JPH11182771A - 流体制御弁装置のバイパス構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイパス構造を備えた流体制御弁装置を既設
管の一部に不断水状態で施設するための工費を、従来に
比して低廉化し易い流体制御弁装置のバイパス構造を提
供する。 【解決手段】 密封されたハウジング内で切断除去され
た既設管の一部に、流路を開閉自在な弁体を備えた制御
弁３を不断水状態で接続する。弁体よりも上流側に位置
する管体部と弁体よりも下流側に位置する管体部の各々
に、既設管内の流路に連通する状態で仕切弁５を備えた
バイパス管に対する接続管部７を形成する。接続管部７
の各々を、制御弁３の外面側の管径方向での最大突出部
のうち、水平方向両側での最大突出部の各々を通る両鉛
直方向の線分Ｙ１，Ｙ２で囲まれた範囲内に配置する。
各接続管部７内に仮止水手段２０を脱着自在に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封されたハウジ
ング内で水道管等の既設管の一部を切断除去した後この
切断除去された部位に、流路を開閉自在な弁体を備えた
制御弁を不断水状態で接続するとともに、前記弁体より
も上流側に位置する管体部と弁体よりも下流側に位置す
る管体部の各々に、仕切弁によって開閉されるバイパス
管に対する接続管部を連通形成してある流体制御弁装置
のバイパス構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の流体制御弁装置のバイパス構造
では、既設管に接続された制御弁の弁体よりも上流側及
び下流側にそれぞれ位置する接続管部に亘って、仕切弁
を備えたバイパス管を接続することにより、前記制御弁
の弁体を閉弁状態から開弁状態に操作する前に、前記バ
イパス管の仕切弁を開き操作して、前記弁体の上流側と
下流側との圧力差を減少することができるから、制御弁
の弁体を小さな操作力でスムースに開弁作動させること
ができる利点がある。そして、このような利点を有する
流体制御弁装置のバイパス構造において、従来では、図
１５に示すように、前記接続管部７の各々を、前記制御
弁３の外面側の管径方向での最大突出部のうち、水平方
向両側での最大突出部の各々を通る両鉛直方向の線分Ｙ
１，Ｙ２のうちの一方の線分Ｙ２よりも横外方に突出形
成するとともに、前記ハウジング２を撤去した際の接続
管部７からの出水を止めるために、各接続管部７の先端
に前記仕切弁５を予め接続した状態で制御弁３をハウジ
ング２内に配置していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の流体制御弁装置のバイパス構造では、前記接続管部
７が前記一方の線分Ｙ２よりも横外方に突出し、かつ、
その先端に仕切弁５を接続してある関係上、前記制御弁
３をハウジング２内に配置するためには、該ハウジング
２の前記水平方向での内法寸法を、少なくとも、前記両
線分Ｙ１，Ｙ２間の幅寸法と、前記接続管部７の一方の
線分Ｙ２から突出する寸法と、仕切弁５の前記水平方向
での寸法との和よりも大に形成しなければならず、これ
がハウジング２の前記水平方向での大型化及び重量化の
要因となって、ハウジング２の製造コストの高騰化、並
びに、ハウジング２を既設管１に装着するための設備の
大型化を招来し、バイパス構造を備えた流体制御弁装置
を既設管１の一部に不断水状態で施設するための工費が
増大する間題があった。

【０００４】そこで、前記接続管部７の各々を、前記両
鉛直方向の線分Ｙ１，Ｙ２で囲まれた範囲内に配置する
ことが考えられるが、これら線分Ｙ１，Ｙ２間の幅寸法
と前記接続管部７が形成してある管体部４の外径との寸
法差が小さくなればなるほど、前記仕切弁５を前記線分
Ｙ１，Ｙ２に囲まれた範囲内に配置することは難しく、
該仕切弁５が前記一方の線分Ｙ２よりも横外方に突出
し、それがハウジング２の前記水平方向での大型化及び
重量化の要因として顕在するため、未だ改善の余地があ
る。

