JPH11180059A - Thermal-transfer ink ribbon, image-receiving sheet material, and image formation - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high performance thermal-transfer ink ribbon wherein an absolute value for a difference between a dependence of a primary color recording sensitivity on temperature and humidity (a difference between the primary color recording sensitivity under a high temperature and a high humidity, and the primary color recording sensitivity under a low temperature and a low humidity), and a dependence of a secondary color recording sensitivity on temperature and humidity (a difference between the secondary color recording sensitivity under a high temperature and a high humidity, and the secondary color recording sensitivity under a low temperature and a low humidity), is small, and a color balance is excellent. SOLUTION: This thermal-transfer ink ribbon is used for an image formation wherein from a thermal-transfer ink ribbon having a heat-transfer ink layer containing a coloring agent and a binder, on a supporting body, the thermal-transfer ink layer is heat-transferred onto an image receiving sheet material having an image receiving layer on a supporting body, and a difference between a moisture content of the thermal-transfer ink layer and a moisture content of the image receiving layer at 30 deg.C and a humidity of 70% RH, is 1.5% or lower. In this case, a configuration wherein the thermal transfer ink layer contains 30-70 wt.% of the coloring agent, and 30-70 wt.% of the binder, and the binder is an amorphous heat-softening resin of which the softening point is 40-150 deg.C, is preferable.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、受像シート材料上
に熱転写インク層を熱転写することにより、カラー画像
等を形成するのに好適な熱転写インクリボン、受像シー
ト材料及び画像形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer ink ribbon, an image receiving sheet material and an image forming method which are suitable for forming a color image or the like by thermally transferring a thermal transfer ink layer onto an image receiving sheet material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年ＯＡ化の進展に伴い、電子写真方
式、インクジェット方式、感熱転写記録方式等の各種記
録方式を利用した複写機やプリンタ等がそれぞれの用途
に応じて用いられている。これらを用いた画像形成にお
いては、通常、色材を含む組成物を溶融し、あるいは色
材を蒸発、昇華させて粘着、吸着、染着等の作用によ
り、紙やフィルムシート等の記録媒体上に画像を形成し
ている。2. Description of the Related Art In recent years, with the progress of OA, copiers and printers using various recording systems such as an electrophotographic system, an ink jet system, and a thermal transfer recording system have been used in accordance with their respective applications. In the image formation using these, usually, a composition containing a coloring material is melted, or the coloring material is evaporated or sublimated to cause adhesion, adsorption, dyeing, or the like, so that it is formed on a recording medium such as paper or a film sheet. To form an image.

【０００３】これらの内、特に感熱転写記録方式は操作
や保守が容易であること、装置の小型化、低コスト化が
可能であること等の利点を有している。前記感熱転写記
録方式としては、支持体上に熱溶融性インク層を有する
転写シートをレーザーあるいは熱ヘッドによりイメージ
ワイズに（像様に）加熱して、該溶融性インクを感熱複
写記録用受像シートに溶融転写する熱溶融型転写方式
と、支持体上に熱拡散性色素（昇華性色素）を含むイン
ク層を有する感熱転写記録用インクリボンを用いて、感
熱転写記録用受像シートに前記熱拡散性色素を拡散転写
する昇華型染料転写方式とが知られている。Among them, the thermal transfer recording method has advantages such as easy operation and maintenance, downsizing of the apparatus and cost reduction. In the thermal transfer recording method, a transfer sheet having a heat-meltable ink layer on a support is heated imagewise (imagewise) by a laser or a thermal head, and the meltable ink is transferred to an image-receiving sheet for thermal copy recording. And a heat-diffusion transfer method for melt-transferring to a heat-sensitive transfer recording, and using a heat-sensitive transfer recording ink ribbon having an ink layer containing a heat-diffusible dye (sublimable dye) on a support, using the heat-diffusion transfer image-receiving sheet. There is known a sublimation dye transfer method in which a hydrophilic dye is transferred by diffusion.

【０００４】昇華型染料転写方式は、熱ヘッドの熱的エ
ネルギーの変化に応じて色素の転写量を変化させて画像
の階調をコントロールすることができるので、シアン、
マゼンタ、イエローの重ね記録を行うことによって、色
の濃淡に連続的な変化を有するカラー画像が得られる利
点がある。しかし、この方式には以下のような問題があ
る。即ち、 主として濃度階調を利用して画像の階調を再現するも
のであり、写真に類似する階調を好む民生用の一部の目
的には適しているが、例えば面積階調のみで階調再現を
している印刷分野で使用されているカラープルーフ用途
には適していない。 画像形成が染料の昇華を利用しているため、出来上が
り画像のエッジシャープネスが十分ではなく、又、太線
に比べ細線のベタ濃度が低くなる。このことは特に文字
画像の品質に関して大きな問題となる。 画像の耐久性が低く耐熱性や耐光性が要求される分野
への展開が限定されてしまう。 感熱記録感度が熱溶融型転写方式に比べて低いため、
将来期待されている高解像力サーマルヘッドを用いる高
速記録材料として適していない。 熱溶融型転写方式に比べ感材が高価である。In the sublimation type dye transfer system, the gradation of an image can be controlled by changing the transfer amount of the dye in accordance with the change in the thermal energy of the thermal head.
By performing the superimposition recording of magenta and yellow, there is an advantage that a color image having a continuous change in color density can be obtained. However, this method has the following problems. That is, the tone of an image is reproduced mainly by using the density tone, and is suitable for some purposes for consumers who prefer a tone similar to a photograph. It is not suitable for color proofing applications used in the printing field where tone reproduction is performed. Since image formation utilizes dye sublimation, the edge sharpness of the finished image is not sufficient, and the solid density of a thin line is lower than that of a thick line. This is a major problem, especially with regard to the quality of the character image. The durability of the image is low and the development to the field where heat resistance and light resistance are required is limited. Because the thermal recording sensitivity is lower than that of the thermal melting transfer method,
It is not suitable as a high-speed recording material using a high-resolution thermal head expected in the future. The photosensitive material is more expensive than the hot-melt transfer method.

【０００５】一方、熱溶融型転写方式は昇華型染料転写
方法に比べて、感熱感度が高い、画像の耐光性が優れて
いる、材料が安価である、等の利点があるが、一般的に
以下のような問題がある。 階調再現が濃度階調ではなく２値記録であるため多階
調性に劣る。 通常、低融点の結晶性ワックスをインク層の結合剤と
しているため熱印字の際の滲みにより解像力が低下し、
転写画像の強度が低い。 結晶性ワックス類を用いると結晶相の光散乱により透
明な画像が得難い。On the other hand, the hot-melt transfer method has advantages over the sublimation dye transfer method, such as high heat sensitivity, excellent light fastness of images, and low cost of materials. There are the following problems. Since gradation reproduction is not density gradation but binary recording, multi-gradation is inferior. Usually, the resolution is reduced due to bleeding during thermal printing because a low melting crystalline wax is used as a binder for the ink layer,
The strength of the transferred image is low. When crystalline waxes are used, it is difficult to obtain a transparent image due to light scattering of the crystalline phase.

【０００６】このような状況に鑑み、従来の昇華型染料
転写方式や熱溶融型転写方式とは異なる、２値記録の面
積階調のみで多階調性の顔料カラー画像が得られる新し
い感熱記録材料として熱接着薄膜剥離方式が提案されて
いる。この熱接着薄膜剥離方式によれば、画積階調のみ
の顔料転写方式で、従来における感熱転写記録方式の問
題が大幅に改善された多階調高品質カラー画像やモノク
ロ画像が得られ、これまでの民生用のみならず印刷分野
におけるカラープルーフ、版下原稿、あるいは顔料の耐
光性を活かしてカード分野、屋外ディスプレー分野、メ
ーターディスプレー分野等への展開が可能となる。In view of such a situation, a new thermosensitive recording method in which a multi-tone pigment color image can be obtained only by the area gradation of binary recording, which is different from the conventional sublimation type dye transfer method and the heat melting type transfer method. As a material, a thermal adhesive thin film peeling method has been proposed. According to the thermal adhesive thin film peeling method, a multi-gradation high-quality color image or a monochrome image is obtained by the pigment transfer method using only the image area gradation, which significantly improves the problem of the conventional thermal transfer recording method. By utilizing the light resistance of color proofs, block originals, or pigments in the printing field as well as consumer printing, it can be applied to the card field, outdoor display field, meter display field, and the like.

【０００７】更に、面積階調のみの熱転写方式で記録感
度、ドット品質、階調再現性に優れ、ベトツキ、スチィ
ッキング現象やゴミ欠陥が無く、更に湿度依存性の無い
多階調高品質カラー画像の形成を達成し得る感熱転写記
録用受像シート材料が提案されている。Further, the thermal transfer method using only area gradation is excellent in recording sensitivity, dot quality and gradation reproducibility, is free from stickiness, sticking phenomenon and dust defect, and is not dependent on humidity. An image receiving sheet material for thermal transfer recording capable of achieving formation has been proposed.

【０００８】しかしながら、上記のような湿度依存性の
ない感熱転写記録用受像シート材料を用いても、フルカ
ラー画像のインク層どうしが重なり合う画像（二次色）
においては、記録感度の湿度依存性が生じる場合もあ
り、更なる改良が望まれる。However, even when the above-described image-receiving sheet material for thermal transfer recording having no humidity dependency is used, an image (secondary color) in which ink layers of a full-color image overlap each other is used.
In some cases, the humidity dependence of the recording sensitivity may occur, and further improvement is desired.

【０００９】記録感度の湿度依存性を補正する方法とし
て、感熱転写記録材料が使用される環境の温度及び湿度
に合わせてプリンターの記録エネルギーを変更し、各環
境の温度及び湿度に合った記録感度に階調補正する方法
が考えられるが、上記のように一次色（受像シートに直
接インク層を記録する場合）と二次色（先に形成された
インク層画像上に異なる色相の画像を形成する場合）と
で記録感度の湿度依存性が異なると、一次色のみの階調
補正では、二次色を含むフルカラー画像全体の階調補正
が不可能となり、画像品質上重大な問題が生じる。As a method of correcting the humidity dependence of the recording sensitivity, the recording energy of the printer is changed in accordance with the temperature and humidity of the environment where the thermal transfer recording material is used, and the recording sensitivity is adjusted to the temperature and humidity of each environment. As described above, the primary color (when the ink layer is recorded directly on the image receiving sheet) and the secondary color (when an image of a different hue is formed on the previously formed ink layer image) can be considered. If the humidity sensitivity of the recording sensitivity is different, the gradation correction of only the primary color cannot correct the gradation of the entire full-color image including the secondary color, which causes a serious problem in image quality.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける問題を解決し、以下の目的を達成することを課題
とする。即ち、本発明は、一次色記録感度の温湿度依存
性（高温高湿下における一次色記録感度と低温低湿下
における一次色記録感度との差）と二次色記録感度の温
湿度依存性（高温高湿下における二次色記録感度と低
温低湿下における二次色記録感度との差）との差の絶対
値が小さく（即ち、ととの差の絶対値が小さい）、
カラーバランスに優れ高性能な、熱転写インクリボン、
受像シート材料及び画像形成方法を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and achieve the following objects. That is, according to the present invention, the temperature and humidity dependence of the primary color recording sensitivity (difference between the primary color recording sensitivity under high temperature and high humidity and the primary color recording sensitivity under low temperature and low humidity) and the temperature and humidity dependence of the secondary color recording sensitivity ( The absolute value of the difference between the secondary color recording sensitivity under high temperature and high humidity and the secondary color recording sensitivity under low temperature and low humidity) is small (that is, the absolute value of the difference between the two is small).
High performance thermal transfer ink ribbon with excellent color balance,
It is an object to provide an image receiving sheet material and an image forming method.

