JPH11174435A - Production of liquid crystal display device - Google Patents
Production of liquid crystal display deviceInfo
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- JPH11174435A JPH11174435A JP9346575A JP34657597A JPH11174435A JP H11174435 A JPH11174435 A JP H11174435A JP 9346575 A JP9346575 A JP 9346575A JP 34657597 A JP34657597 A JP 34657597A JP H11174435 A JPH11174435 A JP H11174435A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピューターや
カーナビゲーションシステムのディスプレイ装置、中小
型ＴＶ等に用いられる液晶表示装置の製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a display device of a computer or a car navigation system, a liquid crystal display device used for a small-sized TV, or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置についてアクティブマトリ
クス型のものを例にとり説明する。2. Description of the Related Art An active matrix type liquid crystal display device will be described as an example.
【０００３】アクティブマトリクス型液晶表示装置の液
晶セルは、２枚の透明絶縁基板の間に光変調層である液
晶層が保持されて成り、一方の透明絶縁基板には多数の
画素電極がマトリックス型に配列される。各画素電極に
は、スイッチ素子としてのＴＦＴが備えられ、各ＴＦＴ
は、碁盤目をなすように縦横に配される多数のデータ線
及び走査線の各一本と接続する。A liquid crystal cell of an active matrix type liquid crystal display device has a liquid crystal layer serving as a light modulation layer held between two transparent insulating substrates, and one of the transparent insulating substrates has a large number of pixel electrodes in a matrix type. It is arranged in. Each pixel electrode is provided with a TFT as a switching element.
Is connected to each of a number of data lines and scanning lines arranged vertically and horizontally to form a grid.
【０００４】そして、２枚の透明絶縁基板の外面には偏
光板が貼り付けられる。[0004] A polarizing plate is attached to the outer surfaces of the two transparent insulating substrates.
【０００５】偏光板の偏光材料としては、ヨウ素ドープ
され延伸されたＰＶＡ（ポリビニルアルコール）が専ら
用いられる。このような親水性材料からなる偏光板は、
吸水性を有し、過度に吸水すると必要な偏光性能を失
う。As the polarizing material of the polarizing plate, iodine-doped and stretched PVA (polyvinyl alcohol) is exclusively used. A polarizing plate made of such a hydrophilic material,
It has water absorbency, and loses necessary polarization performance if it absorbs water excessively.
【０００６】そこで、高湿環境における偏光板の耐久信
頼性を高めるためには、貼り付けられた偏光板１０１の
外面に、さらにカバーガラス１０２を貼り付けることが
行われている。Therefore, in order to enhance the durability reliability of the polarizing plate in a high humidity environment, a cover glass 102 is further attached to the outer surface of the attached polarizing plate 101.
【０００７】従来の技術の液晶表示装置の製造方法にお
ける偏光板及びカバーガラスの貼り付けについて図４及
び図５を用いて説明する。The pasting of a polarizing plate and a cover glass in a conventional method of manufacturing a liquid crystal display device will be described with reference to FIGS.
【０００８】図４の模式的な工程図に示すように、偏光
板１０１を液晶セルの透明絶縁基板１０３に貼り付ける
工程が完了すると、例えば光硬化型の接着剤としてシリ
コン系ＵＶ硬化樹脂を用いてカバーガラス２を貼り付け
る工程が行われる。シリコン系ＵＶ硬化樹脂は、硬化後
の透湿遮断性に優れ、塗布及び硬化のための工程負担が
小さい。As shown in the schematic process diagram of FIG. 4, when the step of attaching the polarizing plate 101 to the transparent insulating substrate 103 of the liquid crystal cell is completed, for example, a silicon-based UV curable resin is used as a photo-curable adhesive. Then, a step of attaching the cover glass 2 is performed. Silicone UV curable resins have excellent moisture permeability barrier properties after curing, and the process load for coating and curing is small.
【０００９】ところが、図５の縦断面模式図で示すよう
に、硬化後のＵＶ硬化樹脂１０４と偏光板１０１とが剥
離を起こし、表示不良を引き起こすことがあった。However, as shown in the schematic vertical cross-sectional view of FIG. 5, the UV cured resin 104 after curing and the polarizing plate 101 may peel off to cause display failure.
