JPH11179680A - 衝撃装置 - Google Patents
衝撃装置Info
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- JPH11179680A JPH11179680A JP35114897A JP35114897A JPH11179680A JP H11179680 A JPH11179680 A JP H11179680A JP 35114897 A JP35114897 A JP 35114897A JP 35114897 A JP35114897 A JP 35114897A JP H11179680 A JPH11179680 A JP H11179680A
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- Japan
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- reaction force
- receiving plate
- force receiving
- pressure
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 超磁歪材を用いる衝撃機械のケーシング等の
衝撃振動を軽減する。 【解決手段】 パルス電圧が印加される励磁コイル４の
中央に超磁歪材１を配置し、この超磁歪材１の先端１ａ
に密接してロッド１２を配置し、超磁歪材１の後端１ｂ
に密接して反力受板３を設けた衝撃装置において、反力
受板３を前後移動可能なピストン構造とし、反力受板３
の後に圧力調整回路８を介して圧油が供給されるアキュ
ムレータ９と連通する油室１０を設ける。
衝撃振動を軽減する。 【解決手段】 パルス電圧が印加される励磁コイル４の
中央に超磁歪材１を配置し、この超磁歪材１の先端１ａ
に密接してロッド１２を配置し、超磁歪材１の後端１ｂ
に密接して反力受板３を設けた衝撃装置において、反力
受板３を前後移動可能なピストン構造とし、反力受板３
の後に圧力調整回路８を介して圧油が供給されるアキュ
ムレータ９と連通する油室１０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超磁歪による衝撃
作用を利用した衝撃装置に関するものである。
作用を利用した衝撃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートや岩石を破砕したり、岩石
にさく孔を行うブレーカやさく岩機のような衝撃機械に
おいて、油圧や空圧により作動する打撃ピストンでチゼ
ルやロッド等の衝撃伝達工具に衝撃波を発生させる油圧
式や空圧式の衝撃装置に代わるものとして、超磁歪材に
磁場の変化を与えたときの高速歪によって衝撃伝達工具
に衝撃波を発生させる衝撃装置が考えられている。
にさく孔を行うブレーカやさく岩機のような衝撃機械に
おいて、油圧や空圧により作動する打撃ピストンでチゼ
ルやロッド等の衝撃伝達工具に衝撃波を発生させる油圧
式や空圧式の衝撃装置に代わるものとして、超磁歪材に
磁場の変化を与えたときの高速歪によって衝撃伝達工具
に衝撃波を発生させる衝撃装置が考えられている。
【０００３】例えば、超磁歪材の高速歪によって衝撃伝
達工具に衝撃波を発生させる衝撃装置をさく岩機に用い
る場合には、図５に示すように、さく岩機Ｄのケーシン
グ５内に設けた励磁コイル４の中央に超磁歪材１が配置
され、この超磁歪材１の前端１ａに密接して衝撃伝達工
具としてロッド２が配置され、超磁歪材１の後端１ｂに
密接して反力受板３が設けられる。ロッド２の先端に
は、ビット１３が取付けられている。このさく岩機Ｄ
は、回転装置１１とフラッシング装置１２とを備えてお
り、ロッド２には、回転装置１１で回転が与えられ、フ
ラッシング装置１２からは繰粉排出用の流体が供給され
るようになっている。
達工具に衝撃波を発生させる衝撃装置をさく岩機に用い
る場合には、図５に示すように、さく岩機Ｄのケーシン
グ５内に設けた励磁コイル４の中央に超磁歪材１が配置
され、この超磁歪材１の前端１ａに密接して衝撃伝達工
具としてロッド２が配置され、超磁歪材１の後端１ｂに
密接して反力受板３が設けられる。ロッド２の先端に