【００１１】[0011]

【課題が解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ 着色剤及び結合剤を含有する熱転写インク層を
支持体上に有してなる熱転写インクリボンから、受像層
を支持体上に有してなる受像シート材料上に該熱転写イ
ンク層を熱転写する画像形成に用いる熱転写インクリボ
ンであって、３０℃湿度７０％ＲＨにおける、該熱転写
インク層の含水率と該受像層の含水率との差が１．５％
以下であることを特徴とする熱転写インクリボンであ
る。 ＜２＞ 熱転写インク層が、着色剤を３０〜７０ｗｔ％
及び結合剤を３０〜７０ｗｔ％含有し、該結合剤が軟化
点４０〜１５０℃の非晶質熱軟化性樹脂である前記＜１
＞に記載の熱転写インクリボンである。 ＜３＞ 着色剤及び結合剤を含有する熱転写インク層を
支持体上に有してなる熱転写インクリボンから、受像層
を支持体上に有してなる受像シート材料上に該熱転写イ
ンク層を熱転写する画像形成に用いる受像シート材料で
あって、３０℃湿度７０％ＲＨにおける、該熱転写イン
ク層の含水率と該受像層の含水率との差が１．５％以下
であることを特徴とする受像シート材料である。 ＜４＞ 受像層が、支持体に接する受像一層と該受像一
層上に形成される受像二層とを有してなり、受像層の含
水率が、該受像二層の含水率である前記＜３＞に記載の
受像シート材料である。 ＜５＞ 着色剤及び結合剤を含有する熱転写インク層を
支持体上に有してなる熱転写インクリボンから、受像層
を支持体上に有してなる受像シート材料上に該熱転写イ
ンク層を熱転写する画像形成方法において、３０℃湿度
７０％ＲＨにおける、該熱転写インク層の含水率と該受
像層の含水率との差が１．５％以下であることを特徴と
する画像形成方法である。Means for solving the above problems are as follows. That is, <1> from a thermal transfer ink ribbon having a thermal transfer ink layer containing a colorant and a binder on a support, to a thermal transfer ink layer on an image receiving sheet material having an image receiving layer on the support. A thermal transfer ink ribbon used for forming an image for thermally transferring the ink, wherein the difference between the water content of the thermal transfer ink layer and the water content of the image receiving layer at 30 ° C. and 70% RH is 1.5%.
A thermal transfer ink ribbon characterized by the following. <2> The thermal transfer ink layer contains 30 to 70% by weight of the colorant.
And the binder is 30 to 70 wt%, and the binder is an amorphous thermosoftening resin having a softening point of 40 to 150 ° C.
<2> The thermal transfer ink ribbon according to (1). <3> Thermal transfer of the thermal transfer ink layer from a thermal transfer ink ribbon having a thermal transfer ink layer containing a colorant and a binder on a support to an image receiving sheet material having an image receiving layer on the support. An image receiving sheet material used for forming an image, wherein the difference between the water content of the thermal transfer ink layer and the water content of the image receiving layer at 30 ° C. and 70% RH is 1.5% or less. It is an image receiving sheet material. <4> The image receiving layer has one image receiving layer in contact with the support and two image receiving layers formed on the image receiving layer, and the water content of the image receiving layer is the water content of the two image receiving layers. 3>. <5> Thermal transfer of the thermal transfer ink layer from a thermal transfer ink ribbon having a thermal transfer ink layer containing a colorant and a binder on a support to an image receiving sheet material having an image receiving layer on the support The difference between the water content of the thermal transfer ink layer and the water content of the image receiving layer at 30 ° C. and 70% RH is 1.5% or less.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写インクリボ
ン、受像シート材料及びこれらを用いた画像形成方法に
ついて詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The thermal transfer ink ribbon, the image receiving sheet material and the image forming method using the same according to the present invention will be described in detail below.

【００１３】（熱転写インクリボン）本発明の熱転写イ
ンクリボンは、支持体の一方の表面に熱転写インク層を
有してなり、更に必要に応じて、その他の層として、例
えば前記支持体の他方の表面に滑性層等のバック層を有
してなる。(Thermal Transfer Ink Ribbon) The thermal transfer ink ribbon of the present invention has a thermal transfer ink layer on one surface of a support, and if necessary, as another layer, for example, the other of the support. It has a back layer such as a slip layer on the surface.

【００１４】−−熱転写インク層−− 前記熱転写インク層は、着色剤及び結合剤を含有してな
り、更に必要に応じて、その他の成分を含有してなる。--- Thermal transfer ink layer-- The thermal transfer ink layer contains a colorant and a binder, and further contains other components as necessary.

【００１５】−着色剤− 前記着色剤の前記熱転写インク層における含有量として
は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましく、３５〜６０
ｗｔ％であるのがより好ましい。前記含有量が、３０ｗ
ｔ％未満であると所定の濃度を出すための熱転写インク
層の厚みが厚くなり、面積階調のみによる階調再現性に
おいて、シャドウ部が潰れ易かったり、ハイライト部が
飛び易かったりし、その結果、階調再現性が劣ることが
ある一方、７０ｗｔ％を超えると熱転写インク層の質が
劣化し耐摩耗性に劣る傾向がある。-Colorant- The content of the colorant in the thermal transfer ink layer is preferably 30 to 70 wt%, and more preferably 35 to 60 wt%.
More preferably, it is wt%. The content is 30w
If it is less than t%, the thickness of the thermal transfer ink layer for obtaining a predetermined density becomes thick, and in the tone reproducibility based on only the area tone, the shadow portion is easily crushed, and the highlight portion is liable to fly. As a result, while the gradation reproducibility may be inferior, if it exceeds 70 wt%, the quality of the thermal transfer ink layer tends to deteriorate and the abrasion resistance tends to deteriorate.

【００１６】前記着色剤の粒径としては、該着色剤の７
０ｗｔ％以上が１．０μｍ以下であることが好ましい。
前記着色剤の粒径が大きいと、カラー再現時の各色の重
なり部の透明性が損なわれ、かつ、前記熱転写インク層
の厚みと濃度との関係を良好な範囲に維持することが困
難になることがある。The particle size of the colorant is 7
It is preferable that 0 wt% or more is 1.0 μm or less.
When the particle size of the colorant is large, the transparency of the overlapping portion of each color during color reproduction is impaired, and it becomes difficult to maintain the relationship between the thickness and the concentration of the thermal transfer ink layer in a good range. Sometimes.

【００１７】前記着色剤としては、特に制限はなく、公
知のものの中から適宜選択することができ、例えば、カ
ーボンブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリ
ドン系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソイン
ドリン系等の顔料が挙げられる。これらは、１種単独で
使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、
本発明においては、色相調整のため、公知の染料を更に
添加してもよい。The colorant is not particularly limited and can be appropriately selected from known ones. Examples thereof include carbon black, azo type, phthalocyanine type, quinacridone type, thioindigo type, anthraquinone type and isoindoline type. And the like. These may be used alone or in combination of two or more. Also,
In the present invention, a known dye may be further added for adjusting the hue.

【００１８】−結合剤− 前記結合剤の前記熱転写インク層における含有量として
は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜６５
ｗｔ％であるのがより好ましい。前記含有量が、３０ｗ
ｔ％未満であると、熱転写インク層の質が劣化し耐摩耗
性に劣る傾向がある一方、７０ｗｔ％を超えると所定の
濃度を出すための熱転写インク層の厚みが厚くなり、面
積階調のみによる階調再現性において、シャドウ部が潰
れ易かったり、ハイライト部が飛び易かったりし、その
結果、階調再現性が劣ることがある。-Binder- The content of the binder in the thermal transfer ink layer is preferably 30 to 70 wt%, and more preferably 40 to 65 wt%.
More preferably, it is wt%. The content is 30w
When the amount is less than t%, the quality of the thermal transfer ink layer tends to deteriorate and the abrasion resistance tends to deteriorate. On the other hand, when the amount exceeds 70 wt%, the thickness of the thermal transfer ink layer for obtaining a predetermined density increases, and only the area gradation is increased. , The shadow portion may be easily crushed, or the highlight portion may easily fly, and as a result, the tone reproducibility may be poor.

【００１９】前記結合剤としては、非晶質熱軟化性樹脂
が特に好ましく挙げられる。前記非晶質熱軟化性樹脂の
軟化点としては、４０〜１５０℃が好ましい。前記非晶
質熱軟化性樹脂の軟化点が、４０℃未満であると該着色
インクを支持体上に塗工して熱転写インク層を形成し、
熱転写インクリボンを製造した場合に該熱転写インク層
の耐接着性が劣ることがあり、１５０℃を超えると該熱
転写インク層の熱記録感度が劣ることがある。As the binder, an amorphous thermosoftening resin is particularly preferably mentioned. The softening point of the amorphous thermosoftening resin is preferably from 40 to 150C. When the softening point of the amorphous thermosoftening resin is less than 40 ° C., the colored ink is coated on a support to form a thermal transfer ink layer,
When a thermal transfer ink ribbon is manufactured, the adhesive resistance of the thermal transfer ink layer may be poor, and when it exceeds 150 ° C., the thermal recording sensitivity of the thermal transfer ink layer may be poor.

【００２０】前記軟化点が４０〜１５０℃の非晶質熱軟
化性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹
脂、ポリエステルポリオール樹脂、石油樹脂、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチル
スチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン
及びその誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタ
クリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−
エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及
びアクリル酸、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、
アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及び
マレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩
化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるい
は他の単量体等との共重合体等が挙げられる。これら
は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して
もよい。これらの中でも、分散性の観点からは、ブチラ
ール樹脂やアクリル樹脂等が特に好ましい。Examples of the amorphous thermosoftening resin having a softening point of 40 to 150 ° C. include butyral resin, polyamide resin, polyethyleneimine resin, sulfonamide resin, polyester polyol resin, petroleum resin, styrene, vinyltoluene, Styrene such as α-methylstyrene, 2-methylstyrene, chlorostyrene, vinylbenzoic acid, sodium vinylbenzenesulfonate, aminostyrene and derivatives thereof, homopolymers and copolymers of substituted products, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl Methacrylates, methacrylates such as hydroxyethyl methacrylate and methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, α-
Acrylic acid esters such as ethylhexyl acrylate and acrylic acid, butadienes, dienes such as isoprene,
Acrylonitrile, vinyl ethers, maleic acid and maleic esters, maleic anhydride, cinnamic acid, vinyl chloride, vinyl acetate and other vinyl monomers alone or copolymers with other monomers and the like. Can be These may be used alone or in combination of two or more. Among these, butyral resin and acrylic resin are particularly preferable from the viewpoint of dispersibility.

【００２１】−熱転写インク層の形成− 前記熱転写インク層は、熱転写インク層用塗布液を前記
支持体上に塗布し乾燥することにより形成することがで
きる。上記熱転写インク層用塗布液は、例えば、前記着
色剤及び前記結合剤を、公知の溶剤に溶解乃至分散させ
ることによって得られる。-Formation of Thermal Transfer Ink Layer- The thermal transfer ink layer can be formed by applying a thermal transfer ink layer coating solution on the support and drying. The coating liquid for a thermal transfer ink layer is obtained, for example, by dissolving or dispersing the colorant and the binder in a known solvent.

【００２２】前記溶剤としては、特に制限はなく、目的
に応じて公知の材料の中から適宜選択することができる
が、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルア
ルコール、ｉ−プロピルアルコール等のアルコール系溶
剤、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ノルマルプロピ
ル、酢酸イソプロピル等のエステル系溶剤、メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤、トル
エン、キシレン等の芳香族系溶剤等が挙げられる。これ
らは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用し
てもよい。The solvent is not particularly limited and may be appropriately selected from known materials according to the purpose. Examples thereof include alcohols such as methanol, ethanol, n-propyl alcohol and i-propyl alcohol. Solvents, ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone, ester solvents such as ethyl acetate, normal propyl acetate and isopropyl acetate, cellosolve solvents such as methyl cellosolve and ethyl cellosolve, and aromatic solvents such as toluene and xylene. No. These may be used alone or in combination of two or more.

