JPH11195327A - Wire harness and its manufacture - Google Patents
Wire harness and its manufactureInfo
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- JPH11195327A JPH11195327A JP10001123A JP112398A JPH11195327A JP H11195327 A JPH11195327 A JP H11195327A JP 10001123 A JP10001123 A JP 10001123A JP 112398 A JP112398 A JP 112398A JP H11195327 A JPH11195327 A JP H11195327A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドアイン
ナパネル、ルーフパネルなどに取り付けられるワイヤハ
ーネス及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire harness to be attached to a door inner panel, a roof panel, and the like of an automobile, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のドアインナパネルには、車載の
バッテリーの電力を機構部品に供給するため、ワイヤハ
ーネスが取り付けられている。このワイヤハーネスとし
ては、フィルムに回路を印刷した印刷回路が従来より使
用されている。2. Description of the Related Art A wire harness is attached to a door inner panel of an automobile in order to supply electric power of a vehicle-mounted battery to mechanical components. As this wire harness, a printed circuit in which a circuit is printed on a film has been conventionally used.
【０００３】図８は、印刷によって形成された従来のワ
イヤハーネス１を示し、フィルム２の上面に銅等からな
る回路３が印刷によって形成されている。また、この回
路３上を覆うようにレジストなどの絶縁ペースト４が印
刷され、これにより回路３の絶縁及び保護がなされてい
る。なお、絶縁ペースト４を印刷しない場合には、絶縁
フィルムを貼り付けることにより、回路３を被覆して保
護することが行われている。FIG. 8 shows a conventional wire harness 1 formed by printing, and a circuit 3 made of copper or the like is formed on the upper surface of a film 2 by printing. Further, an insulating paste 4 such as a resist is printed so as to cover the circuit 3, thereby insulating and protecting the circuit 3. When the insulating paste 4 is not printed, the circuit 3 is covered and protected by attaching an insulating film.
【０００４】このようにして形成されたワイヤハーネス
１は、ドアインナパネル（図示省略）に装着される。こ
のドアインナパネルには機構部品を取り付けるための取
付用開口部が形成されている。従って、この開口部から
雨水等が車室内に侵入することを防止する必要があり、
ドアインナパネルの車室側にはシーリングスクリーンが
貼り付けられる。この場合、シーリングスクリーンはド
アインナパネルの屈曲形状に合わせる必要があり、この
ため、ドアインナパネルへの装着前には、シーリングス
クリーンに対して成形加工が行われる。[0004] The wire harness 1 thus formed is mounted on a door inner panel (not shown). The door inner panel has a mounting opening for mounting a mechanical component. Therefore, it is necessary to prevent rainwater and the like from entering the vehicle interior from this opening,
A ceiling screen is attached to the interior side of the door inner panel. In this case, the sealing screen needs to be adjusted to the bent shape of the door inner panel, and therefore, before mounting on the door inner panel, molding processing is performed on the sealing screen.
