JPH11182411A - Valve plate - Google Patents
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- JPH11182411A JPH11182411A JP9366028A JP36602897A JPH11182411A JP H11182411 A JPH11182411 A JP H11182411A JP 9366028 A JP9366028 A JP 9366028A JP 36602897 A JP36602897 A JP 36602897A JP H11182411 A JPH11182411 A JP H11182411A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ピストン式、ベー
ン式、内接歯車式等のポンプ又はモータ軸心に同心に設
けられ、作動油の吸入又は供給ポートと排出ポートと連
通する軸回りに円弧状の繭形ポートを有する中空円盤状
のバルブプレートの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a piston type, vane type, internal gear type or the like, which is provided concentrically with the axis of a pump or a motor, and is provided around a shaft communicating with a suction or supply port and a discharge port of hydraulic oil. The present invention relates to an improvement of a hollow disk-shaped valve plate having an arc-shaped cocoon-shaped port.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、繭形ポートを有するバルブプレー
トは高圧側と低圧側の短絡による漏出を防ぎ、一方閉じ
込みや圧力変動を減少させるために、繭形ポート端部か
らピストンポンプの上下死点等の閉じ込み部に向かって
一般にひげ溝と言われている断面三角形で漸次その深さ
が減少する微小通路が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a valve plate having a cocoon-shaped port prevents leakage due to a short circuit between the high-pressure side and the low-pressure side, while reducing the closing and pressure fluctuation of the piston pump from the end of the cocoon-shaped port. A small passage whose depth is gradually reduced in a triangular cross section generally called a whisker is provided toward a closed portion such as a point.
【０００３】例えば、図５は、シリンダバレルに配列し
た複数のピストンを２つのグループに分け、バルブプレ
ート６１の右側に軸中心とした異なる円周上に２つの吐
出ポート６２，６３を形成し、内側の吐出ポート６３
と、外側の吐出ポート６２に図示しないそれぞれのピス
トングループのシリンダバレルの給排ポートを別々に連
通させ、２つの吐出ポートにそれぞれ別個に作動油を吐
出するようにし、単一のシリンダバレルで２連ポンプと
同じ働きをもつ多連ピストンポンプのバルブプレートで
ある。図５において、バルブプレート６１の左半分には
吸入ポート６４が設けられ、下死点の吸入ポートと吐出
ポート６２，６３との間、及び上死点の吐出ポートと吸
入ポートとの間に、前述した、ひげ溝６５，６６，６
７，６８が設けられている。なお吸入ポート両端の小径
溝６９，７０は吸入ポート終端位置を精度よく加工する
ためのものである。シリンダバレルは手前に位置し右回
転する。For example, FIG. 5 shows that a plurality of pistons arranged in a cylinder barrel are divided into two groups, and two discharge ports 62 and 63 are formed on the right side of the valve plate 61 on different circles centered on the axis. Inner discharge port 63
And the outside discharge port 62 is connected to the supply / discharge port of the cylinder barrel of each piston group (not shown) so that hydraulic oil is separately discharged to the two discharge ports. This is a valve plate of a multiple piston pump having the same function as the multiple pump. In FIG. 5, a suction port 64 is provided in the left half of the valve plate 61, between the suction port at the bottom dead center and the discharge ports 62 and 63, and between the discharge port and the suction port at the top dead center. The whisker grooves 65, 66, 6 described above
7, 68 are provided. The small-diameter grooves 69, 70 at both ends of the suction port are for precisely processing the end position of the suction port. The cylinder barrel is located in front and rotates clockwise.
【０００４】シリンダバレルのピストンは下端で上死点
となりピストンはシリンダバレルに最も押し込まれてお
り、回転に従ってピストンがシリンダバレルより突出し
ピストンのシリンダ容積を大きくするので吸入ポート６
４から作動油を吸入しながらさらに回転する。シリンダ
バレルのピストンは上端で下死点となりピストンはシリ
ンダバレルから最も飛び出し、吸入工程を終了する。下
死点を過ぎるとピストンは引き込まれ、作動油が圧縮さ
れ外側又は内側の吐出ポート６２，６３より排出され、
上死点で吐出工程を終了する。[0004] The piston of the cylinder barrel has a top dead center at the lower end, and the piston is most pushed into the cylinder barrel. The piston protrudes from the cylinder barrel as it rotates, increasing the cylinder volume of the piston.
4 further rotates while sucking hydraulic oil. The piston of the cylinder barrel becomes the bottom dead center at the upper end, and the piston most protrudes from the cylinder barrel, and the suction process ends. After the bottom dead center, the piston is retracted, the hydraulic oil is compressed and discharged from the outer or inner discharge ports 62, 63,
The ejection process ends at the top dead center.