【０００５】本発明は、上記の実状に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、バイパス管に対する接
続管部の構造を工夫することにより、バイパス構造を備
えた流体制御弁装置を既設管の一部に不断水状態で施設
するための工費を、従来に比して低廉化し易い流体制御
弁装置のバイパス構造を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
流体制御弁装置のバイパス構造の特徴構成は、密封され
たハウジング内で既設管の一部を切断除去した後この切
断除去された部位に、流路を開閉自在な弁体を備えた制
御弁を不断水状態で接続するとともに、前記弁体よりも
上流側に位置する管体部と弁体よりも下流側に位置する
管体部の各々に、既設管内の流路に連通する状態で仕切
弁を備えたバイパス管に対する接続管部を形成してある
流体制御弁装置のバイパス構造であって、前記接続管部
の各々を、前記制御弁の外面側の管径方向での最大突出
部のうち、水平方向両側での最大突出部の各々を通る両
鉛直方向の線分で囲まれた範囲内に配置するとともに、
前記各接続管部内に仮止水手段を脱着自在に設けてある
点にある。上記特徴構成によれば、前記各接続管部内に
前記仮止水手段を脱着自在に設けることにより、従来の
ように、既設管の一部に不断水状態で流体制御弁装置を
施設する際に、前記ハウジングを撤去した際の各接続管
部からの出水を止めるために、接続管部の各々の先端に
仕切弁を装着する必要がなくなるとともに、前記接続管
部の各々が、前記制御弁の外面側の管径方向のうち、水
平方向両側での最大突出部の各々を通る両鉛直方向の線
分で囲まれた範囲内に収まるから、前記ハウジング内に
おける前記仕切弁の収納スペースを削減できるだけでな
く、前記ハウジングの前記水平方向でのコンパクト化も
図り易くなり、その結果、従来に比してハウジングの小
型化及び軽量化を図り易くなる。従って、前記ハウジン
グの製造コストの低廉化と、ハウジングを既設管に設置
するための設備の小型化とを図り易くなるから、従来に
比して、既設管の一部に不断水状態で流体制御弁装置を
施設するための工費を低廉化し易くなる。

【０００７】本発明の請求項２による流体制御弁装置の
バイパス構造の特徴構成は、前記接続管部の各々が、前
記制御弁の外面側の管径方向での最大突出部のうち、鉛
直方向両側での最大突出部の各々を通る両水平方向の線
分で囲まれた範囲内に配置されている点にある。上記特
徴構成によれば、前記接続管部の各々が、前記制御弁の
外面側の管径方向のうち、水平方向両側での最大突出部
の各々を通る両鉛直方向の線分と、前記鉛直方向両側で
の最大突出部の各々を通る両水平方向の線分とで囲まれ
た範囲内に収まるから、前記ハウジングを前記水平方向
及び鉛直方向の両方向にコンパクト化し易くなり、その
結果、ハウジングの小型化及び軽量化を更に図り易くな
るので、既設管の一部に不断水状態で流体制御弁装置を
施設するための工費の低廉化を促進することができる。

【０００８】本発明の請求項３による流体制御弁装置の
バイパス構造の特徴構成は、前記仮止水手段が盲栓であ
り、前記ハウジングが撤去されたのちの接続管部の各々
に、前記盲栓を外部に抜き出し可能な大きさの流路を備
えた前記仕切弁が接続される点にある。上記特徴構成に
よれば、前記仮止水手段として盲栓を用い、かつ、前記
仕切弁流路を前記盲栓を外部に抜き出し可能な大きさに
構成することにより、前記ハウジングを撤去したのち、
両接続管部に亘ってバイパス管を接続するときには、前
記各接続管部に仕切弁の一端側を接続するとともに、該
各仕切弁の他端部に盲栓を接続管部内から抜き出すため
の治具を密封状態で固定して、該治具を操作しながら盲
栓を開弁状態の仕切弁の流路を通して該治具側に抜き出
し、この仕切弁を開弁状態から閉弁状態に閉じ操作した
のち、治具を仕切弁から取り外すだけで、各接続管部か
ら出水することなく、かつ、不断水状態で盲栓を接続管
部内から取り出すことができ、その後は、この仕切弁を
用いて従来と同様に接続管部からの出水を止めることが
できる。

