JPH11188966A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクジェット用インクの吸収性に優れ、写真
印画紙の如き高級感、質感のある美的感覚に優れたイン
クジェット記録シートを提供する。 【解決手段】支持体表面にインク受容層を設けたインク
ジェット記録シートにおいて、インク受容層を設けた
後、インク受容層の表面に型押しロールを圧着して、型
押しを施す。該支持体のＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気
度が１５０秒以上で且つ密度が１．０１ｇ／ｃｍ³とす
ることにより、インクの吸収性が良好な、型押しされた
型がより鮮明、美的感覚が優れたインクジェット記録シ
ートを得ることが出来た。また、該支持体を樹脂被覆紙
とすることにより、型押しされた型がより鮮明で、美的
感覚優れたインクジェット記録シートを得ることが出来
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
シートに関するものであり、更に詳しくは、該インクジ
ェット記録シートの表に型押しをほどこした、美的感覚
に優れたインクジェット記録シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式とは、種々の作
動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の被記
録材料に付着させ、画像・文字等の記録を行なうもので
ある。

【０００３】インクジェットプリンターやプロッター
は、高速印字性や低騒音性に優れ、記録パターンの融通
性が大きく、現像−定着が不要等の特徴があり、複雑な
画像を正確、且つ迅速に形成することができる点で注目
されている。特にコンピューターにより作成した文字や
各種図形等の画像情報のハードコピー作成装置として、
種々の用途において、近年急速に普及している。又、複
数個のインクノズルを使用することにより、多色記録を
行うことも容易である。多色インクジェット方式によ
り、形成されるカラー画像は、製版方式による多色印刷
やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記
録を得ることが可能であり、更に作成部数が少ない用途
においては、印刷技術や写真技術によるよりも安価で済
むことからフルカラー画像記録分野にまで広く応用され
つつある。

【０００４】インクジェット記録方式で使用される記録
シートとしては、通常の印刷や筆記に用いられる上質紙
やコーテッド紙を使用すべく、装置やインク組成の面か
ら努力が成されてきた。しかし、装置の高速化、記録の
高精細化、或いはフルカラー化、顔料インクの採用等、
インクジェット記録装置の性能の向上や用途の拡大に伴
い、記録シートに対してもより高度な特性が要求される
ようになった。即ち、当該記録シートとしては、印字ド
ットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、イ
ンクの吸収が早くて印字ドットが重なった場合にもイン
クが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横
方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑ら
かでぼやけないこと、経時や環境で画質に変化が生じな
いこと、例えば耐光性、耐水性、耐オゾン性等に優れて
いること等が要求される。

【０００５】このような要求に対して、従来からいくつ
かの提案がなされてきた。インク吸収性向上や印字ドッ
トの拡散防止に対しては支持体上にインク受容層を設け
る方法（特開昭５２−９０７４号公報、同５８−７２４
９５号公報等）、インク受容層中におけるインク中の染
料成分の分布状態が色彩性や鮮鋭性に影響することに着
目して、染料成分を吸着する特定の添加物を用いる方法
（特開昭５５−１４４１７２号公報）等が開示されてい
る。又、耐光性、耐水性、耐オゾン性を向上させるため
に、塩基性オリゴマーを含有させること（特開昭６０−
１１３８９号公報）、支持体中又は支持体上の塗工層に
ポリビニルアミン共重合物を用いること（特開昭６４−
８０８５号公報）等が開示されている。

【０００６】しかしながら、これらの特性に対する要求
は次第に高度になり、厳しくなる一方で、インクジェッ
ト記録装置が安価でしかも鮮鋭性や色彩性といった画像
再現性や色再現性に優れた画像をパーソナルコンピュー
ターレベルで簡単に得ることが出来るようになったこと
から、インクジェット記録装置は特定の人に使用される
特殊な記録装置から、汎用の記録装置に変遷してきてお
り、また、画像も印刷物や写真に匹敵するような品質の
ものが得られることから、自作の絵はがきやデジタル写
真のプリンタとしての用途にも使用されるようになって
いる。この場合は絵はがきや写真のプリントの持つ質感
や触感、及び光沢感等の美的感覚が要求されるようにも
なった。更に、このような用途においては打ち込むイン
クの量が多く、基紙にまで達するインクの溶媒によって
記録後のシートに波打ちを生じ、見栄えが悪くなるとい
う問題も発生している。従って、これらの特性を確保す
ることがインクジェット記録装置やインクジェット記録
シートの必要条件になっているのが現状である。

【０００７】また、光沢表面を備えたインクジェット記
録シートとしては、塗層が湿潤状態にある間にキャスト
仕上げして得られるキャスト塗被紙が特開平６−３２０
８５７号公報等に記載されているが、銀塩写真印画紙と
比較するとその表面光沢は極めて低く、銀塩写真の質感
が得られるものではない。

【０００８】一方、表面光沢性を高めたインクジェット
記録シートとしては、支持体上に樹脂からなるインク受
容層を設けたものが提案されている。こうした用途に使
用される樹脂の例としては、例えば特開昭５７−３８１
８５号、同６２−１８４８７９号公報等に記載されてい
るようなポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン−酢
酸ビニル共重合体、特開昭６０−１６８６５１号、同６
０−１７１１４３号、同６１−１３４２９０号公報に記
載されているようなポリビニルアルコールを主体とする
樹脂組成物、特開昭６０−２３４８７９号公報に示され
ているようなビニルアルコールとオレフィンまたはスチ
レンと無水マレイン酸との共重合体、特開昭６１−７４
８７９号公報に示されているようなポリエチレンオキサ
イドとイソシアネートとの架橋物、特開昭６１−１８１
６７９号公報に示されているようなカルボキシメチルセ
ルロースとポリエチレンオキサイドとの混合物、特開昭
６１−１３２３７７号公報に示されているようなポリビ
ニルアルコールにメタクリルアミドをグラフト化したポ
リマー、特開昭６２−２２０３８３号公報に示されてい
るようなカルボキシル基を有するアクリル系ポリマー、
特開平４−２１４３８２号公報等に示されているような
ポリビニルアセタール系ポリマー、特開平４−２８２２
８２号、同４−２８５６５０号公報に記載されているよ
うな架橋性アクリル系ポリマー等種々のインク吸収性ポ
リマーが提案されている。また、特開平４−２８２２８
２号、同４−２８５６５０号公報等には架橋性ポリマー
から構成されるポリマーマトリックスと吸収性ポリマー
とを併用したインクジェット記録シートが提案されてい
るが、樹脂からなるインク受容層は、シリカ等の顔料微
粒子からなるインク受容層と比較して、吸収速度が遅
く、また吸収量が少ないという欠点を有する。

【０００９】インク吸収速度が速く、表面光沢性を高め
たインクジェット記録シートとしては、近年、アルミナ
水和物（カチオン性アルミナ水和物）を用いたインクジ
ェット用被記録材が提案されており、例えば特開昭６０
−２３２９９０号、同６０−２４５５８８号公報、特公
平３−２４９０６号公報、特開平６−１９９０３５号、
同７−８２６９４号公報に記載されているように微細な
擬ベーマイト形アルミナゾルを水溶性バインダーととも
に支持体表面に塗工したインクジェット記録シートが開
示されている。しかしながら、擬ベーマイト形アルミナ
ゾルを用いたインクジェット記録シートは、表面光沢性
は非常に高くなるものの、細孔容積が少ないために、例
えば特開平５−２４３３５号公報に記載されているよう
に、インク吸収容量が少なく、厚膜塗布が必要である。

