JPH1119733A - Punch press having at least one tool unit - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a punch press having at least one tool unit which requires the minimum number of bearing positions to be guided in the stroke direction of a ram of the punch press. SOLUTION: An upper tool unit part 17 of a tool unit module is directly mounted on a ram 1 of a punch press. The upper tool unit part 17 is provided with a flange having a through hole. A threaded bolt is inserted in the through hole surrounded by a sleeve. The outside diameter of the sleeve is smaller than the inside diameter of the through hole. The threaded bolt directly connects the upper tool unit part 17 to the ram 1. Because the outside diameter of the sleeve is small, the ram 1 can be shifted in the transverse direction to the tool unit module. The threaded bolt is set high so that the ram 1 can slide on the upper tool unit part 17 and the shifting is executed through the thermal expansion. The ram 1 may be of integrated type or another plate-like ram to which the threaded bolt is fitted.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも一つの工
具ユニットと、少なくとも一つのラムとラムの案内装置
の付いた機械フレームを有するパンチプレス機に関す
る。ラムはこれらの案内装置によって機械フレーム内を
案内される。工具ユニットは上部工具ユニット部品と下
部工具ユニット部品と、上部工具ユニット部品をラムの
行程方向に下部工具ユニット部品内を移動するための案
内装置とを有している。The present invention relates to a punch press having at least one tool unit and a machine frame with at least one ram and a ram guide. The ram is guided in the machine frame by these guiding devices. The tool unit has an upper tool unit component, a lower tool unit component, and a guide device for moving the upper tool unit component through the lower tool unit component in the direction of travel of the ram.

【０００２】[0002]

【従来の技術】最近の打抜き技術は原材料の完全な処
理、すなわち、チップ無しの完全な最終製品の製造を目
指している。これは、対向工具を有するパンチプレス機
自体が完全な製造センターとして構成されることを意味
する。従来の切断と成形（曲げ）作業は別として、パン
チプレス機とその対向工具が取付と組立作業に多用さ
れ、溶接とリベット留め作業が行われ、加工部品にねじ
山が付けられている。従って、製造された製品あるいは
打抜かれた製品は、それぞれ多数の成形された部品を有
し、後処理作業、すなわち、製造工程の増加が必要とな
っている。このため、工具の長さが絶えず増加し、つい
にはパンチプレス機がますます長くなることになる。工
具が長くなると様々な不都合が発生する。製造された製
品の精度が下がり、熱膨張がかなりの故障を引き起こす
ことになる。このような長い工具に関しては、パンチプ
レス機への長い工具の取付けと、高度に精密な製品を得
るための制御が非常に困難になる。2. Description of the Related Art Modern stamping techniques aim at complete processing of raw materials, that is, production of complete end products without chips. This means that the punch press with the facing tool itself is configured as a complete manufacturing center. Apart from conventional cutting and forming (bending) operations, punch presses and their opposing tools are frequently used for mounting and assembling operations, welding and riveting operations are performed, and threads are formed on the processed parts. Therefore, each manufactured or stamped product has a large number of molded parts and requires post-processing operations, i.e., an increased number of manufacturing steps. This results in an ever-increasing tool length and eventually longer punch presses. Various inconveniences occur when the tool is long. The accuracy of the manufactured product will be reduced and thermal expansion will cause considerable failure. With such long tools, it becomes very difficult to attach the long tool to the punch press and to control it to obtain a highly precise product.

【０００３】上記の理由により、工具のモジュールタイ
プの設計がこの分野では確立されてきている。各モジュ
ールは上部と下部工具ユニット部品を持つ完全な工具ユ
ニットを構成しており、多数の作業行程を実行するが、
加工中の帯状の板金材料あるいはウエブ状のバンドに対
して全ての作業を行うというわけではない。パンチプレ
ス機内を移動する帯状材の搬送あるいは移動方向に順次
配置される複数の工具が、このようなパンチプレス機内
に取り付けられることを意味し、帯状材の全体の処理作
業に関連してモジュールが長い複合打ち抜き工具を構成
することになる。各モジュールにおいて、パンチプレス
機の作動時に運動する上部工具部品が案内コラムとコラ
ムガイドによって下部工具部品に対して案内される。従
って、上部工具部品は、パンチプレス機の作動中移動す
る案内コラムとして設計された案内部材を有している。
案内コラムは、コラムガイドとして設計されていて、下
部工具部品の静止案内部材の中を案内される。すなわ
ち、案内コラムはコラムガイド中の案内位置に案内され
る。従来は、４つの案内コラムと４つのコラムガイドが
有るため、これらの案内位置がいわゆる案内面を画成し
ている。For the above reasons, modular type designs of tools have been established in the art. Each module constitutes a complete tool unit with upper and lower tool unit parts and performs a number of work steps,
Not all operations are performed on a band-shaped sheet metal material or a web-shaped band being processed. It means that a plurality of tools arranged sequentially in the direction of transport or movement of the strip moving in the punch press are installed in such a punch press, and a module is involved in relation to the entire processing operation of the strip. This will constitute a long composite punching tool. In each module, the upper tool part, which moves during operation of the punch press, is guided relative to the lower tool part by guide columns and column guides. Thus, the upper tool part has a guide member designed as a guide column that moves during the operation of the punch press.
The guide column is designed as a column guide and is guided in a stationary guide member of the lower tool part. That is, the guide column is guided to the guide position in the column guide. Conventionally, there are four guide columns and four column guides, and these guide positions define a so-called guide surface.