【０００９】本発明の請求項４による流体制御弁装置の
バイパス構造の特徴構成は、前記接続管部を備えた管体
部が、前記制御弁の既設管の切断端部に対する両取付管
部と、該既設管の切断端部とに亘って密封状態で外嵌固
定される継輪であって、管周方向で複数に分割された分
割継輪から構成されている点にある。上記特徴構成によ
れば、前記接続管部を、前記制御弁の取付管部と既設管
の切断端部とに亘って密封状態で外嵌固定される継輪に
設けても、この接続管部内の流路と既設管内の流路と
は、前記制御弁の取付管部と該既設管の切断端部との間
に形成される環状の隙間を利用して連通させることがで
きるから、該接続管部と既設管内の流路と連通する専用
の連通孔を設ける必要がない。しかも、前記各継輪を構
成する分割継輪のうちの少なくとも一つに、前記バイパ
ス管に対する接続管部を設けるだけで済むから、この分
割継輪よりも大きく、かつ、形状が複雑な前記制御弁に
バイパス管に対する接続管部を設ける場合に比して、該
接続管部を設けるための設備コスト、及び、加エコスト
の低廉化を図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１〜図７は、本発明の流体制御
弁装置のバイパス構造の好ましい実施形態を示し、地中
に埋設された流体輸送管（既設管）の一例である水道管
１の一部、詳しくはその途中を、不断水状態（水道水の
流通を維持したままの状態）を維持しながら、密封され
たハウジング２内で切断除去した後、この切断除去され
た部位、つまり、ハウジング２内に残置された水道管１
の両切断端部１Ａ間に、該両切断端部１Ａ間の流路を開
閉自在な弁体３Ａを備えた制御弁の一例である止水弁３
を連通接続するとともに、図７に示すように、前記弁体
３Ａよりも上流側に位置する管体部４と弁体３Ａよりも
下流側に位置する管体部４の各々に、水道管１内の流路
に連通する状態で仕切弁５を備えたバイパス管６に対す
る接続管部７を形成してある。尚、前記仕切弁５は両接
続管部７の各々の先端に接続されるとともに、バイパス
管６は、各仕切弁５に亘って脱着自在に連通接続されて
いる。

【００１１】図１〜図３に示すように、前記各切断端部
１Ａの端面と、該各切断端部１Ａに対する止水弁３の取
付管部３Ｂの端面とは管軸芯Ｐ方向で相対向し、これら
切断端部１Ａの外周面と、該切断端部１Ａに対する止水
弁３の取付管部３Ｂの外周面とに亘って、該切断端部１
Ａと取付管部３Ｂとを接続する継輪８が外嵌固定してあ
る。更に、前記継輪８の内周面と切断端部１Ａの外周
面、及び、継輪８の内周面と止水弁３の取付管部３Ｂの
外周面の間の各々には、継輪８の内周面と切断端部１Ａ
の外周面との間に形成される環状の隙間を外部に対して
密封する環状の第１シール部９Ａと、継輪８の内周面と
止水弁３の取付管部３Ｂの外周面との間に形成される環
状の隙間を外部に対して密封する環状の第２シール部９
Ｂとを備えた第１シール材９を介在してある。

【００１２】図３に示すように、前記継輪８の管軸芯Ｐ
方向両端側の各々には、環状のフランジ１０，１１が一
体形成されていて、これら両フランジ１０，１１のうち
の一方のフランジ１０と、止水弁３の取付管部３Ｂの外
周面に一体形成してあるフランジ１２とをボルト・ナッ
トを介して連結固定してある。また、前記継輪８の他方
のフランジ１１側の端部内周面と切断端部１Ａの外周面
との間には、環状の第２シール材１３を、継輪８の内周
面と切断端部１Ａの外周面との各々に密着する状態で設
けてあり、この第２シール材１３を、継輪８の他方のフ
ランジ１１にボルト・ナットを介して固着される周方向
で二分割された押輪１４にて抜止め保持してある。

【００１３】図１、図２に示すように、前記接続管部７
を備えた管体部４は、前記止水弁３の弁体３Ａよりも上
流側に位置する前記一方の継輪８と、弁体よりも下流側
に位置する他方の継輪８とから構成してあり、更に、こ
れら各継輪８はそれの管周方向で二つに分割された上下
一対の半円状の分割継輪８Ａ，８Ｂから構成してある。
そして、前記継輪８は、二分割された分割継輪８Ａ，８
Ｂの円周方向両端側の各々に形成されているフランジ１
５同士を、前記第１シール材９に備えられた前記第１シ
ール部９Ａと第２シール部９Ｂとを管軸芯Ｐ方向に沿っ
て繋ぐリブ状の第３シール部９Ｃを挾持する状態で、ボ
ルト・ナットを介して連結固定して構成してある。尚、
前記接続管部７内の流路と切断端部１Ａ内の流路とは、
管軸芯Ｐ方向で相対向する前記止水弁３の取付管部３Ｂ
の端面と切断端部１Ａの端面との間に形成される環状の
スリット１６と、切断端部１Ａの外周面及び止水弁３の
取付管部３Ｂの外周面と、継輪８の内周面との間に形成
される環状の隙間１７を介して連通する。

