JPH11174213A - Optical reflector - Google Patents

Optical reflector

Info

Publication number
JPH11174213A
JPH11174213A JP9339567A JP33956797A JPH11174213A JP H11174213 A JPH11174213 A JP H11174213A JP 9339567 A JP9339567 A JP 9339567A JP 33956797 A JP33956797 A JP 33956797A JP H11174213 A JPH11174213 A JP H11174213A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
reflectance
stretching
porous
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9339567A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Taro Ichikawa
太郎 市川
Fumio Oshino
富美雄 押野
Katsumi Senba
克己 仙波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemicals Inc filed Critical Mitsui Chemicals Inc
Priority to JP9339567A priority Critical patent/JPH11174213A/en
Publication of JPH11174213A publication Critical patent/JPH11174213A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical reflector which has an excellent electric insulation characteristic and ray reflectivity, is uniform in the optical reflectivity regardless of a sheet position and is excellent in thermal stability at high temp. SOLUTION: This optical reflector consists of a porous resin sheet obtd. by at least uniformly stretching a sheet contg. 0.01 to 10 pts.wt. stretching assistant per 100 pts.wt. resin compsn. contg. 25 to 40 wt.% polypropylene resin and 75 to 60 wt.% specific inorg. filler. The min. reflectivity at a wavelength 550 nm of this porous resin sheet is specified to >=95%, the difference between the max. reflectivity and the min. reflectivity to <=3%, the thermal shrinkage rate when heated for one minute at 110 deg.C to <=10% and the thickness to 50 to 300 μ.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は多孔性樹脂シートからな
る光反射体に関する。詳しくは、熱安定性に優れ、かつ
高い光反射率を有し、しかも反射率のばらつきが少ない
多孔性樹脂シートからなる光反射体に関する。本発明に
係わる光反射体は、主としてワードプロセッサー、パー
ソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の
バックライトユニットを形成する光反射体として適す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light reflector made of a porous resin sheet. More specifically, the present invention relates to a light reflector made of a porous resin sheet having excellent heat stability, high light reflectance, and little variation in reflectance. The light reflector according to the present invention is suitable mainly as a light reflector forming a backlight unit of a liquid crystal display device such as a word processor, a personal computer, and a television.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、光反射体は様々な分野で用いられ
てきており、特に、ワードプロセッサー、パーソナルコ
ンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品
として数多く使用されている。液晶表示装置は、薄型で
省電力が図り得るものであることが重要である。また、
液晶表示装置の大面積化、表示品位の向上が望まれてお
り、この為には大容量の光量を液晶部分に供給すること
が必要とされる。液晶表示装置の省電力化を可能とし、
小型化、薄型化を図り、且つバックライトユニットから
供給する光量を多くするためには、光反射シートの光反
射効率が高くなければならず、高輝度が得られるバック
ライト用の光反射シートが要求されている。
2. Description of the Related Art In recent years, light reflectors have been used in various fields, and in particular, they have been widely used as main components of liquid crystal display devices such as word processors, personal computers, and televisions. It is important that the liquid crystal display device is thin and can save power. Also,
It is desired to increase the area of the liquid crystal display device and to improve the display quality. For this purpose, it is necessary to supply a large amount of light to the liquid crystal portion. Enables power saving of liquid crystal display devices,
In order to reduce the size and thickness and increase the amount of light supplied from the backlight unit, the light reflection sheet must have high light reflection efficiency. Has been requested.

【0003】液晶表示装置のバックライトユニットに
は、光源を直接液晶部の下部に置く方式と、光源を透明
な導光板の横に置く方式がある。液晶表示装置を薄型化
するためには後者の方式が適している。後者の方式の問
題点は、ランプホルダー部において、光の吸収およびリ
ーク電流の発生があると液晶表示部への供給光量が少な
くなることにある。従って、導光板の横に置くランプホ
ルダーの素材は光の反射効率が高くかつ電気絶縁性の高
いものが求められている。
[0003] The backlight unit of the liquid crystal display device includes a system in which a light source is placed directly below a liquid crystal unit and a system in which a light source is placed beside a transparent light guide plate. The latter method is suitable for reducing the thickness of the liquid crystal display device. The problem with the latter method is that the amount of light supplied to the liquid crystal display unit decreases when light is absorbed and a leak current occurs in the lamp holder. Therefore, the material of the lamp holder placed beside the light guide plate is required to have high light reflection efficiency and high electrical insulation.

【0004】従来、ランプホルダーの素材として、アル
ミニウム等の金属板の表面に主に銀を主成分とする金属
薄膜層を有する光反射シート(銀反射シート)を貼り合
わせた光反射体、または、特開平2−13925号公報
に記載されるような白色顔料を塗工したアルミニウム等
の金属板等が用いられていた。しかしながら、これらの
光反射体は、電気抵抗が低い為に光源からの誘導電流に
よるリーク電流が発生するため、実際に発光に利用され
る電流が少なくなり発光効率が悪くなるという問題点が
あった。
Conventionally, as a material for a lamp holder, a light reflector in which a light reflection sheet (silver reflection sheet) having a metal thin film layer mainly containing silver as a main component is bonded to the surface of a metal plate such as aluminum, or A metal plate such as aluminum coated with a white pigment as described in JP-A-2-13925 has been used. However, these light reflectors have a problem in that since the electric resistance is low, a leakage current is generated due to an induced current from the light source, so that the current actually used for light emission is reduced and the light emission efficiency is deteriorated. .

【0005】最近、リーク電流を抑えるために白色ポリ
エチレンテレフタレートシート(以下、白色PETシー
トと略す)が光反射体として用いられている(特開昭5
9−8782号公報)。しかし、白色PETシートは、
表層及び内部での反射の多くが顔料によるものであり、
十分な光の反射が得られなかった。そこで、本発明者ら
は特開平7−230004に開示されるような優れた電
気絶縁性と光反射率を併せもった多孔性樹脂シートから
なる光反射体を創出した。該光反射体は、特定量のポリ
オレフィン系樹脂と無機充填剤を含む多孔性シートであ
るために電気絶縁性に優れている。また、該組成からな
る多孔性シートであるために、シート表面及びその内部
に反射層を多数含有しており優れた光線反射率を有す
る。しかも柔軟性に富み、剛性も低い。
Recently, a white polyethylene terephthalate sheet (hereinafter abbreviated as a white PET sheet) has been used as a light reflector in order to suppress a leak current (Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho 5).
9-8782). However, white PET sheet
Most of the reflection on the surface and inside is due to pigments,
Sufficient light reflection was not obtained. Thus, the present inventors have created a light reflector made of a porous resin sheet having both excellent electrical insulation and light reflectance as disclosed in JP-A-7-230004. Since the light reflector is a porous sheet containing a specific amount of a polyolefin-based resin and an inorganic filler, the light reflector has excellent electrical insulation. Further, since the porous sheet is made of the composition, the sheet contains a large number of reflective layers on the surface and inside thereof, and has excellent light reflectance. Moreover, it has high flexibility and low rigidity.