【００２３】前記溶解乃至分散の方法としては、特に制
限はなく、公知の方法を適宜採用することができ、例え
ば、適宜選択した前記溶剤を前記着色剤に添加し、ボー
ルミル等を用いて分散させる方法等が採用できる。The method of dissolving or dispersing is not particularly limited, and a known method can be appropriately employed. For example, the above-mentioned solvent is added to the colorant and dispersed using a ball mill or the like. A method can be adopted.

【００２４】前記熱転写インク層用塗布液には、離型剤
や軟化剤をその他の成分として好適に添加することがで
きる。この場合、熱印字の際における、前記熱転写イン
ク層の支持体からの離型性が良好となり、しかも熱感度
も向上する点で有利である。前記離型剤や軟化剤の前記
熱転写インク層における含有量としては、該熱転写イン
ク層の総量に対し、１〜２０ｗｔ％程度である。A release agent or a softener can be suitably added to the coating liquid for the thermal transfer ink layer as other components. In this case, it is advantageous in that the releasability of the thermal transfer ink layer from the support during thermal printing is improved and the thermal sensitivity is improved. The content of the release agent or the softening agent in the thermal transfer ink layer is about 1 to 20 wt% based on the total amount of the thermal transfer ink layer.

【００２５】前記離型剤や軟化剤の具体例としては、パ
ルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン
酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩類、脂肪酸エステル類若しく
はその部分鹸化物、脂肪酸アミド類等の脂肪酸誘導体、
高級アルコール類、多価アルコール類のエテル等誘導
体、パラフィンワックス、カルナバワックス、モンタン
ワックス、ミツロウ、木ロウ、キャンデリラワックス等
のワックス類、粘度平均分子量が約１，０００〜１０，
０００程度の低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレン等のポレオレフィン類、あるいは、オレフ
ィン、α−オレフィン類と無水マレイン酸、アクリル
酸、メタクリル酸等の有機酸、酢酸ビニル等との低分子
量共重合体、低分子量酸化ポリオレフィン、ハロゲン化
ポリオレフィン類、ラウリルメタクリレート、ステアリ
ルメタクリレート等長鎖アルキル側鎖を有するメタクリ
ル酸エステル、アクリル酸エステル又はパーフロロ基を
有するアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル類の
単独又はスチレン類等のビニル系単量体との共重合体、
ポリジメチルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン等
の低分子量シリコーンレジン及びシリコーン変性有機物
質等、更には長鎖脂肪族基を有するアンモニウム塩、ピ
リジニウム塩等のカチオン性界面活性剤、あるいは同様
に長鎖脂肪族基を有するアニオン、ノニオン界面活性
剤、パーフロロ系界面活性剤等が挙げられる。これら
は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して
もよい。Specific examples of the release agent and the softener include higher fatty acids such as palmitic acid and stearic acid, fatty acid metal salts such as zinc stearate, fatty acid esters or partially saponified products thereof, and fatty acids such as fatty acid amides. Derivatives,
Higher alcohols, derivatives such as ethers of polyhydric alcohols, paraffin wax, carnauba wax, montan wax, beeswax, wood wax, candelilla wax and other waxes, having a viscosity average molecular weight of about 1,000 to 10,
About 000 low molecular weight polyethylene, polypropylene,
Polyolefins such as polybutylene, or low molecular weight copolymers of olefins, α-olefins with organic acids such as maleic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, vinyl acetate, low molecular weight oxidized polyolefins, halogenated polyolefins , Lauryl methacrylate, stearyl methacrylate or other methacrylate having a long alkyl side chain, acrylate or acrylate having a perfluoro group, methacrylates alone or in combination with vinyl monomers such as styrenes Coalescing,
Low molecular weight silicone resins such as polydimethylsiloxane and polydiphenylsiloxane, silicone-modified organic substances, etc., and also cationic surfactants such as ammonium salts and pyridinium salts having long-chain aliphatic groups, or similarly long-chain aliphatic groups , A nonionic surfactant, a perfluoro surfactant, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

【００２６】前記塗布は、公知の方法に従って行うこと
ができ、例えば、エアードクターコーター、ブレードコ
ーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコ
ーター、リバースロールコーター、バーコーター等を用
いて行うことができる。前記乾燥は、自然乾燥、加熱乾
燥等のいずれでもよく、前記加熱乾燥の場合には、一般
に５０〜１８０℃で０．５〜２０分程度で行われる。The coating can be performed according to a known method, for example, using an air doctor coater, a blade coater, a rod coater, a knife coater, a squeeze coater, a reverse roll coater, a bar coater or the like. The drying may be any of natural drying, heat drying, and the like. In the case of the heat drying, the drying is generally performed at 50 to 180 ° C. for about 0.5 to 20 minutes.

【００２７】前記熱転写インク層の光学濃度としては、
白色の支持体上に熱転写した際、その反射濃度が高いも
の程好ましく、例えば、該反射濃度が１．０以上である
のが好ましい。The optical density of the thermal transfer ink layer is as follows:
When thermally transferred onto a white support, the higher the reflection density, the better. For example, the reflection density is preferably 1.0 or more.

【００２８】前記熱転写インク層の厚みとしては、０．
２〜１．０μｍが好ましい。前記厚みが、１．０μｍを
超えると、面積階調のみによる階調再現性において、シ
ャドウ部が潰れ易かったり、ハイライト部が飛び易かっ
たりして、結果的に階調再現性が劣ることがあり、０．
２μｍ未満であると、所定の濃度を出すことが難しい傾
向にある。The thermal transfer ink layer has a thickness of 0.1 mm.
2 to 1.0 μm is preferred. When the thickness is more than 1.0 μm, in the tone reproducibility based on the area tone alone, the shadow portion is easily crushed or the highlight portion is liable to fly, resulting in poor tone reproducibility. Yes, 0.
If it is less than 2 μm, it tends to be difficult to obtain a predetermined concentration.

【００２９】前記熱転写インク層の主成分を、前記着色
剤と、前記結合剤（非晶質熱軟化性樹脂）とし、かつ従
来のワックス溶融型の熱転写インク層に比べて前記着色
剤の比率を高くすると、該ワックス溶融型の熱転写イン
ク層に比べて、熱転写時の粘度が１０² 〜１０³ ｃｐｓ
のように低くなることはなく、１５０℃において少くと
も１０⁴ ｃｐｓよりも高いので、薄膜剥離現像タイプの
熱転写インクリボンとすることができる。The main components of the thermal transfer ink layer are the colorant and the binder (amorphous thermosoftening resin), and the ratio of the colorant is higher than that of a conventional wax-melt type thermal transfer ink layer. When it is higher, the viscosity at the time of thermal transfer is 10 ² to 10 ³ cps as compared with the wax-melt type thermal transfer ink layer.
And it is higher than at least 10 ⁴ cps at 150 ° C., so that a thin film peeling development type thermal transfer ink ribbon can be obtained.

【００３０】前記薄膜剥離現像タイプの熱転写インクリ
ボンとした場合、前記熱転写インク層の薄層化の効果と
相まって、高解像力性を維持した上で、シャドウ部から
ハイライト部に到る広い階調再現を可能にし、かつエッ
ジシャープネスを良好にし、更に１００％の画像の転写
を可能にすることができ、４ポイント等の小さな文字と
ベタ部との濃度の均一性を実現することができる。In the case of the thermal transfer ink ribbon of the thin film peeling development type, in addition to the effect of thinning the thermal transfer ink layer, while maintaining a high resolution, a wide gradation from a shadow portion to a highlight portion can be obtained. Reproduction can be performed, edge sharpness can be improved, and 100% image transfer can be performed, and uniformity of density between small characters such as four points and solid portions can be realized.

【００３１】−含水率−前記熱転写インク層の３０℃湿
度７０％ＲＨにおける含水率は、後述する受像層の３０
℃湿度７０％ＲＨにおける含水率との差が、１．５％以
下であることが必要であり、更には０．５％以下である
ことが好ましい。前記含水率の差が１．５％を超える
と、一次色記録感度の温湿度依存性と二次色記録感度の
温湿度依存性との差の絶対値が大きくなり、カラーバラ
ンスが良好でなくなる。The water content of the thermal transfer ink layer at 30 ° C. and 70% RH is 30% of the image receiving layer described later.
The difference from the water content at 70 ° C. and 70% RH needs to be 1.5% or less, and more preferably 0.5% or less. If the difference in the water content exceeds 1.5%, the absolute value of the difference between the temperature and humidity dependence of the primary color recording sensitivity and the temperature and humidity dependence of the secondary color recording sensitivity increases, and the color balance becomes poor. .

【００３２】本発明において前記含水率の測定方法とし
ては、カールフィッシャー法を用いる。即ち、含水率を
測定する試料（前記熱転写インク層及び前記受像層）を
高温高湿下（３０℃湿度７０％ＲＨ）で２４時間以上調
湿し、高温高湿下（３０℃湿度７０％ＲＨ）で試料の重
量を正確に秤量する。その後、カールフィッシャー水分
計にて、試料の水分量（重量）を求め、水分量÷試料の
重量×１００、をその試料の高温高湿下の含水率とす
る。尚、前記受像層を２層以上設ける場合は、前記熱転
写インク層が直接転写される層（最上層）の含水率を受
像層の含水率とする。In the present invention, the Karl Fischer method is used as a method for measuring the water content. That is, the sample for measuring the water content (the thermal transfer ink layer and the image receiving layer) is conditioned at a high temperature and a high humidity (30 ° C., 70% RH) for 24 hours or more, and is subjected to a high temperature and a high humidity (30 ° C., 70% RH). The weight of the sample is accurately weighed in ()). Thereafter, the water content (weight) of the sample is determined by a Karl Fischer moisture meter, and the water content / the weight of the sample × 100 is defined as the water content of the sample under high temperature and high humidity. When two or more image receiving layers are provided, the water content of the layer (top layer) to which the thermal transfer ink layer is directly transferred is defined as the water content of the image receiving layer.

【００３３】−−支持体−− 前記支持体の材料としては、例えば、ポリエステル（ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
等）、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリイミド、等が挙げられる。これらの中でもポ
リエステルが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが
より好ましい。-Support-Examples of the material of the support include polyester (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polycarbonate, polypropylene, polyvinyl chloride, polyimide and the like. Among them, polyester is preferable, and polyethylene terephthalate is more preferable.

【００３４】前記支持体としては、特に制限はなく、発
砲シートであってもよいし、異なる材質のフィルム同士
をラミネートしたものであってもよい。なお、前記支持
体には、例えば、裏面に離型処理等が施されていてもよ
い。The support is not particularly limited, and may be a foam sheet or a laminate of films of different materials. Note that, for example, the back surface of the support may be subjected to a release treatment or the like.

【００３５】前記支持体の平均厚みとしては、２〜８μ
ｍが好ましく、３〜６μｍがより好ましい。前記平均厚
みが、２μｍ未満であると熱転写時の加熱による支持体
の変形により、インクリボンの搬送に支障をきたす一
方、８μｍを超えると記録感度が著しく低下する。The average thickness of the support is 2 to 8 μm.
m is preferable and 3 to 6 μm is more preferable. If the average thickness is less than 2 μm, deformation of the support due to heating during thermal transfer hinders the transport of the ink ribbon, while if it exceeds 8 μm, the recording sensitivity is significantly reduced.

【００３６】−−その他の層−− レーザ光を用いたアブレーション法による画像形成にお
いては、その他の層として、光熱変換層と感熱剥離層と
を有する態様が好ましい。--Other layers-- In the image formation by the ablation method using a laser beam, an embodiment having a light-to-heat conversion layer and a heat-sensitive peeling layer as other layers is preferable.