【００１０】液晶表示装置に組み立てられた後、偏光板
１０１が徐々に収縮をおこすので、大型の液晶表示装置
を用いる場合、使用条件によっては剥離が起こる。大型
の液晶表示装置では、収縮率が同じでも収縮の絶対量が
大きくなるので、端縁部とりわけ角部に大きな応力が作
用する。角部から発生した剥離が徐々に中央部に拡大し
て表示不良を引き起こすのである。After being assembled in a liquid crystal display device, the polarizing plate 101 gradually shrinks. When a large liquid crystal display device is used, peeling occurs depending on the use conditions. In a large-sized liquid crystal display device, even if the contraction rate is the same, the absolute amount of contraction becomes large, so that a large stress acts on the edge portion, particularly the corner portion. The peeling generated from the corner gradually expands to the center to cause display failure.
【００１１】特に、近年、７インチ超サイズといった大
型の液晶表示装置の携帯利用が一般化しており、場合に
よっては、夏日に駐車される乗用車の車中いった高温環
境に放置されることもある。In particular, in recent years, a large-sized liquid crystal display device having a size of more than 7 inches has been widely used for portable use. is there.
【００１２】図５中に示すように、偏光板１０１は、ポ
リイミド等からなるベースフィルム１１１の上に、上記
ヨウ素ドープＰＶＡからなる偏光層１１２、及び、表面
保護層としてのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）から
なるカバーフィルム１１３が積層されてなるものであ
り、剥離は、主にＵＶ硬化樹脂１０４とカバーフィルム
１１３との間で起きる。As shown in FIG. 5, a polarizing plate 101 is composed of a base film 111 made of polyimide or the like, a polarizing layer 112 made of iodine-doped PVA, and triacetyl cellulose (TAC) as a surface protective layer. The cover film 113 is laminated, and the peeling mainly occurs between the UV curable resin 104 and the cover film 113.
【００１３】偏光板１０１と透明絶縁基板１０３とは、
粘着性や可撓性を有する接着剤により接着されるので収
縮により位置ずれが起きても剥離を起こすことがない。
ベースフィルム１１１自身が強固であって接着性に優れ
ているためでもある。The polarizing plate 101 and the transparent insulating substrate 103 are
Since they are adhered by an adhesive having adhesiveness or flexibility, they do not peel even if they are misaligned due to shrinkage.
This is also because the base film 111 itself is strong and has excellent adhesiveness.
【００１４】しかし、偏光板１０１とカバーガラス１０
２との接着をこのような粘着性、可撓性の接着材料で行
うならば、充分な透水遮断性が得られないためカバーガ
ラス１０３を使用する意義が大幅に低減する。また、よ
り接着力の強固なエポキシ系熱硬化樹脂等を用いた場合
には、カバーガラス１０２の貼り付けのための工程負担
が大幅に増加することとなる。However, the polarizing plate 101 and the cover glass 10
If the adhesive with the adhesive layer 2 is made of such an adhesive and flexible adhesive material, sufficient permeation barrier property cannot be obtained, so that the significance of using the cover glass 103 is greatly reduced. In addition, when an epoxy-based thermosetting resin or the like having a stronger adhesive strength is used, a process load for attaching the cover glass 102 is greatly increased.