【０００５】図９は、シーリングスクリーン５を成形加
工するため、特開平６−２４６８２５号公報に記載され
た真空成形型である。この真空成形型は型枠６の内部に
型本体７を配置した構造となっており、型本体７の上面
がシーリングスクリーン５を成形する成形面７ａとなっ
ている。シーリングスクリーン５は成形面７ａ上に載置
され、型枠６の上方をフィルム素材８で覆い、型枠６か
ら真空吸引する。この真空吸引によってシーリングスク
リーン５が型本体７の成形面７ａに密着するため、成形
面７ａの形状が転写されてシーリングスクリーン５が屈
曲形状に成形されるものである。FIG. 9 shows a vacuum forming die disclosed in JP-A-6-246825 for forming the sealing screen 5. This vacuum forming die has a structure in which a die body 7 is disposed inside a mold frame 6, and the upper surface of the die body 7 is a forming surface 7 a on which the sealing screen 5 is formed. The sealing screen 5 is placed on the molding surface 7a, covers the upper part of the mold 6 with a film material 8, and sucks the vacuum from the mold 6. Since the sealing screen 5 is brought into close contact with the molding surface 7a of the mold body 7 by the vacuum suction, the shape of the molding surface 7a is transferred and the sealing screen 5 is molded into a bent shape.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のワイヤ
ハーネス１では、回路３の絶縁保護を絶縁ペースト４で
行う場合、絶縁ペーストを印刷する印刷機及び印刷版が
必要となり、コスト高となる。一方、絶縁フィルムの貼
り付けによって回路３の絶縁保護を行う場合、粘着剤が
塗布された絶縁フィルムを使用する必要がある。ところ
が粘着剤は、ワイヤハーネスをドアインナパネルに配索
する場合にドアインナパネルや他の部材に粘り着き易
く、ワイヤハーネスを位置決めすることが困難となる。
さらに、従来では、防水のためにシーリングスクリーン
を取り付ける必要がある。In the conventional wire harness 1 described above, when the insulation of the circuit 3 is protected by the insulating paste 4, a printing machine and a printing plate for printing the insulating paste are required, which increases the cost. On the other hand, when the insulation of the circuit 3 is protected by attaching an insulating film, it is necessary to use an insulating film coated with an adhesive. However, the adhesive easily sticks to the door inner panel and other members when wiring the wire harness to the door inner panel, and it is difficult to position the wire harness.
Furthermore, conventionally, it is necessary to attach a sealing screen for waterproofing.
【０００７】以上のことから従来では、部品点数が多
く、取り付け作業が面倒で、その作業性が悪い問題を有
している。As described above, conventionally, the number of parts is large, the mounting work is troublesome, and the workability is poor.
【０００８】そこで、本発明は、シーリングスクリーン
と一体化することによって従来の問題点を解決すること
ができるワイヤハーネス及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a wire harness and a method of manufacturing the same, which can solve the conventional problems by being integrated with a sealing screen.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のワイヤハーネスは、フィルムの片
面に印刷された回路と、この回路に沿って前記フィルム
を打ち抜くことにより回路の周囲に残存するフィルムの
余白部とを有した回路体と、この回路体の回路形成面に
密着した状態で回路形成面を覆うと共に前記余白部と接
合され、外部々材に装着されるシーリングスクリーン
と、を備えていることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a wire harness comprising: a circuit printed on one side of a film; and a circuit surrounding the circuit by punching the film along the circuit. A circuit body having a blank portion of the film remaining on the circuit body, and a sealing screen that is attached to the blank portion while covering the circuit forming surface in a state of being in close contact with the circuit forming surface of the circuit body, and attached to the external material. , Is provided.
【００１０】この発明では、回路体の余白部にシーリン
グスクリーンが密着状態で接合することにより、シーリ
ングスクリーンは回路体の回路を覆ってその絶縁を行
う。従って、回路に対して絶縁ペーストの印刷や絶縁フ
ィルムの貼り付けを行う必要がなく、工程が簡単とな
る。In the present invention, the sealing screen covers the circuit of the circuit body and insulates the circuit by joining the sealing screen to the blank portion of the circuit body in close contact. Therefore, there is no need to print an insulating paste or attach an insulating film to the circuit, and the process is simplified.
【００１１】また、シーリングスクリーンと回路体とが
一体化しているため、部品点数が少なくなる。しかも一
体化しているため、シーリングスクリーンを外部々材に
装着することにより、ワイヤハーネス（回路体）の配索
も同時に行うことができる。従って、これらの取り付け
の作業性が向上する。Further, since the sealing screen and the circuit body are integrated, the number of parts is reduced. In addition, since they are integrated, the wiring harness (circuit) can be routed at the same time by attaching the sealing screen to the external members. Therefore, the workability of these attachments is improved.
【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記フィルムの片面にホットメルト型接着剤が
塗布されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a hot-melt adhesive is applied to one surface of the film.