【００１０】酸化アルミニウムを用いたインクジェット
記録シートとしては、例えば特開昭６１−２７７４８１
号、特開平９−４８１７３号、同９−１１８０６８号公
報等に記載されているが、耐水性のあるインク受容層を
得るためには、特開平９−４８１７３号公報に記載され
ているように、水溶性バインダーに対して大過剰の架橋
剤が必要であり、塗工液がゲル化する等の問題点があ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェット用インクの吸収性が優れており、且つ写真印
画紙の如き高級感、質感がある、美的感覚に優れたイン
クジェット記録シートを提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、支持体の片面に、イ
ンク受容層を設けたインクジェット記録シートにおい
て、インク受容層を設けた後、該インク受容層の表面に
型押しロールを圧着することにより、インクの吸収性が
優れており、且つ美的感覚も優れたインクジェット記録
シートを得ることが出来た。

【００１３】また、該支持体のJIS-P8117による透気度
が１５０秒以上であり、且つ密度を１．０１ｇ/ｃｍ³以
上とするとすることにより、型押しされた型がより鮮明
で、美的感覚に優れた型押しが施されたインクジェット
記録シートを得ることが出来た。

【００１４】また、該支持体を樹脂被覆紙とすることに
より、型押しされた型がより鮮明で、美的感覚が高いイ
ンクジェット記録シートを得ることが出来た。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録シー
トは、支持体の片面に、インク受容層を設けた後、該イ
ンク受容層の表面に型押し加工することによって製造さ
れる。

【００１６】本発明のインクジェット記録シートに用い
られる支持体としては、紙、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン等の合成樹脂フィルム、樹脂被覆
紙、コート紙、バライタ紙、放射線硬化性樹脂塗被紙、
または合成紙等が挙げられる。ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂をラミネートした紙、あるいは前述
の各種シートを組み合わせた複合シートも目的に応じて
任意に用いることができる。特に型押しロールを圧着す
ることにより型押しを行うに際し、型付けが容易である
ことを考慮した場合、これらの中では紙を主体とした支
持体、即ち紙、コート紙、バライタ紙、樹脂被覆紙、放
射線硬化性樹脂塗被紙が好ましく、中でも型付けの型が
鮮明につくため、JIS-P8117による透気度が１５０秒以
上であり、且つ密度を１．０１ｇ／ｃｍ³以上とした紙
や樹脂被覆紙が最も好ましい。

【００１７】本発明の実施に用いられる支持体用の紙
（以下基紙という）としては、密度の高いものがよく、
１．０１ｇ／ｃｍ³以上のシート密度を有するものが好
ましく、１．０４ｇ／ｃｍ³以上のものが更に好まし
い。シート密度が高い基紙は、具体的には以下の（１）
〜（６）の方法を用いることにより、好ましくは以下の
（１）〜（６）の方法を２つ以上組み合わせて用いるこ
とにより得られることが本発明者らの検討により明らか
となった。

【００１８】（１）使用する天然パルプとしては、短繊
維で平滑性の出やすい広葉樹パルプを多く用いる。具体
的には、広葉樹パルプを６０重量％以上、好ましくは７
５重量％以上用いる。

【００１９】（２）パルプの叩解条件としては、叩解機
により長繊維分がなるべく少なくなるように叩解し、濾
水度２００〜３３０ＣＳＦになるようにする。

【００２０】（３）内添薬品を添加した紙料スラリーに
適切な抄紙方法を採用して長網抄紙機により均一な地合
が得られるように基紙を抄造し、ウェットパートでは多
段のウェットプレス、好ましくは３段以上のウェットプ
レスを行い、プレスパートの最終段にはスムージングロ
ールを設ける。

【００２１】（４）湿紙の乾燥途中に緊度プレスを用い
る。

【００２２】（５）基紙中あるいは基紙上に、各種の水
溶性ポリマー、親水性コロイドあるいはポリマーラテッ
クスを含有あるいは塗設せしめる。具体的には、基紙中
あるいは基紙上に各種の水溶性ポリマーもしくは親水性
コロイドあるいはポリマーラテックスをサイズプレスも
しくはタブサイズプレスあるいはブレード塗工、エアー
ナイフ塗工などの塗工によって固形塗布量として１．０
ｇ／ｍ²以上含有あるいは塗設せしめるのが好ましい。

【００２３】（６）基紙を抄紙後マシンカレンダー、ス
ーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いてカレンダー
処理を行う。

【００２４】本発明の実施に用いられる基紙を構成する
パルプとしては、塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素漂白
の通常の漂白処理並びにアルカリ抽出もしくはアルカリ
処理および必要に応じて過酸化水素、酸素などによる酸
化漂白処理など、およびそれらの組み合わせ処理を施し
た針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パル
プの木材パルプが用いられ、また、クラフトパルプ、サ
ルファイトパルプ、ソーダパルプなどの各種のものを用
いることができる。

【００２５】本発明の実施に用いられる基紙中には、紙
料スラリー調製時に各種の添加剤を含有せしめることが
できる。サイズ剤として、脂肪酸金属塩、脂肪酸、特公
昭６２−７５３４号に記載もしくは例示のアルキルケテ
ンダイマー乳化物あるいはエポキシ化高級脂肪酸アミ
ド、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物乳化物、
ロジン誘導体等、乾燥紙力増強剤として、アニオン性、
カチオン性あるいは両性のポリアクリルアミド、ポリビ
ニルアルコール、カチオン化澱粉、植物性ガラクトマン
ナン等、湿潤紙力増強剤として、ポリアミンポリアミド
エピクロルヒドリン樹脂等、填料として、クレー、カオ
リン、炭酸カルシウム、酸化チタン等、定着剤として、
塩化アルミニウム、硫酸バン土等の水溶性アルミニウム
塩等、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫
酸等を、その他着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などを
適宜組み合せて含有せしめるのが有利である。

【００２６】また、本発明の実施に用いられる基紙中あ
るいは基紙上には、各種の水溶性ポリマーもしくは親水
性コロイドまたはラテックス、帯電防止剤、添加剤等か
ら成る組成物をサイズプレスもしくはタブサイズプレス
あるいはブレード塗工、エアーナイフ塗工などの塗工に
よって含有あるいは塗設せしめることができる。水溶性
ポリマーもしくは親水性コロイドとして、澱粉系ポリマ
ー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリ
マー、ポリアクリルアミド系ポリマー、セルローズ系ポ
リマーなど、エマルジョン、ラテックス類として、石油
樹脂エマルジョン、エチレンとアクリル酸（又はメタク
リル酸）とを少なくとも構成要素とする共重合体のエマ
ルジョンもしくはラテックス、スチレン−ブタジエン
系、スチレン−アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、
エチレン−酢酸ビニル系、ブタジエン−メチルメタクリ
レート系共重合体及びそれらのカルボキシ変性共重合体
のエマルジョンもしくはラテックス等、帯電防止剤とし
て、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属
塩、塩化カルシウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金
属塩、コロイド状シリカ等のコロイド状金属酸化物、ポ
リスチレンスルホン酸塩等の有機帯電防止剤など、顔料
として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、
硫酸バリウム、酸化チタンなど、ｐＨ調節剤として、塩
酸、リン酸、クエン酸、苛性ソーダなど、そのほか前記
した着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などの添加剤を適
宜組み合わせて含有せしめるのが有利である。

【００２７】本発明の実施に用いられる基紙の厚みに関
しては、特に制限はないが、その坪量は４０〜３００ｇ
／ｍ²のものが好ましい。

【００２８】本発明の実施に用いられる樹脂被覆紙用の
原紙は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使
用できるが、好ましくは、例えば、写真用支持体に用い
られているような平滑で密度が高い原紙が好ましい。原
紙を構成するパルプとしては、天然パルプ、再生パル
プ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用い
られる。天然パルプとしては、通常製紙用に使用される
パルプであればいずれも使用可能である。即ち、針葉樹
クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹サルフ
ァイトパルプ、広葉樹サルファイトパルプ等の晒ケミカ
ルパルプは、いずれも使用可能である。また、白色度が
高いメカニカルパルプであってもよい。更に、藁、エス
パルト、バガス、ケナフ等の草類繊維、麻、楮、雁皮、
三椏等の靭皮繊維、綿等より製造した非木材パルプでも
よい。これらの中では通常工業的に最も多用される針葉
樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹サル
ファイトパルプ、広葉樹サルファイトパルプ等の晒ケミ
カルパルプが特に好ましい。