【００１５】一方、カバーフィルム１１３として、より
接着性の良好なものを用いて耐剥離性を多少改善するこ
とも考えられるが、偏光板を特注する必要があるためコ
スト高となる。市販の偏光板のカバーフィルムには、表
面平滑性などの一般的なカバーフィルムとしての性能に
優れたトリアセチルセルロースが専ら用いられているの
である。On the other hand, it is conceivable to use a film having better adhesiveness as the cover film 113 to slightly improve the peeling resistance, but it is necessary to custom-order a polarizing plate, which increases the cost. For a cover film of a commercially available polarizing plate, triacetyl cellulose having excellent performance as a general cover film such as surface smoothness is exclusively used.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、偏光板１の上に、偏光板１の吸湿を防止するた
めのカバーガラス２が貼り付けられてなる液晶表示装置
の製造方法において、偏光板とカバーガラスとの剥離を
生産コストの増大を招くことなく防止でき、これにより
長期間にわたり良好な表示品位が維持できる液晶表示装
置の製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a method for manufacturing a liquid crystal display device comprising a polarizing plate 1 and a cover glass 2 for preventing the polarizing plate 1 from absorbing moisture. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device, which can prevent peeling between a polarizing plate and a cover glass without increasing production cost, thereby maintaining good display quality for a long period of time.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の液晶表示
装置の製造方法においては、液晶セルを構成する透明絶
縁基板の外面に偏光板を貼り付ける工程と、この偏光板
の上にカバーガラスを貼り付ける工程とを含む液晶表示
装置の製造方法において、前記カバーガラスを貼り付け
る工程に先立って、前記偏光板の熱収縮を加温下におい
て実質的に完了させる熱処理工程を含むことを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device, comprising: attaching a polarizing plate to an outer surface of a transparent insulating substrate constituting a liquid crystal cell; Bonding the cover glass prior to the step of bonding the cover glass, comprising a heat treatment step of substantially completing heat shrinkage of the polarizing plate under heating. I do.
【００１８】上記構成により、偏光板とカバーガラスと
の剥離を防止でき、しかもほとんど生産コストの増大を
招くことがない。According to the above configuration, separation of the polarizing plate and the cover glass can be prevented, and the production cost is hardly increased.
【００１９】請求項２記載の液晶表示装置の製造方法に
おいては、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記熱処理工程は、６０〜９５℃において１０〜
３０時間の加温により行われることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the first aspect, the heat treatment step is performed at a temperature of 60 to 95 ° C.
It is performed by heating for 30 hours.
【００２０】請求項３記載の液晶表示装置の製造方法に
おいては、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記熱処理工程の後に前記偏光板が所定の形状及
び寸法をとるように、前記偏光板として、熱収縮を見越
した形状及び寸法に切り出しまたは形成されたものを用
いることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the first aspect, the polarizing plate takes a predetermined shape and size after the heat treatment step. It is characterized in that a polarizing plate cut or formed into a shape and a size that allows for heat shrinkage is used.
【００２１】上記構成により、大型の液晶表示パネルに
おいても、液晶セルの端縁及びカバーガラスの端縁と偏
光板の端縁との設計値以上の位置ずれを防止することが
できる。With the above configuration, even in a large-sized liquid crystal display panel, it is possible to prevent the edge of the liquid crystal cell, the edge of the cover glass, and the edge of the polarizing plate from being displaced more than the designed value.
【００２２】請求項４記載の液晶表示装置の製造方法に
おいては、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記熱処理工程は、前記偏光板を貼り付ける工程
の後に行われることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the first aspect, the heat treatment step is performed after the step of attaching the polarizing plate. I do.
【００２３】上記構成により、熱処理工程によって偏光
板がカールしてしまうことを防止できる。With the above configuration, it is possible to prevent the polarizing plate from curling due to the heat treatment step.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】本発明の実施例を、図１〜３を用
いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００２５】図１に模式的な工程図を示す。図２には、
図１の各工程の後における積層構造を模式的な断面図で
示す。FIG. 1 shows a schematic process diagram. In FIG.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a laminated structure after each step in FIG. 1.
【００２６】第１工程において、熱収縮を見越した形状
及び寸法の偏光板１が液晶セルのガラス基板３に貼り付
けられる。In the first step, a polarizing plate 1 having a shape and dimensions anticipating heat shrinkage is attached to a glass substrate 3 of a liquid crystal cell.
【００２７】液晶セルとしては、表示エリアの対角寸法
で１１．３インチのものを用い、偏光板１としては、日
東電工（株）製ＮＰＦ−ＥＧ１２２４ＤＵを用いた。サ
ンリッツ社製ＬＬＣ２−５５１８を用いても同様であ
る。The liquid crystal cell used was a display area having a diagonal dimension of 11.3 inches, and the polarizing plate 1 used was NPF-EG1224DU manufactured by Nitto Denko Corporation. The same applies to LLC2-5518 manufactured by Sanritz.