【０００５】高圧油を吐出してピストンが上死点に達し
た位置ではピストンシリンダ内にはまだ高圧がこもって
いる。このままの状態で吸入ポート６４と連通させると
高圧油が一気に開放され大きな振動を伴う。そこでひげ
溝６７，６８を設けピストンシリンダ内の高圧油を徐々
に開放する。一方、作動油を吸入して、ピストンが下死
点に達した位置ではピストンシリンダ内は低圧であり、
このままの状態で高圧ポートと連通させると高圧油がピ
ストンシリンダ内に急激に送り込まれ振動等の原因とな
る。そこでひげ溝６５，６６を設けピストンシリンダ内
の高圧油を徐々にピストンシリンダ内に導く。このよう
な多連ピストンポンプのバルブプレート６１のひげ溝６
５，６６，６７，６８は、特開平７−１５８５５９号公
報の図２や特開平８−１１４１７４号公報図２９乃至図
３１にも開示されている。At the position where the piston reaches the top dead center by discharging high-pressure oil, high pressure still remains inside the piston cylinder. If the high-pressure oil is communicated with the suction port 64 in this state, the high-pressure oil is released at a stretch, causing great vibration. Therefore, whiskers 67 and 68 are provided to gradually release high-pressure oil in the piston cylinder. On the other hand, at the position where the piston reaches the bottom dead center after inhaling the hydraulic oil, the pressure in the piston cylinder is low,
If the high-pressure oil is communicated with the high-pressure port in this state, high-pressure oil is rapidly sent into the piston cylinder, causing vibration and the like. Therefore, whiskers 65 and 66 are provided to guide the high-pressure oil in the piston cylinder gradually into the piston cylinder. The whiskers 6 of the valve plate 61 of such a multiple piston pump.
5, 66, 67 and 68 are also disclosed in FIG. 2 of JP-A-7-158559 and FIGS. 29 to 31 of JP-A-8-114174.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
ひげ溝は図５の（ｂ）に示すように断面形状がＶ形をし
ており、また長手方向に角度をつけて断面積を漸減する
ようにしているが、角度が小さくまたその深さも浅いの
で、機械加工で精度を出すことが困難であり、また、厚
み方向寸法の少しのばらつきでもひげ溝長さが大きく異
なり、寸法の管理が難しいという問題があった。また、
前述のような多連ピストンポンプにおいては、４本のひ
げ溝を必要とし、さらに、４本の加工誤差を同一にする
必要があるため、加工時間がかかり、性能も安定しない
という問題があった。However, such a whisker groove has a V-shaped cross section as shown in FIG. 5 (b), and the cross-sectional area is gradually reduced by making an angle in the longitudinal direction. However, since the angle is small and the depth is shallow, it is difficult to achieve accuracy by machining, and even a slight variation in the dimension in the thickness direction greatly varies the whisker groove length, making it difficult to control the dimensions. There was a problem. Also,
In the multiple piston pump as described above, four whiskers are required, and furthermore, since it is necessary to make the four processing errors the same, there is a problem that processing time is required and performance is not stable. .
【０００７】本発明の課題は、上記問題点に鑑みて、精
度が高くばらつきのない、、コストが安く、製作が簡単
で、さらには安定した性能を得られるバルブプレートを
提供することである。特にひげ溝本数の多い多連ピスト
ンポンプに、より有効なバルブプレートを提供するもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a valve plate which is highly accurate, has no variation, is inexpensive, is easy to manufacture, and has a stable performance in view of the above problems. Particularly, the present invention provides a more effective valve plate for a multiple piston pump having a large number of whiskers.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明においては、ポン
プ又はモータ軸心に同心に設けられ、作動油の吸入又は
供給ポートと排出ポートと連通する軸回りに円弧状の繭
形ポートを有する中空円盤状のバルブプレートにおい
て、繭形ポート間の圧力変化を滑らかにするための微小
通路を繭形ポート端部から繭形ポートの中心円弧に沿っ
て幅及び深さが一定の周溝を順次複数設け、隣合う周溝
の開口面積が漸減するようにしたバルブプレートを提供
することによって上記課題を解決した。即ち、連続する
Ｖ溝等ではなく、断面角形の周溝としたので、バルブプ
レートの厚み誤差があっても、開口面積誤差は微小なも
のとなる。また、加工もし易く、溝の開始端、終了端の
精度を高くできる。According to the present invention, there is provided a hollow shaft which is provided concentrically with a pump or motor shaft center and has an arc-shaped cocoon-shaped port around an axis communicating with a suction or supply port and a discharge port of hydraulic oil. In the disc-shaped valve plate, a small passage for smoothing the pressure change between the cocoon-shaped ports is formed from a plurality of circumferential grooves of constant width and depth along the center arc of the cocoon-shaped port from the end of the cocoon-shaped port. This problem has been solved by providing a valve plate that is provided so that the opening area of the adjacent circumferential groove is gradually reduced. That is, since a circumferential groove having a rectangular cross section is used instead of a continuous V-groove or the like, even if there is a thickness error of the valve plate, an opening area error is minute. Further, machining is easy, and the accuracy of the start end and end end of the groove can be increased.