【００２９】パルプは抄紙適性、ならびに、強度、平滑
性、地合の均一性等の紙の諸特性等を向上させるため、
ダブルディスクリファイナー等の叩解機により叩解され
る。叩解の程度は、カナディアン スタンダード フリ
ーネスで２５０ｍｌ〜４００ｍｌの範囲で目的に応じて
選択することが出来る。

【００３０】叩解されたパルプスラリーは、長網抄紙
機、または、丸網抄紙機等の抄紙機により抄紙される
が、この際、本発明では、通常抄紙に際して用いられる
パルプスラリーの分散助剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力
増強剤、填料、サイズ剤、定着剤等の諸添加物は全て必
要に応じて添加することが可能である。更に、必要であ
れはｐＨ調節剤、染料、有色顔料、及び蛍光増白剤等も
添加することが可能である。

【００３１】分散助剤としては例えばポリエチレンオキ
サイド、ポリアクリルアミド、とろろあおい等が、紙力
増強剤としては例えば植物性ガム、澱粉、カルボキシ変
性ポリビニルアルコール等のアニオン性紙力増強剤、カ
チオン化澱粉、カチオン性ポリアクリルアミド、ポリア
ミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等のカチオン性
紙力増強剤が、填料としては例えばクレー、カオリン、
タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が、サイズ
剤としては例えば高級脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロ
ジン等のロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー、ア
ルケニル或いはアルキルコハク酸塩、エポキシ化脂肪酸
アミド、多糖類エステル等が、定着剤としては例えば硫
酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カ
チオン化澱粉、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリ
ン樹脂等のカチオン性ポリマー等が、ｐＨ調節剤として
は塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が用いられる。

【００３２】また、本発明に用いられる樹脂被覆紙用の
原紙は、水溶性高分子添加剤をはじめとする各種の添加
剤を含有する液で、タブサイズ、もしくはサイズプレス
することも可能である。

【００３３】上記水溶性高分子添加剤としては、例えば
澱粉、カチオン化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リ
ン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、ポリビニルアルコ
ール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等のポリビ
ニルアルコール誘導体、カルボキシメチルセルローズ、
ヒドロキシメチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルロ
ーズ、セルロースサルフェート等のセルロース誘導体、
ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の水溶性天然高分子、
ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸
共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルフォン酸ナト
リウム等、無水マレイン酸樹脂等の水溶性高分子、メラ
ミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等の水性高分
子接着剤等が用いられ、さらにこの他、サイズ剤として
石油樹脂エマルション、スチレン−無水マレイン酸共重
合体アルキルエステルのアンモニウム塩、アルキルケテ
ンダイマー乳化物、スチレン−ブタジエン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニリデン等のディスパーションが挙げられる。その他
の添加剤としては、帯電防止剤として、無機電解質であ
る塩化ナトリウム、塩化カルシウム、ボウ硝等が、吸湿
性物質としてグリセリン、ポリエチレングリコール等
が、顔料としてクレー、カオリン、タルク、硫酸バリウ
ム、酸化チタン等が、ｐＨ調節剤として塩酸、苛性ソー
ダ、炭酸ソーダ等が用いられ、その他染料、蛍光増白
剤、酸化防止剤等の添加剤を組み合わせて使用すること
も可能である。

【００３４】また、本発明に用いる樹脂被覆紙用の原紙
は、抄造中または抄造後、カレンダー等にて圧力を印加
して圧縮する等した表面平滑性の良いものが好ましく、
ＪＩＳ−Ｐ−８１１９で測定したベックの平滑度が２０
０秒以上のものが特に好ましい。また、その坪量は３０
〜２５０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００３５】樹脂被覆紙用の原紙の白色度は、ＪＩＳ−
Ｐ−８１２３で測定したハンター白色度が６５％以上で
あると白色度が高く、高級感のある被記録材が得られる
が、目的により求める白色度は異なり、天然パルプとし
て未晒しパルプを用いた茶褐色の原紙を用いてもよい。
また、染料等の着色剤を用いて着色した原紙を用いても
よい。

【００３６】樹脂被覆紙用の被覆樹脂としては、加熱溶
融押し出しコーティング用ポリオレフィン樹脂が好まし
く、特にポリエチレン樹脂が好ましい。また、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
またはこれらの混合物が使用できる。ここで言う低密度
ポリエチレンとは、密度が０．９１５〜０．９３０ｇ／
ｃｍ³のものであり、通常高圧法で製造されるものであ
る。一方、高密度ポリエチレンとは、密度が０．９５０
ｇ／ｃｍ³以上のものであり、通常低圧法、或は中圧法
で製造されるものである。これらのポリエチレン樹脂
は、各種の密度およびメルトフローレートを有するもの
を単独にまたはそれらの二種類以上を混合して用いるこ
とができる。

【００３７】樹脂被覆紙の樹脂層の構成は、単層、二層
以上の多層のいずれであってもよい。この場合にも、上
記のポリオレフィン樹脂を単独にまたは二種類以上を混
合して用いることができる。また、多層の各層を互いに
異なる組成とすることも同一の組成とすることもでき
る。多層からなる樹脂層を形成する方法としては、共押
出コーティング法と逐次コーティング法のいずれを採用
しても良い。

【００３８】樹脂被覆紙の被覆樹脂層の厚さとしては特
に制限はないが、一般に５〜５０μｍの厚さに表面の
み、または表裏両面にコーティングされる。

【００３９】樹脂被覆紙の樹脂中には、二酸化チタン、
酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステ
アリン酸アミド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミ
ド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の
脂肪酸金属塩、酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セ
シリアンブルー、フタロシアニンブルー等のブルーの顔
料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレッ
ト、マンガン紫等のマゼンタの顔料や染料、蛍光増白
剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を適宜組み合わせて
添加することができる。

【００４０】本発明において支持体として用いられる樹
脂被覆紙は、走行する原紙上に、加熱溶融したポリオレ
フィン樹脂を流延する、いわゆる押出コーティング法に
より製造される。また、樹脂と原紙との接着性を向上さ
せるために、樹脂を原紙に被覆する前に、原紙にコロナ
放電処理、火炎処理等の活性化処理を施すことが好まし
い。支持体のインク受理層が塗布される面（表面）は、
その用途に応じて、光沢面、マット面等を有し、特に光
沢面が好ましく用いられる。必ずしも裏面に樹脂を被覆
する必要はないが、カール防止の点から樹脂被覆したほ
うが好ましい。裏面は通常無光沢面であり、表面、或は
必要に応じて表裏両面にも、コロナ放電処理、火炎処理
等の活性化処理を施すことができる。

【００４１】一方、樹脂被覆紙の樹脂層は、膜形成能の
あるラテックスをコーティングすることによっても形成
することができる。例えば、最低成膜温度（ＭＦＴ）の
低いラテックスを、樹脂被覆紙用の原紙にコーティング
した後、最低成膜温度以上の温度に加熱することによっ
ても形成することができる。

【００４２】本発明において支持体として用いられる樹
脂被覆紙の厚さは特に制限されないが、用途によって４
０μｍ〜３００μｍの範囲で選択される。しかし、高級
感や、美的感覚を目的の１つとしていることを考慮すれ
ば、１２０μｍ〜３００μｍの範囲が更に好ましい。