【００１３】ホットメルト型接着剤は、熱が作用しない
とき接着力が発現していないため、フィルム片面に対す
る回路の印刷を行うことができる。一方、シーリングス
クリーンを回路体に密着させた状態で熱を作用させるこ
とによって接着力が発現するため、シーリングスクリー
ンと回路体とを接合させることができる。従って、回路
体とシーリングスクリーンとの一体化を簡単に行うこと
ができる。[0013] The hot-melt type adhesive does not exhibit an adhesive force when no heat is applied, so that a circuit can be printed on one side of a film. On the other hand, since an adhesive force is developed by applying heat while the sealing screen is in close contact with the circuit body, the sealing screen and the circuit body can be joined. Therefore, the circuit body and the ceiling screen can be easily integrated.
【００１４】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の発明であって、前記シーリングスクリーンが外部々材
への装着可能な形状に成形されていることを特徴とす
る。A third aspect of the present invention is the invention according to the first or second aspect, wherein the sealing screen is formed in a shape that can be attached to external members.
【００１５】シーリングスクリーンを外部々材に沿った
形状に成形するため、外部々材への装着を簡単に行うこ
とができる。[0015] Since the sealing screen is formed into a shape along the external material, it can be easily mounted on the external material.
【００１６】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の発明であって、前記外部々材は自動車のドア
インナパネルであることを特徴とする。A fourth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to third aspects, wherein the external members are door inner panels of an automobile.
【００１７】この発明では、自動車のドアインナパネル
に対するワイヤハーネス（回路体）の配索と、シーリン
グスクリーンの装着とを同時に行うことができ、作業性
が向上する。According to the present invention, the wiring of the wire harness (circuit) to the door inner panel of the automobile and the mounting of the ceiling screen can be performed at the same time, and the workability is improved.
【００１８】請求項５の発明のワイヤハーネスの製造方
法は、フィルムの片面に回路を印刷した後、回路に沿っ
てフィルムを打ち抜くことにより回路の周囲にフィルム
の余白部を備えている回路体を形成する工程と、前記回
路体の回路形成面を覆うシーリングスクリーンを回路体
に密着させて前記余白部と接合し、回路体とシーリング
スクリーンとを一体化する工程と、を備えていることを
特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a wire harness, comprising the steps of: printing a circuit on one side of a film; and punching the film along the circuit, thereby forming a circuit having a film margin around the circuit. Forming, and a step of bringing a sealing screen covering a circuit forming surface of the circuit body into close contact with the circuit body and joining it to the margin portion, and integrating the circuit body and the sealing screen. And
【００１９】この発明では、回路体を形成した後に、回
路体の余白部とシーリングスクリーンとを接合すること
により、回路体とシーリングスクリーンとが一体化した
ワイヤハーネスとすることができる。この一体化したワ
イヤハーネスでは、シーリングスクリーンが回路体の絶
縁を行うため、回路体に対する絶縁処理が不要となり、
シーリングスクリーンを外部々材に装着することによ
り、回路体の外部々材への配索を同時に行うことができ
る。According to the present invention, after the circuit body is formed, the blank portion of the circuit body and the ceiling screen are joined to form a wire harness in which the circuit body and the ceiling screen are integrated. In this integrated wire harness, the sealing screen insulates the circuit body, eliminating the need for insulation treatment on the circuit body.
By attaching the sealing screen to the external members, the circuit body can be simultaneously routed to the external members.
【００２０】請求項６の発明は、請求項５記載の発明で
あって、前記フィルムの片面にホットメルト型接着剤を
塗布した後、フィルムに回路を印刷することを特徴とす
る。A sixth aspect of the present invention is the invention according to the fifth aspect, wherein a circuit is printed on the film after applying a hot-melt adhesive to one surface of the film.
【００２１】ホットメルト型接着剤をフィルムに塗布す
ることにより、熱を作用させるだけでシーリングスクリ
ーンと回路体とを接合することができる。By applying the hot melt type adhesive to the film, the sealing screen and the circuit body can be joined only by applying heat.
【００２２】請求項７の発明は、請求項５または６記載
の発明であって、前記回路体とシーリングスクリーンと
が一体化した後に、シーリングスクリーンを外部々材へ
の装着可能な形状に成形することを特徴とする。A seventh aspect of the present invention is the invention according to the fifth or sixth aspect, wherein after the circuit body and the sealing screen are integrated, the sealing screen is formed into a shape that can be mounted on external members. It is characterized by the following.
