JPH11197402A - Pseudo-moving bed continuous separation method - Google Patents
Pseudo-moving bed continuous separation methodInfo
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- JPH11197402A JPH11197402A JP329698A JP329698A JPH11197402A JP H11197402 A JPH11197402 A JP H11197402A JP 329698 A JP329698 A JP 329698A JP 329698 A JP329698 A JP 329698A JP H11197402 A JPH11197402 A JP H11197402A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、擬似移動床式連
続分離法に係り、さらに詳しくは、原料液を３成分以上
に分離精製する擬似移動床式連続分離法に関している。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a simulated moving bed continuous separation method, and more particularly to a simulated moving bed continuous separation method for separating and purifying a raw material liquid into three or more components.
【０００２】[0002]
【従来の技術】擬似移動床式連続分離法は、分離剤ある
いは充填剤を収納した複数の充填床を環状に接続してな
る分離塔あるいは移動床環に原料液供給口、溶離液供給
口および分離された成分の抜出口を設け、ポンプによっ
て流体を充填床を循環させるとともに、これら供給口お
よび抜出口の位置を充填床環を流れる流れの方向に一定
時間毎に切替えながら一充填床分づつ順次移動させ、抜
出口から各々の成分を抜き出している。このときに、供
給口および抜出口の位置の移動は、分離剤に吸着あるい
は収着されにくい、あるいは分離剤との親和力が小さい
成分の移動速度よりも小さく、かつ分離剤に吸着あるい
は収着されやすい、あるいは分離剤との親和力が大きい
成分の移動速度よりも大きい速度（＝充填床の長さ／切
替時間）でなされている。ここで、各成分の移動速度と
は、各成分における最大濃度領域の移動速度をいう。こ
のような擬似移動床式連続分離法はたとえば特公昭４２
−１５６８１号公報に記載されている。2. Description of the Related Art In a simulated moving bed continuous separation method, a raw material liquid supply port, an eluent liquid supply port and a separation tower or a moving bed ring formed by connecting a plurality of packed beds containing a separating agent or a packing material in an annular manner. An outlet for the separated components is provided, the fluid is circulated through the packed bed by a pump, and the positions of the supply port and the outlet are switched at regular time intervals in the direction of the flow flowing through the packed bed annulus, and each one of the packed beds is separated. The components are sequentially moved and each component is extracted from the outlet. At this time, the position of the supply port and the position of the outlet are less likely to be adsorbed or sorbed by the separating agent, or are lower than the moving speed of the component having low affinity with the separating agent, and are adsorbed or sorbed by the separating agent. It is performed at a speed (= packed bed length / switching time) greater than the moving speed of a component that is easy or has a high affinity for the separating agent. Here, the moving speed of each component refers to the moving speed of the maximum density region in each component. Such a simulated moving bed continuous separation method is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. Sho 42
No. -15681.
【０００３】この擬似移動床式連続分離法は、液体クロ
マトの基本とも云える固定層式あるいは単塔回分式の分
離法に比較して、経済性および成分の分離性において優
れている。しかしながら、擬似移動床式連続分離法で
は、原料液の供給が供給口の移動に関連して全ての充填
床になされているため、原理的に、たとえば、従来の親
和力が大きい成分、親和力が小さい成分および親和力が
中程度の成分などの３成分以上に分離することはできな
い、つまり親和力が大きい成分と親和力が小さい成分と
の二成分にしか分離することができない。そこで、３成
分以上に分離することができる擬似移動床式連続分離法
が１９９１年に開催された食品開発展セミナーにて配布
された『擬似移動層クロマトによる多成分分離技術』の
８−１〜８−７ページに記載されている。The simulated moving bed continuous separation method is superior in terms of economic efficiency and component separation properties as compared with a fixed bed type or single column batch type separation method which can be said to be the basis of liquid chromatography. However, in the simulated moving bed continuous separation method, since the supply of the raw material liquid is performed to all the packed beds in connection with the movement of the supply port, in principle, for example, a conventional component having a large affinity and a component having a small affinity are used. It cannot be separated into three or more components such as a component and a component having a medium affinity, that is, it can only be separated into two components, a component having a large affinity and a component having a small affinity. Therefore, a simulated moving bed continuous separation method capable of separating three or more components was distributed at a food development exhibition seminar held in 1991, and was described in "Multi-component separation technology using simulated moving bed chromatography", 8-1 to 7-1. It is described on page 8-7.
【０００４】この擬似移動床式連続分離法は、新ＪＯ方
式と呼ばれるもので、まず、ある充填床に原料液を供給
しつつその直前の段の充填床から親和力が中程度の成分
を抜出し、その後に、原料液の供給と親和力が中程度の
成分の抜出しを止め、従来の擬似移動床式連続分離法と
同様に、溶離液の供給、親和力が大きい成分の抜き出し
および親和力が小さい成分の抜き出しを、各々の充填床
に対して順次に行なっている。特公昭４２−１５６８１
号公報などに記載されている連続分離法との相違は、特
公昭４２−１５６８１号公報などにおける擬似移動床式
連続分離法ではすべての充填床にたいして原料液の供給
をおこなっているが、新ＪＯ方式のそれでは原料液供給
位置、溶離液供給位置および成分抜き出し位置が充填床
環を一巡するごとに、一つの充填床にたいして一回のみ
原料液供給をおこなっていることにある。[0004] This simulated moving bed continuous separation method is called a new JO method. First, while supplying a raw material liquid to a certain packed bed, a component having a medium affinity is extracted from the immediately preceding packed bed. After that, the supply of the raw material liquid and the extraction of the component having the medium affinity are stopped, and the supply of the eluent, the extraction of the component having the high affinity, and the extraction of the component having the low affinity are performed in the same manner as in the conventional simulated moving bed continuous separation method. Is performed sequentially for each packed bed. JP-B-42-15681
The difference from the continuous separation method described in Japanese Patent Application Publication No. 42-15568 is that the raw material liquid is supplied to all packed beds in the simulated moving bed continuous separation method in Japanese Patent Publication No. 42-15681. According to the method, the raw material liquid is supplied to one packed bed only once each time the raw material supply position, the eluent supply position, and the component extracting position make a round of the packed bed ring.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】新ＪＯ方式による連続
分離法は、３成分以上に分離することが可能であること
において優れた液体クロマト技術であるが、溶離液の供
給位置、分離剤との親和力が大きな成分の取り出し位置
および親和力が小さな成分の取り出し位置が環状に接続
された充填床を一巡してからでないと、次の原料液の供
給および親和力が中程度の成分の抜き出しがおこなえ
ず、処理量が低いという問題がある。さらに原料液の供
給は一つの充填床に対してのみ行なっているので、供給
がなされた充填床における分離剤の負担と、最下流、つ
まり原料液が供給される一つ前の充填床における分離剤
の負担との間に大きな開きがあり、原料液が供給された
充填床における分離剤の疲労が激しく、分離剤交換の頻
度が高くなる。分離剤の交換はプラントを停止させてお
こなわなければならないため、特公昭４２−１５６８１
号公報などに記載されている擬似移動床式連続分離法と
比較して、処理量が低下する。The continuous separation method based on the new JO method is an excellent liquid chromatography technique in that it can separate three or more components. Until the take-out position of the component with a high affinity and the take-out position of the component with a small affinity have gone around the packed bed connected in a ring, the supply of the next raw material liquid and the extraction of the component with a medium affinity cannot be performed. There is a problem that the throughput is low. Further, since the supply of the raw material liquid is performed only to one packed bed, the burden of the separating agent on the supplied packed bed and the separation at the most downstream, that is, the packed bed immediately before the raw material liquid is supplied, There is a large gap between the loading of the separating agent and the separating agent in the packed bed to which the raw material liquid has been fed, and the frequency of replacement of the separating agent increases. Since the replacement of the separating agent must be performed while the plant is stopped, Japanese Patent Publication No. 42-15681
As compared with the simulated moving bed type continuous separation method described in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H10-163, the throughput is reduced.
【０００６】本発明の目的は、原料液を３成分以上に分
離することができるだけでなく、各々の充填床における
分離剤の疲労の差を小さくすることができる、擬似移動
床式連続分離法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a simulated moving bed continuous separation method which can not only separate a raw material liquid into three or more components but also reduce the difference in fatigue of a separating agent in each packed bed. To provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の擬似移動床式連続分離法は、環状に接続
された分離剤を収納した複数の充填床を含み、各充填床
内に液体を一定方向に流し、この液体の流れの方向に原
料液および溶離液の供給および原料液と分離剤との親和
力の差によって互いに分離した複数成分の各充填床から
の抜き出しを、供給口および抜出口を各充填床について
順次移動させることによって行なっているが、原料液の
供給が、溶離液の供給口および分離された成分の抜出口
の位置が前記充填床環を一巡する間に、飛び飛びに位置
する充填床に対して行なわれている。In order to achieve the above object, a simulated moving bed continuous separation method according to the present invention comprises a plurality of packed beds containing annularly connected separating agents. The liquid is supplied in a certain direction, and the raw material liquid and the eluent are supplied in the direction of the flow of the liquid, and a plurality of components separated from each other by the difference in affinity between the raw material liquid and the separating agent are supplied from each packed bed. Although the port and the outlet are moved sequentially for each packed bed, the supply of the raw material liquid is performed while the position of the supply port of the eluent and the outlet of the separated component goes around the packed bed ring. This is done for packed beds that are located at discrete intervals.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】擬似移動床式連続分離法では、複
数の充填床を環状に接続した系の一部に循環ポンプが設
置され、充填床環内を常に同一方向に液体が流れてい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In a simulated moving bed continuous separation method, a circulation pump is installed in a part of a system in which a plurality of packed beds are connected in a ring, and a liquid always flows in the same direction in the packed bed rings. .
