JPH11184545A - Fulcrum structure of operating lever - Google Patents
Fulcrum structure of operating leverInfo
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- JPH11184545A JPH11184545A JP35497897A JP35497897A JPH11184545A JP H11184545 A JPH11184545 A JP H11184545A JP 35497897 A JP35497897 A JP 35497897A JP 35497897 A JP35497897 A JP 35497897A JP H11184545 A JPH11184545 A JP H11184545A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のチェン
ジレバー等に用いられる操作レバーの支点構造に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fulcrum structure of an operation lever used for a change lever or the like for an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図８に示すような、例えば自動車
の変速機を操作するためのチェンジレバーに適用された
操作レバーの支点構造１００が知られている。この支点
構造１００は、車体に固定された固定体２００と、この
固定体２００の頂部に前後方向（図８のＹ−Ｙ方向）お
よび車幅方向（図８のＸ−Ｘ方向）の双方に対して傾倒
可能に設けられた作動体３００とを備えた構成を有して
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 8, there is known an operation lever fulcrum structure 100 applied to a change lever for operating a transmission of an automobile, for example. The fulcrum structure 100 includes a fixed body 200 fixed to the vehicle body, and a top portion of the fixed body 200 in the front-rear direction (YY direction in FIG. 8) and the vehicle width direction (XX direction in FIG. 8). And an operating body 300 that can be tilted.
【０００３】上記固定体２００は、その頂部から凹設さ
れた溝底が側面視で円弧形状の車幅方向に延びる装着溝
２０１を有しているとともに、この装着溝２０１の前後
には頂部が正面視で円弧形状の一対の第１軸受突片２０
２が形成され、これら一対の第１軸受突片２０２間に装
着溝２０１を前後方向に横断した状態の第１軸４０１が
架橋されている。[0003] The fixed body 200 has a mounting groove 201 having a groove bottom recessed from the top thereof and extending in the vehicle width direction in an arc shape in a side view. A pair of arc-shaped first bearing projections 20 in a front view
The first shaft 401 is formed between the pair of first bearing protrusions 202 so as to cross the mounting groove 201 in the front-rear direction.
【０００４】上記作動体３００は、正面視が逆Ｕ字形状
の作動体本体３０１と、この作動体本体３０１の頂部か
ら上方に向かって立設された操作ロッド３０３と、上記
作動体本体３０１から前方に向けて突設された操作片３
０４とを備えて形成されている。上記操作片３０４には
図略のワイヤが接続され、このワイヤの先端側は図略の
トランスミッションに接続されている。The operating body 300 includes an operating body main body 301 having an inverted U-shape in front view, an operating rod 303 erected upward from the top of the operating body main body 301, and an operating body main body 301. Operation piece 3 projecting forward
04 is formed. An unillustrated wire is connected to the operation piece 304, and the distal end side of the wire is connected to an unillustrated transmission.
【０００５】上記作動体本体３０１は、幅方向の両下側
部に下に凸の円弧形状を呈した車幅方向一対の第２軸受
突片３０２を有し、これら一対の第２軸受突片３０２間
に上記第１軸４０１を介して車幅方向に延びる第２軸４
０２が差し渡され、これによって作動体本体３０１は第
２軸４０２回りに正逆回動し得るようになっている。ま
た上記第２軸４０２の中央部には球体４０３が介設され
ている。この球体４０３には、前後方向に延びる貫通孔
が穿設され、この貫通孔に上記第１軸４０１が摺接状態
で嵌入されることによって第２軸４０２は第１軸４０１
回りに正逆回動し得るようになっている。The operating body 301 has a pair of second bearing projections 302 in the vehicle width direction, each of which has a downwardly projecting arc shape on both lower sides in the width direction. A second shaft 4 extending in the vehicle width direction between the first and second shafts 302 via the first shaft 401;
02, so that the operating body 301 can rotate forward and backward around the second shaft 402. A sphere 403 is provided at the center of the second shaft 402. The sphere 403 is provided with a through-hole extending in the front-rear direction, and the first shaft 401 is fitted into the through-hole in a slidable state, so that the second shaft 402 becomes the first shaft 401.
It can rotate forward and backward.
【０００６】このような支点構造１００の構成によれ
ば、作動体３００は第１軸４０１回りに正逆傾倒するこ
とができるとともに、第１軸４０１に直交した第２軸４
０２回りにも正逆傾倒することができるため、結局、操
作ロッド３０３は各軸４０１，４０２の交点から上方に
延びる垂直線回りに３６０°の範囲で傾倒させることが
可能になり、この傾倒が操作片３０４およびワイヤを介
してトランスミッションに伝達され、所定の変速操作が
行われることになる。According to the structure of the fulcrum structure 100, the operating body 300 can be tilted forward and backward around the first axis 401 and the second axis 4 orthogonal to the first axis 401.
Since the operating rod 303 can be tilted forward and backward around 02, the operating rod 303 can be tilted within a range of 360 ° around a vertical line extending upward from the intersection of the shafts 401 and 402. The transmission is transmitted to the transmission via the operation piece 304 and the wire, and a predetermined shift operation is performed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
のような支点構造１００においては、固定体２００の第
１軸受突片２０２に第１軸４０１を通す貫通孔を穿設し
たり、作動体本体３０１の第２軸受突片３０２に第２軸
４０２を通す貫通孔を穿設したり、さらには球体４０３
に第１軸４０１を通す貫通孔を穿設しなければならず、
さらに第１軸４０１を第１軸受突片２０２にかしめ止め
するとともに、第２軸４０２を第２軸受突片３０２にか
しめ止めしなければならない等、部品の加工や組付け操
作が面倒であり、加工コストが嵩むという問題点を有し
ていた。By the way, in the conventional fulcrum structure 100 as described above, a through-hole for passing the first shaft 401 is formed in the first bearing projection 202 of the fixed body 200, A through hole for passing the second shaft 402 is formed in the second bearing protrusion 302 of the main body 301, and further, a spherical body 403 is formed.
Must have a through hole through which the first shaft 401 passes,
In addition, the first shaft 401 must be caulked to the first bearing protrusion 202 and the second shaft 402 must be caulked to the second bearing protrusion 302. Processing and assembling operations of parts are troublesome. There was a problem that processing cost increased.
【０００８】また、固定体２００に対する作動体３００
の結合は、第２軸４０２および第１軸４０１を介して行
わなければならず、そのため部品点数が多くなり、材料
コストが嵩むという問題点を有していた。Further, the operating body 300 with respect to the fixed body 200
Has to be performed via the second shaft 402 and the first shaft 401, which has the problem of increasing the number of parts and increasing the material cost.