【００２３】回路体とシーリングスクリーンとの一体化
の後に、シーリングスクリーンを外部々材への装着形状
に成形するため、回路体とシーリングスクリーンとの一
体化を円滑に行うことができる。After the circuit body is integrated with the ceiling screen, the sealing screen is formed into a shape that can be mounted on external members, so that the circuit body and the ceiling screen can be smoothly integrated.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】図１〜図６は、本発明の一実施形
態を製造工程順に説明するものである。この実施形態で
は、回路体１１及びシーリングスクリーン１２が一体化
することによってワイヤハーネス１３が形成される。1 to 6 illustrate an embodiment of the present invention in the order of manufacturing steps. In this embodiment, the wiring harness 13 is formed by integrating the circuit body 11 and the sealing screen 12.
【００２５】回路体１１は図１及び図２に示す工程によ
って作製される。まず、フィルム１４の片面１４ａに銅
ペーストなどの導電ペーストを印刷して所定のパターン
の回路１５を形成する。フィルム１４としては、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、その他の絶縁樹脂フィルムが使用される。回路
１５の印刷に先立って、フィルム１４の片面１４ａに
は、ホットメルト型接着剤（図示省略）を塗布して後述
するシーリングスクリーン１２との密着性を向上させる
が、印刷の支障となることはない。The circuit body 11 is manufactured by the steps shown in FIGS. First, a circuit 15 having a predetermined pattern is formed by printing a conductive paste such as a copper paste on one surface 14a of the film 14. As the film 14, polyethylene terephthalate (PET) or polyvinyl chloride (P)
VC) and other insulating resin films. Prior to the printing of the circuit 15, a hot-melt type adhesive (not shown) is applied to one side 14a of the film 14 to improve the adhesiveness to the sealing screen 12 described later, but this does not hinder printing. Absent.
【００２６】回路１５の印刷の後、フィルム１４の打ち
抜きを行って、図２に示す回路体１１を作製する。この
フィルム１４の打ち抜きは印刷した回路１５に沿って行
う。また、回路１５の幅よりもフィルム１４が幅広とな
って残存するように打ち抜きを行い、これにより回路１
５の周囲には、フィルムの余白部１６が設けられる。こ
の余白部１６には、印刷前に塗布されたホットメルト型
接着剤が積層されている。After the printing of the circuit 15, the film 14 is punched to produce the circuit body 11 shown in FIG. The punching of the film 14 is performed along the printed circuit 15. Also, punching is performed so that the film 14 is wider than the width of the circuit 15 and remains.
5, a margin 16 of the film is provided. A hot melt type adhesive applied before printing is laminated on the margin portion 16.
【００２７】回路体１１の作製に続いて、回路体１１に
コネクタ１７を取り付ける。コネクタ１７は図３に示す
ように、回路体１１の回路１５のそれぞれの終端部分に
対して接続されるように取り付ける。このコネクタ１７
の取り付けによって、各回路１５は外部の他のワイヤハ
ーネスとの接続が可能となる。Following the fabrication of the circuit body 11, the connector 17 is attached to the circuit body 11. As shown in FIG. 3, the connectors 17 are attached so as to be connected to respective terminal portions of the circuit 15 of the circuit body 11. This connector 17
Each circuit 15 can be connected to other external wire harnesses by the attachment.
【００２８】回路体１１の形成の後、図４に示すよう
に、回路体１１とシーリングスクリーン１２とを接合す
る。接合に使用されるシーリングスクリーン１２は回路
体１１の全体よりも幅広のものであり、回路体１１にお
ける回路形成面１８の全体を覆うように接合される。After the formation of the circuit body 11, the circuit body 11 and the ceiling screen 12 are joined as shown in FIG. The sealing screen 12 used for bonding is wider than the entire circuit body 11 and is bonded so as to cover the entire circuit forming surface 18 of the circuit body 11.