【００３７】−光熱変換層− 前記光熱変換層は、前記支持体と前記熱転写インク層
（画像形成層）との間にレーザ光を吸収して熱に変換す
る層である。前記光熱変換層は、一般に、レーザ光を吸
収することのできる色素（顔料等）とバインダーとを含
有する。使用できる前記色素（顔料等）の例としては、
カーボンブラック等の黒色顔料、フタロシアニン、ナフ
タロシアニン等の可視から近赤外域に吸収を有する大環
状化合物の顔料、光ディスク等の高密度レーザ記録のレ
ーザ吸収材料として使用される有機染料（インドレニン
染料等のシアニン染料、アントラキノン系染料、アズレ
ン系色素、フタロシアニン系染料）及びジチオールニッ
ケル錯体等の有機金属化合物色素などが挙げられる。な
お、記録感度を高めるために、前記光熱変換層はできる
だけ薄いことが好ましく、そのためレーザ光波長領域に
おいて大きい吸光係数を示すシアニン系色素やフタロシ
アニン系色素を用いることが好ましい。Light-to-Heat Conversion Layer The light-to-heat conversion layer is a layer between the support and the thermal transfer ink layer (image forming layer) that absorbs laser light and converts it into heat. The light-to-heat conversion layer generally contains a dye (eg, a pigment) capable of absorbing laser light and a binder. Examples of the dyes (eg, pigments) that can be used include:
Black pigments such as carbon black, macrocyclic compounds such as phthalocyanines and naphthalocyanines that absorb in the visible to near-infrared region, and organic dyes (indolenin dyes etc.) used as laser absorbing materials for high-density laser recording such as optical discs Organic metal compound dyes such as a cyanine dye, anthraquinone dye, an azulene dye, a phthalocyanine dye) and a dithiol nickel complex. In order to increase the recording sensitivity, it is preferable that the light-to-heat conversion layer is as thin as possible. Therefore, it is preferable to use a cyanine dye or a phthalocyanine dye having a large absorption coefficient in a laser light wavelength region.

【００３８】前記光熱変換層のバインダーの材料として
は、特に限定はなく、目的に応じて適宜選択することが
できるが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリル酸系
モノマーの単独重合体又は共重合体、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、セルロースアセテート等のセル
ロース系ポリマー、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアルコール等のビニル系ポリマー及
びビニル化合物の共重合体、ポリエステル、ポリアミド
等の縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体等
のゴム系熱可塑性ポリマー、エポキシ化合物等の光重合
性又は熱重合性化合物を重合・架橋させたポリマー等が
挙げられる。The material of the binder for the light-to-heat conversion layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include acrylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, acrylic acid ester, and methacrylic acid ester. Homopolymers or copolymers of system monomers, cellulosic polymers such as methylcellulose, ethylcellulose, cellulose acetate, polystyrene, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinylpyrrolidone, polyvinylbutyral, vinyl polymers such as polyvinyl alcohol and vinyl compounds Copolymers, polyesters, condensation polymers such as polyamides, rubber-based thermoplastic polymers such as butadiene-styrene copolymers, and polymers obtained by polymerizing and crosslinking photopolymerizable or thermopolymerizable compounds such as epoxy compounds. Can be

【００３９】前記光熱変換層が、色素（染料又は顔料）
とバインダーとを含有する場合、両者の重量比（色素：
バインダ）としては、１：５〜１０：１であるのが好ま
しく、１：３〜３：１であるのが特に好ましい。前記バ
インダーの量が少なすぎると、前記光熱変換層の凝集力
が低下し、形成画像が受像シートに転写される際に、一
緒に転写され易くなる傾向があり、画像の混色の原因と
なる。また、前記バインダが多すぎると、一定の光吸収
率を達成するためには前記光熱変換層の層厚を大きくす
る必要があり、感度の低下を招き易い傾向がある。The light-to-heat conversion layer comprises a dye (dye or pigment)
And a binder, the weight ratio of the two (dye:
The binder) is preferably 1: 5 to 10: 1, and particularly preferably 1: 3 to 3: 1. If the amount of the binder is too small, the cohesive force of the light-to-heat conversion layer decreases, and when the formed image is transferred to the image receiving sheet, it tends to be easily transferred together, which causes color mixing of the image. If the amount of the binder is too large, it is necessary to increase the thickness of the light-to-heat conversion layer in order to achieve a constant light absorption rate, which tends to cause a decrease in sensitivity.

【００４０】前記光熱変換層の厚みとしては、一般に
０．０５〜２μｍであり、０．１〜１μｍが好ましい。
また、前記光熱変換層は、光記録に用いるレーザ光の波
長での光吸収率として７０％以上を示すことが好まし
い。The thickness of the light-to-heat conversion layer is generally 0.05 to 2 μm, preferably 0.1 to 1 μm.
Further, it is preferable that the light-to-heat conversion layer has a light absorption rate of 70% or more at the wavelength of laser light used for optical recording.

【００４１】−感熱剥離層− 前記感熱剥離層は、前記光熱変換層で発生した熱の作用
により気体を発生させる感熱材料を含む層である。前記
感熱材料としては、それ自身が熱により分解乃至変質し
て気体を発生する化合物（ポリマー又は低分子化合
物）、あるいはその材料の特性として水分等の易気化性
気体を相当量吸収乃至吸着している化合物（ポリマー又
は低分子化合物）等を用いることができる。なお、それ
らは併用することも可能である。-Heat-sensitive release layer- The heat-sensitive release layer is a layer containing a heat-sensitive material that generates a gas by the action of heat generated in the light-to-heat conversion layer. As the heat-sensitive material, a compound (polymer or low-molecular compound) which decomposes or degrades by heat to generate a gas or absorbs or adsorbs a considerable amount of easily vaporizable gas such as moisture as a characteristic of the material. Compound (polymer or low molecular compound) can be used. These can be used in combination.

【００４２】前記熱により分解乃至変質して気体を発生
するポリマーの例としては、ニトロセルロース等の自己
酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴム、
ポリ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン含有ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着
されているポリイソブチルメタクリレート等のアクリル
系ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着されているエ
チルセルロース等のセルロースエステル、水分等の揮発
性化合物が吸着されているゼラチン等の天然高分子化合
物等が挙げられる。前記熱により分解乃至変質して気体
を発生する低分子化合物の例としては、ジアゾ化合物や
アジド化合物のような発熱分解して気体を発生する化合
物などが挙げられる。上記のような、熱による感熱材料
による分解乃至変質等は、２８０℃以下で発生すること
が好ましく、２３０℃以下で発生することがより好まし
い。Examples of the polymer which decomposes or degrades by heat to generate a gas include self-oxidizing polymers such as nitrocellulose, chlorinated polyolefins, chlorinated rubbers, and the like.
Halogen-containing polymers such as polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride; acrylic polymers such as polyisobutyl methacrylate in which volatile compounds such as moisture are adsorbed; and ethyl cellulose in which volatile compounds such as water are adsorbed. And natural polymer compounds such as gelatin to which volatile compounds such as cellulose ester and water are adsorbed. Examples of the low molecular weight compound which decomposes or degrades by heat to generate a gas include a compound which generates a gas upon exothermic decomposition such as a diazo compound or an azide compound. The decomposition or alteration of the heat-sensitive material due to heat as described above preferably occurs at 280 ° C. or lower, more preferably 230 ° C. or lower.

【００４３】なお、前記感熱剥離層で、前記感熱材料と
して低分子化合物を用いる場合には、バインダーと組合
せることが望ましい。該バインダーとしては、上記のそ
れ自身が熱により分解乃至変質して気体を発生するポリ
マーでもよく、あるいはそのような性質を持たない通常
のポリマーバインダーでもよい。感熱性の低分子化合物
とバインダーとを併用する場合には、前者と後者との重
量比で、０．０２：１〜３：１であることが好ましく、
０．０５：１〜２：１であることがより好ましい。前記
感熱剥離層は、前記光熱変換層を、そのほぼ前面にわた
って被覆していることが望ましく、その厚さは０．０３
〜１μｍであることが好ましく、０．０５〜０．５μｍ
であることがより好ましい。In the case where a low molecular compound is used as the heat-sensitive material in the heat-sensitive release layer, it is preferable to combine it with a binder. The binder may be a polymer which itself decomposes or degrades by heat to generate a gas, or may be an ordinary polymer binder having no such properties. When a heat-sensitive low-molecular compound and a binder are used in combination, the weight ratio of the former to the latter is preferably 0.02: 1 to 3: 1,
More preferably, the ratio is 0.05: 1 to 2: 1. The heat-sensitive peeling layer desirably covers the light-to-heat conversion layer over substantially the entire front surface thereof, and has a thickness of 0.03.
１1 μm, preferably 0.05-0.5 μm
Is more preferable.

【００４４】−滑性層− また、前記その他の層としては、例えば、前記支持体に
おける前記熱転写インク層が形成された層とは反対側の
表面に形成される滑性層等のバック層等が挙げられる。
前記滑性層の材質としては、特に制限はなく、目的に応
じて適宜、公知の材料の中から選択することができる
が、該滑性層にはバインダーとワックスとが含有されて
いることが好ましい。-Slip layer- As the other layer, for example, a back layer such as a slip layer formed on the surface of the support opposite to the layer on which the thermal transfer ink layer is formed, etc. Is mentioned.
The material of the lubricating layer is not particularly limited and may be appropriately selected from known materials according to purposes.However, the lubricating layer may contain a binder and wax. preferable.

【００４５】前記滑性層を形成する方法としては、特に
制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる
が、例えば、上記各成分を公知の溶剤に溶解して調製し
た滑性層用塗工液を支持体上に塗布し、乾燥する方法等
が挙げられる。The method for forming the lubricating layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, the lubricating layer may be prepared by dissolving the above-mentioned components in a known solvent. Examples of the method include a method of applying a coating liquid on a support and drying the applied liquid.

【００４６】（受像シート材料）本発明の受像シート材
料は、支持体の一方の面に少なくとも１層以上の受像層
を設けてなり、更に必要に応じて、その他の層を有して
なる。(Image-Receiving Sheet Material) The image-receiving sheet material of the present invention is provided with at least one or more image-receiving layers on one side of a support, and further has other layers as necessary.

【００４７】−−支持体−− 前記支持体としては、化学的及び熱的に安定であり、か
つ撓曲性を有する物質が用いられる。必要に応じて化学
光線透過性であってもよい。具体的には、２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のポリハロゲン化ビニル類、セルロ
ースアセテート、ニトロセルロース、セロハン等のセル
ロース誘導体、ポリアミド類、ポリスチレン、ポリカー
ポネート、ポリイミド類、場合によりポリエチレンフィ
ルムをラミネートした紙等も使用することができる。こ
れらの中でも、寸度安定性及び透過性において優れた２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムが特に好ま
しい。--Support-- A material that is chemically and thermally stable and has flexibility is used as the support. Actinic light transmission may be used if necessary. Specifically, biaxially stretched polyethylene terephthalate film, polyethylene, polyolefins such as polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl halides such as polyvinylidene chloride, cellulose acetate, nitrocellulose, cellulose derivatives such as cellophane, polyamides, Polystyrene, polycarbonate, polyimides, and optionally paper laminated with a polyethylene film can also be used. Among them, 2 which is excellent in dimensional stability and permeability
An axially stretched polyethylene terephthalate film is particularly preferred.