【0006】近年、光反射体は、自動車用カーナビゲー
ションシステムや車載用小型テレビ等の液晶表示装置に
も多く用いられるようになってきている。夏場の炎天下
の駐車中の車内は高温にさらされるため、110℃程度
での熱安定性に優れることが必要とされている。また、
通常の液晶表示装置においても、長時間の使用の際、バ
ックライトユニットのランプ周辺は高温にさらされるこ
とが多い。かかる理由から、光反射体には耐熱性が求め
られている。
[0006] In recent years, light reflectors have come to be widely used in liquid crystal display devices such as car navigation systems for automobiles and small televisions for vehicles. Since the interior of a parked car under the hot sun in summer is exposed to high temperatures, it is necessary to have excellent thermal stability at about 110 ° C. Also,
Even in a normal liquid crystal display device, when used for a long time, the periphery of the lamp of the backlight unit is often exposed to high temperatures. For this reason, the light reflector is required to have heat resistance.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの知見によれば、前記多孔性樹脂シートからなる光
反射体は、ポリオレフィン樹脂としてポリエチレン樹脂
を用いた場合、シートそのものが110℃近傍で溶融
し、高温での熱安定性の要求に応えることができない。
また、該多孔性樹脂シートを他の熱安定性の高い樹脂シ
ートと積層して光反射体とした場合も、多孔性樹脂シー
ト側のみが変形することにより、シートの湾曲や、反射
率の低下を招き好適に使用することができない。ポリオ
レフィン樹脂として、ポリプロピレン樹脂を用いた場合
はこれら要求に応えることが出来る。しかし、ポリプロ
ピレン樹脂組成物の成形性、延伸性が劣るため、得られ
た多孔性樹脂シートの反射率がシート位置によって大き
く異なる上に、延伸切れが頻発し、生産性が極端に劣り
好ましくない。
However, according to the findings of the present inventors, the light reflector made of the porous resin sheet, when a polyethylene resin is used as the polyolefin resin, the sheet itself has a temperature of around 110 ° C. It melts and cannot meet the requirements of thermal stability at high temperatures.
Also, when the porous resin sheet is laminated with another resin sheet having high thermal stability to form a light reflector, only the porous resin sheet side is deformed, thereby curving the sheet and lowering the reflectance. And it cannot be used suitably. These requirements can be met when a polypropylene resin is used as the polyolefin resin. However, the moldability and stretchability of the polypropylene resin composition are inferior, so that the reflectance of the obtained porous resin sheet greatly varies depending on the position of the sheet, and in addition, the stretch break occurs frequently and the productivity is extremely poor, which is not preferable.

【0008】かかる理由から、これまでの電気絶縁性と
高い光反射率を維持しつつ、高温においても熱安定性に
優れ、且つ、得られたシートの反射率のばらつきが少な
く、更に生産性に優れた光反射体が求められている。上
記問題に鑑み、本発明の目的は、熱収縮性が少なくて、
且つ、光線反射率のばらつきが少なく、生産性の高い光
反射体を提供することにある。
For this reason, while maintaining the conventional electrical insulation and high light reflectance, the thermal stability is excellent even at high temperatures, the variation in the reflectance of the obtained sheet is small, and the productivity is further improved. There is a need for an excellent light reflector. In view of the above problems, an object of the present invention is to reduce heat shrinkage,
In addition, it is an object of the present invention to provide a light reflector having high productivity with little variation in light reflectance.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、ポリプロピレン樹脂に無機充填剤と延伸助剤を
配合して得られた多孔性シートが上記課題を解決し得る
光反射体であることを見出し、本発明に到った。すなわ
ち、本発明は、ポリプロピレン樹脂25〜40重量%及
び硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンから選ば
れた少なくとも1種の無機充填剤75〜60重量%を含
む樹脂組成物100重量部に対して延伸助剤0.01〜
10重量部を含むシートを少なくとも一軸方向に延伸し
て得た多孔性樹脂シートからなる光反射体であって、該
多孔性樹脂シートの波長550nmにおける最小反射率
が95%以上、最大反射率と最小反射率の差が3%以下
であり、110℃において1分間加熱したときの熱収縮
率が10%以下であり、且つ、厚みが50〜300μm
であることを特徴とする光反射体である。
Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that a porous sheet obtained by blending an inorganic filler and a stretching aid with a polypropylene resin is a light reflector that can solve the above-mentioned problems. The inventors have found that the present invention has led to the present invention. That is, the present invention is applied to 100 parts by weight of a resin composition containing 25 to 40% by weight of a polypropylene resin and 75 to 60% by weight of at least one inorganic filler selected from barium sulfate, calcium carbonate, and titanium oxide. Auxiliary 0.01 ~
A light reflector comprising a porous resin sheet obtained by stretching a sheet containing 10 parts by weight at least in a uniaxial direction, wherein the minimum reflectance at a wavelength of 550 nm of the porous resin sheet is 95% or more, and the maximum reflectance is The difference in minimum reflectance is 3% or less, the heat shrinkage when heated at 110 ° C. for 1 minute is 10% or less, and the thickness is 50 to 300 μm.
A light reflector characterized by the following.

【0010】本発明の光反射体の特徴は、ポリプロピレ
ン樹脂と無機充填剤及び延伸助剤を含む多孔性樹脂シー
トである点にある。本発明の光反射体は、ポリプロピレ
ン樹脂と無機充填剤及び延伸助剤を含む多孔性シートで
あるために電気絶縁性に優れている。また、該組成から
なる多孔性シートであるために、シート表面およびその
内部に反射層を多数含有しており優れた光線反射率を有
する。しかも基材としてポリプロピレン樹脂を用いてい
るために、高温での熱安定性に優れている。さらには、
延伸助剤を含む樹脂組成物であるために、得られた多孔
性樹脂シートの反射率がシート位置によらず均一で、生
産性が良好である。
The light reflector of the present invention is characterized in that it is a porous resin sheet containing a polypropylene resin, an inorganic filler and a stretching aid. Since the light reflector of the present invention is a porous sheet containing a polypropylene resin, an inorganic filler and a stretching aid, it has excellent electrical insulation. In addition, since the porous sheet is made of the composition, the sheet contains a large number of reflective layers on the surface and inside thereof, and has excellent light reflectance. In addition, since the polypropylene resin is used as the base material, the thermal stability at high temperatures is excellent. Furthermore,
Since the resin composition contains a stretching aid, the reflectance of the obtained porous resin sheet is uniform regardless of the sheet position, and the productivity is good.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の光反射体について
詳細に説明する。本発明の光反射体は、ポリプロピレン
樹脂に無機充填剤及び延伸助剤を添加、混合して樹脂組
成物となし、得られた樹脂組成物から例えば溶融押出成
形等により未延伸シートを成形し、ついで得られた未延
伸シートを一軸または二軸延伸することにより製造され
る。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the light reflector of the present invention will be described in detail. The light reflector of the present invention is obtained by adding an inorganic filler and a stretching aid to a polypropylene resin, mixing and forming a resin composition, and forming an unstretched sheet from the obtained resin composition by, for example, melt extrusion molding, etc. Then, the obtained unstretched sheet is manufactured by uniaxially or biaxially stretching.