【００２９】回路体１１とシーリングスクリーン１２と
の接合は、真空成形型（図示省略）を使用することによ
り簡単に行うことができる。すなわち、真空成形型の成
形面上に回路体１１をセットした後、回路体１１上にシ
ーリングスクリーン１２を被せ、真空成形型を真空吸引
する。この真空吸引によってシーリングスクリーン１２
が回路体１１の回路形成面１８に密着する。そして、こ
の密着状態で真空成形型を加熱することにより、回路体
１１の余白部１６のホットメルト型接着剤の接着力を発
現させ、余白部１６とシーリングスクリーン１２とを接
合する。この接合により、回路体１１とシーリングスク
リーン１２とが一体化したワイヤハーネス１３を作製す
ることができる。The circuit body 11 and the sealing screen 12 can be easily joined by using a vacuum forming die (not shown). That is, after setting the circuit body 11 on the molding surface of the vacuum forming mold, the sealing screen 12 is put on the circuit body 11, and the vacuum forming mold is vacuum-sucked. This vacuum suction allows the sealing screen 12
Adhere to the circuit forming surface 18 of the circuit body 11. Then, by heating the vacuum forming die in this close contact state, the adhesive force of the hot melt type adhesive in the margin 16 of the circuit body 11 is developed, and the margin 16 and the sealing screen 12 are joined. By this joining, a wire harness 13 in which the circuit body 11 and the sealing screen 12 are integrated can be manufactured.
【００３０】図５は、真空成形型を使用することによ
り、回路体１１とシーリングスクリーン１２とを接合し
た状態を示す。真空吸引によってシーリングスクリーン
１２は回路１５上に密着するばかりでなく、隣接する回
路１５の間に入り込んでフィルム１４にも密着する。そ
して、ホットメルト型接着剤を介して、回路１５の間の
フィルム１４及び回路１５周囲のフィルムの余白部１６
にシーリングスクリーン１２が接合する。このため、シ
ーリングスクリーン１２によって回路１５の全体が絶縁
された状態となる。FIG. 5 shows a state in which the circuit body 11 and the sealing screen 12 are joined by using a vacuum forming die. Due to the vacuum suction, the sealing screen 12 not only adheres on the circuit 15, but also enters between the adjacent circuits 15 and adheres to the film 14. Then, the film 14 between the circuits 15 and the margins 16 of the film around the circuits 15 are applied via the hot melt type adhesive.
To the sealing screen 12. Therefore, the entire circuit 15 is insulated by the sealing screen 12.
【００３１】このようにシーリングスクリーン１２によ
って回路体１１の回路１５が絶縁されることにより、絶
縁ペーストの印刷や絶縁フィルムの貼り付けによる絶縁
処理が不要となり、回路体１１に対する処理工程を削減
することができる。また、シーリングスクリーン１２に
はホットメルト型接着剤を塗布していないため、ホット
メルト型接着剤が塗布されている余白部１６でシーリン
グスクリーン１２と回路体１１とが接合する。このため
これらの接合の作業性が向上する。Since the circuit 15 of the circuit body 11 is insulated by the sealing screen 12 as described above, the insulating process by printing the insulating paste or pasting the insulating film becomes unnecessary, and the processing steps for the circuit body 11 can be reduced. Can be. In addition, since the hot-melt adhesive is not applied to the ceiling screen 12, the ceiling screen 12 and the circuit body 11 are joined at the margin 16 where the hot-melt adhesive is applied. Therefore, the workability of these joinings is improved.
【００３２】以上の処理の後、回路体１１と一体化して
いるシーリングスクリーン１２に対し、打ち抜きを行っ
て、ドアインナパネル１９への装着可能な形状とする。
図６はこの加工を示し、図４の状態からシーリングスク
リーン１２を打ち抜くことにより、ドアインナパネル１
９の装着部分に合わせた形状及び寸法に成形される。こ
の打ち抜きは、上述した真空成形型上で行うことがで
き、これにより、正確な形状及び寸法に迅速に成形する
ことができる。なお、打ち抜きに代えて、ワイヤハーネ
ス１３を真空成形型から取り外して、シーリングスクリ
ーン１２を所定の装着形状にカッティングしても良い。After the above processing, the sealing screen 12 integrated with the circuit body 11 is punched to have a shape mountable on the door inner panel 19.