【００２８】偏光板１は、図２中の断面図に示すよう
に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなるベース
フィルム１１の上に、ヨウ素ドープＰＶＡからなる偏光
層１２、及び、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）から
なるカバーフィルム１３が積層されてなる。As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the polarizing plate 1 has a polarizing film 12 made of iodine-doped PVA, and a polarizing layer 12 made of iodine-doped PVA, and a triacetyl cellulose (TAC). ) Is laminated.
【００２９】偏光板１を切り出す際には、図に示すよう
な平行四辺形となるように行った。この平行四辺形は、
１８０×２３７ｍｍの長方形（図中点線で示す）に比べ
て、偏光板１の偏光方向１５に沿った対角線が１．０ｍ
ｍ（０．４％）長く、これと略垂直の方向（吸収軸方
向）１６に沿った対角線が２．０ｍｍ（０．８％）長
い。The polarizing plate 1 was cut out so as to form a parallelogram as shown in the figure. This parallelogram is
The diagonal along the polarization direction 15 of the polarizing plate 1 is 1.0 m compared to a 180 × 237 mm rectangle (indicated by a dotted line in the figure).
m (0.4%) longer, and the diagonal line along a direction 16 substantially perpendicular to this (absorption axis direction) is longer by 2.0 mm (0.8%).
【００３０】第２工程において、偏光板１が貼り付けら
れた液晶セルが、８５℃に調整された乾式恒温機中に２
０時間放置される。In the second step, the liquid crystal cell to which the polarizing plate 1 is attached is placed in a dry thermostat adjusted to 85 ° C.
Leave for 0 hours.
【００３１】この熱処理により、偏光板は、ほぼ１８０
×２３７ｍｍの所定の長方形状となった。この所定の長
方形からのずれは、最大で０．１ｍｍであった。すなわ
ち、第１工程における偏光板１の切り出しについて、目
的とする所定形状から各方向に熱収縮の分量だけ大きく
行うことにより、偏光板１が熱処理後には所定の形状を
なすようにすることができる。By this heat treatment, the polarizing plate is almost 180
It became a predetermined rectangular shape of × 237 mm. The deviation from this predetermined rectangle was 0.1 mm at the maximum. In other words, the cutting of the polarizing plate 1 in the first step is performed by increasing the amount of heat shrinkage in each direction from the desired predetermined shape, so that the polarizing plate 1 can have the predetermined shape after the heat treatment. .
【００３２】熱処理による収縮量は、吸収軸方向１６、
即ち、ＰＶＡの延伸の延伸軸方向で大きい。本実施例で
は、この吸収軸方向１６が偏光板の長辺に対して４５°
の方向に沿うように配されているため、この方向におい
て収縮量が大きいのである。The amount of shrinkage due to the heat treatment was 16
That is, it is large in the stretching axis direction of the stretching of PVA. In this embodiment, the absorption axis direction 16 is 45 ° with respect to the long side of the polarizing plate.
, The amount of shrinkage is large in this direction.
【００３３】第３工程において、シリコン系ＵＶ硬化樹
脂４を用いてカバーガラス２が偏光板１の上に貼り付け
られる。まず、ＵＶ硬化樹脂４が偏光板１の上に塗布さ
れ気泡が入らないようにカバーガラス２が被せられる。
次いで、紫外線が照射されて樹脂の硬化が短時間で完結
する。In the third step, the cover glass 2 is adhered on the polarizing plate 1 using the silicon-based UV-curable resin 4. First, the UV curable resin 4 is applied on the polarizing plate 1 and the cover glass 2 is covered so as to prevent air bubbles from entering.
Then, the resin is irradiated with ultraviolet light to complete the curing of the resin in a short time.