【００４３】本発明における支持体には、インク受容層
と支持体との接着性向上等の目的でアンカー層を設けて
もよい。アンカー層にはゼラチン等の親水性バインダ
ー、ブチラール等の溶剤可溶性バインダー、ラテック
ス、硬化剤、顔料、界面活性剤等を適宜組み合わせて添
加せしめることができる。

【００４４】本発明における支持体には、帯電防止性、
搬送性、カール防止性、筆記性、糊付け性等のために、
各種のバックコート層を塗設することができる。バック
コート層には、無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水
性バインダー、ラテックス、硬化剤、染料、顔料、滑
剤、界面活性剤等を適宜組み合わせて添加せしめること
ができる。

【００４５】本発明におけるインク受容層としては従来
公知の各種のインク受容層の構成を用いることが出来
る。即ち１つの構成は、主として多孔性顔料、及び水性
接着剤を含有するインク受容層である。

【００４６】本構成の水性接着剤としては、例えば、澱
粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、エーテル化澱粉、リン
酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、セルロースサルフェート等のセルロー
ス誘導体、各種鹸化度のポリビニルアルコール又はその
シラノール変性物、カルボキシル化物、カチオン化物等
の各種誘導体、カゼイン、ゼラチン、変性ゼラチン、大
豆蛋白等の天然高分子、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリル酸ナトリウム、スチレンー無水マレイン酸共重合
体ナトリウム塩、ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム
等の水溶性合成高分子が用いられる。また、スチレン−
ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエ
ン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アク
リル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は
共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等
のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体の
カルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重
合体ラテックス、ポリウレタン樹脂系ラテックス、メラ
ミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等を用いるこ
とができる。

【００４７】本構成の多孔性顔料としては、多孔性合成
非晶質シリカ、多孔性炭酸カルシウム、多孔性炭酸マグ
ネシウム、多孔性アルミナ（擬ベーマイト、δアルミ
ナ）などが挙げられ、特に細孔容積の多い多孔性合成非
晶質シリカが好ましい。このような合成非晶質シリカと
は、ケイ酸のゲル化により、ＳiＯ₂の三次元構造を形成
させた、微多孔性、不定形微粒子であり、細孔径１０〜
２０００オングストローム程度を有する。

【００４８】このような合成非晶質シリカは、市販のも
のを好適に用いることができ、例えば、ミズカシルＰ−
５２６、ミズカシルＰ−８０１、ミズカシルＮＰ−８、
ミズカシルＰ−８０２、ミズカシルＰ−８０２Ｙ、ミズ
カシルＣ−２１２、ミズカシルＰ−７３、ミズカシルＰ
−７８Ａ、ミズカシルＰ−７８Ｆ、ミズカシルＰ−８
７、ミズカシルＰ−７０５、ミズカシルＰ−７０７、ミ
ズカシルＰ−７０７Ｄ、ミズカシルＰ−７０９、ミズカ
シルＣ−４０２、ミズカシルＣ−４８４（以上水沢化学
製）、トクシールＵ、トクシールＵＲ、トクシールＧ
Ｕ、トクシールＡＬ−１、トクシールＧＵ−Ｎ、トクシ
ールＮ、トクシールＮＲ、トクシールＰＲ、ソーレック
ス、ファインシールＥ−５０、ファインシールＴ−３
２、ファインシールＸ−３７、ファインシールＸ−７
０、ファインシールＲＸ−７０ファインシールＡ、ファ
インシールＢ（以上、徳山ソーダ製）、カープレックス
ＦＰＳ−１０１、カープレックスＣＳ−７、カープレッ
クス８０、カープレックスＸＲ、カープレックス６７
（以上、塩野義製薬製）、サイロイド６３、サイロイド
６５、サイロイド６６、サイロイド７７、サイロイド７
４、サイロイド７９、サイロイド４０４、サイロイド６
２０、サイロイド８００、サイロイド１５０、サイロイ
ド２４４、サイロイド２６６（以上、富士シリシア化学
製）などが挙げられる。

【００４９】多孔性無機顔料に対する水性接着剤の配合
量としては、全固形分１００重量部に対して、３〜７０
重量部、好ましくは、５〜５０重量部であり、３重量部
未満ではインク受容層の塗層強度が不足するし、７０重
量部を越えるとインク吸収性が低下する。

【００５０】更に、インク受容層には、添加剤として、
染料定着剤（各種カチオン性樹脂）、顔料分散剤、増粘
剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、サイズ
剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、湿潤強度増強
剤、乾燥強度増強剤等を適宜配合することもできる。

【００５１】特に、水性インクの染料分である水溶性直
接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシ
ル基、アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３
級アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料
定着剤を配合した場合、インク受容層にて染料が捕獲さ
れるために、色彩性が向上し、また不溶な塩の形成によ
り、水の滴下や吸湿によってインク受容層からインク中
の染料、又は顔料が流れ出ることによる記録の破壊が抑
制されるので好適である。

【００５２】本構成における、インク受容層の塗布量
は、あまり少ないとインクの吸収性に問題が生じるばか
りでなく、画像濃度・色彩性・鮮明性が低く、インクが
インク受容層の面方向に拡散して鳥の羽状にギザギザし
たフェザリングと呼ばれるドット形状の悪化が発生す
る。又、あまり塗布量が多いと塗布後の乾燥工程におけ
る乾燥負荷が高まり、塗布速度の低下に伴う生産性の低
下ばかりでなく、高負荷での乾燥では、インク受容層を
構成する塗被組成物中の接着剤が、蒸発する溶媒と共に
インク受容層表面に移動して、その表面の空隙量を低下
させるために、記録時に地汚れなどが発生したり、カー
ル性が悪化するため好ましくない。このような観点か
ら、インク受容層の塗布量は、１〜３０ｇ／ｍ²が好ま
しい。又、インク受容層はある一定の塗布量を数回に分
けて塗布する事も可能であり、光沢を付与する場合は、
一度に該塗布量を塗設するよりも光沢が向上する。

【００５３】インク受容層を塗布する方法は、各種ブレ
ードコーター、ロールコーター、エアーナイフコータ
ー、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテン
コーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等
の各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いること
ができる。又、塗布後に、マシンカレンダー、ＴＧカレ
ンダー、スーパカレンダー、ソフトカレンダー等のカレ
ンダー装置を用いて平坦化仕上げすることも可能であ
る。

【００５４】インク受容層を塗布する場合、支持体上に
そのままインク受容層を設けても良いし、予めコロナ処
理、フレーム処理、プラズマ処理、紫外線照射処理など
の公知の表面活性化処理を施した後塗布しても差し支え
ない。

【００５５】本発明において用いられるインク受容層の
もう１つの構成は、インク受容層が、塗布後鏡面仕上げ
ドラムに圧着して、光沢を与えられたキャストコート層
であるものである。

【００５６】本構成における、インク受容層のキャスト
処理の方法としては、直接法、ゲル化法およびリウエッ
ト法がある。このうち、直接法は、支持体上に塗布した
塗層が未だ湿潤状態にあるうちに該塗層を加熱された鏡
面ドラム面に圧着して強光沢仕上げを行なうものであ
る。また、ゲル化法は、支持体上に塗した塗層が未だ湿
潤状態にあるうちに該塗層をゲル化剤浴に接触させ、ゲ
ル状態にした塗層を加熱された鏡面ドラム面に圧着して
強光沢仕上げを行なうものである。さらに、リウエット
法は、湿潤状態の塗層を一旦乾燥してからこの塗層を再
湿潤液に接触させた後、この塗層を加熱された鏡面ドラ
ムに圧着させて強光沢仕上げを行なうものである。