FIG. 6 shows this processing. By punching out the sealing screen 12 from the state shown in FIG.
It is formed into a shape and size according to the mounting portion of No. 9. This punching can be performed on the above-mentioned vacuum forming die, and thereby, can be quickly formed into an accurate shape and dimensions. Instead of punching, the wire harness 13 may be removed from the vacuum forming die, and the sealing screen 12 may be cut into a predetermined mounting shape.
【００３３】シーリングスクリーン１２に対する加工を
行った後は、シーリングスクリーン１２における貼り付
け部分に対して接着剤を塗布する。図６において、ハッ
チングで示す符号２０はシーリングスクリーン１２の貼
り付け部分に塗布された接着剤である。なお、この接着
剤２０の塗布部分に対しては、剥離紙（図示省略）を張
り合わせることにより、接着剤２０が周囲の部材に不用
意に接着することがなくなり、取り扱い性が向上する。After processing the sealing screen 12, an adhesive is applied to the portion of the ceiling screen 12 to which the sealing screen 12 is attached. In FIG. 6, reference numeral 20 indicated by hatching indicates an adhesive applied to a portion where the sealing screen 12 is attached. By applying a release paper (not shown) to the portion where the adhesive 20 is applied, the adhesive 20 is not inadvertently adhered to the surrounding members, and the handleability is improved.
【００３４】図７は、以上によって作製及び加工された
ワイヤハーネス１３をドアインナパネル１９に配索した
状態を示す。この配索は、回路体１１とシーリングスク
リーン１２とが一体化しているため、シーリングスクリ
ーン１２をドアインナパネル１９に貼り付けることによ
り同時に終了する。また、シーリングスクリーン１２を
ドアインナパネル１９に貼り付けることにより、シーリ
ングスクリーン１２はドアインナパネル１９の開口部か
らの雨水侵入を防止する本来の作用を行う。FIG. 7 shows a state where the wire harness 13 manufactured and processed as described above is arranged on the door inner panel 19. Since this wiring is integrated with the circuit body 11 and the sealing screen 12, the wiring is simultaneously finished by attaching the ceiling screen 12 to the door inner panel 19. Further, by adhering the ceiling screen 12 to the door inner panel 19, the ceiling screen 12 performs an original function of preventing rainwater from entering through the opening of the door inner panel 19.
【００３５】このようにこの実施形態では、回路体１１
とシーリングスクリーン１２とが一体化しているため、
部品点数を削減することができると共に、取り扱い性が
向上し、さらには、シーリングスクリーン１２の装着に
よってワイヤハーネス１３、すなわち回路体１１の配索
が終了するため、その配索が簡単となり、作業性が向上
する。As described above, in this embodiment, the circuit body 11
And the sealing screen 12 are integrated,
The number of parts can be reduced, the handleability is improved, and the wiring harness 13, that is, the wiring of the circuit body 11 is completed by mounting the sealing screen 12, so that the wiring is simplified and the workability is improved. Is improved.
【００３６】なお、この実施形態では、ワイヤハーネス
１３をドアインナパネル１９に配索する場合について説
明したが、ルーフパネル、バックドアパネル、その他の
外部々材に対して配索しても良い。また、シーリングス
クリーン１２に対しては、打ち抜きだけでなく、屈曲を
行って外部々材への装着可能状態に成形しても良い。In this embodiment, the case where the wire harness 13 is routed to the door inner panel 19 has been described. However, the wire harness 13 may be routed to a roof panel, a back door panel, and other external members. In addition, the sealing screen 12 may be formed not only by punching but also by bending so that the sealing screen 12 can be mounted on external members.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シーリングスクリーンが回路体に密着状態で接
合することにより、回路体の回路を覆って絶縁を行うた
め、回路に対して絶縁ペーストの印刷や絶縁フィルムの
貼り付けを行う必要がなくなる。また、シーリングスク
リーンと回路体とが一体化しているため、部品点数が少
なくなると共に、シーリングスクリーンを外部々材に装
着することにより、ワイヤハーネスの配索も同時に行う
ことができ、作業性が向上する。As described above, according to the first aspect of the present invention, the sealing screen is joined to the circuit body in close contact with the circuit body to cover and insulate the circuit of the circuit body. There is no need to print an insulating paste or paste an insulating film. Also, since the sealing screen and the circuit body are integrated, the number of parts is reduced, and by installing the sealing screen on external materials, wiring harness can be routed at the same time, improving workability. I do.