【0012】本発明で使用するポリプロピレン樹脂は、
プロピレンを公知の方法で単独重合させたものであれば
とくに限定されるものでない。また、重合触媒としてチ
ーグラー・ナッタ触媒に代表されるマルチサイト触媒を
用いても、メタロセン触媒のようなシングルサイト触媒
を用いても良い。さらに、ポリマー側鎖の立体規則性も
特に限定はなく、アイソタクティック、シンジオタクテ
ィック、アタクティックポリプロピレンのいずれをも使
用することが出来る。これらのポリプロピレンは単独で
用いても良いし、2種類以上混合して用いても良い。ポ
リプロピレン樹脂のメルトインデックス(以下MIとい
う)は一般に0.1〜5g/10分、好ましくは0.2
〜3g/10分のものである。MIが5g/10分を越
えるものはシートの溶融成型時の形態安定性や延伸時の
延伸性が劣り好ましくない。MIが0.1g/10分未
満のものでは、延伸性には優れるが流動性が悪いために
生産性に劣る。尚、本発明におけるポリプロピレン樹脂
のMIは、ASTM D−1238に規定される方法に
より、230℃、荷重2.16kgで測定した値であ
る。ポリプロピレン樹脂のビカット軟化点(JIS K
−6760に規定される方法で測定した値)は一般に1
30℃以上であることが好ましい。より好ましくは14
0℃以上である。ビカット軟化点がこれより低いと本発
明の目的である高温での収縮率に劣り好ましくない。
尚、本発明におけるポリプロピレン樹脂の融点は、AS
TM D−1525に規定される方法により測定したも
のである。
The polypropylene resin used in the present invention comprises:
There is no particular limitation as long as propylene is homopolymerized by a known method. Further, a multi-site catalyst represented by a Ziegler-Natta catalyst or a single-site catalyst such as a metallocene catalyst may be used as the polymerization catalyst. Further, the stereoregularity of the polymer side chain is not particularly limited, and any of isotactic, syndiotactic, and atactic polypropylene can be used. These polypropylenes may be used alone or in combination of two or more. The melt index (hereinafter referred to as MI) of the polypropylene resin is generally from 0.1 to 5 g / 10 min, preferably from 0.2 to 5 g / 10 min.
~ 3 g / 10 min. If the MI exceeds 5 g / 10 minutes, the sheet is inferior in shape stability at the time of melt molding and stretchability at the time of stretching. If the MI is less than 0.1 g / 10 minutes, the stretchability is excellent, but the flowability is poor, so that the productivity is poor. The MI of the polypropylene resin in the present invention is a value measured at 230 ° C. and a load of 2.16 kg by a method specified in ASTM D-1238. Vicat softening point of polypropylene resin (JIS K
The value measured by the method specified in -6760) is generally 1
The temperature is preferably 30 ° C. or higher. More preferably 14
0 ° C. or higher. If the Vicat softening point is lower than this, the shrinkage at high temperature, which is the object of the present invention, is inferior and is not preferred.
The melting point of the polypropylene resin in the present invention is AS
It is measured by the method specified in TM D-1525.

【0013】本発明に用いる無機充填剤としては、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンから選ばれた少
なくとも1種を使用することが出来る。得られる多孔性
樹脂シートの反射率を勘案すれば、硫酸バリウムもしく
は炭酸カルシウムが好適に使用出来る。更に好ましくは
硫酸バリウムである。硫酸バリウムは、ポリプロピレン
樹脂の分散性、混合性がよい沈降性硫酸バリウムが好ま
しい。また、無機充填剤の粒度は得られる多孔性樹脂シ
ートの表面状態、反射率、生産性、機械強度に影響を及
ぼすので、0.1〜7μm程度の平均粒子径を有するも
のが好ましい。更に好ましくは、0.3〜5μm程度の
平均粒子径である。
As the inorganic filler used in the present invention, at least one selected from barium sulfate, calcium carbonate and titanium oxide can be used. In consideration of the reflectance of the obtained porous resin sheet, barium sulfate or calcium carbonate can be suitably used. More preferably, barium sulfate is used. Barium sulfate is preferably precipitated sedimentary barium sulfate having good dispersibility and mixing property of the polypropylene resin. Since the particle size of the inorganic filler affects the surface state, reflectance, productivity, and mechanical strength of the obtained porous resin sheet, those having an average particle size of about 0.1 to 7 μm are preferable. More preferably, the average particle size is about 0.3 to 5 μm.

【0014】ポリプロピレン樹脂及び無機充填剤の添加
比は得られる多孔性シートの光線反射率に影響を及ぼ
す。無機充填剤の添加量が少ないと得られる多孔性シー
トの開孔率が低くなり、逆に多いと開孔率が高くなる。
開孔率が低い多孔性シートは、樹脂層と空気層との界面
における光の反射量が減り、高い光線反射率を有する多
孔性シートが得られない。従って、光反射体に適する多
孔性シートは、適度の開孔率と高い光線反射率を有する
ものである。また、無機充填剤の添加量が多いと多孔性
シートの開孔率が高くなり光線反射率は増すが、シート
の生産性、多孔性シートの強度が低下する。かかる点を
総合して考慮すると、ポリプロピレン樹脂25〜40重
量%及び無機充填剤75〜60重量%が好ましい。更に
好ましくはポリプロピレン樹脂25〜35重量%及び無
機充填剤75〜65重量%である。
The addition ratio of the polypropylene resin and the inorganic filler affects the light reflectance of the obtained porous sheet. When the amount of the inorganic filler is small, the porosity of the obtained porous sheet is low, and when it is large, the porosity is high.
With a porous sheet having a low porosity, the amount of light reflection at the interface between the resin layer and the air layer is reduced, and a porous sheet having a high light reflectance cannot be obtained. Therefore, a porous sheet suitable for a light reflector has an appropriate aperture ratio and a high light reflectance. When the amount of the inorganic filler is large, the porosity of the porous sheet increases and the light reflectance increases, but the productivity of the sheet and the strength of the porous sheet decrease. Considering these points in total, 25 to 40% by weight of a polypropylene resin and 75 to 60% by weight of an inorganic filler are preferable. More preferably, the content is 25 to 35% by weight of a polypropylene resin and 75 to 65% by weight of an inorganic filler.

【0015】本発明に用いる延伸助剤は、樹脂組成物の
延伸性を高めるため、該多孔性樹脂シートの延伸切れを
おこさず、生産性をよくすることが出来る。また、延伸
時の樹脂と無機充填剤との間に亀裂を生じやすくする働
きも持つ。従って、得られる多孔性樹脂シートに高い反
射率を与えるとともに、シート位置による反射率のばら
つきを3%以下に抑えることができる。その結果、本発
明の光反射体は、輝度むらがなく、均一な光反射が得ら
れる。これらの特性を発揮するものとして、脂肪酸とグ
リセリンとのエステルが挙げられる。脂肪酸としては、
オクタデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカエン酸、
オクタデカジエン酸、ヒドロキシオクタデカン酸、ヒド
ロキシヘキサデカン酸等が好ましい。これら脂肪酸とグ
リセリンとのエステルにはモノエステル、ジエステル及
びトリエステルがあるが、これらの単独物であっても、
混合物であってもよい。より好ましくはトリエステルで
あって、中でも、オクタデカジエン酸トリグリセライド
を主成分とする脱水ヒマシ油及びヒドロキシオクタデカ
ン酸トリグリセライドを主成分とした硬化ヒマシ油がブ
リーディンしにくいため、好適に使用される。これらの
延伸助剤は単独で使用しても良いし、混合して使用して
も良い。
The stretching aid used in the present invention can enhance the productivity of the porous resin sheet without increasing the stretchability of the resin composition in order to enhance the stretchability of the resin composition. It also has a function of easily causing cracks between the resin and the inorganic filler during stretching. Therefore, a high reflectance can be given to the obtained porous resin sheet, and the variation in the reflectance depending on the sheet position can be suppressed to 3% or less. As a result, the light reflector of the present invention can obtain uniform light reflection without luminance unevenness. An ester of a fatty acid and glycerin is one that exhibits these properties. As fatty acids,
Octadecanoic acid, hexadecanoic acid, octadecaenoic acid,
Octadecadienoic acid, hydroxyoctadecanoic acid, hydroxyhexadecanoic acid and the like are preferred. The esters of these fatty acids and glycerin include monoesters, diesters and triesters.
It may be a mixture. More preferably, they are triesters. Above all, dehydrated castor oil containing octadecadienoic acid triglyceride as a main component and hardened castor oil containing hydroxyoctadecanoic acid triglyceride as a main component are preferably used because they do not easily bleed. These stretching aids may be used alone or as a mixture.