【００４８】−−受像層−− 前記受像層は、前記支持体の一方の面上に少なくとも一
層設けられる。前記受像層の３０℃湿度７０％ＲＨにお
ける含水率は、前記熱転写インク層の３０℃湿度７０％
ＲＨにおける含水率との差が１．５％以下であることが
必要であり、０．５％以下であることがより好ましい。
前記含水率の差が１．５％を超えると、一次色記録感度
の温湿度依存性と二次色記録感度の温湿度依存性との差
の絶対値が大きくなり、温湿度依存性が大きくなり、カ
ラーバランスが良好でなくなる。なお、本発明におい
て、前記「温湿度依存性が大」きくなるとは、前記絶対
値が５％以内であることを意味する。--Image receiving layer-- The image receiving layer is provided at least one on one surface of the support. The water content of the image receiving layer at 30 ° C. and 70% RH is 30% humidity and 70% RH of the thermal transfer ink layer.
The difference between the RH and the water content needs to be 1.5% or less, and more preferably 0.5% or less.
If the difference in the water content exceeds 1.5%, the absolute value of the difference between the temperature and humidity dependence of the primary color recording sensitivity and the temperature and humidity dependence of the secondary color recording sensitivity increases, and the temperature and humidity dependence increases. And the color balance is not good. In the present invention, the expression “the temperature / humidity dependence is large” means that the absolute value is within 5%.

【００４９】前記受像層は、単層構造でもよいし、積層
構造でもよいが、本発明においては積層構造が好まし
く、この場合、前記支持体に接する層（以下「受像一
層」と称する。）及びその上に設けられる層（以下「受
像二層」と称する）からなる構造が好ましい。この好ま
しい構造の場合、前記受像一層と前記支持体との接着力
を向上させるため、コロナ放電処理、グロー放電処理等
の表面処理を行ったり、アンダーコート層等を設けるこ
とが可能である。前記アンダーコート層としては、前記
支持体と前記受像一層との接着力を向上させることがで
きる限り特に制限はないが、特にシランカップリング剤
等が好適である。The image-receiving layer may have a single-layer structure or a laminated structure. In the present invention, a laminated structure is preferable. In this case, a layer in contact with the support (hereinafter, referred to as "image-receiving layer") and A structure comprising a layer provided thereon (hereinafter, referred to as “image receiving two layers”) is preferable. In the case of this preferred structure, it is possible to perform a surface treatment such as a corona discharge treatment or a glow discharge treatment, or provide an undercoat layer or the like in order to improve the adhesive strength between the image receiving layer and the support. The undercoat layer is not particularly limited as long as the adhesive strength between the support and the image receiving layer can be improved, but a silane coupling agent is particularly preferable.

【００５０】−受像一層− 前記受像一層の弾性率としては、２００ｋｇ・ｆ／ｃｍ
² 以下であることが好ましい。前記受像一層が上記範囲
内の弾性率を有すると、該受像層にクッション性が生
じ、記録感度、ドット品質、階調再現性の向上が得られ
る。更に、記録する際に前記熱転写インクリボンと前記
受像シート材料との間にゴミ等が存在した場合にも画像
欠陥が生じにくい。また、画像を前記受像シート材料に
転写後、紙等の印刷本紙上に熱と圧力とにより再転写す
る際に前記受像一層が紙の凹凸に従って埋め込まれるの
で、紙との密着を良好にし、受像二層を剥離した後に表
面をマット化等の特別な処理をしなくとも表面光沢が印
刷物に近似した画像が得られる。-One image receiving layer- The elastic modulus of the one image receiving layer is 200 kg · f / cm.
It is preferably ² or less. When the one image receiving layer has the elastic modulus within the above range, the image receiving layer has cushioning properties, and the recording sensitivity, dot quality, and gradation reproducibility can be improved. Further, even when dust or the like exists between the thermal transfer ink ribbon and the image receiving sheet material during recording, an image defect hardly occurs. Further, when the image is transferred to the image receiving sheet material and then re-transferred onto printing paper such as paper by heat and pressure, the image receiving layer is embedded according to the unevenness of the paper, so that the adhesion to the paper is improved and the image receiving After peeling off the two layers, an image having a surface gloss similar to that of a printed matter can be obtained without any special treatment such as matting the surface.

【００５１】前記受像一層の素材の具体例としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、エチ
レンと酢酸ビニルあるいはエチレンとアクリル酸エステ
ル等のエチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
と酢酸ビニル等の塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン、塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル
酸エステル、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化
ナイロン等のポリアミド樹脂、合成ゴム、塩化ゴム等の
有機高分子物質から選択することができる。これらは、
１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよ
い。Specific examples of the material for the image receiving layer include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, ethylene copolymers such as ethylene and vinyl acetate or ethylene and acrylate, polyvinyl chloride, and chlorides such as vinyl chloride and vinyl acetate. From organic polymers such as vinyl copolymers, polyvinylidene chloride, vinylidene chloride copolymers, polyamide resins such as poly (meth) acrylate, copolymerized nylon, N-alkoxymethylated nylon, synthetic rubber and chlorinated rubber You can choose. They are,
One type may be used alone, or two or more types may be used in combination.

【００５２】本発明においては、これらの素材の中で
も、重合度が２００〜２０００の、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体、塩化ビニルとビニ
ルアルコールとの共重合体、塩化ビニルと酢酸ビニルと
マレイン酸との共重合体等が特に好適である。その理由
としてポリ塩化ビニル及び塩化ビニル共重合体は、
（１）常温での粘着性がほとんど無いこと、（２）弾性
率が比較的小さく、熱転写時に転写画像の凹凸に容易に
追従可能なこと、（３）相溶性の良好な可塑剤が豊富で
実質的な弾性率のコントロールが容易なこと、（４）共
重合成分中の水酸基あるいはカルボキシル基の効果で層
間密着力のコントロールが容易なこと、等が挙げられ
る。In the present invention, among these materials, polyvinyl chloride having a degree of polymerization of 200 to 2,000, a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate, a copolymer of vinyl chloride and vinyl alcohol, Particularly preferred is a copolymer of vinyl acetate and maleic acid. As the reason, polyvinyl chloride and vinyl chloride copolymer are
(1) Almost no stickiness at room temperature, (2) Relatively small elasticity, easy to follow irregularities of transferred image during thermal transfer, (3) Abundant plasticizer with good compatibility (4) Easy control of interlayer adhesion due to the effect of the hydroxyl group or carboxyl group in the copolymer component, and the like.

【００５３】本発明においては、上述した素材中に、受
像シート材料における支持体や受像二層との接着力を調
整する観点から、各種のポリマー、密着改良剤、界面活
性剤、離型剤等を添加することも可能である。また、上
述した素材に、弾性率を下げる目的で、常温での粘着性
が生じない範囲で粘着性ポリマーを併用することも可能
である。In the present invention, various polymers, adhesion improvers, surfactants, release agents, etc. are used in the above-mentioned materials from the viewpoint of adjusting the adhesive strength between the support and the two image receiving layers in the image receiving sheet material. Can also be added. For the purpose of lowering the modulus of elasticity, it is also possible to use a tacky polymer together with the above-mentioned materials within a range where tackiness at normal temperature does not occur.

【００５４】例えば、フッ素系の界面活性剤等を各層中
に利用することができ、添加により層間密着力が低下す
ると同時に、前記熱転写インク層と前記受像層との濡れ
性が向上し、ドット形状は良化する。但し、添加量が多
すぎると前記熱転写インク層と前記受像層との接着力が
低減するため、ドット形状が悪化してしまうので、離型
剤や界面活性剤の添加量としては、０．０００１〜５％
が好ましく、０．００１〜３％がより好ましい。塗布面
状を良くするためには、少量の界面活性剤の添加が好ま
しい。For example, a fluorine-based surfactant or the like can be used in each layer, and the addition reduces the interlayer adhesion, and at the same time improves the wettability between the thermal transfer ink layer and the image receiving layer, thereby improving the dot shape. Will improve. However, if the addition amount is too large, the adhesive force between the thermal transfer ink layer and the image receiving layer is reduced, so that the dot shape is deteriorated. Therefore, the addition amount of the release agent or the surfactant is 0.0001. ~ 5%
Is preferable, and 0.001 to 3% is more preferable. In order to improve the coated surface condition, it is preferable to add a small amount of a surfactant.

【００５５】塩化ビニル系樹脂を使用する場合には、ポ
リ塩化ビニル及び塩化ビニル共重合体の安定化剤として
一般に知られるブチル錫系安定剤あるいはオクチル錫系
安定剤等の有機錫系安定剤を添加することも有効であ
る。When a vinyl chloride resin is used, an organic tin stabilizer such as a butyltin stabilizer or an octyltin stabilizer generally known as a stabilizer for polyvinyl chloride and a vinyl chloride copolymer is used. It is also effective to add.

【００５６】前記受像二層の厚みとしては、１〜６０μ
ｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましい。その第１
の理由は、前記受像シート材料上に転写された画像を永
久支持体に転写する場合に永久支持体の表面の凹凸より
厚くする必要があるためである。その第２の理由は、４
色のカラー画像が重なる部分のレリーフ段差を充分に吸
収し得る厚みが必要なためである。その第３の理由は、
充分なクッション性を得るためである。The thickness of the two image receiving layers is 1 to 60 μm.
m is preferable, and 5 to 30 μm is more preferable. The first
The reason is that when the image transferred on the image receiving sheet material is transferred to a permanent support, the image needs to be thicker than the irregularities on the surface of the permanent support. The second reason is 4
This is because it is necessary to have a thickness that can sufficiently absorb the relief step at the portion where the color images overlap. The third reason is that
This is for obtaining sufficient cushioning properties.

【００５７】−受像二層− 前記受像二層（接着剤層：熱転写可能な画像形成層（熱
転写インク層）を受容する層）について説明する。前記
受像二層の目的は、永久支持体への再転写時に受像シー
トを剥離する際、前記受像一層と該受像二層との間で層
間剥離をさせ、永久支持体上の画像上に薄い該受像二層
のみを残し、永久支持体の凹凸により、特別なマット化
処理を施すことなく実際の印刷物の光沢に近似した画像
を得ること、また画像の耐傷性を向上させることにあ
る。従って、前記受像層を一層で構成する際には、通
常、この受像二層が直接支持体上に形成される。-Image receiving two layers- The image receiving two layers (adhesive layer: layer for receiving a heat transferable image forming layer (thermal transfer ink layer)) will be described. The purpose of the image receiving two layers is to separate the image receiving sheet and the image receiving two layers from each other when peeling the image receiving sheet at the time of retransfer to a permanent support, and to form a thin layer on the image on the permanent support. An object of the present invention is to obtain an image similar to the gloss of an actual printed matter without performing a special matting treatment by using the unevenness of the permanent support, leaving only two image receiving layers, and to improve the scratch resistance of the image. Therefore, when the image receiving layer is composed of one layer, the two image receiving layers are usually formed directly on the support.

【００５８】前記受像二層の３０℃湿度７０％ＲＨにお
ける含水率は、前記熱転写インク層の３０℃湿度７０％
ＲＨにおける含水率との差が、１．５％以下であること
が必要であり、０．５％以下であることがより好まし
い。前記含水率の差が１．５％を超えると、一次色記録
感度の温湿度依存性と二次色記録感度の温湿度依存性と
の差の絶対値が大きくなり、カラーバランスが良好でな
くなる。The water content of the two image receiving layers at 30 ° C. and 70% RH was 30% humidity and 70% RH of the thermal transfer ink layer.
The difference between the RH and the water content must be 1.5% or less, and more preferably 0.5% or less. If the difference in the water content exceeds 1.5%, the absolute value of the difference between the temperature and humidity dependence of the primary color recording sensitivity and the temperature and humidity dependence of the secondary color recording sensitivity increases, and the color balance becomes poor. .