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであって、部品点数を少なくするこ
とができ、かつ、組付け操作が容易であり、これらによ
って製造コストの低減化を図ることができる操作レバー
の支点構造を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and can reduce the number of parts and facilitate the assembling operation, thereby reducing the manufacturing cost. It is an object of the present invention to provide a fulcrum structure of an operation lever that can be realized.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
操作レバーの支点構造は、所定の部材の被固定部に固定
される固定体と、この固定体に結合された作動体と、こ
の作動体に取り付けられた操作レバーとを備えて構成さ
れ、上記操作レバーは、作動体を介して前後方向および
左右方向の双方に向けて傾倒可能に上記固定体に結合さ
れてなる操作レバーの支点構造であって、上記作動体
は、作動体本体と、この作動体本体から前後方向に延び
る前後一対の第１軸と、同左右方向に延びる第２軸とを
有し、上記固定体は、上記第１軸を軸心回りに回動可能
に支持する前後方向一対の軸受部を有し、上記操作レバ
ーは、上記第２軸回りに回動自在に軸支される左右方向
一対の軸支部を有し、上記固定体は、上記第１軸が上記
軸受部に非可逆的に抜け止めされた状態で装着されるよ
うに構成され、上記軸支部は、上記第２軸に非可逆的に
抜け止めされた状態で装着されるように構成されている
ことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a fulcrum structure for an operation lever, comprising: a fixed body fixed to a fixed portion of a predetermined member; an operating body coupled to the fixed body; An operating lever attached to the operating body, wherein the operating lever is an operating lever coupled to the fixed body so as to be tiltable in both the front-rear direction and the left-right direction via the operating body. A fulcrum structure, wherein the operating body has an operating body main body, a pair of front and rear first axes extending in the front-rear direction from the operating body main body, and a second axis extending in the left-right direction; A pair of front and rear bearings that rotatably support the first shaft about an axis, and the operation lever is a pair of left and right shafts rotatably supported around the second shaft. The fixed body has a support, and the first shaft is irreversibly connected to the bearing. It is configured to be mounted in a locked state, and the shaft support portion is configured to be mounted to the second shaft in an irreversibly locked state. is there.
【００１１】この操作レバーの支点構造によれば、軸支
部の第２軸への装着により抜け止め状態で操作レバーが
取り付けられた作動体を固定体に装着することにより、
作動体は操作レバーの左右方向への傾倒で第１軸回りに
正逆回動し、また、操作レバーは、それを前後方向に傾
倒することによって第２軸回りに回動するため、結局、
操作レバーは前後方向および左右方向の所定の回動範囲
内でいずれの方向にも傾倒することが可能になる。According to the fulcrum structure of the operating lever, the operating body to which the operating lever is attached is fixed to the fixed body in such a manner that the operating lever is attached to the second shaft in a state where the operating lever is prevented from falling off.
The operating body rotates forward and backward around the first axis by tilting the operating lever in the left-right direction, and the operating lever rotates around the second axis by tilting the operating lever forward and backward.
The operation lever can be tilted in any direction within a predetermined rotation range in the front-rear direction and the left-right direction.
【００１２】そして、固定体は、第１軸が軸受部に非可
逆的に抜け止めされた状態で装着されるように構成さ
れ、軸支部は、第２軸に非可逆的に抜け止めされた状態
で装着されるようにしているため、従来のように回転中
心となる軸体や、組付け用のボルト等の締結部材を用い
る必要がなく、その分部品点数を非常に少なくすること
が可能であり部品コストの削減に寄与するとともに、組
付け操作についてもボルト止めやかしめ止めのような面
倒な作業が不要になり、その分組付けコストの削減を図
ることが可能であり、製造コストの低減化が実現する。The fixed body is configured to be mounted in a state in which the first shaft is irreversibly prevented from falling out of the bearing portion, and the shaft support is irreversibly prevented from falling out in the second shaft. Since it is mounted in a state, there is no need to use a shaft body that is the center of rotation or a fastening member such as an assembly bolt as in the past, and the number of parts can be greatly reduced accordingly In addition to contributing to the reduction of component costs, the installation operation also eliminates the need for troublesome work such as bolting and crimping, which can reduce assembly costs and reduce manufacturing costs. Is realized.
【００１３】本発明の請求項２記載の操作レバーの支点
構造は、請求項１記載の操作レバーの支点構造におい
て、上記一対の軸受部には上記第１軸が嵌め込まれる軸
支溝がそれぞれ凹設され、上記作動体本体の前後面には
上記第１軸の軸心を中心とした円弧形状の円弧状突出部
が前後方向に向かってそれぞれ突設され、上記各軸受部
の対向面には第１軸が軸支溝に嵌め込まれた状態で第１
軸の軸心を中心とした円弧形状の円弧状突片が互いに対
向する方向に向かってそれぞれ突設され、上記円弧状突
片の円弧外周面と、上記円弧状突出部の円弧内周面とが
摺接するようにそれぞれの曲率径寸法が設定されている
ことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the fulcrum structure of the operating lever according to the first aspect, each of the pair of bearings has a recessed shaft supporting groove in which the first shaft is fitted. Arc-shaped projections are formed on the front and rear surfaces of the main body of the operation body in an arc shape centering on the axis of the first shaft in the front-rear direction. When the first shaft is fitted in the shaft support groove, the first shaft
An arc-shaped protruding piece having an arc shape centered on the axis of the shaft is provided so as to protrude in a direction facing each other, an arc outer peripheral surface of the arc-shaped protruding piece, and an arc inner peripheral face of the arc-shaped protruding portion. Are characterized in that their respective curvature diameter dimensions are set such that the sliding contact occurs.
【００１４】この操作レバーの支点構造によれば、作動
体が固定体に装着された状態で、作動体の円弧状突出部
の円弧内周面が固定体の円弧状突片の円弧状外周面に摺
接した状態になっているため、この摺接によって第１軸
が軸支溝から抜け出るのが防止され、これによって作動
体を第１軸回りに安定して正逆回動することが可能にな
る。According to the fulcrum structure of the operating lever, when the operating body is mounted on the fixed body, the inner circumferential surface of the arc-shaped projecting portion of the operating body has the outer circumferential surface of the arc-shaped projecting piece of the fixed body. The sliding contact prevents the first shaft from slipping out of the shaft supporting groove, thereby enabling the operating body to stably rotate forward and reverse around the first shaft. become.
【００１５】本発明の請求項３記載の操作レバーの支点
構造は、請求項２記載の操作レバーの支点構造におい
て、上記一対の軸受部の少なくとも一方の対向面側に
は、上記固定体に装着された状態の上記作動体の円弧状
突出部が当止することによって作動体の第１軸回りのそ
れ以上の回動を規制する左右方向一対のストッパーが突
設され、これら一対のストッパーの少なくとも一方は、
装着前の作動体の上記円弧状突出部を上記円弧状突片の
下部に誘導するべく弾性変形するように構成されている
ことを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the fulcrum structure of the operating lever according to the second aspect, at least one of the pair of bearing portions is attached to the fixed body on the opposite surface side. A pair of left and right stoppers for restricting the further rotation of the operating body about the first axis by projecting against the arc-shaped projection of the operating body in the depressed state are provided, and at least one of the pair of stoppers is provided. One is
It is characterized in that it is configured to be elastically deformed so as to guide the arc-shaped protruding portion of the operating body before mounting to a lower portion of the arc-shaped protruding piece.