【0016】延伸助剤の添加量は、ポリプロピレン樹脂
及び無機充填剤の合計100重量部に対して、0.01
〜10重量部であることが好ましい。添加量が0.01
重量部よりも少ないと上記特性を十分発揮することが出
来ず、多孔性樹脂シートの反射率のばらつきが大きくな
り、生産性にも劣る。添加量が10重量部を越えると、
シート成型時に過剰成分が熱劣化を起こしたり、多孔性
樹脂シートを得た後に経時的に表面に浮き出してくるた
め、好ましくない。
The amount of the stretching aid added is 0.01 to 100 parts by weight of the total of the polypropylene resin and the inorganic filler.
It is preferably from 10 to 10 parts by weight. The amount added is 0.01
When the amount is less than the weight part, the above characteristics cannot be sufficiently exhibited, the variation in the reflectance of the porous resin sheet becomes large, and the productivity is also poor. If the amount exceeds 10 parts by weight,
This is not preferable because excessive components cause thermal deterioration during sheet molding and emerge over time on the surface after the porous resin sheet is obtained.

【0017】本発明の光反射体に用いられる樹脂組成物
には、本発明の目的を妨げない範囲内で、酸化防止剤、
光安定剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白
色顔料、蛍光増白剤等の他の添加剤を添加しても良い。
The resin composition used in the light reflector of the present invention contains an antioxidant and an antioxidant as long as the object of the present invention is not hindered.
Other additives such as a light stabilizer, a heat stabilizer, a lubricant, a dispersant, an ultraviolet absorber, a white pigment, and a fluorescent brightener may be added.

【0018】ポリプロピレン系樹脂と無機充填剤及び延
伸助剤、必要に応じて他の添加剤とを混合し、樹脂組成
物を製造する方法には特に制限はない。例えば、リボン
ブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、
タンブラーミキサー等を用いて室温またはその近傍の温
度において混合する方法が挙げられる。また、混合した
後、ストランドダイが装着された一軸または二軸スクリ
ュー型押出機を用いて、用いるポリプロピレン系樹脂の
融点以上の温度、好ましくは融点+20℃以上、ポリプ
ロピレン系樹脂の分解温度未満の温度範囲において混
練、溶融押出して、溶融ストランドとし、冷却した後、
切断してペレット状に成形する方法も挙げられる。ポリ
プロピレン系樹脂に無機充填剤を均一に分散、混合する
ためにはペレット状に成形する方法が好ましい。
There is no particular limitation on the method for producing a resin composition by mixing a polypropylene-based resin with an inorganic filler, a stretching aid, and if necessary, other additives. For example, ribbon blenders, Henschel mixers, super mixers,
A method of mixing at room temperature or near room temperature using a tumbler mixer or the like can be used. After mixing, using a single-screw or twin-screw extruder equipped with a strand die, a temperature higher than the melting point of the polypropylene resin to be used, preferably a temperature higher than the melting point of + 20 ° C. and lower than the decomposition temperature of the polypropylene resin. Kneading in the range, melt-extruded to make a molten strand, and after cooling,
There is also a method of cutting into a pellet. In order to uniformly disperse and mix the inorganic filler in the polypropylene resin, a method of molding into a pellet is preferable.

【0019】上記のようにして得られたポリプロピレン
樹脂組成物からシートを成形する方法にも特に制限はな
い。例えば、Tダイが装着された一軸または二軸スクリ
ュー型押出機を用いる押出成形法、円形ダイが装着され
た押出機を用いるインフレーション成形法、カレンダー
成形法等の公知の方法が挙げられる。シートの成形温度
は、用いるポリプロピレン系樹脂により異なるが、通
常、融点以上の温度、好ましくは、融点+20℃以上、
分解温度未満の温度範囲である。
The method for forming a sheet from the polypropylene resin composition obtained as described above is not particularly limited. For example, a known method such as an extrusion molding method using a single-screw or twin-screw extruder equipped with a T die, an inflation molding method using an extruder equipped with a circular die, and a calendar molding method. The molding temperature of the sheet varies depending on the polypropylene resin used, but is usually a temperature equal to or higher than the melting point, and preferably equal to or higher than the melting point + 20 ° C.
The temperature range is lower than the decomposition temperature.

【0020】得られた未延伸樹脂シートは、ロール法、
テンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸
される。延伸は一段で行ってもよいし、多段階に分けて
行っても良い。また、二軸方向に延伸しても良い。さら
に、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を安定さ
せるために熱固定処理を行っても良い。
The obtained unstretched resin sheet is rolled,
The film is stretched in at least one axial direction by a known method such as a tenter method. Stretching may be performed in one step or may be performed in multiple steps. Moreover, you may extend | stretch in a biaxial direction. Further, after stretching, if necessary, a heat setting treatment may be performed to stabilize the form of the obtained aperture.

【0021】延伸中のシートの切断を防止し、且つ均一
な延伸を行い、好ましい開孔率を有する多孔性シートを
得るためには、延伸温度は、ビカット軟化点(JIS
K−6760に規定される方法で測定した値)未満であ
ることが好ましい。また、延伸倍率は、前記の無機充填
剤の添加量と同様に、得られる延伸シートの反射率およ
び反射率のばらつきに影響を及ぼす。延伸倍率が低すぎ
ると得られる延伸シートの反射率が低下し、所々に反射
率の低い未延伸部分が残存するため、反射率のばらつき
が大きくなる。逆に延伸倍率が高すぎると十分に全体が
均一に延伸されるが、樹脂と無機充填剤との界面で生じ
た孔が光の透過するレベルまで大きくなるため、反射率
が低下し好ましくない。また、延伸倍率が高い場合、シ
ートの延伸限界に達し、延伸中にシートが切断すること
があるので好ましくない。かかる観点から、一軸延伸の
場合には3〜8倍、二軸延伸の場合には一軸方向に2〜
7倍、その方向と直角方向に1.1〜3倍程度であるこ
とが好ましい。
In order to prevent the sheet from being cut during stretching, to perform uniform stretching, and to obtain a porous sheet having a preferable porosity, the stretching temperature is controlled by the Vicat softening point (JIS).
(Value measured by the method specified in K-6760). Further, the stretching ratio affects the reflectance and the variation of the reflectance of the obtained stretched sheet in the same manner as the amount of the inorganic filler added. If the stretching ratio is too low, the reflectance of the obtained stretched sheet will decrease, and unstretched portions having low reflectance will remain in some places, resulting in large variations in reflectance. Conversely, if the stretching ratio is too high, the entire film is sufficiently uniformly stretched, but the pores formed at the interface between the resin and the inorganic filler become large to a level at which light is transmitted, which is undesirable because the reflectance is reduced. On the other hand, if the stretching ratio is high, the stretching limit of the sheet is reached, and the sheet may be cut during stretching, which is not preferable. From this viewpoint, in the case of uniaxial stretching, it is 3 to 8 times, and in the case of biaxial stretching, it is 2 to 8 times in the uniaxial direction.
It is preferably about 7 times and about 1.1 to 3 times in the direction perpendicular to that direction.