【００５９】前記受像二層は、前記受像一層と同様、樹
脂材料で構成されていることが好ましい。前記受像二層
の素材としては、例えば、前記受像一層で使用した種々
の有機高分子重合体の外に、酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール、アルキルアクリレート／アクリルア
ミド共重合体、変成ポリビニルアルコール、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂、ヒドロキシ
スチレン共重合体、スルフォンアミド樹脂、セルロース
樹脂、エステルガム及びロジンが挙げられる。これらの
中でも、ポリビニルブチラール及びアルキルアクリレー
ト／アクリルアミド共重合体が特に好ましい。It is preferable that the two image receiving layers are made of a resin material similarly to the one image receiving layer. Examples of the material for the image receiving two layers include, in addition to various organic high molecular polymers used in the image receiving layer, vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, alkyl acrylate / acrylamide copolymer, modified polyvinyl alcohol, phenol Resins, epoxy resins, urethane resins, urea resins, melamine resins, alkyd resins, maleic resins, hydroxystyrene copolymers, sulfonamide resins, cellulose resins, ester gums and rosins. Among these, polyvinyl butyral and an alkyl acrylate / acrylamide copolymer are particularly preferred.

【００６０】これらの樹脂中には、各種界面における接
着力の関係を満たすため、他の密着改良剤、離型剤、界
面活性剤を添加することができる。前記受像二層に用い
る塗布時における塗布溶剤の下層への浸透による前記受
像一層と該受像二層との間の混ざり込みを防ぐ目的で、
前記受像一層に用いた樹脂を溶解乃至膨潤させないよう
な塗布溶剤を用いることが好ましい。例えば、各種の溶
剤に対して比較的溶解性の良好な塩化ビニル系の樹脂を
前記受像一層の素材として用いた場合には、アルコール
系若しくは水系の塗布溶剤を使用することが好ましい。To these resins, other adhesion improvers, release agents and surfactants can be added in order to satisfy the relationship of adhesive force at various interfaces. In order to prevent mixing between the image receiving layer and the image receiving two layers due to penetration into the lower layer of the coating solvent during coating used for the image receiving two layers,
It is preferable to use a coating solvent that does not dissolve or swell the resin used for the image receiving layer. For example, when a vinyl chloride resin having relatively good solubility in various solvents is used as the material for the image receiving layer, it is preferable to use an alcohol-based or water-based coating solvent.

【００６１】前記受像二層の厚みとしては、０．１〜１
０μｍが好ましく、０．５〜５μｍがより好ましい。前
記厚みが厚すぎると、永久支持体の表面の凹凸感が損な
われ、光沢が出過ぎて印刷物近似性が低下し易くなる。The thickness of the two image receiving layers is 0.1 to 1
0 μm is preferable, and 0.5 to 5 μm is more preferable. If the thickness is too large, the unevenness of the surface of the permanent support is impaired, the gloss becomes too high, and the printed matter approximation tends to be reduced.

【００６２】永久支持体への転写時に、受像シート材料
において、前記受像一層の有機高分子物質と前記受像二
層の有機高分子物質との間で層間剥離を効率よく起こさ
せるには、各層間密着力のバランスが重要である。前記
層間密着力をコントロールするには、重層塗布時の混合
を防ぐために塗布溶剤の選択の外、親水性ポリマーと親
油性ポリマーあるいは極性ポリマーと非極性ポリマーと
の組み合わせといった素材の選択、シランカップリング
剤等の密着改良剤、フッ素系やシリコーン系の離型硬化
を有する各種添加剤、界面活性剤を前記受像一層あるい
は前記受像二層に添加することが有効である。In order to efficiently cause delamination between the organic polymer substance of one image receiving layer and the organic polymer substance of the two image receiving layers in the image receiving sheet material at the time of transfer to the permanent support, it is necessary to use each interlayer. The balance of adhesion is important. In order to control the interlayer adhesion, in addition to selecting a coating solvent to prevent mixing during multilayer coating, selection of materials such as a combination of a hydrophilic polymer and a lipophilic polymer or a combination of a polar polymer and a non-polar polymer, silane coupling It is effective to add an adhesion improver such as an agent, various additives having a fluorine or silicone release cure, and a surfactant to the image receiving layer or the image receiving two layers.

【００６３】本発明においては、前記受像二層と前記受
像一層との間には、転写性の調整等の目的で、中間層を
設けることができる。In the present invention, an intermediate layer may be provided between the two image receiving layers and the one image receiving layer for the purpose of adjusting transferability and the like.

【００６４】前記受像二層における可塑剤の添加量とし
ては、特に制限はなく、前記受像一層の場合と同様であ
る。前記受像二層の厚みとしては、０．２〜３０μｍが
好ましく、０．５〜１０μｍがより好ましい。The addition amount of the plasticizer in the two image receiving layers is not particularly limited, and is the same as in the case of the single image receiving layer. The thickness of the two image receiving layers is preferably from 0.2 to 30 μm, more preferably from 0.5 to 10 μm.

【００６５】−−その他の層−− 前記その他の層としては、特に制限はなく、目的に応じ
て適宜選択することができる。また、該その他の層の材
質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜、公知
の材料の中から選択することができる。--Other Layers-- The other layers are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. The material of the other layers is not particularly limited, and can be appropriately selected from known materials according to the purpose.

【００６６】（画像形成方法）本発明の画像形成方法に
おいては、着色剤及び結合剤を含有する熱転写インク層
を支持体上に有してなる熱転写インクリボンから、受像
層を支持体上に有してなる受像シート材料上に該熱転写
インク層を熱転写する。その際、３０℃湿度７０％ＲＨ
における、前記熱転写インク層の含水率と前記受像層の
含水率との差が１．５％以下であることが必要であり、
０．５％以下であることがより好ましい。前記含水率の
差が１．５％を超えると、一次色記録感度の温湿度依存
性と二次色記録感度の温湿度依存性との差の絶対値が大
きくなり、カラーバランスが良好でなくなる。(Image Forming Method) In the image forming method of the present invention, an image receiving layer is provided on a support from a thermal transfer ink ribbon having a thermal transfer ink layer containing a colorant and a binder on the support. The thermal transfer ink layer is thermally transferred onto the resulting image receiving sheet material. At that time, 30 ° C, 70% humidity, RH
In the above, the difference between the water content of the thermal transfer ink layer and the water content of the image receiving layer must be 1.5% or less;
More preferably, it is 0.5% or less. If the difference in the water content exceeds 1.5%, the absolute value of the difference between the temperature and humidity dependence of the primary color recording sensitivity and the temperature and humidity dependence of the secondary color recording sensitivity increases, and the color balance becomes poor. .

【００６７】本発明の画像形成方法は、前記本発明の受
像シート材料と、前記本発明の熱転写インクリボンとを
用いて好適に実施することができる。具体的には、前記
本発明の熱転写インクリボンとを用い、サーマルヘッド
プリンタやレーザ光等を利用して実施することができ
る。本発明の画像形成方法においては、例えば、まず、
前記サーマルヘッドプリンタを利用する場合には、前記
熱転写インクリボンにおける熱転写インク層上に、前記
受像シート材料における前記受像層を重ね、該熱転写イ
ンクリボンの背面からサーマルヘッドを押し当て、印字
した後、該熱転写インクリボンにおける支持体を前記受
像シート材料から剥離する。すると、前記受像シート材
料上に面積階調による転写画像が形成される。なお、こ
のとき、該受像シート材料上に形成された転写画像を別
途用意した、印刷本紙となる白色支持体に重ね、この状
態で加圧、加熱処理することによって、該白色支持体上
に前記受像シート材料上に形成された転写画像を再転写
した画像を得ることもできる。The image forming method of the present invention can be suitably carried out using the image receiving sheet material of the present invention and the thermal transfer ink ribbon of the present invention. Specifically, the present invention can be carried out by using the thermal transfer ink ribbon of the present invention and a thermal head printer or a laser beam. In the image forming method of the present invention, for example, first,
When using the thermal head printer, on the thermal transfer ink layer of the thermal transfer ink ribbon, the image receiving layer of the image receiving sheet material is superimposed, pressing the thermal head from the back of the thermal transfer ink ribbon, after printing, The support in the thermal transfer ink ribbon is peeled from the image receiving sheet material. Then, a transfer image based on area gradation is formed on the image receiving sheet material. At this time, the transfer image formed on the image receiving sheet material was separately prepared, overlaid on a white support serving as a printing paper, and then subjected to pressure and heat treatment in this state. An image in which a transfer image formed on the image receiving sheet material is retransferred can also be obtained.

【００６８】前記画像形成方法においては、前記熱転写
インク層の含水率と前記受像層の含水率との差が１．５
％以下であることが必要である外は、熱転写インクリボ
ン、サーマルヘッドプリンタ等を利用した公知の画像形
成方法を利用して実施することができる。なお、前記画
像形成に際し、予め受像シート材料における受像層と熱
転写インクリボンにおける熱転写インク層とをラミネー
ター等を使用して密着させ、積層体としたものを使用し
てもよい。In the image forming method, the difference between the water content of the thermal transfer ink layer and the water content of the image receiving layer is 1.5.
%, It can be carried out by using a known image forming method using a thermal transfer ink ribbon, a thermal head printer, or the like. In forming the image, a laminate may be used in which the image receiving layer of the image receiving sheet material and the thermal transfer ink layer of the thermal transfer ink ribbon are brought into close contact with each other using a laminator or the like.

【００６９】また、レーザ光を用いて画像形成を行う場
合、前記画像形成方法において、サーマルヘッドの代わ
りに、レーザ光を画像様に照射することにより実施する
ことができる。レーザ光を用いる画像形成としては、前
記特開平６−２１９０５２号公報等に開示されている、
いわゆる「アブレーション」を利用した画像形成方法を
利用することができる。前記公報に記載の画像形成方法
は、具体的には、支持体と熱転写インク層（画像形成
層）との間に前記光熱変換層及び前記感熱剥離層を設け
た熱転写インクリボン（あるいは該光熱変換層に前記感
熱材料が含まれる場合には、該感熱剥離層の機能をも兼
ね備えた光熱変換層を設けた熱転写インクリボン）と、
該熱転写インク層の上に積層させた前記受像シート材料
とを用い、レーザ光の照射により、該光熱変換層の昇温
による該光熱変換層の変質乃至融解等によりアブレーシ
ョンを起こして、該感熱剥離層が一部、分解して気化
し、該熱転写インク層と該光熱変換層との結合力が弱ま
り、その領域の熱転写インク層が該受像シート材料に転
写される現象を利用するものである。When an image is formed using a laser beam, the image forming method can be implemented by irradiating a laser beam imagewise instead of a thermal head. Image formation using laser light is disclosed in, for example, JP-A-6-219052,
An image forming method using so-called "ablation" can be used. Specifically, the image forming method described in the above publication is directed to a thermal transfer ink ribbon having the photothermal conversion layer and the heat sensitive release layer provided between a support and a thermal transfer ink layer (image forming layer) (or the photothermal conversion ink ribbon). When the layer contains the heat-sensitive material, a thermal transfer ink ribbon provided with a light-to-heat conversion layer also having the function of the heat-sensitive release layer),
Using the image receiving sheet material laminated on the thermal transfer ink layer, irradiation with laser light causes ablation due to alteration or melting of the light-to-heat conversion layer due to temperature rise of the light-to-heat conversion layer, and the heat-sensitive separation Part of the layer is decomposed and vaporized, the bonding force between the thermal transfer ink layer and the light-to-heat conversion layer is weakened, and the phenomenon that the thermal transfer ink layer in that region is transferred to the image receiving sheet material is used.

【００７０】なお、前記アブレーション法を利用した画
像形成においては、レーザ光の吸収により生じた熱によ
り前記熱転写インク層を溶解させ、その領域を前記受像
シート材料へ溶解転写させることにより、前記受像シー
ト材料上に転写画像を形成する。In the image formation using the ablation method, the heat transfer ink layer is melted by heat generated by the absorption of the laser beam, and the area is melt-transferred to the image receiving sheet material, thereby forming the image receiving sheet. A transfer image is formed on the material.