【００１４】前記バイパス管６に対する接続管部７は、
前記各継輪８を構成する下側分割継輪８Ｂの各々に、該
分割継輪８Ｂの外周面から横外方に突出する状態で一体
形成ししてあり、かつ、その先端には、前記仕切弁５の
一端側に形成してあるフランジ１８にボルト・ナットを
介して連結固定されるフランジ１９を一体形成してあ
る。更に、図４に示すように、前記接続管部７の各々
は、止水弁３の外面側の管径方向での最大突出部のう
ち、水平方向両側での最大突出部の各々を通る両鉛直方
向の線分Ｙ１，Ｙ２で囲まれた範囲内で、かつ、前記止
水弁３の外面側の管径方向での最大突出部のうち、鉛直
方向両側での最大突出部の各々を通る両水平方向の線分
Ｘ１，Ｘ２で囲まれた範囲内、つまり、前記四つの線分
Ｙ１，Ｙ２，Ｘ１，Ｘ２で囲まれた矩形の範囲内に配置
してある。

【００１５】図１〜図３に示すように、前記ハウジング
２を撤去して両接続管部７の先端の各々に仕切弁５を接
続するまでは、前記取付管部３Ｂの端面と切断端部１Ａ
の端面との間のスリット１６を通して、切断端部１Ａの
外周面及び取付管部３Ｂの外周面と、継輪８の内周面と
の間に形成される隙間１７に流入した水道水が、接続管
部７内の流路を通して外部に出水することを防止するた
めに、該接続管部７内に仮止水手段２０を脱着自在に設
けてある。詳しくは、前記仮止水手段２０を、前記接続
管部７の先端側を通して該接続管部７内に挿脱可能で、
かっ、前記接続管部７の内周面に形成された雌ネジ部２
１に螺合する雄ネジ部２２を備えた盲栓から構成してあ
り、この盲栓２０を接続管部７内にねじ込んで接続管部
７内の流路を閉塞してある。

【００１６】図４〜図６に示すように、前記仕切弁５の
流路は、接続管部７内の盲栓２０を外部に抜き出し可能
な大きさに形成してあり、前記ハウジング２を撤去して
両接続管部７の先端の各々に仕切弁５を接続した状態で
は、前記両接続管部７内の盲栓２０は、仕切弁５の流路
を通して抜き取り除去するとともに、切断端部１Ａの外
周面及び取付管部３Ｂの外周面と、継輪８の内周面との
間に形成される隙間１７に流入した水道水の外部への出
水を、閉弁状態にある仕切弁５にて防止する。更に、図
７に示すように、前記両接続管部７の各々に接続された
仕切弁５の各々を閉弁状態にしたまま、該両仕切弁５の
他端同士に亘ってバイパス管６を違通接続する。そし
て、前記止水弁３の弁体３Ａを閉弁状態から開弁状態に
操作するときには、その前に両仕切弁５を開き操作して
両切断端部１Ａ同士をバイパス管６を介して連通させ、
弁体３Ａの上流側と下流側との圧力差を減少することに
より、止水弁３の弁体３Ａを小さな操作カでスムースに
開弁作動させることができる。尚、前記止水弁３の弁体
３Ａは、該止水弁３から上方に突出する開閉操作軸３Ｃ
を回転操作することにより、止水弁３の流路に対して出
退移動して、閉弁状態と開弁状態とに切換操作されるも
のである。

【００１７】前記ハウジング２は、図１、図２に示すよ
うに、前記止水弁３が接続される水道管１の途中の接続
工事箇所を密封状態で囲繞して、水道管１の外周面との
間に密封空間２３を形成するものであって、水道管１に
対して着脱できるように該水道管１の周方向で複数個に
分割構成してある。図９，図１０に示すように、前記ハ
ウジング２は、水道管１への装着状態においてその密封
空間２３内に位置する水道管１の一部を切断除去するた
めの切断装置２４を挿入する挿入口２５を備え、この挿
入口２５には密封空間２３を閉止するシャッタ２６Ａが
備えられたバルブ２６を装着してある。また、前記ハウ
ジング２には、後述するように、水道管１の各切断端部
１Ａに外嵌した状態でハウジング２内に収納される前記
継輪８の各々に接続され、該各継輪８を止水弁３の取付
管部３Ｂ側に押し込み移動させる操作ネジ軸２７Ａを備
えた一対の継輪セッタ２７を設けてある。