【００１６】この操作レバーの支点構造によれば、作動
体を固定体に装着するに際し、第１軸を軸支溝に嵌め込
んだ状態で作動体を第１軸回りに弾性変形する方のスト
ッパーに向けて回転させることにより、円弧状突出部が
ストッパーに当接し、この状態でさらに作動体の回転を
継続することによってストッパーが弾性変形し、これに
よって円弧状突出部がストッパーを擦り抜けて一対のス
トッパー間に位置し、作動体が固定体に装着された状態
になる。そして、一旦作動体が固定体に装着されると、
弾性変形していた一方のストッパーが元の状態に復元
し、これによって作動体は固定体に抜け止めされた状態
になる。According to the fulcrum structure of the operating lever, when the operating body is mounted on the fixed body, the stopper which elastically deforms the operating body around the first shaft while the first shaft is fitted in the shaft supporting groove. In this state, the arc-shaped protrusion comes into contact with the stopper. In this state, the rotation of the operating body is further continued, so that the stopper is elastically deformed, whereby the arc-shaped protrusion slips through the stopper and forms a pair. And the operating body is mounted on the fixed body. And once the working body is mounted on the fixed body,
One of the elastically deformed stoppers is restored to the original state, whereby the operating body is stopped by the fixed body.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る支点構造の
一実施形態を示す分解斜視図であり、図２は、その組立
て斜視図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ線断面視
図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ線断面視図である。な
お、図１および図２において、Ｘ−Ｘ方向を車幅方向ま
たは幅方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方
向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向
を後方という。本実施形態においては、支点構造１は自
動車の変速用の操作レバーに適用されたものを例に挙げ
ている。これらの図に示すように、支点構造１は、自動
車の車体に一体に固定される固定体２と、この固定体２
に接続される作動体３と、この作動体３に結合される操
作レバー４とを備えた基本構成を有している。上記固定
体２は、射出成形法によって製造された合成樹脂品が採
用され、上記作動体３は、固定体２と同様の合成樹脂品
であるか、あるいはアルミニウム合金のダイキャスト品
が採用されている。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a fulcrum structure according to the present invention, and FIG. 2 is an assembled perspective view thereof. FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1 and 2, the XX direction is referred to as a vehicle width direction or a width direction, the YY direction is referred to as a front-rear direction, and particularly the -X direction is leftward, the + X direction is rightward, and the -Y direction is forward. , + Y direction is called backward. In the present embodiment, an example in which the fulcrum structure 1 is applied to an operation lever for shifting a vehicle is described. As shown in these figures, a fulcrum structure 1 includes a fixed body 2 fixed integrally to a vehicle body of an automobile, and a fixed body 2
And an operating lever 4 coupled to the operating body 3 has a basic configuration. The fixed body 2 is made of a synthetic resin product manufactured by an injection molding method. The operating body 3 is made of the same synthetic resin product as the fixed body 2 or a die-cast product of an aluminum alloy. I have.
【００１８】上記固定体２は、車体に固定される基台２
１と、この基台２１の前後方向の両側部に立設された前
後一対の軸受体（軸受部）２２と、上記基台２１上であ
って各軸受体２２間に差し渡された架橋体２３とを備え
て形成されている。上記基台２１は、前後の端部にボル
トＸを挿通する挿通孔２１ａを有し、この挿通孔２１ａ
および車体の挿通孔にボルトＸを挿通してナットで締結
することによって固定体２が車体Ｃに固定されるように
なっている。The fixed body 2 includes a base 2 fixed to a vehicle body.
1, a pair of front and rear bearing bodies (bearing portions) 22 erected on both sides in the front-rear direction of the base 21, and a cross-linked body provided between the bearing bodies 22 on the base 21. 23 are formed. The base 21 has insertion holes 21a at front and rear ends for inserting bolts X.
The fixed body 2 is fixed to the vehicle body C by inserting the bolt X into the insertion hole of the vehicle body and fastening with a nut.
【００１９】上記各軸受体２２は、それぞれの車幅方向
の寸法が上方に向かって小さくなるように上細りに形成
され、その頂部に上記作動体３受ける軸支溝２２ａが凹
設されている。この軸支溝２２ａの底部には、正面視で
半円状を呈した円弧溝底２２ｂが形成されている。ま
た、各軸受体２２の対向面には、円弧溝底２２ｂの中心
点を中心とする内径寸法および外径寸法を有する円弧状
突片２４が互いの対向方向に向けて突設されている。な
お、本明細書では、円弧状のものの曲率半径の寸法を単
に径寸法とのみ表記する。Each of the bearing members 22 is formed so as to be tapered so that its dimension in the vehicle width direction becomes smaller upward, and a shaft supporting groove 22a for receiving the operating body 3 is recessed at the top thereof. . An arc groove bottom 22b having a semicircular shape in a front view is formed at the bottom of the shaft support groove 22a. Further, on the opposing surface of each bearing body 22, an arc-shaped protruding piece 24 having an inner diameter dimension and an outer diameter dimension centered on the center point of the arc groove bottom 22b is provided so as to protrude in the opposing direction. In the present specification, the dimension of the radius of curvature of an arc-shaped object is simply described as a diameter.
【００２０】上記架橋体２３は、車幅方向の両側部が高
く、中央部に向かうに従って先下がりで高さ寸法が漸減
するような、円弧溝底２２ｂの曲率中心点を中心とした
所定径寸法の円弧に沿う円弧面２３ａを上面に有してい
る。この円弧面２３ａと、上記円弧状突片２４の外周面
２４ａとの間には径方向で所定寸法の間隙２３４が形成
されている。また、円弧状突片２４の直下の円弧面２３
ａには、平面視で円弧状突片２４と同一形状の型抜き孔
２３ｂが穿設されている。この型抜き孔２３ｂは、射出
成形後に金型を抜き取るために設けられるものである。The cross-linked body 23 has a predetermined radial dimension centered on the center point of curvature of the arc-shaped groove bottom 22b such that both sides in the vehicle width direction are high, and the height gradually decreases as it goes down toward the center. The upper surface has an arc surface 23a along the arc. A gap 234 having a predetermined dimension in the radial direction is formed between the arc surface 23a and the outer peripheral surface 24a of the arc-shaped projecting piece 24. Further, the arc surface 23 immediately below the arc-shaped protruding piece 24
A has a punching hole 23b having the same shape as the arc-shaped protruding piece 24 in a plan view. The mold release hole 23b is provided for removing a mold after injection molding.
【００２１】また、円弧面２３ａ上であって、上記型抜
き孔２３ｂの近傍には、幅方向に互いに平行に延びる前
後方向一対の円弧突条２５が突設されている。これらの
円弧突条２５は、円弧溝底２２ｂの曲率中心点を中心と
した円弧に沿うように突出量が設定されている。On the arc surface 23a, near the die hole 23b, a pair of arc projections 25 projecting in the front-rear direction and extending in the width direction in parallel with each other. The projecting amounts of these arc projections 25 are set so as to follow an arc centered on the center of curvature of the arc groove bottom 22b.
【００２２】さらに、軸受体２２間であって前方の軸受
体２２に近接した位置の基台２１上には、固定体２に装
着された作動体３の脱落を防止する第１ストッパー２６
が上方に向けて突設されているとともに、前方の軸受体
２２の左側面には、第１ストッパー２６と同一の働きを
する第２ストッパー２７が設けられている。Further, a first stopper 26 for preventing the operating body 3 mounted on the fixed body 2 from falling off is provided on the base 21 at a position between the bearing bodies 22 and close to the front bearing body 22.
Are projected upward, and a second stopper 27 having the same function as the first stopper 26 is provided on the left side surface of the front bearing body 22.