【０００９】原料液の供給を飛び飛びの充填床にたいし
ておこなう、つまり、原料液および溶離液を供給される
充填床の位置をシフトしつつ、所々で原料液の供給を停
止すると、分離剤との親和力の差から、原料液および溶
離液を供給される充填床の位置をシフトさせる前だけで
なく、シフトさせた直後にも、親和力がある大きさの成
分のみが存在する連続領域が充填床環内のある部位に形
成され、親和力が異なる成分が存在する領域が充填床環
内の他の部位に形成される。そこで、親和力がある大き
さの成分の抜き出しを、該成分のみが存在する領域でお
こない、親和力が異なる他の成分の抜き出しを、該成分
が存在する領域でおこなうことによって３成分以上の分
離をおこなえる。そして、原料液供給が原料液供給位
置、溶離液供給位置および成分抜き出し位置が充填床環
を一巡する間に複数の充填床にたいしてなされているた
め、分離剤の負担が少なくなり、分離剤の疲労が軽くな
る。その結果、分離剤の寿命が延び、分離剤の交換頻度
が少なくなって、分離剤交換のためのプラントの運転停
止回数が減り、原料液の処理効率が向上する。When the supply of the raw material liquid is performed to the packed beds at intervals, that is, when the supply of the raw material liquid is stopped in some places while the positions of the packed beds to which the raw material liquid and the eluent are supplied are shifted, the affinity with the separating agent is obtained. Due to the difference between not only the position of the packed bed to which the raw material liquid and the eluent are supplied but also immediately after the shift, the continuous region in which only components having an affinity size exist in the packed bed ring A region formed with a component having a different affinity is formed at another site in the packed bed ring. Therefore, a component having a certain affinity is extracted in a region where only the component is present, and another component having a different affinity is extracted in a region where the component is present, whereby three or more components can be separated. . Further, since the raw material liquid supply position, the eluent liquid supply position, and the component extraction position are applied to a plurality of packed beds while making a round of the packed bed ring, the burden on the separating agent is reduced, and the fatigue of the separating agent is reduced. Becomes lighter. As a result, the life of the separating agent is extended, the frequency of replacement of the separating agent is reduced, the number of stoppages of the plant for replacing the separating agent is reduced, and the processing efficiency of the raw material liquid is improved.
【００１０】本発明のある実施の形態において、原料液
の供給は、供給口の移動に関連して少なくとも２つの隣
接した充填床づつ、飛び飛びに複数回なされ、溶離液の
供給口に関する充填床のシフトは分離剤に対する親和力
が大きい成分および親和力が中程度の成分の移動速度よ
りも大きく、かつ分離剤に対する親和力が小さい成分の
移動速度よりも小さい速度でなされ、分離剤に対する親
和力が中程度の成分の抜き出しは、原料液の供給に合わ
せて、原料液が供給される充填床の後方にある連続した
充填床を移動させることによって、たとえば、充填床に
原料液の供給をなすごとに、原料液を供給される充填床
の前々段となる充填床からおこなわれている。[0010] In one embodiment of the present invention, the supply of the raw material liquid is performed a plurality of times at least in two adjacent packed beds in association with the movement of the supply port, and the supply of the packed bed with respect to the supply port of the eluent is performed. The shift is performed at a speed larger than the moving speed of the component having a high affinity to the separating agent and the component having the medium affinity, and smaller than the moving speed of the component having the low affinity to the separating agent, and the component having the medium affinity to the separating agent is used. The extraction of the raw material liquid is performed by moving a continuous packed bed behind the packed bed to which the raw material liquid is supplied in accordance with the supply of the raw material liquid, for example, each time the raw material liquid is supplied to the packed bed. Is carried out from a packed bed that is two stages before the packed bed to which is supplied.
【００１１】本発明の他の実施の形態において、原料液
の供給は、供給口の移動に関連して１つの充填床にたい
して連続して飛び飛びに複数回なされ、溶離液の供給口
に関する充填床のシフトは分離剤に対する親和力が大き
い成分および親和力が中程度の成分の移動速度よりも大
きく、かつ、分離剤に対する親和力が小さい成分の移動
速度よりも小さい速度でなされ、分離剤に対する親和力
が中程度の成分の抜き出しは、原料液の供給に合わせ
て、原料液が供給される充填床の後方にある連続した充
填床を移動させることによって、たとえばある充填床に
原料液供給をおこなったときに原料液が供給される充填
床の前々段となる充填床からおこない、つぎの充填床に
原料液供給をおこなったときに、この充填床の前段とな
る充填床にシフトしてからおこなわれている。[0011] In another embodiment of the present invention, the supply of the raw material liquid is continuously and repeatedly performed plural times with respect to one packed bed in connection with the movement of the supply port, and the supply of the packed bed with respect to the supply port of the eluent is performed. The shift is performed at a speed larger than the moving speed of the component having a high affinity for the separating agent and the component having the medium affinity, and at a speed lower than the moving speed of the component having a small affinity for the separating agent, and the medium having the medium affinity for the separating agent is used. The components are extracted by moving a continuous packed bed behind the packed bed to which the raw material liquid is supplied in accordance with the supply of the raw material liquid, for example, when the raw material liquid is supplied to a certain packed bed. From the packed bed that is two stages before the packed bed to which the liquid is supplied, and when the raw material liquid is supplied to the next packed bed, it shifts to the packed bed that is the preceding stage of this packed bed. It has been made from.
【００１２】本発明の擬似移動床式連続分離法の実施例
は、以下に、図面を参照して説明する。An embodiment of the simulated moving bed continuous separation method of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１３】図１は本発明による擬似移動床式連続分離
法において使用される連続分離装置を示している。FIG. 1 shows a continuous separation apparatus used in a simulated moving bed continuous separation method according to the present invention.
【００１４】この連続分離装置は充填床１〜８およびタ
ンク１３，１６，１９，２２，２５を備えている。The continuous separation apparatus includes packed beds 1 to 8 and tanks 13, 16, 19, 22, 25.
【００１５】充填床１〜８は、この種の装置において広
く知られた構成をもつもので、内部に分離剤が収納され
ている。これらの充填床１〜８は管路１１によって環状
接続されている。管路１１における充填床１と充填床８
との間には循環ポンプ１２が接続され、充填床１から充
填床８へ流したあと、充填床１に戻るという液体循環
を、充填床１〜８および管路１１によって形成される循
環路においてなさせている。Each of the packed beds 1 to 8 has a configuration which is widely known in this type of apparatus, and contains a separating agent therein. These packed beds 1 to 8 are annularly connected by a pipe 11. Packed bed 1 and packed bed 8 in line 11
A circulation pump 12 is connected between the fluidized bed and the liquid circulation of flowing from the packed bed 1 to the packed bed 8 and returning to the packed bed 1 in a circulation path formed by the packed beds 1 to 8 and the pipe 11. I am doing it.
【００１６】タンク１３は、原料液Ｆの収納をおこなう
ためのもので、管路１１における充填床１，２，５，６
の上流となる部分に管路１４および制御弁１５ａ〜１５
ｄを介在して接続されている。タンク１６は、溶離水あ
るいは溶離液Ｄを収納するためのもので、管路１１にお
ける充填床１〜８の上流となる部分に管路１７と制御弁
１８ａ〜１８ｈとを介在して接続されている。タンク１
９は、充填床１〜８に収納されている分離剤との親和力
が中程度の成分Ａを収納するためのもので、管路１１に
おける充填床３，４，７，８の下流となる部分に管路２
０および制御弁２１ａ〜２１ｄを介在して接続されてい
る。タンク２２は、分離剤との親和力が小さい成分Ｂを
収納するためのもので、管路１１における充填床１〜８
の下流となる部分に管路２３および制御弁２４ａ〜２４
ｈを介在して接続されている。そして、タンク２５は、
分離剤との親和力が大きい成分Ｃを収納をなすもので、
管路１１におけるすべての充填床１〜８の下流となる部
分に管路２６および制御弁２７ａ〜２７ｈを介在して接
続されている。The tank 13 is for storing the raw material liquid F, and is a packed bed 1, 2, 5, 6, 6 in the pipeline 11.
Line 14 and control valves 15a to 15
d. The tank 16 is for storing the eluent D or the eluent D. The tank 16 is connected to a portion of the pipe 11 upstream of the packed beds 1 to 8 via a pipe 17 and control valves 18a to 18h. I have. Tank 1
Reference numeral 9 denotes a component for storing the component A having an intermediate affinity with the separating agent stored in the packed beds 1 to 8, and a portion downstream of the packed beds 3, 4, 7, and 8 in the pipeline 11. Pipe 2
0 and the control valves 21a to 21d. The tank 22 is for storing the component B having a low affinity for the separating agent, and is used for storing the packed beds 1 to 8 in the pipeline 11.
Line 23 and control valves 24a to 24
h. And the tank 25
The component C, which has a high affinity with the separating agent, is stored.
A portion of the pipe 11 downstream of all of the packed beds 1 to 8 is connected via a pipe 26 and control valves 27a to 27h.
【００１７】タンク１３の原料液Ｆは制御弁１５ａ〜１
５ｄを開くことによって充填床１，２，５，６の各々に
供給することができ、タンク１６の溶離液Ｄは制御弁１
８ａ〜１８ｈを開くことによって充填床１〜８の各々に
供給をおこなえる。また、成分Ａは制御弁２１ａ〜２１
ｄを開くことによって充填床３，４，７，８の各々から
タンク１９に、成分Ｂは制御弁２４ａ〜２４ｈを開くこ
とによってすべての充填床１〜８からタンク２２に、成
分Ｃは制御弁２７ａ〜２７ｈを開くことによってすべて
の充填床１〜８からタンク２５にそれぞれ回収をおこな
える。The raw material liquid F in the tank 13 is supplied to the control valves 15a to 15a.
5d can be supplied to each of the packed beds 1, 2, 5, 6 by opening the eluent D in the tank 16 and the control valve 1
By opening 8a-18h, it is possible to feed each of the packed beds 1-8. The component A is controlled by the control valves 21a to 21a.
By opening d, each of the packed beds 3, 4, 7, 8 into tank 19, component B by opening control valves 24a-24h from all packed beds 1-8 to tank 22, and component C by controlling valve The tanks 25 can be collected from all the packed beds 1 to 8 by opening 27a to 27h.
【００１８】本発明による擬似移動床式連続分離法で
は、このような連続分離装置を使用して、原料液供給位
置、溶離液供給位置および成分抜き出し位置のすべてが
充填床環を一巡するごとに、原料液Ｆを飛び飛びの充填
床に供給し、原料液供給に合わせて、親和力が分離剤に
たいする中程度の成分Ａの抜き出しを原料液が供給され
る充填床の後段となる充填床からおこなっている、つま
り、原料液Ｆを隣接した充填床１，２および充填床５，
６に飛び飛びに供給し、原料液Ｆの供給位置の移動に合
わせて、親和力が中程度の成分Ａを充填床１，２の後段
となっている充填床３，４および充填床５，６の後段と
なっている充填床７，８から抜き出している。原料液供
給位置、溶離液供給位置および成分抜き出し位置が充填
床１〜８をシフトする速度は分離剤にたいする親和力が
大きい成分Ｃおよび親和力が中程度の成分Ａの移動速度
よりも大きく、かつ分離剤に対する親和力が小さい成分
Ｂの移動速度よりも小さい。図２を参照して、詳しく説
明する。In the simulated moving bed continuous separation method according to the present invention, using such a continuous separation apparatus, every time the raw material supply position, the eluent supply position, and the component extraction position make a round of the packed bed ring, The raw material liquid F is supplied to the intermittent packed bed, and in accordance with the supply of the raw material liquid, medium A having an affinity to the separating agent is withdrawn from the packed bed to which the raw material liquid is supplied. That is, the raw material liquid F is supplied to the adjacent packed beds 1 and 2 and the packed beds 5 and 5.