【００５７】キャストコート紙の手法を採用した場合、
上記３方法のうち何れを選択した場合も、塗層の水分は
支持体の裏面より蒸散することになる。従って支持体と
しては水分透過性を有する紙支持体を選択することが必
要である。

【００５８】キャストコート層を得る方法として、イン
ク受容層の上に光沢発現層を塗布し、その層をキャスト
ドラムに圧着することにより光沢を発現させることもで
きる。

【００５９】この場合のインク受容層上に塗布する光沢
発現層は、顔料および接着剤を主成分とする塗布組成物
により構成される。

【００６０】光沢発現層に含有される顔料としては、イ
ンク吸収性やインクの色再現性を向上させるために公知
の顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭
酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化
亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、
ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成
非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダ
ルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リト
ポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシ
ウム等の無機顔料、スチレン系プラスチックピグメン
ト、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレ
ン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有
機顔料等が挙げられる。

【００６１】また、光沢発現層に含有される接着剤とし
ては、例えば、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白等の天然
高分子、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱
粉誘導体、カルボキシルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等のセルロース誘導体等の天然高分子とその
誘導体、及び各種鹸化度のポリビニルアルコール又はそ
のシラノール変性体、カルボキシル変性体、カチオン変
性体等の各種誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリエ
チレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピ
ロリドン等の水溶性高分子、メラミン樹脂、尿素樹脂、
ポリ尿素ポリアミド樹脂等の各種水溶性合成高分子とそ
のカルボキシル変性体、アミド変性体、カチオン変性体
等の誘導体、並びにスチレン−ブタジエン系、アクリル
酸エステル及びメタクリル酸エステル系、エチレン酢酸
ビニル系、ポリウレタン系等の合成高分子エマルショ
ン、ラテックスとそのカルボキシル、アミド、各種アミ
ン基に依るカチオン変性体等の変性誘導体などが挙げら
れる。

【００６２】光沢発現層における接着剤の配合割合は、
顔料１００重量部に対し、通常、５〜７０重量部、好ま
しくは５〜５０重量部である。顔料１００重量部に対す
る接着剤の配合割合が５重量部未満であると、光沢発現
層の塗膜強度が不足することがある。一方、上記の配合
割合が７０重量部を超えると、インク吸収性が低下して
良好な画像品質が得られないことがある。

【００６３】光沢発現層の塗布には、例えば、各種ブレ
ードコータ、ロールコータ、バーコータ、ロッドブレー
ドコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、
サイズプレス等の各種装置を用いることができる。

【００６４】光沢発現層の塗布量は、前記インク受容層
の平滑性やサイズ性、要求される平滑性等により異なる
ので一概に決定することは困難であるが、通常は２ｇ／
ｍ²以上あればよい。また、この光沢発現層のキャスト
処理後に、裏面に加湿空気、加湿蒸気を吹き付けてカー
ル矯正を行なってもよく、更にマシンカレンダー、ＴＧ
カレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等
を用いたカレンダー処理を行なってもよい。

【００６５】本構成の方法では、次いで、光沢発現層の
乾燥を行なう。光沢発現層の乾燥には、例えば、熱風ド
ライヤー、エアーホイルドライヤー、エアーキャップド
ライヤー、シリンダードライヤー、赤外線ドライヤー等
の各種乾燥装置を使用して常法に従って行なえばよい。

【００６６】次いで、光沢発現層のキャスト処理を行な
う。具体的には、基体上に、少なくとも１層のインク受
容層、光沢発現層がこの順に塗布されてなる積層体を、
加熱された鏡面ドラム面とニップロールとの間に通し、
このニップ間で光沢発現層を再湿潤液に接触させること
により光沢発現層を湿潤させ、湿潤状態にある光沢発現
層を加熱された鏡面ドラム面に圧着、乾燥する。

【００６７】本発明において用いられるインク受容層の
もう１つの構成は、主として水溶性高分子、水吸収性高
分子、水膨潤性高分子から選ばれた少なくとも１種を含
有するインク受容層である。

【００６８】本構成の主として水溶性または水膨潤性の
高分子を含むインク受容層には、多くの水溶性高分子を
単独で、或いは併用して用いることが出来る。水溶性高
分子としては例えば完全ケン化または部分ケン化のポリ
ビニルアルコール、カチオン変成、シラノール変成等の
ポリビニルアルコールの変成物、澱粉及び変成澱粉、ゼ
ラチン及び変成ゼラチン、カゼイン、プルラン、アラビ
アゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂ま
たはこれらの誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビニル
ピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸また
はその共重合体等の水溶性高分子等を挙げることができ
るが、インクの定着性の観点からは構成単位としてＮ−
ビニルピロリドンを有する水溶性高分子、ポリビニルア
ルコール、及びゼラチンのうち少なくとも１種を含有さ
せることが特に好ましい。

【００６９】なお、通常ゼラチンは動物、特に豚皮、牛
皮、牛骨あるいは腱から得られる水不溶性のコラーゲン
を原料として、アルカリ処理や酸処理をして得られたも
のである。その種類は、アルカリ処理（石灰処理）ゼラ
チン、酸処理ゼラチン、高圧蒸気による抽出ゼラチン等
がある。またそれらをイオン交換して得られる脱イオン
ゼラチン、酵素等で分解した低分子化ゼラチン等もあ
る。更に、その他にも種々のゼラチン誘導体（例えば、
特公昭３８−４８５４号公報、同３９−５５１４号公
報、同４０−１２２３７号公報、同４２−２６３４５号
公報、米国特許第２，５２５，７５３号明細書、同第
２，５９４，２９３号明細書、同第２，６１４，９２８
号明細書、同第２，７６３，６３９号明細書、同第３，
１１８，７６６号明細書、同第３，１３２，９４５号明
細書、同第３，１８６，８４６号明細書、同第３，３１
２，５５３号明細書、英国特許第８６１，４１４号明細
書、同第１，０３３，１８９号明細書に記載のゼラチン
誘導体）がある。本発明で用いるゼラチンとしては、こ
れら公知のゼラチンを単独または併用して用いることが
出来るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００７０】また、ゼラチンは１８種類のアミノ酸から
なる等電点もつ両性電解物質である。この為、ゼラチン
はｐＨによりカチオン型にもアニオン型にもどちらにで
もなることができる。すなわち等電点より低いｐＨでは
ゼラチンはカチオン型になり、等電点より高いｐＨでは
ゼラチンはアニオン型になる。

【００７１】酸処理ゼラチンは一般に等電点がアルカリ
処理ゼラチンと比較して高いため、より容易にカチオン
型にすることができる。インクジェットインクで使用さ
れる染料、または顔料はアニオン性であることが多い。
従って、インク受容層のゼラチンがカチオン型であれば
染料、または顔料を科学的に結合させることができる。
それ故、酸処理ゼラチンを等電点より低いｐＨで用いる
ことにより、染料、または顔料の定着性を高めることが
でき、水滴等によってインク受容層からインク中の染
料、または顔料が流れ出ることによる記録の破壊を更に
効果的に防ぐことができる。

【００７２】本構成で用いるポリビニルアルコールとし
ては、ケン化度が８６〜１００の範囲のものが好まし
く、８８〜９６の範囲のものが更に好ましい。又、重合
度は５００〜３５００の範囲のものが好ましく、１７０
０〜２６００の範囲のものが更に好ましい。これらの数
値が小さすぎるとインク受容層に適度な耐水性を付与す
ることが困難になる。逆に大きすぎるとインク受容層の
水膨潤性が不足して、インクの吸収性、並びにインク中
の染料、または顔料定着性が低下する。

【００７３】本構成で用いる構成単位としてＮ−ビニル
ピロリドンを有する水溶性高分子としては、分子量が４
万〜１００万の範囲のものが好ましく、４０万〜８０万
の範囲のものが更に好ましい。分子量が４万未満の場
合、インク定着層の強度が不足する。また、分子量が１
００万を越える場合、インク定着層の水膨潤性が不足し
て、インクの吸収性、並びにインク中の染料、または顔
料定着性が低下する。