【０００４】一般に、モジュール設計の利点は、工具を
経済的に製作できること、例えば、工具の摩耗した個所
を再度鋭くできることと、モジュールの取り扱いが簡単
なことである。[0004] In general, the advantages of a module design are that the tool can be manufactured economically, for example, that the tool can be re-sharpened where it is worn, and that the module is easy to handle.

【０００５】従来の設計では、上部マスターフレーム部
材と下部マスターフレーム部材とを有するマスターフレ
ームに個々のモジュールが取付けられており、マスター
フレームはそれ自体のコラム案内構造を有している。In conventional designs, the individual modules are mounted on a master frame having an upper master frame member and a lower master frame member, and the master frame has its own column guide structure.

【０００６】すなわち、上部マスターフレーム部材には
パンチプレス機が作動される時に移動する案内部材が含
まれており、下部マスターフレーム部材にはパンチプレ
ス機の作動時に静止していてコラムガイドとして設計さ
れる案内部材が含まれている。従って、このようなマス
ターフレームが、更なる案内面を画成する案内位置、す
なわち、マスターフレームの案内面を決めている。パン
チプレス機に装着されると、マスターフレームの上部マ
スターフレーム部材がパンチプレス機のラムに取り付け
られ、下部マスターフレームがクランプ板に取付けら
れ、このクランプ板がパンチプレス機のフレームに確実
に取付けられる。非常に精度の高い製品を製造するため
に、切断間隙、すなわち、パンチの外周面と対応する下
型の内周との距離、が非常に小さい場合には、個々のモ
ジュールの上部工具部品が横方向に移動可能なように上
部マスターフレーム部材に支持されることがしばしばあ
る。That is, the upper master frame member includes a guide member which moves when the punch press machine is operated, and the lower master frame member is stationary when the punch press machine is operated and is designed as a column guide. Guide member is included. Therefore, such a master frame determines a guide position that defines a further guide surface, that is, a guide surface of the master frame. When mounted on the punch press machine, the upper master frame member of the master frame is mounted on the ram of the punch press machine, the lower master frame is mounted on the clamp plate, and this clamp plate is securely mounted on the frame of the punch press machine . In order to produce very precise products, if the cutting gap, i.e. the distance between the outer circumference of the punch and the inner circumference of the corresponding lower die, is very small, the upper tool parts of the individual modules must be horizontal. It is often supported on the upper master frame member so that it can move in the direction.

【０００７】パンチプレス機の作動時にストローク運動
するパンチプレス機のラムは、マスターフレームのコラ
ムガイド内を案内される案内コラムを持っている。従っ
て、パンチプレス機は（コラムガイド内の）案内位置を
決め、これらの案内位置が更に３番目の案内面を画成す
る。The ram of the punch press, which makes a stroke when the punch press operates, has a guide column guided in a column guide of the master frame. Thus, the punch press determines the guide positions (within the column guides), which further define a third guide surface.

【０００８】結論として、複数のモジュールよりなる工
具を有するパンチプレス機が３つの案内面を決める。第
１の案内面は、上部工具モジュール部品と下部工具モジ
ュール部品の間にモジュール案内部材によって画成され
る。第２の案内面は、マスターフレーム案内部材によっ
てマスターフレームの上部と下部マスターフレーム部材
の間に画成される。第３の案内面は、ラム案内部材によ
ってパンチプレス機のラムとフレームの間に画成され
る。In conclusion, a punch press having a tool consisting of a plurality of modules defines three guide surfaces. The first guide surface is defined by a module guide member between the upper tool module component and the lower tool module component. The second guide surface is defined by the master frame guide member between the upper and lower master frame members of the master frame. The third guide surface is defined by the ram guide member between the ram and the frame of the punch press.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】最近のパンチプレス機
は高速、すなわち、単位時間当たり多数のストローク数
で作動する。このため摩擦による大きな損失が発生し、
パンチプレス機全体が高温になる。パンチプレス機の個
々の構造部材を均等に加熱する試みが為され、このため
に加熱／冷却装置を取付けることが一般に知られてい
る。しかしながら、パンチプレス機の始動後、作動温度
に達してからパンチプレス機のラムとフレーム間におけ
る温度差の発生を防止することは不可能である。従っ
て、異なる熱膨張により、前記個々の案内部材に応力が
複雑に加えられるという非常に好ましくない状態が発生
し、パンチと対応する下型との間に好ましくない偏移が
生ずることになる。複雑な応力伝達構造のために、摩擦
による損失が増し、消費電力が増加し、個々の構造部材
が摩耗する。高精度製品の切断間隙が小さい場合には、
工具の摩耗が激しくなる。Modern punch presses operate at high speed, i.e., with a large number of strokes per unit time. This results in significant losses due to friction,
The entire punch press becomes hot. Attempts have been made to evenly heat the individual components of the punch press, and for this purpose it is generally known to mount heating / cooling devices. However, it is impossible to prevent the temperature difference between the ram and the frame of the punch press machine from reaching the operating temperature after the start of the punch press machine. Thus, different thermal expansions create a very unfavorable situation in which the individual guide members are stressed in a complex manner, resulting in an undesired displacement between the punch and the corresponding lower mold. Complex stress transmission structures result in increased friction losses, increased power consumption, and wear of individual structural members. If the cutting gap of high precision products is small,
Tool wear becomes severe.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、パンチプレス機のラムの行程方向に案内する軸受け
位置を最少数とする少なくとも一つの工具ユニットを有
するパンチプレス機を提供することにある。これによ
り、パンチプレス機のラムの部分に取付部材により直接
取付けられている工具ユニットの上部工具ユニット部品
に対する損失を実質的に発生させることなく異なる熱膨
張に対処できる。従って、上部工具ユニット部品とラム
との間のラムの行程方向への偏移のみが可能となる。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a punch press having at least one tool unit having a minimum number of bearing positions for guiding the ram in the direction of travel of the punch press. is there. This makes it possible to cope with different thermal expansions without substantially incurring any loss to the upper tool unit parts of the tool unit directly attached to the ram part of the punch press by the attachment member. Therefore, only the displacement of the ram between the upper tool unit component and the ram in the stroke direction is possible.

