜き逃げ溝を
形成して前記孔に連通させる工程と、更にカラーナット
の場合には通孔に雌ねじを切ってねじ孔を形成する工程
とを含むことを要旨とする。
の手段として、本発明は、所要の長さを有する円筒部
と、端部にフランジ状突起を有すると共に通孔又はねじ
孔が設けられた基部とを別体に形成し、前記円筒部の一
方の端部を前記基部の突起側端部に、軸線が合致するよ
うにして溶接し一体化するカラー又はカラーナットの製
造方法を要旨とする。又、基部の形成は、丸棒を所要の
長さに切断する工程と、切断した丸棒の一方の端面を矯
正する工程と、その矯正端面に所定の座ぐりを形成する
工程と、座ぐり側の端部を軸絞りすると共にその中心部
に所要の奥行の孔をあける工程と、他方の端面側を予備
据え込みする工程と、予備据え込み側を完全に据え込み
してフランジ状突起を形成する工程と、孔抜き逃げ溝を
形成して前記孔に連通させる工程と、更にカラーナット
の場合には通孔に雌ねじを切ってねじ孔を形成する工程
とを含むことを要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳説する。図１は、本発明に係るカラー
又はカラーナットの製造要領を示すもので、(イ) のよう
に所要の長さＬを有する円筒部１と、端部にフランジ状
突起２ａを備えると共に通孔２ｂ又はねじ孔２ｃが設け
られた基部２とを別体に形成する。この後、(ロ) のよう
に円筒部１の一方の端部を基部２のフランジ状突起２ａ
側の端部に、軸線Ｒが合致するように溶接３して一体化
する。
図面に基づいて詳説する。図１は、本発明に係るカラー
又はカラーナットの製造要領を示すもので、(イ) のよう
に所要の長さＬを有する円筒部１と、端部にフランジ状
突起２ａを備えると共に通孔２ｂ又はねじ孔２ｃが設け
られた基部２とを別体に形成する。この後、(ロ) のよう
に円筒部１の一方の端部を基部２のフランジ状突起２ａ
側の端部に、軸線Ｒが合致するように溶接３して一体化
する。
【０００７】前記円筒部１は、所要の外径と肉厚を有す
るパイプを所要の長さＬに切断して形成し、基部２は、
例えば図２(イ) 〜(ト) に示すような工程を経て形成され
る。即ち、基部２の形成に際しては、先ず(イ) のように
所要の外径を有する丸棒Ｐを所要の長さに切断し、或は
既に切断されている丸棒Ｐの一方の端面Ｑを(ロ) のよう
に加工する端面矯正工程を行う。
るパイプを所要の長さＬに切断して形成し、基部２は、
例えば図２(イ) 〜(ト) に示すような工程を経て形成され
る。即ち、基部２の形成に際しては、先ず(イ) のように
所要の外径を有する丸棒Ｐを所要の長さに切断し、或は
既に切断されている丸棒Ｐの一方の端面Ｑを(ロ) のよう
に加工する端面矯正工程を行う。
【０００８】次いで、第２工程は、図２(ハ) のように矯
正端面Ｑ側の中心に座ぐり２ｄを形成する共に、他方の
端面側に受部２ｅを形成する端面矯正座ぐり工程を行
う。
正端面Ｑ側の中心に座ぐり２ｄを形成する共に、他方の
端面側に受部２ｅを形成する端面矯正座ぐり工程を行
う。
【０００９】この後、第３工程は、図２(ニ) のように座
ぐり２ｄ側のほぼ下半部を軸絞りＳし、且つ座ぐり２ｄ
の中心部に適度の奥行を有する孔２ｆを形成する軸絞り
孔明け工程を行う。
ぐり２ｄ側のほぼ下半部を軸絞りＳし、且つ座ぐり２ｄ
の中心部に適度の奥行を有する孔２ｆを形成する軸絞り
孔明け工程を行う。
【００１０】第４工程は、図２(ホ) のように受部２ｅ側
の外端部を押圧して突起Ｔを少し突き出す予備据え込み
工程を行う。この際、リング状の受部２ｅが押し潰され
ないように治具（図略）等で保護する。この予備据え込
み工程は、フランジ状突起２ａを１工程で出せないため
に予め突起Ｔを突き出しておく予備的なものである。
の外端部を押圧して突起Ｔを少し突き出す予備据え込み
工程を行う。この際、リング状の受部２ｅが押し潰され
ないように治具（図略）等で保護する。この予備据え込
み工程は、フランジ状突起２ａを１工程で出せないため
に予め突起Ｔを突き出しておく予備的なものである。
【００１１】第５工程は、図２(ヘ) のようにフランジ状
突起２ａを完全に形成する据え込み突起出し工程を行
う。この際、図３(ロ) 、(ハ) のようにフランジ状突起２
ａの裏面外周部に、複数（図では３個）の突条２ｇが円
周方向に沿って一定の間隔をあけて形成される。この第
５工程においても、前記リング状の受部２ｅを治具等で
保護するようにする。
突起２ａを完全に形成する据え込み突起出し工程を行
う。この際、図３(ロ) 、(ハ) のようにフランジ状突起２