【００１８】以下、不断水状態で切断端部１Ａと止水弁
３とを連通接続する手順を、その工程の順に基づいて説
明する。 （１）図８に示すように、地中に埋設された水道管１の
接続工事箇所にハウジング２を装着するための組立空間
を確保するために、この接続工事箇所周辺部分を掘削す
る。しかるのち、前記水道管１のうちの両切断端部１Ａ
相当箇所の各々に、管周方向の一箇所で切断された、或
いは、管周方向で二分割された合成ゴム製の第１シール
材９を切断端部１Ａの外周面に密着する状態で外套し、
かつ、それの端面同士を接着剤で接合して外嵌させる。
更に、前記継輪８を構成する分割継輪８Ａ，８Ｂの各々
を管径方向外方側から切断端部１Ａに外嵌してボルト・
ナットを介して接合する。 （２）図９に示すように、前記切断装置２４を水道管１
の切断除去される部位に装着し、更に、この切断装置２
４に、該切断装置２４を駆動させ、かつ、それをハウジ
ング２内から抜き出すための操作軸２８を挿入口２５を
挿通する状態で装着する。次に、前記各継輪セッタ２７
の操作ネジ軸２７Ａの先端と継輪８の一方のフランジ１
１とを接続しながら、これら継輪８を含む水道管１の接
続工事箇所を密封状態で囲繞する状態にハウジング２を
組立てて、該ハウジング２を水道管１に装着し、ハウジ
ング２で囲繞された密封空間２３内に、これら両継輪８
と水道管１の接続工事箇所とを収納する。しかるのち、
前記シャッタ２６Ａが開放されたバルブ２６を介してハ
ウジング２の挿入口２５に、前記切断装置２４を内装可
能な大きさの止水ケース２９を脱着自在に装着するとと
もに、この止水ケース２９の上壁に操作軸２８の先端を
摺動自在に貫通保持させる。そして、前記操作軸２８を
モータ等の駆動手段（図示せず）を用いて駆動回転さ
せ、切断装置２４により水道管１の一部を切断する。 （３）図１０に示すように、前記操作軸２８をウィンチ
等の昇降手段（図示せず）を用いて止水ケース２９側に
抜出し移動させ、切断装置２４及び切断除去管部１Ｂを
止水ケース２９内まで引上げてシャッタ２６Ａを閉じた
のち、ハウジング２から止水ケース２９を取り外して、
操作軸２８に切断装置２４及び切断除去された既設管部
に替えて前記止水弁３を装着し、図１１に示すように、
再び、前記止水ケース２９をハウジング２に装着する。 （４）図１２に示すように、前記シャッタ２６Ａを開放
して操作軸２８を前記昇降手段を用いてハウジング２側
に挿入移動させ、止水弁３を、それの取付管部３Ｂとハ
ウジング２内の切断端部１Ａとが同芯状態となる位置に
配置する。しかるのち、図１３に示すように、前記ハウ
ジング２に設けられている両継輪セッタ２７の操作ネジ
軸２７Ａを操作して、両継輪８を止水弁３の取付管部３
Ｂ側に押し込み、該継輪８が切断端部１Ａの外周面と取
付管部３Ｂの外周面とに跨がり、かつ、前記第１シール
材９の第１シール部９Ａが、継輪８の内周面と切断端部
１Ａの外周面との間に介在され、第２シール部９Ｂが、
継輪８の内周面と取付管部３Ｂの外周面との間に介在さ
れる位置にまで移動する。その状態では、前記切断端部
１Ａと取付管部３Ｂとは、継輪８及び第１シール材９を
介して密封した状態で仮設的に接続される。 （５）図１４に示すように、前記ハウジング２から止水
ケース２９及びバルブ２６を取り外すとともに、ハウジ
ング２を分解して水道管１から撤去し、止水弁３を掘削
空間内に露出させる。その後、外部に露出する両切断端
部１Ａの各々に合成ゴム製の紐状のシール部材を巻き付
け、それの両端側を接着剤で接合して前記第２シール材
１３を形成し、該第２シール材１３を、前記押輪１４を
介して継輪８の内周面と切断端部１Ａの外周面との間に
押し込み、押輪１４と継輪８の他方のフランジ１１とを
ボルト・ナットを介して接合して第２シール材１３の抜
け出しを防止することにより、止水弁３は水道管１に本
設される。