【0022】多孔性樹脂シートの厚みが薄いと光の透過
率が高くなり反射率が低下する傾向にある。また、厚い
と反射率は向上するが、シートの生産性が低下するため
好ましくない。従って、光反射体として用いる本発明の
多孔性樹脂シートの厚みは、反射率と生産性を勘案すれ
ば、50〜300μmであることが好ましい。さらに好
ましくは70〜200μmである。
When the thickness of the porous resin sheet is small, the light transmittance tends to increase and the reflectance tends to decrease. When the thickness is large, the reflectance is improved, but the productivity of the sheet is unpreferably decreased. Therefore, the thickness of the porous resin sheet of the present invention used as a light reflector is preferably 50 to 300 μm in consideration of reflectivity and productivity. More preferably, it is 70 to 200 μm.

【0023】本発明により得られた多孔性樹脂シート
は、液晶表示装置のバックライトユニットを形成する光
反射体として用いられる。その場合、上記のようにして
得られた多孔性樹脂シート1枚で光反射体としてもよい
が、複数枚積層しても用いてもよい。強度を補う等の理
由により適宜、ポリエチレンテレフタレート等の他の熱
安定性に優れる樹脂シートと積層して用いてもよい。し
かし、他の樹脂シートを積層して用いる場合は、本発明
により得た多孔性樹脂シートが光線の反射面となるよう
に配設することが重要である。多孔性樹脂シートと他の
シートとの積層方法としては、各種接着剤を用い接着す
る方法、熱接着する方法等が挙げられる。
The porous resin sheet obtained according to the present invention is used as a light reflector for forming a backlight unit of a liquid crystal display. In that case, one porous resin sheet obtained as described above may be used as a light reflector, but a plurality of sheets may be used as a laminate. The resin sheet may be appropriately laminated with another resin sheet having excellent thermal stability such as polyethylene terephthalate for reasons such as supplementing the strength. However, when another resin sheet is laminated and used, it is important to arrange the porous resin sheet obtained according to the present invention so as to be a light reflection surface. Examples of a method of laminating the porous resin sheet and another sheet include a method of bonding using various adhesives, a method of heat bonding, and the like.

【0024】このようにして得られた多孔性樹脂シート
の熱収縮率は、110℃1分間の熱処理で10%以下で
あることが好ましい。より好ましくは5%以下である。
熱収縮率がこれより大きいと、高温での使用状態で経時
的に収縮を起こし、反射を促す表面及び内部の孔径が小
さくなる結果、反射率が低下するため、好ましくない。
また、光反射体としての収縮率を抑えるため、他の耐熱
性樹脂シートと積層した際も、高温で多孔性樹脂シート
側のみが変形することにより、シートが湾曲し輝度ムラ
を生じたり、反射率の低下を招くので好ましくない。
The heat shrinkage of the porous resin sheet thus obtained is preferably 10% or less by heat treatment at 110 ° C. for 1 minute. It is more preferably at most 5%.
If the heat shrinkage ratio is larger than this, shrinkage occurs with time in a state of use at a high temperature, and as a result, the diameter of pores on the surface and inside that promotes reflection is reduced, and as a result, the reflectance is undesirably reduced.
Also, in order to suppress the shrinkage rate as a light reflector, even when laminated with another heat-resistant resin sheet, only the porous resin sheet side deforms at high temperature, causing the sheet to bend and cause uneven brightness or reflection. This is not preferable because it causes a reduction in the rate.

【0025】このようにして得られた本発明の光反射体
は、シート位置に関わらず、波長550nmにおいて9
5%以上の光反射率を示し、且つ、MD方向、TD方向
に関わらず熱収縮率が低く、空気中、110℃で1分間
加熱したときの熱収縮率は10%以下であり、高温にさ
らされる可能性のある自動車用カーナビゲーションシス
テムや車載用小型テレビ等の液晶表示装置にも好適に用
いられる。
The light reflector of the present invention thus obtained has a wavelength of 550 nm regardless of the sheet position.
It shows a light reflectance of 5% or more, and has a low heat shrinkage regardless of the MD and TD directions. The heat shrinkage when heated in air at 110 ° C. for 1 minute is 10% or less, It is also suitably used for a liquid crystal display device such as an automobile car navigation system or an in-vehicle small television which may be exposed.

【0026】[0026]

【実施例】以下、実施例を示して本発明についてさらに
詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。尚、延伸切れ回数、厚み、熱収縮
率、光線反射率は下記の方法により測定した値である。 (1)延伸切れ回数(回/hr) 多孔性樹脂シートを1時間生産し、その間に何回延伸切
れを起こしたか測定する。 (2)シート厚み(μm) 多孔性シートから試料〔MD:101cm、TD:5c
m〕を3枚採取し、MDに1cm間隔で合計300箇所
の測定点について、厚み測定機(PEACOCK社製、
UPRIGHT DIAL GUAGE NO.25)
を用いて厚みを測定し、その平均値をシート厚みとす
る。
The present invention will be described below in further detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. The number of stretching breaks, thickness, heat shrinkage, and light reflectance are values measured by the following methods. (1) Number of stretching breaks (times / hr) A porous resin sheet is produced for one hour, and the number of stretching breaks during that time is measured. (2) Sheet thickness (μm) From the porous sheet, a sample [MD: 101 cm, TD: 5c]
m], and a thickness measuring machine (manufactured by PEACOCK,
UPRIGHT DIAL GUAGE NO. 25)
And the average value is defined as the sheet thickness.

【0027】(3)熱収縮率(%) 多孔性シートから試料〔MD:15cm、TD:15c
m〕を5枚採取し、MD、TD両方向に沿って正確に1
00mm長の線を記す。110℃に設定した熱風循環オ
ーブンにこれらサンプルをお互いが重ならない様に入
れ、1分後に取り出す。サンプルに記された線の長さ
(単位:mm)を測定し、以下の数式(数1)に従って
算出する。5枚分測定し、最も変化の絶対値が大きい値
をデータ値とする。
(3) Heat shrinkage (%) From the porous sheet, a sample [MD: 15 cm, TD: 15c]
m], and collect exactly 1 along both MD and TD directions.
Draw a line with a length of 00 mm. These samples are placed in a hot air circulating oven set at 110 ° C. so that they do not overlap each other, and are taken out after one minute. The length (unit: mm) of the line written on the sample is measured and calculated according to the following formula (Equation 1). Measurement is performed for five sheets, and the value having the largest absolute value of the change is defined as the data value.