【００３８】請求項２の発明によれば、ホットメルト型
接着剤をフィルムの片面に塗布するため、回路体とシー
リングスクリーンとの接合を簡単に行うことができる。According to the second aspect of the present invention, since the hot melt type adhesive is applied to one side of the film, the circuit body and the sealing screen can be easily joined.
【００３９】請求項３の発明によれば、シーリングスク
リーンが外部々材に合わせた形状に成形されているた
め、外部々材への装着を簡単に行うことができる。According to the third aspect of the present invention, since the sealing screen is formed in a shape conforming to the external material, it can be easily mounted on the external material.
【００４０】請求項４の発明によれば、自動車のドアイ
ンナパネルに対するワイヤハーネスの配索と、シーリン
グスクリーンの装着とを同時に行うことができ、作業性
が向上する。According to the fourth aspect of the present invention, the wiring of the wire harness to the door inner panel of the automobile and the mounting of the ceiling screen can be performed simultaneously, and the workability is improved.
【００４１】請求項５の発明によれば、回路体の余白部
とシーリングスクリーンとを接合することにより、回路
体とシーリングスクリーンとを一体化させることがで
き、しかもシーリングスクリーンが回路体の絶縁を行う
ため、回路体に対する絶縁処理が不要となり、さらには
シーリングスクリーンを外部々材に装着することによ
り、回路体の外部々材への配索を同時に行うことができ
る。According to the fifth aspect of the present invention, by joining the margin portion of the circuit body and the ceiling screen, the circuit body and the ceiling screen can be integrated, and the sealing screen insulates the circuit body. This eliminates the need for insulation treatment of the circuit body, and furthermore, by mounting the sealing screen on the external material, the circuit body can be routed to the external material at the same time.
【００４２】請求項６の発明によれば、ホットメルト型
接着剤をフィルムに塗布するため、シーリングスクリー
ンと回路体とを簡単に接合することができる。According to the sixth aspect of the present invention, since the hot melt type adhesive is applied to the film, the sealing screen and the circuit body can be easily joined.
【００４３】請求項７の発明によれば、シーリングスク
リーンを外部々材への装着形状に成形するため、回路体
とシーリングスクリーンとの一体化を円滑に行うことが
できる。According to the seventh aspect of the present invention, since the sealing screen is formed into a shape that can be mounted on external members, the circuit body and the sealing screen can be smoothly integrated.
【図１】フィルムに回路を印刷した状態の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a state where a circuit is printed on a film.
【図２】回路体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a circuit body.
【図３】回路体にコネクタを取り付けた状態の斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view showing a state where a connector is attached to a circuit body.
【図４】回路体とシーリングスクリーンとを接合してワ
イヤハーネスとした状態の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a state in which a circuit body and a ceiling screen are joined to form a wire harness.
【図５】回路体の絶縁状態を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing an insulated state of a circuit body.
【図６】シーリングスクリーンを成形した状態のワイヤ
ハーネスの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the wire harness in a state where a sealing screen is formed.
【図７】ワイヤハーネスをドアインナパネルに装着した
状態の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state where the wire harness is mounted on the door inner panel.
【図８】従来のワイヤハーネスの断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a conventional wire harness.
【図９】シーリングスクリーンを真空成形する真空成形
型の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a vacuum forming die for vacuum forming a sealing screen.