【０００９】しかし、周溝の段数を多くすると、結局加
工工数がかかることになる。そこで、請求項２において
は、周溝の段数は３段又は４段とした。２段以下では、
面積変化が大きすぎてひげ溝に比して圧力変動が大きく
なり、３段又は４段あれば充分な面積変化を得ることが
できるからである。また、５段以上ではそれほどの効果
を期待できないからである。[0009] However, if the number of steps of the circumferential groove is increased, the number of processing steps is eventually increased. Therefore, in claim 2, the number of steps of the circumferential groove is three or four. Below two steps,
This is because the area change is too large, and the pressure fluctuation is larger than that of the whisker groove, and a sufficient area change can be obtained with three or four steps. Also, it is not possible to expect such an effect with five or more steps.
【００１０】この中心円弧に沿った周溝は請求項３のよ
うに断面角形溝を加工可能なエンドミルで加工できる。
いままではエンドミルを円弧に沿って使用するためには
比較的高価な機械を要したが、最近ではＮＣ制御装置の
廉価に伴いかかる加工が容易にでき本発明の実施が可能
になった。また、段数を少なくすることでプレス用金型
に強度をもたせた形状とすることができるので、プレス
加工も可能になった。The circumferential groove along the central circular arc can be machined by an end mill capable of machining a groove having a rectangular cross section.
In order to use an end mill along a circular arc, a relatively expensive machine was required. However, recently, with the low cost of the NC control device, such processing can be easily performed and the present invention can be implemented. Also, by reducing the number of steps, the pressing die can be made to have a shape with increased strength, so that press working has become possible.
【００１１】かかる、周溝は、油が流入する油圧モータ
より低圧（吸い込み圧）を生じるポンプに、より有効で
ある。そこで、請求項４においては、繭形ポートがポン
プに用いられポンプ吸入側と吐出側の閉じ込み部の境界
の一方に繭形の吸入ポート終了端を設け、他の閉じ込み
部の境界に前記繭形の吐出ポートの開始端から延びる周
溝の最先端を配設するようにした。Such a circumferential groove is more effective for a pump that generates a lower pressure (suction pressure) than a hydraulic motor into which oil flows. Therefore, in claim 4, a cocoon-shaped port is used for the pump, and a cocoon-shaped suction port end end is provided on one of the boundaries between the confined portions on the pump suction side and the discharge side, and the cocoon-shaped port is provided on the boundary between the other confined portions. The leading edge of the circumferential groove extending from the start end of the cocoon-shaped discharge port is arranged.
【００１２】さらに、微小通路の効果は、漏れのすくな
いピストンポンプに、より有効である。そこで、請求項
５においては、バルブプレートをシャフトと共に回転可
能にハウジング内に支持されたシリンダバレルのピスト
ン穴に軸方向摺動可能に挿入された複数個のピストン
と、シリンダバレルのピストンの出入り側と対向するシ
リンダバレル面に形成されピストン穴に開口する複数の
給排ポートとを備え、シリンダバレル面に摺接し給排ポ
ートと連通するようにされた円弧状の吸入ポートと、給
排ポートに連通可能に配設された吐出ポ─トを有するピ
ストンポンプ用のバルブプレートとし、閉じ込み境界
を、ピストンポンプの下死点に設けた。[0012] Furthermore, the effect of the micro passage is more effective for a piston pump with less leakage. Therefore, in claim 5, a plurality of pistons slidably inserted in the piston hole of the cylinder barrel supported in the housing so that the valve plate is rotatable together with the shaft, and the entrance and exit sides of the piston of the cylinder barrel. A plurality of supply / discharge ports formed on the cylinder barrel surface opposite to and open to the piston hole, an arc-shaped suction port slidably in contact with the cylinder barrel surface and communicating with the supply / discharge port, and a supply / discharge port. A valve plate for a piston pump having a discharge port communicably disposed is provided, and a closing boundary is provided at a bottom dead center of the piston pump.
【００１３】一方、ひげ溝に代えた周溝も無ければより
廉価となる。また、吸入ポートから吐出ポートへの変化
時より、吐出ポートから吸入ポートへの変化時の方がピ
ストンシリンダ内の圧力変化は少なく、あえて微小通路
を設けなくても圧力変動の影響を少なくできる。そこ
で、請求項６においては、バルブプレートの上死点にお
いて、吐出ポートとピストン給排ポートとの連通を完了
させた後、給排ポートが吐出及び吸入ポートと連通しな
い閉塞区間を経たのちに微小通路を設けることなしに、
給排ポートと繭形吸入ポートとが連通するようにした。
これによれば、ピストンシリンダ内の高圧は密閉された
膨張工程で体積が膨張するので外部との連通なしに吸入
ポート側の圧力と同等まで下げることができ、ピストン
シリンダと吸入ポートとは連通した時の圧力変動が少な
い。On the other hand, if there is no peripheral groove instead of the whisker groove, the cost becomes lower. Further, the pressure change in the piston cylinder is smaller when changing from the discharge port to the suction port than when changing from the suction port to the discharge port, and the influence of the pressure fluctuation can be reduced without providing a minute passage. Therefore, in the sixth aspect, at the top dead center of the valve plate, after the communication between the discharge port and the piston supply / discharge port is completed, after passing through a closed section in which the supply / discharge port does not communicate with the discharge / suction port, the minute amount is determined. Without providing a passage,
The supply / discharge port and the cocoon-shaped suction port are connected.