【００２３】上記第１ストッパー２６は、架橋体２３の
側壁２３ｃから若干離間して上方に向かって延びた板状
の立設体２６ａと、この立設体２６ａの先端部が若干上
記円弧状突片２４の方向に折り返されて形成した折返し
片２６ｂとからなっている。また、上記第２ストッパー
２７は、前方の軸受体２２の後面部から後方に向かって
所定寸法だけ突出されて形成されている。The first stopper 26 has a plate-like standing body 26a extending upward slightly away from the side wall 23c of the cross-linking body 23, and the tip of the standing body 26a has a slight arc-shaped protrusion. The folded piece 26b is formed by being folded in the direction of the piece 24. The second stopper 27 is formed so as to protrude rearward from a rear surface portion of the front bearing body 22 by a predetermined dimension.
【００２４】上記作動体３は、上記前後方向一対の円弧
状突片２４間に摺接状態で挟持される作動体本体３１
と、この作動体本体３１の前面および後面から同心でそ
れぞれ前方および後方に向かって突設された前後方向一
対の第１軸３２と、作動体本体３１の幅方向両側面から
幅方向に向かって突設された一対の第２軸３３と、作動
体本体３１の底面に形成された被装着体３４とを備えて
形成されている。そして、上記一対の第２軸３３回りに
回動自在に操作レバー４が軸支されている。The operating body 3 is an operating body main body 31 which is sandwiched between the pair of arc-shaped projecting pieces 24 in the front-rear direction in a sliding state.
A pair of first shafts 32 in the front-rear direction protruding concentrically from the front surface and the rear surface of the operating body 31 toward the front and rear, respectively; It is formed to include a pair of second shafts 33 projecting therefrom and a mounted body 34 formed on the bottom surface of the operating body main body 31. The operation lever 4 is rotatably supported around the pair of second shafts 33.
【００２５】上記前後一対の第１軸３２は、それぞれ上
記円弧溝底２２ｂに摺接状態で嵌まり込むように径寸法
が設定されている。また、上記被装着体３４は、前後の
端部が作動体本体３１より突出した前後方向一対の円弧
状突出部３４ａを有している。このような被装着体３４
は、正面視で第１軸３２の軸心を中心とした円弧状に形
成され、その外径寸法は第１軸３２が円弧溝底２２ｂに
嵌め込まれた状態で被装着体３４の底面が上記円弧突条
２５に摺接するとともに、内径寸法は同円弧状突片２４
の外周面に摺接するように寸法設定されている。The pair of front and rear first shafts 32 have respective diameters set so as to be fitted in sliding contact with the arc groove bottom 22b. The mounted body 34 has a pair of arc-shaped protruding portions 34a in the front-rear direction, the front and rear ends of which are protruded from the operating body main body 31. Such a mounted body 34
Is formed in an arc shape centered on the axis of the first shaft 32 when viewed from the front, and its outer diameter is such that the bottom surface of the mounted member 34 is in the state where the first shaft 32 is fitted into the arc groove bottom 22b. Sliding contact with the arc-shaped ridge 25, the inner diameter dimension is the same as the arc-shaped ridge 24.
The dimensions are set so as to be in sliding contact with the outer peripheral surface of.
【００２６】また、固定体２の上記円弧状突片２４の軸
受体２２からの突出量は、円弧状突出部３４ａの作動体
本体３１からの前後方向への突出量より小さく寸法設定
され、これによって第１軸３２を円弧溝底２２ｂに嵌め
込んだ状態で円弧状突出部３４ａが架橋体２３と円弧状
突片２４との間に位置して第１軸３２回りに正逆共回り
し得るようになっている。The amount of protrusion of the arc-shaped protrusion 24 of the fixed body 2 from the bearing body 22 is set to be smaller than the amount of protrusion of the arc-shaped protrusion 34a from the operating body 31 in the front-rear direction. With the first shaft 32 fitted in the arc groove bottom 22b, the arc-shaped protrusion 34a is located between the bridge body 23 and the arc-shaped protruding piece 24 so that the first shaft 32 can rotate in the forward and reverse directions around the first shaft 32. It has become.
【００２７】上記第１ストッパー２６は、その折返し片
２６ｂが固定体２に装着された状態の被装着体３４の回
動軌跡に干渉するとともに、第１軸３２を軸支溝２２ａ
に嵌め込んで被装着体３４を折返し片２６ｂの方向に向
けて回すことにより立設体２６ａが弾性的に撓んで上記
干渉が解消され、これによって円弧状突出部３４ａを架
橋体２３と円弧状突片２４との間に装着し得るように形
状設定されている。そして、一旦円弧状突出部３４ａが
架橋体２３と円弧状突片２４との間に装着されると、弾
性変形していた立設体２６ａが元の状態に復元し、円弧
状突出部３４ａの側面が折返し片２６ｂの端面に干渉す
ることによって被装着体３４が抜け止めされるようにな
っている。The first stopper 26 interferes with the turning trajectory of the mounted member 34 in a state where the turned-back piece 26b is mounted on the fixed body 2, and the first shaft 32 connects the first shaft 32 to the shaft supporting groove 22a.
The standing body 26a is elastically bent by turning the mounted body 34 in the direction of the folded piece 26b while being fitted into the mounting member 34, so that the above-described interference is eliminated. The shape is set so that it can be mounted between the protruding pieces 24. Once the arc-shaped protruding portion 34a is mounted between the bridge 23 and the arc-shaped protruding piece 24, the elastically deformed standing body 26a is restored to its original state, and the arc-shaped protruding portion 34a When the side surface interferes with the end surface of the folded piece 26b, the mounted body 34 is prevented from coming off.
【００２８】上記第２ストッパー２７は、作動体本体３
１が固定体２の軸支溝２２ａに装着された状態での円弧
状突出部３４ａの第１軸３２回りの回動軌跡に干渉する
が、作動体本体３１の円弧状突出部３４ａが設けられて
いる面の反対側の面には干渉しない位置であって、前方
の軸受体２２の左方後面に後方に向かって突設されてい
る。この第２ストッパー２７は、第１ストッパー２６の
ようには弾性変形しないように強度設定されている。The second stopper 27 is connected to the operating body 3
1 interferes with the rotation trajectory of the arc-shaped projection 34a around the first axis 32 when the arc-shaped projection 34a is mounted on the shaft support groove 22a of the fixed body 2, but the arc-shaped projection 34a of the operating body 31 is provided. It is a position that does not interfere with the surface on the opposite side to the surface on which it is provided, and protrudes rearward from the left rear surface of the front bearing body 22. The strength of the second stopper 27 is set such that it does not elastically deform like the first stopper 26.
【００２９】従って、一旦作動体３が固定体２に装着さ
れると、作動体本体３１は円弧状突片２４によって抜け
止めされた状態で、被装着体３４の左側面が第１ストッ
パー２６の折返し片２６ｂに当止する位相と、右側面が
第２ストッパー２７に当止する位相との間で第１軸３２
回りに正逆回動し得るようになる。Accordingly, once the operating body 3 is mounted on the fixed body 2, the left side surface of the mounted body 34 is fixed to the first stopper 26 in a state where the operating body main body 31 is prevented from coming off by the arc-shaped projecting piece 24. The phase of the first shaft 32 between the phase in which the folded piece 26b abuts and the phase in which the right side surface abuts the second stopper 27 is set.
It can rotate forward and backward.