１１ 回路体 １２ シーリングスクリーン １３ ワイヤハーネス １４ フィルム １５ 回路 １６ 余白部 １８ 回路形成面 １９ ドアインナパネル ２０ 接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Circuit body 12 Ceiling screen 13 Wire harness 14 Film 15 Circuit 16 Margin 18 Circuit formation surface 19 Door inner panel 20 Adhesive
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:34 31:58 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI // B29L 31:34 31:58
Claims (7)
の回路に沿って前記フィルムを打ち抜くことにより回路
の周囲に残存するフィルムの余白部とを有した回路体
と、 この回路体の回路形成面に密着した状態で回路形成面を
覆うと共に前記余白部と接合され、外部々材に装着され
るシーリングスクリーンと、を備えていることを特徴と
するワイヤハーネス。1. A circuit having a circuit printed on one side of a film, and a blank portion of the film remaining around the circuit by punching the film along the circuit, and forming a circuit on the circuit. And a sealing screen that covers the circuit forming surface in close contact with the surface, is joined to the margin, and is attached to external members.
ルムの片面にホットメルト型接着剤が塗布されているこ
とを特徴とするワイヤハーネス。2. The wire harness according to claim 1, wherein a hot-melt adhesive is applied to one surface of the film.
前記シーリングスクリーンが外部々材への装着可能な形
状に成形されていることを特徴とするワイヤハーネス。3. The invention according to claim 1 or 2, wherein
A wire harness, wherein the sealing screen is formed in a shape that can be attached to external members.
あって、前記外部々材は自動車のドアインナパネルであ
ることを特徴とするワイヤハーネス。4. The wire harness according to claim 1, wherein the external members are door inner panels of an automobile.
路に沿ってフィルムを打ち抜くことにより回路の周囲に
フィルムの余白部を備えている回路体を形成する工程
と、 前記回路体の回路形成面を覆うシーリングスクリーンを
回路体に密着させて前記余白部と接合し、回路体とシー
リングスクリーンとを一体化する工程と、を備えている
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。5. A step of printing a circuit on one side of a film, and then punching the film along the circuit to form a circuit having a film margin around the circuit, and forming the circuit on the circuit. A step of bringing a sealing screen covering the surface into close contact with the circuit body and joining the blank to the margin, and integrating the circuit body and the sealing screen.
ルムの片面にホットメルト型接着剤を塗布した後、フィ
ルムに回路を印刷することを特徴とするワイヤハーネス
の製造方法。6. The method according to claim 5, wherein a circuit is printed on the film after applying a hot-melt adhesive to one surface of the film.
前記回路体とシーリングスクリーンとが一体化した後
に、シーリングスクリーンを外部々材への装着可能な形
状に成形することを特徴とするワイヤハーネスの製造方
法。7. The invention according to claim 5 or 6, wherein
A method of manufacturing a wire harness, comprising, after the circuit body and the sealing screen are integrated, forming the sealing screen into a shape that can be mounted on external members.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001123A JPH11195327A (en) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Wire harness and its manufacture |
| DE1999100175 DE19900175A1 (en) | 1998-01-06 | 1999-01-05 | Wire harness system for motor vehicle wiring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001123A JPH11195327A (en) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Wire harness and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11195327A true JPH11195327A (en) | 1999-07-21 |
Family
ID=11492684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10001123A Pending JPH11195327A (en) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Wire harness and its manufacture |
Country Status (2)
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|---|---|
| JP (1) | JPH11195327A (en) |
| DE (1) | DE19900175A1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7152907B2 (en) | 2001-08-23 | 2006-12-26 | Brose Fahrzeugtelle Gmbh & Co Kg, Coburg | Motor vehicle sub-assembly |
| KR101464625B1 (en) * | 2013-11-29 | 2014-11-25 | 자동차부품연구원 | Wiring device for vehicle |
| JP2020044874A (en) * | 2018-09-14 | 2020-03-26 | 矢崎総業株式会社 | Wire harness, assembly structure of wire harness to roof liner, packaging structure of wire harness |
| CN112208463A (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-12 | 矢崎总业株式会社 | Wire harness routing structure, wire harness module, and wire harness routing method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-01-06 JP JP10001123A patent/JPH11195327A/en active Pending
-
1999
- 1999-01-05 DE DE1999100175 patent/DE19900175A1/en not_active Ceased
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| EP3763574A1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-13 | Yazaki Corporation | Wire harness routing structure for panel, harness module, and wire harness routing method for panel |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE19900175A1 (en) | 1999-07-15 |
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