ａの裏面外周部に、複数（図では３個）の突条２ｇが円
周方向に沿って一定の間隔をあけて形成される。この第
５工程においても、前記リング状の受部２ｅを治具等で
保護するようにする。
【００１２】第６工程は、図２(ト) のように孔抜き逃げ
溝２ｉを形成して前記孔２ｆに連通させる工程を行う。
溝２ｉを形成して前記孔２ｆに連通させる工程を行う。
【００１３】カラーの場合は、この第６工程迄である
が、カラーナット４を製造する場合には図３(ロ) のよう
に、更に通孔に雌ねじを切ってねじ孔２ｃを形成する第
７工程を行う。
が、カラーナット４を製造する場合には図３(ロ) のよう
に、更に通孔に雌ねじを切ってねじ孔２ｃを形成する第
７工程を行う。
【００１４】このようにして基部２が形成され、この基
部２の受部２ｅに前記円筒部１の一方の端部を挿入し、
図１(ロ) のように基部２の軸線と円筒部１の軸線を合致
させて溶接３することによりカラー又はカラーナット４
を製造することができる。
部２の受部２ｅに前記円筒部１の一方の端部を挿入し、
図１(ロ) のように基部２の軸線と円筒部１の軸線を合致
させて溶接３することによりカラー又はカラーナット４
を製造することができる。
【００１５】この場合、円筒部１の長さＬは予め任意に
設定することができるので、この長さＬを変えることで
必要とする長さ寸法のカラー又はカラーナット４を容易
に製造することができる。従って、従来のように多くの
金型を必要とせず、コストダウンを図ることが可能とな
る。
設定することができるので、この長さＬを変えることで
必要とする長さ寸法のカラー又はカラーナット４を容易
に製造することができる。従って、従来のように多くの
金型を必要とせず、コストダウンを図ることが可能とな
る。
【００１６】本発明によるカラー又はカラーナット４
は、各部の寸法を計測したところ従来品と殆ど変わらぬ
形状の製品が得られ、基部２について各種強度試験を行
ったところ従来品と同等又はそれ以上の強度が得られる
ことが判明した。
は、各部の寸法を計測したところ従来品と殆ど変わらぬ
形状の製品が得られ、基部２について各種強度試験を行
ったところ従来品と同等又はそれ以上の強度が得られる
ことが判明した。
【００１７】図示は省略したが、軸絞りＳ部分の直径が
３５ｍｍのものを試験体とし、基部２のねじ孔２ｃにマ
ンドレルを螺挿し、フランジ状突起２ａを支持してマル
ドレルを引く引張強度試験を行ったところ、破断荷重は
従来品よりも３０〜４０％アップした。又、破断モード
は、１０個の試験体全てが軸絞りＳの上端部即ちフラン
ジ状突起２ａ部分と、軸絞りＳ部分との境界付近で破断
した。
３５ｍｍのものを試験体とし、基部２のねじ孔２ｃにマ
ンドレルを螺挿し、フランジ状突起２ａを支持してマル
ドレルを引く引張強度試験を行ったところ、破断荷重は
従来品よりも３０〜４０％アップした。又、破断モード
は、１０個の試験体全てが軸絞りＳの上端部即ちフラン
ジ状突起２ａ部分と、軸絞りＳ部分との境界付近で破断
した。
【００１８】基部２の捻じり強度、トルク強度及びくさ
び引張強度等についても、破断荷重何れも従来品より上
回っており、強度的に全く問題ないレベルであると判断
された。
び引張強度等についても、破断荷重何れも従来品より上
回っており、強度的に全く問題ないレベルであると判断
された。
【００１９】又、基部２と円筒部１の溶接３部分の強度
が問題となるが、下記の条件でガス溶接したものを引張
試験した結果、１０３〜１０６ＫＮの引張強度が得られ
た。これはＣＯ2 溶接試算剪断強度７８．６ＫＮより上
回っており、又試験体全てがパイプ（剪断強度７５．３
ＫＮ以上）の全周母材切れであり、溶接強度は充分であ
ることが判明した。 溶接条件： 溶接電流 １２０Ａ 溶接電圧 １９Ｖ 溶接速度 ４６９ｍｍ／ｍｉｎ ガス流量 ＣＯ2 １５Ｌ／ｍｉｎ ワイヤー径 φ０．９（ＤＳＩＡ） ワイヤー突き出し量 １２ｍｍ トーチ角度 ５５° トーチ前進角 ５°
が問題となるが、下記の条件でガス溶接したものを引張
試験した結果、１０３〜１０６ＫＮの引張強度が得られ
た。これはＣＯ2 溶接試算剪断強度７８．６ＫＮより上
回っており、又試験体全てがパイプ（剪断強度７５．３
ＫＮ以上）の全周母材切れであり、溶接強度は充分であ
ることが判明した。 溶接条件： 溶接電流 １２０Ａ 溶接電圧 １９Ｖ 溶接速度 ４６９ｍｍ／ｍｉｎ ガス流量 ＣＯ2 １５Ｌ／ｍｉｎ ワイヤー径 φ０．９（ＤＳＩＡ） ワイヤー突き出し量 １２ｍｍ トーチ角度 ５５° トーチ前進角 ５°
【００２０】プロジェクション溶接による場合は、剥離