【００３０】上記幅方向一対の第２軸３３は、作動体本
体３１の幅方向に向いた両側面の中央部にそれぞれ同心
で設けられている。各第２軸３３の作動体本体３１から
の突出量は、上記円弧突条２５の円弧面２３ａからの高
さ寸法よりも小さく寸法設定されている。The pair of second shafts 33 in the width direction are provided concentrically at the center of both side surfaces of the operating body 31 in the width direction. The projecting amount of each second shaft 33 from the operating body 31 is set to be smaller than the height of the arc-shaped ridge 25 from the arc surface 23a.
【００３１】このような第２軸３３に操作レバー４が取
り付けられている。この操作レバー４は、棒状の操作ロ
ッド４１と、この操作ロッド４１の下端部に二股状に形
成された二股部４２と、この二股部４２の上方の操作ロ
ッド４１に前方に向かって突設された操作片４３とを備
えて形成されている。操作片４３には図略のワイヤが接
続され、このワイヤの先端がトランスミッションに接続
されている。そして、操作レバー４の操作でワイヤを所
定の方向に引張ることによってトランスミッションによ
る変速操作が行われるようになっている。The operation lever 4 is attached to the second shaft 33. The operation lever 4 is provided with a rod-shaped operation rod 41, a forked portion 42 formed in a forked shape at a lower end portion of the operation rod 41, and a front protrudingly provided on the operation rod 41 above the forked portion 42. And an operation piece 43. A wire (not shown) is connected to the operation piece 43, and the tip of this wire is connected to the transmission. Then, a speed change operation by the transmission is performed by pulling the wire in a predetermined direction by operating the operation lever 4.
【００３２】上記二股部４２は、幅方向に延びる天板４
２ａと、この天板４２ａの両側部から垂下された幅方向
一対の側板（軸支部）４２ｂとからなっている。上記各
側板４２ｂの中央部の互いに対向した面には、上記第２
軸３３が摺接状態で嵌入される支持孔４２ｃが穿設され
ているとともに、この支持孔４２ｃと側板４２ｂの下端
面との間には誘い溝４２ｄが凹設されている。この誘い
溝４２ｄは、溝深さが側板４２ｂの下端面で最深に設定
されているとともに、支持孔４２ｃに向かって漸次浅く
なるように溝底が傾斜されている。The forked portion 42 is provided with a top plate 4 extending in the width direction.
2a and a pair of side plates (shaft support portions) 42b in the width direction that are suspended from both side portions of the top plate 42a. The opposite surfaces of the central portions of the side plates 42b are provided with the second
A support hole 42c into which the shaft 33 is fitted in a sliding contact state is formed, and an invitation groove 42d is formed between the support hole 42c and the lower end surface of the side plate 42b. The guide groove 42d has a groove depth set to the deepest at the lower end surface of the side plate 42b, and has a groove bottom inclined so as to gradually become shallower toward the support hole 42c.
【００３３】そして二股部４２を作動体本体３１に装着
するに際しては、一対の側板４２ｂで作動体本体３１を
跨いで各誘い溝４２ｄにそれぞれの第２軸３３を嵌め込
み、ついで二股部４２を作動体本体３１の方向に押圧す
ることが行われる。こうすることによって、各側板４２
ｂが誘い溝４２ｄに嵌まり込んだ第２軸３３からの反作
用で互いに離間する方向に弾性変形して順次開いていっ
て支持孔４２ｃが第２軸３３に外嵌される。When the forked portion 42 is mounted on the operating body 31, the second shafts 33 are fitted into the respective guiding grooves 42 d across the operating body 31 with the pair of side plates 42 b, and then the forked portion 42 is operated. Pressing in the direction of the body 31 is performed. By doing so, each side plate 42
b is elastically deformed in a direction away from each other due to a reaction from the second shaft 33 fitted in the guiding groove 42d and is sequentially opened, so that the support hole 42c is fitted to the second shaft 33 outside.
【００３４】図５は、固定体２に対する作動体３の装着
操作を示す断面視の説明図であり、（イ）は作動体３が
固定体２に装着される直前の状態、（ロ）は作動体３が
固定体２に装着されつつある状態をそれぞれ示してい
る。作動体３を固定体２に装着するに際しては、まず図
５の（イ）に示すように、作動体３を横に寝かせて第１
軸３２を軸支溝２２ａに嵌め込む。FIGS. 5A and 5B are explanatory views in a cross-sectional view showing an operation of mounting the operating body 3 on the fixed body 2. FIG. 5A shows a state immediately before the operating body 3 is mounted on the fixed body 2, and FIG. The state where the operating body 3 is being mounted on the fixed body 2 is shown. When attaching the operating body 3 to the fixed body 2, first, as shown in FIG.
The shaft 32 is fitted into the shaft support groove 22a.
【００３５】ついで、作動体本体３１を第１軸３２回り
に反時計方向に回すと、作動体本体３１の円弧状突出部
３４ａが第１ストッパー２６の折返し片２６ｂを押圧し
て立設体２６ａを弾性変形させるため、円弧状突出部３
４ａは、図５の（ロ）に示すように、折返し片２６ｂを
擦り抜けて第１軸３２回りに回動し、図３に示すように
作動体３が固定体２に装着された状態になる。この状態
で、操作レバー４が作動体本体３１に取り付けられて支
点構造１が完成する。Next, when the operating body 31 is rotated counterclockwise around the first shaft 32, the arc-shaped protruding portion 34a of the operating body 31 presses the folded piece 26b of the first stopper 26 and the standing body 26a In order to elastically deform the
4a, as shown in FIG. 5 (b), rotates around the first shaft 32 by rubbing through the folded piece 26b, and in a state where the operating body 3 is attached to the fixed body 2 as shown in FIG. Become. In this state, the operation lever 4 is attached to the operating body 31 and the fulcrum structure 1 is completed.
【００３６】このようにして得られた支点構造１におい
ては、図３に二点鎖線で示すように、操作レバー４を車
幅方向に操作することにより、操作ロッド４１が第１軸
３２回りに共回りで正逆回動するとともに、図４に二点
鎖線で示すように、操作レバー４を前後方向に操作する
ことにより、操作ロッド４１が第２軸３３回りに正逆回
動するため、結局、操作レバー４は、支点構造１の中心
点を通る上下方向に延びた垂線を基準として平面視で３
６０°の範囲で傾倒することが可能であり、このような
支点構造１を自動車用のチェンジレバーとして有効に利
用することができる。In the fulcrum structure 1 thus obtained, the operating rod 4 is operated around the first shaft 32 by operating the operating lever 4 in the vehicle width direction, as shown by a two-dot chain line in FIG. Since the operation rod 41 rotates forward and reverse around the second shaft 33 by operating the operation lever 4 in the front-rear direction as shown by a two-dot chain line in FIG. As a result, the operating lever 4 is positioned at 3
The fulcrum structure 1 can be tilted within a range of 60 °, and such a fulcrum structure 1 can be effectively used as a change lever for an automobile.