【００１９】次に、前記水道管１に止水弁３を本設した
後、前記両接続管部７に亘ってバイパス管６を連通接続
する手順を、その工程の順に基づいて説明する。 （６）図４に示すように、前記バイパス管６に備えられ
る仕切弁５を該バイパス管６から取り外した状態で、該
仕切弁５の一端側のフランジ１８を、前記各接続管部７
のフランジ１９にボルト・ナットを介して連結固定し、
各接続管部７に仕切弁５を接続するとともに、該各仕切
弁５の他端部に、前記盲栓２０を接続管部７内から取り
出すための冶具３０を密封状態で固定する。前記治具３
０は、仕切弁５の他端部に密封状態で取付けられる筒状
ケース３０Ｂと、該筒状ケース３０Ｂに、シール材を介
して回転自在及び接続管部７の管軸芯方向に出退移動自
在に保持された操作軸３０Ａとから構成され、操作軸３
０Ａの先端部には、前記盲栓２０の端面に一体形成され
た角軸状の被係合突部２０ａに対して盲栓２０の回転軸
芯方向から係脱自在に外嵌係合する係合部３０ａを設け
てあり、盲栓２０の被係合突部２０ａに操作軸３０Ａの
係合部３０ａを係合させた状態では、図示しないが、被
係合突部２０ａと係合部３０ａとに亘って設けられたロ
ック機構にて、操作軸３０Ａと盲栓２０とが一体的に連
結される。尚、前記ロック機構としては、操作軸３０Ａ
の係合部３０ａに、それの内周面から操作軸３０Ａの軸
芯に向かって弾性的に突出付勢された状態で設けられる
ボールと、盲栓２０の被係合突部２０ａに形成され、か
つ、被係合突部２０ａに対する係合部３０ａの係合方向
と直交する方向から前記ボールの突出部分が係入する凹
部とから構成してあるが、この構成に限定されるもので
はなく、ロック機構としては、被係合突部２０ａと係合
部３０ａとの係脱を許容でき、かつ、それらの係合状態
を維持することができるものであるならば、その構成は
適宜変更してもよい。 （７）図５に示すように、前記操作軸３０Ａの係合部３
０ａを盲栓２０の被係合突部２０ａに係合させた状態
で、操作軸３０Ａを回転操作して、盲栓２０を仕切弁５
側に螺進させて接続管部７内から抜き出すとともに、こ
の盲栓２０を開弁状態の仕切弁５の流路を通して治具３
０の筒状ケース３０Ｂ内にまで引き出す。 （８）図６に示すように、前記仕切弁５の弁体５Ａを開
弁状態から閉弁状態に閉じ操作したのち、前記治具３０
の筒状ケース３０Ｂ内に盲栓２０を保持したまま該治具
３０を仕切弁５から取り外す。尚、このような盲栓２０
の抜き出し工程を採用することにより、各接続管部７内
からの盲栓２０の抜き出し作業と、各接続管部７に対す
る仕切弁５の接続作業とを、不断水状態で行うことがで
き、しかも、作業途中における接続管部７からの出水も
防止することができる。 （９）図７に示すように、前記両接続管部７の各々の先
端に接続された仕切弁５の他端側に亘ってバイパス管６
を接続して、これら両接続管部７を一対の仕切弁５を介
して接続する。