【００７４】これらの水溶性高分子は、架橋剤を添加す
ることにより適度な耐水性、並びに水膨潤性を付与する
ことができる。架橋剤は、例えばホルムアルデヒド、グ
ルタールアルデヒド、サクシンアルデヒド、グリオキザ
ール等のアルデヒド系化合物類、米国特許第３，２８
８，７７５号明細書、同第２，７３２，３０３号明細
書、英国特許第９９４，７２３号明細書、同第１，１６
７，２０７号明細書等に記載されているものや、２−ヒ
ドロキシ−４，６−ジクロロ−トリアジン塩等の反応性
のハロゲンを有する化合物類、ジアセチルシクロペンタ
ンジオンの如きケトン化合物類、ジビニルスルフォン、
５−アセチル−１，３−ジアクリロイル、米国特許第
３，６３５，７１８号明細書、同第２，２３２，７６３
号明細書、英国特許第９９４，８６９号明細書等に記載
されている反応性のオレフィンを有する化合物類、Ｎ−
ヒドロキシメチルフタルイミド、米国特許第２，７３
２，３１６号明細書、同第２，５８６，１６８号明細書
等に記載されているＮ−メチロール化合物類、米国特許
第３，１０３，４３７号明細書等に記載されているイソ
シアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号明細
書、同第２，９８３，６１１号明細書等に記載されてい
るアジリジン化合物類、米国特許第２，７２５，２９４
号明細書、同第２，７２５，２９５号明細書等に記載さ
れている酸誘導体類、米国特許第３，１００，７０４号
明細書等に記載されているカルボジイミド系化合物類、
米国特許第３，０９１，５３７号明細書等に記載されて
いるエポキシ化合物類、米国特許第３，３２１，３１３
号明細書、同第３，５４３，２９２号明細書等に記載さ
れているイソオキサゾール系化合物類、ムコクロル酸の
如きハロゲノカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジ
オキサン、ジクロロジオキサン等のジオキサン誘導体
類、その他、特開昭５３−１１３８５６号公報に記載さ
れているブロックドイソシアナート、活性アシル化合物
類、クロム明礬、三塩化クロム等の如き無機架橋剤であ
る。必要に応じて、これらの中から適宜選択して使用す
ることができる。

【００７５】水溶性高分子に対する架橋剤の添加率は、
０．１重量％〜１０重量％の範囲で添加されることが好
ましく、更に好ましくは０．２重量％〜５重量％の範囲
である。架橋剤の添加率が、０．１重量％未満では架橋
が不十分で耐水性が十分ではなく、また１０重量％を越
えた場合は架橋が進みすぎ、高度に架橋された皮膜を形
成するため、インク吸収層のインク吸収量が極端に低下
してベタ印刷部にインクのあふれ現象が発生する。

【００７６】また、水溶性または水膨潤性の高分子を含
むインク受容層を構成する水溶性高分子の塗布量は、
０．５ｇ／ｍ²以上、好ましくは２ｇ／ｍ²以上であるこ
とが、インクの定着性から好ましい。０．５ｇ／ｍ²以
下である場合、十分なインクの定着性を得ることができ
ない。

【００７７】また該水溶性高分子の塗布量が多すぎた場
合、インクジェット記録シートのカールやインク吸収層
の支持体からの剥離などが起こるため、３０ｇ／ｍ²以
下、好ましくは２０ｇ／ｍ²以下が好ましい。

【００７８】更に、本構成のインク受容層にもその他の
添加剤として、染料定着剤（各種カチオン性樹脂）、顔
料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離
型剤、サイズ剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増
白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、
湿潤強度増強剤、乾燥強度増強剤等を適宜配合すること
もできる。

【００７９】本発明における、インクジェット記録シー
ト表面の型押しは、好みのパターンの連続した型をオス
型とすれば、これに相当するメス型を表面に設けた金属
ロールと、これに圧着されたニップロールの間に、イン
ク受容層を塗布した面を上記型押しロールに当てて通過
させることにより行われる。

【００８０】上記パターンは美的感覚が優れた物であれ
ば種類の制限はないが、通常、写真印画紙業界に於いて
は、絹目、又は微粒面と呼ばれるパターンが好んで用い
られる。絹目は通常連続した円錐形、四角形、又は菱形
よりなり、微粒面は通常連続した頭がなだらかな短い山
脈状のパターンよりなり、谷部からの山の高さは大きい
方がパターンが鮮明になるので１５μｍ以上が好まし
い。

【００８１】本発明に用いられる型押しロールの表面加
工方法を簡単に説明する。鉄等のロールの表面にグライ
ンダー研磨を行い、更にバフ研磨を行った後、この上に
クロムメッキを施す。再度バフ研磨を行った後、その表
面にマザーと称する例えば絹目を表面に設けた小型のロ
ールを圧着、回転させて、絹目のメス型に相当するパタ
ーンを刻み付ける。その後、更にクロムメッキを施し、
必要ならばこの上に特定のサイズの砥砂を用いてサンド
ブラスト加工をして仕上げる。

【００８２】上記型押しロールによるインク受容層表面
の型付けの際のニップロールの圧力は、鮮明な型付けが
出来る圧力であればよい。通常２５〜８００ｋｇ／ｃｍ
の範囲より選択される。

【００８３】

【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。なお以下に示す％、部は特に明示しない限り、いず
れも重量％、重量部である。

【００８４】支持体Ａの作成 広葉樹漂白クラフトパルプ８５％、及び針葉樹漂白サル
ファイトパルプ１５％から成る混合パルプを叩解度３０
０ＣＳＦになるように叩解後、パルプ１００部に対し
て、カチオン化澱粉３部、アニオン化ポリアクリルアミ
ド０．２部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダ
イマー分として）０．３部、ポリアミドエピクロルヒド
リン樹脂０．４部を添加して紙料スラリーを調製した。
その後、紙料スラリーを長網抄紙機で紙匹を形成し、ウ
ェットパートで３段のウェットプレスを行った後、スム
ージングロールで処理し、引き続く乾燥パートで２段の
緊度プレスを行った後、乾燥した。その後、乾燥の途中
でカルボキシ変性ポリビニルアルコール溶液でサイズプ
レスし、固形分付着量を２．０ｇ／ｍ²とし、最終的に
得られる基紙水分が絶乾水分で８％になるように乾燥
し、マシンカレンダー処理（線圧１００Ｋｇ／ｃｍ）し
て、坪量１５０ｇ／ｍ²の支持体Ａを作成した。この支
持体ＡのＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度は１６０秒、
密度は１．０１ｇ／ｃｍ³であった。

【００８５】支持体Ｂの作成 広葉樹漂白クラフトパルプ８５％、及び針葉樹漂白サル
ファイトパルプ１５％から成る混合パルプを叩解度３０
０ＣＳＦになるように叩解後、パルプ１００部に対し
て、カチオン化澱粉３部、アニオン化ポリアクリルアミ
ド０．２部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダ
イマー分として）０．３部、ポリアミドエピクロルヒド
リン樹脂０．４部を添加して紙料スラリーを調製した。
その後、紙料スラリーを長網抄紙機で紙匹を形成し、ウ
ェットパートで３段のウェットプレスを行った後、スム
ージングロールで処理し、引き続く乾燥パートで２段の
緊度プレスを行った後、乾燥した。その後、乾燥の途中
でカルボキシ変性ポリビニルアルコール溶液でサイズプ
レスし、固形分付着量を２．０ｇ／ｍ²とし、最終的に
得られる基紙水分が絶乾水分で８％になるように乾燥
し、マシンカレンダー処理（線圧１５０Ｋｇ／ｃｍ）し
て、坪量１５０ｇ／ｍ²の支持体Ｂを作成した。この支
持体ＢのＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度は３１０秒、
密度は１．０４ｇ／ｃｍ³であった。