【００３７】本発明は、以上詳述したように、ボルト等
の締結部材を用いることなく作動体３を固定体２に単に
嵌め込むという簡単な操作を行うことによって支点構造
１が形成されるように構成されているため、従来のよう
に回転中心となる軸体や、組付け用のボルト等の締結部
材を用いる必要がなく、その分部品点数を非常に少なく
することが可能であり部品コストの削減に寄与するとと
もに、組付けコストの削減を図ることができ、製造コス
トの低減化を図る上で極めて有効である。In the present invention, as described in detail above, the fulcrum structure 1 is formed by performing a simple operation of simply fitting the operating body 3 into the fixed body 2 without using a fastening member such as a bolt. Therefore, it is not necessary to use a shaft member serving as a center of rotation or a fastening member such as an assembly bolt as in the related art, and it is possible to reduce the number of parts by that much, and to reduce the cost of parts. It is possible to reduce the assembly cost, and it is extremely effective in reducing the manufacturing cost.
【００３８】図６は、本発明に係る支点構造の他の実施
形態を示す分解斜視図であり、図７は、その組立て斜視
図である。なお、図６および図７において、Ｘ−Ｘ方向
を幅方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向
を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を
後方という。この実施形態の支点構造１ａにおいては、
固定体２および作動体３は先の実施形態と同様である
が、操作レバー４ａが先のものと異なっている。具体的
には操作レバー４ａの二股部４２′の各側板４２ｂ′に
は、互いに対向した対向面に上記支持孔４２ｃに代えて
前縁部から後方に延びる幅方向一対の軸受溝４２ｃ′が
凹設されており、この軸受溝４２ｃ′を作動体３の第２
軸３３に前縁の開口部から外嵌することによって操作レ
バー４ａを第２軸３３回りに回動自在に作動体３に結合
するようになっている。FIG. 6 is an exploded perspective view showing another embodiment of the fulcrum structure according to the present invention, and FIG. 7 is an assembled perspective view thereof. 6 and 7, the XX direction is referred to as the width direction, the YY direction is referred to as the front-back direction, and particularly the -X direction is leftward, the + X direction is rightward, the -Y direction is forward, and the + Y direction is It is called backward. In the fulcrum structure 1a of this embodiment,
The fixed body 2 and the operating body 3 are the same as in the previous embodiment, but the operation lever 4a is different from the previous embodiment. Specifically, each of the side plates 42b 'of the forked portion 42' of the operation lever 4a has a pair of widthwise bearing grooves 42c 'extending rearward from the front edge instead of the support holes 42c on the opposing surfaces facing each other. The bearing groove 42c '
The operation lever 4a is rotatably connected to the operating body 3 around the second shaft 33 by being fitted to the shaft 33 from the opening at the front edge.
【００３９】また、各側板４２ｂ′の対向面の各軸受溝
４２ｃ′の下部には、第２軸３３が軸受溝４２ｃ′の最
奥部まで嵌め込まれた状態で第２軸３３の軸心を中心と
した円弧軌跡に沿うような円弧ガイド溝４２ｅがそれぞ
れ形成されている一方、上記作動体本体３１の第２軸３
３の下部には上記円弧ガイド溝４２ｅに摺接状態で嵌め
込まれるガイド突片３５が突設されており、操作レバー
４ａを第２軸３３回りに正逆回動することによりこのガ
イド突片３５が円弧ガイド溝４２ｅ内を相対移動するよ
うになっている。上記円弧ガイド溝４２ｅの前端部は前
方に向けて開放されている。In the state where the second shaft 33 is fitted to the innermost part of the bearing groove 42c ', the shaft center of the second shaft 33 is fitted below the bearing groove 42c' on the opposing surface of each side plate 42b '. The arc guide grooves 42e are respectively formed along the arc locus centered on the center, while the second shaft 3 of the operating body 31 is formed.
The lower part 3 is provided with a guide projection 35 which is fitted into the arc guide groove 42e in sliding contact with the arc guide groove 42e. Are relatively moved in the arc guide groove 42e. The front end of the arc guide groove 42e is open forward.
【００４０】また、上記円弧ガイド溝４２ｅの下部の各
側板４２ｂ′対向面には、Ｌ字形状を呈した第３ストッ
パー４３が設けられている。この第３ストッパー４３
は、上記円弧ガイド溝４２ｅの前端の開放部分を上端部
で閉止する閉止爪４３ａと、この閉止爪４３ａの下部か
ら後方に延びた弾性部４３ｂとで構成されている。上記
閉止爪４３ａの上端部の前面側には後方に向かって先上
がりの傾斜面が形成されている一方、後面側は鉛直に形
成されている。そして、普段は閉止爪４３ａが円弧ガイ
ド溝４２ｅの前端開口部を閉止しているが、閉止爪４３
ａに下方に向かう力が加わると、弾性部４３ｂが撓んで
弾性変形することによって円弧ガイド溝４２ｅの前端部
の閉止が解除されるようになっている。A third stopper 43 having an L-shape is provided on the lower surface of the arc guide groove 42e on each side plate 42b 'facing surface. This third stopper 43
Is composed of a closing claw 43a for closing an open portion at the front end of the arc guide groove 42e at an upper end portion, and an elastic portion 43b extending rearward from a lower portion of the closing claw 43a. On the front side of the upper end of the closing claw 43a, an inclined surface that rises backward is formed, while the rear side is formed vertically. The closing claw 43a normally closes the front end opening of the arc guide groove 42e.
When a downward force is applied to a, the elastic portion 43b is bent and elastically deformed, whereby the front end of the arc guide groove 42e is released from being closed.
【００４１】この実施形態の操作レバー４ａによれば、
作動体３の各第２軸３３を対応した軸受溝４２ｃ′のそ
れぞれ嵌め込んだ状態でガイド突片３５を第３ストッパ
ー４３の閉止爪４３ａの傾斜面に押し当てて後方に向け
て押圧することにより、弾性部４３ｂが下方に撓んで閉
止爪４３ａが下方に移動し、これによってガイド突片３
５が円弧ガイド溝４２ｅ内に嵌め込まれ、図７に示すよ
うに、操作レバー４ａが作動体３に装着された状態にな
る。According to the operation lever 4a of this embodiment,
The guide projection 35 is pressed against the inclined surface of the closing claw 43a of the third stopper 43 and pressed rearward while the second shafts 33 of the operating body 3 are fitted in the corresponding bearing grooves 42c '. As a result, the elastic portion 43b bends downward and the closing claw 43a moves downward.
5 is fitted into the arc guide groove 42e, and the operation lever 4a is mounted on the operating body 3 as shown in FIG.
【００４２】そして、一旦操作レバー４ａが作動体３に
結合されると、操作レバー４ａを反時計方向に第２軸３
３な割に回動操作しても、ガイド突片３５が第３ストッ
パー４３の閉止爪４３ａの後面に当止し、この後面には
傾斜面が形成されていないため、第３ストッパー４３の
弾性部４３ｂが撓んでガイド突片３５が円弧ガイド溝４
２ｅから抜け出るという不都合は生じない。Once the operating lever 4a is connected to the operating body 3, the operating lever 4a is moved counterclockwise in the second shaft 3a.
Even if it is rotated 30 times, the guide projection 35 abuts against the rear surface of the closing claw 43a of the third stopper 43, and the rear surface has no inclined surface. The portion 43b is bent and the guide projection 35 is formed into the arc guide groove 4
There is no inconvenience of exiting from 2e.