は、ビット１３が取付けられている。このさく岩機Ｄ
は、回転装置１１とフラッシング装置１２とを備えてお
り、ロッド２には、回転装置１１で回転が与えられ、フ
ラッシング装置１２からは繰粉排出用の流体が供給され
るようになっている。
【０００４】さく孔作業時には、さく岩機Ｄは推力装置
（図示略）によって前方への推力が与えられてビット１
３の先端がさく孔の対象物７に押しつけられ、励磁コイ
ル４には電源装置６からパルス電圧が印加される。
（図示略）によって前方への推力が与えられてビット１
３の先端がさく孔の対象物７に押しつけられ、励磁コイ
ル４には電源装置６からパルス電圧が印加される。
【０００５】励磁コイル４にパルス電圧が印加される
と、励磁コイル４に流れる励磁電流によって超磁歪材１
に磁場の変化が与えられて磁歪が発生し、超磁歪材１の
前端１ａに密接したロッド２、ビット１３を通じて対象
物７に衝撃波が伝達され、さく孔が行われる。
と、励磁コイル４に流れる励磁電流によって超磁歪材１
に磁場の変化が与えられて磁歪が発生し、超磁歪材１の
前端１ａに密接したロッド２、ビット１３を通じて対象
物７に衝撃波が伝達され、さく孔が行われる。
【０００６】このとき、超磁歪材１の後端１ｂにも高速
の変位が発生する。この後端１ｂの変位を抑え、ロッド
２、ビット１３に有効に衝撃を伝えるため、反力受板３
が超磁歪材１の反力を受ける。この反力受板３に発生す
る衝撃波をなるべく小さく抑えるため、反力受板３はロ
ッド２に比し、比較的大断面で、比重量、ヤング率の大
きな材質のものが選ばれる。
の変位が発生する。この後端１ｂの変位を抑え、ロッド
２、ビット１３に有効に衝撃を伝えるため、反力受板３
が超磁歪材１の反力を受ける。この反力受板３に発生す
る衝撃波をなるべく小さく抑えるため、反力受板３はロ
ッド２に比し、比較的大断面で、比重量、ヤング率の大
きな材質のものが選ばれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、適切に反力受
板３の選択を行ったとしても、反力受板３で直接反力を
受けるようにした場合、ケーシング５等への振動の伝達
が避けられないという問題がある。
板３の選択を行ったとしても、反力受板３で直接反力を
受けるようにした場合、ケーシング５等への振動の伝達
が避けられないという問題がある。
【０００８】本発明は、超磁歪材による衝撃作用を利用
した衝撃装置におけるかかる問題を解決するものであっ
て、衝撃機械のケーシング等の衝撃振動を大幅に軽減す
ることのできる衝撃装置を提供することを目的とする。
した衝撃装置におけるかかる問題を解決するものであっ
て、衝撃機械のケーシング等の衝撃振動を大幅に軽減す
ることのできる衝撃装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の衝撃装置は、パ
ルス電圧が印加される励磁コイルの中央に超磁歪材を配
置し、この超磁歪材の前端に密接して衝撃伝達工具を配
置し、超磁歪材の後端に密接して反力受板を設けた衝撃
装置において、反力受板を前後移動可能なピストン構造
とし、反力受板の後に緩衝手段を設けることにより上記
課題を解決している。
ルス電圧が印加される励磁コイルの中央に超磁歪材を配
置し、この超磁歪材の前端に密接して衝撃伝達工具を配
置し、超磁歪材の後端に密接して反力受板を設けた衝撃
装置において、反力受板を前後移動可能なピストン構造
とし、反力受板の後に緩衝手段を設けることにより上記
課題を解決している。
【００１０】磁歪とは、強磁性体を磁化した際に磁性体
の外形寸法が変化する現象であり、超磁歪材は磁歪によ
り１０-3オーダーの歪みを発生する。この衝撃装置で
は、励磁コイルにパルス電圧を印加し励磁コイルに流れ
る励磁電流によって超磁歪材に磁場の変化を与えて所望
の衝撃波形を生ずる磁歪を発生させ、前端に密接した衝
撃伝達工具を通じて破砕の対象物に衝撃波を伝達し対象
物を破砕する。
の外形寸法が変化する現象であり、超磁歪材は磁歪によ
り１０-3オーダーの歪みを発生する。この衝撃装置で
は、励磁コイルにパルス電圧を印加し励磁コイルに流れ
る励磁電流によって超磁歪材に磁場の変化を与えて所望
の衝撃波形を生ずる磁歪を発生させ、前端に密接した衝