【0028】[0028]

【数1】 (Equation 1)

【0029】(4)光線反射率(%) 長さ100m、幅0.6mの多孔性シートから無作為に
試料〔MD:30cm、TD:20cm〕を10枚採取
し、各試料のほヾ中央部からMDに10cm間隔、TD
に10cm間隔で50×50mmの試験片を合計60枚
採取し、JIS−K7105の測定法Bに準拠して、分
光光度計[(株)日立製作所製、形式:U−3400]
を用いて550nmの波長で多孔性樹脂シートの光線反
射率を測定し、最小反射率と最大反射率を求める。尚、
標準反射板として酸化アルミニウムを用いた時の光線反
射率を100とした時の相対値で示す。
(4) Light reflectivity (%) Ten samples (MD: 30 cm, TD: 20 cm) were randomly sampled from a porous sheet having a length of 100 m and a width of 0.6 m, and approximately the center of each sample. 10cm interval from part to MD, TD
A total of 60 50 × 50 mm test pieces are sampled at 10 cm intervals, and a spectrophotometer [manufactured by Hitachi, Ltd., type: U-3400] according to the measurement method B of JIS-K7105.
Is used to measure the light reflectance of the porous resin sheet at a wavelength of 550 nm to determine the minimum reflectance and the maximum reflectance. still,
The relative values are shown assuming that the light reflectance when aluminum oxide is used as the standard reflector is 100.

【0030】実施例1 密度0.900g/cm3 、MIが1.5g/10mi
nのポリプロピレン(グランドポリマー(株)製、商品
名:FO−200H:以下、PPという)28重量部
に、平均粒子径0.94μmの沈降性硫酸バリウム(バ
ライト工業(株)製、商品名:HD)72重量部、硬化
ヒマシ油(伊藤精油(株)製、商品名:硬化ヒマシ油)
3重量部、ステアリン酸カルシウム1重量部(日東化成
(株)製、商品名:Ca−St)をタンブラーミキサー
を用いて混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成
物をベント型二軸押出機を用いてペレット状に加工し
た。このペレットをTダイが装着された押出機を用い
て、210℃において溶融押出して未延伸シートを得
た。得られた未延伸シートを135℃に加熱した予熱ロ
ールと延伸ロールとの間で7.0倍の延伸倍率で一軸延
伸し、第1表(表1)に示した厚みを有する多孔性樹脂
シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの熱収縮率、
延伸切れ回数、光線反射率を前述の方法で評価した。シ
ートの組成(重量部)および評価結果を第1表(表1)
に示す。多孔性樹脂シート1は延伸切れを起こすことが
なく、高い反射率を示し、シート位置による反射率のば
らつきも少なく、低い熱収縮率を示した。
Example 1 Density: 0.900 g / cm 3 , MI: 1.5 g / 10 mi
n polypropylene (manufactured by Grand Polymer Co., Ltd., trade name: FO-200H: hereinafter, referred to as PP) was added to 28 parts by weight of precipitated barium sulfate having an average particle diameter of 0.94 μm (trade name, manufactured by Barite Industry Co., Ltd.) HD) 72 parts by weight, hydrogenated castor oil (manufactured by Ito Seiyaku Co., Ltd., trade name: hydrogenated castor oil)
A resin composition was obtained by mixing 3 parts by weight and 1 part by weight of calcium stearate (trade name: Ca-St, manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.) using a tumbler mixer. The obtained resin composition was processed into pellets using a vent-type twin-screw extruder. The pellet was melt-extruded at 210 ° C. using an extruder equipped with a T-die to obtain an unstretched sheet. The obtained unstretched sheet is monoaxially stretched at a stretch ratio of 7.0 times between a preheating roll heated at 135 ° C. and a stretching roll, and has a porous resin sheet having a thickness shown in Table 1 (Table 1). I got Heat shrinkage of the obtained porous resin sheet,
The number of stretching breaks and the light reflectance were evaluated by the methods described above. Table 1 (Table 1) shows the composition (parts by weight) of the sheet and the evaluation results.
Shown in The porous resin sheet 1 did not cause stretching breakage, showed high reflectance, showed little variation in reflectance depending on the sheet position, and showed a low heat shrinkage.

【0031】実施例2〜4 硬化ヒマシ油の配合量を5重量部とし、延伸倍率、シー
ト厚みをそれぞれ〔表1〕に示す値とした以外、実施例
1と同様の方法で多孔性樹脂シート2〜4を得た。得ら
れたシートの評価結果を第1表(表1)に示す。多孔性
樹脂シートは延伸切れを起こすことがなく、高い反射率
を示し、シート位置による反射率のばらつきも少なく、
低い熱収縮率を示した。
Examples 2 to 4 A porous resin sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the blended amount of the hydrogenated castor oil was 5 parts by weight, and the draw ratio and the sheet thickness were respectively as shown in Table 1. 2 to 4 were obtained. The evaluation results of the obtained sheet are shown in Table 1 (Table 1). The porous resin sheet does not cause stretching breakage, shows high reflectance, and has little variation in reflectance depending on the sheet position,
It showed low heat shrinkage.

【0032】実施例5 ポリプロピレン樹脂と無機充填剤の配合割合をそれぞれ
第1表(表1)に示す値とした以外、実施例1と同様の
方法で多孔性樹脂シートを得た。得られたシートの評価
結果を第1表(表1)に示す。多孔性樹脂シートは延伸
切れを起こすことがなく、高い反射率を示し、シート位
置による反射率のばらつきも少なく、低い熱収縮率を示
した。
Example 5 A porous resin sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratios of the polypropylene resin and the inorganic filler were set to the values shown in Table 1 (Table 1). The evaluation results of the obtained sheet are shown in Table 1 (Table 1). The porous resin sheet did not cause stretching breakage, exhibited high reflectance, showed little variation in reflectance depending on the sheet position, and exhibited low heat shrinkage.

【0033】実施例6 延伸助剤として脱水ヒマシ油を用い、その配合量を3重
量部とし延伸倍率、シート厚みをそれぞれ第1表(表
1)に示す値とした以外、実施例1と同様の方法で多孔
性授脂シートを得た。得られたシートの評価結果を第1
表(表1)に示す。多孔性樹脂シートは延伸切れを起こ
すことがなく、高い反射率を示し、シート位置による反
射率のばらつきも少なく、低い熱収縮率を示した。
Example 6 Same as Example 1 except that dehydrated castor oil was used as a stretching aid, the blending amount was 3 parts by weight, and the stretching ratio and sheet thickness were as shown in Table 1 (Table 1). To obtain a porous greased sheet. The evaluation result of the obtained sheet is
It is shown in the table (Table 1). The porous resin sheet did not cause stretching breakage, exhibited high reflectance, showed little variation in reflectance depending on the sheet position, and exhibited low heat shrinkage.

【0034】[0034]

【表1】 [Table 1]

【0035】比較例1 延伸助剤を添加せず、実施例1と同様の方法で多孔性樹
脂シートを得た。得られたシートの評価結果を第2表
(表2)に示す。多孔性樹脂シートは熱収縮率は低いも
のの、延伸切れを頻繁に起こし、シート位置による反射
率のばらつきが大きかった。
Comparative Example 1 A porous resin sheet was obtained in the same manner as in Example 1 without adding a stretching aid. The evaluation results of the obtained sheet are shown in Table 2 (Table 2). Although the heat shrinkage of the porous resin sheet was low, stretching was frequently interrupted, and the variation in reflectance depending on the sheet position was large.