According to this, since the volume of the high pressure in the piston cylinder expands in the closed expansion step, the pressure can be reduced to the same level as the pressure on the suction port side without communication with the outside, and the piston cylinder and the suction port communicate with each other. Pressure fluctuation at the time is small.
【００１４】かかる、上死点側で微小通路がなく、下死
点側で周溝とするようにしたので、加工工数が少なくな
る。そこで、請求項７において、ピストンポンプをシャ
フトと共に回転可能にハウジング内に支持されたシリン
ダバレルのピストン穴に軸方向摺動可能に同心円周上ま
たは異なる同心円周上にそれぞれ挿入された複数個のピ
ストンと、シリンダバレルのピストンの出入り側と対向
するシリンダバレル面に形成されピストン穴と選択的に
連通し異なる同心円周上に開口する複数の給排ポート
と、シリンダバレル面に摺接し給排ポートと連通するよ
うにされた円弧状の吸入ポートと、異なる同心円周上の
給排ポートにそれぞれ対応して連通可能に配設された異
なる同心円周状に配置された複数の円弧状の吐出ポ─ト
と、を有し、該複数の吐出ポートから独立して吐出可能
にされた多連ピストンポンプに適用すれば、より有効で
ある。Since there is no minute passage at the top dead center side and a circumferential groove at the bottom dead center side, the number of processing steps is reduced. Accordingly, in claim 7, a plurality of pistons respectively inserted on a concentric circle or a different concentric circle so as to be axially slidable in a piston hole of a cylinder barrel supported in a housing so that the piston pump is rotatable together with the shaft. A plurality of supply / discharge ports formed on the cylinder barrel surface facing the entrance / exit side of the piston of the cylinder barrel and selectively communicating with the piston hole and opening on different concentric circles; and a supply / discharge port sliding on the cylinder barrel surface. A plurality of arc-shaped suction ports arranged to communicate with each other and a plurality of arc-shaped discharge ports arranged in different concentric circles communicably arranged corresponding to supply / discharge ports on different concentric circles, respectively. It is more effective if the invention is applied to a multiple piston pump capable of discharging independently from the plurality of discharge ports.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。上述したように、本発明は多連ピ
ストンポンプに、より適しており、多連ピストンポンプ
を例にとって説明する。図１は本発明のバルブプレート
の正面図、図２は図１のバルブプレートのＡ−Ａ線に沿
った部分拡大断面図（ａ）と円周角度θに対する開口面
積の図表（ｂ）で実線は本発明の開口面積、点線は従来
のＶ溝の開口面積、図３は本発明のバルブプレートを使
用する多連ピストンポンプの図１のＢ−Ｂ方向から見た
縦断面図である。図３において、図示しない原動機から
の回転力によって回転させられるシャフト３がポンプケ
ーシング１とカバー３１にベアリング２０，２１を介し
て支承されている。シャフト３にスプライン２４でスプ
ライン嵌合されシャフトと同時に回転可能にされたシリ
ンダバレル４が設けられ、シリンダバレルとカバー３１
との間にシャフトと同心にバルブプレート１５がシリン
ダバレルに対して摺動自在に挟持されている。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As described above, the present invention is more suitable for a multiple piston pump, and a multiple piston pump will be described as an example. 1 is a front view of the valve plate of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view (a) of the valve plate of FIG. 1 taken along line AA and a table (b) of an opening area with respect to a circumferential angle θ. 1 is an opening area of the present invention, a dotted line is an opening area of a conventional V-groove, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the multiple piston pump using the valve plate of the present invention as viewed from the direction BB of FIG. In FIG. 3, a shaft 3 that is rotated by a rotational force from a prime mover (not shown) is supported by a pump casing 1 and a cover 31 via bearings 20 and 21. A cylinder barrel 4 which is spline-fitted to the shaft 3 by a spline 24 and is rotatable at the same time as the shaft is provided.
The valve plate 15 is slidably sandwiched between the cylinder barrel and the shaft.