撃伝達工具を通じて破砕の対象物に衝撃波を伝達し対象
物を破砕する。
【００１１】このとき、超磁歪材の後端にも高速の変位
が発生し、反力受板が超磁歪材の反力を受けるが、反力
受板の後に設けられた緩衝手段が超磁歪材からの衝撃波
を緩衝するので、衝撃機械のケーシング等、衝撃伝達工
具以外に伝えられる衝撃振動を大幅に軽減する。
が発生し、反力受板が超磁歪材の反力を受けるが、反力
受板の後に設けられた緩衝手段が超磁歪材からの衝撃波
を緩衝するので、衝撃機械のケーシング等、衝撃伝達工
具以外に伝えられる衝撃振動を大幅に軽減する。
【００１２】緩衝手段は圧力調整回路を介して圧油が供
給されるアキュムレータと連通する油室とすれば、圧力
調整回路に所望の圧力を設定し、アキュムレータの油圧
の変動に対応する圧力調整を行って、ケーシング等の衝
撃振動を最小に抑えることができる。
給されるアキュムレータと連通する油室とすれば、圧力
調整回路に所望の圧力を設定し、アキュムレータの油圧
の変動に対応する圧力調整を行って、ケーシング等の衝
撃振動を最小に抑えることができる。
【００１３】また、圧油の供給が面倒で、加圧空気が容
易に得られるような場合には、緩衝手段を逆止弁を介し
て加圧空気が供給される空気室とすることで緩衝効果を
得ることができる。加圧空気は予め圧力調整しておくこ
とが望ましい。
易に得られるような場合には、緩衝手段を逆止弁を介し
て加圧空気が供給される空気室とすることで緩衝効果を
得ることができる。加圧空気は予め圧力調整しておくこ
とが望ましい。
【００１４】圧油も、加圧空気も得難い場合には、緩衝
手段を逆止機能を有する充填バルブを介して加圧気体が
充填される気室とすることで緩衝効果を得ることができ
る。これは、作業現場において圧油も、加圧空気も不要
となるので、ブレーカなどに好適である。
手段を逆止機能を有する充填バルブを介して加圧気体が
充填される気室とすることで緩衝効果を得ることができ
る。これは、作業現場において圧油も、加圧空気も不要
となるので、ブレーカなどに好適である。
【００１５】緩衝手段はゴム等の高分子弾性体としても
よい。弾性体は予め圧縮した状態で反力受板とケーシン
グの間に装着する。
よい。弾性体は予め圧縮した状態で反力受板とケーシン
グの間に装着する。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る衝撃装置を用いたさく岩機の構成図、図２乃至図４は
本発明の他の実施の形態である衝撃装置の緩衝手段の構
成図である。
る衝撃装置を用いたさく岩機の構成図、図２乃至図４は
本発明の他の実施の形態である衝撃装置の緩衝手段の構
成図である。
【００１７】図１に示すさく岩機Ｄの基本的構成は図５
に示すものと同様であり、ケーシング５内に設けた励磁
コイル４の中央に超磁歪材１が配置され、この超磁歪材
１の前端１ａに密接して衝撃伝達工具としてロッド２が
配置され、超磁歪材１の後端１ｂに密接して反力受板３
が設けられる。ロッド２の先端には、ビット１３（図５
参照）が取付けられている。このさく岩機Ｄは、回転装
置１１とフラッシング装置１２とを備えており、ロッド
２には、回転装置１１で回転が与えられ、フラッシング
装置１２からは繰粉排出用の流体が供給されるようにな
っている。
に示すものと同様であり、ケーシング５内に設けた励磁
コイル４の中央に超磁歪材１が配置され、この超磁歪材
１の前端１ａに密接して衝撃伝達工具としてロッド２が
配置され、超磁歪材１の後端１ｂに密接して反力受板３
が設けられる。ロッド２の先端には、ビット１３（図５
参照）が取付けられている。このさく岩機Ｄは、回転装
置１１とフラッシング装置１２とを備えており、ロッド
２には、回転装置１１で回転が与えられ、フラッシング
装置１２からは繰粉排出用の流体が供給されるようにな
っている。
【００１８】ここで、反力受板３はケーシング５内で前
後移動可能なピストン構造となっており、この反力受板
３の後に、圧力調整回路８を介して圧油が供給されるア
キュムレータ９と連通する油室１０が設けられている。
アキュムレータ９は、ダイアフラム１１によって液圧空
間１２とガス空間１３とが隔成されていて、液圧空間１
２は油室１０と連通しており、且つこの液圧空間１２に
は圧力調整回路８の供給管路１４から圧油が供給される