【００８６】支持体Ｃの作成 広葉樹漂白クラフトパルプ（ろ水度；３５０ｍｌｃｓ
ｆ）７０部及び針葉樹漂白クラフトパルプ（ろ水度；４
００ｍｌｃｓｆ）３０部に、炭酸カルシウム（奥多摩工
業社製；ＴＰ−１２１）１０部、中性ロジンサイズ剤
（荒川化学社製；ＮＴ−８０）０．４部、硫酸バンド
１部、両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１
０）１部、歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１Ｌ
Ｓ）０．０２部を添加してて紙料スラリーを調製した。
紙料スラリーを抄幅１，３００ｍｍ、抄紙速度１５０ｍ
／ｍｉｎ．で長網抄紙機により８０ｇ／ｍ²の原紙の抄
造を行ない、この原紙に、酸化澱粉（日本食品加工社
製；ＭＳ−３８００）３％サイズプレスを行ない、固形
分付着量２．０ｇ／ｍ²とし、マシンカレンダー(線圧６
０Ｋｇ／ｃｍ）処理して、支持体Ｂを作成した。この支
持体ＣのＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度は３０秒、密
度は０．８３ｇ／ｃｍ³であった。

【００８７】支持体Ｄの作成 支持体Ａを基紙とし、インク受容層を塗布する側とは反
対側の基紙面（裏面）をコロナ放電処理した後、低密度
ポリエチレン樹脂（密度０．９２ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝
２ｇ／１０分）３５部と高密度ポリエチレン樹脂（密度
０．９６ ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分）６５
部から成る樹脂組成物を樹脂温３２０℃で１３μｍの厚
さに基紙の走行速度１５０ｍ／分で溶融押し出しコーテ
ィングした。 引き続き、基紙の表面をコロナ放電処理
した後、該表面に低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９
２ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分）４７．５
％、含水酸化アルミニウム（二酸化チタンに対してＡｌ
２Ｏ３分として０．７５％）で表面処理したアナターゼ
型二酸化チタン顔料５０％とステアリン酸亜鉛２．５％
から成る二酸化チタン顔料のマスターバッチ２０部、希
釈樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２ｇ
／ｃｍ³、ＭＦＲ＝９ｇ／１０分）６５部と高密度ポリ
エチレン樹脂（密度０．９７ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝７．
０ｇ／１０分）１５部から成る樹脂組成物を樹脂温度３
２０℃で１３μｍの厚さに基紙の走行速度１５０ｍ／分
で溶融押し出しコーティングした。なお、表、裏のポリ
エチレン樹脂の溶融押し出しコーティングは、逐次押し
出しコーティングが行われる、いわゆるタンデム方式で
行われた。その際、該樹脂被覆紙の二酸化チタン顔料を
含む樹脂層の表面は鏡面に、裏の樹脂層の面質は紙の如
きマット面に加工して、樹脂被覆紙の支持体Ｄを作成し
た。

【００８８】支持体Ｅの作成 支持体Ｂを基紙とし、インク受容層を塗布する側とは反
対側の基紙面（裏面）をコロナ放電処理した後、低密度
ポリエチレン樹脂（密度０．９２ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝
２ｇ／１０分）３５部と高密度ポリエチレン樹脂（密度
０．９６ ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分）６５
部から成る樹脂組成物を樹脂温３２０℃で１３μｍの厚
さに基紙の走行速度１５０ｍ／分で溶融押し出しコーテ
ィングした。 引き続き、基紙の表面をコロナ放電処理
した後、該表面に低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９
２ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分）４７．５
％、含水酸化アルミニウム（二酸化チタンに対してＡｌ
２Ｏ３分として０．７５％）で表面処理したアナターゼ
型二酸化チタン顔料５０％とステアリン酸亜鉛２．５％
から成る二酸化チタン顔料のマスターバッチ２０部、希
釈樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２ｇ
／ｃｍ³、ＭＦＲ＝９ｇ／１０分）６５部と高密度ポリ
エチレン樹脂（密度０．９７ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝７．
０ｇ／１０分）１５部から成る樹脂組成物を樹脂温度３
２０℃で１３μｍの厚さに基紙の走行速度１５０ｍ／分
で溶融押し出しコーティングした。なお、表、裏のポリ
エチレン樹脂の溶融押し出しコーティングは、逐次押し
出しコーティングが行われる、いわゆるタンデム方式で
行われた。その際、該樹脂被覆紙の二酸化チタン顔料を
含む樹脂層の表面は鏡面に、裏の樹脂層の面質は紙の如
きマット面に加工して、樹脂被覆紙の支持体Ｅを作成し
た。

【００８９】支持体Ｆの作成 支持体Ｃを基紙とし、インク受容層を塗布する側とは反
対側の基紙面（裏面）をコロナ放電処理した後、低密度
ポリエチレン樹脂（密度０．９２ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝
２ｇ／１０分）３５部と高密度ポリエチレン樹脂（密度
０．９６ ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分）６５
部から成る樹脂組成物を樹脂温３２０℃で１３μｍの厚
さに基紙の走行速度１５０ｍ／分で溶融押し出しコーテ
ィングした。 引き続き、基紙の表面をコロナ放電処理
した後、該表面に低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９
２ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分）４７．５
％、含水酸化アルミニウム（二酸化チタンに対してＡｌ
２Ｏ３分として０．７５％）で表面処理したアナターゼ
型二酸化チタン顔料５０％とステアリン酸亜鉛２．５％
から成る二酸化チタン顔料のマスターバッチ２０部、希
釈樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２ｇ
／ｃｍ³、ＭＦＲ＝９ｇ／１０分）６５部と高密度ポリ
エチレン樹脂（密度０．９７ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝７．
０ｇ／１０分）１５部から成る樹脂組成物を樹脂温度３
２０℃で１３μｍの厚さに基紙の走行速度１５０ｍ／分
で溶融押し出しコーティングした。なお、表、裏のポリ
エチレン樹脂の溶融押し出しコーティングは、逐次押し
出しコーティングが行われる、いわゆるタンデム方式で
行われた。その際、該樹脂被覆紙の二酸化チタン顔料を
含む樹脂層の表面は鏡面に、裏の樹脂層の面質は紙の如
きマット面に加工して、樹脂被覆紙の支持体Ｆを作成し
た。

【００９０】インク受容層用塗液１ 合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ：徳山曹
達製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７：クラレ製）３０部、カチオン性染料定着剤（スミレ
ッズレジン１００１：住友化学製）２０部及び水からな
る固形分濃度１６％の塗工液を調製した。

【００９１】インク受容層用塗液２ アルミナゾル（ＡＳ−３：触媒化成社製）１００部（固
形分）、ポリビニルアルコール（ＭＡ−２６：信越化学
社製）２０部（固形分）及び水からなる固形分濃度１０
％の塗工液を調製した。

【００９２】インク受容層用塗液３ 合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ：徳山曹
達製）１００部、カゼイン（ニュージーランド製）４０
部、カチオン性染料定着剤（スミレッズレジン１００
１：住友化学製）２０部、ステアリン酸カルシウム２．
０部からなる固形分濃度１８％の塗工液を調製した。

【００９３】インク受容層用塗液４ アルカリ処理ゼラチン（牛骨ゼラチン）８０部、ポリビ
ニルピロリドン（ＰＶＰ Ｋ−９０：ＧＡＦ社製）２０
部、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（Ｐ
ＡＳ−Ｈ：日東紡績社製）１０部、エチレンポリエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル（デコナール８５
１：ナガセ化成社製）１０部及び水からなる固形分濃度
３５％の塗工液を調製した。