【００７１】[0071]

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。 （実施例１） −−受像シート材料の製造−− 下記組成を有する受像一層用塗布液及び受像二層用塗布
液を調製した。 −受像一層用塗布液− 結合剤：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・・・ ２５重量部 （日信化学（株）製、ＭＰＲ−ＴＳＬ） 可塑剤：ジブチルオクチルフタレート・・・・・ １２重量部 （大八化学（株）製、ＤＯＰ） 界面活性剤・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４重量部 （大日本インキ化学工業（株）製、メガファックＦ−１７７） 溶剤：メチルエチルケトン・・・・・・・・・・ ７５重量部EXAMPLES Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 Production of Image Receiving Sheet Material A coating solution for an image receiving layer and a coating solution for an image receiving two layers having the following composition were prepared. -Coating solution for one image receiving layer- Binder: vinyl chloride-vinyl acetate copolymer ... 25 parts by weight (manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd., MPR-TSL) Plasticizer: dibutyl octyl phthalate ... 12 parts by weight Part (DOP, manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd.) Surfactant: 4 parts by weight (MegaFac F-, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 177) Solvent: methyl ethyl ketone 75 parts by weight

【００７２】 −受像二層用塗布液− 結合剤：下記樹脂１・・・・・・・・・・・・・ １６重量部 結合剤：下記樹脂２・・・・・・・・・・・・・ ４重量部 結合剤：ポリエチレンイミン樹脂・・・・・・・０．５重量部 （日本触媒（株）製、ポリエチレンイミンＳＰ−２００） 界面活性剤・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４重量部 （大日本インキ化学工業（株）製、メガファックＦ−１７７） 溶剤：ｎ−プロピルアルコール・・・・・・・・２００重量部-Coating solution for image receiving two layers- Binder: The following resin 1 16 parts by weight Binder: The following resin 2 4 parts by weight Binder: polyethyleneimine resin 0.5 parts by weight (Nippon Shokubai Co., Ltd., polyethyleneimine SP-200) Surfactant ... 4 parts by weight (MegaFac F-177, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) Solvent: n-propyl alcohol 200 parts by weight

【００７３】−樹脂１の作製− ポリビニルブチラール（商品名「エスレックＢ ＢＸ−
１０」、積水化学工業（株）製）１０５．１重量部をア
セトン３８９．７重量部に溶解した。ここにブチルイソ
シアネート２４．８重量部（水酸基に対して０．５当
量）を添加した。更にジブチル錫ジアセテート０．０３
重量部を加え、３０℃で１０時間加熱攪拌を行なった。
この溶液を水５リットルに注いで再沈精製し、更に水
洗、乾燥することにより、ポリビニルブチラール中の水
酸基をウレタン基に変換した樹脂１を１２０．６重量部
得た。-Preparation of Resin 1- Polyvinyl butyral (trade name "ESLEK B BX-
10 ", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) (105.1 parts by weight) was dissolved in acetone (389.7 parts by weight). 24.8 parts by weight of butyl isocyanate (0.5 equivalent to hydroxyl group) was added thereto. Further, dibutyltin diacetate 0.03
The mixture was stirred at 30 ° C. for 10 hours.
This solution was poured into 5 liters of water for reprecipitation purification, and further washed with water and dried to obtain 120.6 parts by weight of a resin 1 in which hydroxyl groups in polyvinyl butyral were converted to urethane groups.

【００７４】−樹脂２の作製− プロピレングリコールモノメチルエーテル１７０重量部
を窒素気流下８０℃にて加熱攪拌し、２，２’−アゾビ
ス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０７重量部
を加え３０分間攪拌した。これにブチルアクリレート３
１．６重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２４．
４重量部、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）０．０７重量部を３０分間かけて滴下し
た。滴下終了の３０分後と１時間後に更に２，２’−ア
ゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）をそれぞれ
０．１５重量部添加し、更に４時間加熱攪拌し、樹脂２
の２８％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液
を得た。樹脂２の重量平均分子量は（ポリスチレン換
算）１３０００であった。Preparation of Resin 2 170 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether were heated and stirred at 80 ° C. in a nitrogen stream, and 0.07 parts by weight of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) was added. Stir for 30 minutes. Butyl acrylate 3
1.6 parts by weight, N, N-dimethylacrylamide
4 parts by weight and 0.07 parts by weight of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) were added dropwise over 30 minutes. Thirty minutes and one hour after the completion of the dropwise addition, 0.15 parts by weight of 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) was further added, and the mixture was further heated and stirred for 4 hours.
Was obtained as a 28% propylene glycol monomethyl ether solution. The weight average molecular weight of Resin 2 was 13,000 (in terms of polystyrene).

【００７５】厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム支持体上に、回転塗布機（ホ
エラー）を使用して前記受像一層用塗布液を３００ｒｐ
ｍで塗布し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥した。
得られた受像一層の厚みは２０μｍであった。前記受像
一層上に、回転塗布機（ホエラー）を使用して前記受像
二層用塗布液を２００ｒｐｍで塗布し、１００℃のオー
ブン中で２分間乾燥した。得られた受像二層の厚みは２
μｍであった。また、受像二層の高温高湿（３０℃湿度
７０％ＲＨ）下での含水率は２．０％であった。On a polyethylene terephthalate (PET) film support having a thickness of 100 μm, the coating solution for the image receiving layer was applied at 300 rpm by using a rotary coating machine (Wheeler).
m and dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes.
The thickness of the obtained image receiving layer was 20 μm. The two-layer coating solution for image receiving was applied on the one image receiving layer at 200 rpm by using a rotary coating machine (whiter) and dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes. The thickness of the obtained two image receiving layers is 2
μm. The water content of the two image receiving layers under high temperature and high humidity (30 ° C., 70% RH) was 2.0%.

【００７６】−−熱転写インクリボンの製造−− 下記の組成の非晶質有機高分子重合体分散液Ａ及びＢを
調製した。 −非晶質有機高分子重合体分散液Ａ− ポリビニルブチラール・・・・・・・・・・・ １２重量部 （電気化学工業（株）製、デンカブチラール＃２０００−Ｌ） アクリル樹脂・・・・・・・・・・・・・・・ ６重量部 （三菱レーヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−１００） シアン顔料・・・・・・・・・・・・・・・・ １２重量部 （Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４） 分散助剤・・・・・・・・・・・・・・・・・０．８重量部 （ＩＣＩジャパン（株）製、ソルスパースＳ−２００００） 溶剤：メチルエチルケトン・・・・・・・・・ ５５重量部 溶剤：ｎ−プロピルアルコール・・・・・・・ ５５重量部--Production of Thermal Transfer Ink Ribbon-- Amorphous organic polymer dispersions A and B having the following compositions were prepared. -Amorphous organic polymer dispersion A-Polyvinyl butyral ... 12 parts by weight (Denka Butyral # 2000-L, manufactured by Denki Kagaku Kogyo KK) Acrylic resin ... 6 parts by weight (Dianal BR-100 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) Cyan pigment 12 parts by weight (CI Pigment Blue 15: 4) Dispersing aid 0.8 parts by weight (Solsperse S-20000, manufactured by ICI Japan) Solvent : Methyl ethyl ketone 55 parts by weight Solvent: n-propyl alcohol 55 parts by weight

【００７７】 −非晶質有機高分子重合体分散液Ｂ− ポリビニルブチラール・・・・・・・・・・・ １２重量部 （電気化学工業（株）製、デンカブチラール＃２０００−Ｌ） アクリル樹脂・・・・・・・・・・・・・・・ ６重量部 （三菱レーヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−１００） イエロー顔料・・・・・・・・・・・・・・・ １２重量部 （Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４） 分散助剤・・・・・・・・・・・・・・・・・０．８重量部 （ＩＣＩジャパン（株）製、ソルスパースＳ−２００００） 溶剤：メチルエチルケトン・・・・・・・・・ ５５重量部 溶剤：ｎ−プロピルアルコール・・・・・・・ ５５重量部-Amorphous Organic Polymer Dispersion B- Polyvinyl Butyral 12 parts by weight (Denka Butyral # 2000-L, manufactured by Denki Kagaku Kogyo KK) Acrylic resin 6 parts by weight (Dianal BR-100 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) Yellow pigment 12 Parts by weight (CI Pigment Yellow 14) Dispersing aid 0.8 parts by weight (manufactured by ICI Japan K.K., Solsperse S-20000) Solvent : Methyl ethyl ketone 55 parts by weight Solvent: n-propyl alcohol 55 parts by weight

【００７８】前記非晶質有機高分子重合体分散液Ａ及び
Ｂそれぞれ１０重量部に対し、Ｎ−ヒドロキシエチル−
１，２−ヒドロキシステアリン酸アミド（伊東製油
（株）製、イトウワックスＪ４２０）を０．０８重量
部、界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、メガ
ファックＦ１７７）を０．０１重量部、メチルエチルケ
トンを３０重量部、ｎ−プロピルアルコールを３０重量
部、を加えて熱転写インク層用塗布液Ａ及びＢを調製し
た。前記熱転写インク層用塗布液Ａ及びＢを、裏面に離
型処理された厚み５μｍのポリエステルフィルム（帝人
（株）製）上に、回転塗布機（ホエラー）を使用して、
乾燥後の厚みが、前記熱転写インク層用塗布液Ａについ
ては０．３６μｍ、前記熱転写インク層用塗布液Ｂにつ
いては０．４２μｍ、にそれぞれなるように塗布し、シ
アン熱転写インクリボン、イエロー熱転写インクリボン
をそれぞれ製造した。N-hydroxyethyl-dispersion was added to 10 parts by weight of each of the amorphous organic polymer dispersions A and B.
0.08 parts by weight of 1,2-hydroxystearic acid amide (Ito Oil Co., Ltd., Ito Wax J420) and 0.01 parts by weight of a surfactant (Dainippon Ink and Chemicals, Inc., Megafac F177) Parts, 30 parts by weight of methyl ethyl ketone and 30 parts by weight of n-propyl alcohol were added to prepare coating liquids A and B for a thermal transfer ink layer. The coating liquids A and B for the thermal transfer ink layer were coated on a 5 μm-thick polyester film (manufactured by Teijin Limited), which had been subjected to a mold release treatment on the back surface thereof, using a spin coater (Whaler).
The coating liquid A for the thermal transfer ink layer is coated so that the thickness after drying is 0.36 μm, and the coating liquid B for the thermal transfer ink layer is 0.42 μm. Each ribbon was manufactured.

【００７９】また、熱転写インク層の３０℃湿度７０％
ＲＨにおける含水率を測定したところ、シアン、イエロ
ー熱転写インクリボンともに２．１％であった。Further, the temperature of the heat transfer ink layer was 30 ° C. and the humidity was 70%.
The water content at RH was measured to be 2.1% for both the cyan and yellow thermal transfer ink ribbons.

【００８０】＜カラー画像の形成＞まず、シアン熱転写
インクリボンと受像シート材料とを重ね、副走査分割法
によるサーマルヘッド記録装置（試作実験機）により印
字した。この装置は、７５μｍ×５０μｍのサーマルヘ
ッドを５０μｍ方向に微小送りし、３μｍピッチでオン
オフすることにより、面積階調のみの多段階変調を行う
方式で印字する。印字後、このシアン熱転写インクリボ
ンを剥離し、受像シート材料上に面積階調のみよりなる
シアン画像を形成させた。次に、イエロー熱転写インク
リボンを、シアン画像が形成されている受像シート材料
に重ね、位置を合わせて同様に印字し、その後、イエロ
ー熱転写インクリボンを剥離することにより受像シート
材料上にイエロー画像を形成させた。<Formation of Color Image> First, a cyan thermal transfer ink ribbon and an image receiving sheet material were superimposed and printed by a thermal head recording apparatus (prototype experimental machine) by the sub-scanning division method. In this apparatus, a thermal head of 75 μm × 50 μm is minutely fed in the direction of 50 μm, and is turned on and off at a pitch of 3 μm, thereby performing printing in a method of performing multi-stage modulation of only area gradation. After printing, the cyan thermal transfer ink ribbon was peeled off, and a cyan image consisting only of area gradation was formed on the image receiving sheet material. Next, the yellow thermal transfer ink ribbon is overlaid on the image receiving sheet material on which the cyan image is formed, printed in the same position, and thereafter, the yellow thermal transfer ink ribbon is peeled off to form a yellow image on the image receiving sheet material. Formed.