【００１１】本発明の更なる目的は、各工具ユニットの
上部工具ユニット部品に直接取付けられる案内素子とし
て構成されている取付ユニットにより取付けられるラム
部品を有するラムを含むパンチプレス機を提供すること
にある。案内素子は、ラムの行程方向と直交する方向に
ラムと上部工具ユニット間の相対移動のみを可能とする
よう構成されている。It is a further object of the present invention to provide a punch press including a ram having a ram component mounted by a mounting unit configured as a guide element mounted directly on an upper tool unit component of each tool unit. is there. The guide element is configured to allow only relative movement between the ram and the upper tool unit in a direction perpendicular to the direction of travel of the ram.

【００１２】本発明により達成される利点は、工具ユニ
ットは一つの平面のみに沿って案内され、案内構造での
摩擦に起因する複雑な応力の発生と損失をかなり減らす
ことが可能なことである。工具ユニットが装着されてい
るパンチプレス機において、これらの工具ユニットがパ
ンチプレス機のラムの部分に直接取付けられるため、ラ
ムと機械フレーム間での異なる熱膨張と、摩擦による複
雑な応力の発生と損失をかなり少なくすることができ
る。更に、工具ユニットとパンチプレス機の移動質量を
減らすことができる。An advantage achieved by the present invention is that the tool unit is guided along only one plane, and the generation and loss of complex stresses due to friction in the guide structure can be significantly reduced. . In punch presses equipped with tool units, these tool units are mounted directly on the ram part of the punch press, resulting in different thermal expansion between the ram and the machine frame and the generation of complex stress due to friction. Losses can be significantly reduced. Further, the moving mass of the tool unit and the punch press can be reduced.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】本発明は、下記の詳細な説明によ
りさらに明らかとなる。以下、図を用いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.

【００１４】[0014]

【実施例】図１は、パンチプレス機のラム１を示してい
る。ラム１はプレス柱２に従来と同様に回転自在に装着
されており、プレス柱２はシングルアームレバー３に回
転自在に装着されている。シングルアームレバー３の一
端は、従来構造の偏心軸部あるいはクランクシャフトに
（図示を省略）支持されている連結棒４に回転自在に取
付けられている。シングルアームレバー３の他端は、ラ
ム１の高さ位置調整用の機構５に回転自在に取り付けら
れている。パンチプレス機の作動において、偏心軸部あ
るいはクランクシャフトの回転運動は連結棒４によって
並行運動に変換され、シングルアームレバー３によりラ
ム１に伝達される。上記構成はラム１の高さ位置調整機
能を有するが、この動作は当業者には公知であり、詳細
な説明を省略する。FIG. 1 shows a ram 1 of a punch press. The ram 1 is rotatably mounted on a press column 2 as in the prior art, and the press column 2 is rotatably mounted on a single arm lever 3. One end of the single arm lever 3 is rotatably attached to a connecting rod 4 supported by an eccentric shaft portion or a crankshaft (not shown) of a conventional structure. The other end of the single arm lever 3 is rotatably attached to a mechanism 5 for adjusting the height position of the ram 1. In the operation of the punch press, the rotational movement of the eccentric shaft or the crankshaft is converted into parallel movement by the connecting rod 4 and transmitted to the ram 1 by the single arm lever 3. The above configuration has a function of adjusting the height position of the ram 1, but this operation is known to those skilled in the art, and a detailed description thereof will be omitted.

【００１５】ラム１は、コラム案内装置７内を案内され
る案内コラム６に取り付けられている。案内コラム６と
コラム案内装置７により構成される構造と、その動作は
スイス特許第５６８８４８号あるいは米国特許第３９９
８４９８号に開示されており、その説明はここでは省略
する。コラム案内装置７の特定の構成およびこれらの摺
動面の方向が図２に示される。案内コラム６とコラム案
内装置７によって画成されるいわゆる摺動面は、処理さ
れるシート状ウエブの進行方向の平面と一致する。図１
において、この平面は切断線ＩＩ−ＩＩに沿う２つの部
分である。コラム案内装置７は機械フレーム８に固定さ
れている。クランプ板９が機械フレーム８にボルト留め
されている。更に、アライメント板１０がクランプ板９
にボルト留めされている。図示のラム１は、ラム１に強
固に取付けられている板状の下部部材１１を有してい
る。しかし、ラム１と下部部材１１を一体構造とするこ
とも可能であることは容易に理解できよう。The ram 1 is mounted on a guide column 6 guided in a column guide device 7. The structure constituted by the guide column 6 and the column guide device 7 and the operation thereof are described in Swiss Patent No. 568848 or US Pat.
No. 8498, and the description thereof is omitted here. The specific configuration of the column guide 7 and the direction of these sliding surfaces are shown in FIG. The so-called sliding surface defined by the guide column 6 and the column guide device 7 coincides with the plane in the direction of travel of the sheet web to be processed. FIG.
In, this plane is two parts along the section line II-II. The column guide device 7 is fixed to the machine frame 8. A clamping plate 9 is bolted to the machine frame 8. Furthermore, the alignment plate 10 is
It is bolted to. The illustrated ram 1 has a plate-like lower member 11 firmly attached to the ram 1. However, it can be easily understood that the ram 1 and the lower member 11 can be formed as an integral structure.