【００２０】〔その他の実施形態〕 前記実施形態では、制御弁として止水弁３を例示し
て説明したが、これに限定されるものではなく、制御弁
としては分岐弁であってもよい。 前記実施形態では、既設管として地中に埋設された
水道管１を例示して説明したが、既設管としては、例え
ば原油を輸送するパイプラインに用いられる流体輸送管
であってもよい。 前記実施形態では、継輪８を、管周方向で二つに分
割された分割継輪から構成したが、該継輪８を、管周方
向で三つ以上に分割された分割継輪から構成してもよ
い。 前記接続管部７の各々を、すくなくとも前記制御弁
３の外面側の管径方向での最大突出部のうち、水平方向
両側での最大突出部の各々を通る両鉛直方向の線分Ｙ
１，Ｙ２で囲まれた範囲内に配置してあるならば、接続
管部７は、前記各継輪８を構成する分割継輪の何れに形
成してあってもよく、しかも、各接続管部７の突出方向
も横外方に限定されるものではない。 前記実施形態では、接続管部７を備えた管体部４
を、水道管１の切断端部１Ａに対する止水弁３の両取付
管部３Ｂと、該水道管１の切断端部１Ａとに亘って密封
状態で外嵌固定される継輪から構成したが、この構成に
限定されるものではなく、例えば、止水弁３の両取付管
部３Ｂの各々に接続管部７を一体形成して、この接続管
部７を備えた管体部４を、前記取付管部３Ｂから構成し
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断除去された部位に止水弁を配置した状態を
示す正面断面図

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図

【図３】ハウジングを撤去した状態の平面図

【図４】接続管部に仕切弁と治具を取付けた状態の断面
図

【図５】接続管部内から盲栓を抜き出した状態の要部の
断面図

【図６】仕切弁を閉弁状態に切り換えた状態の要部の断
面図

【図７】バイパス管を接続した状態の概略平面図

【図８】止水弁の接続工程を示し、水道管に継輪を外嵌
した状態の概略図

【図９】止水弁の接続工程を示し、水道管にハウジン
グ、止水ケース及び切断装置を装着した状態の概略図

【図１０】止水弁の接続工程を示し、水道管の一部を切
断除去した状態の概略図

【図１１】止水弁の接続工程を示し、止水弁を止水ケー
ス内に挿入した状態の概略図

【図１２】止水弁の接続工程を示し、止水弁をハウジン
グ内に挿入した状態の概略図

【図１３】止水弁の接続工程を示し、止水弁の取付管部
と切断端部とに亘って継輪を外嵌させた状態の概略図

【図１４】止水弁の接続工程を示し、水道管からハウジ
ングを取り外して押輪を装着した状態の概略図

【図１５】従来の技術を示す断面図

【符号の説明】

Ｐ 管軸芯 Ｙ１ 線分 Ｙ２ 線分 Ｘ１ 線分 Ｘ２ 線分 １ 既設管（水道管） １Ａ 切断端部 ２ ハウジング ３ 制御弁（止水弁） ３Ａ 弁体 ３Ｂ 取付管部 ４ 管体部 ５ 仕切弁 ６ バイパス管 ７ 接続管部 ８ 継輪 ８Ａ 分割継輪 ８Ｂ 分割継輪 ２０ 仮止水手段（盲栓）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密封されたハウジング内で既設管の一部
   を切断除去した後この切断除去された部位に、流路を開
   閉自在な弁体を備えた制御弁を不断水状態で接続すると
   ともに、前記弁体よりも上流側に位置する管体部と弁体
   よりも下流側に位置する管体部の各々に、既設管内の流
   路に連通する状態で仕切弁を備えたバイパス管に対する
   接続管部を形成してある流体制御弁装置のバイパス構造
   であって、 前記接続管部の各々を、前記制御弁の外面側の管径方向
   での最大突出部のうち、水平方向両側での最大突出部の
   各々を通る両鉛直方向の線分で囲まれた範囲内に配置す
   るとともに、前記各接続管部内に仮止水手段を脱着自在
   に設けてある流体制御弁装置のバイパス構造。
2. 【請求項２】 前記接続管部の各々が、前記制御弁の外
   面側の管径方向での最大突出部のうち、鉛直方向両側で
   の最大突出部の各々を通る両水平方向の線分で囲まれた
   範囲内に配置されている請求項１記載の流体制御弁装置
   のバイパス構造。
3. 【請求項３】 前記仮止水手段が盲栓であり、前記ハウ
   ジングが撤去されたのちの接続管部の各々に、前記盲栓
   を外部に抜き出し可能な大きさの流路を備えた前記仕切
   弁が接続される請求項１又は２記載の流体制御弁装置の
   バイパス構造。
4. 【請求項４】 前記接続管部を備えた管体部が、前記制
   御弁の既設管の切断端部に対する両取付管部と、該既設
   管の切断端部とに亘って密封状態で外嵌固定される継輪
   であって、管周方向で複数に分割された分割継輪から構
   成されている請求項１、２又は３記載の流体制御弁装置
   のバイパス構造。