【0036】比較例2 ポリプロピレン樹脂、無機充填剤、延伸助剤の配合割
合、延伸倍率、シート厚みをそれぞれ第2表(表2)に
示す値とした以外、実施例1と同様の方法で多孔性樹脂
シートを得た。得られたシートの評価結果を第2表(表
2)に示す。多孔性樹脂シートは低い熱収縮率を示した
が、無機充填剤の配合量が多いため、延伸切れを頻繁に
起し、シート位置による反射率のばらつきが大きかっ
た。
Comparative Example 2 Porous material was prepared in the same manner as in Example 1 except that the proportions of the polypropylene resin, the inorganic filler, and the stretching aid, the stretching ratio, and the sheet thickness were set to the values shown in Table 2 (Table 2). A resin sheet was obtained. The evaluation results of the obtained sheet are shown in Table 2 (Table 2). Although the porous resin sheet showed a low heat shrinkage, the amount of the inorganic filler was large, so that the stretch was frequently cut and the variation in the reflectance depending on the sheet position was large.

【0037】比較例3 ポリプロピレン樹脂、無機充填剤、延伸助剤の配合割
合、延伸倍率、シート厚みをそれぞれ第2表(表2)に
示す値とした以外、実施例1と同様の方法で多孔性樹脂
シートを得た。得られたシートの評価結果を第2表(表
2)に示す。多孔性樹脂シートは延伸切れを起こすこと
がなく、低い熱収縮率を示し、シート位置による反射率
のばらつきも少なかったが、無機充填剤が少ないために
厚みが十分でも反射率が不足した。
Comparative Example 3 Porous material was prepared in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio of the polypropylene resin, the inorganic filler, and the stretching aid, the stretching ratio, and the sheet thickness were set to the values shown in Table 2 (Table 2). A resin sheet was obtained. The evaluation results of the obtained sheet are shown in Table 2 (Table 2). The porous resin sheet did not cause stretching breakage, exhibited a low heat shrinkage, and had little variation in reflectance depending on the sheet position. However, the reflectance was insufficient even with a sufficient thickness due to a small amount of the inorganic filler.

【0038】比較例4 樹脂として、密度0.920g/cm3 、MIが2.0
g/10minのポリエチレン樹脂(三井化学(株)
製、商品名:UZ2021L:以下、PEという)を用
い、無機充填剤の配合割合、延伸倍率、シート厚みをそ
れぞれ第2表(表2)に示す値とした以外、実施例1と
同様の方法で多孔性樹脂シートを得た。得られたシート
の評価結果を第2表(表2)に示す。多孔性樹脂シート
は延伸切れを起こすことがなく、高い反射率を示した
が、ポリエチレン授脂を用いているために、熱収縮率が
非常に高かった。
Comparative Example 4 A resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an MI of 2.0
g / 10min polyethylene resin (Mitsui Chemicals, Inc.)
The same method as in Example 1 except that the ratio of the inorganic filler, the stretching ratio, and the sheet thickness were respectively set to the values shown in Table 2 (Table 2). Thus, a porous resin sheet was obtained. The evaluation results of the obtained sheet are shown in Table 2 (Table 2). Although the porous resin sheet did not cause stretching breakage and showed high reflectance, the heat shrinkage was extremely high because of the use of polyethylene fat.

【0039】比較例5 樹脂として、密度1.34g/cm3 のポリエチレンテ
レフタレート樹脂(三菱樹脂(株)製、商品名:MA−
523V:以下、PETという)を用い、無機充填剤の
配合割合を第2表(表2)に示す値とした以外、実施例
1と同様の方法で樹脂組成物を溶融成形し多孔性樹脂シ
ートを得た。延伸された樹脂シートの評価結果を第2表
(表2)に示す。樹脂シートは熱収縮率が低かったが、
反射率のばらつきが大きかった。
Comparative Example 5 As a resin, a polyethylene terephthalate resin having a density of 1.34 g / cm 3 (manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc., trade name: MA-
523V: hereinafter referred to as PET), and the resin composition was melt-molded in the same manner as in Example 1 except that the compounding ratio of the inorganic filler was set to the value shown in Table 2 (Table 2). I got The evaluation results of the stretched resin sheet are shown in Table 2 (Table 2). Although the heat shrinkage of the resin sheet was low,
The variation in reflectance was large.

【0040】[0040]

【表2】 [Table 2]

【0041】[0041]

【発明の効果】本発明の光反射体は、シート表面及びそ
の内部に均一な反射層を多数含有しており、高い光反射
率を有するとともに光反射率がシート位置によらず均一
である。しかも、電気絶縁性と高温での熱安定性に優
れ、生産性が良好で、安定に生産出来る。本発明の光反
射体を、液晶表示装置のバックライトユニットを形成す
る光反射体として用いることにより、従来のバックライ
トユニットに比べて、輝度の向上を図り、そのばらつき
を抑えることができ、ランプホルダーとして用いた場合
でもリーク電流が少なく、また、耐熱性が要求される用
途においても、高い反射率を維持することが出来る。
The light reflector according to the present invention contains a large number of uniform reflection layers on the surface and inside of the sheet, and has high light reflectance and uniform light reflectance regardless of the sheet position. In addition, it has excellent electrical insulation properties and thermal stability at high temperatures, has good productivity, and can be produced stably. By using the light reflector of the present invention as a light reflector forming a backlight unit of a liquid crystal display device, it is possible to improve luminance and suppress the variation thereof as compared with a conventional backlight unit, and Even when it is used as a holder, a high reflectance can be maintained even in applications requiring low leakage current and heat resistance.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ポリプロピレン樹脂25〜40重量%及
び硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンから選ば
れた少なくとも1種の無機充填剤75〜60重量%を含
む樹脂組成物100重量部に対して延伸助剤0.01〜
10重量部を含むシートを少なくとも一軸方向に延伸し
て得た多孔性樹脂シートからなる光反射体であって、該
多孔性樹脂シートの波長550nmにおける最小反射率
が95%以上、最大反射率と最小反射率の差が3%以下
であり、110℃において1分間加熱したときの熱収縮
率が10%以下であり、且つ、厚みが50〜300μm
であることを特徴とする光反射体。
1. A stretching aid for 100 parts by weight of a resin composition containing 25 to 40% by weight of a polypropylene resin and 75 to 60% by weight of at least one inorganic filler selected from barium sulfate, calcium carbonate and titanium oxide. Agent 0.01 ~
A light reflector comprising a porous resin sheet obtained by stretching a sheet containing 10 parts by weight at least in a uniaxial direction, wherein the minimum reflectance at a wavelength of 550 nm of the porous resin sheet is 95% or more, and the maximum reflectance is The difference in minimum reflectance is 3% or less, the heat shrinkage when heated at 110 ° C. for 1 minute is 10% or less, and the thickness is 50 to 300 μm.
A light reflector, characterized in that:
【請求項2】 無機充填剤が、硫酸バリウムである請求
項1記載の光反射体。
2. The light reflector according to claim 1, wherein the inorganic filler is barium sulfate.
【請求項3】 延伸助剤が、硬化ヒマシ油及び脱水ヒマ
シ油から選ばれた少なくとも1種の化合物である請求項
1記載の光反射体。
3. The light reflector according to claim 1, wherein the stretching aid is at least one compound selected from hardened castor oil and dehydrated castor oil.
【請求項4】 多孔性シートの熱収縮率が5%以下であ
る請求項1記載の光反射体。
4. The light reflector according to claim 1, wherein the heat shrinkage of the porous sheet is 5% or less.
JP9339567A 1997-12-10 1997-12-10 Optical reflector Pending JPH11174213A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9339567A JPH11174213A (en) 1997-12-10 1997-12-10 Optical reflector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9339567A JPH11174213A (en) 1997-12-10 1997-12-10 Optical reflector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11174213A true JPH11174213A (en) 1999-07-02