【００１６】パンチプレス機作動時の熱膨張について、
以下に述べる。熱膨張は基本的には図１の点ｏから矢印
ａとｂ（逆も有り得る）の方向に向かう。点ｏから最も
離れている工具ユニット１２は、（点ｏに近い他の工具
ユニットと比べると）ラム１の長さの変動の影響を一番
強く受けることが明白である。なお、後述のように工具
ユニット１２はモジュール構造である。Regarding thermal expansion during operation of the punch press machine,
It is described below. The thermal expansion basically goes from the point o in FIG. 1 in the directions of arrows a and b (and vice versa). It is clear that the tool unit 12 furthest from the point o is most strongly affected by the variation of the length of the ram 1 (compared to other tool units close to the point o). The tool unit 12 has a module structure as described later.

【００１７】図２を参照すると、コラム案内装置７があ
るため点ｃとｄにおける熱膨張が矢印ｅ，ｆ，ｇとｈ，
ｉ，ｊ（前述のスイス特許第５６８８４８号と米国特許
第３９９８４９８を参照）の方向にのみ進み、ラム１の
案内部材に複雑な応力を与える押圧力が矢印ｇとｊの方
向に発生することが分かる。これはラム１が長い場合に
顕著である。Referring to FIG. 2, the thermal expansion at points c and d due to the presence of the column guide device 7 is indicated by arrows e, f, g, h, and h.
Only in the direction of i, j (see above-mentioned Swiss Patent No. 568848 and U.S. Pat. No. 3,998,498), a pressing force can be generated in the direction of arrows g and j which gives a complex stress to the guide member of the ram 1. I understand. This is remarkable when the ram 1 is long.

【００１８】工具取付け用の大きなスペースを有するパ
ンチプレス機、すなわち、対応する長いラムを有するパ
ンチプレス機が図３と４に示されている。このパンチプ
レス機は、ヨーロッパ出願ＥＰ−Ａ−７２４９５３に詳
細に記載されている。これについての説明はここでは省
略する。長いラムに関しては、パンチプレス機によって
処理されるウエブの移動方向に対して順次配置された２
つのラム１３と１４がパンチプレス機に設けられている
ことに注目するだけでよい。A punch press having a large space for tool mounting, ie, a punch press having a correspondingly long ram, is shown in FIGS. This punch press is described in detail in European application EP-A-724953. The description of this is omitted here. For long rams, two rams are arranged sequentially in the direction of travel of the web being processed by the punch press.
It is only necessary to note that two rams 13 and 14 are provided on the punch press.

【００１９】パンチプレス機の駆動力は、シングルアー
ムレバー３，３’を介して連結棒４から伝えられる。連
結リンク２９と３０がシングルアームレバー３と３’に
回転自在に取付けられている。更に、連結リンク２９と
３０はダブルアームレバー３１，３２，３３と３４に回
転自在に取付けられている。これらのダブルアームレバ
ー３１、３２，３３と３４は、プレス柱３５，３６，３
７，３８を介してラム１３，１１と１４、１１’に作用
する。ラム１３，１１と１４，１１’は３つの位置に案
内される。従って、図３と４において、最も外側の２つ
の案内装置は図１と２の案内装置と同じ構造を有してい
る。The driving force of the punch press is transmitted from the connecting rod 4 via the single arm levers 3 and 3 '. Connecting links 29 and 30 are rotatably mounted on the single arm levers 3 and 3 '. Further, the connecting links 29 and 30 are rotatably mounted on the double arm levers 31, 32, 33 and 34. These double arm levers 31, 32, 33 and 34 are provided with press columns 35, 36, 3
It acts on the rams 13, 11 and 14, 11 'via 7, 38. The rams 13, 11 and 14, 11 'are guided in three positions. Thus, in FIGS. 3 and 4, the two outermost guides have the same structure as the guides of FIGS.

【００２０】ラム案内装置１５と１６に注目する。ラム
１３，１１と１４，１１’は点ｏ，ｏ’から矢印ｋ、
ｌ、ｍとｎ、ｏ、ｐの方向に自由に膨張する。この結
果、点ｏ，ｏ’から最も離れている工具ユニットモジュ
ール１２は、ラム１３，１１と１４，１１’の長さの変
動の影響を最も受け、特に矢印ｍとｎの方向に妨げられ
ることなく自由に膨張する。Attention is directed to the ram guides 15 and 16. Rams 13 and 11 and 14 and 11 'are points o, o' and arrows k,
It expands freely in the directions of l, m and n, o, p. As a result, the tool unit module 12, which is furthest from the points o, o ', is most affected by the variation in the length of the rams 13, 11 and 14, 11', especially in the direction of the arrows m and n. It expands freely without any.

【００２１】図５と６を参照して、本発明に基づく工具
ユニットの好ましい実施例を説明する。この実施例は前
述の課題に対処するためのものであり、パンチプレス機
に取付けられた複数のモジュールの一つとして構成され
ている。Referring to FIGS. 5 and 6, a preferred embodiment of the tool unit according to the invention will be described. This embodiment addresses the above-mentioned problem and is configured as one of a plurality of modules attached to a punch press.