ようになっている。ガス空間１３には高圧ガスが充填さ
れている。
後移動可能なピストン構造となっており、この反力受板
３の後に、圧力調整回路８を介して圧油が供給されるア
キュムレータ９と連通する油室１０が設けられている。
アキュムレータ９は、ダイアフラム１１によって液圧空
間１２とガス空間１３とが隔成されていて、液圧空間１
２は油室１０と連通しており、且つこの液圧空間１２に
は圧力調整回路８の供給管路１４から圧油が供給される
ようになっている。ガス空間１３には高圧ガスが充填さ
れている。
【００１９】圧力調整回路８には、弁体１５ｂと弁調整
装置１５ａとを備えた圧力調整弁１５が設けられてい
る。弁体１５ｂは、アキュムレータ９と連通している供
給管路１４から分岐したパイロット管路１６の油圧によ
って切換えられるようになっており、この油圧が弁調整
装置１５ａで設定した圧力より低くなると移動して供給
管路１４を高圧管路１７と連通させ、アキュムレータ９
の液圧空間１２の圧力を上昇させる。また、アキュムレ
ータ９の液圧空間１２の圧力が上昇しすぎると供給管路
１４を低圧管路１８と連通させ、アキュムレータ９の液
圧空間１２の圧力を低下させる。
装置１５ａとを備えた圧力調整弁１５が設けられてい
る。弁体１５ｂは、アキュムレータ９と連通している供
給管路１４から分岐したパイロット管路１６の油圧によ
って切換えられるようになっており、この油圧が弁調整
装置１５ａで設定した圧力より低くなると移動して供給
管路１４を高圧管路１７と連通させ、アキュムレータ９
の液圧空間１２の圧力を上昇させる。また、アキュムレ
ータ９の液圧空間１２の圧力が上昇しすぎると供給管路
１４を低圧管路１８と連通させ、アキュムレータ９の液
圧空間１２の圧力を低下させる。
【００２０】通常、さく岩機には、回転装置１１及び推
力装置（図示略）の動力として油圧が用いられているの
で、高圧管路１７から圧油を供給するための油圧源は容
易に得られる。
力装置（図示略）の動力として油圧が用いられているの
で、高圧管路１７から圧油を供給するための油圧源は容
易に得られる。
【００２１】さく孔作業時には、さく岩機Ｄは推力装置
によって前方への推力が与えられてビット１３の先端が
さく孔の対象物に押しつけられ、励磁コイル４には電源
装置６からパルス電圧が印加される。
によって前方への推力が与えられてビット１３の先端が
さく孔の対象物に押しつけられ、励磁コイル４には電源
装置６からパルス電圧が印加される。
【００２２】励磁コイル４にパルス電圧が印加される
と、励磁コイル４に流れる励磁電流によって超磁歪材１
に磁場の変化が与えられて磁歪が発生し、超磁歪材１の
前端１ａに密接したロッド２、ビット１３を通じて対象
物に衝撃波が伝達され、さく孔が行われる。
と、励磁コイル４に流れる励磁電流によって超磁歪材１
に磁場の変化が与えられて磁歪が発生し、超磁歪材１の
前端１ａに密接したロッド２、ビット１３を通じて対象
物に衝撃波が伝達され、さく孔が行われる。
【００２３】このとき、超磁歪材１の後端１ｂにも高速
の変位が発生し、反力受板３は衝撃を受けて後方へ移動
しようとする。ロッド２、ビット１３に有効に衝撃を伝
えるためには、反力受板３は、後方へ移動したとして
も、速やかに復帰させて超磁歪材１に密着させておきロ
ッド２を押さえ込むことが必要である。また、油室１０
内の作動油は、反力受板３の摺動により少しづつではあ
るが漏れを生ずる。
の変位が発生し、反力受板３は衝撃を受けて後方へ移動
しようとする。ロッド２、ビット１３に有効に衝撃を伝
えるためには、反力受板３は、後方へ移動したとして
も、速やかに復帰させて超磁歪材１に密着させておきロ
ッド２を押さえ込むことが必要である。また、油室１０
内の作動油は、反力受板３の摺動により少しづつではあ
るが漏れを生ずる。
【００２４】そこで、この作動油の漏れを補充でき、且
つ超磁歪材１の保護のため過大とならない一定の力で反
力受板３が超磁歪材１を押さえ、もし超磁歪材１から離
れても速やかに密着状態へ復帰するように、油室１０は
アキュムレータ９により一定の圧力に保てるようにする
ことが望ましい。
つ超磁歪材１の保護のため過大とならない一定の力で反
力受板３が超磁歪材１を押さえ、もし超磁歪材１から離