6, the component A having a medium affinity is supplied to the packed beds 3 and 4 and the packed beds 5 and 6, which are the latter stages of the packed beds 1 and 2, in accordance with the movement of the supply position of the raw material liquid F. It is extracted from the packed beds 7 and 8 that are the subsequent stage. The speed at which the raw material liquid supply position, the eluent supply position, and the component withdrawal position shift in the packed beds 1 to 8 is larger than the moving speed of the component C having a high affinity for the separating agent and the moving speed of the component A having a medium affinity for the separating agent. Is lower than the moving speed of the component B having a small affinity for This will be described in detail with reference to FIG.
【００１９】図２は、本発明による連続分離法の工程あ
るいはステップ、つまり原料液供給位置、溶離液供給位
置および成分抜き出し位置のシフト順序と、各々のステ
ップＳ１〜Ｓ８における充填床１〜８における成分Ａ，
Ｂ，Ｃの分離の状況、つまり成分Ａ，Ｂ，Ｃの濃度勾配
との関係を示している。FIG. 2 shows the steps or steps of the continuous separation method according to the present invention, that is, the shift order of the raw material liquid supply position, the eluent supply position and the component extraction position, and the packed beds 1 to 8 in steps S1 to S8. Component A,
It shows the state of separation of B and C, that is, the relationship with the concentration gradient of components A, B and C.
【００２０】充填床１の右端および充填床８の左端の矢
印は管路１１によって液体が一巡することを示してい
る。液体は、充填床１〜８を右から左に流れて充填床１
に戻り一巡するので、充填床１〜８に供給される原料液
Ｆおよび溶離液Ｄや分離された成分はつねに下流に向か
って流れている。充填床１〜８の上下にある上向矢印あ
るいは下向矢印は、それぞれ、各々のステップＳ１〜Ｓ
８における原料液Ｆの供給位置、溶離液Ｄの供給位置、
それに成分Ａ，Ｂ，Ｃの抜し出し位置を示している。こ
れらの供給位置や抜き出し位置は、図１における制御弁
１５ａ〜１５ｄ、制御弁１８ａ〜１８ｈ、制御弁２１ａ
〜２１ｄ、制御弁２４ａ〜２４ｈ、制御弁２７ａ〜２７
ｈに対応している。The arrows at the right end of the packed bed 1 and the left end of the packed bed 8 indicate that the liquid makes a circuit through the conduit 11. The liquid flows through the packed beds 1 to 8 from right to left, and
The raw material liquid F and the eluent D and the separated components supplied to the packed beds 1 to 8 always flow downstream. The upward and downward arrows above and below the packed beds 1 to 8, respectively, indicate the respective steps S1 to S
8, the supply position of the raw material liquid F, the supply position of the eluent D,
In addition, the positions at which the components A, B, and C are extracted are shown. These supply positions and withdrawal positions correspond to the control valves 15a to 15d, the control valves 18a to 18h, and the control valves 21a in FIG.
To 21d, control valves 24a to 24h, control valves 27a to 27
h.
【００２１】各々のステップＳ１〜Ｓ８における充填床
１〜８にある曲線は成分Ａ，Ｂ，Ｃの濃度勾配をそれぞ
れ示している。分離剤は強酸性カチオン交換樹脂、原料
液Ｆは無機塩類、ラフィノース （Raffinose）、シュー
クロース （Sucrose）、ベタイン（Betain）およびその
他を濃度７０ｗｔ％含有するもの、分離剤との親和力が
中程度の成分Ａはシュークロース、分離剤との親和力が
小さい成分Ｂは無機塩類およびラフィノース、そして、
分離剤との親和力が大きい成分Ｃはベタインおよびその
他である。破線は成分Ａの濃度勾配、一点鎖線は成分Ｂ
の濃度勾配、実線は成分Ｃの濃度勾配である。充填床１
〜８には流れがあり、成分Ａ，Ｂ，Ｃの分離剤との親和
力の差によって、成分Ａ，Ｂ，Ｃの流速に差を生じるた
め、同一時間を経過したときに、成分Ａ，Ｂ，Ｃの存在
領域や濃度に差が現れる。これを濃度勾配として図示し
ている。これらの濃度勾配は、各々のステップに移行し
た直後、すなわち、原料液Ｆや溶離液Ｄが供給される充
填床の位置をシフトした直後のものである。原料液Ｆの
供給、溶離液Ｄの供給および成分Ａ，Ｂ，Ｃの取り出し
は、これらのステップＳ１〜Ｓ８を一サイクルとして、
該サイクルを繰り返すことによってなされる。The curves on the packed beds 1 to 8 in the respective steps S1 to S8 show the concentration gradients of the components A, B and C, respectively. The separating agent is a strongly acidic cation exchange resin, the raw material liquid F is a salt containing inorganic salts, raffinose, sucrose, betaine, and others at a concentration of 70 wt%, and has a medium affinity with the separating agent. Component A is sucrose, Component B having a low affinity for the separating agent is inorganic salts and raffinose, and
Component C having a high affinity for the separating agent is betaine and others. The broken line is the concentration gradient of component A, and the dashed line is the component B
, The solid line is the concentration gradient of component C. Packed bed 1
No. 8 has a flow, and the difference in the affinity of the components A, B, and C with the separating agent causes a difference in the flow rates of the components A, B, and C. , C exist in the existence region and concentration. This is shown as a concentration gradient. These concentration gradients are immediately after shifting to each step, that is, immediately after shifting the position of the packed bed to which the raw material liquid F and the eluent D are supplied. The supply of the raw material liquid F, the supply of the eluent D, and the removal of the components A, B, and C are performed with these steps S1 to S8 as one cycle.
This is done by repeating the cycle.
【００２２】ステップＳ１では、制御弁１５ｃを開い
て、原料液Ｆを充填床５に供給し、制御弁１８ａを開い
て、溶離液Ｄを充填床１に供給し、制御弁２１ａを開い
て、充填床３から成分Ａの取り出し、制御弁２４ｇを開
いて、充填床７から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ａを
開いて、充填床１から成分Ｃを取り出している。このと
きに、成分Ａの抜き出しは、充填床３の下流部分に成分
Ａのみで、成分Ｂおよび成分Ｃが存在しておらず、しか
も、成分Ｃが充填床３の上流部分にあり、かつ下流方向
に向かって流れているため、成分Ｃが下流部分に到達す
る直前までおこなえる。充填床７からの成分Ｂの抜き出
しも同様である。In step S1, the control valve 15c is opened, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 5, the control valve 18a is opened, the eluent D is supplied to the packed bed 1, and the control valve 21a is opened. The component A is taken out from the packed bed 3, the control valve 24g is opened, the component B is taken out from the packed bed 7, the control valve 27a is opened, and the component C is taken out from the packed bed 1. At this time, the extraction of the component A is performed only in the component A in the downstream portion of the packed bed 3, the components B and C are not present, and the component C is in the upstream portion of the packed bed 3 and in the downstream portion. Since it flows in the direction, it can be performed until immediately before the component C reaches the downstream portion. The same applies to the extraction of the component B from the packed bed 7.
【００２３】ステップＳ２では、制御弁１５ｄを開い
て、原料液ＦをステップＳ１における充填床５に隣接す
る充填床６に供給し、制御弁１８ｂを開いて、溶離液Ｄ
を充填床２に供給し、制御弁２１ｂを開いて、充填床４
から成分Ａを取り出し、制御弁２４ｈを開いて、充填床
８から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｂを開いて、充填
床２から成分Ｃを取り出している。このステップＳ２に
て、充填床４の下流部分にはステップＳ１の充填床３と
同様に成分Ａのみがあるため、成分Ａの抜き出しはここ
からおこなっている。抜き出しは、充填床４で上流部分
の成分Ｃが下流部分に到達する直前で停止し、次のステ
ップＳ３に移行する。ステップＳ１において原料液Ｆの
供給は充填床４にたいしておこなってもよいのである
が、原料液Ｆが供給された充填床に全成分Ａ，Ｂ，Ｃが
存在するということにもとづいて、ステップＳ１におけ
る原料液Ｆの供給を充填床５とし、ステップＳ２でも充
填床３の下流部分に成分Ａのみがあるという状態を充填
床４に再現させているため、新ＪＯ方式と呼ばれる連続
分離法と比較して、成分Ａの抜き出しのステップ数が増
加している。なお、充填床５では、原料液Ｆがステップ
Ｓ１にて充填床４に供給されたことによって、成分Ｃの
凝集分離が起こっており、充填床２では、成分Ｃの流下
促進のために、溶離液Ｄが供給されている。In step S2, the control valve 15d is opened to supply the raw material liquid F to the packed bed 6 adjacent to the packed bed 5 in step S1, and the control valve 18b is opened to open the eluent D
Is supplied to the packed bed 2, the control valve 21b is opened, and the packed bed 4
, The control valve 24h is opened, the component B is taken out from the packed bed 8, the control valve 27b is opened, and the component C is taken out from the packed bed 2. In this step S2, since only the component A is present downstream of the packed bed 4 as in the packed bed 3 in step S1, the extraction of the component A is performed from here. Withdrawal stops immediately before the component C in the upstream portion reaches the downstream portion in the packed bed 4 and moves to the next step S3. The supply of the raw material liquid F in step S1 may be performed to the packed bed 4. However, based on the fact that all the components A, B, and C are present in the packed bed to which the raw material liquid F has been supplied, the processing in step S1 is performed. Since the supply of the raw material liquid F is set to the packed bed 5 and the state in which only the component A is present in the downstream portion of the packed bed 3 is reproduced in the packed bed 4 in step S2, compared with the continuous separation method called the new JO method. As a result, the number of steps for extracting the component A increases. In the packed bed 5, the raw material liquid F was supplied to the packed bed 4 in step S1 to cause coagulation and separation of the component C. In the packed bed 2, the component C was eluted to promote the flow of the component C. Liquid D is supplied.
【００２４】ステップＳ３では、制御弁１８ｃを開い
て、溶離液Ｄを充填床３に供給し、制御弁２４ａを開い
て、充填床１から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｃを開
いて、充填床３から成分Ｃを取り出している。成分Ａの
みが存在する領域は、ステップＳ３に移行した時点で消
えてしまうため、成分Ａの抜き出しをおこなわず、成分
Ｂと成分Ｃが各々の独立して存在している充填床１，３
においてこれらの抜き出しをおこなっている。原料液Ｆ
の供給は、成分Ｃと成分Ａとが共存している領域が増加
することになるので、充填床６にたいする原料液Ｆの供
給をおこなっていない。成分Ｂの抜き出しは成分Ａが充
填床１に到達する直前で止める。In step S3, the control valve 18c is opened to supply the eluent D to the packed bed 3, the control valve 24a is opened to take out the component B from the packed bed 1, and the control valve 27c is opened to open the packed bed 3. Component C is taken out of 3. Since the region where only the component A is present disappears when the process proceeds to step S3, the extraction of the component A is not performed, and the packed beds 1 and 3 in which the component B and the component C are independently present.