【００２２】モジュール１２、すなわち工具ユニット
は、上部工具ユニット部品１７を有する。上部ユニット
部品１７は、ラム１，１１の底側に隣接あるいは直接接
触している。従って、図示の実施例では、ラム部品１１
はラム１の受け部にボルト留めされた板である。これら
は２つの部品である必要はない。ラム部品１１はラム全
体と一体であってもよい。The module 12, the tool unit, has an upper tool unit part 17. The upper unit component 17 is adjacent to or directly in contact with the bottom side of the rams 1 and 11. Therefore, in the illustrated embodiment, the ram component 11
Is a plate bolted to the receiving portion of the ram 1. These need not be two parts. The ram component 11 may be integral with the entire ram.

【００２３】下部工具ユニット部品２０が、ねじ山付き
ボルト２１，２２によってアライメント板１０に後述の
ようにしっかりとボルト留めされており、アライメント
板１０がねじ山付きボルト２３，２４によってクランプ
板９にボルト留めされている。The lower tool unit component 20 is firmly bolted to the alignment plate 10 by threaded bolts 21 and 22 as described later, and the alignment plate 10 is fixed to the clamp plate 9 by threaded bolts 23 and 24. Bolted.

【００２４】図示のモジュール１２は当業者には公知の
形状であり、特定の加工品あるいは処理されるウエブに
応じてパンチプレス機用の工具について種々の形状にす
ることができる。The illustrated module 12 is of a shape known to those skilled in the art, and can be of various shapes for tools for punch presses, depending on the particular workpiece or web being processed.

【００２５】工具ユニットであるモジュール１２は、上
部工具ユニット部品１７としてパンチ支持／押圧板２５
を有している。パンチ用工具２６がこの板２５に取付け
られていて、案内／ストリップ板２７を有している。The module 12 as a tool unit includes a punch support / press plate 25 as an upper tool unit component 17.
have. A punching tool 26 is mounted on this plate 25 and has a guide / strip plate 27.

【００２６】下部工具ユニット部品２０は切断／押圧板
２８を有している。The lower tool unit component 20 has a cutting / pressing plate 28.

【００２７】４つの案内コラム６５，６６，６７と６８
が板２５に押込まれている。これらの案内コラム６５，
６６、６７と６８は、下部工具ユニット部品２０内の遊
びのないコラム案内装置３９，４０，４１と４２内を案
内される。案内装置は線形玉軸受け（linear ball bear
ing ）として構成されている。The four guide columns 65, 66, 67 and 68
Are pressed into the plate 25. These guidance columns 65,
The 66, 67 and 68 are guided in the column guides 39, 40, 41 and 42 without play in the lower tool unit part 20. The guide device is a linear ball bear
ing).

【００２８】案内／ストリップ板２７も案内コラム６
５，６６，６７と６８にある線形玉軸受け４５によって
案内される。支持板２５に取付けられたパンチ用工具２
６が案内板２７から突出している。案内板２７にはねじ
山付きボルト４３がねじ込まれ、これによってパンチ支
持板２５に支持されており、更に、圧力ばね４４によっ
て支持板２５から離れるように付勢されている。案内構
造３９−４２と４５により、パンチ用工具２６と下部工
具部品２０の下型４６間に切断溝が最適状態で設けられ
ている。符号４７は処理される、すなわち、加工され
る、板状金属ウエブを表わす。The guide / strip plate 27 also serves as the guide column 6.
Guided by linear ball bearings 45 at 5, 66, 67 and 68. Punch tool 2 mounted on support plate 25
6 project from the guide plate 27. A threaded bolt 43 is screwed into the guide plate 27, is supported by the punch support plate 25, and is urged away from the support plate 25 by a pressure spring 44. By the guide structures 39-42 and 45, a cutting groove is optimally provided between the punch tool 26 and the lower mold 46 of the lower tool part 20. Reference numeral 47 denotes a sheet metal web to be processed, that is, processed.

【００２９】組立は以下のように行われる。下部工具ユ
ニット部品２０にセットされた上部工具ユニット１７を
有する各モジュール１２をアライメント板１０上に載置
し、側柱４８，４９に向けて摺動させ、アラインメント
板１０に接触させて大まかな位置調整を行う。The assembly is performed as follows. Each module 12 having the upper tool unit 17 set on the lower tool unit component 20 is placed on the alignment plate 10, and is slid toward the side columns 48 and 49, and is brought into contact with the alignment plate 10 so as to be roughly positioned. Make adjustments.

【００３０】精密な削孔５０がアライメント板１０に形
成されており、精密な位置決め削孔５１が切断／押圧板
２８に形成されている。モジュール１２を大まかに位置
決めしてから、位置決め削孔５０，５１が正確に整合さ
れる。そして、特に正確な位置決め用スリーブ５２が、
位置決め削孔５０を介して位置決め削孔５１に挿入され
る。従って、下部工具ユニット部品２０がアライメント
板１０上に正確に載置され、最終的に上部工具ユニット
部品１７に対して位置決めされる。その後、ねじ山付き
ボルト２１，２２を締付けることによって固定される。
しかし、ねじ山付きボルト２１，２２は下部工具ユニッ
ト部品２０とアライメント板１０間の接続部材であり、
横方向へ動く案内素子ではない。A precise hole 50 is formed in the alignment plate 10, and a precise positioning hole 51 is formed in the cutting / pressing plate 28. After the module 12 is roughly positioned, the positioning holes 50, 51 are accurately aligned. And especially the accurate positioning sleeve 52,
It is inserted into the positioning hole 51 via the positioning hole 50. Therefore, the lower tool unit component 20 is accurately placed on the alignment plate 10 and is finally positioned with respect to the upper tool unit component 17. Then, it is fixed by tightening the threaded bolts 21 and 22.
However, the threaded bolts 21 and 22 are connecting members between the lower tool unit component 20 and the alignment plate 10,
It is not a laterally moving guide element.