れても速やかに密着状態へ復帰するように、油室１０は
アキュムレータ９により一定の圧力に保てるようにする
ことが望ましい。
【００２５】弁調整装置１５ａで圧力調整弁１５の作動
圧力を適切に設定すれば、アキュムレータ９の油圧が弁
調整装置１５ａで設定した圧力より低くなると弁体１５
ｂが移動して供給管路１４を高圧管路１７と連通させ、
アキュムレータ９の液圧空間１２の圧力を上昇させ、反
力受板３の後退でアキュムレータ９の液圧空間１２の圧
力が上昇しすぎると供給管路１４を低圧管路１８と連通
させ、アキュムレータ９の液圧空間１２の圧力を低下さ
せる。
圧力を適切に設定すれば、アキュムレータ９の油圧が弁
調整装置１５ａで設定した圧力より低くなると弁体１５
ｂが移動して供給管路１４を高圧管路１７と連通させ、
アキュムレータ９の液圧空間１２の圧力を上昇させ、反
力受板３の後退でアキュムレータ９の液圧空間１２の圧
力が上昇しすぎると供給管路１４を低圧管路１８と連通
させ、アキュムレータ９の液圧空間１２の圧力を低下さ
せる。
【００２６】従って、アキュムレータ９の油圧の変動に
対応して圧力が調整され、適切な圧力のもとで油室１０
が反力受板３の衝撃波を緩衝するので、ケーシング５等
の衝撃振動は最小に抑えることができる。
対応して圧力が調整され、適切な圧力のもとで油室１０
が反力受板３の衝撃波を緩衝するので、ケーシング５等
の衝撃振動は最小に抑えることができる。
【００２７】緩衝手段は図２に示すように、逆止弁２１
を介して加圧空気が供給される空気室２２とすること
で、空気の圧力により反力受板３の緩衝効果を得ること
ができる。これは、圧油の供給が面倒で、加圧空気が容
易に得られるような場合に好都合である。加圧空気は予
め圧力調整しておくことが望ましい。
を介して加圧空気が供給される空気室２２とすること
で、空気の圧力により反力受板３の緩衝効果を得ること
ができる。これは、圧油の供給が面倒で、加圧空気が容
易に得られるような場合に好都合である。加圧空気は予
め圧力調整しておくことが望ましい。
【００２８】緩衝手段は図３に示すように、逆止機能を
有する充填バルブ３１を介して加圧気体が充填される気
室３２とすることで反力受板３の緩衝効果を得ることが
できる。これは、予め加圧気体を充填しておけば、作業
現場において圧油も、加圧空気も得難い場合に好都合で
あり、ブレーカなどに好適である。加圧気体としては、
空気や窒素ガス等が用いられる。
有する充填バルブ３１を介して加圧気体が充填される気
室３２とすることで反力受板３の緩衝効果を得ることが
できる。これは、予め加圧気体を充填しておけば、作業
現場において圧油も、加圧空気も得難い場合に好都合で
あり、ブレーカなどに好適である。加圧気体としては、
空気や窒素ガス等が用いられる。
【００２９】緩衝手段は、図４に示すように、ゴム等の
弾性体４１としてもよい。弾性体４１は予め適切な圧力
で圧縮した状態で反力受板３とケーシング５の間に装着
される。弾性体４１を用いると、流体が漏れることがな
いのでメンテナンスが容易となる。
弾性体４１としてもよい。弾性体４１は予め適切な圧力
で圧縮した状態で反力受板３とケーシング５の間に装着
される。弾性体４１を用いると、流体が漏れることがな
いのでメンテナンスが容易となる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の衝撃装置
は、超磁歪材による高速歪みが発生するとき確実に衝撃
伝達工具へ衝撃波が伝達できると共に、超磁歪材の遊び
による破壊を防ぎ且つケーシングなどの衝撃伝達工具以
外の衝撃振動を大幅に軽減することができる。
は、超磁歪材による高速歪みが発生するとき確実に衝撃
伝達工具へ衝撃波が伝達できると共に、超磁歪材の遊び
による破壊を防ぎ且つケーシングなどの衝撃伝達工具以
外の衝撃振動を大幅に軽減することができる。
【００３１】緩衝手段は、圧力調整回路を介して圧油が
供給されるアキュムレータと連通する油室とすることに
より、衝撃振動は最小に抑えることができる。また、緩
衝手段を逆止弁を介して加圧空気が供給される空気室と
すれば、圧油の供給が面倒で、加圧空気が容易に得られ
るような場合に好都合であり、緩衝手段を逆止機能を有
する充填バルブを介して加圧気体が充填される気室とす