【００１６】シリンダバレル４のピストン穴４ａには複
数のピストン２５が出入り可能にされ、シリンダバレル
はスプリング１６によってバルブプレート側に付勢され
ている。シリンダバレル４のピストン出入り側には、ピ
ストン２５の頭部がピストンシュー８を介して摺接可能
にされた斜板２が設けられ、斜板は支点１９を中心にし
て傾転可能にされている。また、ピストン２５はスプリ
ング５１により斜板側に付勢されている。支点１９はシ
ャフト軸７より図３で見て上方に配置され斜板２はピス
トン２５の反力を受け支点１９の回りに右回りに回転す
る力を受ける。この力に対向して斜板２の上方にはスプ
リング１２がスプリング受け２３を介して付勢するよう
に配置されている。ピン１０，１０′及び皿ばね１４，
１４′は斜板２が押しつけられたときに振動を吸収する
ためのものである。A plurality of pistons 25 can enter and exit the piston hole 4a of the cylinder barrel 4, and the cylinder barrel is urged by a spring 16 toward the valve plate. A swash plate 2 in which the head of a piston 25 is slidable through a piston shoe 8 is provided on the piston entrance / exit side of the cylinder barrel 4, and the swash plate is tiltable about a fulcrum 19. I have. The piston 25 is urged toward the swash plate by a spring 51. The fulcrum 19 is disposed above the shaft shaft 7 as viewed in FIG. 3, and the swash plate 2 receives a reaction force of the piston 25 and receives a clockwise rotation about the fulcrum 19. A spring 12 is disposed above the swash plate 2 so as to be urged through a spring receiver 23 in opposition to this force. Pins 10, 10 'and disc springs 14,
14 'is for absorbing vibration when the swash plate 2 is pressed.
【００１７】図１に示すように、バルブプレート１５に
は、その片側半分にポンプ吸入ポートと連通する円弧状
で幅広の吸入ポート４１が形成され、反対側に同心円周
状に配置された円弧状の吐出ポート４２，４３が外側と
内側に二重に設けられている。一方シリンダバレル４の
バルブプレート面４ｂにはピストン２５の出入りによっ
て作動油が給排可能に給排ポート５２，５３が形成さ
れ、ピストンが２つのグループに分けられている。給排
ポート５２，５３は交互にそれぞれ吐出ポート４２，４
３と連通するような位置に配置され、また、給排ポート
は吸入側で吸入ポート４１に連通する。As shown in FIG. 1, an arc-shaped and wide suction port 41 communicating with the pump suction port is formed in one half of the valve plate 15 and a concentric arc-shaped arc port is formed on the opposite side. Discharge ports 42 and 43 are provided double outside and inside. On the other hand, supply / discharge ports 52 and 53 are formed on the valve plate surface 4b of the cylinder barrel 4 so that hydraulic oil can be supplied / discharged by entering / exiting the piston 25, and the pistons are divided into two groups. The supply / discharge ports 52, 53 are alternately connected to the discharge ports 42, 4 respectively.
3, and the supply / discharge port communicates with the suction port 41 on the suction side.
【００１８】かかる構成の２連ピストンは、図示しない
原動機でシャフト３を軸端から見て右回転させ、シリン
ダバレル４を回転させると、シリンダバレルの回転に伴
いピストン２５はスプリング５１によって付勢されてい
るので、吸入側では斜板２側にピストンが押し出される
方向に働き作動油を吸入し、吐出側ではピストンは斜板
によってシリンダバレル４側に押し込まれ、吸入した作
動油を吐出する。このとき、給排ポート５２，５３によ
って、ピストンは２つのグループに分けられ、それぞれ
独立して外側及び内側の吐出ポート４２，４３と連通し
ているので、２つの吐出が得られる。これは従来の多連
ピストンポンプと同様である。When the shaft 3 is rotated clockwise by a motor (not shown) and the cylinder barrel 4 is rotated by the motor (not shown), the piston 25 is urged by the spring 51 with the rotation of the cylinder barrel. Therefore, on the suction side, the piston works toward the swash plate 2 to push out the working oil, and on the discharge side, the piston is pushed into the cylinder barrel 4 by the swash plate to discharge the sucked hydraulic oil. At this time, the pistons are divided into two groups by the supply / discharge ports 52, 53, and are independently communicated with the outer and inner discharge ports 42, 43, so that two discharges are obtained. This is similar to a conventional multiple piston pump.
【００１９】本発明においては、図１に示すように、バ
ルブプレート１５の吸入側には、円弧状で幅広の吸入ポ
ート４１が形成されその上死点側の開始端４１ａは点線
で記載されたピストン上死点時５２ａ，５３ａの給排ポ
ートの位置より閉塞区間４４を介して離隔しており、下
死点側の円弧終了部４１ｃにはピストン下死点時の給排
ポートの位置即ち閉じ込み部４８の境界に接するように
小径溝６９，７０が設けられている。一方、吐出側には
同心円周状に円弧状の吐出ポート４２，４３が外側と内
側に二重に明けられ、上死点側の終了端４２ｂ，４３ｂ
は点線で記載されたピストン上死点時の給排ポートの位
置５２ａ，５３ａに接しており、下死点側の開始端４２
ａ，４３ａには開口面積を漸減するようにされた３段の
周溝４５，４６，４７が設けられ最終端の周溝４７の最
先端４７ａがピストン下死点時の少し前から給排ポート
と連通する位置に設けられている。In the present invention, as shown in FIG. 1, an arc-shaped and wide suction port 41 is formed on the suction side of the valve plate 15 and its start end 41a on the top dead center side is indicated by a dotted line. The position of the supply / discharge port at the time of piston bottom dead center, ie, the closed position, is closed at the bottom end of the circular arc end portion 41c from the position of the supply / discharge port at piston top dead center 52a, 53a via the closed section 44. Small-diameter grooves 69 and 70 are provided so as to be in contact with the boundary of the recess 48. On the other hand, on the discharge side, concentric arc discharge ports 42 and 43 are formed in the outer side and the inner side, and the end ports 42b and 43b on the top dead center side are formed.