【００３１】上部パンチ支持／押圧板２５は、ねじ山付
きボルト５８により板１１、すなわち、パンチプレス機
のラムの部分、に直接固定されている。ねじ山付きボル
ト５８はスリーブ５４に囲まれている。削孔５５がパン
チ支持／押圧板２５に形成されている。板１１のパンチ
支持／押圧板２５（特には図示されず）に対する初期の
大まかな位置決めのために、補助スリーブが使用され
る。補助スリーブの外径は削孔５５の内径に対応してい
る。従って、ラムは上部工具ユニット部品１７に対して
位置決めされ中心を合わされる。The upper punch support / press plate 25 is directly fixed to the plate 11, ie, the ram portion of the punch press, by threaded bolts 58. The threaded bolt 58 is surrounded by a sleeve 54. A hole 55 is formed in the punch support / press plate 25. An auxiliary sleeve is used for an initial coarse positioning of the plate 11 with respect to the punch support / pressing plate 25 (not specifically shown). The outer diameter of the auxiliary sleeve corresponds to the inner diameter of the hole 55. Accordingly, the ram is positioned and centered with respect to the upper tool unit part 17.

【００３２】その後、ねじ山付きボルト５８が緩めら
れ、上記調整に使用された補助スリーブがスリーブ５４
と交換される。スリーブ５４の外径は削孔５５の内径よ
り小さいので、水平方向への偏移を許す間隙が生ずる。
ねじ山付きボルト５８を所定のトルクでの締付時、ねじ
山付きボルト５８の上端にある支持リング５７とフラン
ジ５６の間に最小の間隙が生ずるように、スリーブ５４
の長さがフランジ５６の厚みに相対して決められる。Thereafter, the threaded bolt 58 is loosened, and the auxiliary sleeve used for the above adjustment is removed from the sleeve 54.
Exchanged with Since the outer diameter of the sleeve 54 is smaller than the inner diameter of the drilled hole 55, a gap that allows horizontal displacement is generated.
When the threaded bolt 58 is tightened to a predetermined torque, a sleeve 54 is provided so that a minimum gap is created between the flange 56 and the support ring 57 at the upper end of the threaded bolt 58.
Is determined relative to the thickness of the flange 56.

【００３３】モジュール案内装置３９，４５とコラム案
内装置１５，１６間に応力を加えることなく、そして、
パンチ用工具２６と下型４６との間の偏移をもたらすこ
となく、ラム１，１１の上部工具ユニット部品１７に対
する横方向の偏移を吸収可能である。そして、パンチ用
工具２６と下型４６との間の偏移は不可能となる。No stress is applied between the module guides 39, 45 and the column guides 15, 16, and
The lateral displacement of the rams 1, 11 with respect to the upper tool unit part 17 can be absorbed without causing a displacement between the punch tool 26 and the lower mold 46. Then, the shift between the punch tool 26 and the lower die 46 becomes impossible.

【００３４】上述のラムを別の板１１として構成する場
合には、所定のラムに数個の板１１を設けることも可能
である。同様に、アライメント板１０は数個の部品から
構成することもでき、その場合には、各「板部品」１１
と各「アライメント板部品」１０がモジュール１２全体
の一部を支持することも可能である。When the above-mentioned ram is configured as another plate 11, it is also possible to provide several plates 11 on a predetermined ram. Similarly, the alignment plate 10 can be composed of several parts, in which case each "plate part" 11
It is also possible that each “alignment plate component” 10 supports a part of the entire module 12.

【００３５】以上、本発明の好ましい実施例について説
明したが、本発明は上記に限定されることはなく、特許
請求の範囲内で様々に実施および変更が可能であること
は言うまでもない。Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above, and it goes without saying that various implementations and modifications are possible within the scope of the claims.

【００３６】[0036]

【発明の効果】上述のように、工具ユニットは一つの平
面のみに沿って案内され、案内構造での摩擦に起因する
複雑な応力の発生と損失をかなり減らすことが可能とな
る。工具ユニットがパンチプレス機のラムの部分に直接
取付けられるため、ラムと機械フレーム間の異なる熱膨
張と、摩擦による複雑な応力の発生と損失をかなり少な
くすることが可能である。更に、工具ユニットとパンチ
プレス機の移動質量を減らすことができる。As described above, the tool unit is guided along only one plane, and it is possible to considerably reduce the generation and loss of complicated stress caused by friction in the guide structure. Since the tool unit is mounted directly on the part of the ram of the punch press, it is possible to significantly reduce the differential thermal expansion between the ram and the machine frame and the generation and loss of complex stresses due to friction. Further, the moving mass of the tool unit and the punch press can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 工具が取付けられるパンチプレス機の一部を
示す図であり、ラムと、クランプ板とアライメント板が
一部切り欠き断面と側面図で示されている。FIG. 1 is a view showing a part of a punch press machine on which a tool is mounted, in which a ram, a clamp plate, and an alignment plate are partially cut away and shown in a side view.