強度２５．０〜２７．５ＫＮが得られ、これはＬＳ規格
１１．２ＫＮ以上に対して２倍以上の強度であり、しか
も試験体の全てが三点母材均等切れであったことから、
強度の保証は充分であることが認められた。
強度２５．０〜２７．５ＫＮが得られ、これはＬＳ規格
１１．２ＫＮ以上に対して２倍以上の強度であり、しか
も試験体の全てが三点母材均等切れであったことから、
強度の保証は充分であることが認められた。
【００２１】本発明に係るカラー又はカラーナットは従
来と同じ要領で使用され、カラーナット４の場合は、例
えば図４に示すように既に組み付けられた部品５に対し
て、更にナット部を利用して別の部品６を取り付けるこ
とができる。
来と同じ要領で使用され、カラーナット４の場合は、例
えば図４に示すように既に組み付けられた部品５に対し
て、更にナット部を利用して別の部品６を取り付けるこ
とができる。
【００２２】この場合、部品６は所定の形状に加工され
た板材７、８が溶接されて空間部６ａを有する形態にな
っており、板材７の取付孔７ａを前記部品５から突出し
た基部２の端部に嵌め込み、この時カラースペーサ９を
基部２の端部に嵌めて部品６の空間部６ａに介在させ
る。更に、板材８の取付孔８ａからボルト１０を挿入
し、前記基部２のねじ孔２ｃに螺合して締め付ければ、
部品６を組み付けることができる。
た板材７、８が溶接されて空間部６ａを有する形態にな
っており、板材７の取付孔７ａを前記部品５から突出し
た基部２の端部に嵌め込み、この時カラースペーサ９を
基部２の端部に嵌めて部品６の空間部６ａに介在させ
る。更に、板材８の取付孔８ａからボルト１０を挿入
し、前記基部２のねじ孔２ｃに螺合して締め付ければ、
部品６を組み付けることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カラー又はカラーナットを基部と円筒部に分割し、これ
らを別体に形成すると共に溶接一体化することでカラー
又はカラーナットを製造するので、円筒部の長さを任意
に変更することで長さ寸法の異なるカラー又はカラーナ
ットを容易に製造することが可能となる。従って、多く
の金型を必要とせずにコストダウンが図れると共に、強
度の強い製品が得られ、又長い物を短く切断して使用す
る必要がないので組付作業が簡単にでき、無駄が多く生
じないため経済的である等の優れた効果を奏する。
カラー又はカラーナットを基部と円筒部に分割し、これ
らを別体に形成すると共に溶接一体化することでカラー
又はカラーナットを製造するので、円筒部の長さを任意
に変更することで長さ寸法の異なるカラー又はカラーナ
ットを容易に製造することが可能となる。従って、多く
の金型を必要とせずにコストダウンが図れると共に、強
度の強い製品が得られ、又長い物を短く切断して使用す
る必要がないので組付作業が簡単にでき、無駄が多く生
じないため経済的である等の優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係るカラー又はカラーナットの製造要
領を示すもので、(イ) は別体に形成した基部と円筒部の
溶接前の状態を示す断面図、(ロ) は溶接後の状態を示す
断面図である。
領を示すもので、(イ) は別体に形成した基部と円筒部の
溶接前の状態を示す断面図、(ロ) は溶接後の状態を示す
断面図である。
【図２】(イ) 〜(ト) は、基部の形成工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】形成された基部を示すもので、(イ) は平面図、
(ロ) は断面図、(ハ) は底面図である。
(ロ) は断面図、(ハ) は底面図である。
【図４】カラーナットの使用例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図５】(イ) 、(ロ) はカラーの使用例を示すそれぞれ要
部断面図である。
部断面図である。
１…円筒部 ２…基部 ３…溶接 ４…カラーナット ５、６…部品 ７、８…板材 ９…カラースペーサ １０…ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】所要の長さを有する円筒部と、端部にフラ
ンジ状突起を有すると共に通孔又はねじ孔が設けられた
基部とを別体に形成し、前記円筒部の一方の端部を前記
基部の突起側端部に、軸線が合致するようにして溶接し
一体化することを特徴とするカラー又はカラーナットの
製造方法。 - 【請求項２】基部の形成は、丸棒を所要の長さに切断す
る工程と、切断した丸棒の一方の端面を矯正する工程