【００３４】このようにして得られた液晶表示装置につ
いて、８５℃、２０時間放置と−５５℃、４時間放置と
を４回繰り返す温度サイクル試験を行った。試験の結
果、偏光板１のさらなる収縮は見られず、偏光板１とカ
バーガラス２との剥離も全く見られなかった。The liquid crystal display device thus obtained was subjected to a temperature cycle test in which the device was left at 85.degree. C. for 20 hours and left at -55.degree. C. for 4 hours four times. As a result of the test, no further shrinkage of the polarizing plate 1 was observed, and no separation between the polarizing plate 1 and the cover glass 2 was observed.
【００３５】図３には、偏光板１についての熱収縮率と
加熱時間との関係をグラフで示す。上記第２工程と同様
の条件にて、偏光板１の吸収軸方向における熱収縮量を
実測し、原寸法に対する百分率を求めた。７０℃の条件
で同様に求めた曲線も併せて示す。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the heat shrinkage and the heating time of the polarizing plate 1. Under the same conditions as in the second step, the heat shrinkage of the polarizing plate 1 in the absorption axis direction was actually measured, and the percentage of the original size was obtained. A curve similarly obtained under the condition of 70 ° C. is also shown.
【００３６】図３に示されるように、８５℃または７０
℃の温度で加熱を行った場合、偏光板１の熱収縮はそれ
ぞれ約２０時間及び２４時間でレベルオフし、それ以上
加熱を続けてもさらなる熱収縮は見られない。また、８
５℃の加熱で得られた曲線と７０℃で得られた曲線との
比較から温度が高いほど熱収縮の絶対値が大きいことが
知られる。８５℃の加熱では０．８％でレベルオフし、
７０℃の加熱では０．５％でレベルオフした。As shown in FIG.
When heating is performed at a temperature of ° C., the heat shrinkage of the polarizing plate 1 is leveled off in about 20 hours and 24 hours, respectively. Also, 8
From a comparison between the curve obtained by heating at 5 ° C. and the curve obtained at 70 ° C., it is known that the higher the temperature, the larger the absolute value of the heat shrinkage. Level off at 0.8% with 85 ° C heating,
With heating at 70 ° C., the level was turned off at 0.5%.
【００３７】図３の結果から、想定される最高使用温度
にて偏光板１の熱収縮を完了させておくならば、それ以
上の熱収縮が起きないことが知られる。From the results shown in FIG. 3, it is known that if the heat shrinkage of the polarizing plate 1 is completed at the assumed maximum use temperature, no further heat shrinkage occurs.
【００３８】本発明の熱処理の温度としては６０〜９５
℃程度が適当であり、この場合の所要時間は１０〜３０
時間程度である。１００℃以上の高い温度では液晶表示
装置の他の性能に悪影響を及ぼすおそれがあり、常温に
近い温度では、液晶表示装置が高温環境に曝される場合
に対応できず本発明の目的を達成できない。The temperature of the heat treatment of the present invention is 60 to 95.
C. is appropriate, and the required time in this case is 10-30.
About an hour. At a high temperature of 100 ° C. or higher, other performances of the liquid crystal display device may be adversely affected. .
【００３９】以上で説明したように、本発明の実施例に
よると、偏光板の上にカバーガラスを貼り付けた場合に
おける、偏光板とカバーガラスとの剥離による表示不良
を防止できる。しかも、単に、ガラス基板に貼り付けた
偏光板を加温下に放置するだけであるので、生産コスト
の増加をほとんど招かない。As described above, according to the embodiment of the present invention, it is possible to prevent display defects due to peeling of the polarizing plate and the cover glass when the cover glass is stuck on the polarizing plate. In addition, since the polarizing plate attached to the glass substrate is simply left under heating, there is almost no increase in production cost.
【００４０】また、本実施例によると、液晶セルのガラ
ス基板の外縁及びカバーガラスの外縁と偏光板の外縁と
の位置ずれを充分に小さくできるため、位置ずれを吸収
するための余分の寸法がほとんど不要となる。According to the present embodiment, the displacement between the outer edge of the glass substrate of the liquid crystal cell and the outer edge of the cover glass and the outer edge of the polarizing plate can be made sufficiently small, so that an extra dimension for absorbing the displacement is reduced. Almost unnecessary.