【００８１】その結果、受像シート材料上に面積階調の
みよりなるカラー画像が形成された。次に、カラー画像
が形成された受像シート材料をアート紙と重ね、１３０
℃、４．５Ｋｇ／ｃｍの圧力で、４ｍ／ｓｅｃの熱ロー
ラーを通した後、受像シート材料のポリエステルフィル
ムを剥がし、インク画像が形成された受像二層をアート
紙上に転写し、該アート紙上にカラー画像を形成させ
た。As a result, a color image consisting only of the area gradation was formed on the image receiving sheet material. Next, the image receiving sheet material on which the color image is formed is overlapped with art paper,
After passing through a heat roller of 4 m / sec at a pressure of 4.5 Kg / cm at a temperature of 4.5 ° C., the polyester film of the image receiving sheet material was peeled off, and the image receiving two layers on which the ink images were formed were transferred onto art paper. To form a color image.

【００８２】＜記録感度の温度・湿度依存性の評価＞得
られた熱転写インクリボン及び受像シート材料を、低温
低湿（２０℃湿度２０％ＲＨ）で２４時間調湿した後、
まず、シアン及びイエローの一次色の網点面積率が５０
％となる印字エネルギー（Ｅ_LC、Ｅ_LY）を求めた（この
時のイエロー一次色の網点面積率（Ｄ_1LY ）は５０％と
なる）。なお、網点面積率の測定は、光学濃度からマー
レイ−デイビスの式を用いて算出した。次に、上記印字
エネルギー（Ｅ_LC、Ｅ_LY）を用いて、シアン画像上にイ
エロー画像が位置的に重なる画像印字を行い、イエロー
二次色の網点面積率（Ｄ_2LY ）を求めた。そして、熱転
写インクリボン及び受像シート材料を高温高湿（３０℃
湿度７０％ＲＨ）で２４時間調湿した後、同様の操作で
高温高湿下でのイエロー一次色の網点面積率（Ｄ_1HY 、
この場合５０％となる）、及びイエロー二次色の網点面
積率（Ｄ_2HY ）を求めた。<Evaluation of Dependence of Recording Sensitivity on Temperature and Humidity> The obtained thermal transfer ink ribbon and image receiving sheet material were conditioned at low temperature and low humidity (20 ° C. and 20% RH) for 24 hours.
First, the dot area ratio of the primary colors of cyan and yellow is 50.
% Of the printing energy ( _ELC , _ELY ) was obtained (the halftone dot area ratio ( _D1LY ) of the primary yellow color at this time was 50%). The dot area ratio was calculated from the optical density using the Murray-Davis equation. Next, with reference to the printing energy (E _LC, E _LY), performs image printing yellow image on the cyan image are overlapped on the position, the calculated yellow secondary color halftone dot area rate of the (D _2LY). Then, the thermal transfer ink ribbon and the image receiving sheet material are heated and humidified (30 ° C.).
After adjusting the humidity for 24 hours at a humidity of 70% RH), the halftone dot area ratio (D _1HY ,
In this case, it becomes 50%), and the dot area ratio (D 2 _HY ) of the yellow secondary color was obtained.

【００８３】一次色記録感度の温湿度依存性（Ｄ_1HY −
Ｄ_1LY ）と、二次色記録感度の温湿度依存性（Ｄ_2HY −
Ｄ_2LY ）との差（（Ｄ_1HY −Ｄ_1LY ）−（Ｄ_2HY −Ｄ
_2LY ））の絶対値が５％以内であるものを良好と評価
し、５％を超えるものを不良と評価した。上記評価結
果、含水率差等については表１に示した。Temperature and Humidity Dependence of Primary Color Recording Sensitivity (D _1HY −
D _1LY ) and the temperature and humidity dependence of the secondary color recording sensitivity (D _2HY −
D _2LY ) ((D _1HY −D _1LY ) − (D _2HY −D
_{Those having} an absolute value of _2LY )) within 5% were evaluated as good, and those having an absolute value of more than 5% were evaluated as poor. Table 1 shows the results of the above evaluation, the difference in water content, and the like.

【００８４】（実施例２）実施例１において、アクリル
樹脂（三菱レーヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−１０
０）の添加量を３重量部とした外は実施例１と同様にし
て、熱転写インクリボンを作製し、記録感度の温湿度依
存性の評価を行い、評価結果等について表１に示した。(Example 2) In Example 1, an acrylic resin (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Dianal BR-10) was used.
Except that the addition amount of 0) was changed to 3 parts by weight, a thermal transfer ink ribbon was produced in the same manner as in Example 1, and the dependence of the recording sensitivity on temperature and humidity was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.

【００８５】（実施例３）実施例１において、アクリル
樹脂（三菱レーヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−１０
０）の添加量を２重量部とした外は実施例１と同様にし
て、熱転写インクリボンを作製し、記録感度の温湿度依
存性の評価を行い、評価結果等について表１に示した。(Example 3) In Example 1, an acrylic resin (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Dianal BR-10) was used.
Except that the addition amount of 0) was changed to 2 parts by weight, a thermal transfer ink ribbon was produced in the same manner as in Example 1, and the dependence of the recording sensitivity on temperature and humidity was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.

【００８６】（比較例１）実施例１において、アクリル
樹脂（三菱レーヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−１０
０）を添加しない外は実施例１と同様にして、熱転写イ
ンクリボンを作製し、記録感度の温湿度依存性の評価を
行い、評価結果等について表１に示した。Comparative Example 1 In Example 1, an acrylic resin (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Dianal BR-10) was used.
A thermal transfer ink ribbon was produced in the same manner as in Example 1 except that 0) was not added, and the dependence of the recording sensitivity on temperature and humidity was evaluated. The evaluation results and the like are shown in Table 1.

【００８７】（比較例２）比較例１において、Ｎ−ヒド
ロキシエチル−１，２−ヒドロキシステアリン酸アミド
（伊藤製油（株）製、イトウワックスＪ−４２０）の添
加量を０．２４重量部とした外は比較例１と同様にし
て、熱転写インクリボンを製造し、記録感度の温湿度依
存性の評価を行い、評価結果等について表１に示した。Comparative Example 2 In Comparative Example 1, the amount of N-hydroxyethyl-1,2-hydroxystearic acid amide (Itowax J-420, manufactured by Ito Oil Co., Ltd.) was changed to 0.24 parts by weight. Other than the above, a thermal transfer ink ribbon was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1, and the dependence of the recording sensitivity on temperature and humidity was evaluated. The evaluation results and the like are shown in Table 1.

【００８８】[0088]

【表１】 [Table 1]

【００８９】[0089]

【発明の効果】本発明によると、一次色記録感度の温湿
度依存性（高温高湿下における一次色記録感度と低温
低湿下における一次色記録感度との差）と二次色記録感
度の温湿度依存性（高温高湿下における二次色記録感
度と低温低湿下における二次色記録感度との差）との差
の絶対値が小さく（即ち、ととの差の絶対値が小さ
い）、カラーバランスに優れ高性能な、熱転写インクリ
ボン、受像シート材料及び画像形成方法を提供すること
ができる。本発明の熱転写インクリボン、受像シート材
料及び画像形成方法によると、大幅な環境変化が生じて
も、一次色のみの段調補正をするだけで、画像全体の色
味補正が可能となり、色再現性の良好な画像を提供する
ことができる。According to the present invention, the temperature and humidity dependence of the primary color recording sensitivity (difference between the primary color recording sensitivity under high temperature and high humidity and the primary color recording sensitivity under low temperature and low humidity) and the temperature of the secondary color recording sensitivity. The absolute value of the difference between the humidity dependence (the difference between the secondary color recording sensitivity under high temperature and high humidity and the secondary color recording sensitivity under low temperature and low humidity) is small (that is, the absolute value of the difference between the two is small); A thermal transfer ink ribbon, an image receiving sheet material, and an image forming method which are excellent in color balance and high in performance can be provided. According to the thermal transfer ink ribbon, the image receiving sheet material, and the image forming method of the present invention, even if a large environmental change occurs, the color tone of the entire image can be corrected only by correcting the step tone of only the primary color, and the color reproduction can be performed. It is possible to provide a good-quality image.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 着色剤及び結合剤を含有する熱転写イン
ク層を支持体上に有してなる熱転写インクリボンから、
受像層を支持体上に有してなる受像シート材料上に該熱
転写インク層を熱転写する画像形成に用いる熱転写イン
クリボンであって、３０℃湿度７０％ＲＨにおける、該
熱転写インク層の含水率と該受像層の含水率との差が
１．５％以下であることを特徴とする熱転写インクリボ
ン。1. A thermal transfer ink ribbon having a thermal transfer ink layer containing a colorant and a binder on a support,
What is claimed is: 1. A thermal transfer ink ribbon for use in forming an image in which said thermal transfer ink layer is thermally transferred onto an image receiving sheet material having an image receiving layer on a support. A thermal transfer ink ribbon, wherein the difference from the water content of the image receiving layer is 1.5% or less. 【請求項２】 熱転写インク層が、着色剤を３０〜７０
ｗｔ％及び結合剤を３０〜７０ｗｔ％含有し、該結合剤
が軟化点４０〜１５０℃の非晶質熱軟化性樹脂である請
求項１に記載の熱転写インクリボン。2. The method according to claim 1, wherein the thermal transfer ink layer contains 30 to 70 colorants.
2. The thermal transfer ink ribbon according to claim 1, wherein the binder comprises 30 to 70 wt% of a binder, and the binder is an amorphous thermosoftening resin having a softening point of 40 to 150 ° C. 3. 【請求項３】 着色剤及び結合剤を含有する熱転写イン
ク層を支持体上に有してなる熱転写インクリボンから、
受像層を支持体上に有してなる受像シート材料上に該熱
転写インク層を熱転写する画像形成に用いる受像シート
材料であって、３０℃湿度７０％ＲＨにおける、該熱転
写インク層の含水率と該受像層の含水率との差が１．５
％以下であることを特徴とする受像シート材料。3. A thermal transfer ink ribbon having a thermal transfer ink layer containing a colorant and a binder on a support,
An image receiving sheet material used for image formation in which the thermal transfer ink layer is thermally transferred onto an image receiving sheet material having an image receiving layer on a support, wherein the water content of the thermal transfer ink layer at 30 ° C. and 70% RH is determined. The difference from the water content of the image receiving layer is 1.5
% Or less. 【請求項４】 受像層が、支持体に接する受像一層と該
受像一層上に形成される受像二層とを有してなり、受像
層の含水率が、該受像二層の含水率である請求項３に記
載の受像シート材料。4. The image receiving layer has one image receiving layer in contact with the support and two image receiving layers formed on the image receiving layer, and the water content of the image receiving layer is the water content of the two image receiving layers. The image receiving sheet material according to claim 3. 【請求項５】 着色剤及び結合剤を含有する熱転写イン
ク層を支持体上に有してなる熱転写インクリボンから、
受像層を支持体上に有してなる受像シート材料上に該熱
転写インク層を熱転写する画像形成方法において、３０
℃湿度７０％ＲＨにおける、該熱転写インク層の含水率
と該受像層の含水率との差が１．５％以下であることを
特徴とする画像形成方法。5. A thermal transfer ink ribbon having a thermal transfer ink layer containing a colorant and a binder on a support,
An image forming method for thermally transferring the thermal transfer ink layer onto an image receiving sheet material having an image receiving layer on a support,
An image forming method, wherein the difference between the water content of the thermal transfer ink layer and the water content of the image receiving layer at 70 ° C. and 70% RH is 1.5% or less.