【図２】 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.

【図３】 図１と同様な図であり、工具を取り付けるた
めの非常に長いスペースを持つパンチプレス機を示す。FIG. 3 is a view similar to FIG. 1, but showing a punch press having a very long space for mounting a tool;

【図４】 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.

【図５】 図６中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 6;

【図６】 図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…ラム、２…プレス柱、３，３’…シングルアームレ
バー、４…連結棒、５…ラムの高さ調整機構、６…案内
コラム、７…コラム案内装置、８…機械フレーム、９…
クランプ板、１０…アライメント板、１１、１３、１４
…ラム、１２…工具ユニット、１５，１６…ラム案内装
置、１７…上部工具ユニット部品、２０…下部工具ユニ
ット部品、２１，２２、２３，２４…ねじ山付きボル
ト、２５…パンチ支持／押圧板、２６…パンチ用工具、
２７…案内／ストリップ板、２８…切断／押圧板、２
９，３０…連結リンク、３１，３２，３３，３４…ダブ
ルアームレバー、３５，３６，３７，３８…プレス柱、
３９、４０，４１，４２、…コラム案内装置、４５…モ
ジュール案内装置、４６…下型、４７…板状金属ウエ
ブ、４８，５９…側壁、５０…削孔、５４…スリーブ、
５５…削孔、５６…フランジ、５７…支持リング、５８
…ねじ山付きボルト、６５，６６，６７，６８…案内コ
ラム。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ram, 2 ... Press pillar, 3, 3 '... Single arm lever, 4 ... Connecting rod, 5 ... Ram height adjustment mechanism, 6 ... Guide column, 7 ... Column guide device, 8 ... Machine frame, 9 ...
Clamp plate, 10 ... Alignment plate, 11, 13, 14
... ram, 12 ... tool unit, 15, 16 ... ram guide device, 17 ... upper tool unit part, 20 ... lower tool unit part, 21, 22, 23, 24 ... threaded bolt, 25 ... punch support / press plate , 26 ... Punch tool,
27: guide / strip plate, 28: cutting / pressing plate, 2
9, 30 ... connecting link, 31, 32, 33, 34 ... double arm lever, 35, 36, 37, 38 ... press column,
39, 40, 41, 42 ... column guide device, 45 ... module guide device, 46 ... lower mold, 47 ... plate-shaped metal web, 48, 59 ... side wall, 50 ... hole, 54 ... sleeve,
55 ... drilling, 56 ... flange, 57 ... support ring, 58
... threaded bolts, 65, 66, 67, 68 ... guide columns.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３０Ｂ 15/06 Ｂ３０Ｂ 15/06 Ｆ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI B30B 15/06 B30B 15/06 F