れば、圧油も、加圧空気も得難い場合に好都合である。
緩衝手段を弾性体とすればメンテナンスが容易である。
供給されるアキュムレータと連通する油室とすることに
より、衝撃振動は最小に抑えることができる。また、緩
衝手段を逆止弁を介して加圧空気が供給される空気室と
すれば、圧油の供給が面倒で、加圧空気が容易に得られ
るような場合に好都合であり、緩衝手段を逆止機能を有
する充填バルブを介して加圧気体が充填される気室とす
れば、圧油も、加圧空気も得難い場合に好都合である。
緩衝手段を弾性体とすればメンテナンスが容易である。
【図１】本発明の実施の一形態である衝撃装置を用いた
さく岩機の構成図である。
さく岩機の構成図である。
【図２】本発明の他の実施の形態である衝撃装置の緩衝
手段の構成図である。
手段の構成図である。
【図３】本発明の他の実施の形態である衝撃装置の緩衝
手段の構成図である。
手段の構成図である。
【図４】本発明の他の実施の形態である衝撃装置の緩衝
手段の構成図である。
手段の構成図である。
【図５】従来の衝撃装置を用いたさく岩機の構成図であ
る。
る。
１ 超磁歪材 １ａ 前端 １ｂ 後端 ２ ロッド ３ 反力受板 ４ 励磁コイル ５ ケーシング ６ 電源装置 ８ 圧力調整回路 ９ アキュムレータ １０ 油室 １１ 回転装置 １２ フラッシング装置 １４ 供給管路 １５ 圧力調整弁 １５ａ 弁調整装置 １５ｂ 弁体 １６ パイロット管路 １７ 高圧管路 １８ 低圧管路 ２１ 逆止弁 ２２ 空気室 ３１ 充填バルブ ３２ 気室 ４１ 弾性体 Ｄ さく岩機
Claims (5)
- 【請求項１】 パルス電圧が印加される励磁コイルの中
央に超磁歪材を配置し、該超磁歪材の前端に密接して衝
撃伝達工具を配置し、超磁歪材の後端に密接して反力受
板を設けた衝撃装置であって、反力受板を前後移動可能
なピストン構造とし、反力受板の後に緩衝手段を設けた
ことを特徴とする衝撃装置。 - 【請求項２】 緩衝手段が、圧力調整回路を介して圧油
が供給されるアキュムレータと連通する油室であること
を特徴とする請求項１記載の衝撃装置。 - 【請求項３】 緩衝手段が、逆止弁を介して加圧空気が
供給される空気室であることを特徴とする請求項１記載
の衝撃装置。 - 【請求項４】 緩衝手段が、逆止機能を有する充填バル
ブを介して加圧気体が充填される気室であることを特徴
とする請求項１記載の衝撃装置。 - 【請求項５】 緩衝手段が、弾性体であることを特徴と
する請求項１記載の衝撃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35114897A JPH11179680A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 衝撃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35114897A JPH11179680A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 衝撃装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179680A true JPH11179680A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18415378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35114897A Pending JPH11179680A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 衝撃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179680A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1997
- 1997-12-19 JP JP35114897A patent/JPH11179680A/ja active Pending
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