Are extracting these. Raw material liquid F
Since the region where component C and component A coexist increases, the supply of the raw material liquid F to the packed bed 6 is not performed. Withdrawal of component B is stopped immediately before component A reaches packed bed 1.
【００２５】ステップＳ４では、制御弁１８ｄを開い
て、溶離液Ｄを充填床４に供給し、制御弁２４ｂを開い
て、充填床２から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｄを開
いて、充填床４から成分Ｃを取り出している。このステ
ップでは、ステップＳ３と同様に、成分Ａのみの存在し
ている領域がないので、ステップＳ３と同様の操作をス
テップＳ３における充填床１に隣接する充填床２および
充填床３に隣接する充填床４でおこなって、つぎのステ
ップＳ５に移行している。In step S4, the control valve 18d is opened to supply the eluent D to the packed bed 4, the control valve 24b is opened to take out the component B from the packed bed 2, and the control valve 27d is opened to open the packed bed 4. The component C is taken out of 4. In this step, as in step S3, there is no region in which only the component A is present. Therefore, the same operation as in step S3 is performed in the packed bed 2 adjacent to the packed bed 1 and the packed bed adjacent to the packed bed 3 in step S3. The operation is performed on the floor 4, and the process proceeds to the next step S5.
【００２６】ステップＳ５では、制御弁１５ａを開い
て、原料液Ｆを充填床１に供給し、制御弁１８ｅを開い
て、溶離液Ｄを充填床５に供給し、制御弁２１ｃを開い
て、充填床７から成分Ａを取り出し、制御弁２４ｃを開
いて、充填床３から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｅを
開いて、充填床５から成分Ｃを取り出している。ステッ
プＳ３およびステップＳ４にて原料液Ｆの供給をおこな
わなかったため、ステップＳ５に移行した時点で成分Ａ
のみの存在する領域が充填床７の下流にあらわれてい
る。そこで、ステップＳ５では、充填床７にて成分Ａの
抜き出しをおこなっている。また、ステップＳ５は成分
Ａ，Ｂ，Ｃの濃度勾配の分布がステップＳ１のそれにた
いして充填床の位置をずらしたかたちになっているの
で、充填床１に原料液Ｆの供給をおこなっている。ステ
ップＳ６への移行は充填床３の成分Ａの流下により成分
Ｂの抜出しが不可能になったらおこなう。In step S5, the control valve 15a is opened to supply the raw material liquid F to the packed bed 1, the control valve 18e is opened, the eluent D is supplied to the packed bed 5, and the control valve 21c is opened. The component A is taken out from the packed bed 7, the control valve 24c is opened, the component B is taken out from the packed bed 3, the control valve 27e is opened, and the component C is taken out from the packed bed 5. Since the raw material liquid F was not supplied in steps S3 and S4, the component A
The area in which only the bed exists is present downstream of the packed bed 7. Therefore, in step S5, the component A is extracted from the packed bed 7. In step S5, since the distribution of the concentration gradient of the components A, B, and C is such that the position of the packed bed is shifted from that of step S1, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 1. The process proceeds to step S6 when the component B cannot be withdrawn due to the component A flowing down the packed bed 3.
【００２７】ステップＳ６では制御弁１５ｂを開き、原
料液ＦをステップＳ５における充填床に隣接する充填床
２に供給し、制御弁１８ｆを開いて、溶離液Ｄを充填床
６に供給し、制御弁２１ｄを開いて、充填床８から成分
Ａを取り出し、制御弁２４ｄを開いて、充填床４から成
分Ｂを取り出し、制御弁２７ｆを開いて、充填床６から
成分Ｃを取り出している。このステップでは、成分Ａ，
Ｂ，Ｃの濃度勾配の分布が充填床の位置をずらしたかた
ちでステップＳ２と同様なかたちとなっているため、ス
テップＳ２の充填床から位置をシフトさせた充填床８，
６，４において原料液Ｆおよび溶離液Ｄの供給および成
分Ａ，Ｂ，Ｃの抜き出しをおこなっている。In step S6, the control valve 15b is opened to supply the raw material liquid F to the packed bed 2 adjacent to the packed bed in step S5, and the control valve 18f is opened to supply the eluent D to the packed bed 6. The component A is taken out from the packed bed 8 by opening the valve 21d, the component B is taken out from the packed bed 4 by opening the control valve 24d, and the component C is taken out from the packed bed 6 by opening the control valve 27f. In this step, components A,
Since the distributions of the concentration gradients of B and C are similar to those in step S2 with the position of the packed bed shifted, the packed beds 8 and 9 whose positions have been shifted from the packed bed in step S2.
In 6 and 4, the supply of the raw material liquid F and the eluent D and the extraction of the components A, B, and C are performed.
【００２８】ステップＳ７では、制御弁１８ｇを開い
て、溶離液Ｄを充填床７に供給し、制御弁２４ｅを開い
て、充填床５から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｇを開
いて、充填床７から成分Ｃを取り出している。このステ
ップでも、成分Ａ，Ｂ，Ｃの濃度勾配の分布が充填床の
位置をずらしたかたちでステップＳ３と同様なかたちに
なっているため、ステップＳ３の充填床から位置をシフ
トした充填床５，７において溶離液Ｄの供給および成分
Ｂ，Ｃの取り出しをおこなっている。そして、ステップ
Ｓ８では、制御弁１８ｈを開いて、溶離液Ｄを充填床８
に供給し、制御弁２４ｆを開いて、充填床６から成分Ｂ
を取り出し、制御弁２７ｈを開いて、充填床８から成分
Ｃを取り出している。このステップも、成分Ａ，Ｂ，Ｃ
の濃度勾配の分布が充填床の位置をずらしたかたちでス
テップＳ４と同様なかたちになっているため、ステップ
Ｓ４の充填床から位置をシフトした充填床８，６におい
て溶離液Ｄの供給および成分Ｂ，Ｃの取り出しをおこな
っている。処理はステップＳ８がおわることによって一
巡し、以降、ステップＳ１に戻って、ステップＳ１〜Ｓ
８がくり返される。In step S7, the control valve 18g is opened to supply the eluent D to the packed bed 7, the control valve 24e is opened, the component B is taken out from the packed bed 5, the control valve 27g is opened, and the packed bed is opened. The component C is taken out of 7. Also in this step, since the distribution of the concentration gradients of the components A, B, and C is similar to that in step S3 with the position of the packed bed shifted, the packed bed 5 whose position is shifted from the packed bed in step S3. , 7 supply the eluent D and take out the components B and C. In step S8, the control valve 18h is opened, and the eluent D is filled with the packed bed 8.
, The control valve 24f is opened, and the component B
And the control valve 27h is opened to take out the component C from the packed bed 8. This step also involves the components A, B, C
Since the distribution of the concentration gradient is similar to that in step S4 with the position of the packed bed shifted, the supply of the eluent D and the components in the packed beds 8, 6 shifted from the packed bed in step S4 B and C are taken out. The process goes around once step S8 is completed, and thereafter, returns to step S1 and repeats steps S1 to S1.
8 is repeated.
【００２９】本発明による連続分離法は、以上述べたス
テップＳ１〜Ｓ８から理解されるように、充填床１〜８
にたいする原料液Ｆの供給が原料液供給位置、溶離液供
給位置および成分抜き出し位置が充填床環１〜８を一巡
する間に飛び飛びにおこなわれることで複数回に分散さ
れ、あるいは間歇的におこなわれているため、３成分
Ａ，Ｂ，Ｃの分離をおこなえるばかりか、新ＪＯ方式の
連続分離法に比べて分離剤の負担が軽くなり、分離剤の
疲労が小さくなり、分離剤の寿命が延び、分離剤交換の
頻度が少なり、交換のためにプラントを停止する回数が
減って、原料液Ｆの処理効率が向上する。The continuous separation method according to the present invention, as understood from the above-described steps S1 to S8, is based on packed beds 1 to 8
The raw material liquid F is supplied a plurality of times or intermittently because the raw material supply position, the eluent supply position, and the component extraction position are discretely performed while making a round through the packed bed rings 1 to 8. As a result, not only can the three components A, B, and C be separated, but also the burden on the separating agent is reduced, the fatigue of the separating agent is reduced, and the life of the separating agent is extended as compared with the continuous separation method of the new JO method. In addition, the frequency of separation agent replacement is reduced, the number of times the plant is stopped for replacement is reduced, and the processing efficiency of the raw material liquid F is improved.
【００３０】図３および図４は本発明による擬似移動床
式連続分離法の他の実施例を示している。FIGS. 3 and 4 show another embodiment of the simulated moving bed continuous separation method according to the present invention.
【００３１】連続分離装置は、図３に示すように、分離
剤が収納された充填床１〜８、原料液Ｆを収納するタン
ク１３、溶離液Ｄを収納するタンク１６、充填床１〜８
に収納された分離剤との親和力が中程度の成分Ａを回収
するタンク１９、分離剤との親和力が小さい成分Ｂを回
収するタンク２２および分離剤との親和力が大きい成分
Ｃを回収するタンク２５を具備している。As shown in FIG. 3, the continuous separation apparatus includes packed beds 1 to 8 containing a separating agent, a tank 13 containing a raw material liquid F, a tank 16 containing an eluent D, and packed beds 1 to 8.
A tank 19 for recovering a component A having a medium affinity with the separating agent stored in the tank, a tank 22 for recovering a component B having a small affinity for the separating agent, and a tank 25 for recovering a component C having a high affinity for the separating agent. Is provided.
【００３２】充填床１〜８は管路１１によって環状接続
されている。循環ポンプ１２が管路１１に接続され、充
填床１から充填床８へ向かって流れたあと充填床１に戻
って一巡する循環流を形成させている。The packed beds 1 to 8 are annularly connected by a pipe 11. A circulation pump 12 is connected to the pipeline 11 and forms a circulating flow that flows from the packed bed 1 toward the packed bed 8 and then returns to the packed bed 1 to make a circuit.