【００４３】この実施形態の操作レバー４ａにおいて
は、二股部４２′の側板４２ｂ′を弾性変形させること
なく操作レバー４ａを作動体３に結合することが可能で
あり、二股部４２′を構造的に丈夫なものにすることが
できる。In the operating lever 4a of this embodiment, the operating lever 4a can be connected to the operating body 3 without elastically deforming the side plate 42b 'of the forked portion 42', and the forked portion 42 'is structurally It can be made strong.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明の請求項１記載の操作レバーの支
点構造によれば、この構造の一方の構成要素である作動
体を、作動体本体と、この作動体本体から前後方向に延
びる前後一対の第１軸と、同左右方向に延びる第２軸と
で構成し、他方の構成要素である固定体には第１軸を軸
心回りに回動可能に支持する前後方向一対の軸受部を設
け、さらに作動体に取り付けられる操作レバーには、第
２軸回りに回動自在に軸支される左右方向一対の軸支部
を設けたため、作動体を固定体に装着することにより、
作動体は操作レバーの左右方向への傾倒で第１軸回りに
正逆回動し、また、操作レバーは、それを前後方向に傾
倒することによって第２軸回りに回動し、これらによっ
て操作レバーを前後方向および左右方向の所定の回動範
囲内でいずれの方向にも傾倒することができる。According to the fulcrum structure of the operation lever according to the first aspect of the present invention, the operating body, which is one of the components of the operating lever, includes an operating body main body and front and rear extending from the operating body main body in the front-rear direction. A pair of first shafts and a second shaft extending in the left-right direction, and a pair of bearings in the front-rear direction for supporting the first shaft rotatably about the axis on a fixed body as the other component. In addition, since the operation lever attached to the operating body is provided with a pair of left and right axial supporting portions that are rotatably supported around the second axis, by mounting the operating body to the fixed body,
The operating body rotates forward and backward about the first axis by tilting the operating lever in the left-right direction, and the operating lever rotates about the second axis by tilting the operating lever in the front-rear direction. The lever can be tilted in any direction within a predetermined rotation range in the front-rear direction and the left-right direction.
【００４５】そして、固定体を、第１軸が軸受部に非可
逆的に抜け止めされた状態で装着されるように構成し、
軸支部は、第２軸に非可逆的に抜け止めされた状態で装
着されるようにしているため、従来のように回転中心と
なる軸体や、組付け用のボルト等の締結部材を用いる必
要がなく、その分部品点数を非常に少なくすることが可
能であり部品コストの削減に寄与することができるとと
もに、組付け操作についてもボルト止めやかしめ止めの
ような面倒な作業が不要になり、その分組付けコストが
安価になり、総じて製造コストの低減化を図ることがで
きる。The fixed body is configured to be mounted in a state where the first shaft is irreversibly stopped in the bearing portion,
Since the shaft support portion is mounted on the second shaft in a state where it is irreversibly prevented from being detached, a shaft member serving as a rotation center and a fastening member such as an assembly bolt are used as in the related art. There is no need to do so, and the number of parts can be significantly reduced, contributing to a reduction in the cost of parts, and also eliminates the need for cumbersome work such as bolting and crimping in the assembling operation. As a result, the assembly cost is reduced and the manufacturing cost can be reduced as a whole.
【００４６】本発明の請求項２記載の操作レバーの支点
構造によれば、一対の軸受部には第１軸が嵌め込まれる
軸支溝をそれぞれ凹設し、作動体本体の前後面には第１
軸の軸心を中心とした円弧形状の円弧状突出部を前後方
向に向かってそれぞれ突設し、各軸受部の対向面には第
１軸が軸支溝に嵌め込まれた状態で第１軸の軸心を中心
とした円弧形状の円弧状突片を互いに対向する方向に向
かってそれぞれ突設し、円弧状突片の円弧外周面と、円
弧状突出部の円弧内周面とが摺接するようにそれぞれの
曲率径寸法を設定したため、作動体が固定体に装着され
た状態で、作動体の円弧状突出部の円弧内周面が固定体
の円弧状突片の円弧状外周面に摺接した状態になり、こ
の摺接によって第１軸が軸支溝から抜け出るのを防止す
ることができ、これによって、作動体を第１軸回りに安
定して正逆回動することができる。According to the fulcrum structure of the operation lever according to the second aspect of the present invention, the pair of bearing portions are respectively provided with shaft support grooves into which the first shaft is fitted, and the front and rear surfaces of the main body of the operating body are provided with the first and second shafts. 1
An arc-shaped protruding portion having an arc shape centered on the axis of the shaft is protruded in the front-rear direction, and the first shaft is fitted in the shaft supporting groove on the opposing surface of each bearing portion. The arc-shaped projecting pieces having an arc shape centered on the axis of the projecting part are respectively protruded toward the opposite direction, and the arc outer peripheral surface of the arc-shaped projecting piece and the arc inner peripheral surface of the arc-shaped projecting portion are in sliding contact. Since the respective curvature diameters are set as described above, when the operating body is mounted on the fixed body, the inner circumferential surface of the arc-shaped projection of the operating body slides on the outer circumferential surface of the arc-shaped projecting piece of the fixed body. The sliding contact prevents the first shaft from slipping out of the shaft support groove, thereby stably rotating the operating body forward and reverse around the first shaft.
【００４７】本発明の請求項３記載の操作レバーの支点
構造によれば、一対の軸受部の少なくとも一方の対向面
側には、固定体に装着された状態の作動体の円弧状突出
部が当止することによって作動体の第１軸回りのそれ以
上の回動を規制する左右方向一対のストッパーを突設
し、これら一対のストッパーの少なくとも一方は、装着
前の作動体の円弧状突出部を円弧状突片の下部に誘導す
るべく弾性変形するように構成したため、作動体を固定
体に装着するに際し、第１軸を軸支溝に嵌め込んだ状態
で作動体を第１軸回りに弾性変形する方のストッパーに
向けて回転させることにより、円弧状突出部がストッパ
ーに当接し、この状態でさらに作動体の回転を継続する
ことによってストッパーが弾性変形し、これによって円
弧状突出部がストッパーを擦り抜けて一対のストッパー
間に位置し、作動体を固定体に装着した状態にすること
ができる。そして、一旦作動体を固定体に装着すると、
弾性変形していた一方のストッパーが元の状態に復元
し、これによって作動体を固定体に対して抜け止めされ
た状態にすることができる。According to the fulcrum structure of the operating lever according to the third aspect of the present invention, the arc-shaped projection of the operating body mounted on the fixed body is provided on at least one of the opposing surfaces of the pair of bearings. A pair of left and right stoppers are provided so as to protrude to restrict the rotation of the operating body about the first axis by being stopped. At least one of the pair of stoppers is an arc-shaped projection of the operating body before mounting. Is configured to be elastically deformed so as to be guided to a lower portion of the arc-shaped protruding piece. Therefore, when the operating body is mounted on the fixed body, the operating body is rotated around the first shaft with the first shaft fitted in the shaft supporting groove. By rotating the stopper toward the elastically deformable stopper, the arc-shaped protrusion contacts the stopper, and in this state, the rotation of the operating body is further continued, whereby the stopper is elastically deformed. Stock Exits rubbed over located between a pair of the stopper, it is possible to those who wear operating body to the fixed body. And once the working body is attached to the fixed body,
One of the elastically deformed stoppers is restored to the original state, whereby the operating body can be brought into a state in which the operating body is prevented from coming off with respect to the fixed body.