Are in contact with the supply / discharge port positions 52a and 53a at the time of piston top dead center indicated by the dotted line, and the start end 42 on the bottom dead center side
a, 43a are provided with three stages of circumferential grooves 45, 46, 47 whose opening area is gradually reduced, and the leading end 47a of the circumferential groove 47 at the final end is provided with a supply / discharge port shortly before the piston bottom dead center. It is provided at a position that communicates with the user.
【００２０】周溝４５，４６，４７は、図２の（ａ）に
示すように、下死点側に行くに従って深さ及び幅を減少
させ、（ｂ）の点線４９で示された従来のＶ溝に対して
実線５０で示すようにその平均開口面積がほぼ一致する
ようにされている。従って、溝の最先端４７ａ、次の溝
の切り変わり後の開始端４６ａ、４５ａでは従来の開口
面積より大きくなり、より大量の圧油を放出でき、確実
であり、また先端部４７ａの開口面積も大きく塵等の噛
み込むおそれもない。As shown in FIG. 2A, the circumferential grooves 45, 46 and 47 decrease in depth and width toward the bottom dead center side, and the conventional groove shown by a dotted line 49 in FIG. The average opening area of the V-groove is substantially equal to that of the V-groove as shown by a solid line 50. Therefore, the opening area at the leading end 47a of the groove and the start ends 46a and 45a after the next groove is changed is larger than the conventional opening area, a larger amount of pressure oil can be discharged, and the opening area of the tip section 47a is reliable. There is no danger of dust or the like being bitten.
【００２１】かかる構成のバルブプレート１５において
は、吸入ポート４１の加工も簡単になり、周溝４５，４
６，４７の加工も簡単で、寸法、開口面積は精度の高い
ものを得られる。なお、図４は、多連ピストンポンプで
なく、一般のシングルピストンポンプのバルブプレート
に本発明を適用した場合の例を示す。このものは吐出ポ
ートが一つであることを除き、上述した多連ピストンポ
ンプの場合と同様であるので、同じ符号を付し説明を省
略する。In the valve plate 15 having such a configuration, the processing of the suction port 41 is also simplified, and the circumferential grooves 45, 4 are formed.
The processing of 6, 47 is easy, and the dimensions and the opening area can be obtained with high accuracy. FIG. 4 shows an example in which the present invention is applied to a valve plate of a general single piston pump instead of a multiple piston pump. This is the same as the case of the multiple piston pump described above except that the number of discharge ports is one, so the same reference numerals are given and the description is omitted.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明においては、繭形ポート間の圧力
変化を滑らかにするための微小通路を繭形ポート端部か
ら繭形ポートの中心円弧に沿って周溝を数段連続させ開
口面積を漸減させ、バルブプレートの厚み誤差があって
も、開口面積誤差を微小とし、加工し易く、溝の開始終
了端の精度を高くできるので、精度が高くばらつきのな
い、コストが安く、製作が簡単で、さらには安定した性
能を得られるバルブプレートを提供するものとなった。According to the present invention, a small passage for smoothing the pressure change between the cocoon-shaped ports is formed by continuously extending several circumferential grooves from the end of the cocoon-shaped port along the central arc of the cocoon-shaped port. Even if there is a thickness error of the valve plate, the opening area error is small, and it is easy to process and the accuracy of the start and end ends of the groove can be increased, so the accuracy is high, there is no variation, the cost is low, and the production is easy. It provides a valve plate that is simple and can obtain stable performance.
【００２３】また、周溝の段数を３段又は４段とし、加
工、性能の安定化をより適切なものとすることができ
る。さらに、断面角形溝を加工可能なエンドミル又はプ
レスで加工でき、廉価である。また、ポンプ吸入側と吐
出側の閉じ込み部の境界の一方に繭形の吸入ポート終了
端を設け、他の閉じ込み部の境界に前記繭形の吐出ポー
トの開始端部から延びる周溝の最先端を配設するように
することによりポンプに使用できる。さらに、これをピ
ストンポンプに使用もできる。In addition, the number of steps of the circumferential groove is set to three or four, so that processing and stabilization of performance can be made more appropriate. Furthermore, it can be processed by an end mill or a press capable of processing a rectangular cross-sectional groove, and is inexpensive. Also, a cocoon-shaped suction port end is provided at one of the boundaries between the confining portions on the pump suction side and the discharge side, and a peripheral groove extending from the starting end of the cocoon-shaped discharge port is provided on the boundary between the other confining portions. It can be used for pumps by arranging the cutting edge. Further, it can be used for a piston pump.