【００３３】タンク１３は、管路１４および制御弁１５
ａ，１５ｃを介在して、管路１１における充填床１，５
の上流部分に接続されている。タンク１６は、管路１７
および制御弁１８ａ〜１８ｈを介在して、管路１１にお
ける充填床１〜８の上流部分に接続されている。タンク
１９は、管路２０および制御弁２１ａ〜２１ｄを介在し
て、管路１１における充填床３，４，７，８の下流部分
に接続されている。タンク２２は、管路２３および制御
弁２４ａ〜２４ｈを介在して、管路１１におけるすべて
の充填床１〜８の下流部分に接続されている。そして、
タンク２５は、管路管路２６および制御弁２７ａ〜２７
ｈを介在して、管路１１における充填床１〜８の下流部
分に接続されている。The tank 13 includes a pipe 14 and a control valve 15.
a, 15c, the packed beds 1, 5 in the pipeline 11
Connected to the upstream part of The tank 16 is provided with a pipe 17
And control valves 18a to 18h are connected to upstream portions of the packed beds 1 to 8 in the pipeline 11. The tank 19 is connected to a downstream portion of the packed beds 3, 4, 7, and 8 in the pipeline 11 via a pipeline 20 and control valves 21a to 21d. The tank 22 is connected to a downstream portion of all the packed beds 1 to 8 in the pipeline 11 via a pipeline 23 and control valves 24a to 24h. And
The tank 25 includes a pipeline 26 and control valves 27 a to 27.
h, it is connected to the downstream portion of the packed beds 1 to 8 in the pipeline 11.
【００３４】原料液Ｆは制御弁１５ａ，１５ｃを開くこ
とによって充填床１，５に、溶離液Ｄは制御弁１８ａ〜
１８ｈを開くことによって充填床１〜８にそれぞれ供給
される。また、成分Ａの回収は制御弁２１ａ〜２１ｄを
開くことによって充填床３，４，７，８から、成分Ｂの
回収は制御弁２４ａ〜２４ｈを開くことによって充填床
１〜８から、そして、成分Ｃの回収は制御弁２７ａ〜２
７ｈを開くことによって充填床１〜８からそれぞれおこ
なえる。The raw material liquid F is supplied to the packed beds 1 and 5 by opening the control valves 15a and 15c, and the eluent D is supplied to the control valves 18a to 18c.
Opening 18h feeds packed beds 1-8, respectively. The recovery of the component A is performed from the packed beds 3, 4, 7, and 8 by opening the control valves 21a to 21d, and the recovery of the component B is performed from the packed beds 1 to 8 by opening the control valves 24a to 24h. The recovery of the component C is performed by the control valves 27a-2.
Opening 7h can be performed from packed beds 1 to 8, respectively.
【００３５】この連続分離装置は、図１に示す連続分離
装置と比較すると、原料液Ｆの供給位置が充填床１およ
び充填床５の二箇所のみであり、充填床２および充填床
６に原料液の供給をおこなっていない。これでも成分Ａ
は四つの充填床３，４，７，８から抜き出すことができ
る。In this continuous separation apparatus, as compared with the continuous separation apparatus shown in FIG. 1, the supply position of the raw material liquid F is only two at the packed bed 1 and the packed bed 5, and the raw material liquid F is supplied to the packed bed 2 and the packed bed 6. The liquid has not been supplied. Even component A
Can be withdrawn from the four packed beds 3,4,7,8.
【００３６】図４は本発明による擬似移動床式連続分離
法のステップと各々のステップにおける成分Ａ、成分Ｂ
および成分Ｃの濃度勾配の分布との関係を示している。FIG. 4 shows the steps of the simulated moving bed continuous separation method according to the present invention and the components A and B in each step.
And the relationship with the concentration gradient distribution of component C.
【００３７】分離剤は強酸性カチオン交換樹脂、原料液
Ｆは無機塩類、ラフィノース、シュークロース、ベタイ
ンおよびその他を濃度７０ｗｔ％含有するもの、成分Ａ
はシュークロース、成分Ｂは無機塩類およびラフィノー
ス、そして、成分Ｃはベタインおよびその他である。The separating agent is a strongly acidic cation exchange resin, the raw material liquid F contains inorganic salts, raffinose, sucrose, betaine and others at a concentration of 70 wt%, component A
Is sucrose, component B is inorganic salts and raffinose, and component C is betaine and others.
【００３８】この連続分離法はステップＳ１およびステ
ップＳ５のみならず、ステップＳ２およびステップＳ６
において、充填床５，１に原料液Ｆを連続して供給して
も、充填床４，８では成分Ａのみが存在する領域がある
ことに基いている。This continuous separation method includes not only steps S1 and S5, but also steps S2 and S6.
Is based on the fact that even if the raw material liquid F is continuously supplied to the packed beds 5 and 1, the packed beds 4 and 8 have a region where only the component A exists.
【００３９】ステップＳ１では、制御弁１５ｃを開い
て、原料液Ｆを充填床５に供給し、制御弁１８ａを開い
て、溶離液Ｄを充填床１に供給し、制御弁２１ａを開い
て、充填床３から成分Ａを取り出し、制御弁２４ｇを開
いて、充填床７から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｈを
開いて、充填床１から成分Ｃを取り出している。In step S1, the control valve 15c is opened, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 5, the control valve 18a is opened, the eluent D is supplied to the packed bed 1, and the control valve 21a is opened. The component A is taken out from the packed bed 3, the control valve 24g is opened, the component B is taken out from the packed bed 7, the control valve 27h is opened, and the component C is taken out from the packed bed 1.
【００４０】ステップＳ２では、制御弁１５ｃを開い
て、原料液ＦをステップＳ１のときと同じ充填床５に連
続して供給し、制御弁１８ｂを開いて、溶離液Ｄを充填
床２に供給し、制御弁２１ａを開いて、充填床４から成
分Ａを取り出し、制御弁２４ｈを開いて、充填床８から
成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｂを開いて、充填床２か
ら成分Ｃを取り出している。In step S2, the control valve 15c is opened to continuously supply the raw material liquid F to the same packed bed 5 as in step S1, and the control valve 18b is opened to supply the eluent D to the packed bed 2. Then, the control valve 21a is opened, the component A is taken out from the packed bed 4, the control valve 24h is opened, the component B is taken out from the packed bed 8, the control valve 27b is opened, and the component C is taken out from the packed bed 2. I have.
【００４１】ステップＳ３では、制御弁１８ｃを開い
て、溶離液Ｄを充填床３に供給し、制御弁２４ａを開い
て、充填床１から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｃを開
いて、充填床３から成分Ｃを取り出している。In step S3, the control valve 18c is opened to supply the eluent D to the packed bed 3, the control valve 24a is opened to take out the component B from the packed bed 1, and the control valve 27c is opened to open the packed bed 3. Component C is taken out of 3.
【００４２】ステップＳ４では、制御弁１８ｄを開い
て、溶離液Ｄを充填床４に供給し、制御弁２４ｂを開い
て、充填床２から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｄを開
いて、充填床４から成分Ｃを取り出している。In step S4, the control valve 18d is opened to supply the eluent D to the packed bed 4, the control valve 24b is opened to take out the component B from the packed bed 2, and the control valve 27d is opened to open the packed bed 4. The component C is taken out of 4.
【００４３】ステップＳ５では、制御弁１５ａを開い
て、原料液Ｆを充填床１に供給し、制御弁１８ｅを開い
て、溶離液Ｄを充填床５に供給し、制御弁２１ｃを開い
て、充填床７から成分Ａを取り出し、制御弁２４ｄを開
いて、充填床３から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｅを
開いて、充填床５を成分Ｃから取り出している。In step S5, the control valve 15a is opened, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 1, the control valve 18e is opened, the eluent D is supplied to the packed bed 5, and the control valve 21c is opened. The component A is taken out from the packed bed 7, the control valve 24d is opened, the component B is taken out from the packed bed 3, the control valve 27e is opened, and the packed bed 5 is taken out from the component C.
【００４４】ステップＳ６では、制御弁１５ａを開い
て、原料液ＦをステップＳ５のときと同じ充填床１に連
続して供給し、制御弁１８ｆを開いて、溶離液Ｄを充填
床６に供給し、制御弁２１ｄを開いて、充填床８から成
分Ａを取り出し、制御弁２４ｄを開いて、充填床４から
成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｆを開いて、充填床６か
ら成分Ｃを取り出している。In step S6, the control valve 15a is opened to continuously supply the raw material liquid F to the same packed bed 1 as in step S5, and the control valve 18f is opened to supply the eluent D to the packed bed 6. Then, the control valve 21d is opened to take out the component A from the packed bed 8, the control valve 24d is opened, the component B is taken out from the packed bed 4, the control valve 27f is opened, and the component C is taken out from the packed bed 6. I have.
【００４５】ステップＳ７では、制御弁１８ｇを開い
て、溶離液Ｄを充填床７に供給し、制御弁２４ｅを開い
て、充填床５から成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｇを開
いて、充填床７から成分Ｃを取り出している。そして、
ステップＳ８では、制御弁１８ｈを開いて、溶離液Ｄを
充填床８に供給し、制御弁２４ｆを開いて、充填床６か
ら成分Ｂを取り出し、制御弁２７ｈを開いて、充填床８
から成分Ｃを取り出している。In step S7, the control valve 18g is opened to supply the eluent D to the packed bed 7, the control valve 24e is opened, the component B is taken out from the packed bed 5, the control valve 27g is opened, and the packed bed is opened. The component C is taken out of 7. And
In step S8, the control valve 18h is opened to supply the eluent D to the packed bed 8, the control valve 24f is opened to take out the component B from the packed bed 6, and the control valve 27h is opened to open the packed bed 8
From the product.
【００４６】この連続分離法は、図１および図２に関連
して説明した連続分離法と比較すると、原料液Ｆの供給
位置が二箇所減っている、いいかえれば、充填床２，６
にたいする原料液Ｆを供給する管路１４および制御弁１
５ｂ，１５ｄがなくなり、分離装置の構成をより簡素な
ものとさせている。また、原料液Ｆの供給は同じ充填床
５，１にたいして連続してなされているが、これを二つ
のステップに分けておこなっているため、一つのステッ
プごとの分離剤の負担は小さい。In this continuous separation method, compared with the continuous separation method described with reference to FIGS. 1 and 2, the supply position of the raw material liquid F is reduced by two places.
Line 14 for supplying raw material liquid F and control valve 1
5b and 15d are eliminated, and the configuration of the separation device is simplified. Further, the supply of the raw material liquid F is continuously performed to the same packed beds 5 and 1, but since this is performed in two steps, the burden of the separating agent in each step is small.
【００４７】また、本発明の擬似移動床式連続分離法に
おいて、充填床の段数は８段のみに限定されない。この
場合、成分Ａ，Ｂ，Ｃの抜き出し位置は、充填床の段数
に応じて適宜に決定される。In the simulated moving bed continuous separation method of the present invention, the number of packed beds is not limited to eight. In this case, the extraction positions of the components A, B, and C are appropriately determined according to the number of stages of the packed bed.