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも一つの工具ユニット（１２）
と、少なくとも一つのラム（１，１１；１３，１１；１
４，１１’）と、ラム案内装置（６，７；１５，１６）
の付いた機械フレーム（８）とを有するパンチプレス機
であって、前記ラムは前記ラム案内装置（６，７；１
５，１６）によって機械フレーム（８）内を案内され、
前記工具ユニット（１２）は上部工具ユニット部品（１
７）と、下部工具ユニット部品（２０）と、前記ラムの
行程方向に前記上部工具ユニット部品（１７）を下部工
具ユニット（２０）内に案内するための案内装置（３５
−３８；３９−４２）構造を有しており、前記ラム
（１，１１；１３，１１；１４，１１’）は、案内素子
として構成されている取付ユニット（５４−５８）によ
って各工具ユニット（１２）の上部工具ユニット部品
（１７）に直接取付けられる部材（１１，１１’）を有
しており、ラム（１，１１；１３，１１；１４，１
１’）とラムの行程方向に直交する上部工具ユニット部
品（１７）間の相対的な動きのみを可能とするように案
内素子が構成されていることを特徴とするパンチプレス
機。1. At least one tool unit (12)
And at least one ram (1,11; 13,11; 1
4, 11 ') and the ram guide device (6, 7; 15, 16)
And a machine frame (8) provided with a ram guide device (6, 7; 1).
5, 16) guided in the machine frame (8),
The tool unit (12) includes an upper tool unit part (1).
7), a lower tool unit part (20) and a guide device (35) for guiding the upper tool unit part (17) into the lower tool unit (20) in the direction of travel of the ram.
-38; 39-42), and the rams (1,11; 13,11; 14,11 ') are mounted on the respective tool units by mounting units (54-58) configured as guide elements. It has members (11, 11 ') directly attached to the upper tool unit part (17) of (12), and has rams (1, 11; 13, 11, 11; 14, 1).
A punch press, characterized in that the guide element is configured to allow only relative movement between 1 ') and the upper tool unit part (17) perpendicular to the direction of travel of the ram. 【請求項２】 工具ユニットの上部工具ユニット部品に
取り付けられる前記ラム（１，１１；１３，１１；１
４，１１’）の部材（１１，１１’）が板状部材であ
り、この板状部材に前記上部工具ユニット（１７）が横
方向に移動可能なように当接しており、各工具ユニット
（１２）に取付けられている板状部材が横方向への動き
に抗してラム案内装置（６，７；１５，１６）によって
のみ案内され、パンチプレス機内で案内機能を実行する
手段全体が、ラム案内装置および上部工具ユニット部品
（１７）が下部工具ユニット部品（２０）内を案内され
る案内装置（３５−３８；３９−４２）より構成される
ことを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス機。2. The ram (1,11; 13,11; 1) attached to an upper tool unit part of a tool unit.
4, 11 ') is a plate-shaped member, and the upper tool unit (17) is in contact with the plate-shaped member so as to be movable in the lateral direction. The plate-shaped member mounted on 12) is guided only by the ram guides (6, 7; 15, 16) against lateral movement and the entire means for performing the guiding function in the punch press is 2. The ram guide and the upper tool unit part (17) comprise guides (35-38; 39-42) guided in the lower tool unit part (20). Punch press machine. 【請求項３】 複数のモジュール状の工具ユニット（１
２）を有するパンチプレス機であって、複数の工具ユニ
ット（１２）の上部工具ユニット部品（１７）が共通す
る同一の板状部材（１１、１１’）に取付けられ、互い
に独立して板状部材（１１、１１’）に対して横方向に
偏移可能であり、複数の工具ユニット（１２）の上部工
具ユニット部品（１７）に取付けられている板状部材
（１１、１１’）が、ラムを案内する案内コラムと案内
装置（６，７；１５，１６）によってのみ水平方向にそ
の位置を案内されることを特徴とする請求項２に記載の
パンチプレス機。3. A plurality of modular tool units (1).
2) wherein the upper tool unit parts (17) of the plurality of tool units (12) are attached to the same plate-like member (11, 11 ′), and are independent of each other. A plate-like member (11, 11 ') which can be shifted laterally with respect to the member (11, 11') and is attached to an upper tool unit part (17) of the plurality of tool units (12). The punch press according to claim 2, characterized in that its position is guided in the horizontal direction only by guide columns and guide devices (6, 7; 15, 16) for guiding the ram. 【請求項４】 各下部工具ユニット部品（２０）が板状
の支持部材（１０）に設けられており、複数の第１の位
置決め削孔（５１）が各下部工具ユニット部品（２０）
に形成され、複数の第２の位置決め削孔（５０）が板状
の支持部材（１０）に形成されていて、第２の位置決め
削孔（５０）は第１の位置決め削孔（５１）と整合して
おり、互いに対応する第１と第２の位置決め削孔（５
１，５０）が第１と第２の位置決め削孔に挿入される共
通の位置決めスリーブ（５２）によって整合され、下部
工具ユニット部品（２０）が確実に板状の支持部材（１
０）に位置決めされ、上部工具ユニット部品（１７）と
最終的に相対することを特徴とする請求項３に記載のパ
ンチプレス機。4. Each lower tool unit component (20) is provided on a plate-shaped support member (10), and a plurality of first positioning holes (51) are formed in each lower tool unit component (20).
And a plurality of second positioning holes (50) are formed in the plate-shaped support member (10), and the second positioning holes (50) are formed with the first positioning holes (51). The first and second positioning holes (5
, 50) are aligned by a common positioning sleeve (52) inserted into the first and second positioning holes, so that the lower tool unit part (20) is reliably in the form of a plate-like support member (1).
The punch press according to claim 3, characterized in that it is positioned at 0) and finally faces the upper tool unit part (17). 【請求項５】 案内素子として構成された前記取付ユニ
ット（５４―５８）が上部工具ユニット部品（１７）の
構造部材（２５）のフランジ（５６）に形成された削孔
（５５）と、スリーブ（５４）に包囲され、ラムの前記
部材（１１，１１’）から突出し、前記削孔（５５）を
経て延びている支持ボルト（５８）を有しており、前記
スリーブ（５４）の外径は前記削孔（５５）の内径より
も小さく、支持リング（５７）がラムの前記部（１１，
１１’）から突出している支持ボルト（５８）の端部に
取り付けられ、上部工具ユニット部品（１７）の構造部
材（２５）のフランジ（５６）が前記支持リング（５
７）上にあり、上部工具ユニット部品（１７）の構造部
品が横方向に移動可能にラムの前記部材（１１，１
１’）上に直接配置されていることを特徴とする請求項
４に記載のパンチプレス機。5. A drilling (55) formed in a flange (56) of a structural member (25) of an upper tool unit part (17), said mounting unit (54-58) being configured as a guide element, and a sleeve. A support bolt (58) surrounded by (54), projecting from said member (11, 11 ') of the ram and extending through said bore (55), said outer diameter of said sleeve (54); Is smaller than the inner diameter of the bore (55) and the support ring (57) is
11 '), the flange (56) of the structural member (25) of the upper tool unit part (17) is attached to the end of a support bolt (58) projecting from the support ring (5).
7) The upper part of the ram (11, 1), on which the structural parts of the upper tool unit part (17) are movable laterally.
The punch press according to claim 4, characterized in that it is arranged directly on 1 '). 【請求項６】 パンチプレス機内で加工される加工部品
（４７）の搬送方向に沿って、複数のモジュール状工具
ユニット（１２）が順次配置され、モジュール状工具ユ
ニット（１２）が複式パンチプレス機工具装置を構成し
ていることを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス
機。6. A plurality of modular tool units (12) are sequentially arranged along a conveying direction of a work part (47) to be machined in the punch press machine, and the modular tool unit (12) is a compound punch press machine. The punch press according to claim 1, wherein the punch press forms a tool device. 【請求項７】 パンチプレス機内で加工される加工部品
（４７）の搬送方向に沿って順次配置されている少なく
とも二つのラム（１３，１１；１４，１１’）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス機。7. At least two rams (13, 11; 14, 11 ') sequentially arranged along a conveying direction of a work part (47) to be machined in a punch press machine. Item 4. A punch press according to item 1.