【００２４】さらに、バルブプレートの上死点におい
て、吐出ポートとピストン給排ポートとの連通を完了さ
せた後、給排ポートが吐出及び吸入ポートと連通しない
閉塞区間を経たのちに微小通路を設けることなしに、給
排ポートと繭形吸入ポートとが連通するようにしたの
で、溝加工も不要となり工数を低下することができた。
さらに、従来ひげ溝を多数使用した多連ピストンポンプ
に、これらを適用することにより、ひげ溝本数の減縮、
加工容易化の効果が相乗したものとなり、さらには、よ
り安定した性能を得るものとなった。Further, at the top dead center of the valve plate, after the communication between the discharge port and the piston supply / discharge port is completed, a minute passage is provided after a closed section where the supply / discharge port does not communicate with the discharge / suction port. Since the communication between the supply / discharge port and the cocoon-shaped suction port was made without any trouble, the groove processing was not required, and the man-hour could be reduced.
Furthermore, by applying these to a multi-piston pump that conventionally uses a large number of whiskers, the number of whiskers can be reduced,
The effect of facilitation of processing is synergistic, and more stable performance is obtained.
【図１】本発明の実施の形態を示す多連ピストンポンプ
用のバルブプレートの正面図である。FIG. 1 is a front view of a valve plate for a multiple piston pump according to an embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）は図１のバルブプレートのＡ−線に沿っ
た部分拡大断面図、（ｂ）は円周角度θに対する開口面
積の図表であり、実線は本発明の開口面積、点線は従来
のＶ溝の開口面積である。2A is a partially enlarged cross-sectional view of the valve plate of FIG. 1 taken along line A-, FIG. 2B is a table of an opening area with respect to a circumferential angle θ, and a solid line is an opening area and a dotted line of the present invention. Is the opening area of the conventional V-groove.
【図３】本発明のバルブプレートを使用する多連ピスト
ンポンプの図１のＢ−Ｂ線方向から見た縦断面図であ
る。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the multiple piston pump using the valve plate of the present invention, as viewed from the direction of the line BB in FIG. 1;
【図４】本発明の他の実施の形態を示すシングルピスト
ンポンプ用のバルブプレートの正面図である。FIG. 4 is a front view of a valve plate for a single piston pump showing another embodiment of the present invention.
【図５】（ａ）は従来の多連ピストンポンプ用のバルブ
プレートの正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図で
ある。FIG. 5A is a front view of a conventional valve plate for a multiple piston pump, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
１ ハウジング ３ シャフト ４ シリンダバレル ４ａ ピストン穴 ４ｂ シリンダバレル面 １５ バルブプレート ２５ ピストン ４１ 吸入ポート ４１ａ 吸入ポート開始端 ４１ｃ、６９、７０ 吸入ポート終了端 ４２、４３ 吐出ポート ４２ａ、４３ａ 吐出ポート開始端 ４２ｂ、４３ｂ 吐出ポート終了端 ４４ 閉塞区間 ４５、４６、４７ 周溝（微小通路） ４７ａ 周溝の最先端 ４８ 閉じ込み部（ピストンポンプの下死点） ５２，５３ 給排ポート ５２ａ，５３ａ 上死点 Reference Signs List 1 housing 3 shaft 4 cylinder barrel 4a piston hole 4b cylinder barrel surface 15 valve plate 25 piston 41 suction port 41a suction port start end 41c, 69, 70 suction port end end 42, 43 discharge port 42a, 43a discharge port start end 42b 43b Discharge port end end 44 Closed section 45, 46, 47 Circumferential groove (small passage) 47a Foremost of peripheral groove 48 Closed portion (bottom dead center of piston pump) 52, 53 Supply / discharge port 52a, 53a Top dead center
Claims (7)
れ、作動油の吸入又は供給ポートと排出ポートと連通す
る軸回りに円弧状の繭形ポートを有する中空円盤状のバ
ルブプレートにおいて、前記繭形ポート間の圧力変化を
滑らかにするための微小通路が繭形ポート端部から繭形
ポートの中心円弧に沿って幅及び深さが一定の周溝が順
次複数設けられており、隣合う周溝の開口面積が漸減さ
れていることを特徴とするバルブプレート。1. A hollow disk-shaped valve plate provided concentrically with a pump or motor shaft center and having an arcuate cocoon-shaped port around an axis communicating with a suction or supply port and a discharge port for hydraulic oil. A plurality of circumferential grooves having a constant width and depth are provided sequentially from the end of the cocoon-shaped port along the central arc of the cocoon-shaped port, and a plurality of small grooves for smoothing the pressure change between the shaped ports are provided. A valve plate characterized in that the opening area of the groove is gradually reduced.
を特徴とする請求項１記載のバルブプレート。2. The valve plate according to claim 1, wherein the number of the peripheral grooves is three or four.
ドミル又はプレスで加工されていることを特徴とする請
求項１又は２記載のバルブプレート。3. The valve plate according to claim 1, wherein the peripheral groove is formed by an end mill or a press capable of forming a groove having a rectangular cross section.