【００９４】型押し加工 インク受容層を塗布乾燥し、仕上げられたインクジェッ
ト記録シートについて、直径２００ｍｍのニップロール
と直径４０００ｍｍの写真用絹目模様の深さ１００μｍ
の彫刻を施した型押しロールを備えた型押し機を使用
し、プレスニップ圧８０ｋｇ／ｃｍで型押し加工を行な
って型押し加工が施されたインクジェット記録シートを
得た。

【００９５】尚、評価方法は以下に示す方法により行っ
た。 １）インク吸収性 インクジェットプリンタ（エプソン社製インクジェット
プリンタＰＭ７００Ｃ）で人物像をプリントして、印字
直後の印字面にＰＰＣ用紙を圧着したときのインクの転
写状況を目視評価し、ＰＰＣ用紙に全くインクが転写し
ないものを◎、ＰＰＣ用紙にインクがわずかに転写する
ものを○、ＰＰＣ用紙にインクが著しく転写するものを
△、ＰＰＣ用紙にインクが殆ど転写するものを×として
評価した。尚、インクジェット記録シートの特性として
は、◎又は○の評価が必要である。 ２）型付けの鮮明性 型付けをしたものは、型が鮮明で揃っているほど感覚的
にきれいにみえる。型の付き方を目視で評価して、極め
て優れているものを◎、優れているものを○、普通のも
のを△、型が崩れて不明瞭なものを×、型を付けず評価
出来ないものを−とした。

【００９６】実施例１〜６及び比較例１〜１２ 支持体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆにインク受容層用塗液１
をカーテンコータにより、乾燥固形分が１５ｇ／ｍ²に
成るように塗布乾燥し、型押し加工を施して、実施例
１，２，３，４，５，６のインクジェット記録シートを
得た。各々の型押し加工をしないものを比較例１，２，
３，４，５，６とし、支持体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆに
まず型押し加工を施しその上にインク受容層用塗液１を
カーテンコータにより、乾燥固形分が１５ｇ／ｍ²に成
るように塗布乾燥したものを比較例７，８，９，１０，
１１，１２とした。エプソン社製インクジェットプリン
タ（ＰＭ７００Ｃ）で人物像をプリントして評価した結
果を表１に示す。

【００９７】表１から明らかなように、インク受容層を
設けてから型付けをした実施例１〜６は、型付けをして
からインク受容層を設けた比較例７〜１２に比べ、型付
けの型が鮮明で、美的効果に優れ、また、型付けをしな
かった比較例１〜６に比べインク吸収性が良くなってい
ることが分かる。また実施例１、２、３の中では透気度
が１５０秒以上のもの、及び密度が高いものの方が型付
けの鮮明性がよく、美的効果に優れていることが分か
る。

【００９８】

【表１】

【００９９】実施例７〜１２及び比較例１３〜２４ 支持体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆにインク受容層用塗液２
をカーテンコータにより、乾燥固形分が１０ｇ／ｍ²に
成るように塗布乾燥し、型押し加工を施して、実施例
７，８，９，１０，１１，１２のインクジェット記録シ
ートを得た。型押し加工をしないものを比較例１３，１
４，１５，１６，１７，１８とし、支持体Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆにまず型押し加工を施しその上にインク受容
層用塗液２をカーテンコータにより、乾燥固形分が１０
ｇ／ｍ²に成るように塗布乾燥したものを比較例１９，
２０，２１，２２，２３，２４とした。エプソン社製イ
ンクジェットプリンタ（ＰＭ７００Ｃ）で人物像をプリ
ントして評価した結果を表２に示す。

【０１００】表２から明らかなように、インク受容層を
設けてから型付けをした実施例７〜１２は、型付けをし
てからインク受容層を設けた比較例１９〜２４に比べ、
型付けの型が鮮明で、美的効果に優れ、また、型付けを
しなかった比較例１３〜１８に比べインク吸収性が良く
なっていることが分かる。また実施例７、８、９の中で
は透気度が１５０秒以上のもの、及び密度が高いものの
方が型付けの鮮明性がよく、美的効果に優れていること
が分かる。

【０１０１】

【表２】

【０１０２】実施例１３〜１５及び比較例２５〜２７ 支持体Ａ，Ｂ，Ｃにインク受容層用塗液３をエアナイフ
コータにより、乾燥固形分が２０ｇ／ｍ²に成るように
塗布し、直ちに表面温度が８０℃の鏡面ドラムに圧接
し、乾燥後鏡面ドラムから離型してキャスト塗被紙を得
た、次いで型押し加工を施して、実施例１３，１４，１
５のインクジェット記録シートを得た。型押し加工をし
ないものを比較例２５，２６，２７とした。エプソン社
製インクジェットプリンタ（ＰＭ７００Ｃ）で人物像を
プリントして評価した結果を表３に示す。

【０１０３】

【表３】

【０１０４】表３から明らかなように、インク受容層を
設けてから型付けをした実施例１３〜１５は、型付けを
しなかった比較例２５〜２７に比べインク吸収性が良く
なっていることが分かる。また実施例１３、１４、１５
の中では透気度が１５０秒以上のもの、及び密度が高い
ものの方が型付けの鮮明性がよく、美的効果に優れてい
ることが分かる。

【０１０５】実施例１６〜２１及び比較例２８〜３９ 支持体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆにコロナ放電加工をし、
インク受容層用塗液４をカーテンコータにより、乾燥固
形分が１５ｇ／ｍ²に成るように塗布乾燥し、型押し加
工を施して、実施例１６，１７，１８，１９，２０，２
１のインクジェット記録シートを得た。型押し加工をし
ないものを比較例２８，２９，３０，３１，３２，３３
とし、支持体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆにまず型押し加工
を施しその上にインク受容層用塗液４をカーテンコータ
により、乾燥固形分が１５ｇ／ｍ²に成るように塗布乾
燥したものを比較例３４，３５，３６，３７，３８，３
９とした。エプソン社製インクジェットプリンタ（ＰＭ
７００Ｃ）で人物像をプリントして評価した結果を表４
に示す。

【０１０６】表４から明らかなように、インク受容層を
設けてから型付けをした実施例１６〜１２２１は、型付
けをしてからインク受容層を設けた比較例３４〜３９に
比べ、型付けの型が鮮明で、美的効果に優れ、また、型
付けをしなかった比較例２８〜３３に比べインク吸収性
が良くなっていることが分かる。また実施例１６、１
７、１８の中では透気度が１５０秒以上のもの、及び密
度が高いものの方が型付けの鮮明性がよく、美的効果に
優れていることが分かる。

【０１０７】

【表４】

【０１０８】

【発明の効果】以上のように、支持体表面にインク受容
層を設けたインクジェット記録シートにおいて、インク
受容層を設けた後、インク受容層の表面に型押しロール
を圧着することにより、型押しが施されたものは、イン
ク吸収速度が早く、型押しされた型が鮮明で、美的感覚
に優れたインクジェット記録シートを得ることが可能と
なる。また支持体がＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が
１５０秒以上で且つ密度が１．０１ｇ／ｃｍ³のものあ
るいは樹脂塗被紙である場合はより型押しの型が鮮明
で、より美的感覚に優れたものであった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体表面にインク受容層を設けてなる
   インクジェット記録シートにおいて、該インク受容層の
   表面に、型押しをほどこしたことを特徴とするインクジ
   ェット記録シート。
2. 【請求項２】 該支持体のJIS-P8117による透気度が１
   ５０秒以上であり、且つ密度が１．０１ｇ／ｃｍ³以上
   である請求項１記載のインクジェット記録シート。
3. 【請求項３】 該支持体が樹脂被覆紙である請求項１記
   載のインクジェット記録シート。