【００４８】図５は、そのような本発明による擬似移動
床式連続分離法における、各々のステップにおける原料
液Ｆの供給位置、溶離液Ｄの供給位置、分離剤との親和
力が中程度の成分Ａ、分離剤との親和力が小さい成分Ｂ
および分離剤との親和力が大きい成分Ｃの取り出し位置
を示している。FIG. 5 shows the supply position of the raw material liquid F, the supply position of the eluent D, and the component having a medium affinity with the separating agent in each step in the simulated moving bed continuous separation method according to the present invention. A, component B having a small affinity for the separating agent
And the position at which component C having a high affinity for the separating agent is taken out.
【００４９】横軸は原料液Ｆの供給位置、溶離液Ｄの供
給位置、成分Ａ，Ｂ，Ｃの取り出し位置をシフトさせる
順序であり、これらのステップ１〜２０は図２における
ステップＳ１〜Ｓ８に、充填床１〜２０は図２における
充填床１〜８にそれぞれ関連している。Ｆは原料液の供
給を、Ｄは溶離液の供給をそれぞれ示しており、Ａは分
離剤との親和力が中程度成分の取り出しを、Ｂは分離剤
との親和力が小さい成分の取り出しを、Ｃは分離剤との
親和力が大きい成分の取り出しをそれぞれ示している。The horizontal axis indicates the order in which the supply position of the raw material liquid F, the supply position of the eluent D, and the take-out position of the components A, B, and C are shifted. These steps 1 to 20 are steps S1 to S8 in FIG. In addition, packed beds 1-20 are respectively related to packed beds 1-8 in FIG. F indicates the supply of the raw material liquid, D indicates the supply of the eluent, A indicates the extraction of the component having a medium affinity with the separating agent, B indicates the extraction of the component having the low affinity with the separating agent, and C indicates the extraction of the component having a small affinity with the separating agent. Indicates removal of a component having a high affinity for the separating agent.
【００５０】連続分離装置は、充填床は数が２０段あ
り、環状に接続されている。ポンプがこの循環路に接続
されている。原料液Ｆを収納するタンクは制御弁を介し
て循環路における充填床１〜５の上流部分および充填床
１１〜１５の上流部分に接続されている。溶離液Ｄを収
納するタンクは制御弁を介して循環路におけるすべての
充填床１〜２０の上流部分に接続されている。そして、
成分Ａ，Ｂ，Ｃを回収するタンクは制御弁を介して循環
路におけるすべての充填床１〜２０の下流部分に接続さ
れている。The continuous separation apparatus has 20 packed beds and is connected in an annular shape. A pump is connected to this circuit. The tank storing the raw material liquid F is connected to the upstream portions of the packed beds 1 to 5 and the upstream portions of the packed beds 11 to 15 in the circulation path via control valves. The tank containing the eluent D is connected via a control valve to the upstream portion of all the packed beds 1 to 20 in the circulation path. And
The tanks for recovering components A, B, C are connected via control valves to the downstream part of all packed beds 1-20 in the circuit.
【００５１】原料液Ｆは無機塩類、ラフィノース、シュ
ークロース、ベタインおよびその他を濃度７０ｗｔ％含
有するもの、分離剤は強酸性カチオン交換樹脂、回収成
分Ａはシュークロース、回収成分Ｂは無機塩類およびラ
フィノース、そして、回収成分Ｃはベタインおよびその
他である。The raw material liquid F contains inorganic salts, raffinose, sucrose, betaine and the like at a concentration of 70 wt%, the separating agent is a strongly acidic cation exchange resin, the recovered component A is sucrose, the recovered component B is inorganic salts and raffinose. And the recovered components C are betaine and others.
【００５２】この擬似移動床式連続分離法において、原
料液Ｆの供給は、図１および図２に関連して説明した連
続分離法における原料液Ｆの供給と同様に、原料液Ｆの
供給位置、溶離液Ｄの供給位置、成分Ａ，Ｂ，Ｃの取り
出し位置が充填床環を一巡する間に隣接する複数の充填
床づつなしているが、これを隣接する五つの充填床づ
つ、二回に分けて飛び飛びにおこなっている。In the simulated moving bed continuous separation method, the supply of the raw material liquid F is performed in the same manner as the supply of the raw material liquid F in the continuous separation method described with reference to FIGS. The supply position of the eluent D and the removal position of the components A, B, and C form a plurality of adjacent packed beds during one cycle of the packed bed ring. It is divided into and jumps.
【００５３】ステップＳ１では、原料液Ｆを充填床１
に、溶離液Ｄを充填床１０に供給し、充填床１８から成
分Ａを、充填床８から成分Ｂを、成分Ｃを充填床１２か
ら取り出している。ステップＳ２では、原料液Ｆをステ
ップＳ１における充填床１に隣接する充填床２に、溶離
液Ｄを充填床１１に供給し、充填床１９から成分Ａを、
充填床９から成分Ｂを、充填床１３から成分Ｃを取り出
している。ステップＳ３では原料液Ｆをつぎの充填床３
に、溶離液Ｄを充填床１２に供給し、充填床２０から成
分Ａを、充填床１０から成分Ｂを、充填床１４から成分
Ｃを取り出している。ステップＳ４では、原料液Ｆをつ
ぎの充填床４に、溶離液Ｄを充填床１３に供給し、充填
床１から成分Ａを、充填床１１から成分Ｂを、充填床１
５から成分Ｃを取り出している。ステップＳ５では、原
料液Ｆをつぎの充填床５に、溶離液Ｄを充填床１４に供
給し、充填床２から成分Ａを、充填床１２から成分Ｂ
を、充填床１６から成分Ｃを取り出している。In step S1, the raw material liquid F is charged into the packed bed 1
First, the eluent D is supplied to the packed bed 10, the component A is taken out from the packed bed 18, the component B is taken out from the packed bed 8, and the component C is taken out from the packed bed 12. In step S2, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 2 adjacent to the packed bed 1 in step S1, the eluent D is supplied to the packed bed 11, and the component A is supplied from the packed bed 19 to
Component B is taken out from packed bed 9 and component C is taken out from packed bed 13. In step S3, the raw material liquid F is added to the next packed bed 3
First, the eluent D is supplied to the packed bed 12, and the component A is taken out from the packed bed 20, the component B is taken out from the packed bed 10, and the component C is taken out from the packed bed 14. In step S4, the raw material liquid F is supplied to the next packed bed 4, the eluent D is supplied to the packed bed 13, the component A is supplied from the packed bed 1, the component B is supplied from the packed bed 11, and the packed bed 1 is supplied.
Component C is taken out of 5. In step S5, the raw material liquid F is supplied to the next packed bed 5, the eluent D is supplied to the packed bed 14, the component A from the packed bed 2 and the component B from the packed bed 12 are supplied.
From the packed bed 16.
【００５４】ステップＳ６では溶離液Ｄを充填床１５に
供給し、充填床１３から成分Ｂを、充填床１７から成分
Ｃを取り出している。ステップＳ７では、溶離液Ｄを充
填床１６に供給し、充填床１４から成分Ｂを、充填床１
８から成分Ｃを取り出している。ステップＳ８では、溶
離液Ｄを充填床１７に供給し、充填床１５から成分Ｂ
を、充填床１９から成分Ｃを取り出している。ステップ
Ｓ９では、溶離液Ｄを充填床１８に供給し、充填床１６
から成分Ｂを、充填床２０から成分Ｃを取り出してい
る。ステップＳ１０では、溶離液Ｄを充填床１９に供給
し、充填床１７から成分Ｂを、充填床１から成分Ｃを取
り出している。In step S6, the eluent D is supplied to the packed bed 15, and the component B is taken out from the packed bed 13 and the component C is taken out from the packed bed 17. In step S7, the eluent D is supplied to the packed bed 16, and the component B is supplied from the packed bed 14 to the packed bed 1.
Component C is taken out of 8. In step S8, the eluent D is supplied to the packed bed 17, and the component B is supplied from the packed bed 15.
From the packed bed 19. In step S9, the eluent D is supplied to the packed bed 18 and the packed bed 16 is supplied.
And the component C from the packed bed 20. In step S10, the eluent D is supplied to the packed bed 19, and the component B is taken out from the packed bed 17 and the component C is taken out from the packed bed 1.
【００５５】ステップＳ１１では、原料液Ｆを充填床１
１に、溶離液Ｄを充填床２０に供給し、充填床８から成
分Ａを、充填床１８から成分Ｂを、充填床２から成分Ｃ
を取り出している。ステップＳ１２では、原料液Ｆをス
テップＳ１１における充填床１１に隣接する充填床１２
に、溶離液Ｄを充填床１に供給し、充填床９から成分Ａ
を、充填床１９から成分Ｂを、充填床３から成分Ｃを取
り出している。ステップＳ１３では、原料液Ｆをつぎの
充填床１３に、溶離液Ｄを充填床２に供給し、充填床１
０から成分Ａを、充填床２０から成分Ｂを、充填床４か
ら成分Ｃを取り出している。ステップＳ１４では、原料
液Ｆをつぎの充填床１４に、溶離液Ｄを充填床３に供給
し、充填床１１から成分Ａを、充填床１から成分Ｂを、
充填床５から成分Ｃを取り出している。ステップＳ１５
では原料液Ｆをつぎの充填床１５に、溶離液Ｄを充填床
４に供給し、充填床１２から成分Ａを、充填床２から成
分Ｂを、充填床６から成分Ｃを取り出している。In step S11, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 1
1, the eluent D is supplied to the packed bed 20, the component A is supplied from the packed bed 8, the component B is supplied from the packed bed 18, and the component C is supplied from the packed bed 2.
Has been taken out. In step S12, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 12 adjacent to the packed bed 11 in step S11.
, The eluent D is supplied to the packed bed 1, and the component A is supplied from the packed bed 9.
, And component B from the packed bed 19 and component C from the packed bed 3. In step S13, the raw material liquid F is supplied to the next packed bed 13 and the eluent D is supplied to the packed bed 2;
Component A is taken from 0, component B is taken from packed bed 20, and component C is taken from packed bed 4. In step S14, the raw material liquid F is supplied to the next packed bed 14, the eluent D is supplied to the packed bed 3, the component A is supplied from the packed bed 11, the component B is supplied from the packed bed 1,
Component C is removed from packed bed 5. Step S15
In this method, the raw material liquid F is supplied to the next packed bed 15, the eluent D is supplied to the packed bed 4, the component A is taken out from the packed bed 12, the component B is taken out from the packed bed 2, and the component C is taken out from the packed bed 6.