Family

ID=18328703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9339567A Pending JPH11174213A (en) 1997-12-10 1997-12-10 Optical reflector

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11174213A (en)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000198865A (en) * 1999-01-04 2000-07-18 Kao Corp Production of porous film
JP2002040214A (en) * 2000-07-25 2002-02-06 Toray Ind Inc White film for surface light source reflection plate
WO2003014778A1 (en) * 2001-08-06 2003-02-20 Yupo Corporation Light reflector
WO2005066664A1 (en) * 2004-01-09 2005-07-21 The Furukawa Electric Co., Ltd Light reflector
WO2005101066A1 (en) * 2004-04-12 2005-10-27 The Furukawa Electric Co., Ltd Light reflecting board
WO2006011532A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Light reflecting sheet and molded product using the same
WO2006112425A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-26 Teijin Limited Reflective sheet and method for producing same
JP2007003975A (en) * 2005-06-27 2007-01-11 Toray Ind Inc Polypropylene film for light reflection board
CN100388012C (en) * 2003-12-22 2008-05-14 长兴化学工业股份有限公司 Optical film and uses thereof
US7413799B2 (en) 2004-11-16 2008-08-19 Mitsubishi Plastics, Inc. Reflective film and reflective plate
JP2008246848A (en) * 2007-03-30 2008-10-16 Toray Ind Inc Laminated film for light reflecting plate and method for manufacturing it
WO2008123045A1 (en) 2007-03-27 2008-10-16 Nisshinbo Industries, Inc. Reflective film, and reflective sheet for back light comprising the same
JP2012128452A (en) * 2006-09-26 2012-07-05 Toray Ind Inc Light reflection film
JP2014076662A (en) * 2009-08-06 2014-05-01 Asahi Kasei E-Materials Corp Microporous membrane pile-up, manufacturing method of the same, and manufacturing method of microporous membrane
KR101400067B1 (en) * 2004-11-12 2014-05-28 도레이 카부시키가이샤 White film and backlight using same
KR20140111644A (en) 2012-01-17 2014-09-19 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 Reflector
KR20210145718A (en) 2019-03-28 2021-12-02 미쯔비시 케미컬 주식회사 reflector

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000198865A (en) * 1999-01-04 2000-07-18 Kao Corp Production of porous film
JP2002040214A (en) * 2000-07-25 2002-02-06 Toray Ind Inc White film for surface light source reflection plate
WO2003014778A1 (en) * 2001-08-06 2003-02-20 Yupo Corporation Light reflector
US6914719B2 (en) 2001-08-06 2005-07-05 Yupo Corporation Light reflector
JP2008203877A (en) * 2001-08-06 2008-09-04 Yupo Corp Light reflector
CN100388012C (en) * 2003-12-22 2008-05-14 长兴化学工业股份有限公司 Optical film and uses thereof
WO2005066664A1 (en) * 2004-01-09 2005-07-21 The Furukawa Electric Co., Ltd Light reflector
US7834955B2 (en) 2004-01-09 2010-11-16 The Furukawa Electric Co., Ltd. Light reflector
CN100412576C (en) * 2004-04-12 2008-08-20 古河电气工业株式会社 Light reflecting board
WO2005101066A1 (en) * 2004-04-12 2005-10-27 The Furukawa Electric Co., Ltd Light reflecting board
WO2006011532A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Light reflecting sheet and molded product using the same
US7964273B2 (en) 2004-07-30 2011-06-21 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Light reflecting sheet and molded product using the same
KR101400067B1 (en) * 2004-11-12 2014-05-28 도레이 카부시키가이샤 White film and backlight using same
KR101527777B1 (en) * 2004-11-12 2015-06-12 도레이 카부시키가이샤 White film and backlight using same
JP2019040195A (en) * 2004-11-12 2019-03-14 東レ株式会社 White film for reflector of backlight and backlight using the same
US7413799B2 (en) 2004-11-16 2008-08-19 Mitsubishi Plastics, Inc. Reflective film and reflective plate
JPWO2006112425A1 (en) * 2005-04-14 2008-12-11 帝人株式会社 Reflective sheet and manufacturing method thereof
WO2006112425A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-26 Teijin Limited Reflective sheet and method for producing same
JP2007003975A (en) * 2005-06-27 2007-01-11 Toray Ind Inc Polypropylene film for light reflection board
JP2012128452A (en) * 2006-09-26 2012-07-05 Toray Ind Inc Light reflection film
WO2008123045A1 (en) 2007-03-27 2008-10-16 Nisshinbo Industries, Inc. Reflective film, and reflective sheet for back light comprising the same
JP2008246848A (en) * 2007-03-30 2008-10-16 Toray Ind Inc Laminated film for light reflecting plate and method for manufacturing it
JP2014076662A (en) * 2009-08-06 2014-05-01 Asahi Kasei E-Materials Corp Microporous membrane pile-up, manufacturing method of the same, and manufacturing method of microporous membrane
KR20150005718A (en) 2012-01-17 2015-01-14 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 Reflector
KR20140111644A (en) 2012-01-17 2014-09-19 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 Reflector
KR20210145718A (en) 2019-03-28 2021-12-02 미쯔비시 케미컬 주식회사 reflector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11174213A (en) Optical reflector
JP4933060B2 (en) Light reflector and surface light source device using the same
WO2005116699A1 (en) Light reflector and surface light source device using the same
JPWO2008126359A1 (en) Aliphatic polyester resin composition, aliphatic polyester film, reflective film and reflector
KR102078451B1 (en) White polyester film and reflective sheet using the same
JP2010191436A (en) Light reflector and planar light source apparatus using the same
JP5464997B2 (en) Light reflector and surface light source device
JP3755905B2 (en) Light reflection sheet for liquid crystal display device backlight unit
JP4866075B2 (en) Light reflector and surface light source device using the same
WO2007052609A1 (en) Light reflector, planar light source and illumination device using the same
JP5086606B2 (en) Light reflector and surface light source device and illumination device using the same
JP4836414B2 (en) Light reflector and surface light source device using the same
KR20140023473A (en) Manufacturing method of white polyester reflective film, reflective film thereby, and reflective sheet using the same
JP4578075B2 (en) Light reflector
KR20110102383A (en) Light reflector and planar light source device using same
TWI463190B (en) Light reflector and planar light source device
KR101561288B1 (en) Low gloss white polyester film, method of manufacturing the same and reflective sheet thereof
WO2004104650A1 (en) Optical reflector and surface light source device
KR101675350B1 (en) White porous Polyester Film
JP4914562B2 (en) Light reflector and surface light source device using the same
JP2004317680A (en) Reflector, lighting system and display device each using the same
WO2004113969A1 (en) Light-reflecting body and surface light source using same
JPH11149816A (en) Light reflector
JP5464996B2 (en) Light reflector and surface light source device
JP2005004195A (en) Optical reflector and surface light source device

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050930

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051006

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060314