プ吸入側と吐出側の閉じ込み部の一方の境界に前記繭形
の吸入ポート終了端が設けられ、他の閉じ込み部の境界
に前記繭形の吐出ポートの開始端から延びる前記周溝の
最先端が位置していることを特徴とする請求項１又は２
又は３記載のバルブプレート。4. The cocoon-shaped port is used for a pump, and the cocoon-shaped suction port end end is provided at one boundary between a pump suction side and a discharge side closed portion, and the cocoon-shaped port is provided at another boundary between the closed portions. 3. The front end of the peripheral groove extending from the start end of the cocoon-shaped discharge port is located.
Or the valve plate of 3.
転可能にハウジング内に支持されたシリンダバレルのピ
ストン穴に軸方向摺動可能に挿入された複数個のピスト
ンと、前記シリンダバレルのピストンの出入り側と対向
するシリンダバレル面に形成され前記ピストン穴に開口
する複数の給排ポートとを備え、前記シリンダバレル面
に摺接し前記給排ポートと連通するようにされた円弧状
の吸入ポートと、前記給排ポートに連通可能に配設され
た吐出ポ─トを有するピストンポンプ用のバルブプレー
トであって、前記閉じ込み部は、ピストンポンプの下死
点にあることを特徴とする請求項４記載のバルブプレー
ト。5. A plurality of pistons slidably inserted in a piston hole of a cylinder barrel supported in a housing so as to be rotatable with a shaft in a housing, and a valve entrance and exit side of the cylinder barrel. A plurality of supply / discharge ports formed on opposing cylinder barrel surfaces and opening to the piston holes, an arcuate suction port slidably in contact with the cylinder barrel surface and communicating with the supply / discharge ports; The valve plate for a piston pump having a discharge port communicably disposed to a discharge port, wherein the closing portion is at a bottom dead center of the piston pump. Valve plate.
上死点において、前記吐出ポートとピストン給排ポート
との連通を完了させた後、前記給排ポートが前記吐出及
び吸入ポートと連通しない閉塞区間を経たのちに前記微
小通路を設けることなしに、前記給排ポートと前記繭形
吸入ポートとが連通するようにされたことを特徴とする
請求項５記載のバルブプレート。6. At a top dead center of the valve plate of the piston pump, after the communication between the discharge port and the piston supply / discharge port is completed, a closed section in which the supply / discharge port does not communicate with the discharge / suction port is provided. The valve plate according to claim 5, wherein the supply / discharge port and the cocoon-shaped suction port communicate with each other without providing the minute passage after the passage.
転可能にハウジング内に支持されたシリンダバレルのピ
ストン穴に軸方向摺動可能に同心円周上または異なる同
心円周上にそれぞれ挿入された複数個のピストンと、前
記シリンダバレルのピストンの出入り側と対向するシリ
ンダバレル面に形成され前記ピストン穴と選択的に連通
し異なる同心円周上に開口する複数の給排ポートと、前
記シリンダバレル面に摺接し前記給排ポートと連通する
ようにされた円弧状の吸入ポートと、前記異なる同心円
周上の給排ポートにそれぞれ対応して連通可能に配設さ
れた異なる同心円周状に配置された複数の円弧状の吐出
ポ─トと、を有し、該複数の吐出ポートから独立して吐
出可能にされた多連ピストンポンプであることを特徴と
する請求項５又は６記載のバルブプレート。7. The piston pump includes a plurality of pistons inserted on a concentric circle or on different concentric circles so as to be axially slidable in a piston hole of a cylinder barrel supported in a housing rotatably with a shaft. A plurality of supply / discharge ports formed on the cylinder barrel surface facing the entrance / exit side of the piston of the cylinder barrel and selectively communicating with the piston hole and opening on different concentric circles; A plurality of arc-shaped suction ports arranged to communicate with the discharge port, and a plurality of arc-shaped arc ports arranged in different concentric circles arranged so as to be able to communicate with the supply and discharge ports on the different concentric circles respectively. 7. A multiple piston pump having a discharge port and capable of discharging independently from the plurality of discharge ports. The described valve plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366028A JPH11182411A (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Valve plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366028A JPH11182411A (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Valve plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182411A true JPH11182411A (en) | 1999-07-06 |
Family
ID=18485740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366028A Pending JPH11182411A (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Valve plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182411A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221317A (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-17 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | Hydraulic continuously variable transmission |
| CN103075317A (en) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 陕西航天动力高科技股份有限公司 | Dual-pump type axial variable displacement plunger pump |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP9366028A patent/JPH11182411A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221317A (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-17 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | Hydraulic continuously variable transmission |
| JP4521082B2 (en) * | 2000-02-09 | 2010-08-11 | ヤンマー株式会社 | Hydraulic continuously variable transmission |
| CN103075317A (en) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 陕西航天动力高科技股份有限公司 | Dual-pump type axial variable displacement plunger pump |
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