と、その矯正端面に所定の座ぐりを形成する工程と、座
ぐり側の端部を軸絞りすると共にその中心部に所要の奥
行の孔をあける工程と、他方の端面側を予備据え込みす
る工程と、予備据え込み側を完全に据え込みしてフラン
ジ状突起を形成する工程と、孔抜き逃げ溝を形成して前
記孔に連通させる工程と、更にカラーナットの場合には
通孔に雌ねじを切ってねじ孔を形成する工程とを含む請
求項１記載のカラー又はカラーナットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489598A JPH11197786A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | カラー又はカラーナットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489598A JPH11197786A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | カラー又はカラーナットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197786A true JPH11197786A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11596416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP489598A Pending JPH11197786A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | カラー又はカラーナットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197786A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503992B1 (ko) * | 2003-06-30 | 2005-07-27 | 삼기산업주식회사 | 잭용 암나사관 제조방법 |
| JP2008273160A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Sakamura Engineering Co Ltd | インサート金具及びその製造方法 |
| WO2016013405A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 長円かしめカラーの製造方法 |
| CN113020535A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 浙江纳特汽车标准件有限公司 | 一种翻铆螺母的冷镦成型模组及冷镦成型方法 |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP489598A patent/JPH11197786A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503992B1 (ko) * | 2003-06-30 | 2005-07-27 | 삼기산업주식회사 | 잭용 암나사관 제조방법 |
| JP2008273160A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Sakamura Engineering Co Ltd | インサート金具及びその製造方法 |
| JP4609778B2 (ja) * | 2007-04-26 | 2011-01-12 | 株式会社阪村エンジニアリング | インサート金具及びその製造方法 |
| WO2016013405A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 長円かしめカラーの製造方法 |
| CN113020535A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 浙江纳特汽车标准件有限公司 | 一种翻铆螺母的冷镦成型模组及冷镦成型方法 |
| CN113020535B (zh) * | 2021-03-19 | 2023-02-07 | 浙江纳特汽车标准件有限公司 | 一种翻铆螺母的冷镦成型模组及冷镦成型方法 |
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