【００５６】ステップＳ１６では、溶離液Ｄを充填床５
に供給し、充填床３から成分Ｂを、充填床７から成分Ｃ
を取り出している。ステップＳ１７では、溶離液Ｄを充
填床６に供給し、充填床４から成分Ｂを、充填床８から
成分Ｃを取り出している。ステップＳ１８では、溶離液
Ｄを充填床７に供給し、充填床５から成分Ｂを、充填床
９から成分Ｃを取り出している。ステップＳ１９では、
溶離液Ｄを充填床８に供給し、充填床６から成分Ｂを、
充填床１０から成分Ｃを取り出している。ステップＳ２
０では、溶離液Ｄを充填床９に供給し、充填床７から成
分Ｂを、充填床１１から成分Ｃを取り出している。In step S16, the eluent D is filled with the packed bed 5
And the component B from the packed bed 3 and the component C from the packed bed 7
Has been taken out. In step S17, the eluent D is supplied to the packed bed 6, and the component B is taken out from the packed bed 4 and the component C is taken out from the packed bed 8. In step S18, the eluent D is supplied to the packed bed 7, and the component B is taken out from the packed bed 5 and the component C is taken out from the packed bed 9. In step S19,
The eluent D is supplied to the packed bed 8, and the component B is supplied from the packed bed 6.
Component C is removed from packed bed 10. Step S2
At 0, the eluent D is supplied to the packed bed 9 and the component B is taken out from the packed bed 7 and the component C is taken out from the packed bed 11.
【００５７】また、図６は、充填床の数が同じ２０段の
場合にたいする本発明による擬似移動床式連続分離法の
他の実施例を示している。FIG. 6 shows another embodiment of the simulated moving bed continuous separation method according to the present invention for the same number of 20 packed beds.
【００５８】充填床１〜２０は、環状に接続され、ポン
プがこの循環路に接続されている。原料液Ｆを収納する
タンクは、制御弁を介して、循環路における充填床１〜
５の上流部分および充填床１１〜１５の上流部分に接続
されている。溶離液Ｄを収納するタンクは、制御弁を介
して、循環路におけるすべての充填床１〜２０の上流部
分に接続されている。そして、分離剤との親和力が中程
度の成分Ａ、分離剤との親和力が小さい成分Ｂおよび分
離剤との親和力が大きい成分Ｃを回収するタンクは、制
御弁を介して、循環路におけるすべての充填床１〜２０
の下流部分に接続されている。The packed beds 1 to 20 are connected in an annular shape, and a pump is connected to this circulation path. The tank for storing the raw material liquid F is connected to the packed beds 1 to 3 in the circulation path via a control valve.
5 and the upstream portions of the packed beds 11-15. The tank containing the eluent D is connected via a control valve to the upstream portion of all the packed beds 1 to 20 in the circulation path. The tank for recovering the component A having a medium affinity with the separating agent, the component B having a small affinity with the separating agent, and the component C having a large affinity with the separating agent is provided with all the components in the circulation path via the control valve. Packed bed 1-20
It is connected to the downstream part.
【００５９】原料液Ｆは無機塩類、ラフィノース、シュ
ークロース、ベタインおよびその他を濃度７０ｗｔ％含
有するもの、分離剤は強酸性カチオン交換樹脂、回収成
分Ａはシュークロース、回収成分Ｂは無機塩類およびラ
フィノース、そして、回収成分Ｃはベタインおよびその
他である。The raw material liquid F contains inorganic salts, raffinose, sucrose, betaine and others at a concentration of 70 wt%, the separating agent is a strongly acidic cation exchange resin, the recovered component A is sucrose, and the recovered component B is inorganic salts and raffinose. And the recovered components C are betaine and others.
【００６０】この擬似移動床式連続分離法において、原
料液Ｆの供給は、図３および図４に関連して説明した連
続分離法と同様に、原料液Ｆの供給位置、溶離液Ｄの供
給位置および成分Ａ，Ｂ，Ｃの取り出し位置が充填床環
を一巡する間に、同じ充填床に連続して、複数回おこな
っているが、充填床の段数が多いので、原料液Ｆの供給
は隣接した充填床について、それらの同じ充填床に二回
以上づつ、飛び飛びに分けて４個の充填床におこなって
いる。In this simulated moving bed continuous separation method, the supply of the raw material liquid F is performed in the same manner as in the continuous separation method described with reference to FIGS. While the position and the take-out positions of the components A, B, and C make a round of the packed bed ring, the same operation is performed a plurality of times continuously on the same packed bed. Adjacent packed beds are divided into four separate packed beds, two or more times on the same packed bed.
【００６１】ステップＳ１では、原料液Ｆを充填床１
に、溶離液Ｄを充填床１０に供給し、充填床１７から成
分Ａを、充填床８から成分Ｂを、充填床１２から成分Ｃ
を取り出している。ステップＳ２では、原料液Ｆをステ
ップＳ１のときと同じ充填床１に、溶離液Ｄを充填床１
１に供給し、充填床１８から成分Ａを、充填床９から成
分Ｂを、充填床１３から成分Ｃを取り出している。ステ
ップＳ３では、原料液Ｆをふたたび充填床１に、溶離液
Ｄを充填床１２に供給し、充填床１９から成分Ａを、充
填床１０から成分Ｂを、充填床１４から成分Ｃを取り出
している。In step S1, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 1
, The eluent D is supplied to the packed bed 10, the component A is supplied from the packed bed 17, the component B is supplied from the packed bed 8, and the component C is supplied from the packed bed 12.
Has been taken out. In step S2, the raw material liquid F is placed in the same packed bed 1 as in step S1, and the eluent D is placed in the packed bed 1.
1 to remove component A from packed bed 18, component B from packed bed 9, and component C from packed bed 13. In step S3, the raw material liquid F is again supplied to the packed bed 1, the eluent D is supplied to the packed bed 12, the component A is taken out from the packed bed 19, the component B is taken out from the packed bed 10, and the component C is taken out from the packed bed 14. I have.
【００６２】ステップＳ４では、原料液Ｆを充填床２
に、溶離液Ｄを充填床１３に供給し、充填床２０から成
分Ａを、充填床１１から成分Ｂを、充填床１５から成分
Ｃを取り出している。ステップＳ５では、原料液Ｆをス
テップＳ４のときとおなじ充填床２に、溶離液Ｄを充填
床１４に供給し、充填床１から成分Ａを、充填床１２か
ら成分Ｂを、充填床１６から成分Ｃを取り出している。In step S4, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 2
The eluent D is supplied to the packed bed 13 to remove the component A from the packed bed 20, the component B from the packed bed 11, and the component C from the packed bed 15. In step S5, the raw material liquid F is supplied to the same packed bed 2 as in step S4, the eluent D is supplied to the packed bed 14, the component A is supplied from the packed bed 1, the component B is supplied from the packed bed 12, and the component B is supplied from the packed bed 16. Component C has been removed.
【００６３】ステップＳ６では溶離液Ｄを充填床１５に
供給し、充填床１３から成分Ｂを、充填床１７から成分
Ｃを取り出している。ステップＳ７では、溶離液Ｄを充
填床１６に供給し、充填床１４から成分Ｂを、充填床１
８から成分Ｃを取り出している。ステップＳ８では、溶
離液Ｄを充填床１７に供給し、充填床１５から成分Ｂ
を、充填床１９から成分Ｃを取り出している。ステップ
Ｓ９では、溶離液Ｄを充填床１８に供給し、充填床１６
から成分Ｂを、充填床２０から成分Ｃを取り出してい
る。ステップＳ１０では、溶離液Ｄを充填床１９に供給
し、充填床１７から成分Ｂを、充填床１から成分Ｃを取
り出している。In step S6, the eluent D is supplied to the packed bed 15, and the component B is taken out from the packed bed 13 and the component C is taken out from the packed bed 17. In step S7, the eluent D is supplied to the packed bed 16, and the component B is supplied from the packed bed 14 to the packed bed 1.
Component C is taken out of 8. In step S8, the eluent D is supplied to the packed bed 17, and the component B is supplied from the packed bed 15.
From the packed bed 19. In step S9, the eluent D is supplied to the packed bed 18 and the packed bed 16 is supplied.
And the component C from the packed bed 20. In step S10, the eluent D is supplied to the packed bed 19, and the component B is taken out from the packed bed 17 and the component C is taken out from the packed bed 1.
【００６４】ステップＳ１１では、原料液Ｆを充填床１
１に、溶離液Ｄの供給を充填床２０に供給し、充填床７
から成分Ａを、充填床１８から成分Ｂを、充填床２から
成分Ｃを取り出している。ステップＳ１２では、原料液
ＦをステップＳ１１のときとおなじ充填床１１に、溶離
液Ｄの供給を充填床１に供給し、充填床８から成分Ａ
を、充填床１９から成分Ｂを、充填床３から成分Ｃを取
り出している。ステップＳ１３では、原料液Ｆをふたた
び充填床１１に、溶離液Ｄの供給を充填床２に供給し、
充填床９から成分Ａを、充填床２０から成分Ｂを、充填
床４から成分Ｃを取り出している。In step S11, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 1
1, the supply of the eluent D is supplied to the packed bed 20 and the packed bed 7 is supplied.
, A component B from the packed bed 18 and a component C from the packed bed 2. In step S12, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 11 as in step S11, the supply of the eluent D is supplied to the packed bed 1, and the component A
, And component B from the packed bed 19 and component C from the packed bed 3. In step S13, the raw material liquid F is supplied to the packed bed 11 again, and the supply of the eluent D is supplied to the packed bed 2;
Component A is taken out from packed bed 9, component B is taken out from packed bed 20, and component C is taken out from packed bed 4.
【００６５】ステップＳ１４では原料液Ｆを充填床１２
に、溶離液Ｄを充填床３に供給し、充填床１０から成分
Ａを、充填床１から成分Ｂを、充填床５から成分Ｃを取
り出している。ステップＳ１５では、原料液Ｆをステッ
プＳ１４のときとおなじ充填床１２に、溶離液Ｄを充填
床４に供給し、充填床１１から成分Ａを、充填床２から
成分Ｂを、充填床６から成分Ｃを取り出している。In step S 14, the raw material liquid F is filled with the packed bed 12.
, The eluent D is supplied to the packed bed 3, and the component A is taken out from the packed bed 10, the component B is taken out from the packed bed 1, and the component C is taken out from the packed bed 5. In step S15, the raw material liquid F is supplied to the same packed bed 12 as in step S14, the eluent D is supplied to the packed bed 4, the component A from the packed bed 11, the component B from the packed bed 2, and the component B from the packed bed 6. Component C has been removed.
【００６６】ステップＳ１６では、溶離液Ｄを充填床５
に供給し、充填床３から成分Ｂを、充填床７から成分Ｃ
を取り出している。ステップＳ１７では、溶離液Ｄを充
填床６に供給し、充填床４から成分Ｂを、充填床８から
成分Ｃを取り出している。ステップＳ１８では、溶離液
Ｄを充填床７に供給し、充填床５から成分Ｂを、充填床
９から成分Ｃを取り出している。ステップＳ１９では、
溶離液Ｄを充填床８に供給し、充填床６から成分Ｂを、
充填床１０から成分Ｃを取り出している。ステップＳ２
０では、溶離液Ｄを充填床９に供給し、充填床７から成
分Ｂを、充填床１１から成分Ｃを取り出している。In step S16, the eluent D is filled with the packed bed 5
And the component B from the packed bed 3 and the component C from the packed bed 7
Has been taken out. In step S17, the eluent D is supplied to the packed bed 6, and the component B is taken out from the packed bed 4 and the component C is taken out from the packed bed 8. In step S18, the eluent D is supplied to the packed bed 7, and the component B is taken out from the packed bed 5 and the component C is taken out from the packed bed 9. In step S19,
The eluent D is supplied to the packed bed 8, and the component B is supplied from the packed bed 6.