【図１】本発明に係る支点構造の一実施形態を示す分解
斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a fulcrum structure according to the present invention.
【図２】図１に示す支点構造の組立て斜視図である。FIG. 2 is an assembled perspective view of the fulcrum structure shown in FIG.
【図３】図２のＡ−Ａ線断面視図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面視図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
【図５】固定体に対する作動体の装着操作を示す断面視
の説明図であり、（イ）は作動体が固定体に装着される
直前の状態、（ロ）は作動体が固定体に装着されつつあ
る状態をそれぞれ示している。5A and 5B are explanatory views in a cross-sectional view showing an operation of mounting the operating body on the fixed body, wherein FIG. 5A is a state immediately before the operating body is mounted on the fixed body, and FIG. Each state is being shown.
【図６】本発明に係る支点構造の他の実施形態を示す分
解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view showing another embodiment of a fulcrum structure according to the present invention.
【図７】図６に示す支点構造の組立て斜視図である。FIG. 7 is an assembled perspective view of the fulcrum structure shown in FIG. 6;
【図８】従来の支点構造を例示する斜視図である。FIG. 8 is a perspective view illustrating a conventional fulcrum structure.
１，１ａ 支点構造 ２ 固定体 ２１ 基台 ２１ａ 挿通孔 ２２ 軸受体（軸受部） ２２ａ 軸支溝 ２２ｂ 円弧溝底 ２３ 架橋体 ２３ａ 円弧面 ２３ｂ 型抜き孔 ２３ｃ 側壁 ２４ 円弧状突片 ２４ａ 外周面 ２５ 円弧突条 ２６ 第１ストッパー ２６ａ 立設体 ２６ｂ 折返し片 ２７ 第２ストッパー ３ 作動体 ３１ 作動体本体 ３２ 第１軸 ３３ 第２軸 ３４ 被装着体 ３４ａ 円弧状突出部 ３５ ガイド突片 ４ 操作レバー ４１ 操作ロッド ４２，４２′ 二股部 ４２ａ 天板 ４２ｂ，４２ｂ′ 側板（軸支部） ４２ｃ 支持孔 ４２ｃ′ 軸受溝 ４２ｄ 誘い溝 ４２ｅ 円弧ガイド溝 ４３ 第３ストッパー ４３ａ 閉止爪 ４３ｂ 弾性部 Reference Signs List 1, 1a fulcrum structure 2 fixed body 21 base 21a insertion hole 22 bearing body (bearing portion) 22a shaft support groove 22b arc groove bottom 23 cross-linked body 23a arc surface 23b die-cut hole 23c side wall 24 arc-shaped protrusion 24a outer peripheral surface 25 Arc ridge 26 First stopper 26a Standing body 26b Folded piece 27 Second stopper 3 Activator 31 Activator body 32 First shaft 33 Second shaft 34 Mounted body 34a Arc-shaped protrusion 35 Guide protrusion 4 Operation lever 41 Operation rod 42, 42 'Bifurcated portion 42a Top plate 42b, 42b' Side plate (shaft support) 42c Support hole 42c 'Bearing groove 42d Induction groove 42e Arc guide groove 43 Third stopper 43a Closing claw 43b Elastic part
Claims (3)
体と、この固定体に結合された作動体と、この作動体に
取り付けられた操作レバーとを備えて構成され、上記操
作レバーは、作動体を介して前後方向および左右方向の
双方に向けて傾倒可能に上記固定体に結合されてなる操
作レバーの支点構造であって、上記作動体は、作動体本
体と、この作動体本体から前後方向に延びる前後一対の
第１軸と、同左右方向に延びる第２軸とを有し、上記固
定体は、上記第１軸を軸心回りに回動可能に支持する前
後方向一対の軸受部を有し、上記操作レバーは、上記第
２軸回りに回動自在に軸支される左右方向一対の軸支部
を有し、上記固定体は、上記第１軸が上記軸受部に非可
逆的に抜け止めされた状態で装着されるように構成さ
れ、上記軸支部は、上記第２軸に非可逆的に抜け止めさ
れた状態で装着されるように構成されていることを特徴
とする操作レバーの支点構造。A fixed member fixed to a fixed portion of a predetermined member, an operating member coupled to the fixed member, and an operating lever attached to the operating member; Is a fulcrum structure of an operation lever that is coupled to the fixed body so as to be tiltable in both the front-rear direction and the left-right direction via the operating body, wherein the operating body includes an operating body main body and the operating body A pair of front and rear first shafts extending in the front-rear direction from the main body, and a second shaft extending in the left-right direction, wherein the fixed body supports the first shaft rotatably about an axis; The operating lever has a pair of left and right axial support portions that are rotatably supported around the second axis, and the fixed body is configured such that the first shaft is connected to the bearing portion. It is configured to be mounted in an irreversibly locked state. A fulcrum structure for an operation lever, wherein the fulcrum structure is configured to be mounted on the second shaft in an irreversibly locked state.
込まれる軸支溝がそれぞれ凹設され、上記作動体本体の
前後面には上記第１軸の軸心を中心とした円弧形状の円
弧状突出部が前後方向に向かってそれぞれ突設され、上
記各軸受部の対向面には第１軸が軸支溝に嵌め込まれた
状態で第１軸の軸心を中心とした円弧形状の円弧状突片
が互いに対向する方向に向かってそれぞれ突設され、上
記円弧状突片の円弧外周面と、上記円弧状突出部の円弧
内周面とが摺接するようにそれぞれの曲率径寸法が設定
されていることを特徴とする請求項１記載の操作レバー
の支点構造。2. The pair of bearing portions are respectively provided with shaft support grooves into which the first shaft is fitted, and the front and rear surfaces of the operating body have an arc shape centered on the axis of the first shaft. Arc-shaped protruding portions are respectively provided in the front-rear direction, and the first shaft is fitted in the shaft supporting groove on the opposing surfaces of the bearing portions, and has an arc shape centered on the axis of the first shaft. Are formed so as to protrude in the directions facing each other, respectively, so that the arc outer peripheral surface of the arc-shaped protruding portion and the arc inner peripheral surface of the arc-shaped protruding portion are in sliding contact with each other. 2. The fulcrum structure of the operating lever according to claim 1, wherein
向面側には、上記固定体に装着された状態の上記作動体
の円弧状突出部が当止することによって作動体の第１軸
回りのそれ以上の回動を規制する左右方向一対のストッ
パーが突設され、これら一対のストッパーの少なくとも
一方は、装着前の作動体の上記円弧状突出部を上記円弧
状突片の下部に誘導するべく弾性変形するように構成さ
れていることを特徴とする請求項２記載の操作レバーの
支点構造。3. An arc-shaped protruding portion of the operating body mounted on the fixed body abuts on at least one of the opposing surfaces of the pair of bearings, so that the first body rotates around the first axis of the operating body. A pair of stoppers in the left-right direction for restricting the further rotation of the pair are projected, and at least one of the pair of stoppers guides the arc-shaped protrusion of the working body before mounting to a lower portion of the arc-shaped protrusion. 3. The fulcrum structure of an operation lever according to claim 2, wherein the fulcrum structure is configured to be elastically deformed as much as possible.
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