【００４１】そして、本実施例によれば、長期間にわた
り、良好な表示品位が維持されることが確認された。According to this example, it was confirmed that good display quality was maintained for a long period of time.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、偏光板の上にカバ
ーガラスが貼り付けられてなる本発明の液晶表示装置の
製造方法によれば、生産コストの増大を招くことなく偏
光板とカバーガラスとの剥離による表示不良を防止で
き、長期間にわたり良好な表示品位を維持することがで
きた。As described above, according to the manufacturing method of the liquid crystal display device of the present invention in which the cover glass is attached on the polarizing plate, the polarizing plate and the cover glass can be formed without increasing the production cost. Display failure due to peeling off from the substrate can be prevented, and good display quality can be maintained for a long period of time.
【図１】実施例の液晶表示装置の製造方法について説明
するための、模式的な平面図による工程図である。FIG. 1 is a schematic plan view for explaining a method of manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment.
【図２】実施例の製造方法についてさらに説明するため
の模式的な縦断面図による工程図である。FIG. 2 is a process drawing based on a schematic longitudinal sectional view for further explaining a manufacturing method of an example.
【図３】実施例に係る、偏光板の加熱時間と収縮率との
関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a heating time and a shrinkage ratio of a polarizing plate according to an example.
【図４】従来の技術における液晶表示装置の製造方法に
ついて説明するための模式的な平面図による工程図であ
る。FIG. 4 is a schematic plan view for explaining a method of manufacturing a liquid crystal display device according to a conventional technique.
【図５】従来の技術における偏光板とカバーガラスとの
接着の剥離について模式的に示す縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing peeling of adhesion between a polarizing plate and a cover glass in a conventional technique.
１ 偏光板 10 アクティブマトリクス型液晶表示装置 11 トリアセチルセルロース層（ＴＡＣ層） 12 偏光層 13 ベースフィルム層 15 偏光板の偏光軸方法 16 偏光板の吸収軸方向 ２ カバーガラス ３ 液晶セルのガラス基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polarizing plate 10 Active matrix liquid crystal display device 11 Triacetyl cellulose layer (TAC layer) 12 Polarizing layer 13 Base film layer 15 Polarizing axis method of polarizing plate 16 Absorption axis direction of polarizing plate 2 Cover glass 3 Glass substrate of liquid crystal cell
Claims (4)
偏光板を貼り付ける工程と、この偏光板の上にカバーガ
ラスを貼り付ける工程とを含む液晶表示装置の製造方法
において、 前記カバーガラスを貼り付ける工程に先立って、前記偏
光板の熱収縮を加温下において実質的に完了させる熱処
理工程を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。1. A method for manufacturing a liquid crystal display device, comprising: attaching a polarizing plate to an outer surface of a transparent insulating substrate constituting a liquid crystal cell; and attaching a cover glass on the polarizing plate. Prior to the step of adhering a liquid crystal display device, a heat treatment step of substantially completing heat shrinkage of the polarizing plate under heating.
１０〜３０時間の加温により行われることを特徴とする
請求項１記載の液晶表示装置の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the heat treatment is performed by heating at 60 to 95 ° C. for 10 to 30 hours.
形状及び寸法をとるように、前記偏光板として、熱収縮
を見越した形状及び寸法に切り出しまたは形成されたも
のを用いることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置の製造方法。3. A polarizing plate which is cut or formed into a shape and size in anticipation of heat shrinkage so that the polarizing plate takes a predetermined shape and size after the heat treatment step. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1.
る工程の後に行われることを特徴とする請求項１記載の
液晶表示装置の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the heat treatment step is performed after the step of attaching the polarizing plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9346575A JPH11174435A (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Production of liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9346575A JPH11174435A (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Production of liquid crystal display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11174435A true JPH11174435A (en) | 1999-07-02 |
Family
ID=18384357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9346575A Pending JPH11174435A (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Production of liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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