Component C is removed from packed bed 10. Step S2
At 0, the eluent D is supplied to the packed bed 9 and the component B is taken out from the packed bed 7 and the component C is taken out from the packed bed 11.
【００６７】なお、これらの実施例において、分離剤は
強酸性カチオン交換樹脂、原料液Ｆは無機塩類、ラフィ
ノース、シュークロース、ベタインおよびその他を濃度
７０ｗｔ％含有するものからなっており、回収される分
離剤との親和力が中程度の成分Ａはシュークロース、分
離剤との親和力が小さい成分Ｂは無機塩類およびラフィ
ノース、そして、分離剤との親和力が大きい成分Ｃはベ
タインおよびその他であるが、本発明の連続分離法はこ
れらの成分あるいは組成をもつ原料液のみに制限され
ず、原料液と分離剤の組合わせを考慮すれば、他の成分
あるいは組成をもつ原料液でも実施をおこなえる。In these examples, the separating agent is composed of a strongly acidic cation exchange resin, and the raw material liquid F is composed of inorganic salts, raffinose, sucrose, betaine and others containing 70% by weight and is recovered. Component A, which has a medium affinity for the separating agent, is sucrose, component B, which has a small affinity for the separating agent, is inorganic salts and raffinose, and component C, which has a large affinity for the separating agent, is betaine and others. The continuous separation method of the present invention is not limited to a raw material liquid having these components or compositions, and can be carried out with a raw material liquid having another component or composition in consideration of a combination of the raw material liquid and the separating agent.
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原料液を３成分以上に分離することができるだけでな
く、各々の充填床における分離剤の疲労の差も小さくす
ることができる、擬似移動床式連続分離法を得ることが
できる。As described above, according to the present invention,
It is possible to obtain a simulated moving bed continuous separation method that can not only separate the raw material liquid into three or more components, but also reduce the difference in fatigue of the separating agent in each packed bed.
【図１】本発明の擬似移動床式連続分離法の一実施例に
おいて使用される連続分離装置の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a continuous separation apparatus used in one embodiment of a simulated moving bed continuous separation method of the present invention.
【図２】本発明の擬似移動床式連続分離法の一実施例に
おける原料液供給位置、溶離液供給位置および成分抜き
出し位置のシフト順序と各々のシフトにおける取り出さ
れる成分の濃度勾配との関係を示す図である。FIG. 2 shows the relationship between the shift order of the raw material liquid supply position, the eluent liquid supply position, and the component extraction position in one embodiment of the simulated moving bed continuous separation method of the present invention, and the concentration gradient of the component extracted in each shift. FIG.
【図３】本発明の擬似移動床式連続分離法の他の実施例
において使用される連続分離装置の構成を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a continuous separation apparatus used in another embodiment of the simulated moving bed continuous separation method of the present invention.
【図４】本発明の擬似移動床式連続分離法の他の実施例
における原料液供給位置、溶離液供給位置および成分抜
き出し位置のシフトと各々のシフトにおける取り出され
る成分の濃度勾配との関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between shifts of a raw material supply position, an eluent supply position, and a component extraction position and a concentration gradient of a component extracted in each shift in another embodiment of the simulated moving bed continuous separation method of the present invention. FIG.
【図５】本発明の擬似移動床式連続分離法のさらに他の
実施例におけるプロセスを示す図である。FIG. 5 is a view showing a process in still another embodiment of the simulated moving bed continuous separation method of the present invention.
【図６】本発明の擬似移動床式連続分離法のさらにまた
他の実施例におけるプロセスを示す図である。FIG. 6 is a view showing a process in still another embodiment of the simulated moving bed continuous separation method of the present invention.
１〜８ …充填床 Ａ，Ｂ，Ｃ…回収成分 Ｄ …溶離液 Ｆ …原料液 1-8: packed bed A, B, C: recovered components D: eluent F: raw material liquid
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 勝昭 東京都中央区京橋二丁目３番13号 日本甜 菜製糖株式会社内 (72)発明者 荒井 嘉明 東京都台東区池之端二丁目９番７号 日立 テクノエンジニアリング株式会社エンジニ アリング事業部内 (72)発明者 望月 泰孝 東京都台東区池之端二丁目９番７号 日立 テクノエンジニアリング株式会社エンジニ アリング事業部内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Katsuaki Ohno, 2-3-13 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Inside Nippon Sugar Beet Sugar Co., Ltd. (72) Yoshiaki Arai 2-9-1-7, Ikenota, Taito-ku, Tokyo Hitachi Engineering Co., Ltd. Engineering Division (72) Inventor Yasutaka Mochizuki 2-9-9 Ikenota, Taito-ku, Tokyo Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. Engineering Division
Claims (5)
の充填床を含み、各充填床内に液体を一定方向に流し、
この液体の流れの方向に原料液および溶離液の供給およ
び原料液と分離剤との親和力の差によって互いに分離し
た複数成分の各充填床からの抜き出しを、供給口および
抜出口を各充填床について順次移動させることによって
行なっている擬似移動床式連続分離法において、原料液
の供給が、溶離液の供給口および分離された成分の抜出
口の位置が前記充填床環を一巡する間に、飛び飛びに位
置する充填床に対して行なわれていることを特徴とする
擬似移動床式連続分離法。Claims: 1. An apparatus comprising a plurality of packed beds containing separating agents connected in a ring, wherein a liquid flows in a fixed direction in each packed bed.
The supply of the raw material liquid and the eluent in the direction of the flow of the liquid and the extraction of the plurality of components separated from each other by the difference in affinity between the raw material liquid and the separating agent from each packed bed are performed. In the simulated moving bed continuous separation method performed by sequentially moving, the supply of the raw material liquid jumps while the position of the supply port of the eluent and the outlet of the separated component goes around the packed bed ring. A simulated moving bed continuous separation method, which is performed on a packed bed located at
の充填床を含み、各充填床内に液体を一定方向に流し、
この液体の流れの方向に原料液および溶離液の供給およ
び原料液と分離剤との親和力の差によって互いに分離し
た複数成分の各充填床からの抜き出しを、供給口および
抜出口を各充填床について順次移動させることによって
行なっている擬似移動床式連続分離法において、原料液
の供給が、溶離液の供給口および分離された成分の抜出
口の位置が前記充填床環を一巡する間に、供給口の移動
に関連して少なくとも２つの隣接した充填床づつ、飛び
飛びに複数回なされていることを特徴とする擬似移動床
式連続分離法。2. A method comprising a plurality of packed beds containing separating agents connected in an annular shape, wherein a liquid flows in a fixed direction in each packed bed.
The supply of the raw material liquid and the eluent in the direction of the flow of the liquid and the extraction of the plurality of components separated from each other by the difference in affinity between the raw material liquid and the separating agent from each packed bed are performed. In the simulated moving bed continuous separation method performed by sequentially moving, the supply of the raw material liquid is performed while the position of the supply port of the eluent and the outlet of the separated component goes around the packed bed ring. A simulated moving bed continuous separation method characterized in that at least two adjacent packed beds are repeatedly performed a plurality of times in relation to the movement of the mouth.
の充填床を含み、各充填床内に液体を一定方向に流し、
この液体の流れの方向に原料液および溶離液の供給およ
び原料液と分離剤との親和力の差によって互いに分離し
た複数成分の各充填床からの抜き出しを、供給口および
抜出口を各充填床について順次移動させることによって
行なっている擬似移動床式連続分離法において、原料液
の供給が、溶離液の供給口および分離された成分の抜出
口の位置が前記充填床環を一巡する間に、供給口の移動
に関連して１つの充填床にたいして連続して飛び飛びに
複数回なされていることを特徴とする擬似移動床式連続
分離法。3. A bed comprising a plurality of packed beds containing separating agents connected in a ring, wherein a liquid flows in a fixed direction in each packed bed.
The supply of the raw material liquid and the eluent in the direction of the flow of the liquid and the extraction of the plurality of components separated from each other by the difference in affinity between the raw material liquid and the separating agent from each packed bed are performed. In the simulated moving bed continuous separation method performed by sequentially moving, the supply of the raw material liquid is performed while the position of the supply port of the eluent and the outlet of the separated component goes around the packed bed ring. A simulated moving bed type continuous separation method characterized in that a plurality of steps are continuously performed on one packed bed in relation to the movement of the mouth.
が、分離剤に対する親和力が大きい成分および親和力が
中程度の成分の移動速度よりも大きく、かつ分離剤に対
する親和力が小さい成分の移動速度よりも小さい速度で
もってなされている請求項１あるいは請求項２もしくは
請求項３に記載の連続分離法。4. The movement of the packed bed in relation to the supply of the eluent is higher than the movement speed of a component having a high affinity for a separating agent and the movement speed of a component having a medium affinity, and the moving speed of a component having a low affinity for a separating agent. 4. The continuous separation method according to claim 1, which is performed at a lower speed.
抜き出しが、原料液の供給に合わせて、原料液が供給さ
れる充填床の後方にある連続した充填床を移動させるこ
とによってなされている請求項１あるいは請求項２もし
くは請求項３に記載の連続分離法。5. Extraction of a component having a medium affinity for the separating agent is performed by moving a continuous packed bed behind the packed bed to which the raw material liquid is supplied, in synchronization with the supply of the raw material liquid. The continuous separation method according to claim 1 or claim 2 or claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP329698A JPH11197402A (en) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | Pseudo-moving bed continuous separation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP329698A JPH11197402A (en) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | Pseudo-moving bed continuous separation method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197402A true JPH11197402A (en) | 1999-07-27 |
Family
ID=11553424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP329698A Pending JPH11197402A (en) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | Pseudo-moving bed continuous separation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197402A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013523107A (en) * | 2010-03-30 | 2013-06-17 | デュポン ニュートリション バイオサイエンシーズ エーピーエス | Separation method |
| JP2014029294A (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nippon Rensui Co Ltd | Chromatographic separation method |
-
1998
- 1998-01-09 JP JP329698A patent/JPH11197402A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013523107A (en) * | 2010-03-30 | 2013-06-17 | デュポン ニュートリション バイオサイエンシーズ エーピーエス | Separation method |
| JP2014029294A (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nippon Rensui Co Ltd | Chromatographic separation method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060320 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060606 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |